电气、仪表设备安装质量控制要点

1、.：.；电气、仪表设备安装质量控制要点 1、电气设备的安装质量控制要点根本要求2、高压电器的安装质量控制要点 53、电控及电子器件盘、柜的制造、安装质量控制要点 184、母线安装质量控制要点 295、电机安装质量控制要点 426、电缆桥架质量控制要点 497、电缆敷设质量控制要点 588、导线敷设质量控制要点 789、接地安装安装质量控制要点 8710、电气设备实验与调试的质量控制要点普通规定 9911、变压器、电抗器及消弧线圈的实验质量控制要点 10212、高压开关实验质量控制要点 10913、高压电器实验质量控制要点 11714、电机实验质量控制要点 12815、电力电缆实验质量控制要点

2、13216、二次回路的检查和实验质量控制要点 13317、继电维护的实验和整定质量控制要点 18、接地安装的丈量质量控制要点 14919、低压电气荷电工丈量仪表的实验质量控制要点20、输配电线路与安装的实验质量控制要点21、传动安装用电子器件的实验质量控制要点22、起重及运输机械电气设备的调试质量控制要点23、电除尘器的调试质量控制要点24、电子计算机控制系统的调试质量控制要点1电气设备的安装质量控制要点根本要求1.1电气设备安装工程安装质量控制要点：1.2电气设备的安装和调试必需按设计及有关设备技术文件进展施工。1.3电气设备安装工程的施工，应遵守国标和本质量控制要点以及国家颁发的平安、劳动

3、维护和防爆火等有关规程的规定。1.4工程运用的设备和器材，均应符合国家或部颁的现行技术规范，并有合格证。设备应有铭牌，尚无规范的新设备和新器材应符合合同规定。1.5工程运用的设备和器材到达现场后，应及时做好以下检查、验收和保管：a.开箱清点检查，其规格型号和数量应符合设计，附件、备件应齐全，并与装箱单一致。b.产品技术文件应齐全，并登记保管好。c.按有关要求做好外观检查，并根据技术要求，采取必要措施，严防丧失、损坏和蜕变。1.6电气设备安装工程的施工对土建工程的要求1.6.1与电气设备有关的建筑物、构筑物的土建工程质量，应符合国家现行的土建工程施工及验收规范。1.6.2电气设备安装前，土建工程

4、应具备以下条件：a屋顶、楼板和门窗均已施工终了，不得有渗漏；变电所、电控室等房屋内部粉刷装饰应终了。b室内地面的基层施工终了，并应标出地平标高。c.混凝土根底及构件应过到允许安装的规范，并标出安装电气设备必要的标高；焊接构件的质量应条例要求。d.预埋件应埋设结实；预埋件及预留孔的位置及尺寸应条例设计和规范的规定。e.钢轨敷设抹面任务终了f.模板及施工设备、道路畅通，场地应清洁干净。g.分配制度性网门、栏杆与楼梯等平安设备齐全。1.6.3电气设备安装后，土建工程应完成以下任务；a.预留孔洞的修补和粉刷。b.电气设备根底的二次灌浆和抹面。1.7对于需求严厉控制条件的电气设备，应在环境条件符合要求如

5、空调设备等运转正常后，才干进展安装和调试。1.8 隐蔽隐蔽工程施工时，隐蔽前应经主管部门检验合格并有隐蔽工程记录。1.9运转的规定1.9.1单体试运转：电气设备高度终了，机械设备完全具备单体试运转条件后，可按试运转。这一规程是以设计、现行机械设备施工规范和本质量控制要点的规定为根据而编制并经有关部门同意的。1.9.2无负荷联动试运转：整个消费线全部单机试运转合格、并检验联锁安装或程控系统任务正常后，可按试运转规程进展无负荷联动试运转。参与无负荷联动试运转的设备，应按设计要求的工艺流程顺序可靠地启动、停车和联锁实验，到达额定速度，经规定时间延续运转后，即以为无负荷联动试运转合格，可办理技术开工手

6、续。1.9.3负荷联动试运转：无负荷联动试运转验收合格，即技术开工后，移交建立单位担任，并在施工单位配合下，进展负荷联动试运转。负荷联动试车应按消费工艺流程进展模拟试消费，如无施工问题，应办理开工验收。1.9.4试运转的速度、时间、启动次数、实验程序和工艺要求，均应执行1.9.1中所述的试运转规程。1.9.5对有防爆要求的工程，在试车前对防爆电气设备，线路和安装和安装调试记录等技术文件作仔细的审查，确认符合电气防爆技术要求后，方可进展试车。1.9.5.1在进展单体试车、联动或消费试车的不同阶段，除应按普通电气设备试车 规定进展记录外，并应按本规程的有关规定由关人员作详细记录。1.9.5.2在部

7、分消费安装曾经投产的爆炸危险场所内，在进展送电试车前，必需检测设备周围及正压型电气设备进风口的气体，确认符合厂矿动火条件时，方准送电试车。1.10开工验收时，应提交以下技术文件，并进展交接签证：a.开工图。b.变卦设计证明文件。c.随设备提供的技术文件。d.安装技术记录e.调试记录。f.隐蔽工程记录。1.11本质量控制要点与国标有抵触时，应按国标执行2高压电器的安装质量控制要点本条款包括六氟化硫封锁式组合电器、真空断路器、直流快速开关、互感器、避雷器、电抗器的安装。2.1六氟化硫封锁式组合电器的安装质量控制要点2.1.1普通规定：a.本节适用于额定电压为220KV及以下的户内、户外六氟化硫封锁

8、式组合电器。b.吊装、搬运应防止倒置，严防剧烈碰撞。C保管中应防止雨淋、落雪受潮及长时间的阳光直射。d.安装前应按设备清单检查组合电器单元和部件的数量，有无损坏，充气隔舱有无漏气受潮；产品应附有合格证件和安装运用阐明书。e一切筒体及管路法兰的暂时封锁盲盖，不到安装衔接时，不得提早翻开，折有的管路阀门应处于封锁形状。f.六氟化硫封锁式组合电器的根底或支架应符合以下规定：根底中心线及标高误差不应大于5。预留孔或预埋槽钢中心线及程度误差不应大于5mm。预埋螺栓中心线误差不应大于1mm。g.六氟化硫气体的质量规范及现场平安技术管理，应符合化工部、机械部、水电部和冶金部制定的试行的规定。2.1.2 对安

