事故风险辨识及分析和应急资源调查

1、事故风险辨识和危害程度分析及应急资源调查xxx有限公司2021年6月 TOC o 1-5 h z 1目的和依据1.评估目的1.评估依据1.2 企业基本情况2.生产经营单位基本信息 2.生产经营单位危险有害因素辨识情况 23事故发生可能性及其后果分析.8.作业条件危险性评价法 8.作业活动分析 9.主要事故类型及后果分析 104 事故发生的危害程度和影响范围分析 11火灾、爆炸事故危害程度及影响分析 1.1机械伤害事故危害程度及影响分析 11触电事故危害程度及影响分析 12物体打击事故危害程度及影响分析 13坠落事故危害程度及影响分析 14重大传染病危害程度及影响分析 155防范和控制事故风险的

2、措施1.5作业过程风险事故防范对策措施 15安全管理对策措施1.76 风险辨识、评估结论 227应急资源调查23事故风险辨识和危害程度分析1目的和依据评估目的本次事故风险辨识、评估的目的是通过识别公司生产现场中可能存在 的不同事故种类及特点，识别存在的危险危害因素，分析事故可能产生的 直接后果以及次生、衍生后果，评估各种后果的危害程度和影响范围，提 出防范和控制事故风险措施的过程，达到防止生产安全事故的发生，降低事 故危害，控制事故发展，保障职工的安全与健康的目的，为企业生产安全 事故应急预案的编制提供依据。评估依据(1)中华人民共和国安全生产法；(2)中华人民共和国突发事件应对法；(3)中华

3、人民共和国消防法；(4)中华人民共和国特种设备安全法；(5)用电安全导则；(6)生产经营单位生产安全事故应急预案编制导则；(7)生产安全事故应急演练指南；(8)生产安全事故报告和调查处理条例；(9)生产安全事故应急预案管理办法；(10)建筑灭火器配置设计规范；(11)企业职工伤亡事故分类标准；(12)生产过程危险和有害因素分类与代码；(13)生产安全事故应急条例。事故风险辨识和危害程度分析2企业基本情况生产经营单位基本信息1)单位地址：xxxxxx。2)从业人数：40人。3)主要原材料：钢材。4)主要产品：脉冲袋式除尘器、干燥机、工业风机等。5)主要设备：剪板机、激光切割机、焊机、等离子切割机

4、等。6)周边重大危险源重要设施、目标、场所：周边无重大危险源。7)周边布局情况：公司北为空地；公司南为鲁东建材厂房；公司西为 空地；公司东为山东舜泽机械公司厂房。生产经营单位危险有害因素辨识情况危险源与风险分析(1)工件焊接、打磨过程中产生的焊接烟气、工件磨尘、砂轮磨尘等;(2)成品防锈漆喷涂作业过程产生的喷涂废气；(3)其它危险有害物质：润滑油、压缩空气等；(4)其它易燃物质：包装箱等可燃物。主要危险有害因素分析火灾、爆炸危险性分析.可能引起火灾、爆炸的物质分析(1)公司使用或储存油漆、乙快气/氧气。其主要易燃，其挥发或泄 露气体与空气可形成爆炸性混合物，遇明火、高热极易燃烧爆炸。(2)公司

5、输电线路、配电室、配电柜(箱)、整个操作工序过程中及 配电线路、开关、熔断器、电热设备、照明器具等均可能引起火灾。(3)空气压缩机的储气罐，如果操作压力较高，可能会由于内压异 常升高，发生爆炸事故风险辨识和危害程度分析.点火源分析(1)作业现场电气焊作业、吸烟、使用打火机作业现场电气焊作业场所、仓储等场所使用或储存易燃易爆物质的区 域均是火灾爆炸危险区域，若现场操作人员由于操作不当、安全意识较差， 尤其是外来人员(如外来施工人员、参观人员等)在以上区域吸烟、使用打 火机有可能引起火灾爆炸事故。(2)电气设备电气设备在运行过程中会产生电火花、电弧及高温表面等点火源。产生 点火源的情况主要包括：由

