钢筋混凝土主体工程施工

1、摘要摘要：钢筋混凝土主体工程是整个建筑工程中的骨架，主体工程是基于地基基础之上，接受、承担和传递建设工程所有上部荷载，维持上部结构整体性、稳定性和安全性的有机联系的系统体系，它和地基基础一起共同构成的建设工程完整的结构系统，是建设工程安全使用的基础，是建设工程结构安全、稳定、可靠的载体和重要组成部分。对主体工程质量的控制无非就是对钢筋工程，模板工程,砼工程的质量控制,只有控制好这三大项才能使工程做得完善，从而科学合理的做好整个主体工程的施工。 关键词：钢筋工程 模板工程砼工程Abstract: reinforced concrete main body project is a skeleto

2、n in the construction projects, the principal part of the project is based on the above foundation, accept, for all the top load and construction project, to maintain the upper structural integrity, stability, and security system of organic connection system, and its foundation together constitute t

3、he structure of construction project of the complete system, is the basis for the safe use of construction engineering, construction engineering structure is safe, stable and reliable carrier and an important part. For subject project quality control is for steel bar engineering, template engineerin

4、g, concrete engineering quality control, only good control of these three categories to make the project done perfect, so scientific and reasonable to do the whole body construction. Keywords: steel template engineering, concrete engineering 目 录第1章 工程概况第2章 编制依据第3章 钢筋工程 3.1第4章 模板工程第5章 混凝土工程第6章质量保证措施第

5、7章 结论致谢参考文献10个3个附录1主体附录2进度计划第1章 工程概况 工程名称：御园三标段A区S18#、别墅住宅 ，建筑地点位于润扬北路18号。该工程建设单位为源房地产开发有限现公司，设计单位为时代建筑设计有限公司，监理单位为新能源监理有限公司。本工程由五栋独体和四栋联排别墅组成，建筑面积共为8630.6m2，均为为框架结构。S1-S4独体为车库+三层结构，车库层高2.19M，其余层高为3.00M,基底标高-2.5M, 建筑总高度为10.275m；车库采用整板基础，其余独立基础。LP1-LP4联排为三层结构,层高为3.20M,基底标高-2.7M，建筑总高度为11.100m ；独立基础。本工

6、程建筑结构的类别为二类。耐火等级为二级，七度抗震设防，主体结构耐久年限为五十年，本工程采用商品混凝土。第2章 编制依据类别名称编号图集混凝土结构工程质量验收规范GB50204-2002混凝土结构设计规范GBJ10-89粉煤灰混凝土应用技术规范GBJ146混凝土外加剂应用技术规程GB119预拌混凝土GB14902-94混凝土泵送施工技术规程JGJ/T10.95商品混凝土质量管理规程DBJ01-6-90建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2001混凝土质量控制标准GB50164.92混凝土强度检验评定标准GBJ107.87法规中华人民共和国建筑法建设工程质量条例建筑工程资料管理规程DBJ0

7、1-51-2003 第3章 钢筋工程3.1施工准备钢筋加工采用场外加工，现场只堆放钢筋成品和半成品。3.2钢筋加工要求1.正式加工钢筋前，需向总包上报钢筋配料单，且经总包审批后方可加工钢筋，加工前先根据设计图纸和施工规范要求放出大样，分包单位向总包上报钢筋配料单，经总包审核认可后方可加工。对钢筋较复杂、较密集处实地放样，找到与相邻钢筋的关系后，再确定钢筋加工尺寸，保证加工准确。2.施工班组严格按配料单尺寸、形状进行加工，对钢筋加工进行技术交底，并在钢筋加工过程中必须进行指导和抽查，每加工一批必须经质检员验收后，才能进入施工现场。3.钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求，钢筋的表面必须洁净无损伤

8、，油渍、漆污和铁锈等在使用前要清除干净，钢筋平直无局部曲折。4.钢筋进场时材质证明必须齐全，并按试验规定取样进行力学性能试验，复试合格方可加工使用。5.切割后的钢筋断口不得有马蹄形或起弯等现象。6.钢筋弯曲点处不能有裂缝，为此，对级钢筋不能反复弯曲。7.纵向级钢弯折时弯曲直径:当纵向钢筋直径d25时D=4d（6d）, 当纵向钢筋直径d25时D=6d（8d），括号内为顶层框架梁边节点要求。8.弯曲成型的钢筋、弯钩弯折必须符合抗震设计等有关规定：对级钢筋两端的180弯钩和箍筋的 135弯钩，其弯曲直径不小于钢筋直径的2.5d，箍筋平直长度10d且75mm，且其弯钩加工和绑扎后必须相互平行。9.直螺

9、纹、顶模棍、模板支撑卡、梯子筋材料的截断采用无齿锯进行下料。结构钢筋严禁采用气焊切割。10.钢筋加工过程中的废料按划定的区域堆放，不得乱扔（现场设有钢筋废料堆放池）。长度超过1米的料头按规格码放整齐，码放时一头对齐，以备二次利用，最大限度的节约材料。11.钢筋加工要有专人负责，每加工一种规格的钢筋，都要先仔细量其尺寸批量加工。有偏差必须及时调整。12.钢筋弯曲成型后的允许偏差，合格后方可施工：序号项目允许偏差1全长10mm2外包长度5mm3弯起点位移20mm4弯起高度3mm5箍筋边长2mm3.3钢筋半成品堆放1.加工好的半成品筋按规格码放，挂好标牌，以防混淆。采用脚手架钢管搭设钢筋存放钢管支架

10、。2.每一型号加工完成的钢筋上不得少于两个标识，标识的材料为塑料胸卡材质，填写表格采用机器打印，手工填写，标识卡可重复使用。施工单位 工程名称楼 层施工段结构部位基础底板；集水坑；外墙；内墙连梁；框架梁；楼板；柱；暗柱轴线位置钢筋编号钢筋名称加工班组加工日期3.每一批原材钢筋存放支架上设木标识牌，木标识牌上用图钉固定塑料夹，便于标识随时进行更换，标识采用塑料板，塑料板可重复使用。 工程名称钢筋规格数 量产 地钢筋进场日期标识人受控状态加工日期3.4钢筋抽样1.钢筋抽样由专业人员进行，抽样前仔细阅读有关图纸、设计变更、洽商、相关规范、规程、标准、图集，熟悉钢筋构造要求，详细读懂图纸中的各个细部，

