供应商管理库存技术管理

1、供应商管理库存技术记得海尔提出“与用户零距离”的时候，很多同事都以为只是一句口号。现在，通过实施VMI，保障销售终端的有效补货，海尔已经取得了有目共睹的实实在在的效益。上一阶段，一位零售行业的老朋友跟我谈起大型超市的物流配送管理如何进行VMI，如何选择合适的SKU入手，无论是大米还是针线，还是以EDI为主的业务流从快速消费品的“金牌”项目开始？这里有想法，就和物流配送与供应链的关键技术VMI进行交流吧！如今，供应链已成为物流领域的又一热词。事实上，除了概念之外，供应链管理更多的是一种规划和实施层面的运营技术。例如，遵循传统物流配送运营的游戏规则，供应商只能被动地想方设法满足客户的特定要求。现代

2、物流技术正在改变旧模式，VMI就是一个典型的例子。本文介绍了供应商管理库存 (VMI) 与持续补货 (CRP) 相结合的关键成功因素和实施方法。同时，还讨论了以下问题：供应商管理库存技术对IT系统的功能要求；供应商管理库存与协同业务软件标准功能的关系；实施持续补货和供应商管理库存技术的好处和障碍。供应商管理库存技术是 ECR/QR/CPFR 的起点海尔、通用等多家世界500强企业的供应链管理实践证明，持续补货技术是实现有效客户响应策略（ECR）的绝佳方法。该技术专注于改善供应链需求侧和供应侧的整体物流。持续补货技术的实施目标：提高库存周转率/降低库存水平/降低缺货概率/提高客户服务水平/提高仓

3、库运营效率/促进业务伙伴合作Effective User Response、Quick Response、Supplier Managed Inventory等方法从操作技术层面代表了供应链管理的趋势，是CPFR的技术实施手段。结合国情，供应商管理库存被视为实现协同经营的唯一途径，或者说是实施过程的一部分。它不像协作计划、预测和补货策略那样广泛，但在许多情况下，供应商管理的库存技术本身就是控制供应链的有效方式。图 1 有效用户响应 (ECR) 策略执行模型供应商管理库存技术的性质和目标在实施持续补货策略的过程中，供应商管理库存技术被广泛使用。供应商管理库存技术不同于传统的物流方式：不是采购商，

4、而是供应商管理采购商的库存下级供应商决定何时补货、补货多少，是一种降低物流成本、压缩库存的供应链管理技术.对于不同的商品，供应商管理库存技术侧重于以最有效的方式补货，而不是使用传统的手动商品订购单操作。而是利用数据库和信息处理技术，确保实时监控商品库存水平和预测商品流向，从而有效地确定何时补货和补货多少，从而避免缺货。供应商管理库存技术出现在 20 年前。当时，沃尔玛等商业企业率先实施了供应商管理库存技术。服装行业较早开始推广该技术。我们知道，制造业的物流有很大的不同，他们也是持批判态度的。目前，供应商管理库存技术也广泛应用于汽车和造纸企业。VMI的目标是：增加商品库存的可用性/增加销售/提高

5、客户服务水平/增加毛利/从供应链的整体角度降低库存水平/提高供应商的生产稳定性还有一个有趣的话题：在供应商管理库存技术的实施中，是采购商直接参与供应商的交货，还是在货物售罄后交付给下级供应商？实际上，这是寄售库存的战略选择问题。从理论上讲，寄售存货的商品所有权转移是通过商品交易实现的即商品售出后，供应商完成销售。从财务角度来看，寄售库存不是商家的资产。CRP 和 VMI 模型供应商管理库存技术模型的示例：假设供应商管理库存水平并负责分销商仓库中商品的有效补货。前提是分销商向次级供应商提供有关需求预测和当前库存水平的信息。从供应商的角度来看，VMI 模型通常需要：1、从经销商处获取库存水平信息；

6、 2、从经销商处获取销售预测信息； 3、适时生成补货单；4、通知经销商发货信息； 5、从经销商处获取销售报告； 6. 将发票寄给经销商。第一步：供应商收到最新的库存信息，通常通过EDI传输。同时，供应商还需要一份近期销售预测报告来确定补货的时间和数量。步骤 2：供应商生成计划补货订单。 VMI 技术的要点之一是供应商（而不是分销商）负责补货订单。第三步：供应商应补货时向经销商发出补货通知。通常通知也是通过电子数据传输，分销商准备接收货物。第四步：接下来，按部就班地进行日常的发货、收货、盘点工作。在实施供应商管理库存技术时，有些事项需要供应商和分销商事先达成一致。例如，在定金协议中，双方可以约定

