材料性能学实验报告

1、材料性能综合实践指导书姓名：谭秀熊学号：3101602325班级：材料科学1003指导教师：李巍福建工程学院材料科学教研室2012年12月 实验一拉伸及压缩实验一、实验目的1、观察分析低碳钢、铸铁、黄铜、工程塑料拉伸过程及实验现象；2、测定低碳钢拉伸时的弹性模量E、屈服极限O、强度极限O、延伸率0、截面收Sb缩率屮；用引伸计测定塑性材料的弹性模量；3、观察分析比较不同材料的实验过程及实验现象；4、认识典型塑性材料力学性能特点和断裂特征；5、掌握万能材料实验机的基本操作；二、实验设备及试样1、微机控制电子万能试验机游标卡尺2、低碳钢、铸铁、Q235、45钢拉伸试样（一般为圆形截面），l=10d=

2、100mm,将1十等分，用画线刻划圆周等分线三、实验原理及方法1、屈服极限O及强度极限O的测定Sb试样加载时到达屈服阶段时，低碳钢的P一L曲线呈锯齿形。与最高载荷对应的应力OS=PsPb称为上屈服极限，它受变形速度和试样形状的影响，一般不作为强度指标。同样，载荷首次下降的最低点（初始瞬时效应）也不作为强度指标，一般把初始瞬时效应之后的最低载荷Ps对应的应力作为屈服极限Os。因为进入屈服阶段时，示力指针停止前进，并开始倒退，这时应注意指针的波动情况，捕捉指针所指的最低载荷Ps。以试样的初始横截面面积Ao除Ps,即得屈服极限。屈服阶段过后，进入强化阶段，试样又恢复了承载能力。载荷到达最大值Pb时，

3、试样某一局部的截面b明显缩小，出现“颈缩”现象，这时示力度盘的从动针停留在Pb不动，主动针则迅速倒退，表明载荷b迅速下降，试样即将被拉断。以试样的初始横截面面积A除匕，即得强度极限。0bOb=PbPb2、延伸率及断面收缩率的测定试样的标距原长为10,拉断试样后将两端试样紧密地对接在一起，量出拉断后的标距长为1，延伸率为=（l-1/l）X100%。断口附近的塑性变形最大，所以1的量取与断口的位置有关。如断口发生于10两端或在10之外，则实验无效，应重做。若断口距10一端的距离至1/3,贝I按下述断口移中法测定。在拉断后的长段上，由断口处取约等于短段的格数得B点,若剩余格式数为偶数，取其一半得C点

4、,B长为a,BC长为b则l=a+2b。当长段剩余格数为奇数，取剩余格数减一后的一半得C点，加一后的一半得C1点，AB;BC,BC的长度分别为a,b1，b2,则|=a+b1+b2.试样拉断后，设颈缩处的最小横截面面积为A,由于断口不是规则的圆形，应在两个相互垂直的方向上量取最小截面的直径，以其平均值计算A,然后按下式计算断面收缩率。四、实验步骤1开启试验机，打开测试桌上的testexpest图标，然后出现登陆界面具体运行是首先开启实验操作中电脑图标进行联机，随后其右侧圆形图标会变绿，下方也出现了数值的变化，再点击绿色图标进行启动，这时整个系统会发出响随后整个界面灯会亮起，此时可以进行实验操作。3

5、安装试件，启动升降马达，注意界面右下角类似于把手的图标，可点击其进行机器高速和低速的升降运转。调整工作台到适当高度至下而上装上夹头和试件，并使试件安装牢固且垂直，安装弹性引伸计，用于测定弹性模量4进行实验（1）开动绿色按钮，试验机缓慢匀速加载。（2）发生屈服后，继续加载直至试件断裂，在断裂前注意观察颈缩现象，实验断裂后停机（3）取下试样，将断裂试件的两段对齐并尽量挤紧，用游标卡尺测量拉断后的试件标距t，并对接好断口，分别测量试件断口处的直径，在互相垂直的方向上各测一次，取平均值作为该处的直径。计算试件断口处的横截面面积A1,。（4）打印或导出所需数据进行处理。五、数据记录和处理试样名称：铝合金