11、并以此画出结构配筋详图。2.钢筋抽样中结合现场实际情况，考虑搭接、锚固等规范要求，进行放样下料，下料时必须兼顾钢筋长短搭配，最大限度地节约钢筋。3.料单在该批钢筋加工使用前7天编制完毕，并经有关工程师审批后，方可下料加工。4.下料前应依据料单查看现场钢筋的规格及原材料复试是否合格，用量情况。原材料各种规格是否齐全，如需钢筋代换时，应与技术部会同设计人员协商，办理设计变更文件，方可进行钢筋代换施工。3.5钢筋除锈的方法和设备1.钢筋表面的浮锈、油渍、漆污等使用前应清除干净，盘条钢筋生锈时可通过钢筋调直机调直除锈，螺纹钢筋用钢丝刷除锈，保证混凝土对钢筋的握裹力。若有成批量原材料锈蚀较重的必须采用机

12、械除锈，在除锈施工中，若发现钢筋表面有严重的麻坑、斑点伤蚀截面时，应与技术部门联系通过试验确定钢筋强度，确定降级使用或剔除不用。3.6钢筋调直的方法和设备1直径12mm以下盘条采用钢筋调直机进行调直，同时可以根据需要的钢筋长度切断。3.7钢筋切断的方法及设备钢筋切断采用切断机和无齿锯。采用切断机和无齿锯，断料之前必须先进行尺量。对于直螺纹连接用钢筋必须采用无齿锯切割，保证切割面垂直于钢筋的轴线，确保加工的直螺纹丝头全部为有效丝头；对于非直螺纹连接用钢筋切断选用钢筋切断机，钢筋断口不得有马蹄形或起弯现象，确保钢筋长度准确。根据原料长度，将同规格钢筋根据不同长度，进行长短搭配，先断长料，后断短料，

13、减少损耗。断料避免用短尺量长料，防止量料中的累计误差。3.8钢筋弯曲成型的方法及设备钢筋弯曲采用弯曲机，钢筋弯曲前要划线，对各类型的弯曲钢筋都要先试弯，检查其弯曲质量是否与设计要求相符，经过调整后，再进行成批生产，不同直径钢筋的加工采用不同弯曲成型轴。HPB235级钢筋末端做180弯钩，其弯弧内直径不小于钢筋直径的2.5倍，弯钩的弯后平直部分长度不小于钢筋直径的3倍。箍筋、拉筋的弯钩及箍筋形式严格按照结构设计总说明的要求加工，按照抗震要求，箍筋的弯钩为135，弯钩直段长度不小于箍筋直径（d）的10倍且不小于75mm。箍筋弯钩两端平直部分长度相等，弯钩平整不扭翘。箍筋成型时以内边尺寸来计算，以外

14、边尺寸来计算时，则要加上2倍的箍筋直径。HRB400级钢筋末端做135弯折时，弯曲直径（D）不小于钢筋直径（d）的4倍。钢筋做不大于90弯钩时，其弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍。弯钩的弯后平直长度按设计要求确定。设计要求受力主筋、构造筋有弯折或末端有弯钩者，其弯折点位置、角度和弯钩尺寸、平直度等应符合要求。制作箍筋、梯子筋等专用模具，保证加工尺寸精确。3.9钢筋连接直径18mm的钢筋采用直螺纹连接，直径16mm的钢筋优先采用搭接接头。直螺纹连接应用在基础底板、基础主梁、剪力墙、框架柱、框架梁、暗柱和部分楼板，搭接主要应用在剪力墙和楼板。本工程选用级接头。钢筋连接位置表结构部位跨中1/3范围内

15、支座处1/3范围内备 注底 板下铁/1、设置在同一构件内机械接头应相互错开，在任一机械接头中心至长度为钢筋直径d的35倍且不小于500mm的区段内。2、区底板及基础梁不考虑接头位置。3、板下铁该范围指后浇带中轴线远离板支座侧2米范围，板上铁在支座处连接；上述接头等级为级；区钢筋在后浇带范围钢筋连接应满足上述要求。上铁/基础梁下铁/上铁/楼 板下铁/上铁/框架梁下铁/上铁/框架柱主筋钢筋接头位置必须错开，第一排接头位置离板面不小于500mm且不小于Hn/6，第二排位置距第一个接头不小于35d且不小于500mm。墙 体竖向筋留在楼板面以上搭接长度1.2LaE,且相邻接头错开不小于35d且不小于50

16、0mm。墙体的搭接百分率25，纵向受拉钢筋的搭接长度修正系数取1.2水平筋墙体水平钢筋搭接长度1.2LaE,且相邻接头错开不小于35d且不小于500mm。3.10一般要求采用直螺纹套筒连接的钢筋接头，同一根纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上接头。接头末端至钢筋弯起点的距离不应小于钢筋直径的10倍。设置在同一构件中纵向受力钢筋的接头相互错开。纵向受力钢筋连接区段的长度为35d（d为较大直径）且不小于500mm。该连接区段内有接头的纵向受力钢筋截面面积百分率应符合设计要求，并应符合下列规定：（1）、区底板及基础梁不考虑接头位置；（2）、在受拉区不宜大于50%,接头不宜设置在有抗震设防要求的框架梁端

17、、柱端的箍筋加密区；（3）、当无法避开时，机械连接接头，不应大于50%；（4）、直接承受动力荷载的结构构件中，不宜采用焊接接头；当采用机械连接接头时，不应大于50%；3.11材料的要求连接套筒材料其材质符合GB699-1999规定。钢筋套丝后的螺牙符合质量标准。钢筋切口端面及丝头锥度、牙形、螺距等应符合质量标准，并与连接套筒螺纹规格相匹配。连接套表面无裂纹，螺牙饱满，无其他缺陷。各种型号和规格的连接套外表面，必须有明显的钢筋级别及规格标记。连接套两端的孔必须用塑料盖封上，以保护内部清净，干燥防锈剥肋滚轧直螺纹连接3.12钢筋直螺纹加工凡是从事直螺纹加工的工人要经过培训并持证上岗。加工钢筋螺纹的