7、确认货物的结算方式。其中一种方法是分销商在售出货物后结算货物。根据该协议，分销商将销售报告致回供应商，供应商将进行结算工作，结算结算并发出发票。此外，当事人还可以约定其他的结算方式。当然，合作实施的流程和步骤也不是千篇一律的。但是，双方必须事先明确确定操作规则和方法。其中一项规则是明确的结算方法。CRP和VMI的技术实现手段：对于广大的制造商、供应商、分销商和零售商来说，EDI已经成为电子商务的基础技术。随着互联网技术的飞速发展，一些新技术，如XML，最近也浮出水面。许多人担心当前的电子商务标准（如EDI）技术是否会很快被互联网取代。从技术角度看，互联网应用不可能一夜之间取代成熟的EDI技术，

8、技术更新应该是一个渐进的过程。 XML 的使用已经开始，并且正在扩展到二级和三级供应商系统。但是，XML技术的广泛应用还需要更广泛的技术标准的统一。在VMI实现技术中，应用最广泛的是EDI技术。通常，制造商每天从分销商或零售商处获取商品销售的 EDI 信息。制造商使用此信息和其他可用信息（例如销售预测和促销计划）来计算和生成计划的补货订单以分发给分销商。在分销商方面，在收到货物（或销售结束）时进行结算。经销商和制造商之间可以通过电子方式进行结算。在 VMI 操作期间，一般 EDI 信息包括：库存报告/销售预测报告/补货订单反馈信息/交货通知/销售报告/结算单等供应商管理库存技术的好处在传统的物

9、流作业中，库存的积累和沉淀是最麻烦的。假设供应链中的每个节点都充斥着库存，消费者永远不会面临缺货的情况。遗憾的是，从资金占用和货损角度来看，库存造成了成本压力，使用库存保证物流顺畅是不得已而为之。而且，很多商品都有保质期、保质期和促销要求（比如餐饮行业），大量的仓库根本不是一种选择。以VMI为代表的持续补货技术的主要目的是将供应链的整体库存水平降到最低。 VMI 使供应商和消费者（包括分销商和零售商）都受益。 VMI 的主要优点是：供应商利益：通过销售点 (POS) 数据透明度简化交付预测；结合目前的库存情况，促销工作容易落实；减少经销商订单偏差，减少退货；需求拉动透明度，提高配送效率有效补货

10、避免缺货；有效的预测使生产者能够更好地计划生产经销商和消费者受益：提高交货速度/减少缺货/减少库存/将计划和订购工作转移给供应商，降低运营费用在合适的时间进行适量的补货提高整体物流绩效/供应商更专注于提高物流服务水平共同兴趣：通过计算机互连通信减少数据错误/提高整体供应链处理速度从各自的角度来看，各方更专注于提供更好的用户服务。避免缺货，惠及所有供应链成员；建立真正的供应链伙伴关系；长期收益包括更有效的推广运作、更有效的新产品引进和增加终端销量等。实施供应商管理库存技术的信息系统要求 许多公司已经实施了不同的 ERP、CRM 和其他系统。从信息系统的角度来看，VMI的实施需要信息系统相应模块的

11、支持，模块功能应包括预测、配送订单、配送（补）单、拣货和财务管理功能。图2 VMI运营信息系统流程图 2 描述了信息系统标准 VMI 实现模型，它假设分销商的仓库使用协作业务软件。当前库存余额按时上传至经销商信息系统。然后使用此信息执行交付需求计划 (DRP) 以确定补货时间。第一步，首先收到经销商的销售预测报告。该信息用于生成供应商的交货计划，供应商以交货计划的形式通知经销商；第二步，根据发货计划，生成一个初步的经销商订单。订单信息将转换为实际补货订单，以实际补货订单为结算依据；步骤3，DRP运行后，信息系统生成计划交货单，即从供应商到分销商的补货单；Step 4. 同时，供应商通常应将信息