9、装作业环境的要求：a解体及对接作业，通常不得在雨雪天进展；施工场所的相对湿度应在80%以内。b. 施工现场制止吸烟，空气含尘量宜不超越0.2mg/m3.c.露天安装时，风速应小于5m/s；且附近不得有飞扬尘埃的作业。d.室内安装时，地面、四壁及天棚应清洁无积尘，门窗宜封锁。e.六氟化硫封锁式组合电器定应设置公用的消防设备。f.在室内应有通风设备，任务人员应防止与六氟化硫直接接触；任务场所空气中六氟化硫含量，正常运转时不超越20 ；事故处置的限值在100010-6(6000mg/m3)以内。2.1.3安装作业时应采取如下的防尘措施：a.室外作业时，为减少风沙及烟尘影响，宜设置防风围栏；在解体、对

10、接时，应搭设暂时的塑料防尘棚罩，并以塑料薄膜铺盖地面。b.入棚罩进展解体、对接的作业者应穿戴清洁、不易粘附灰尘的任务服，服装的穿、脱、保管宜在特设的防尘室内进展。c.所用解体、对接用的工具、器材应一直坚持清洁，并在防尘室内保管。d.室外作业时，附近的道路宜坚持干净。2.1.4本体安装2.1.4.1本体安装时应测绘出安装中心线，安装固定后底座程度和标高误差应符合制造厂要求。无规定时，普通应不大于2mm。2.1.4.2制造厂已组装好的各元件及部件在安装时不许装配时，应事先获得制造厂赞同。2.1.4.3组装任务宜以母线筒为根底从下至上逐级安装，各元件间的结合螺栓孔应在装配时作出标志.2.1.4.4公

11、用母线筒的安装应成直线，其中心线及标高偏向应符合制造厂要求。无规定时，普通应不天有不大于3mm2.1.4.5在安装波纹管时，调理波纹管上的螺杆右以改动两法兰面间的间隔 、相关元件间的位置、垂直度和平行度。2.1.4.6装配断路器、隔分开关及接地开关之间 的机械联锁和电气联锁并检查其可靠性。2.1.4.7接地应可靠、隔离要求见接地安装安装条款的规定。2.1.5充气管路的安装2.1.5.1气密监视箱与各气舱之间的管路，安装前运用氮气或枯燥空气吹扫干洗，无水分、无油污、无锈蚀。2.1.5.2充气管的性能、管径、壁厚必需符合制造厂的规定。2.1.5.3敷设管路时应走径路，排管的接头应错开，管路衔接处应

12、无渗漏。2.1.5.4管道的衔接采用法兰螺栓衔接时，利用O型胶圈并涂凡士林油密封，法兰面应与管子中心垂直；当采用高压管接头衔接时，其紧固力矩普通为15N.m(1.5kg.m)。2.1.5.5管道应固定结实，其固定卡子的间隔 应不大于2m2.1.5.6衔接阀门的管子上，应标以正常任务时的气流方向，阀门等部件应分别加以编号。2.1.6解体、对接2.1.6.1解体、对接时应选用制造厂规定的有合格证的清洗剂，普通可为氟里昂、无水酒精等挥发快面无明显腐蚀性的纯真液体。2.1.6.2在进展单元间的对接时，可用丝绸等不易有纤维或绒毛零落的资料蘸清洗剂擦净绝缘隔板及衔接导体的外表，擦净法兰面上的密封脂。2.1

13、.6.3各单元在装配时，结合处的插入式触头外表应涂上一层极薄的电力脂，触头必需端正对准、插入装好。2.1.6.4密封前应检查电流互感器的变比和极性，二者均符合要求。2.1.6.5检查确认绝缘隔板，其外表应光滑，不得有破损、龟裂，不得有突起的毛刺和明显的高低程度。2.1.6.6检查确认密封公告密封沟，其沟壁不得有缺损、外形变异及大型气泡或多个延续气泡，严厉排除微小的尘沙，并按制造厂规定的牌号涂上新的密封脂。2.1.6.7凡装配过的密封圈应改换新件，运用清洗剂制止用汽油清擦，确认新密封无气孔、无损伤、并富有弹性、安放位置正确。2.1.6.8检查确认衔接导体，其外观应良好，不应有突起的毛刺及加工残留

14、的金属粉、屑。2.1.6.9筒体内任何部位均不得有灰尘及任何异物，从翻开盲盖到法兰对接，容器敞开在空气是的时间，每个接头不应超越2h。翻开前，应先翻开阀门将筒内氮气压力放掉，如筒内充以六氟化硫气体时，那么应先将六氟化硫气体抽出，并用氮气或枯燥空气吹扫。2.1.6.10组装衔接时，密封法兰上的螺栓必需对称地均匀拧紧，法兰面应平行吻合，螺栓巩固力矩规定如下：M10:25N.m(2.5kgf.m);M12:45N.m(4.5jgf.m);M16:110N.m(11kgf.m);M20:220N.m(22kgf.m.)。2.1.7装入吸潮剂2.1.7.1在充六氟化硫气体之前，应改换各气舱内的吸潮器剂。

15、2.1.7.2新吸潮剂在改换前应严厉保管在密封的容器内，改换时应尽量减少其在大气中暴露的时间。2.1.7.3窗口法兰的密封方法与母线筒子一样，操作时间从翻开盲盖到封锁，普通应控制在20mim以内。2.1.8充六氟化硫气体2.1.8.1运用六氟化硫气体的质量、纯度应符合本质量控制要点2.1.1中的g条规定。2.1.8.2充气要用专门的抽真空充气安装进展，抽真空时应使全部注气管路一齐被抽真空，在真空度到达133.3PA(1mmmHg)继续5h时确认压强无上升，且停机后0.5h同5h的真空度差值不应大于66.6Pa(1.5mmHg)，此时再抽真空度到达133.3PA(1mmHg)，才允许充入六氟化硫