6、试验前试验后试样尺标距l(mm)100.00标距l(mm)110直径d(mm)09.90直径d(mm)06.40截面面积A（mm2）76.97截面面积A（mm2）32.16试样简图n1屈服载荷Ps=24.412KN屈服极限Os=317.163N/mm最大载荷Pb=24.412KN断后伸长率&=10%强度极限Ob=317.163Mpa断面收缩率Q=58.21%断后伸长率&=0断面收缩率Q=0 试样名称：灰铸铁最大载荷Pb=18.246105KN强度极限Ob=232.357Mpa断后伸长率&=21.4%断面收缩率Q=50.80% 试样名称：45钢屈服载荷Ps=31.517193KN屈服极限Os=4

7、02.93Mpa最大载荷Pb=53.251102KN强度极限Ob=680.79Mpa断后伸长率&=33%断面收缩率Q=67.38% 试样名称：Q235钢试样尺寸试样简图试验前试验后标距l(mm)100标距l(mm)133.00直径d(mm)09.98直径d(mm)05.70截面面积A（mm2）78.22截面面积A（mm2）25.514屈服极限Os=298.781Mpa屈服载荷Ps=233.70664KN最大载荷Pb=360.21980KN强度极限Ob=460.521Mpa 实验二材料的压缩实验一、实验目的1、测定铸铁的抗拉强度极限与低碳钢压缩时的屈服极限；2、观察铸铁和低碳钢压缩时的破坏现象，

8、比较塑性材料和脆性材料机械性质的区别3、学习、掌握万能试验机进行压缩时的使用方法及工作原理。二、实验设备1、电子万能试验机；2、游标卡尺。三、实验试件本实验所用的压缩试件为圆柱形试样（低碳钢、铸铁）如下图所示：四、实验原理1、压缩试验装置压缩试验在电子万能试验机上进行。2、规定总压缩力Otc的测定试样压缩时，其标距的总压缩变形（弹性和塑性变形之和）达到规定的原始标距百分比时的应力，即为规定总压缩应力。3、压缩屈服点Osc的测定试样压缩时，当达到力不再增加而仍然继续变形所对应的应力即为压缩屈服点。4、抗拉强度Obe的测定试样压缩至破坏过程中的最大应力即抗压强度。五、实验步骤及注意事项1、试样准备

9、：压缩试件应在跨距的两端和中间处分别测量其高度和宽度。取用三处直径测量值的算术平均值和三处高度测量值的算术平均值，作为试件的宽度和高度。2、试验机准备。3、安装夹具，放置试件：根据试样情况选择弯曲夹具，安装到试验机上，检查夹具，设置好跨距，放置好试件。4、开始试验。5、记录数据。6、试验结束：试验结束后，清理好机器，关掉电源。六、实验结果处理铸铁：压缩前试样尺寸：d=14.76mm,h=19.90mm压缩后：d=23.40mm，h=8.74mm铸铁抗拉强度：815n/mm2Q235:压缩前试样尺寸：d=9.76mm,h=15.02mm压缩后：d=11.40mm,h=12.62mmQ235:抗拉

10、强度：1930n/mm2实验三材料的弯曲试验一、实验目的1.采用三点弯曲对矩形横截面试件施加弯曲力，测定其弯曲力学性能；2.学习。掌握万能试验机的使用方法及工作原理。二、实验设备1.万能试验机2.游标卡尺三、实验试件实验所用试件如下图所示，试件截面为矩形，其中，b为实际宽度，h为试件高度，l为试件长度四、实验原理三点弯曲实验装置图为三点弯曲试验的示意图。其中，F为所施加的弯曲力，Ls为跨距，f为挠度。(a)最大弯曲应力Obb的测定其中，O为最大弯曲五、实验步骤及注意事见少,为最大弯曲力，wLJ2为试件的抗弯截面系数,JW=bh2/61.试件准备：矩形横截面试件应在跨距的两端和中间处分别测量其高