12、传递给分销商。分销商确认补货计划后，将计划交货单转换为计划收货。换句话说，就是实际的交货单；第五步，生成领料单，供应商根据领料单将货物从自己的仓库拣选、包装、运输到经销商的仓库。同时，供应商可以通知经销商交货安排；步骤6，分销商销售商品时，分销商通常将销售报告传送给下级供应商；步骤7，经销商生成实际销售订单；在最后一步，信息系统将销售记录转换为财务记录进行结算。实施供应商管理库存技术的障碍在VMI技术落地之初，欧美厂商称之为Very Mixed Impact（太麻烦了）。当然，无论如何，所有事情都会发生，而 VMI 的实施障碍包括：EDI 挑战/员工理解和参与/供应链信任问题。由于标准不同，E

13、DI 有时会成为实施挑战，从而阻碍公司之间的信息传输和转换。如果制造商的任务是维护库存，他们必须在统一平台上与分销商（或零售商）保持实时信息沟通。实施 VMI 要求所有参与技术运行的员工都必须充分理解并接受这种新的工作方式。高层接受还不够，所有参与者都应该积极参与。协同规则的执行偏差也会导致VMI执行失败。例如，对于积压、备货、误发订单等特殊情况的处理，双方必须达成一致；同时，双方必须明白VMI的实施需要一个学习的过程；相互信任同样重要，很多零售商和消费品制造商都不愿意分享相关信息，担心会落入竞争对手手中或失控。许多零售商之所以放弃 VMI 实施，主要是因为供应链成员之间的信任问题。 VMI

14、的成功实施依赖于强大的合作伙伴关系和积极有效的沟通、信息共享、共同解决问题以及持续改进的方法。结论：从现在开始关注改善合作关系的商家将越来越多地致力于VMI战略的实施。而那些实施了VMI操作的企业已经获得了相应的收益：杜绝重复采购（收货成本降低85%）/投诉处理成本降低（降低95%）减少库存（减少 4050%）/增加库存周转率（从 3.1 到 5.5）/巩固消费者忠诚度。通过实施 VMI，制造商、零售商和分销商可以专注于同一个目标如何更有效地向最终消费者销售更多商品。制造商已经从试图向分销商销售商品转变为帮助他们销售。这种变化也是VMI技术的本质。海尔进出境物流VMI的成功实践，取得了可喜的成

15、绩，备受关注；中国商家也在推动这项技术的应用，以解决商品季节性变化的压力，降低物流成本，减少供应链重复囤货的问题；宝洁公司与沃尔玛合作实施VMI，成为成功实施ECR（Effective User Response，ECR）的典范，真正实现了对最终消费者的需求，去除供应链中的多余库存，实现物流同步.众多企业的成功实践证明，只有改变传统思维，勇于创新，建立新的业务伙伴关系，才能更好地促进销售、服务和利润的增长。VMI 并不是一个新概念。事实上，在零售行业，原有的代销制度已经实行了20多年。当然，随着供应链管理的深入，VMI的概念也在不断扩展。供应商管理库存 (SMI) 和联合管理库存 (JMI)

16、是同一概念下的特定定义。如今，人们的注意力已从 VMI 转移到协作计划、预测和补货 (CPFR)。通过CPFR的实施，零售商通过互联网将信息传递给制造商，制造商利用这些信息生成补货预测，并在补货前与零售商共享补货计划信息。与 VMI 不同，CPFR 技术侧重于制造商和零售商共同确定补货计划。我想提醒读者一句话：时下无论什么热，都会有一个又一个的新趋势。物流和配送的基本目标是：降低成本/从供应链的整体角度，降低库存水平/避免缺货，从而保证客户忠诚度。那么，VMI 真的有效吗？实践证明，答案很简单：实施不当，VMI真的很麻烦；实施得当，VMI 是改善物流的好方法供应商管理库存 ( VMI )：摧毁

17、库存冰山VMI的核心理念是零售商放弃对商品库存的控制，让供应商掌握供应链中的商品库存趋势。订单或持续补货，从而实现对客户需求变化的快速响应管理专家说，库存是万恶之源。库存占用大量流动资金，影响企业资金运作效率，隐藏企业隐患。一旦库存水平下降，隐藏的问题开始浮出水面，企业就会陷入困境。究竟什么是合理的库存，您如何才能在低库存的情况下保持业务运行？ VMI 为我们带来了答案。供应商管理库存（VMI）作为当前国际前沿的供应链库存管理模式，影响着整个供应链的形成和发展。 VMI通过信息化手段帮助供应商等上游企业掌握下游客户的生产和库存信息，快速响应下游客户的库存调整，降低供需双方的库存成本。目前，众多