16、气体。2.1.8.3各单元充气的额定压力，应符合制造厂的规定，并应按充气时的环境温度，用六氟化硫气体密度-温度曲线校正。2.1.8.4充气时，应将六氟化硫气瓶倾斜450放置，阀门不应开得过大，压力表的指针不行跳动，宜缓慢上升；因测试和走漏的损耗，安装内部六氟化硫气体的气压充至约高于额定压力0.020.05Pa(0.20.5kgf/cm2)。2.1.8.5充气终了应进展气体走漏实验，普通用检漏仪沿密封法兰缝逐一检定，或用薄膜容器检测气浓度以计算年漏气率，年漏气率普通不大于1%。2.1.8.6气体压力调整，组合电器经充气升压12hh后，用监视箱上的压力计再次检查气体压力，假设因走漏压力降低，应修补

17、后，再次充气到额定压力。2.1.8.7充好六氟化硫气体后，运用微水量测定仪丈量各隔舱气体的含水量。含水量应符合制造厂规定，无规定时应符合以下要求：a.断路器气室：发生分解气体设备含水量为15010-6体积比。b.其他气室：普通不发生分解气体设备含水量允许值为25010-6体积比。2.1.9液压操动机构的安装调整见本质量控制要点2.3.3及2.3.7的规定。2.1.10检查验收在开工验收时，应进展以下检查：a.安装固定应牢靠，各部螺栓应紧固，电气衔接触良好。b.各气隔单元的六氟化硫气压应合格，六氟化硫气体走漏率人含水量应符合要求。c.各导电回路电阻应符合要求。d.液压机构应无渗油景象，油位正常。

18、e.检查操作机构合闸动作应灵敏可靠，分合闸指示准确，切换开关及电气闭锁动作应正确可靠，压力监视信号正常。f.各部接地应结实，可靠、正确，详细要求见11条款接地安装安装的规定。g.外观清洁、完好、油漆完好。2.2真空断路器的安装质量控制要点本节适用于35KV及以下的真空断路器的安装。2.2.1普通规定：a.真空断路器用在分、合小感性负荷时，需求在线路上加装过电压维护措施。b.在运输过程中，应严守包装标志的规定，并应留意维护真空室及玻璃壳不受振动。c.断路器应存放在枯燥的库房内，严禁同酸碱类化学药品存放在一同。d.外观检查应无机械性破坏，真空灭弧室应完好。e.规格、型号应符合设计，技术资料应齐全。

19、2.2.2安装的技术要求：a.在安装时，应对真空灭弧室进展耐压实验，其耐压规范见本质量控制要点15条款规定。b.手车式开关的车轮与轨距应平行、相互配合、操动应灵敏轻巧。c.手车式开关任务和实验位置的定位应准确，静触头中心线应与车上动触头中心线一致，接触良好。d.引出、引入母线接线时，不应使来弧室的玻璃外壳接受额外压力。e.丈量开距、超行程、三相分、合闸接触同期性等技术数据，应符合制造厂规定，无规定时，见附录1.2。f.检查跳闸电磁铁的动作，应无卡阻。g.操作及传动机构位置应正确，分、合应灵敏可靠。h.手动慢合闸，应无异常景象，机械和电气联锁安装动作应正确。i.接地应正确可靠，见本质量控制要点1

20、1条款接地安装安装的规定。2.2.3检查验收开工验收时，应进展以下检查：a.来弧室的真空度应经耐压合格。b.丈量导电回路电阻、检查触头开距、行程、超行程，均应符合产品规定。c.检查自在脱扣和跳闸性能，传动机构应动作可靠。e.各紧固件紧固。f.接地应可靠。2.3操动机构的安装质量控制要点2.3.1操动机构普通在制造厂已调好，安装时进展检查。2.3.2手动操动机构的安装：a.操动机构的拉杆应平直、无弯曲，妆需求弯曲时，接杆应坚持一定刚度，在操作时不应变形而影响行程。b.操动机构各衔接部位的配合要严密。c.妆拉杆损坏或零落有能够触及带电部分时，应采用防护措施。d.操动机构的定位销钉应安装结实，位置正

21、确，动作可靠。e.一切传动支撑部位应转动灵敏，固定牢靠，并涂以适宜的光滑脂。2.3.3液压操作机构的安装检查：a.应检查油压和油压闭锁的灵敏性，贮势器中的氮气预压力值应符合制造厂的规定。b.联动闭锁压力应按制造厂规定予以调整。c.微动开关动作应正确可靠，接触良好，电接点压力表应检验合格。d.应慢分与慢合操作复核活塞行程。e.传动拉杆与任务缸活塞应在同不断线上，运动应平稳无卡阻景象。f.检查各紧固件，应拧紧结实。2.3.4弹簧操作机构的安装检查：a.合闸弹簧储能终了后，辅助切换开关应立刻将电动机电源切除，合闸终了切换开关应将电动机电源接通。b.合闸弹簧储能时，牵引杆的位置不得超越死点，其下端或凸

22、轮应与合闸锁扣可靠的锁住。C.分、合闸闭锁安装动作应灵敏，分闸应正确而迅速，合闸后应能可靠地坚持在合闸位置。d.油缓冲器应清洗，固定应可靠，丈量油缓冲器的行程，应符合产品规定，检查缓冲性能应无严重回跳景象。e.调整时，机构严禁“空合闸。f.调整时，不行提起或放下撑牙，防止引起电动机轴和手柄轴弯曲。g. 当手动慢全闸时，需将撑牙支起，在终了后应将支持物撤除。2.3.5电磁操动机构的安装检查：a.检查操动机构，应使其导杆行程符合产品规定值。b.使机构在合闸位置时，限位臂与螺钉之间的间隙应为12mm。c.机构合闸至顶点时，支持板与合闸滚轮间隙普通为12mm。d.分闸止动板应可靠扣入，其深度为35mm

23、。 e.调整辅助开关位置，使其顶杆与压板应为12mm，切换开关动作应正确可靠，接触良好。2.3.6电动操作机构的安装检查；a.安装应垂直，电动机转向应正确。b.合闸接触器的辅助切换开关的动作应正确可靠。c.分、合闸线圈的铁芯应动作灵敏。d.保转动部分应涂适宜当地条件的光滑脂。2.3.7操动机构调整、实验时的要求：a.操动机构的调整应符合制造厂规定。无规定时，可参考附录1.3的数据。b.电动合闸后用样板检查主传动轴与样板的差距。c.测提升机构杆与上钉间的间隙应符合规定。d.检查各项行程均应符合要求。e.检查三相接触的同期性，触头的接触顺序和接触电阻应可靠、符合规定。f.应按规定检查操动机构与带电

