2级0第10章和工艺

1、第十章 通用工艺规程和工艺卡 工艺是对各种原材料、半成品进行增值加工或处理，最终使之成为成品方法与过程。 制定工艺的原则是：技术上的先进和经济上的合理。由于不同的设备和能力、精度以及工人熟练程度等因素都大不相同，所以对于同一种产品而言，工艺可能是不同的；甚至不同的时期做的工艺也可能不同。可见，就某一产品而言，工艺并不是唯一的，而且没有好坏之分。这种不确定性和不唯一性，和现代工业的其他元素有较大的不同，反而类似艺术。所以，有人将工艺解释为“做工的艺术”。 描述工艺过程的文件即工艺文件，是把每个生产环节的操作过程中如何实现成最终产品的操作文件。应用于生产的叫生产工艺文件， 有的称为标准作业流程，也

2、有称为作业指导书。台湾和日本人把工艺文件叫标准作业流程，而欧美人把工艺文件叫作业指导书，两者只是习惯叫法上的差别，其实所展现的内容没有太大的差别。 工艺文件可以是对整个产品或某个部件，也可以是对每个加工环节或工序，甚至对每个具体的操作方式 。 工艺文件应当包括： 工艺目录、工艺文件、变更记录表、工艺流程图、工位/工序工艺卡片。 工艺目录，指整文件的目录；重要的是需要标明当前各文件的有效版本。 变更记录，通常是在文件内容变更后，进行走变更流程的记录，这些主要内容有：变更的内容页名称、变更的依据文件编号、变更前和变更后的版本。 流程图（就像做菜一样，要先买菜，洗菜，切菜，炒菜，最后才是吃菜，是指事

3、特定的内在逻辑先后顺序关系）必要时提供这些流程中的操作者及对操作的素质要求，操作要点是什么，要达到什么样的标准，用什么特殊工具，都是按流程图为基础来展开的。 工位/工序的工艺卡片，具体到每一个环节，通常为操作者使用，同时要写明本工位（或工序）名称，前工位（或工序）名称，后工位（或工序）名称，用什么材料，用什么工具，操作中要注意哪些事项，执行要达到什么标准，更多的主要内容是操作步骤顺序和方法。 NB/T47013标准对无损检测工艺规程的要求 无损检测工艺规程包括：通用工艺规程和工艺卡。 无损检测通用工艺规程应根据相关法规、产品标准、有关的技术文件和NB/T47013标准的要求，并针对检测机构的特

4、点和检测能力进行编制。无损检测通用工艺规程应涵盖本单位（制造、安装或检测单位）产品的检测范围。无损检测工艺规程至少应包括以下内容：适用范围引用标准、法规检测人员资格检测设备、器材和材料检测表面制备检测时机检测工艺和检测技术检测结果的评定和质量等级分类检测记录、报告和资料存档编制（级别）、审核（级别）和批准人制定日期检测工艺规程分为检验规程和工艺卡两种。检验规程根据委托书的要求结合工件结构特点及有关法规、标准而编制。工艺卡是指导操作人员对具体工件进行生产的工艺文件。工艺卡与检验规程的主要区别：检验规程根据委托书编写，内容多为原则性条款，检验对象可以是具体的某一工件，也可以是某类工件。工艺卡根据检

5、验规程结合有关标准针对某一具体工件编写，要求内容具体。工艺卡编制的要点根据材料、加工方法，了解可能出现的缺陷位置、性质，有针对性地选择检测方法。依照标准要求选择所需的试块、探头，确定检测方向10.1超声波检测通用工艺规程 超声波检测通用工艺规程是根据相应法规、安全技术规范、产品标准、相关技术文件，并针对检验机构的特点和检测能力而编制的技术文件。文件应涵盖本单位产品的检测范围。 超声波通用技术规程一般以文字说明为主，检测对象是某种工件，应具有一定的覆盖性和通用型，至少包括的内容 使用范围：适用于哪些工件或什么产品的什么部位 采用标准：引用的法规、技术规范、技术标准检测人员资格：对检测人员资质的要

