中国水泥行业投资分析报告

1、中国水泥行业投资分析一、行业概况水泥行业是建筑业和基础设施建设行业的心脏和国民经济的生命线，在国民经济发展中有重大作用。1.1水泥产业链分析水泥是重要的建筑材料，用水泥制成的砂浆或混凝土，坚固耐久，广泛应 用于土 木建筑、水利、国防等工程。水泥生产过程分为三个阶段，即石灰质原 料、粘土质原 料、以及少量的校正原料，（立窑生产还要加入一定量的煤）经破碎或烘干后，按一定比例配合、磨细，并制备为成分合适、质量均匀的生料，称之为第一阶段：生料粉磨；然后将生料加入水泥窑中煨烧至部分熔融，得到以硅酸钙为主要成分的水泥熟料，称之为第二阶段：熟料段烧；熟料加入适量 的石膏，有时还加入一些混合材料，共同磨细为

2、水泥，成为第三阶段：水泥粉 磨。所以习惯把水泥生产过程简称为“两磨一烧”。 1.2水泥行业生产成本及盈利能力分析水泥生产成本主要由煤炭、电力、原料、折旧等构成，一般而言，1吨熟料需消耗石灰石1.1吨，而1吨熟料可生产水泥1.3吨。整个生产过程中， 综合能耗 在115-160公斤标准煤，吨水泥电耗在 90-120千瓦左右。煤、电成本 在整个成本中占 比较大，一般在60 %以上。09年煤炭成本达35%,电力成本达27%原料成本（石灰 石、石膏、矿渣、粘土、铁粉）仅为15注右，人工和折旧成本在23 %左右。图2.水泥成本结构图由于煤、电价格的变化，生产工艺的改进尤其是新型干法水泥占比的提高，综合煤耗

3、的降低以及余热发电技术的提升，水泥的综合成本不断发生变化，不同企业之间也存在较大的差异，但煤、电仍是每个水泥企业最为关注的成本因素。水泥行业在煤炭总需求中占比不断提升，但总需求比例仍然低于8%,电力需求中占比也在3%左右，均处于较低的水平。而从水泥、煤炭、电力等行业 的集中度角度 分析，国内水泥行业的集中度也明显低于煤电、电力行业，集中 度与需求占比的低水平 决定了水泥行业面对电力、煤炭企业时议价能力较差。中国由于企业数量多、规模小、产能过剩、竞争激烈，导致价格不能顺利 的向下 传导，同时生产工艺由传统的立式为主向新型干法水泥转移，能耗降低 反而使价格出现 一定的下行。国内水泥价格远低于国外的

4、价格国内水泥价格（元/吨）*美国水泥价格（元/吨）7005005004003002001002001 2002 2003 2004 2005 2006 2007 2008 2009水泥行业产业集中度低于煤炭、电力行业 从水泥行业的下游需求分析，水泥应用的主要领域一般为新农村及城镇化建设、基础设施建设、工业及房地产投资等三个方面，基本比例约为3: 3: 4相对于这些企业而言，水泥企业更加分散，在其成本中的占比也较小，因此更 加缺乏议价 能力。水泥行业盈利能力弱于上下游行业（电力价格管制，盈利能力弱于水泥）1.3全球水泥生产工艺分析近几年我国新型干法水泥工艺取得了很大进展，但总体上还是粗放型的发展

5、，虽然产能获得了很大提高，但大部分企业对于能耗指标的重视程度仍然不够。有关资料表明，我国新型干法水泥生产线能耗的平均水平与国际一般水平存在15-25%的差距，而我国的先进水平也与国际先进水平存在约 5%的差距。表5国内外新型干法水泥生产线能 耗指标对比（kg标准煤/吨熟料）国际先进水国内先进水国 平平际般水国内般水平熟料烧成热耗97101.5101.5115水泥综合电耗（kWh/t ）8590-9595-100110-115资料来源：世经未来，Nautrust分析目前，国际上水泥生产技术指标最高的国家是印度和日本。其中2005年印度吨水泥（0PC）综合电耗达到了 82kWh熟料烧成热耗为723