18、丝头、牙形、螺距等必须与连接套牙形、螺距一致，且经配套的量规检验合格。钢筋下料时不宜用热加工方法切断；钢筋端面宜平整并与钢筋轴线垂直；不得有马蹄形或扭曲；钢筋端部不得有弯曲；出现弯曲时应调直。加工钢筋螺丝，采用水溶性切削润滑液，气温低于0时，掺入15%20%亚硝酸钠，不准用机油作润滑液或不加润滑液套丝。操作人员应逐个检查钢筋丝头的外观质量并做出操作者标记。经逐个自检合格的钢筋丝头，由质量检查员应对每种规格加工批量随机抽检10%，且不少于10个，并参照下表填写钢筋螺纹加工检验记录，如有一个丝头不合格，即应对该加工批全数检查，不合格丝头应重加工，经再次检验合格方可使用。现场钢筋丝头加工质量检验记录

19、表工程名称钢筋规格抽检数量工程部位生产班次代表数量提供单位生产日期接头类型检验结果序号钢筋直径丝头螺纹检验丝头外观检验备注环通规环止规有效螺纹长度不完整螺纹外观检查质检负责人： 检验员： 检验日期：注1：螺纹尺寸检验应按JGJ163-2004里的规定，选用专用的螺纹环规检验。注2：相关尺寸检验合格后，在相应的格里打“”，不合格是打“”，并在备注栏加以标注。（1）、钢筋丝头加工程序钢筋端面平头剥肋滚轧螺纹丝头质量检验带帽保护丝头质量抽检存放待用钢筋丝头加工操作要点钢筋端面平头：平头的目的是让钢筋端面与母材轴线方向垂直，采用砂轮切割机进行端面平头施工，严禁气割。剥肋滚轧螺纹：使用钢筋剥肋滚轧直螺纹

20、机将待连接的钢筋的端头加工成螺纹。带帽保护：用专用的钢筋丝头保护帽对钢筋丝头进行保护，防止螺纹被磕碰或被污物污染。按规格型号及类型进行分类码放（2）、接头连接程序钢筋就位拧下钢筋丝头保护帽接头拧紧作标记施工检验操作要点钢筋就位：将丝头检验合格的钢筋搬运至待连接处。接头拧紧：用扳手和管钳将连接接头拧紧。作标记：对已经拧紧的接头作标记，与未拧紧的接头区分开钢筋接头连接方法如图：3.13钢筋连接在进行钢筋连接时，钢筋规格应与连接套筒规格一致，并保证丝头和连接套筒内螺纹干净、完好无损。连接钢筋时对准轴线将钢筋拧入相应的连接套筒。接头拼接完成后，使两个丝头在套筒中央位置互相顶紧，套筒每端不得有一扣以上的

21、完整丝扣外露，加长型接头的外露丝扣数不受限制，但有明显标记，以检查进入套筒的丝头长度是否满足要求。钢筋接头拧紧后应用力矩扳手按不小于表中的拧紧力矩值检查，并加以标记。滚轧直螺纹钢筋接头拧紧力矩值钢筋直径/mm182022252832拧紧力矩值/（Nm）160230300注：当不同直径的钢筋连接时，拧紧力矩值按较小直径的钢筋的相应值取用。3.14钢筋接头检验工艺检验:在正式施工前，按同批钢筋、同种机械连接形式的接头形式的接头试件不少于3根，同时对应截取接头试件的母材，进行抗拉强度试验。现场检验:按检验批进行同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同形式、同规格的接头每500个为一验收批，不足500

22、个接头的也按一个验收批，取样后的钢筋用电弧焊焊接。对接头的每一验收批，必须在工程结构中随机截取3个试件做抗拉强度试验，当3个接头试件的抗拉强度符合下表中相应等级的要求时，该验收批评为合格。接头等级级级级抗拉试验注： 现场连续检验10个验收批抽样试件抗拉强度试验1次合格率为100%时，验收批接头数量可以扩大1倍。现场钢筋接头连接质量记录表工程名称钢筋规格抽检数量工程部位生产班次代表数量提供单位生产日期接头类型检验结果序号钢筋直径拧紧力矩值检验外漏有效螺纹检验备注左右质检负责人： 检验员： 检验日期：注1：拧紧力矩值检验应按JGJ163-2004规定进行检验。注2：外露有效螺纹检验按长城杯要求规定

23、进行检验，不超过1扣。注3：相关检验合格后，在相应的格里打“”，不合格时打“”，并在备注栏加以标注。3.15钢筋的搭接钢筋绑扎接头设置在受力较小处。同一纵向受力钢筋不设置两个或两个以上接头，接头末端距钢筋弯起点的距离不小于钢筋直径的10倍。同一构件中相邻纵向受力钢筋的绑扎搭接头宜相互错开。绑扎搭接接头中钢筋的横向净距不小于钢筋直径，且不应小于25mm。同一连接区段内，纵向受力钢筋的接头面积百分率应符合设计要求。当设计无具体要求时，应符合GB50204中的下列规定：（1）、对梁类、板类及墙类构件，不宜大于25%；（2）、对柱类构件，不宜大于50%；受拉钢筋的最小锚固长度La见图集03G101-1

24、第33页，受拉钢筋抗震锚固长度LaE及搭接长度llE见图集03G101-1第34页。3.16钢筋的焊接采用帮条焊或搭接焊。在正式焊接之前，先进行现场条件下的焊接工艺试验，并经试验合格后，方可正式焊接。每300个接头为一个检验批。HPB235和HRB335钢筋选用E43XX焊条焊接，HRB400钢筋选用E50XX焊条焊接。单面焊接长度10d,双面焊接长度5d。钢筋的绑扎基础钢筋绑扎施工工艺流程：弹插筋位置线运钢筋到使用部位绑扎底板下部及地梁钢筋水电工序插入设置垫块放置马凳绑底板上部钢筋设置定位框插墙、柱预埋钢筋基础底板钢筋验收按图纸标明的钢筋间距，算出底板实际需用的钢筋，一般让靠近底板模板那根钢