6、求 检测设备：对检测设备的要求 包括：仪器、探头、试块、耦合剂对检测表面的要求：对工件表面的准备方法和要求检测时机：不同材料，不同几何形状检测时间的安排检测工艺和检测技术：选择的检测技术等级、检测方法、检测方向、扫查方式、检测部位、范围，仪器调整（包括水平、灵敏度、缺陷定量、定位、当量和指示长度的测定及测定方法） 检测结果的评定和质量等级分类 ：将测定的结果按依据的标准评定质量级别检测记录检验报告存档：原始记录报告内容按格式要求编制审核和批准人 ：通用工艺规程的编制审核批准要符合相关法规标准的规定。10.2超声波工艺卡超声波工艺卡是具体产品检测作业的指导性文件，是针对被检工件或某部位依据检测通

7、用工艺规程、标准制定的技术要求而专门制定的检测细节和具体检测参数的工艺文件。工艺卡应包括的内容工艺卡编号：根据程序文件编制 检测对象部分：产品名称和编号，制造、安装或检验编号，规格尺寸、材质、热处理状态、表面状态检测设备与材料：仪器型号、探头参数、试块和耦合剂检测工艺参数：检测方法、检测比例、检测部位、仪器调整（包括水平、灵敏度） 检测技术要求：执行的标准、验收级别检测部位示意图编制人员 审核人员 资质等级指定日期产品名称产品编号部件名称部件编号工件材质规格 厚度 检测时机表面状态检测项目坡口形式焊接方法仪器探头仪器型号试块扫查方式仪器编号检测面表面补偿 dB探头参数耦合剂扫描比例检测灵敏度

8、dB技术要求检测标准检测比例 验收标准合格级别检测部位示意图：编制 级 年 月 日审核 级 年 月 日超 声 波 检 测 工 艺 卡例1：有一筒形锻件，令号2010-4，尺寸Di（内径）380120mm，长度2000mm，材质SA508-III，要求按NB/T47013进行超声检测，验收级别为II级。现有直探头2.5P20Z；2.5P14Z，斜探头2.5P1313K1；2.5P1313K2，耦合剂为CMC。请编制工艺卡。扫查示意图：令号2010-4试件名称筒形锻件规格（mm）380120厚度（mm）120材质SA508-III检测时机机加工后检测标准NB/T47013合格级别II级仪器型号HS

9、611e表面状态机加工耦合剂CMC表面补偿4dB纵波检测探头2.5P20Z试块CS2-13基准灵敏度调节探头1：用CS2试块制作DAC曲线，以此为基准灵敏度；探头2：把CS2-13试块2平底孔回波调至荧光屏刻度80%，提高37dB(探测深度为长度的一半+10%长度)横波检测探头2.5P1313K1试块V型槽试块距离波幅曲线制作方法从锻件外圆面将探头对准内圆面的V型槽，调整增益，使最大返射高度为满屏80%，以其为基准灵敏度移动探头测定外圆面V型槽，绘出距离波幅曲线。内圆面检测时基准灵敏度也按上述方法确定，但探头斜楔应与内圆曲率一致。编制审核日期超声检测工艺卡例二：对某在用高压反应釜焊缝A与B2进

10、行超声检测，具体规格尺寸和焊缝A、B位置见下图，材料为0Cr18Ni9，超声波检测及验收标准执行NB/T47013承压设备无损检测，合格等级级。 填写超声波检测工艺卡。超声波检测工艺卡： 设备编号RH-001设备名称高压反应釜规格(mm)1200厚度mm48检测比例100%检测焊缝编号A.B2材质0Cr18Ni9检测时机在用检测检测标准NB/T47013检测技术等级B级焊接种类埋弧自动焊仪器型号CTS-22探头型号2.5P2020K1试块种类CSK-A-2,标准图N1,对比试块表面状态打磨光滑耦合剂机油探测面及宽度焊缝双面双侧，72参考反射体260mm表面补偿3dB扫描线调节深度1：1验收级别