6、kCal/kg 。而2000年时，日本水泥生产已全部采用干法生产工艺，其中新型干法比例达到89 %。在能耗方面，1998年？ 2003年，日本吨水泥综合电耗一直在 98kWh- 100kWh 2004 年 2006 年在 100kW103kWh;自上世纪80年代中后期以来，日本水泥熟料 烧成热耗一直低 于770kCal/kg , 1998年之后降至735kCal/kg 以下。相比之下，目前我国新型干 法水泥 能耗水平差强人意。对我国177条新型干法水泥生产线统计，平均熟料烧成热耗为 828kCal/kg 。其中熟料烧成热耗小于750kCal/kg 的 生产线数量23条,仅占13%;吨熟料电耗平

7、均为69.34kWh其中小于60kWh的仅有 27条，占15.25%;吨水泥综合电耗平均为 98.31kWh,其中.大于100kWh 的比例为 45.92 %o2、国内外水泥行业现状分析中国是水泥生产大国，目前全国共有水泥生产企业 5,000余家，水泥总产量连续 20多年一直居世界第一位。30年来，中国的水泥产量以超过年均 10%的高速度持续增 长。不过，目前中国的整体发展水平还远远落后的国外，干法 占比较低，综合能耗较高， 产业集中度也处于较低的状况。国内外对比全球产量分布世界五大水泥生产国分别为中国、印度、美国、日本和俄罗斯。全球水泥产量主要集中于中国，10年产量达18.68亿吨，占全球的

8、60%以上，2001年，中国水泥产量是 6.61吨，2007年水泥实际产量超过13.5亿吨，2008年为13.88亿吨，2010年更是 高达18.68亿吨，年复合增长率高达11%国内水泥 产量前两位分别为江苏和山东，其中 10年江苏产量达1.56亿吨，而四川省以49.51%位列增速第一位。图6.中国是全球最大的水泥生产国华东水泥产量全国第一西南和西北水泥产量增速处于龙头位置产量最大的省份是江苏、山东、四川 ，人均产量最大的地区是内蒙古、宁 夏和浙江供给方面，全球水泥产量主要集中于中国、印度、美国、日本和俄罗斯， 其中中国 占比已超过60 %,而国内水泥产量主要分布于江苏和山东。我国过去立窖等落

9、后产能较多，虽然我国淘汰落后产能力度的加强和新型干法产能的上马，从2001年至2009年中国新型干法水泥占水泥总量的比例已从 12%迅速 提高到73%。需求方面，中国年均消费 量在13亿吨左右，占全球需求量的50 %以上，印度及美国紧随其后。其中美国为满足 其需要从加拿大、中国及泰国共 进口水泥量超过3000万吨。09年前我国水泥整体呈过 剩的状态，主要为立窖 等落后产能占比较高，但由于水泥具有一定的运输半径，因此不同 的季节和不 同的区域可能会短期存在一定的短缺，价格基本稳定在 300 -400元/吨左 右。我国是水泥的净出口国，主要出口区域为安哥拉和台湾，由于运输半径的问题，主要的出口地为

10、上海和山东等沿海城市。由于水泥行业具有极强的区域性特征，所以对于企业的影响而言，国际水泥企业或者与公司相距较远的同行业公司并不对处于本地的企业形成实质性的竞争威胁，相反，由于信息时代的高速发展，先进企业在生产管理、技术工艺等方面的先进经验可以很快的为企业所用，对国内企业而言，利远大于弊。二、水泥行业特点水泥行业属于重要的基础建设工程材料工业，水泥产品广泛应用于工程建设、建筑、军工、交通、环保、高新技术产业和人民生活等国民经济各领域。其产品受保质期影响，产品没有市场沉淀性，基本处于随时生产、随时消费的状态。不具有成品二次回流市场的情形，价格只取决于产能与需求的动态平衡。水泥行业是资本密集型和资源