6、于设计、选型、工作的失误，造成部分电气设备 选用不当，不能满足防火防爆的要求，在生产过程中，可能产生电火花、电 弧或高温表面，进而引起火灾爆炸事故；电气设备在安装、调试或检修过程 中，因安装不当或操作不慎，有可能造成过载、短路而出现高温表面或产生 电火花，或者发生电气火灾，可能进一步引发火灾爆炸事故；电气设备在运 行过程中，由于元器件锈蚀、老化等设备原因，导致故障发生，产生点火源； 业人员违章操作、违章用电，以及其它原因也可能会引起电火花、 电气火灾 等火源。(3)静电放电静电放电是导致发生火灾爆炸事故的重要原因之一。(4)雷击设备、设施、建构筑物如因防雷设施不齐，或因管理疏忽，导致防雷效 果

7、降低，甚至失去作用，则可能在雷雨天因雷击引发火灾爆炸事故。(5)机械摩擦和撞击火花若生产过程中，金属工具等金属物与地面、工艺设备、管道等发生摩擦 或撞击，可能产生火花。.电气火灾危险性分析电气火灾和爆炸事故在火灾和爆炸事故中占有很大的比例，电气引发事故风险辨识和危害程度分析的火灾和爆炸事故仅次于一般明火引发的火灾爆炸事故，位居第二位。1）分布公司输电线路、配电室、配电柜（箱）、整个操作工序过程中及配电线 路、开关、熔断器、照明器具等均可能引起火灾。2）产生原因a.电气设备在运行过程中发生短路，接触不良过载、铁芯短路、散热不 良、机械故障。b.在易燃易爆场所，未选用防爆型电气或防爆功能失效。c.

8、电热设备和照明灯具形成引燃源。d.电火花和电弧。焊接、切割和其他一些用电设备正常工作或操作过程 中产生的电火花；电气设备或电气线路的绝缘层发生过电压击穿、短路、故 障接地、导线断开或接头松动时产生的电火花或电弧； 熔断器的熔体熔断时 产生的电火花或电弧；雷电放电时产生的强烈电弧；静电放电时产生的火花 等。机械伤害危险性分析机械伤害指机械设备运动（静止）部件、工具直接与人体接触引起的夹 击、碰撞、剪切、卷入、绞、碾、害U、刺等伤害。在生产过程中，使用大量 的工器具和机械设备进行作业，容易发生机械伤害事故，对该项目各主要工 器具及设备产生机械伤害的情况分析如下：.刀具造成的伤害。砂轮机上的砂轮片和

9、车床上的切削工具等都是加 工零件用的刀具，这些刀具在加工零件时会造成刺伤、割伤等机械伤害。.机械设备零、部件作旋转运动时造成的伤害。当人身体部位、衣物 角或头发被卷入齿轮、滑轮、卡盘、轴、光杠、丝杠、供轴节等做旋转运动 的机械设备零、部件中，将会对人造成绞、碾等伤害，如设备无紧急停车装 置或处于高速运转状态，人体很可能被迅速卷入设备，造成人员伤亡。.机械设备的零、部件作直线运动时造成的伤害。压力机等设备存在事故风险辨识和危害程度分析做直线运动的零部件，做直线运动时会造成压伤、砸伤、挤伤等机械伤害。.易滚动物件堆放无防滚动措施，可能造成对人员的碾压。产生以上机械伤害的原因分析如下：.无防护：如无

10、防护罩、安全保护装置、报警装置、安全警示标志、 护栏等安全防护措施或防护措施失效。.防护不当：如防护罩未在适当位置，防护装置调整不当，安全距离 不够等。.机械设备设施存在缺陷：如设计不合理，结构不符合安全要求，制 动装置有缺陷，安全间距不够，工价上有锋利毛刺、毛边，设备上有锋利倒 棱等。.人员违章作业造成机械伤害。.机械强度不够：如起吊重物的绳索断丝或载荷不够等。.设备带“病”运转，超负荷运转等。.无意或为排除故障而接近危险部位：如在无防护罩的两个相对运动 零部件之间清理卡住物时，可能造成挤伤、夹断、切断、压碎或人的肢体被 卷进的伤害。触电危险性分析触电事故的发生经常是由于线路老化，高压用电设