11、度和宽度。取用件的宽度和高度。三处高度测量值的算术平均值得算术平2.试验机准备3.安装夹具，放置试件：根据试验情况选择弯曲夹具，安装到试验机上，检查夹具，设置好跨距，放置好试件。开始试验记录数据试验结束：试验结束后，清理好机器，关断电源六、试验结果处理弯曲跨度L=180mm截面尺寸b=10.02mmh=2.96mm抗弯截面系数：W=bh2/6=14.631872mm3最大弯矩M=PL/4=10.584315N.m弯曲强度6bb=M/W=723.373Mpa 1.洛氏硬度实验原理 实验四硬度实验一、实验目的了解布氏硬度、洛氏硬度计的使用方法初步掌握布氏硬度和洛氏硬度的测定方法通过试验巩固和加深对

12、布氏硬度和洛氏硬度的测定原理、测定方法和应用范围的认识二、实验设备及材料HB-3000B型布氏硬度计、HR150A型洛氏硬度计、读数显微镜、式样（灰铸铁、W18Cr4V、Cr12等）一组三、实验原理及步骤（一）布氏硬度试验1、试验原理2P公斤力/毫米2P：所加载荷F：凹痕表面积D:钢球直径d：凹痕直径2、实验步骤1）、清理试样表面，光洁度不低于462）、根据给定的试样国际GB231,选择载荷大小与钢球直径及载荷持续时间，并调节硬度试验机。选择时应注意试样厚度不小于凹痕深度的10倍，凹痕直径d在0.25D0.60P之间，否则应改选相应的钢球和负荷，重新试验。3）、将试样放在工作台上，转动手轮，是

13、工作台缓慢上升，试样与压头接触，直到手轮与其中的螺母滑动为止。应注意：压头中心到试样边缘距离不小于2.5d，相邻两凹痕中心距离应不小于4d。试验时，先打开电源开关，接通电源，此时电源指示灯亮，然后启动按钮开关，加上负荷，自动保持预定时间后又自动卸下负荷。4）、反转手轮，将工作台下降，取下试样。5）、用读书显微镜测定凹痕直径d（mm）。用d值查对照表或代入公式求得布氏硬度。6）、整理试验机及工具、试样，并整理测得数据，填写实验报告二）、洛氏硬度实验原理及实验步骤以直径1.588mm的钢球或锥顶角为120的金刚石椎体为压头，在一定载荷（包括预载荷lOKg和一定的主载荷）作用下，垂直压入试样表面，卸

14、去主载荷，在保留预载荷情况下，测量残余压入深度h毫米，按下式计算硬度值，或从表上读出HRC=0002（总载荷150Kg）hHRB=130-0002（总载荷60Kg）实验步骤1）、清理试样表面，根据试样形状选择合适的工作台2）、根据材料的大致硬度，按照国际规定选择压头种类和负荷大小，并调节试验机3）、转动升降手轮，使试样的被测表面与压头接触，继续缓慢转动手轮使投影屏上的基线与一定标准线重合，此时即加上10Kg预载荷4）、扳动操作手柄，加上主载荷。5）、将操作手柄反向扳动，卸除主载荷。此时投影屏上横线对标准尺的数字（或刻度值）即为洛氏硬度值6）、反转升降手柄，取下试样。7）、整理试验机及工具、试样

15、，并整理测得的实验数据。四、数据处理（一）、布氏硬度实验1、硬度计型号：HB3000试样材料及热处理状态试样厚度（mm）钢球直径（mm）负荷P(Kgf)负荷保持时间（秒）凹痕直径d（mm）布氏硬度值（HB）灰铸铁（退火，淬火）60103000104.501179灰铸铁（退火，淬火）60103000104.605170灰铸铁（退火，淬火）60103000104.9651452、实验结果记录二）、洛氏硬度实验1、硬度计型号：HR-150A2、实验结果记录试样材料及热处理状态洛氏硬度标尺符号压头类型预载荷主载荷总载荷洛氏硬度值相当布氏硬度（HB）123平均W18Cr4V（低温回火）HRC金刚石101