11、高消耗型行业，其最主要的特点有两点，即产品的无差异化和产品运输半径所导致的区域性特征。当然，作为基建、房地 产等行业的上游企 业，也存在一定的周期性和季节性波动。同时，煤炭、电力等成本占比较高，短期供需所导致的价格上涨对水泥成本影响较大。目前国内 整体行业集中度仍然较低，未来通过兼并 重组提升产业集中度是必然之路。目前中国的水泥企业与其他流程生产类型的企业在生产经营过程中有相似的特点，也存在很多本行业的特征，水泥行业兼有采掘工业和窑炉工业特点，既有矿山开采，又有大型窑炉设备，整个生产、工艺管理过程复杂，自动化程度较高，生产工艺已经比较成熟，产品趋于同质化。水泥行业的特性决定本行业的特点：（一）

12、行业发展特点1、水泥属于典型的标准化、无差异产品，竞争集中于价格和服务水泥属于典型的标准化无差异产品，尤其对于新型工艺而言，消费者心中对产品质量并无的差别，工艺、技术、专利等问题已经不是困扰企业发展的根本性或者重要性问题，最重要的是经营管理层的操守、对企业的忠诚度及生产经营管理水平问题。因此市场的竞争主要集中于价格和服务上，另外，良好的品牌和口碑也是在市场竞争中获胜的关键。09年水泥品牌满意度排名2、产品具运输半径，区域性特征明显，市场相对封闭水泥产品属于体重、量大、低值类产品，水泥产品单位价值低而单位重量 大，运费 占水泥售价的比例较高，产品的销售受到运输半径的影响，水泥企业 的销售区域也相

13、应局 限。由于水泥运输成本较高，水泥生产企业的竞争优势及经济利润以工厂为圆心向外逐步衰减，路程越远衰减越快。通常情况下，受水泥价格及运输成本的影响，水泥的销售市场半径控制在300公里范围内，有效市场在100公里范围内，企业间的竞争主要表现在区域 范围内。300公里是在以公路交通为主的区域内，可以实现经济价值的最长理论距离。地图上直线距离为200公里时，实际的公路运输里程大约在 250 300公里。在一个竞争的市场 环境里，当运输路程达到200公里时，水泥生产 企业将无法实现经济利润。以都江堰拉 法基为例，80%左右的水泥产品销售在以工厂为圆心的半径在60公里（实际运距约75公里）左右的区域内。

14、混凝 土搅拌站的 运输半径约为20公里。当然，产品采取不同的运输方式，具有不同的运输半径，一般而言，水运运输半径最大，在1000公里左右；铁路次之，在 500公里左右；公路最小， 一般在200-300 公 里左右。正是因为这一特性，水泥虽然全国集中度较低，但部分区域集中度较高；容易出现区域性的季节性短缺；各地水泥价格差别较大，主要受当地供需影响；出口主要集中在沿海城市及企业。全国各区域水泥价格及走势并不完全一致：本行业毛利率一般在10-20%之间，西北区域水泥毛利率最高统计发现，本行业的产品毛利率一般维持在10%-25%之间。3、水泥生产和消费具有明显的季节性水泥生产和消费具有明显的季节性，主

15、要受下游房地产、基建施工淡旺季 的影响。一般而言，5-6月份以及10-12月份是一年水泥消费的旺季。4、 煤炭、电力价格变化对水泥成本影响较大煤炭电力成本占水泥成本的 60%以上，尤其是煤炭成本，占比一般在 32-35 %左右。由于煤炭是市场定价，而电力价格受国家管制，因此，煤炭价格的波动对电力成本影响较大。图21.煤炭价格与水泥价格走势基本一致5、国内水泥行业整体集中度较低，但区域集中度较高尽管我国水泥产量已占全球60 %以上，但生产工艺相对落后，能耗和污 染较高， 企业规模小，集中度较低。我国水泥企业的平均规模较低，还不到国外平均水平的25%,只有20万吨，而国外平均规模达90万吨，与日本