11、备绝缘失效，电气线 路及设备设计选型不合理、安装上存在缺陷、超负荷使用，未装设漏电保护 装置或漏电保护装置失效，电气设备保护接地不良以及违章作业等致使电 气设备漏电造成人体与带电体直接接触或人体接近高压带电体，使人体流 过超过承受阈值的电流而造成的伤害。公司配电室和生产车间发生触电伤害的几率较高，这是由于其作业性 质决定的。引起触电事故的主要原因，除了设计缺陷、设计不周等技术因素 外，大部分是由于违章作业、违章操作引起的。造成事故的主要因素有：.地线失效。事故风险辨识和危害程度分析.线路检修时不装设或未按规定装设接地线。.线路或电气设备检修完毕未办理工作票终结手续，就对停电设备恢 复送电。.在

12、带电设备附近进行作业，不符合安全距离或无监护措施。.工作人员在带电设备附近使用钢卷尺、皮尺等进行测量或携带超高 金属物体在带电设备下行走。.引线接头碰地、触及带电体。.工作人员擅自扩大工作范围。.电动工具的金属外壳不接地，不戴绝缘手套。.未使用安全电压照明灯。.未穿绝缘鞋，无绝缘垫，无监护人等。物体打击危险性分析若高处有未被固定的浮物因被碰或风吹等坠落；高处作业时工具抛掷； 起重、高处作业时高处对象未固定牢靠而坠落； 设施倒塌；设施、设备存在 缺陷；爆炸碎片抛掷、飞散；高处的防护栏、安全盖板等安全设施缺失；在生产或对设备进行维护、检修过程中，高处的工具和材料从高处跌落或人为 向下抛掷物件时，均

13、易对人员造成物体打击伤害；板材、 型材、物料、物件 摆放不稳，倾覆，也会对人体造成物体打击，造成人员伤亡事故；如果在高 空平台、通道上堆物或者高空装置零件破损，可能会造成物料或装置部件坠 落，造成物体打击；另外高空抛物，未划定警戒线，无人监护或冲击作业中 锤头脱落、飞出等也会造成物体打击。触发事件的因素，主要是人的因素，如违章作业；未戴安全帽；在起重 或高处作业区域行进或逗留；在高处有浮物或设施不牢固将要倒塌的地方 行进或停留。事故的后果就是造成人员伤害。2.2.2.5高处坠落事故风险辨识和危害程度分析危险因素是登高架设、检修等高处作业。若高处作业场所有洞无盖、临边无栏，不小心造成坠落；无脚手

14、架、板， 造成高处坠落；梯子无防滑、强度不够、人字梯无拉绳等造成坠落；高空人 行道、屋顶、杆塔、贮罐楼梯及护栏等锈蚀损坏，强度不够造成坠落；未穿 防滑鞋、未系安全带或安全带挂结不可靠；在大风、暴雨、雷电、霜、雪、 冰冻等条件下登高作业，不慎跌落；安全带等防护器具使用不当、老化、损 坏或不合格；吸入有毒、有害气体或身体不适等造成坠落。造成人员伤亡的事故后果，发生的条件一般是 2米以上高度坠落；作 业面下是硬质地面或机器设备。触发的因素主要是人的因素，包括违章作业；作业时戏嬉打闹等；无脚 手架和防坠落措施，踩空或支撑物倒塌；高处作业面下无安全网，是机器设 备或硬质的混凝土地面；未穿防滑鞋或防护用品