24、部分之间的间隔 。g.制造厂规定无油严禁快速分、合闸的油断路器，必需充油后再进展分、合闸。h.在快速分、合闸前，必需先进展多次慢分、合闸的动作。在慢分、合闸过程中，分合闸线圈的铁芯动作应灵敏，不得有卡阻、跳动景象。i.分合闸动作应准确，应与指示器指示的位置相符合：合闸时，支持板志滚轮间隙普通为12mm。分闸时制动板插入普通为35mm。2.4 直流快速开关的安装质量控制要点2.4.1普通规定：a.吊装时，应有防止倾倒、碰撞和猛烈振动的措施。b.检查规格、型号、容量和线圈电压应符合系统要求，各部件不得有损伤。c.设备到现场后应采取防潮、防锈蚀的措施。d.安装方式不得影响开关的动作，安装倾斜度不得超

25、越50。e.安装环境无影响其正常任务的猛烈振动、冲击和颠簸，振动振幅不大于0.5mm，频率不大于600次/min。2.4.2安装的要求a.程度与垂直误差，应符合产品规定。b.根底槽钢与底座间，普通应采取防震措施。c.开关与建筑物的间隔 ，普通应大于300mm。d.相邻两开关的间隔 应大于500mm.e.灭弧室的上方应留有1m以上空间或加耐热隔板。f.触头的开距、超行程、压力应符合产品规定，触头接触面要到达75%以上，动触礁头和静触礁头横向偏移不得超越1mm。 g.机构动作不得有卡阻，闭合时不应有滞缓景象，分闸或断电后可动部分应完全回到原位。h.铁芯接触面上有油污等物，应予擦净。i.带有吹气安装

26、 的，应检查吹气安装任务能否正常。j.装灭弧室应在主触礁头调整后进展消弧线圈的缠绕方向应正确。k.灭弧室支持螺孔与弧角间的绝缘电阻应良好，底座接地应可靠。2.4.3开关接线的要求：a.母线的衔接应便其端子不受附加应力。b.额定电流在2000A以上的开关志母线衔接必需加补偿安装。c.负载电流流过开关方向，应符合系统设计和制造厂的规定。d.线圈励磁方向应与制造厂的要求相符。e.弱电控制信号与动力线应分开。2.4.4检查验收在开工验收时，应进展以下检查：a.开关衔铁的吸合动作均匀。b.触头的合闸顺序、接触压力及在分闸时的开距应符合2.4.2中f 的规定。c.检查可动部分机构应动作灵敏。d.消弧罩应装

27、结实，且不妨碍可动部分的动作。e.部件固定及衔接用螺栓应结实可靠。f.线圈与导电部分对地及导电部分之间的绝缘电阻应符合规定。g.接地应正确可靠，见本质量控制要点接地安装安装条款的规定。2.5互感器的安装质量控制要点2.5.1普通规定a.互感器在运输、保管期间应防止受潮、倾倒和机械损伤。b.油浸式互感器，应直立运搬，起吊部位应正确，运输倾斜角不宜超越150，产品有特殊要求者除外。c.检查互感器的外表不应有机械损伤，瓷件应无裂纹、破损等缺陷，附件应齐全、无锈蚀。d.油浸式互感器油位应正常，密封应良好。2.5.2油浸式互感器的安装要求：a.互感器的安装面应程度，并列安装的互感器应陈列整齐，同一组互感

28、器的极性方向应一致。b.二次接线端子应完好、接线结实、绝缘良好、标志明晰。c.互感器的变比分接头位置应符合 设计规定。d.隔膜式储油柜的隔膜应完好无损，顶盖螺栓紧固。e.油位指示器应位于便于检查的一侧。f.互感器的呼吸孔塞子带有垫片时，在送电前应将垫片取下。g.具有吸湿器的互感器，其吸湿剂枯燥。h.滚轮式的滚轮应楔紧。i.电压互感器的均压环安装结实、程度，方向正确。2.5.3互感器器身的检查2.5.3.1油浸式互感器，普通可不进展身体检查，只需当发现异常情况，必要时会同中制造厂进展器身检查。检查的工程和要求：a.螺栓应无松动，附件完好。b.铁芯无变形，应清洁严密、无锈蚀。c.线圈绝缘应完好，衔

29、接正确、紧固。d.绝缘支持物应结实、无损伤，穿心螺栓应绝缘良好。e.内部应清洁，无油垢杂物，油路应无堵塞景象。2.5.3.2器身检查时环境的要求：a.周围空气温度不宜低于00C，器身温度不应低于周围空气温度，否那么宜加热便其高于周围空气温度100C。b.器身在空气中暴露的时间：空气相对湿度不超越65%，16h。空气相对湿度不超越75%，12h。c.器身检查时，应有防尘措施；雨雪或雾天应在室内进展。2.5.4干式互感器的安装要求：a.母线型互感器具有等电位弹簧支点，其支点应结实，母线应位于中心。b.与母线衔接时互感器端子应不受附加应力作用，接触良好。c.额定电流大于1500A的套管式互感器装于钢

30、板构架上时，应有切断磁路措施。d.二次侧的接线应采用截面不小于2.5mm2铜导线。e.电流互感器二次回路中的端子板应采用实验端子板。f.电流互感器一次、二次线圈不应有断线和开路。g.电容式电压互感器必需根据产品编号进展组装，不得互换，各组件衔接接处的接触外表，应除氧化层并涂电力脂。h.电压互感器的二次线圈不应短路。2.5.5零序电流互感器的安装要求：a.母线型零序电流互感器分开其安装点附近钢架或铁丝网的最小间隔 应不小于0.7m；互感器铁芯距其固定钢架的间隔 应不小于40-50mm。b.电缆式零序电流互感器分开发电机出口处电缆终端头的间隔 应不小于0.7m;分开其他母线段及大电流导体间隔 应不