16、、韩国 和泰国的企业平均规模 更是差的较多。而前十大企业的大型企业集团水泥生产能力占比仅为28%,仅相当于拉法基集团的产能规模，熟料产能市场占有率也 仅为36%。图中国水泥企业规模远低于日本、韩国 我国水泥集中度仍比较低不过，虽然我国水泥行业整体的集中度较低，但就区域而言，我国水泥企业的市场集中度并不低，从下图可以看到，华东前五强集中度高达53.4 %,西北五强甚至达62%,集中度非常高。通过对其他国家的国情综合分析后认为，由于水泥行业的区域性特征较为明显，美国进入了国家基础建设稳定期，受国内资源构成限制，企业不多，集中度相对较高，而市场集中度较高的国家基本全部为小国如日本、韩国、泰 国等。中

17、国地域广阔，水泥生产 原料遍布全国各地，而中国又属于发展中国家，中国水泥行业整体市场集中度较低的行业特点是基本国情所决定的，是正常的，并没有什么缺点，也没有什么不利于国家或者企业发展的问题，刻意提高本行业的整体市场集中度不符合中国国情。中国水泥行业整体集中度较低对行业、企业的发展影响不大，而提高区域性市场集中度则有利于行业和企业的长远发展。行业发展受国家政策、区域资产影响较大：水泥主要用于工程建设，区域性政策如果对基础产业有倾斜性，则水泥行业肯定是最大的受益者；反之，对水泥行业就具有灾难性，特别是对大型的水泥企业更是如此。6、水泥行业是一个污染大、能耗高的重工业企业，竞争激烈，行业完全开放，进

18、入门槛较低。我国是全球最大的水泥生产国，但产品结构与国际水泥市场存在较大的差距。由于不同生产工艺能耗和污染相差较大，因此在国家大力推进节能降耗政策下，积极发展新型干法水泥，成为我国重要的发展方向。目前全球水泥企业主要以新型干法水泥为主，占比一般在90%以上，我国干法水泥占比快速提升，2005年占比仅为40% 09年已达72%而根据最新的十二五规划预计 2015年我国新型干法占比将达90%追上世界发 达国家的水平。与新型干法水泥回转窑相 比，机立窑的单位热耗高39%湿法窑的单位热 耗高81%干法中空窑的单位热 耗高111%（二）企业生产经营特点：1）资金投入大，资金支出控制是关键：企业建设、生产

19、过程中的投资巨大。大量的投资用于设备采购、维护和生产过程的原、燃材料采购，资金支出的有 效管理非常关 键。2）设备管理是生产管理重点：生产是在高温、连续下进行的，对设备运行 维护要 求较高，意外停产损失大，因此除必要的设备定时检修外，还要进行设 备运行监控与运行 检查，企业生产管理重点是保证设备正常运行、稳步提高产 量和质量。3）生产线自动化程度高：由于其生产过程控制的需要，新型干法线水泥企业都使用DCS （集散控制系统）对生产线的各类设备的开、停、运行维护以及工艺参数的监控和调节进行自动化的管理，生产过程中产生的实时数据多。对 DCS数据有效分析能够对生产过程优化提供有力的指导。4）计量设备

20、要求高。水泥生产由于属于大规模自动化连续生产方式，因此，各个环节的投入产出、工艺参数等均需要通过专用的计量设备进行采集，生产 管理过程和水 平极大的依赖于计量设备的精确性、稳定性。5）能耗控制是控制产品成本的关键：水泥生产过程中要消耗大量的能源，主要是煤和电两个方面。所以，水泥企业的生产优化过程尤为重要，如何有效降低能耗实现经济生 产是企业生产管理的一大挑战。6）化验室是水泥生产企业的监督中心：水泥作为一种建筑材料，是直接关 系到国 家利益、人身、财产安全的重要产品，水泥的质量控制非常重要。从原 燃材料入厂检验、 生产过程控制到产成品出厂，水泥企业化验室在整个生产中 具有重要的监督与指挥作用。