16、4015065.562.562.063.3710Cr12（低温回火）HRC金刚石222022.522235实验五材料的冲击韧性实验、实验目的测定低碳钢，铸铁，黄铜等材料冲击韧度，观察破坏情况，并进行比较。掌握JB-300B型摆锤式冲击试验机的操作原理。二、实验设备1、济南时代试金仪有限公司生产的JB-300B型摆锤式冲击试验机。2、游标卡尺三、试样的制备若冲击试样的类型和尺寸不同，则得出的实验结果不能直接比较和换算。本次试验采用U型缺口冲击试样。其尺寸及偏差应根据GB/T229-1994规定，见图1-2。加工缺口试样时,应严格控制其形状、尺寸精度以及表面粗糙度。试样缺口底部应光滑、无与缺口轴线

17、平行的明显划痕。四、实验原理冲击试验利用的是能量守恒原理，即冲击试样消耗的能量是摆锤试验前后的势能差。试验时，把试样放在图12的B处，将摆锤举至高度为H的A处自由落下，冲断试样即可。摆锤在A处所具有的势能为：TOC o 1-5 h zE=GH=GL(1cosa)(11)冲断试样后，摆锤在C处所具有的势能为：E=Gh=GL(1cosP)。(12)势能之差E-气,即为冲断试样所消耗的冲击功Ak：A=E=GL(cospcosa)(13)式中，G为摆锤重力(N)；L为摆长(摆轴到摆锤重心的距离)(mm)；a为冲断试样前摆锤五、实验步骤测量试样的几何尺寸及缺口处的横截面尺寸。根据估计材料冲击韧性来选择试

18、验机的摆锤和表盘。安装试样。如图14所示。进行试验。将摆锤举起到高度为H处并锁住，然后释放摆锤，冲断试样后，待摆锤扬起到最大高度，再回落时，立即刹车，使摆锤停住。记录表盘上所示的冲击功Aku值.取下试样，观察断口。试验完毕，将试验机复原。冲击试验要特别注意人身的安全。六、实验结果处理1.计算冲击韧性值aKUKUAKUS0(J/cm2)(1-4)式中,Aku为U型缺口试样的冲击吸收功(J);S0为试样缺口处断面面积(cm2)。冲击韧性值aKU是反映材料抵抗冲击载荷的综合性能指标，它随着试样的绝对尺寸、缺口形状、试验温度等的变化而不同。比较分析两种材料的抵抗冲击时所吸收的功。观察破坏断口形貌特征。

19、三、冲击韧性值的计算试样尺寸S0akaKbhHT1509.68mm10mm78.98mm20J0(J/cm2)Q23510mm9.96mm83.00mm2118J142.16(J/cm2)实验六金属材料摩擦磨损新能实验一、实验目的1、掌握HSR-2M往复摩擦磨损试验机的工作原理和基本操作方法2、了解载荷、磨损时间和转速对金属材料摩擦磨损性能的影响3、掌握测试数据的图表制作方法二、实验原理1、仪器工作原理本试验机主要以滑动摩擦的形式在不同接触压力下对材料和零部件表面的摩擦磨损性能进行测试。载荷范围宽、滑动速度可调，通过计算机准确地检测材料的摩擦系数、磨痕深度、表面轮廓和耐磨性，有针对地材料或零部

20、件的表面处理特性做出评估。2、仪器主要技术指标加载范围：0.1200N自动连续加载往复频率：350Hz运行长度：0.525mm样品台升降高度：0100mm下试样尺寸：厚度0.530mm、半径230mm上试样尺寸：直径36mm钢球或直径35mm圆柱3、仪器的使用操作1)准备工作检查仪器是否良好接地各接线插头是否正确，接触良好机架平台放置要平稳、牢靠将被测样品清洗干净2)开机(1)检查整机接线准确无误后，打开计算机。进入windowsXP资源管理器窗口，在桌面上点击*.exe图标进入仪器运行程序(2)打开仪器控制箱电源，此时控制箱电源灯亮，预热十五分钟后开始做实验三、实验设备及材料1、实验设备联想