18、跨国巨头和国内知名制造企业都在拥抱VMI，享受它带来的丰硕成果提高库存周转率，降低库存成本，消除库存冰山，实现供应链的整体优化。消除供应链中的“牛鞭效应”库存长期以来一直是孤立的。供应链中的每个环节都有自己的库存控制策略，每个环节都管理自己的库存。由于它们的库存控制策略不同，不可避免地会产生需求扭曲现象，即所谓的需求放大现象，在供应链中形成“牛鞭效应”，加剧供应商的供应和库存风险。在由供应商、制造商、分销商、零售商和客户依次连接的供应链中，沿着供应链环节向上游移动，随着需求不稳定性的增加，预测的准确性逐渐降低，这是零售商如何管理库存的结果。其中，补货订单的决策及相关信息管理由库存用户掌握，而库

19、存供应商只是被动接受信息。响应周期长，库存积压风险高，导致制造商和零售商库存增加。如果供应商对库存进行管理，将大大减少信息失真和库存积压，减轻库存使用者的管理负担，降低总成本。众所周知，库存和服务水平总是矛盾的。提高客户服务水平需要更多的缓冲库存，以减少缺货并提高准时交货率；同时降低库存水平会增加缺货的可能性并影响服务水平。早在 1980 年代后期，沃尔玛和宝洁就开始实施 VMI，但当时并未引起学术界和商界的关注。随着产品生命周期的缩短、需求不确定性的增加以及客户服务水平要求的不断提高，库存与服务水平的矛盾更加突出。同时，随着信息技术的发展，信息共享能力增强，信息成本降低，VMI的优势逐渐显现

20、。关于VMI的定义，国外有学者认为：VMI是用户和供应商之间的一种合作策略，在双方商定的目标框架内，以最低的成本优化产品的可用性，在供应商管理的库存下，这个目标框架不断受到监控和修订，以创造持续改进的环境。目前VMI主要用于制造商与其经销商或代理商之间。制造商为了准确掌握实际需求信息，将经销商的库存纳入自己的管理区域，通过库存信息间接了解需求信息。在VMI中，制造商确定产品的销售价格，并根据库存信息确定分销商的订货点和订货量。在此基础上，指导和安排自己的生产活动。接近零库存VMI的核心理念是零售商放弃对商品库存的控制，让供应商掌握供应链中的商品库存趋势。订单或持续补货，以实现对客户需求变化的快

21、速反应。VMI不仅加快了整个供应链对市场的响应时间，更早地获得了准确的市场销售信息，而且可以最大限度地降低整个供应链的物流运营成本，即减少市场变化的影响关于供应商和零售商。减少不必要的库存，达到挖潜增效、增收节支的目的。对于制造商来说，VMI让制造商可以利用互联网作为工具，远程管理自己的库存，完成补货周期，将补货时间延迟到生产线需要的最晚时间。对于分销商和零售商来说，VMI 可以让他们拥有少量库存，甚至接近零库存。通过获取分销商和零售商的销售数据和库存，根据市场需求预测、补货方式和安全库存模型，供应商可以规划并快速反映市场变化和消费者需求。 VMI系统可以分为两个模块，一个是需求计划模块，可以

22、生成准确的需求预测；另一个是配送计划模块，可以根据客户的实际订单和交货方式产生高客户满意度和低成本配送。规避风险经过几年的实施，VMI 已被证明是一种比较先进的库存管理方法。 VMI由上游企业拥有和管理，下游企业只需要帮助上游企业制定计划，下游企业就可以实现零库存，上游企业的库存就会大大减少。但 VMI 也显示出一些局限性。首先是供应商和零售商在 VMI 中的合作水平有限；二是VMI对企业间的信任要求高；三是VMI中的框架协议虽然是双方的协议，但供应商处于主导地位，过程中缺乏决策。充分的谈判必然会导致错误；最后，VMI的实施降低了库存的总成本，但在VMI体系中，库存成本、运输成本和意外损失不是

23、由用户承担，而是由供应商承担。可见，VMI实际上是传统库存控制策略“责任倒置”后的库存管理方式，无疑增加了供应商的风险。为有效控制上述风险，VMI在应用过程中应与其他先进的库存控制方法结合使用，如联合库存管理、多级库存优化控制等。联合管理库存（Jointly Managed Inventory， JMI) 类似于 VMI。供需双方在共享库存信息的基础上，以消费者为中心，共同制定统一的生产计划和销售计划，并下发给各个制造单位和销售单位。实施。在计划实施过程中，加强相互信息交流与协调。 JMI可以看作是VMI的进一步发展和深化。通过共享库存信息共同制定统一方案，有利于提高供应链的运作效率，加强企业