15、穿戴不当，造成滑跌坠落； 情绪大起大落，工作时精力不集中或有病。.2.6其他危害噪声危害。公司使用到各类机械设备，噪声源较多。噪声会分散人的注 意力，容易使人疲劳，反应迟钝，影响工作效率，还会使工作出差错；若长 年累月在强噪声的反复作用下，耳器官会发生器质性病变，出现噪声性耳聋; 噪声可以使交感神经紧张，表现为心跳加快，心律不齐，血压波动，心电图 测试阳性增高；当噪声超过生产控制系统报警信号的声音时， 淹没了报警音 响信号，容易导致事故的进一步发展。重大传染病危害。重大传染病疫情，是指某种传染病在短时间内发生， 波及范围广泛，出现大量的病人或死亡病例。其发病率远远超过常年的发病 水平。传染病对

16、人类的危害很大，不仅损害人们的健康，甚至会造成死亡。防 治传染病是人类同疾病斗争中的重要任务。事故风险辨识和危害程度分析3事故发生可能性及其后果分析作业条件危险性评价法作业条件危险性评价法认为影响危险性的三个主要因素是：发生事故的可能性大小，用符号L表示；人体暴露于危险环境的频繁程度， 用符号E 表示；发生事故可能产生的后果，用符号C表示。作业条件危险性分值用符 号D表示，D=L* E* C, D值愈大，说明危险性愈大，当 D值超过不可容许 或不可接受的风险时，就认定为重大危险源。危险性分值在20以下的环境属低危险性，一般可以被接受，当危险性 分值在2070时，则需要加以注意，日常管理过程中必

17、须要采取措施， 降低 风险，防止事故发生。当危险性分值为70160的情况时则有明显的危险，需要采取措施进行 整改。危险性分值在160320的作业条件属高度危险的作业条件，必须立 即采取措施进行整改。当危险性分值在 320以上时，则表示该作业条件极 其危险，应该立即停止作业直到作业条件得到改善为止。表3-1作业条件危险性评价表事故发生可能性L人体暴露于危险 环境中的频繁程度E发生事故可能生成的后果C风险性分值D风险等级实际/、可 能0.1非常罕见地 暴露0.5引人注目，需要救 护或损失1万元以 下1.00-20稍有风险， 可以接受低风险极/、可能0.2每年几次暴 露1.0重大，致残或损失 在1万

18、元-10万元3.020-70一般风险， 需要注意一般风险很/、口 能，可以 设想0.5每月几次暴 露2.0严重，重伤或损失 在10万元-100万 元7.070160显著风险， 需要整改中等风险可能性 小，完全 意外1.0每周一次或 偶然暴露3.0非常严重，一人死亡或损失在100万 元-1000万元15. 0160321高度风险，需立即整改重大风险事故风险辨识和危害程度分析可能，但 不经常3.0每天工作时 间内暴露6.0灾难，数人死L或 损失在1千万元-1 亿元40.0321极其风险，不能继续作 业特别重大 风险相当可能6.0每天工作时 间内暴露10大灾难，十人以上 死亡或损失大于1 亿元100

19、完全可以 预料10作业活动分析公司经营活动中存在危险性的活动主要有：搭接临时线、砂轮打磨 间、操作机械设备、喷漆作业、库房、储气罐、转运零部件等，可能导致 的事故类型有火灾、爆炸、触电、机械伤害等。通过采用作业条件危险性分析法（LEC法）对公司生产经营活动进行 作业危险性评价。见表3-1。表3-2作业危险性定量分析汇总表序号作业场所LECD危险性等级1砂轮打磨663108中等风险2搭接临时线31721一般风险3操作机床3139低风险4油漆库663108中等风险5库房3139低风险6储气罐30.54060一般风险7转运零部件6116低风险8焊接作业663108中等风险9喷漆作业663108中等风

20、险10气瓶库663108中等风险作业危险性分析结果在生产过程中10个评价单元中，低风险的作业活动 3项，一般风险事故风险辨识和危害程度分析的作业活动3项，中等风险的作业活动4项，无重大风险级别及以上的风 险，故无重大危险源。根据危险化学品重大危险源辨识进行辨识和判定，本公司储存或 使用的危险化学品不构成危险化学品重大危险源，不存在重大危险源申报 登记范围的设备设施。主要事故类型及后果分析公司可能发生的主要事故类型有：火灾、爆炸、触电、机械伤害。后 果分析见下表：表3-3主要事故后果分析事故类型直接后果次生/衍生后果火灾、爆炸人员受伤、火灾爆炸、设 备损坏死亡事故、延误工期，其他经济损失机械伤害