21、7）大物流特征：新型干法生产线日生产量大，厂内物流尤其是采购、销售 物流流 量大，每天都要进出大量的运输车辆，物流过程涉及企业门卫、磅房、 采购、销售、仓 储、化验等多个部门，管理复杂、漏洞较多。加强物流过程的管理，使物流活动透明化能够快速提升企业效益。三、行业内企业的竞争环境水泥行业的特点决定了行业内企业所面临的竞争环境，由于受经济运输半径的影响，企业的竞争者主要分布在一定的区域半径之内，面临的主要是区域内企业之间的竞争。由于本行业高能耗、高资源消耗、高污染的特点，将来的发展格局将会向逐步形成区域寡头垄断的方向发展，尽管行业内会由于资本市场的发展而形成大的企业集团，但是小格局不会改变，大型企

22、业集团间的竞 争主要表现为“占地盘”的性质上，所谓的扩 张并不是到处扩建生产线，与本 地企业进行竞争，而是表现在并购重组上。水泥产业集中度低，缺乏与上下游的谈判能力，不能有效的转移煤电成本，水泥行业的景气度主表现在区域市场需求与区域市场产能的平衡关系变化。（一）行业内企业所处的竞争环境分析政策壁垒目前，我国在政策导向上，已对进入水泥行业的企业资质、规模、技术 装备等提 出了具体的准入标准，对不符合发展方向的新建项目亦提高了行政核准的级别与审批难度。如在国家发展和改革委员会发布的水泥工业产业发展政策中，已明确规定“除一些受市场容量和运输条件限制的特殊地区外，限制新日产2000吨以下新型干法水泥生

23、产因此我国水泥行业具有较高的线，建设此类项目，必须经过国家投资 主管部门核准” 国家产业政策壁垒。资本壁垒水泥行业属于资本密集型行业，尤其对于政策鼓励的大规模新型干法水泥生产线，生产所需的固定资产投资数额巨大，并且项目建设周期一般需要1-1.5年，还需数额较大的流动资金维持正常的生产周转。资金方面，新建水泥项目，企业自有资金比例必须达到35%以上，对符合产业政策和规划的项目，银行根据独立审贷原则，提供信贷支持，对不符合产业政策和发展规划及市场准入条件的项目，银行不得提供信贷支持。 3、 水泥原材料资源壁垒水泥是资源高消耗型行业，按矿石开采回收率 90%开采运输损失10%生产工艺损 失1%计算，

24、1吨水泥熟料约需消耗石灰石1.21吨。近年来，为满足环 境保护、生态平 衡、防止水土流失、风景旅游等方面的需要，特别是随着我国小城镇建设规划的不断完善和落实，国家对矿山资源开采进行统一集中管理，整顿关停了大量不合格石灰石小矿点，直接导致石灰石开采量、供应量的逐渐减少和石灰石价格的上升。是否拥有稳定的石灰石供应渠道将直接限制水泥企业的发展。对于水泥矿产资源的管理，新建水泥生产线必须有可开采30年以上的资源保证。行政性区域壁垒水泥行业属于高污染型、高能耗性、高资源依赖型、高资源消耗型行业，生产的环境依赖性较强，企业的生存发展必须要得到当地政府等方方面面的支持，否则很难生存，所以该行业上市公司多为国