31、小于1.52.0m。电缆对铁芯窗口的中心应对称陈列并尽量远离磁铁。c.不得有任何导磁物件与其铁芯直接接触，或与其构成分磁回路。2.5.6互感器的接地应正确可靠，见本质量控制要点接地安装安装条款的有关规定。2.5.7检查验收在开工验收时，应进展以下检查：a.外观应完好无缺损。b.接线结实、绝缘耐压合格、标志明晰。c.铭牌数据符合要求，并位于易观测侧。d.油浸式互感器应无渗油，油位指示正确。e.油漆完好，相色正确。f.接地正确可靠。2.6避雷器的安装质量控制要点本节适用于额定电压为交流3kV及以上和直流0.75kV及以上的阀型避雷器的安装。2.6.普通规定：a.根底中心线和标高误差均不应大于10m

32、m。b.避雷器不得恣意拆开，以免损坏元件和破坏密密封。c. 避雷器宜垂直立放保管，不得倒置，并应防止冲击和碰撞。d.元件应经实验合格，底座和绝缘子的绝缘应良好。2.6.2阀型避雷器的安装要求：a.阀型避雷器三相并列安装应在不断线上，相间间隔 应符合设计。b.阀型避雷器应垂直安装，每个元件的中心线与避雷器安装点中心线的垂直偏向不应大于该元件高度的1.5%。假设歪斜宜在法兰间加金属垫片校正，其缝隙用腻子抹平、涂上油漆，但要保证导电良好。c.同相组合元件间的非线系数的差值应符合本质量控制要点单元调试中有关规定。d.均压环应安装结实、程度。e.避雷器在各衔接处的金属接触外表，应除去氧化膜及油漆，并涂一

33、层电力脂。f.拉紧绝缘子串必需紧固，弹簧应能伸缩自若，同相各拉紧绝缘子串的拉力应均匀。g.放电记录器应密封良好，动作可靠，应安装在便于观测的位置并应各相一致，放电记录器宜恢复至零位。h.磁吹阀型避雷器的防爆片应无损坏和裂纹。i.磁吹阀型避雷器组装时，其上、下节位置应与产品出厂编号相符。j.接地应正确可靠，见本质量控制要点接地安装安装条款的有关规定。2.6.3氧化锌避雷器的安装，尚有符合以下规定：a.安装前检查排气平安安装、防振片应完好无损。b.组合单元应经实验合格，底座绝缘应良好。c.在组装时，各节位置应符合产品出厂标志的编号。d.安装夹固定结实，器体应垂直；引线的衔接不应使端子遭到超越允许的

34、外加应力。2.6.4管型避雷器的安装，应符合以下规定：a.管型避雷器的灭弧间隙不得恣意拆开调整，喷口处的灭弧管内径应符合产品技术规定。b.安装时应在管体的闭口端固定，开口端指向下文，动作指示器向下翻开。c.倾斜安装时其轴线与程度方向的夹角：变通管型避雷应不小于150，无续流避雷器应不小于450。避雷器装于污秽地域时，尚应增大倾斜角度。d.安装方位，应使其排出的气体不致引起相间或对地闪络，不得喷及其他电器设备。e.避雷器及其支架必需安装结实，防止因受反冲力而导致变形和位移。f.无续流器的高压引线与被维护设备的衔接长度应符合产品的技术规定。g.安装应便于察看和检修。h.无线流管型避雷器的隔离间隙，

35、应符合产品的技术规定。2.6.5隔离间隙的安装，应符合以下规定：a.制造电极的铁质资料应镀锌。b.隔离间隙轴线与避雷器管体轴线的夹角应不小于450。c.应程度安装结实，其间隙间隔 应符合设计规定。2.6.6检查验收在开工验收时，应进展以下检查：a.现场制造应符合设计要求。b.避雷器外部应完好无缺损，阀式避雷器封口处密封应良好。c.法兰衔接处无缝隙，并应具有良好的导电性能。d.避雷器应安装结实，其垂直符合要求；均压环应程度，拉紧绝缘子应紧固可靠。e.放电记录器密封应良好。f.管型避雷器的倾斜角和隔离间隙应符合要求。g.油漆完好、相色正确、接地正确。2.7 电抗器的安装质量控制要点本节适用于混凝土

36、支柱电抗器的安装；油浸式电抗器的安装尚应按照变压器安装的有关规定进展：2.7.1普通规定：a.在运输、吊装过程中，应防止混凝土支柱或线圈损伤、变形。b.现场放置应有防雨措施。c.外观检查中混凝土支柱及线圈绝缘等应无损伤裂纹，支柱绝缘子及其附件应齐全。2.7.2混凝土支柱电抗器的安装2.7.2.1混凝土支柱电抗器三相重叠安装时，各相中心线应一致，且符合如下要求；a.垂直度的误差应不超越高度的2%。b.中间一相的线圈绕向应与上、下两相相反。c.绝缘子顶帽上应加垫24mm的弹性垫。2.7.2.2混凝土支柱电抗器两相重叠、一相并列安装时，重叠两相绕向相反，并列一相绕向应与上边一相一样。2.7.2.3混

37、凝土支柱电抗器三相程度陈列安装时，三相绕向应一样。2.7.2.4混凝土支柱电抗器相间及对地间隔 应符合制造厂或设计规定，无规定时应符合如下要求：a. 电抗器与屋顶间隔 应大于电抗器本体半径减130mm。b. 电抗器与四壁或周围钢构筑物的间隔 应大于电抗器本体半径减120mm。c.电抗器与地面间隔 应大于电抗器半径减325mm。2.7.2.5安装找平常，电抗器的分量应均匀地分配开一切支柱绝缘上，允许在电抗器支柱绝缘子底座下旋转钢垫片但应固定牢靠。2.7.2.6混凝土支柱电抗器与母线的衔接，当其额定电流大于1500A时，应采用非磁性金属资料制成的螺栓。2.7.2.7电抗器间隔内，一切磁性资料制成的

38、部件应可靠固定。2.7.2.8接地应正确可靠，见本质量控制要点接地安装安装条款的有关规定。2.7.3电抗器混凝土支柱在以下情况可进展补修：a.混凝土支柱的外表裂纹长度不超越柱子径向尺寸的1/3，缝宽宽不超越0.5mm填补后应在外表涂以防潮绝缘漆。b.混凝土支柱外表漆层损害处，应补涂防潮绝缘漆。c.线圈绝缘有损伤时，应予以包扎。2.7.4枯燥处置要求如下：a.混凝土支柱电抗器的线圈结柱上螺栓绝缘电阻值低于1M时，应进展枯燥。b.枯燥时，支柱外表温度不大于1000C，线圈温度不大于950C，应无部分过热景象。c.假设采用铁损枯燥时，应将插入电抗器中的暂时铁芯可靠地固定在电抗器的中心位置。d.温升：