21、人员受伤死亡事故、延误工期，其他经济损失触电事故人员触电事故死亡事故、延误工期，其他经济损失物体打击事故 应急预案人员受伤死亡事故、延误工期，其他经济损失坠落事故应急人员伤亡死亡事故、延误工期，其他经济损失重大传染性疾 病应急预案感染、生病死亡事故、延误工期，其他经济损失10事故风险辨识和危害程度分析4事故发生的危害程度和影响范围分析火灾、爆炸事故危害程度及影响分析根据本公司的设施、设备危险有害因素辨识，结合生产工艺和装置特点, 辨识出可能发生的火灾、爆炸事故类型主要包括电气设备火灾、 爆炸事故，压力容器爆炸及其他火灾、爆炸事故。事故类型、危害程度分析见下表表4-1事故类型及危害程度分析表序

22、号事故类型主要事故原因事故 时间规 律事故 严重程 度1电气设备 火灾、爆 炸事故1）开关设备、其他电气设备短路或接触电阻过 大产生高温起火将附近电线引燃；2）电线本身在制造时有缺陷，在敷设时保护绝 缘层损坏或在运行中电线绝缘受到机械损伤， 引起电线相间的绝缘击穿而发生电弧。电弧高 温能引燃电线的绝缘材料；3）在长时间运行中，由于过负荷、过热等原因 使电线绝缘加速老化，绝缘强度降低，引起电 线相间或对地击穿矩路起火；4）过电压使电线绝缘击穿发生短路起火；5）电线终端接头和中间接头接触不良发生短路 事故，引起电线着火。突发性严重的2压力容器 爆炸事故1）储气罐压力容器内部压力过高，如未能及时 泄

23、压，引起物理爆炸，造成人员伤亡。突发性严重的3其他火灾 爆炸事故1）包装材料用的纸为可燃物，管理不当，易发 生火灾事故；2）电、气焊（割）作业过程中高温焊渣或熔融 的金属火星飞溅到可燃物质上，会引起火灾；3）液压油、设备润滑油着火事故；4）库房、档案室等纸张潮湿自然引起火灾。突发性严重的机械伤害事故危害程度及影响分析根据本公司的设施、设备危险有害因素辨识，结合生产工艺和装置特点, 辨识出可能发生的机械伤害事故类型、危害程度分析见下表。表4-2事故类型及危害程度分析表11事故风险辨识和危害程度分析事故事故类别主要事故原因事故 时间 规律事故严 重程度机械 伤害 事故1.刀具造成的伤害。砂轮 机上

24、的砂轮片和车床上的 切削工具等都是加工零件 用的刀具，这些刀具在加 工零件时会造成剌伤、割 伤等机械伤害。.无防护：如无防护罩、安全保 护装置、报警装置、安全警示标志、 护栏等安全防护措施或防护措施 失灵。私自拆除安全联锁装置。.防护不当：如防护罩未在适当 位置，防护装置调整不当，安全距 离/、够等。.机械设备设施存在缺陷：如设 计不合理，结构不符合安全要求， 制动装置有缺陷，安全间距/、够， 工价上有锋利毛刺、毛边，设备上 有锋利倒棱等。.人员违章作业造成机械伤害。.机械强度不够：如起吊重物的 绳索断丝或载荷不够等。.设备带“病”运转，超负荷运 转等。.无意或为排除故障而接近危险 部位：如在