25、有企业。由于新企业进入一个地区的市场，特别是资源消耗和高污染型企业，必须要得到当地政府的允许和支持，而当地政府更加偏向于支持本地的水泥企业，形成一定的区域性壁 垒。水泥行业具有很强的地域性特征，区域市场垄断严重，几乎每个省市都有实力比较雄厚的水泥企业。比如河北水泥龙头企业有冀东水泥和太行水泥，甘肃有祁连山水泥，湖北省有华新水泥，新疆有天山股份，安徽省有海螺水泥、S巢东，山西有大同水泥和狮头股份，江西省有江西水泥，陕西省有 ST秦岭，内蒙古有西水股份，宁夏有赛马实业，浙 江有尖峰集团，四川省有四川金顶和 四川双马，福建省有福建水泥，吉林有亚泰集团。这 些地区水泥产量足以满足 当地的需求，新的水泥

26、企业很难进入，当地政府更加扶植本地的 水泥企业的业 务发展，对其他地区企业来说有一定的区域壁垒。 各地水泥龙头分布图：区域分析：中西部地区面临的投资机会更大一些，中东部沿海地区的经济较为发达，基础建设正在趋于稳定，而中西部地区面临的开发、基础建设还有相当大的空间。（二）企业的核心竞争力分析对水泥企业而言，产品的无差异性以及运输半径是行业的最主要特点，也正是因为这样的特点，决定了水泥行业成本的控制能力（煤电成本、石灰石成本以及余热发电、不同生产工艺下的综合能耗等）和成本转嫁能力（区域市场占有率、兼并重组）是行业的核心竞争力。水泥行业五力模型分析如图：四、行业发展趋势分析兼并重组提升集中度2009

27、年全国水泥产量16.48亿吨，占世界水泥总产量的50%左右，而前10家企业水泥产量3.69亿吨，占比仅28%行业集中度较低，水泥企业间无序 竞争，盲 目建线和价格战此起彼伏，造成了资源的严重浪费和水泥企业利润率低下。同时，09年38号文件的出台，限制新型干法水泥熟料年产能超过人均900公斤的省份停止核准新建扩大水泥（熟料）产能生产线项目，而且加大了准入的条件，这必然会促使大型水泥龙头企业从新建产能向兼并收购方向发展并购重组过程中，受益最大的应该是以海螺水泥、中国建材和中材集团为代表的央企和国有企业，政府的背景意味着雄厚的资金实力，而与金融机构良好的合作关系以及地方政府的积极配合都将使得他们在兼

28、并过程中抢得先机； 另外，全国性的龙头企业海螺， 冀东和华新拥有充足雄厚的资金和优秀的经营 管理能力，在收购兼并过程中也拥有一定优 势。当然，由于兼并涉及到区域间 的差异，水土不服以及地方政府的意愿如何也是一个比 较大的考量，因此，更 多的兼并收购在当前还是出现在同区域间，相对而言，山水股份、 亚泰集团和塔牌水泥较为突出。水泥上市公司兼并优势分析性质上市公司特点区域集团冀东水泥“三北”战略上螺水泥新水泥中部崛起中联水泥央企，上下游互补中材集团央企，上下游互补区域龙头山水水泥山东北部，产能全国第二泰集团东北市场，延伸至黑龙江，牌水泥福建龙头马实业区域集中度高，环境封闭,连山区域集中度高，环境封闭

29、1 工西水泥区域集中度高，环境封闭,建水泥区域集中度高，环境封闭外资水泥/法基与香港瑞安合并，控制西南市场，西蒙增持华新水泥，控制湖北市场余热发电规模的提升-节能降耗，降成本在水泥的生产成本中，煤炭和电力成本支出是最大的两项，通过使用新技术来降低两项成本也成为节能降耗的重要途径。从目前我国掌握的技术来看，余热发电是相对成熟的技术。通过余热发电的推广使用，不但实现了水泥生产 的循环经济，还能有效降低水泥生产的电力成本支出。企业发展低温余热发电的动力在于能降低熟料的生产成本，根据国产低温余热发电设备的投资效果来看，以日产 5000吨的新型干法熟料生产线为例，得 出的结论 是吨熟料生产成本降低13.