25、筋离模板边为50mm，在底板上弹出钢筋位置线（包括基础梁钢筋位置线）和墙、柱插筋位置线。先铺底板下层钢筋。根据设计要求，决定下层钢筋哪个方向钢筋在下面。在铺底板下层钢筋前，先铺集水坑、设备基坑的下层钢筋。距基础梁边的第一根钢筋为底板筋的1/2间距。根据“七不准绑”的原则（未放墙柱皮线、模板外500mm控制线不绑；未清除混凝土接茬部位全部浮浆到露石子不绑；未清除污筋不绑；未检查偏位筋不绑；偏位筋未按1：6调正不绑；甩茬筋长度、错开百分比、错开长度不合格不绑；接头质量不合格不绑）对钢筋进行检验，钢筋绑扎时，必须将钢筋交叉点全部绑扎。如采用一面顺扣应交错变换方向，可采用八字扣，但必须保证钢筋不产生位

26、移。检查底板下层钢筋施工合格后，放置底板混凝土保护层用大理石垫块，垫块厚度等于保护层厚度40mm。按每900mm距离梅花型摆放。反梁绑扎：反梁绑扎时用脚手钢管根据反梁高度搭设临时绑扎钢筋架。将反梁上铁钢筋放置在临时钢筋绑扎架上，并用相应的直螺纹套筒将主筋连接起来，然后套反梁箍筋，箍筋开口朝下并错开。穿反梁底铁钢筋，并用直螺纹套筒将钢筋接长，然后开始绑扎钢筋。为确保箍筋的间距一致，在主筋上用石笔画箍筋的位置，严格按照所画的箍筋位置进行绑扎，注意梁主筋的间距，反梁四角绑扎必须使用兜扣。底板下铁绑扎完后，水、电等专业单位进行预埋管线的敷设和预留洞口的留置，待接到专业单位的书面工序交接单后，才进行上铁

27、的铺设。绑完下层钢筋后，搭设钢管支撑架，立杆间距不超过1500mm设一根，水平杆不超过2000mm设一道,各道梁的支撑架之间每间隔4500mm设一道剪刀撑。摆放钢筋马凳（间距不大于2.1m），钢筋上下次序及绑扣方法同底板下层钢筋。底板钢筋的机械连接接头，按规程规定抽取试样外，接头位置和错开要求也按本工程设计规定施工。由于基础底板及基础梁受力的特殊性，上下层钢筋断筋位置为下铁在跨中1/3范围内截断，上铁在支座处截断。在防水保护层上弹好的墙、柱插筋位置线和底板上网上固定的定位框，将墙、柱伸入基础的插筋绑扎牢固，并在主筋上（底板钢筋以上约500mm）绑一道固定筋，墙插筋两边距暗柱50mm，插入基础深

28、度要符合设计和规范长度要求，甩出长度和甩头错开百分比及错开长度按本工程所列规定施工，其上端采取措施保证甩筋垂直，不歪斜、倾倒、变位。同时要考虑搭接长度、相邻钢筋错开距离。底板混凝土浇筑时，在距柱边线3000mm处、2000mm处要预留22短钢筋，间距1000mm；作为墙、柱支模加固用地锚，插筋外露200mm高，锚入砼200深。基础底板马凳图 基础梁马凳图框架柱钢筋工艺流程弹柱皮位置线、模板处控制线清理柱顶浮浆到全部露石子清理柱筋污渍修整底层伸出的柱预留钢筋将柱子箍筋叠放在预留钢筋机械连接柱子竖向钢筋在柱顶绑定距框在柱子竖向钢骨上标识箍筋间距（可用皮数杆替代）按标识将箍筋从上到下与柱子竖向钢筋绑

29、扎。框架柱纵向钢筋连接构造应符合图集03G101-3第36页要求，但接头最低点距基础顶面或楼板面以上至少750mm，要求采用机械连接。当采用机械连接时，应符合JGJ107-2003中“”级接头要求。柱凡与先浇过梁、圈梁连接处，均应按建筑图中的墙位置和相应图纸中的梁详图，在柱内顶留相应插筋，插筋伸出柱外长度为35d，与现浇过梁或圈梁焊接连接，在与楼梯梁相连处柱预留插筋。也可以采用后植筋的方法(需设计同意)。套柱箍筋：柱箍筋采用封闭箍，梁内箍筋采用封闭式，要求详见图集03G101-3第35、46页。梁柱节点的核心区箍筋必须设置，先绑扎柱箍筋再穿梁筋，核心区的范围为相较于该节点的最高梁梁顶和最低梁的

30、梁底。按图纸要求间距，计算好每根柱子箍筋数量（注意抗震加密和绑扎接头加密），先将箍筋套在下层伸出的搭接筋上，然后机械连接柱子钢筋。搭接绑扎竖向受力筋：柱子主筋立起之后，绑扎接头的搭接长度符合本工程一览表要求。画箍筋间距线：在立好的柱子竖向钢筋上，按图纸要求用粉笔画箍筋间距线（或使用皮数杆控制箍筋间距）。注意抗震加密、机械连接时尽量避开连接套筒。柱箍筋绑扎按已画好的箍筋位置线，将已套好的箍筋往上移动，由上而下绑扎，采用缠扣绑扎，如图：箍筋与主筋要垂直和密贴，箍筋转角处与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花交错绑扎。箍筋的弯钩叠合处沿柱子竖筋交错布置，并绑扎牢固。柱箍筋端头弯成13