25、无防护罩的两个相对运 动零部件之间清理卡住物时，可能 造成挤伤、夹断、切断、压碎或人 的肢体被卷进的伤害。突发 性强危险的2.机械设备零、部件作旋 转运动时造成的伤害。当 人身体部位、衣物角或头 发被卷入齿轮、卡盘、轴、 丝杠等做旋转运动的机械 设备零、部件中，将会对作 业人员造成绞、碾等伤害， 如设备无紧急停布装置或 处于高速运转状态，人体 很可能被迅速卷入设备， 造成人员伤亡。突发 性强危险的3.易滚动物件堆放无防滚 动措施，可能造成对人员 的碾压。突发 性强危险的触电事故危害程度及影响分析根据本公司的设施、设备危险有害因素辨识，结合生产工艺和装置特点,辨识出可能发生的触电故类型和危害。事

26、故类型、危害程度分析见下表。表4-3事故类型及危害程度分析表事故主要事故原因事故时 问规律事故严 重程度触电 事故触电事故的发生经常是由于线路老化，高压设备绝缘失效，电气线路及设备设计选型不合理、安装上存在缺陷、超负荷 使用，未装设漏电保护装置或漏电保护装置失效， 电气设备 保护接地不良以及违章作业等致使电气设备漏电造成人体突发性危险的12事故风险辨识和危害程度分析与带电体直接接触或人体接近高压带电体， 使人体流过超过 承受阈值的电流而造成的伤害。公司配电室和生产车|可发生触电伤害的几率较局，这是由于其作业性质决定的。引起触电事故的主要原因，除了设计缺 陷、设计不周等技术因素外，大部分是由于违

27、章作业、违章 操作引起的。造成事故的主要因素后：.地线失效或断裂；.线路检修时不装设或未按规定装设接地线；.线路或电气设备检修完毕未办理工作票终结手续，就对停电设备恢复送电；.在带电设备附近进行作业，不符合安全距肉或无监护措施；.工作人员在带电设备附近使用钢卷尺、皮尺等进行测量 或携带超高金属物体在带电设备下行走；.引线接头碰地、触及带电体；.工作人员擅自扩大工作范围；.电动工具的金属外壳不接地，不戴绝缘手套；.在电缆沟、隧道或金属容器内工作不使用安全电压照明灯；.在潮湿地区、金属容器内工作不穿绝缘鞋，无绝缘垫， 无监护人等。物体打击事故危害程度及影响分析潜在事 故危险因素触发事件（物的因素）

28、发生 条件触发事件 （人的因素）事故 后果事故严 重程度物体物体坠落 （装卸、.高处有未被固定的 浮物因被碰或风吹等 坠落；.高处作业时工具抛 掷；.起重、高处作业时高坠落 物.违章作业；.未戴安全帽；.在起重或高 处作业区域行 进或逗留人员打击高处作处对象未固定牢罪叩击中4.在局处有浮伤害危险的业、起重 作业等）坠落；.设施倒塌；.设施、设备存在缺 陷；.爆炸碎片抛掷、飞 散。人体物或设施不牢 固将要倒塌的 地方行进或停 留。13事故风险辨识和危害程度分析坠落事故危害程度及影响分析潜在 事故危险 因素触发事件（物的因素）发生 条件触发事件（人的因素）事故后 果事故严 重程度1.高处作业场 所

29、有洞无盖、 临边无栏，不 小心造成坠洛，2.无脚手架、 板，造成高处 坠落；1.违章作业；作3.梯子无防业时戏嬉打闹滑、强度不等；够、人字梯无2.无脚手架和防拉绳等造成坠坠落措施，踩空替高洛；4.高空人行1）2米以或支撑物倒塌；架道、屋顶、杆上高度坠3.局处作业卸卜设、塔、贮罐楼梯落；无安全网，是机人曷伟同处 坠落检修及护栏等锈蚀2）作业面器设备或硬质的入口1力危险的等局损坏，强度不下是硬质混凝土地面；处作 业够造成坠落；5.未穿防滑地卸或机4.未分防滑鞋或鞋、未系安全 带或安全带挂 结/、可靠;6.在大风、暴 雨、雷电、 霜、雪、冰冻 等条件下登高 作业，不慎跌器设备。防护用品穿戴不 当，造