30、8元，全年成本节约空间为2000万元左右（从海螺水泥的进 口设备实际运用情况看，效果更好 ）。国产低温余热发电设备经 济效益测算表装机容量kw,千瓦投资（元）总投资万儿余热发电综合成本吨熟料余热发电量吨小约成本全年节约成本7000700049000.12元/吨32吨13.8 元2060万儿从外部环境来看，水泥企业发展低温余热发电已经具备比较好的基础。首 先，低 温余热发电项目基于的新型干法熟料生产线单线规模越大，产生的热量越多，发电效果越好。而大规模新型干法生产线的发展将为低温余热发电奠定良好的基础。其次，在政策面上，政府部门明确要求到2010年，我国新型干法水泥采用余热发电的生产线要达到干法

31、水泥生产线的40%,而目前尚不足10%,发展空间较大。上下游一体化发展，进军混凝土业务混凝土行业是水泥行业和建筑行业快速发展相结合的产物，预拌混凝土使用方便快捷，质量稳定有保证，便于监管，已经成为建筑行业的主要直接供货方，预拌混凝土是消耗散装水泥的主要下游方向之一，由于水泥行业在面对上下游行业时均没有明显的议价能力，因此，在成本价格大幅上涨，而下游价格 无法快速转嫁的时候，水泥行业的盈利能 力将出现明显的下降。因此，向上下 游延伸，加大对煤矿、电力等的控制以及混凝土行业 的深入，是增强企业盈利 能力的重要方法。水泥行业向下游混凝土行业延伸已经成为一种趋势，相对于专门的混凝土生产企业而言，拥有更

32、大的原材料和技术优势。我国混凝土产量和产能稳定增长，增速超过 10 %预拌混凝土的生产进入门槛并不高，但是要形成较强的竞争力，需要企 业在各个 方面具有较强的综合实力。企业的竞争实力建立在综合性实力上面：1充足的流动资金促进企业做大做强：虽然预拌混凝土行业虽然没有高的技术进入门槛，所需要的资金量不会太大，初次8,000万的投资可以形年产能120万立方米的现代化搅拌站，但是投 资后的企 业要实现良好的运营则需要较大的流动资金。2、多站点布局产生协调效应，提高服务效率：多站点布局是与搅拌混凝土企业的主要特点，预拌混凝土运输半径约为20公里（出于经济及混凝土特性的综合考虑）。预拌混凝土企业的服务不仅

33、仅是一个混凝土的生产过程，同时也是产品运输、泵送、与客户的沟通交流，如果当混凝土泵送在现场遇到困难时，要有能力及时解决问题。水泥生产企业有沦为混凝土企业大宗商品供应商的趋势。我国混凝土产量与水泥产量比值远低于发达国家水泥巨头海外扩张谋求新发展我国建筑业海外扩张主要以非洲、亚洲等地区为主，而我国水泥业也以此为契机，大力向这些区域出口水泥。在亚洲、非洲部分国家水泥短缺，而我国基建在海外快速发展的情况下，我国建筑业不仅要大力向这些国家出口水泥，更重要的是向海外扩张谋求新的发展。尤其是在目前我国落后产能过剩，而国家原则上不再批准扩大产能的项目基础上，综合实力雄厚的水泥企业开拓海外新兴水泥市场是较好的选

34、择，未有望呈现出建筑带动水 泥业发展的新模式。由于本行业产品的特点，向海外出口水泥面临着很大的经济运输半径限制，海外建厂无疑是进行海外扩张最佳的选择。五、水泥行业周期和前瞻性分析周期性分析水泥行业与全社会固定资产投资规模、国家基础设施建设和房地产行业紧 密相关， 周期性发展规律明显。受经济波动影响，水泥行业具有很强的周期性。国家或者区域经济繁荣时期企业生产规模扩大，利润丰厚，如1991年中至1998年底，中国经济经历了第四次景气周期,1991年水泥产量迅速回升，1992年增速见顶，达22.01% , 1993 ? 1995年保持12%以上的增速；萧条时期企业缩减 开支,艰难度日，多数企业会出现

