液压系统维护培训教学课件

1、液压系统维护2014年12月液压系统维护 液压系统比较复杂，同一个故障现象可能会有多种因素引起，当液压系统发生故障时，需逐步排查才能找到故障点进行处理。液压系统系统元件工作原理常见故障处理方法液压系统维护液压元件液压泵单向阀节流阀溢流阀换向阀液压系统元件主要设备液压系统篦冷机液压系统生料立磨液压系统辊压机液压系统主要设备液压系统篦冷机液压系统原理图液压系统由主系统和旁路过滤、冷却系统组成，前者用于实现液压缸（连接活动篦床）的运动，后者用于过滤、冷却油箱中的液压油。篦床的往复运动是通过电动机（18）带动柱塞泵（16）输出压力油经锥阀组件（34）和比例换向阀（36）【右位/左位】至液压缸（45）无

2、杆腔/有杆腔，带动篦床前行，后行；有杆腔/无杆腔油液经比例换向阀和回油过滤器（2）流回油箱。溢流阀（35）作为安全阀使用，控制系统最高压力，防止系统过载。溢流阀（37）和单向阀（38）用于过载保护和缓冲。如突然停电，比例换向阀（36）处于中位，因惯性巨大的篦床带动液压缸（45）继续运动而使液压缸至比例换向阀管道之间的油液压力急剧升高，这时溢流阀（37）打开使油液排回油箱，液压缸的另一腔通过单向阀（38）补油。篦冷机液压系统工作原理梭阀（39）及其通道把比例换向阀（36）出口处的压力传至柱塞泵（16），通过泵内负载传感补偿器使比例换向阀前后的压力恒定，从而使比例换向阀在一定开度下保持流量恒定，柱

3、塞泵输出的流量对应于比例换向阀需要的流量。柱塞泵内另有一压力补偿器，其可以对泵的最高输出压力进行限定，保护柱塞泵及系统。通过压力表（31）、压力传感器（41）的读数可对系统压力进行监测，便于操作和控制。旁路过滤、冷却系统由循环泵组（22）、过滤器（3）、冷却器（27）和溢流阀（24）等组成，实施过滤、冷却油箱中的液压油。篦冷机液压系统工作原理篦冷机液压系统元件篦冷机液压系统元件（1）压力传感器（2）比例换向阀。作用：a.换向b.通过控制阀芯开度控制流量，进而控制篦床速度。（3）溢流阀。作用在管道上，设定值较大，防止换向时油相撞造成高压。（4）溢流阀。备用泵上的主溢流阀。（5）油路块。与之相连的

4、电机、泵和其它元件，都是备用的，正常工作不用。（6）主回油管，换向时令一腔的油有此管回油箱，与（10）相通。（7）备用泵上负载敏感管，在备用状态时，负载敏感里的油流经此管。（8）备用泵的主油管P,油有此管打入比例阀后进油缸。（9）主油管，各泵从此管道中吸油。（10）回油管道，此管和（6）相通。篦冷机液压系统元件（11）、（12）截止阀。正常工作时都为关闭状态，当要备用那组泵时，把此组上的（11）和（12） 打开，油有（7）和（8）经此两阀进入比例阀后，进行正常工作。此类阀上有一个“一”槽，当“一”与管道平行时为开，垂直时为关状态。（13）过滤器，更换滤芯时逆时针转上面红色盖子即可打开。（14）

5、管式冷却器（15）液位继电器（16）液位温度计（17）双筒过滤器（18）系统溢流阀（19）泵回油泄路（20）主油管（21）负载敏感管，控制泵输出油量的多少（22）泵负载敏感调节点（23）泵压力调节点篦冷机液压系统元件篦冷机液压系统常见及处理方法序号常见故障可能的原因处理方法1泵的不正常运行噪音 油中混入空（形成气泡）-检查管网有无泄漏-拧紧管接头或更换有损伤的软管-必要时，对系统进行清理，放油轴向柱塞泵或电动机的紧固螺栓松动-将螺栓拧紧油箱中的油位过低-检查有无泄漏并加以排除-重新加油油温过低-检查温控系统-检查加热元件的工作情况篦冷机液压系统常见及处理方法序号常见故障可能的原因处理方法2压力