31、5，平直部分长度不小于10d（d为箍筋直径）且不小于75mm。柱上下两端及核心区箍筋应加密，加密区长度及加密区内箍筋间距符合设计图纸和抗震规范要求。如设计要求箍筋设拉筋时，拉筋应钩住箍筋。凡绑扎接头，接头长度内箍筋应按5d和100mm(受拉)或10d和200mm（受压）加密。当受压钢筋25时，尚应在接头外100mm范围内各绑两个箍筋。变截面柱下柱纵筋弯折斜度b/h1/6时，可将纵筋倾斜深入上柱，当b/h1/6时，其下柱纵筋弯折90度，弯折长度C+200mm(C为柱上下截面差值)，上部钢筋锚固长度接头做法详见图纸。柱子钢筋保护层厚度为35mm，垫块绑扎在柱筋外皮上，避开十字交叉处，间距为1000

32、mm，（或用塑料卡卡在外竖筋上）以保证主筋保护层厚度准确。当柱子截面尺寸有变化时，柱在板内弯曲或在下层就搭接错位，弯后的尺寸要符合设计和规范要求。柱竖向钢筋弯钩应朝向柱心，下层柱的竖向钢筋露出楼面部分，用工具或柱箍将其收进一个柱筋直径，以利上层柱的钢筋搭接。为保证柱钢筋保护层厚度及钢筋正确位置，在柱顶位置柱筋内侧设一道定距框，定距框用12钢筋制作；在柱根部设置顶模钢筋，塑料定型垫块每0.6m留至一点。钢筋节点构造：梁钢筋绑扎工艺流程画主次梁箍筋间距放主梁次梁箍筋穿主梁底层纵筋及弯起筋穿次梁底层纵筋并与箍筋固定穿主梁上层纵向加立筋按箍筋间距绑扎穿次梁上层纵向钢筋按箍筋间距绑扎。梁主筋直径18时采

33、用剥肋滚轧直螺纹连接，连接接头避开箍筋加密区，相邻接头间距大于500mm。连接接头位置：上铁在净跨跨中1/3范围内，下铁在支座，避开箍筋加密区，腰筋采用绑扎搭接。框架梁箍筋加密区：支座边大于2倍的梁高范围内，或者大于500mm，两者取大值。 梁端纵筋需进行弯锚，垂直段弯锚不小于15d。 框架梁非贯通筋第一排伸出净跨1/3，第二排伸出净跨1/4，双排纵筋间需间隔一钢筋直径。梁箍筋从梁端50mm内开始绑扎，箍筋开口端交错布置。在梁端、梁与梁等交接处设置箍筋加密区，加密区长度与箍筋间距符合设计要求。框架梁钢筋构造见下图：梁上部纵向钢筋贯穿中间节点，下部钢筋伸入中间节点的锚固长度laE，且伸过中心线不

34、小于5d。且水平段0.4laE，弯折后垂直段要15d，且同一截面接头率不大于总钢筋面积的50。框架梁纵向钢筋接头，梁上部水平钢筋接头在跨中，下部钢筋接头在支座。梁的主筋按图纸所示的位置施工，将梁的上下主筋穿入梁箍筋，先绑上部纵筋，再绑下部纵筋。暗柱钢筋绑扎完毕后，穿插暗梁、连梁钢筋、主筋箍筋同时进行，当连梁主筋与暗梁主筋规格相同时，可只按暗梁配置，画好箍筋间距线，绑扎梁箍筋，绑扎时主筋必须垂直。连系梁上下纵筋在箍筋内，墙水平筋在箍筋外。连系梁上下纵筋伸入墙内需够锚固，且不小于600mm，遇端头做成弯锚形式，至少一道箍筋进墙体，所有留洞均配筋留出，洞口上下均加设箍筋，且在洞口边缘加设2根箍筋。本

35、工程梁板钢筋如有弯钩时，原则是上层钢筋弯钩朝下，下层钢筋弯钩朝上。当梁上铁在墙内锚固向下锚固无法满足锚固长度时，允许向上弯折锚固。画箍筋间距线：伸入柱主筋内50mm为第一根箍筋，柱外50mm为第二根箍筋，根据箍筋构造要求依次画出箍筋间距线。根据梁型号放置主筋箍筋，按画好的箍筋间距线代发布箍筋，套箍筋时，箍筋结扣错开梁主筋接头位置。箍筋绑扎时，主筋必须到位，箍筋要垂直。对于直螺纹接头，按规范要求在任一接头中心至长度为钢筋直径的35倍区段内，有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率为不超过50%。对于绑扎接头受拉区不超过25%，受压区不超过50%，且接头应避开梁端箍筋加密区。连系梁遇剪

36、力墙部位，梁筋置入墙立筋内。纵向受力钢筋出现双层或多层排列时，两排钢筋垫以较大直径钢筋或大于25的短钢筋。板、次梁与主梁交叉处，板的钢筋在上，次梁的钢筋在中层，主梁钢筋在下。框架梁节点处钢筋穿插十分稠密，注意梁顶面主筋间的净间距要留有25mm，以利灌筑砼。主梁与连系梁梁高相同时，交叉处钢筋布置如下图所示：梁内箍筋采用封闭式梁上集中荷载处，次梁箍筋照配，对次梁500处，除了每侧加5组箍筋外，尚需另加两组吊筋，吊筋弯折度，当次梁800时45度，当次梁800时60度。见下图：处，梁上加柱处，次梁与次梁交接处，附加箍筋的形状及支数，均与梁内箍筋相同，未注明时，在次梁每侧另加5组（该处原箍筋不变）。钢筋

37、的铺放层次：板、次梁、主梁的铺放次序从上到下依次为：板的上筋，次梁上筋，主梁上筋；主梁下筋在次梁下筋之下。主次梁相同时，次梁底钢筋应置于主梁钢筋之上，当次梁底低于主梁底时，应按施工图设置附加箍筋或吊筋。梁上开洞时（须经结构专业认可），孔洞四周应设附加钢筋，如下图： 梁跨度大于4m时，模板按跨度2%0起拱，悬臂构件按跨度的5%0起拱。板钢筋绑扎采用全现浇钢筋混凝土楼盖。板内上皮钢筋不得在支座1/3范围内搭接， 其锚入梁内长度不得小于La；板内下皮钢筋不得在跨中1/3范围内搭接，应延伸至梁中心线，且锚固长度不小于12d，详见图集04G101-4第25页，注：（下皮钢筋除延伸至梁中心线且不小于12d