39、普通经45h左右升温至最高允许值，在枯燥温度下绝缘电阻值下降上升后，稳定5h可以为枯燥合格。e.枯燥后，混凝土支柱和线圈均应刷防潮绝缘漆，刷漆后再烘干。2.7.5检查验收开工验收时，应进展以下检查：a.电抗器的混凝土支柱应完好、无裂纹，线圈应无变形。b.混凝土支柱的螺栓应拧紧，接线可靠。c.支柱绝缘子的接地应正确可靠。d.各部油漆应完好。3 电控及电子器件盘、柜的制造、安装质量控制要点本条款及电子计算机、硅整流安装、电控及电子器件盘、柜的制造和安装以下简称盘、柜及盘、柜内、外部结线。3.1 质量控制要点普通规定3.1.1盘、柜的制造、安装应按规范图纸和设计进展施工。3.1.2盘、柜等地搬运和安

40、装时应采取防震、防潮、防止框架变形和漆面受损等措施，必要时可将易损元件拆下。当产品有特殊要求时，尚应符合产品规定。3.1.3盘、柜应存放在室内，对有特殊保管要求的电气元件，应按规定妥善保管。3.1.4施工中的平安技术措施应遵守本质量控制要点和现行有关平安技术规程的规定规定。3.1.5盘、柜的安装除应符合本条款的规定外，尚应符合高压电器、母线、低压电器的有关规定。3.1.6设备安装用的紧固件除地脚螺栓外，运用镀锌制品。3.2盘、柜的制造质量控制要点3.2.1盘、柜框架及面板的组装，其允许偏向如下：a框架平直允差：小于0.5/1000。b对角线允差： mm。c对角线允差：应小于1.5mm。d盘面不

41、平度应小于1.5mm。e盘面上开孔中心线误差不得大于0.5mm，孔边应打磨、光滑，无毛刺。f盘、柜骨架应有接地点，标有接地符号，各部位焊接结实，无焊穿、裂痕、夹渣及气孔等景象。g户外式配电箱的顶部应密封可靠，密闭式配电箱的箱体应全焊，无变形且密封。h门框间隙应均匀一致、美观，用螺栓固定的门板构造，应装配方便，门锁、暗闩和折页应灵敏可靠。3.2.2成列的盘、柜应预组装，其要求如下：a盘、柜的预期组装应在装配平台上进展，其允许偏向应符合表332的规定。b平板对边的自动化仪表盘，盘间间隙不得大于0.5mm。c组合盘的组装，各盘面之间的参差应不大于1mm，盘间隙应不大于1.5mm。3.2.3喷漆应符合

42、以下要求：a金属构件应除锈，刷底漆。b腻子应刮一遍，打磨一次，普通进展3次；腻子边缘应美观，无波浪、花纹或参差不齐等景象。c喷漆外表应不眩目，没有云集、斑点、沙粒、气泡、手印、污附物等腰三角形，不应露底漆。d.母线涂漆应符合本质量控制要点母线安装的有关规定。e.盘、柜的编号和模拟母线，应符合图纸要求。无规定时，按表323的规定。图形应规整、字体端正、颜色正确。表3.2.3、模拟母线涂色的规定序号电压 /KV颜 色1直流褐2交流0.22深灰3交流0.38黄褐4交流3深绿5交流6深蓝6交流 10绛 红7交流 13.813浅 绿8交流 35鲜 黄9交流 60橙 黄10交流 110朱 红11交流 15

43、4天 蓝12交流 220紫 注：1、模报母线的宽度普通为6-12mm；2、设备模拟的涂色应与相电压等级的母线颜色一致；3、不适用于弱电屏及流程模拟的屏台。3.2.4盘、柜上电器元件的安装。3.2.1 电器元件的型号、规格应符合设计要求，外观应完好，附件齐全，陈列整齐，固定结实，密封良好。3.4.2 电器元件的安装、机构调整，应符合制造厂的规定，各电器应能单独拆装改换，不应影响其他电器及导线束的固定。3.2.4.3电器元件应布置合理、接线正确，发热元件宜装于上部，井与其他元件坚持间隔 。3.2.4.4 熔断器的熔体规格应符合设计要求。3.2.4.5 电流实验柱及切换压板安装应接触良好，切换时相邻

44、器件间不应相碰及。 3.2.4.6信号安装回路的信号灯、光字牌、电铃、事故电钟等应显示准确，任务可靠。3.2.4.7盘、柜上的小母线应采用直径不小于6mm的铜棒或铜管，小母线两侧应有标明其代号或称号的标志牌，字迹应明晰，且不易脱色。3.2.4.8端子板的安装要求：a. 端子板应无损坏，固定牢靠，其安装位置应便于接线和改换，端子排距地面不应低于250mm；当并列组装时，其间距应不小于1.50mm。b端于板绝缘应良好。回路电压超越400V的端子板应有足够的绝缘并涂以红色标志。c端子板上的螺栓、垫圈等齐全紧固，二次回路的衔接件均应采用铜质制品。d盘、柜的正面及反面各电器、端子排等应标明编号、称号、用

45、途及操作位置。3.2.4.9 400V及以下的二次回路的带电体之间或带电体与对地间隔 ：a其电气间隙不应小于4mm。b漏电间隔 不应小于6mm。3.2.4.10 盘、柜上1060V及以下的交、直流母线及其分支线，其不同极的裸露载流部分之间及裸露载流部分与未经绝缘的金属体之间的电气间隙和漏电间隔 应符合表3.2.4.10的规定。表3.2.4.10 1000V及以下盘、柜裸露母线的电气间隙和漏电间隔 (mm)类 别 电气间隙漏电间隔 交、直流低压盘、电容屏、动力箱照明箱121020153.2.4.11 盘、柜上电器需防震时，可采用加弹性垫措施，设备的紧固件应上齐，固定应牢靠。3.2.4.12 操作

