电机壳工艺及夹具设计

1、工艺规程设计（一）确定毛坯的制造形式考虑到电机壳受力较为单一平衡，且需要良好的抗震性，故选用HT200为毛坯材料， 机器砂型铸造。（二）基面选择1、粗基准：车0106土 0.087 mm孔及端面时选用外圆柱面为基面，利用V形块加上一0压板定位。铣外圆柱面、底座的下、前后、侧表面及0114士 0.4mm内表面时，选用0106土 0.087mm端面作为基面，底座的上表面以底面作为基面切削。 02、精基准：设计基准630.15mm与工序基准不重合，专门计算见工序。（三）制定工艺路线I：车0106 0.087 mm孔及其端面；0II：铣外圆柱面，底座表面及01140.4 mm内表面；III:钻螺纹底孔

2、 3x03.8mm,2x03.0mm 及孔 4x08.5mm, 010mm ；W：攻螺纹 3XM5,2XM4。（四）机床加工余量，工序尺寸及毛坯尺寸的确定1、外圆表面：只需粗铣，2Z=4mm满足；2、内圆表面：粗车2Z = 2mm，精车2Z=2mm，所以内圆表面直径余量为4mm;3、底座上表面、侧表面及前后端面只需粗铣，Z=2mm;4、底座下平面需半精铣，总加工余量Z=3mm;5、圆柱端面需半精车，加工余量Z=4mm。（五）确定切削用量及基本工时I ：车01060.087 mm孔及两端面，机床选用C620-1卧式车床 01、粗车孔0108（1）切削深度：单边余量Z=1mm, 一次切除（2）进给

3、量：选用f=0.5mm/r（3）计算切削速度：虹 6 幻Tmapxvfyv公式242x1.44x0.8x0.81x0.97600.2X0.15X0.50.35=123mm/min确定主轴转速ns_1000vc =362r/min兀dw按机床选取n=400r/min实际转速V=136m/min切削工时t=0.62min2、精车孔0106土 0.087 mm0切削深度单边余量Z=1mm, 一次切除进给量选择 f=0.5mm/r计算切削速度由公式Vc= 242x1.44x0.8x0.81x0.97600.2X10.15X0-50.35=123m/min确定主轴转速玦_1000 七=362r/min兀

4、dw按机床选取n=400r/min实际转速V=136m/min切削工时t=0.62min3、粗车端面切削深度：2mm 一次切除进给量f=0.5mm/r选取转速n=400r/min切削工时t=i=0.05min400 x0.54、半精车端面切削深度：2mm 一次切除进给量f=0.2mm/r选取转速n=400r/min切削工时比4(Z.2=0.125minII：铣削外圆柱面，底座表面，0114 0.4 mm内表面，机床选用X6040立式铣床1、粗铣0122土外圆柱面及底座上下表面和侧表面，采用直径d=10mm高速钢立铣刀，齿数Z=3fz=0.08mm/ 齿切削速度：参考有关手册，确定V=0.45m

5、/s，即27/min取nw=500r/min,故实际切削速度为V=粼即=济0 =15.7m/min工作台每分钟进给量fm:fm=fzZnw=0.08X3X500=120mm/min2、3、 + 2= T0m30=4.59min 半精铣底座底面，保证尺寸63 0.15mm fz=0.08mm/齿V 取 V=0.45m/s,即 27m/minns=噂=1000 x27 =500r/minFT 兀x10V=26.5m/min fm=120mm/min tm=3X2=Q.5minJ m粗铣01140.4mm内表面选用高速钢立铣刀，齿数Z=30, dw=4mmV 取 0.13m/s,即 7.5m/min

6、ns= = 1皈7.5 =600r/min s kv兀x4机床有600r/min转速，所以V=7.5m/min,ns=600r/minfm=fzZnw=0.08X3X600=144mm/min286=2min 144tm=4、粗铣底座两端面选用高速钢镶齿三面刃铣刀，dw=200mm齿数 Z=3, V 取 27m/minns= 100鉴=100皈27 =42r/mins局7 兀x200取nw=37.5r/min,故实际切削速度VV=兀x 20Ox37.5 =23.6m/min工作台进给量fm为fm= fm=fzZnw=0.08X20X37.5=60mm/min工时tm=3%4=2min60III

7、:钻螺纹底孔 3x03.8mm,2x03.0mm 及孔 4x08.5mm, 010mm选用Z540A立式钻床1、钻螺纹底孔3x03.8mm，选用硬质合金钢YG8钻头进给量ff=(0.180.22) X0.75=0.1350.165mm/r取 f=0.15mm/r切削速度取 V=0.45m/s，即 27m/min，所以2、3、4、ns= 华胜=100皈27=2262r/minFV 兀x3.8取机床最高转速1400r/minV=兀二节言0400 =16.7m/min(3)切削工时tm=3x 1400235 =0.17min钻孔4x08.5mm，选用硬质合金钢YG8钻头进给量ff 取 0.15mm/

8、r切削速度取机床最大转速1400r/min，所以实际切削速度V=兀 x.03040。=37.4m/min(3) 切削工时tm=箫&=05min钻通孔010mm(1)F=0.15mm/r(2)V=兀 管0400 =43.9m/min(3)切削工时tm= 1400：0.15=0.038却钻螺纹底孔2x03.0mm(1)进给量ff 取 0.15mm/r(2)V=兀、湍00 =13.2m/min(3)切削工时tm= 1400X4.15=0.038minW：攻螺纹 3XM5,2XM4。3XM5螺纹底孔倒角 按机床选取n=710r/min 攻螺纹3XM5V 取 0.1m/s,即 6m/min ns=382

9、r/min按机床选取n=355r/min工时 tm= 12X3=0.09min355x11、2、3、2XM4螺纹底孔倒角n=710r/min4、攻螺纹2XM4V=6m/minN=355r/min工时 tm= 2：4=0.02min355x1最后，将以上各工序切削用量，工时定额的计算结果，连同其他加工数据，一并填入机 械加工工艺过程综合卡片。夹具设计（一）问题提出本夹具用来车削0106 +0.087mm孔，由于对此孔无严格的精度要求，故设计夹具时主 0要考虑如何提高劳动生产率，降低劳动强度，而精度不是主要问题。（二）夹具设计1、定位基准的选择：考虑到工件的形状，此工序选择外圆柱面为定位基准，用V形3块定位。2、切削力及夹紧力计算：主切削力FzFz =9.81x 60 rFFaXFZfyFZVnFZkFFz p Fz= 9.81x 600.82 x103 xHx 0.51.8 x136.82x1.2 x10一3=561N径向切削力FynFy xFy yFy nFy= 9.81x0Fyp了 Fy= 9.81x 600 x 54 x M x 0.50.75 x 136。x 1.2 x 10 一3=378N走刀力FxFx = 9.81x 60 nFXCFaXFXfyF