11、级检测波型纵波评定线260-14dB定量线260-8dB判废线260+2dB扫查灵敏度及灵敏度调节说明在N1试块上通过焊缝金属做230mm横孔距离-波幅曲线，扫查灵敏度不低于评定线横向缺陷检测说明在焊缝两侧边缘探头作与焊缝成1015斜平行扫查，扫查灵敏度不低于评定线缺陷判定说明对第4.8格之前回波进行判定是否缺陷波，除此之外的回波不作评定依据。编制:审核: 年 月 日 D1200484848AB1B2例三.对某高压换热器管箱进行焊后检测，该产品编号为RB-001，属三类高压容器，设计压力为15MPa，设计温度470，介质为过热蒸汽，材质为20MnMo锻钢件，管箱结构如下图所示，其中管板与管箱筒

12、体连接焊缝A为T型角接头对接焊缝，管箱筒体与高节法兰连接焊缝B为对接焊缝，焊接方法为手工焊封底，埋弧自动焊盖面。请回答下列问题：1.根据法规标准，该管箱制造过程应进行那些无损检测？并分别说明检测比例、合格级别等要求。答：焊缝A、B应在焊接结束24小时后进行无损检测，其检测方法与检测比例为：焊缝A应进行100%UT+100%MT，焊缝B应进行100%UT+20%RT或100%RT+20%UT。合格级别：RT检测级合格，UT检测级合格，MT检测级合格。 组成管箱的管板、筒体及高节法兰均为锻钢件，应在组装前进行UT检测。其按NB/T47013标准验收，验收级别符合下列要求为合格：管板：单个缺陷级，底

13、波降低量级，密集缺陷级筒体：单个缺陷级，底波降低量级，密集缺陷级高节法兰：单个缺陷级，底波降低量级，密集缺陷级工作令号RB-001工件名称高节法兰规格1660/1400厚度mm80、110、450材质20MnMo检测比例100%检测时机机加工后验收标准NB/T47013合格级别单个缺陷级；底波降低量级；密集缺陷级耦合方式直接接触法仪器型号CTS-22对比试块CS2-10;CS2-13;CS2-31表面状态Ra6.3m耦合剂机油表面补偿按实测值扫描比例调节按深度1：2探头2.5P20Z检测灵敏度2平底孔灵敏度调节说明探头位置A、B用CS2-31试块；探头位置C用CS2，D用CS2-13试块；探头

14、位置E、F用CS2-10试块，分别将2平底孔回波调至基准高再提高补偿dB数。编制： 审核： 年 月 日检测面及探头位置示意图： 锻件超声波检测工艺卡2.对高节法兰进行UT检测，请填写工艺卡：3.对焊缝A进行超声检测时，说明检测内容和要求：答：选用2.5P2020K1探头和2.5P2020K1.5探头分别在图示位置A、B、C进行横波纵向检测，并作斜平行扫查作横向检测。检测灵敏度：评定线：16-6dB 定量线：16 判废线：16+10dB扫查灵敏度不低于评定线灵敏度，进行横向缺陷检测时，比上述灵敏度提高6dB；检测时间为焊接结束24小时后，热处理之前进行检测。4.对焊缝和锻件检测后发现缺陷经返修补焊后重新检测的要求：答：焊缝A、B经检测发现超标准缺陷经返修外观检验合格，且在返修后24小时后按原标准要求进行UT复检合格。 锻件经UT检测后发现存在超标缺陷，应采用按JB4708标准评定合格的焊接工艺补焊，补焊前彻底清除缺陷，并开坡口，坡口底部应圆滑过渡，缺陷清除后坡口面经MT检测I级合格。补焊深度6mm时在补焊部位焊接表面经MT检测I级合格；补焊深度6mm时还应对补焊的焊缝进行UT检测按原标准验收合格。BAC注：管板没有给出直径尺