6、波动 油中混入空气，造成不均匀运动-对系统进行检查，排出空气轴向柱塞泵发生磨损或损坏-对泵进行修理或更换轴向柱塞泵安全阀有损坏-将安全阀更换或修理篦冷机液压系统常见及处理方法序号常见故障可能的原因处理方法3液压缸不动作 液压缸接近开关有损坏-更换接近开关接近开关感应块松动或脱落-调整、紧固感应块比例调节阀不换向-检查比例调节阀和其上的电控附件-检查电气控制元件-若在采取上述措施之后故障仍未排除，建议更换比例调节阀篦床停在接近开关之间，压力表（序号31）显示泵的最大工作压力-检查电气控制元件-检查活动篦床运行是否被卡住或物料压住主要设备液压系统篦冷机液压系统生料立磨液压系统辊压机液压系统主要设备

7、液压系统立磨液压系统原理图1）过滤循环：电机起动，所有的电磁阀均不加电，油箱内的油液通过吸油过滤器2，经油泵4打出，再经压力过滤器7，利用电液换向阀11的中位M机能，使油液重新返回油箱，以实现油液的循环过滤。2）磨辊上升：电机起动，电磁铁DT1和DT3加电，油液经吸油过滤器2，油泵4，高压过滤器7，电液换向阀11，单向节流阀12，通过管路进入油缸的下腔，推动油缸活塞上行，油缸活塞杆通过主机的摇臂带动磨辊上升；同时，油缸上腔的油液在下腔油压的作用下，通过液控单向阀17和节流阀15.3流回油箱，油缸的上升速度可由节流阀15.3调节。当磨辊上升至要求的位置时。DT1和DT3失电，磨辊上升停止并可保持

8、在上位位置。但需要指出的是：要保持该位置，单纯靠液压系统来实现是不可靠的，因为液压系统内部会有少量的内泄漏，有可能会产生缓慢的下降，所以如果要长时间地保持磨辊的上位，应借助于机械支承等手段，才能保证其安全可靠。立磨液压系统工作原理3）磨辊下降：电机起动，电磁阀DT2加电，油液经吸油过滤器2，油泵4，高压过滤器7，电液换向阀11，单向节流阀12，通过管路进入油缸的上腔，油缸下腔的油经单向节流阀12，电液换向阀11，单向阀10.2流回油箱，使油缸活塞杆带动磨辊下降。磨辊的下降速度可通过单向节流阀12进行调节。当磨辊下降至设定下限位（磨辊接近磨盘物料）时，电机断电，电磁铁DT2失电，磨辊下降停止。4

9、）磨机正常工作：当磨机正常连续工作期间，泵电机和电磁铁DT1，DT2，DT3失电，DT4加电，此时，油缸下腔与油箱接通，磨辊在自重和上腔压力作用下压于要研磨的物料上，随着磨盘的转动，使物料不断受到挤压研磨。油缸上腔的压力根据物料的情况进行设定，压力的检测由压力变送器13执行，压力变送器13将检测到压力值变成电信号送出到PLG，作为电控系统控制压力的依据。立磨液压系统工作原理当由于泄漏或物料状态变化等因素而引起研磨压力低于所设定的压力值时，泵电机通电，油泵起动，同时电磁铁DT2加电（DT4不失电），对油缸上腔补油加压，当压力达到设定值时，泵电机断电，电磁铁DT2失电，加压停止；当由于物料状态变化

10、等因素而引起油缸上腔压力升高超过所设定的压力值时，电磁铁DT3加电（DT4不失电），上腔通过液控单向阀17和节流阀15.3卸压（卸压速度由节流阀15.3调节），当压力降至所设定的压力值时，电磁铁DT3失电（DT4不失电），卸压停止。如此，磨机始终在设定的压力范围内进行研磨工作。5）其它功能： 手动卸压：球阀14.1和14.2打开时，油腔上下腔可实现完全卸压（手动操作），在磨机正常工作时，这两个球阀始终处于关闭状态，仅在需要时才打开。立磨液压系统工作原理 压力显示：压力表9.1显示泵出口压力；压力表9.2显示油缸上腔的压力；压力表9.3显示油缸下腔的压力。 压力限定：安全阀8.2限定油缸上腔的最