24、间的合作关系。另外，上面第二点和第三点主要是人为因素造成的。只有建立良好的合作关系，制定合理的框架协议，才能有效规避其产生的风险。总体而言，VMI 与传统模式的关键区别在于，供应商已经从试图向分销商销售商品转变为帮助分销商销售。供应商、零售商和分销商专注于如何更有效地向最终消费者销售更多商品。 VMI的概念是正确的，但由于各种因素，其应用存在一定的风险。应用不当，VMI真的很麻烦；应用得当，VMI 将帮助您消除库存冰山。供应商管理（零售商）库存技术的 VMI 实施1、高效补货技术流通行业的供应链管理有以下几种有效的补货方式（从简单到复杂、高效的顺序）：人工操作。零售商根据销售数据、库存和促销计

25、划以及传真/打印/电子邮件给供应商生成订单。双方系统互不相连，存在很多低效操作。电子数据交换 (EDI)。零售商使用行业标准的 EDI 或其他电子商务技术生成订单并将其传递给供应商。供应商使用EDI将商品的标准信息、订单确认等传送给零售商。两个系统通过EDI连接，提高了效率，降低了成本。供应商管理（零售商）库存 VMI（供应商 MaH a8edInventoP）。供应商为零售商生成订单并管理库存，从而提高供应链的效率和管理效益。此外，还有一种技术叫做（零售商和供应商）联合管理库存JMI（Jointly Managed Inventory），它是大型零售商和大型供应商之间的协作，指派专业小组来协

26、调和管理补货和供应链。协作计划、预测和补给 CPFR（C011aborative Beannin Lu，预测和补给）。这是基于新信息技术的最新供应链管理技术。是供应链各方（零售商、制造商、分销商、物流公司、原材料供应商等）的密切合作，发挥各方优势，达到最佳的整体供应链管理效果。但这需要整个行业的合作，在中国还为时过早。 2、供应商快照管理（零售商）库存VMI技术VMI是一种有效的ECR/供应链管理和零售商与供应商之间密切合作的补货技术。 vMI是指供应商根据与零售商的自动补货协议（如库存水平、运输成本等），为零售商管理其商品的订单、发货和库存，取代零售商繁琐的日常补货。商品效果好。由于供应商对

27、其产品订单、供应能力、促销计划、新产品计划、季节变化等有更深入的了解，结合先进电子技术的使用，可以更好地帮助零售商管理订单和库存。该技术可以提高供应链管理效率，减少双方库存，降低商品缺货率（尤其是畅销产品），降低运营成本，提高对市场变化的反应速度，更好地满足消费者要求。对于供应商来说，也可以提高市场预测的准确性，更好地安排生产、配送和采购计划。对于零售商来说，他们可以专注于为客户服务，并且由于供应商为他们下订单，因此可以优先满足供应商的缺货问题。 VMI在美国配送行业的供应链管理中得到了很好的应用，比如著名的“持续补货流程”就是VMI的一种。大多数美国主要零售商和供应商都使用该系统。 VMI系

28、统包括客户自动补货系统和电子数据交换系统。客户自动补货系统安装在供应商（或中间服务商）端，中文通过EDI与零售商连接，交换单品销售、库存数据、订单等信息。具体业务流程为： （1）零售商使用BDI将当天关闭的单品销量和库存数据致给供应商； （2）供应商使用自动补货软件生成订单，可以致给零售商确认，或者零售商可以根据自己的促销活动修改订单数量等； (3) 供应商订单处理和交付； (4) 零售商收付款。客户自动补货系统包括客户订单自动生成（基于补货预测公式）、人工修正（考虑促销、新品等因素）和订单整合（最小订单数量、经济批次、满载、 ETC。）。客户订单预测一般采用行业的ICO（Inventory Control Objective）模型，考虑影响不同零售客户预测的各种参数，如订单间隔、到货天数、平均销售额、安全库存等，然后科学推荐和合理的顺序。此外，客户自动补货系统还包括零售商商品代码和供应商商品代码、订单格式自动转换等功能。 3、供应商管理库存VMI