35、亏损，如 1996年水泥产量增速见底（3.28% ）,行业出 现亏损，开始进入萧条期并一直保持到 2000年；之后又进入上升通道，2005年由于受 宏观调控影响而处于阶段性周期底部区域；2006年由于前期产能大量释放，产量大幅提高，但到 2008年受金融危机影响，经济增长率和水泥产 量增速双 双下降。如下图所示，水泥行业周期性与社会经济周期有一个响应期，即滞后期，但随着产能逐渐过剩，这一响应期变得越来越短。水泥行业略滞后于GDP增长水泥行业盈利能力已基本见底止匕外，水泥行业还呈现季节性特征：北方冬季、南方雨季因施工减少为淡季，水泥呈现一定的季节性波动。一般而言，3-5月，10-12月为水泥需求

36、的旺季，价格上涨幅度较大。而1季度的前2个月一般为水泥价格的低谷。一般 而言，水 泥股领先于市场对价格的预期提前上涨，这一点从下图可以清楚看到。图32.水泥股股价上涨领先于水泥价格上涨，两者具有一定趋同性具体到水泥板块股价的季节性波动，可以从以下两张图做对比分析。如果 相对于A 股市场而言，水泥板块的季节性表现并没有非常明显，但如果只考虑水泥股的上涨幅度，则可以看出，2001-2010 年间，水泥股在1、4季度表现相对较好。2000年以后水泥 板块上市公司较多，板块的样本数并不一致，但结论应该变化不大。图33.水泥净增幅（相对A股）存在一定季节性 水泥业增幅1、4季度上涨 概率较高此外，水泥行

37、业还呈现季节性特征：北方冬季、南方雨季因施工减少为淡 季，水泥 季节性差价高达50? 100元/吨。受季节性影响，上半年盈利水平较低， 到下半年得到 改观。水泥行业分析前瞻性指标水泥的主要下游需求方为房地产、基建以及农村建设。由于国家对房地产调控力度并没有出现放缓，而从房地产开发投资增速来看也将相对09年、10年出现明显回落，因此，未来对水泥的需求拉动作用将减弱。不过，由于保障性住房、基建、建材下乡、西部开发等因素的影响，投资增速、水泥需求增速不可能出现快速的下降。房地产投资房地产固定资产投资增速与水泥产量增速存在一定的前瞻性关系，通过分析可以发现基本领先3-6个月。我国水泥产量增速与房地产固

38、定资产投资增速相关达0.4522固定资产投资增速固定资产投资增速与水泥产量增速存在一定的同向性，主要原因在于国内固定资产投资主要用于房地产、基建等，而这都将带动水泥产量的增长。当然， 由于08年、09 年全球经济危机的影响，水泥产量出现了快速下滑，导致FAI与水泥产量增速相关度较低，因此使用了 3年平滑后水泥产量增速，相关度高达 0.77。 图36. FAI增速与水泥产量增速相关度达 0.77 5.2.3水泥行业固定资产投资水泥行业固定资产投资增速与水泥产量的相关度最为密切，但通过分析却发现两者相关度仅为0.22 ,主要原因应为固定资产并非全部用于扩建产能。因为随着行业的发展和节能降耗需求的提升，水泥行业固定资产投资将有一部分用于余热发电等项目和废渣回收利用等项目。水泥固定资产投资增速与水泥产量增速相关度仅为0.22总结：水泥行业与全社会固定资产投资规模、国家基础设施建设和房地产行业紧密相关，受经济波动影响，具有很强的周期性。从我们的分析可知，印 度、中国等新兴国家 由于基础建设需求较大，水泥价格一直呈向上的态势，存