30、成滑跌坠 落；5.情绪大起大 落，工作时精力 不集中或有病。希，7.安全带等防 护器具使用/、 当、老化、损 坏或不合格；14事故风险辨识和危害程度分析8.吸入后毒、 有害气体或身 体不适等造成 坠落。重大传染病危害程度及影响分析传染病，它意味着病原体能够通过各种途径来传染给他人。传染病的 危害主要是有，严重危害人类的健康和生命，它对患者的危害轻者引起不 适，严重的就影响了肝、肾、脑、心、肺、血液等多器官的功能障碍,甚至是危及生命。对于家庭和社会来讲，可以传染给密切接触者。部分传 染病传播极快，可以威胁全社会，导致突发的公共卫生事件，对社会的严 重的威胁。而且，造成了社会资源的浪费，严重影响了

31、社会经济发展。同 时，它还引起了环境的污染。传染病可以经过多种途径传染的，比如说可 以直接接触，可以间接的接触，可以通过空气的传播，水源的传播，食物 的传播，血液的传播，垂直传播等来进行传染。5防范和控制事故风险的措施作业过程风险事故防范对策措施火灾爆炸事故安全措施(1)落实防火责任制，明确责任人和责任范围，做好消防工作。(2)施工现场必须摆放质量合格、性能良好、数量和种类符合要求 的消防器材；消防器材应定期进行检验，作业人员应掌握消防器材的使用 维护方法。(3)定期开展消防安全检查，发现火灾隐患立即消除，对随时可能 引发火灾或者一旦发生火灾将严重危及人身安全的危险部位作为检查的重 点，消防检

32、查认真做好记录。(4)开展经常性的消防安全宣传教育，正确掌握火灾预防、报警、15事故风险辨识和危害程度分析火灾紧急救援预案等知识；进一步完善火灾应急救援预案并定期进行演 练，一旦发生事故，进行有效处置，最大限度地减少人员伤亡和财产损 失。机械伤害事故安全措施(1)机械的传动部分必须要有防护罩和防护套。(2)机械在运转中不得进行维修、保养、紧固、调整等到作业。(3)机械运转中操作人员不得擅离岗位或把机械交给别人操作，严 禁无关人员进入作业区。(4)作业时思想要集中，严禁酒后作业。(5)必须按要求穿戴劳动防护用品。触电事故安全措施(1)按规定编制临时用电专项施工方案，并经批准。作业场所要有 专业电

33、工持证上岗，并配备满足工作需要的专业工具。(2)作业场所电气设备均应采取保护接零或接地措施，带电设备除 可靠接地外，还应设有漏电保护装置，设备间的安全距离应满足配电设计 规范的要求。(3)有不带电的电气设备金属外壳均需与接地装置可靠连接。(4)电气设备应按规范要求设置过电流、过电压保护装置。(5)应完善电气设备的防雷电、防静电措施，规范电力线路的架 设；对于易损的电气设施，如探照灯、电线电缆等，每搬迁一次都需要进 行细致的检查、测试，一旦有破损或绝缘性能下降，及时进行更新或维 修。(6)用电设备上应悬挂 有电危险”标志牌，由专业电工进行电路安 装、维修或改造。(7)漏电保护器应经常进行检查，发

34、现失灵，及时更换。(8)严禁乱拉乱接和电缆拖地缠绕钢管，严禁保护接零和保护接地16事故风险辨识和危害程度分析混用(9)采用TN-S用电系统，专用保护零线设置符合要求。(10)采用三级配电两级保护，开关箱实行一机一闸一箱一锁制。(11)现场照明，潮湿作业和架空线低于 2.4米时使用36V以下安全 电压。物体事故安全措施.进入施工区间应佩戴安全帽；.不要在起重或高处作业区域行进或逗留；.不要在高处有浮物或设施不牢固将要倒塌的地方行进或停留。高处坠落事故安全措施.严格执行安全操作规程，作业时禁止戏嬉打闹等；.所有坑、洞、沟等设置盖板或防护栏杆；.钢直梯高度超过3.5m时应设置防护笼，钢斜梯应设置栏杆