46、机构应灵敏，辅助开关接点应正确；联锁安装必需动作可靠，符合操作程序。3.2.5 盘、柜的内部配线3.2.5.1 盘、柜的配线需在盘上设备安装终了后进展，接线应正确。3.2.5.2 盘、柜内母线的安装衔接，见母线安装的有关规定。3.2.5.3 盘、柜内接线与电器端子的衔接应采用压接端子，需求时也可采用焊接和挂锡。详细规定如下：a铜(铝)芯单股导线截面在10mm2及以下的，可直接衔接。b铜(铝)芯单股截面在10mm2以上的，应压接端子，需求时可焊接。c. 铜芯多股截面在4mm2及以上的，应压接端头或熔焊接头衔接。d. 铝芯多股导线，应压接或熔焊接头衔接。e. 铜芯多股截面在2.5mm2及以下的，应

47、压接接头或将芯线拧紧挂锡后，可直接衔接。f. 运用压接法衔接铜(铝)芯导线时，衔接纳、接线端头、压接胎模的规格应与线芯截面相配合。g. 运用气焊或电弧焊法焊接铜(铝)芯导线时，焊缝的周围焊肉应有凸起呈半圆形的加强高度，其高度为线芯直径的0.150.3倍；不应有裂痕、夹渣、凹陷、断股及根部未焊合的缺陷；接头处的剩余焊药和焊渣应去除干净。h运用锡焊法衔接铜芯导线时，焊锡应灌得丰满，不应运用酸性焊剂。i. 在接线端头的端部与导线绝缘层的空隙处，运用公用的塑料端子维护套或同规格的塑料管维护。3.2.5.4 电气回路的衔接(螺栓衔接、插接、焊接)应结实可靠。3.2.5.5 盘、柜内操作线的配线要求：a.

48、 盘、柜内操作线的配线应采用电压不低于400V，截面不小于1.5 mm2的铜芯绝缘导线。b. 电子元件回路、弱电回路在满足载流量和电压降及有足够机械强度的情况下，可运用较小截面的绝缘导线，其衔接可采用锡焊衔接。c. 所配导线的端部均应标明其回路编号，编号应正确，字迹明晰且不易脱色，宜采用异径塑料管打字的端子号牌。d. 配线整齐、明晰、美观，导线绝缘良好、无损伤。e. 分流器引至电流表的导线截面不应小于表3.2.5.5的数值。f. 盘内务电器间的连线，普通可不经过中间端子直接衔接，但需求接人实验电器的回路，那么应接到中间端子上。表3.2.5.5 分流器引至电流表的导线截面电压降45mV75mV线

49、芯铜芯铝芯铜芯铝芯每根导线长度/m截面/mm315620109612101120620010300163001650025756120101801630025g. 盘内配线的线芯不应损伤，导线与螺帽之间应加垫圈及弹簧垫圈；每个端子上所接的导线数不应多于两根；如为螺栓衔接时，两根线头之间还应加垫圈。h. 利用塑料线槽配线时，线槽应固定牢靠，备用线明显，线槽封盖严密。i不用线槽配线时，线束要楚齐美观，其绑扎固定间隔 ；垂直为200mm，程度为150mm，转角为30mm；在每段上不得少于两个固定点。导线绑扎应采用非金属扎带。j. 在可动部位(门、控制台等)配线时，应采用多股软导线，敷设时应有适当余度

50、，在可动部位两端运用卡子固定。导线应有加强绝缘层(如外套塑料管)。3.3电控盘、柜的安装质量控制要点3.3.1 根底型钢安装的允许偏向，应符合表3.3.1的规定，且应做到：表3.3.1 根底型钢安装允许偏向mm工程允许偏向不平度每米全长15不直度每米全长15a. 根底型钢长度应与盘总长度一致。b. 标高宜高于室内地坪标高1040mm。c. 手车式配电柜必需思索绝缘板厚度，其根底型钢标高应与柜前敷设的橡皮绝缘板平面一致。d. 落地式配电柜在车间、户外安装时，其根底型钢宜高出地面200mm以上。3.3.2 盘、柜单独或成列安装的允许偏向应符合表3.3.2的规定。表3.3.2 盘、柜安装的允许偏向(

51、mm)项 目允许偏向垂直度(每米)1.5程度度相邻两盘间成列盘顶部25不平度相邻两盘间成列盘间15盘间接缝23.3.3 盘、柜的固定，在根底槽钢上应采用螺栓或焊接固定，固定应牢靠。a. 当采用焊接固定时，焊接部位应在盘柜骨架的内侧，盘焊缝长度宜为1015mm柜焊缝长度宜为2040mm。b当主控、继电维护、自动安装等盘有特殊要求时，不宜采用焊接固定。3.3.4 盘、柜安装在震动的场所，应按设计要求采取防震措施。3.3.5 盘、柜的接地应正确可靠，见本质量控制要点接地安装安装的详细规定。3.3.6 小型操作箱、开关箱、端子箱等的安装应符合以下要求：a. 单独安装时应端正。b纵列安装时应使中心成不断

52、线。c成列安装时应陈列整齐。 d端子箱安装应密封良好。3.3.7 抽屉式配电柜的安装应符合以下要求：a抽屉推拉应灵敏轻便，无卡阻碰撞景象。b动触头与静触头的中心线应一致，触头接触应严密。c抽屉与柜体间的接地触头应接触严密。当抽屉推人时，抽屉的接地触头应比主触头先接触，拉出时程序应相反。d抽屉的机械联锁或电气联锁安装动作应正确可靠，断路器分闸后，隔离触头才干分开。3.3.8 手车式开关柜的安装应符合以下要求：a手车推拉应灵敏轻便，无卡阻碰撞景象。b动触头与静触头的中心线应一致，触头接触严密，手车推入任务位置后，动触头顶部与静触头底部的间隙应符合产品的要求。c. 二次回路辅助开关的切换接点应动作准