21、商用机一台，控制箱一台，主机一台，HRS-2M型往返磨损试验仪一台，对磨偶件：6mmHRC=65磨球2、实验材料生铁一块：15mmx25mm四、实验步骤及方法1、往复摩擦方式操作方法、将试样放置在样品台(5)上，拧紧固定螺钉。用自动或手动方法调整加载平台升降，使上试样将要触及下试样表面，但未接触上。沿x方向左右移动上试样平台，将上试样与下试样摩擦部位调整到合适位置。、往复摩擦传动的调整：根据试验要求如需调整滑动长度，应先松开三个调整块固定螺钉(3)，将滑动长度调整块(8)拉出或推入改变旋转曲轴半径，就可改变往复摩擦行程长度，用手拨动电机曲轴(2)，再用卡尺测量样品台的实际运行距离，根据实验要求

22、调整好行程长度。将调整块固定螺钉（3）拧紧。（c）、调整载荷零点、摩擦力零点。单击运行按钮，开始测试。载荷零点的调整：主控箱预热后，检查上试样是否离开下试样，力传感器应在卸载状态。1、在实用200N力传感器时，先调整仪器控制箱前面板载荷I调零、载荷II调零旋钮，使屏幕主控窗口左下方，零点调节框中的载荷-1、载荷-2文本框中数值显示“0.00”，然后再检查框中试验载荷文本框数值显示“0.00”。2、在使用1000g或100g力传感器时，因使用标准砝码加载所以不需要载荷调零。五、实验注意事项1、仪器使用的计算机为专用控制机。严禁更改操作系统、格式化硬盘、上网、游戏和影响计算机安全的操作2、仪器使用

23、完后，必须关闭主控箱电源，以免主机电机长期通电过热烧3、定期向仪器运动部件滑轨、丝杠、轴承、此轮等加注润滑脂。保持仪器表面干燥或涂少许润滑油，防止生锈4、仪器在出厂前，载荷、摩擦力及位移传感器均以调整准确，仪器用过一段时间请在加载丝杠和平台移动丝杆上加适当的润滑脂，转动部分滴少量润滑油六、实验数据记录表1-1实验数据记录表测试内容试样编号运行长度/mm运行速度转/分载荷/N磨损时间/min试样质量（试验前）/g试样质量（试验后）/g磨损量/g摩擦系数载荷的影响11030030100.50转速的影响磨损时间的影响注：每一小组做一个摩擦磨损试验，每三个小组实验结果数据共用，分别讨论载荷、转速或磨损

24、时间对材料摩擦磨损性能的影响。二、画出3种实验条件下金属材料的摩擦系数图。试验七SX1934型数字式四探针测试仪测量块状电阻一、实验目的1、了解四探针电阻率测试仪的基本原理；2、了解的四探针电阻率测试仪组成、原理和使用方法；3、能对给定的物质进行实验，并对实验结果进行分析、处理。二仪器操作方法：1测试准备：将220v电源插入电源插座，电源开关置于断开位置，工作选择开关置于“短路”位置，电源开关处于弹出切断位置。将测试架的插头与主机的输入插座连接起来，松开测试架立柱处的高度调节手轮，将探头调到适当的位置和高度，测试样品应进行喷砂和清洁处理，放在样品架上，使探针能与其表面良好接触，并保持一定压力，调节室温使之达到要求的测试条件。2.测量：将电源开关置于开启位置，数字显示亮，仪器通电预热一个小时。极性开关拨至上方，工作状态选择开关置于“测量”，拨动电流量程开关盒电压量程开关，置于样品所适合的电流、电压量程范围，电流调节电位器调到合适的电流值，工作选择开关置于调节位置，电流量程开关与电压量程开关必须放在表7-1所列的任意一组对应量程上。电压量程2V200mV20mV2mV0.2mV电流量程10