35、和扶手； 高度较高的钢直梯和钢斜梯，中间设置休息平台，并采取防滑措施；.凡坠落高度在2.0m以上的工作平台、人行通道(部位)，应设置固 定式防护栏杆。高处作业面下设置安全网。传染病事故安全措施传染病的预防措施有三个：控制传染源；切断传播途径；保护易感人 群。预防传染病时，既要针对传染病流行的三个环节，采取综合措施，又 要根据不同病种的特点和具体情况，在三个环节中抓住主要环节，做到综 合措施和重点措施相结合。安全管理对策措施(1)企业应当遵守中华人民共和国安全生产法等法律法规和西 安市、经开区各级政府规章的要求，做到守法经营。(2)企业应积极参加应急管理局组织的安全培训，并定期组织部门 负责人、

36、安全管理人员及其他从业人员积极学习安全生产相关的法律法17事故风险辨识和危害程度分析(3)企业必须重视作业场所的应急疏散问题，紧急疏散出口、疏散 路线要悬挂醒目标识，并组织员工进行应急疏散演练。(4)在生产过程中的人为失误往往是导致事故的直接原因，因此，对生产项目提出防范人为失误及管理不善的有如下措施：a、对人员要进行选择。要控制好人员的质量，根据作业岗位特点选 择具有一定文化程度、身体健康、心理素质良好的人员以胜任所从事的相 关工作，并定期进行考核、调整；b、要加强对职工的职业培训、教育。职工要有高度的安全责任心、 严谨的工作态度，并要熟悉相应的业务，有熟悉的操作技能，具备有关一 定的安全意

37、识和应急处理能力，在紧急情况下能采取正确的应急方法；事 故发生时有自救、互救能力；c、加强对新职工的安全教育、专业培训和考核，新进企业人员必须 经过三级安全教育和专业培训，并经考试合格后方可上岗；对转岗、复工 人员应重新进行二、三级安全教育和培训考核；从事特种作业的人员必须 经培训考试合格后持证上岗；d、职工应遵守各项规章制度，杜绝 三违”速章作业、违章指挥、违 反劳动纪律)现象，作业时要遵守国家和企业的规定要求，确保安全生产；e、正确穿戴好劳动保护用品，并保管好、维护好、正确使用劳动防 护器材；f、要重视作业人员异常情绪、异常行为的出现，要及时疏导并妥善处 理；g、每年应至少对职工进行一次危

38、险化学品的安全知识教育；(5)企业应建立压力容器管理档案，定期对压力容器安全附件进行 检验，保存检验资料，保证压力容器规范使用。(6)加强消防管理18事故风险辨识和危害程度分析a、贯彻中华人民共和国消防法，坚持预防为主，防消结合的消 防方针，采取先进的防火、防爆和救灾技术。进行经常的消防宣传教育、 培训，并结合事故预案进行演练；新建、改建、扩建设施要报消防部门审 核和验收，方可投入使用；b、对所有易燃化学品和可能产生火灾危险的生产、储运、销售、使 用过程及其相关的设备，进行严格管理；c、企业应根据生产规模、火灾危险性及邻近公司可能提供的消防协 作条件等因素，按有关要求确定其生产、储存等物品相适应的消防设施、 消防器材；d、企业内部设置的消防设施要设专人管理，并制定操作规程和管理 制度；e、消防器材要设置在明显、取用方便又较安全的地方，要经常检 查，做到“三定(定点、定型号和用量、定专人维护管理)，不准挪作它 用；f、发生火灾时，现场人员应立即组织灭火，并报警说明着火部位、着 火物质、火情大小，同时派人到路口接应消防车，指引行车路线和消防水 源，义务消防队员要积极配合消防队进行灭火，并维持好现场秩序；g、与当地消防部门建立协作关系，使消防部门了解本公司危险、有 害物质的特性及注意事项，一旦发生火灾事故，确保采取最有效的消防措 施，以防止危害面扩大。(7)公司定