38、而不是5d）。工艺流程施工缝的处理验收弹好钢筋线将成型的钢筋运至工作面按线绑下铁 水电做管线绑上铁钢筋放塑料垫块调整钢筋放板筋支撑卡顶板施工缝隐检进行下道工序。楼板预留的小于等于300300的洞口和小于300的管洞，结构施工时，土建施工单位必须会同机电设备安装单位按各工种施工图纸要求设置埋件和预留孔，不允许事后剔凿。当洞口大于300时，具体设计未注明者应按图集04G101-4第36页要求加设补强钢筋，该图中X,Y方向斜向附加钢筋不小于414，若每边安此要求附加钢筋面积小于被阶段钢筋面积的50%，则应安不小于被截断钢筋面积的50%增设补强钢筋，钢筋级别不低于HRB335且不低于此处板底钢筋的级别

39、X、Y方向的钢筋应锚入附近梁或墙中。当楼板上有轻质隔墙，墙上未设梁而直接支承在板上时，除详图中注明者外，楼板板底应沿墙体方向附加钢筋，同时在支座上附加钢筋，如下图（左）：楼板面标高不等时主筋锚固如上图（右）：楼板钢筋采用搭接绑扎方式进行连接，钢筋搭接长度要符合本 方案4.1表中要求，搭接接头错开，错开率为25%。绑扎下铁钢筋网片：绑扎时要按模板上弹好的间距线理顺调直，再绑扎，钢筋为双向受力，不可有漏绑的现象发生，绑扣成八字扣，绑扎完毕后，绑丝朝板内甩头。搭接处在中心和两端用铁丝绑扎，钢筋交叉点均用铁丝绑扎，绑扣方向需相互错开，成“八”字型。搭接长度末端与钢筋弯曲处的距离不得小于钢筋直径的10d

40、。板筋接头位置：上铁在跨中1/3范围内，下铁在支座。楼板钢筋必须排放均匀，受力钢筋间距允许偏差为10mm，排距允许偏差为 5mm钢筋必须顺直，局部每米长度的弯曲度必须小于4mm。绑扎板筋时，用八字扣，钢筋相交点均要绑扎。板筋为双层双向钢筋，为确保上部钢筋的位置，在两层钢筋间加设工字钢筋马凳，马凳拟用14、12钢筋加工，间距1000mm。见下图：摆放钢筋时，预埋、预留管线、箱盒等要及时配合安装。预留埋管固定需另加钢筋，不允许焊在板筋上。楼板负弯矩筋弯钩垂直向下，为防止跑位，在弯钩下方绑扎6钢筋一根。见下图： 板面上铁下注尺寸为墙边或梁边至上铁端部的距离。板面上铁端部直钩尺寸为板厚减上、下板面保护

41、层各20mm。相邻单元交界处两侧板配筋不一致时，板配筋按大规格选用。板与梁整体连接或连续板下部纵向受力钢筋深入支座内的锚固长度La必须伸至墙或梁中心线且不小于12d （d为受力钢筋直径）。板筋为短向钢筋包长向钢筋，即：板下铁短跨在下，长跨在上；板上铁短跨在上，长跨在下。下铁钢筋弯钩朝上，上铁钢筋弯钩朝下。板筋保护层偏差控制在3mm之内。当板为双向配筋时，短向钢筋置于外侧，长向钢筋置于内侧，边跨板上铁在墙或梁内的锚固长度必须满足要求。顶板下部钢筋接头在支座l3范围处，绑扎接头位置错开，按规范从任一绑扎接头中心至搭接长度1.3倍区段范围内下铁绑扎接头数量不超过截面钢筋数量的25%，上铁不超过25%

42、。下层钢筋绑塑料垫块，厚20mm，布置间距取0.8m。上下层钢筋之间垫马凳，并教育操作人员进行保护，施工时应在上层钢筋表面铺脚手板，防止踩弯和位移。楼梯钢筋绑扎铺设楼梯底模画位置线绑平台梁主筋绑踏步板及平台板主筋绑分布筋绑踏步筋安装踏步板侧模验收浇筑砼在楼梯段底模上画主筋和分布筋的位置线。楼梯楼板钢筋在绑扎楼梯间剪力墙钢筋时，先将楼梯板钢筋沿板走向弯折在楼梯间剪力墙内。待浇筑完楼梯间剪力墙砼后，再把楼梯板钢筋剔出，单面焊10d连接成楼梯板钢筋。绑扎楼梯钢筋时，先绑扎梁筋后绑板筋，板筋要锚固到梁内。当休息平台有梁时，在浇筑墙砼先在梁位置处预留梁豁，梯梁伸入墙内与梯板一同浇筑砼。梁豁深度为3/4墙

43、厚，在楼梯剪力墙外侧留出1/4墙厚，确保梁钢筋满足锚固长度且砼不出现色差。楼梯板钢筋的砼保护层厚度为20mm，为保证保护层厚度，安放垫块时必须认真进行。保证保护层厚度的措施钢筋保护层厚度钢筋保护层厚度部位或构件厚度（mm）垫块类型部位或构件厚度（mm）垫块类型基础底板下侧40大理石垫块柱35砂浆垫块基础导墙上侧30砂浆垫块内墙25砂浆垫块或塑料垫块地下外墙外侧40砂浆垫块梁35砂浆垫块地下外墙内侧30砂浆垫块楼板20砂浆垫块保证底板保护层厚度的具体措施地下室底板基础钢筋保护层垫块采用40mm大理石边角料垫块，间距0.9m梅花形布置。底板侧面采用40mm砂浆垫块做保护层。垫块摆完后摆放马凳，马凳