53、确，接触可靠。d机械闭锁安装动作应准确可靠。e平安隔离板应开启灵敏，随手车的进出而相应动作。f手车与柜体间的接地触头应接触严密。当手车推入柜内时，其接地触头应比主触头先接触，拉出时程序相反。g柜内控制电缆的位置不应妨碍手车的进出，并应固定牢靠。h柜内照明应齐全。3.3.9 盘、柜的漆层应完好、无损伤，固定电器的支架等应刷漆，安装于同一室内、且经常监视的盘、柜、其盘面颜色宜调和一致。3.3.10 活动门运用软辫铜线接地。3.4电子器件盘、柜的安装质量控制要点3.4.1 可编程序控制器室普通应符合规范3.6.1条的技术要求。3.4.2 电子器件盘、柜的安装，尚应符合如下要求：a工业电子盘、柜需求绝

54、缘安装时，根底型钢和地脚螺栓等预埋件不应与厂房构造的接地钢筋衔接，运用绝缘导线与公用接地极衔接，也可用绝缘垫和绝缘套管使其绝缘。b组装式电子器件盘，装配时构造架、插件及抽屉导轨等一切螺栓、防松安装必需紧固。c. 插件的插、拔、抽屉的推、拉应无卡阻，同类型元件应能互换。d. 插件的接触应可靠，同一插件各插头的接触压力应均匀一致。e. 印刷线路板上元件焊接后，应不使其变形。f电器元件间、电子器件与发热元件间的间隔 应符合表3.4.2的规定。表3.4.2电气元件间、电子器件与发热元件间的间隔 mm名 称位 置上 方侧 面下 方50W及以下的管形电阻100202050W以上管形电阻及片形电阻20030

55、30g. 发热元件上的接线，应从侧面或下方引出，接线端绝缘应剥去40mm，必要时套装热瓷管。h. 插拔有防静电要求的晶体管元件应戴手套，改换元件应采用隔离变压器电烙铁。3.5硅整流安装的安装质量控制要点3.5.1 普通规定：a. 本规定适有于硅整流安装和晶闸管整流安装的安装。b. 设备到达后应开箱检查清点，按本质量控制要点要求作技术检验。c. 晶闸臂整流室普通应符合本质量控制要点第3.6.1条的技术要求。3.5.2 冷却系统的技术检验3.5.2.1 油浸冷却系统检验的要求：a. 贮油箱及管路系统应无漏油景象，其油面应与标定的刻度指示一致。b. 假设补充新油，应与产品出厂时的油牌号一致；改换油时

56、，新油的性能不低于产品的规定。3.5.2.2水冷却系统检验的要求：a. 整流柜的进出口水管与冷却器之间，应有绝缘管衔接。当整流柜输出电压在1000V以下时，绝缘管长度不宜少于1.5m。b. 冷却系统的管道、阀门及管件，应吹洗干净。管道为无镀层的钢管时，其内壁应作防腐处置。c. 水冷却系统的水质要求：流水冷却，其电阻率不小于0.25Km，pH值为69，悬浮物每升不大于250mg，总硬度以碳酸钙计，每升不大于250mg；强迫水冷却，其电阻率不小于2 Km ，pH值为68，无机械杂质。3.5.2.3液冷却系统的管路应畅通，在额定压力下，其流量不低于产品规定值。3.5.2.4整流柜内液冷却系统的管路应

57、进展水压实验，水压不低于额定值的两倍，时间为30min，管路应无渗漏景象。3.5.3 柜体安装3.5.3.1 柜体安装应符合以下要求：柜体与根底固定宜运用螺栓，组合式柜间的衔接运用螺栓衔接。整流柜的设计需求与大地绝缘隔离安装时，其绝缘设备设计规定。柜内的电器元件应无损坏，插件、端子板等应无断裂变形，导线的焊接、固定应可靠。印刷线路板应清洁、无腐蚀，元件、器件出厂时调整的定位标志应无错位景象。整流元件固定在冷却极板或散热器上，应无松动。快速熔断器不得恣意互换或代用。接地应正确可靠，见接地安装安装的详细要求。3.5.3.2 桥臂的整流元件假设改换时，应遵照以下规定：正向或通态平均电流、反向或正(反

58、)向反复峰值电压，应不低于改换的整流元件值。对并联支路的整流元件，应与其支路元件一样，正向或通态平均电压值接近被改换的整流元件电压值。对串联支路的整流元件，其反向漏电流值应接近被改换的整流元件值。晶闸管整流元件控制极的触发电压和触发电流，应和被改换的整流元件值接近。螺栓形硅二极管接线端的极性必需一样。3.5.3.3 整流元件的固定应符合以下规定：a硅元件的固定，紧固力矩应符合制造厂规定。无规定时，普通螺纹直径M20的螺栓形整流元件，紧固力矩为4050Nm(45kgfm)。b元件引出线与母线的衔接不得有外应力作用，接触良好。c大电流硅元件宜用软母线衔接。d各导电部分间的间隔 ，应符合制造厂规定。

59、e元件散热器风道，应顺风方向安装。f元件与散热器衔接螺栓的绝缘应良好。3.6电子计算机的安装质量控制要点3.6.1 计算机房的安装环境条件，应按设计要求。无规定时，按国家专业规范的规定，普通宜符合以下条件： a温度为2027。b湿度为2080%。c尘埃等于或小于0.1mgm3，尘埃粒度等于或大于0.5um。d照明完善。e防火设备齐全。f空调设备应投入正常运转。g室内水、风管路应无渗漏景象。3.6.2 设备的运输、清点与保管应符合以下要求：a运输与保管应执行国家专业规范的规定。b应根据合同、设备厂方提供的清单和产品阐明书进展清点。c应对设备进展外观检查，规格、型号、数量应正确、文件资料应齐全。d

60、设备内元件应完好无损，印刷线路板的跨线不应超出规定，即：电路板小于300cm2时，其跨接线数小于10根；电路板大于300cm2时，其跨接线数小于20根。e对计算机设备进展验收，必要时按第26条款的规定，作电子设备电磁兼容性实验。3.6.3 机体安装应符合以下要求：a防止设备在吊运和安装过程中遭到振动。b计算机座要垫防震垫。c电缆敷设应尽量减少与动力电缆平行和交叉。d一切进出机房之电缆通道应加防护安装。e机房要有公用接地线，工业控制计算机系统的安装环境，应设置防静电的屏蔽措施，接地应正确可靠，详细要求见接地安装安装条款的规定。f工业控制计算机系统的安装环境，应设置公用灭火设备，必要时设火险报警安