44、铁支腿要放在钢筋上。且在马凳铁上划分钢筋上层网南北方向的钢筋间距分格线，并摆放好钢筋，上面保护层为30mm。水电管线安装施工完后摆放垫块，保证墙、柱保护层厚度的具体措施。所有墙体采用水泥砂浆垫块间距1.0m梅花形布置控制钢筋保护层厚度。措施定位钢筋柱筋定位采用35mm砂浆垫块作保护层，避开十字交叉处，间距1.0m，每面两排布置，框架柱圆柱间距1.0m梅花形布置。措施定位钢筋：墙筋定位竖向梯子钢筋板筋定位楼板上铁钢筋沿板厚的位置控制采用支垫马凳的方法进行控制，板筋上铁铺放在专用马凳上，马凳采用14或12并确保承受荷载不变形，间距不大于1000mm，马凳位于上下铁之间。季节性施工冬季施工钢筋进场后

45、，进行分类堆放。堆放场地必须平整坚实，无水坑，无积雪。钢筋在运输和加工过程中注意防止撞击和刻痕。施工过程中对在负温条件下使用的钢筋加强管理和检验。当温度低于-20时，不得对低合金、级钢筋进行冷弯操作，以避免在钢筋的弯点处发生强化，造成钢筋脆断。本工程钢筋主要采用直螺纹套筒连接及绑扎接头；所以除焊接钢筋马凳或卡具外，钢筋焊接工程冬季施工无负温焊接接头。对于钢筋马凳以及卡具等的钢筋焊接工程中，雪天或施工现场风速超过5.4m/s（3级风）焊接时，采取遮蔽措施，焊接后冷却的接头避免碰到冰雪。钢筋接头及浇筑混凝土前将钢筋上的冰雪冻块清理干净。直螺纹钢筋要加保护帽，防止接触冰雪、水泥浆等。对浇筑完混凝土面

46、预留钢筋上的水泥浆及时清理干净。雨季施工由于现场施工场地有限，钢筋加工场在场外加工，对于场外加工区域也必须遵照此施工方案执行检查。钢筋原材堆放场要求规范，用垫木将钢筋架起250mm，避免因雨水浸泡而锈蚀；加工好的成品、半成品雨天用彩条布进行覆盖，防止锈蚀。钢筋加工区域的施工机械放置于加工棚内，加工棚用石棉瓦和塑料布覆盖，雨天不得露天作业，以防触电。钢筋绑扎时，工人的脚底不得带有泥砂踩在钢筋网上作业 。连续雨天应检查作业面内钢筋锈蚀情况，如有锈蚀，应用钢刷或砂纸除锈。雷雨天气，施工 第4章 模板工程 4.1模板设计计算模板设计计算1.楼板厚度120、180和200，模板板面采用12厚竹胶板，次龙

47、骨采用50100，E=104N/2,I=bh3/12=4.161044,方木主龙骨采用100100。1.1荷载计算：模板及支架自重标准值： 0.6KN/ 混凝土标准值： 24 KN/钢筋自重标准值： 1.1KN/ 施工人员及设备荷载标准值： 2.5 KN/楼板按200厚计算：荷载标准值：F1=0.6+240.2+1.1+2.5=9KN 荷载设计值：F2=（0.6+240.2+1.1）1.2+2.51.4=11.3 KN1.2 计算次龙骨间距：新浇筑的混凝土均匀作用在胶合板上，单位宽度的面板可以视为梁，次龙骨作为梁支点按三跨连续考虑，梁宽取300。按抗弯强度验算： 式中：M弯距设计值（N.）q1

48、作用在顶板上的均部荷载（N/），查建筑施工手册（第四版）表8-69组合。q1=F20.3=9.860.3=2.96 KN/Ml次龙骨间距受弯应力设计值（N/2）W截面抵抗矩bh2fm模板的抗弯强度设计值（N/2），按建筑施工手册（第四版）表2-98，取11 N/21按模板的刚度要求，最大变形值为模板设计跨度的1/250q作用在模板上的均布荷载（N/）E模板的弹性模量（N/2），E=104N/2I模板的截面惯性矩（4），I=bh2=8.11034取抗弯承载力，刚度要求计算的小值，l=516,施工次龙骨间距取20011.6 KN满足（2）稳定性验算：（按中心点最大偏心25计算）：=(D4-d4)/

49、64=1.221054iX=(IX/A)1/2=15.79IX=1800/iX=1800/15.79=114 查Q235，b类截面轴压稳定系数x=0.453 欧拉临界应力:Nex=2EA/=22.06105489/114=76.4 KN初始偏心弯距：MX=Ne=1610325=4104 N.截面塑性发展系数rx=1.0受压最大纤维毛截面抵抗距W1X= IX/（D/2）=1.22105/24=5083.33N/xA+mxMX/（1-0.8N）/Nex=175.9MPa F1取F= F1=42.068 KN/（2）倾倒混凝土时对模板产生的水平荷载 eq oac(,2)混凝土采用料斗浇筑，取倾斜倒混

50、凝土对模板产生的水平荷载4KN/。由 eq oac(,1)、 eq oac(,2)两项荷载组合，得模板承受的水平荷载值为q=1.2 eq oac(,1)+1.4 eq oac(,2)=1.242.068+1.44=56.082KN/（用于验算模板及其支撑的强度）q= eq oac(,1)=42.068 KN/（用于验算模板及支撑的刚度）2.2模板及次龙骨的设计及验算（1）次龙骨设计及验算：次龙骨选用50100方木，间距200，按受力方向其截面性能为：E=104N/2，87KN/2，I=4162，w=832主龙骨间距取600，次龙骨按三跨连续梁计算（2）次龙骨的强度验算：次龙骨承受的荷载为q托=

51、qL模=56.0820.3=16.82KN式中：q托模板传给次龙骨的线荷载L模模板的跨度计算简图见下图:得次龙骨截面最大弯距为：Mmax=0.1 q托2托=0.116.820.62M/W=0.61106/83103=7.349=87N/2次龙骨的强度满足要求。（3）次龙骨的刚度验算：梁承受的线荷载为：q次=qL模=56.0820.25=14.02KN计算简图见下图：得最大挠度为：=0.677q次L次/100EI =0.67714.020.641012/100104416106 =0.296=1.5次龙骨的刚度满足要求。2.3主龙骨的设计及验算：主龙骨选用483.52钢管，间距为600，双根布置

52、，穿墙螺栓间距取600，主龙骨按三跨连续梁计算。(1)主龙骨的截面的强度验算：次龙骨传给主龙骨的集中荷载为P主= q托L次=16.820.6=12.36 KN计算简图见下图:得主龙骨截面最大弯矩为Mmax=0.604P主L次=0.60410.0920.6=3.657 KNM/W=3.657106/215.08103=121.253215N/2主龙骨的强度满足要求。（2）主龙骨的刚度验算：次龙骨传给主龙骨的集中荷载为： P主= q次L次=14.020.6=8.412 KN计算简图见下图：得最大挠度为：=1.883PL/100EI=1.88310.31030.63109/1002.06105212

53、.19104=0.833.00（满足要求）主龙骨的刚度满足要求。2.4穿墙螺栓验算：每根穿墙螺栓承受的拉力为：T=qs=52.580.450.6=14.2KN选用14穿墙螺栓，查表得净面积A=1052T/A=14.2103/105=135215 KN/2满足要求。3.柱模板计算验算截面为500600（存在的截面最多，具有代表性），高为2.9米，柱子用8060方木钢管及对拉螺杆夹紧柱模板。3.1柱模板的验算模板的标准荷载：现浇砼对模板的侧压力砼的浇筑速度为2.5m/hF1=0.22rcto12V 1/2=0.2225200(30+15)1.21.02.51/2=42.52KN/mF2=rcH=2

54、52.9=72.542.52KN/m2取f=42.52KN/m2有效压头高度h=42.52/25=1.701m倾倒砼时对模板产生的水平振动荷载6KN/m2模板的强度验算柱模选用多层板，竖向小方木间距为0.2m，柱箍间距为0.5m，故其标准设计荷载：q1=(1.4f+1.4g)0.9 =(1.450.8+1.46)0.9=71.568KN/m2化为线荷载 71.5680.2=14.31KN/m支座弯矩 MA=-1/2q1m2=-1/214.310.152=-0.161KNm跨中弯矩 ME=0.1ql2=0.114.310.32=0.1288-0.161取Mmax=-0.161 KNmW=(301

55、.82)/6=16.2cm3WX=N/An+Mmax/max=71.5680.2+0.24151.4=0.358强度能满足要求。柱模的刚度验算：柱模板刚度计算的荷载标准q2=1.2f0.30.8=1.250.80.30.8=14.63KN/m2端部挠度WC=q2ml3/24EI(-1+6n2+3n3) =(14.630.150.33)(240.110843.7410-8)(-1+60.52+30.53) =4.9410-4L/400=0.3/400=7.510-4WE=5q2l4/150EI=(14.630.34)(1500.110843.7410-8) =1.8110-47.510-4 刚度

56、能满足要求。3.2柱箍拉杆验算：拉杆间距同柱箍间距 A=0.50.5=0.25 P=FA=67.5920.25=16.898KN23.75KN柱箍拉杆能满足要求。4.梁模板计算（取梁截面300700）（1）抗弯强度验算：1）荷载：底模自重 50.0180.30.7=0.019KN/m混凝土自重 240.41.20.6=6.91 KN/m钢筋自重 1.50.41.20.6=0.432 KN/m振捣混凝土荷载 20.40.6=0.48KN/m合计 q1=7.84KN/m乘以折减系数 0.9 则 q10.9= q2=7.06KN/m2)抗弯承载力验算：底模下的方木间距为0.2m，是一个多等多跨连续梁

57、，考虑到木材的长度有限，故按四等跨计算。按最不利荷载结构静力表得：弯矩系数：KM=-0.121剪力系数：KV=-0.620挠度系数：Kw=0.967则M= KMq2=-0.12110.000.22=-0.048 KN/m=-0.048106N/=m/w=-0.0481066/（450402 ）=4.86fm=13 N/2剪力强度验算：V= KVq=-0.6207.10.2=0.88 KN剪应力：=3v/2bh=31.24103/（245040）=0.103 N/21.4N/2（3）挠度验算：荷载不包括振捣混凝土荷载，则q1=14.723则q2=13.25 KN/mW= Kw q4/100EI=

58、0.96713.252004/（1009103450403/12）=0.094W=l/720=200/720=0.278(满足要求)4.2侧模验算：（1）荷载验算：砼的浇筑速度：V=2.5m/h浇筑温度为15，坍落度为：100150mm。T0=200/(T+15)=200/(15+15)=6.661）侧压力F1=0.22rt012V1/2 =0.22246.661.212.51/2 =52.74KN/m2F2=r0h=240.8=19.2KN/m252.74KN/m 取f=19.2KN/m乘以分项系数： F=19.21.2=23.04 KN/m22）振捣混凝土时产生的荷载：4 KN/m2乘以分

59、项系数：41.4=5.6 KN/m2以上两荷载合计 23.04+5.6=28.64 KN/m2根据立档间距为500，则荷载为：28.640.5=14.32 KN乘以折减系数，则q=14.320.9=12.88 KN（2）抗弯强度验算：仍按四等跨计算，其KM、KV、KW于前述相同，设侧模50厚则：M= KMq2=-0.12110.006002=435.6103KN/= m/w=435.61036/（600402）=2.7513 KN/2(满足要求)（3）抗剪强度验算：V= KVq=-0.62010600=3720N=3.72KN剪应力：=3v/2bh=33720/(260040)=0.23fv=

60、1.4 N/2(满足要求)（4）挠度验算：取侧压力f=23.04 KN/化为线荷载23.040.6=13.82 KN/乘以折减系数，则13.820.9=12.24 KN/W= Kw q4/100EI=0.96712.24600412/（1009103600403）=0.533l/400=600/400=1.5 N/2(满足要求)（5）钢管支柱验算（按1250验算）=N/A=33.1/0.1914.89=35.442，8758100梁、拱、壳8758100悬臂构件-100已拆除模板及其支架的结构，应在混凝土达到强度后，才允许承受全部设计荷载，施工中不得超载使用，严禁集中堆放过量建筑材料。拆模时不