11、高压力；溢流阀8.1限定油泵的最高压力。 油液加热：加热器1.1和1.2用于对油箱内的油液进行加热：当液压油温低于10时，液压泵不能起动，这时可将加热器1.1和1.2通电将液压油加热至1520。 液位控制：液位控制器3用于监控油箱内的液位，当液位低于1时，发出液位低报警信号，当液位低于液位2时，磨机停机。另外在液压站的油箱外侧壁上有一个可视液位计。也可显示油箱内的液位高度。立磨液压系统工作原理空气过滤：空气过滤器6用于保持油箱内液面的气压与外界一致，并保持空气的清洁。蓄能器组：蓄能器24用于吸收液压缸上腔的压力脉动，其作用相当于一个液气弹簧。油液一般认为是不可压缩的（实际上压缩量很小），所以在

12、磨机研磨过程中，由于物料的料层厚度或颗粒度的变化等原因，必然引起磨辊的上下波动，此种情况下，蓄能器利用气体的可压缩性能，在油缸活塞波动时，可暂时将多余的油液储存于蓄能器中或将蓄能器的油液及时地补充到油缸中，以维持油缸内的压力基本平稳，有利于磨机的研磨过程连续进行。立磨液压系统工作原理立磨液压系统元件立磨液压系统元件1、加热器 12、单向节流阀 23、截止球阀2、吸油过滤器 13、压力变送器 24、蓄能器组3、液位控制器 14、截止球阀 25、张紧油缸4、油泵 15、节流阀 26、截止阀 5、电机 16、电磁换向阀6、空气过滤器 17、液控单向阀7、压力过滤器 18、电磁换向阀8、溢流阀 19、

13、插装式液控单向阀9、压力表 20、截止球阀10、单向阀 21、截止球阀11、电液换向阀 22、截止球阀立磨液压系统元件序号常见故障可能原因处理方法1液压站不能建立压力1、油位低2、油温太低3、油泵故障1、加油至正常油位2、打开加热器加热3、检查油泵密封是否损坏，是则更换2高压过滤器压发讯报警过滤器内滤芯已污染更换滤芯3液压站不能建立工作压力1、主路电磁换向阀故障2、主路溢流阀故障1、检查电磁阀是否通电；对换向阀进行拆洗检查或更换2、对溢进行拆洗检查或更换立磨液压系统常见故障及处理方法序号常见故障可能原因处理方法4液压站压力波动大1、油温过高2、溢流阀故障3、蓄能器漏气1、 检查加热器是否打开、

14、冷却水是否打开；2、检查各溢流阀是否工作正常3、补气或更换胶囊5液压站工作压力不保压1、电磁阀故障2、液压缸内漏3、液压缸外漏1、检查电磁阀电气是否有故障；对电磁阀进行拆洗检查或更换2、更换液 压缸活塞环密封3、更换液 压缸端面密封 立磨液压系统常见故障及处理方法主要设备液压系统篦冷机液压系统生料立磨液压系统辊压机液压系统主要设备液压系统辊压机液压系统原理图低负荷运行：当液压油站油位、油温正常，液压站备妥，启动液压泵，此时油站电磁阀不通电，油液运行方向：油箱油泵高压球阀高压过滤器电磁阀单向阀油冷却器油箱。由于此时油路阻力较小，此时油站压力表显示值为0。溢流运行：当液压站备妥，油泵启动，辊压机主

15、控程序发出辊压机启动运行信号后，液压站上电磁阀通电换向，液压站处于溢流运行状态，此时油路方向：油箱油泵高压球阀高压过滤器溢流阀油冷却器油箱。此时油站压力表显示值为溢流阀的调定压力，一般调定值10-12MPa。辊压机液压系统工作原理辊压机正常运行状态：辊压机正常运行过程中，活动辊两端与固定辊的间隙由设置在活动辊两端的位移传感器进行检测。当活动辊两端间隙发生变化，需要调节时，根据控制程序发出的信号，组合控制阀块上相关电磁阀换向动作，对液压缸进行加压或减压调节，（加压时液压站上电磁阀换向通电，同时组合控制阀专块上的电磁阀A通电换向，液压油进入液压缸，液压缸工作压力上升；当需要减压时，组合控制阀块上的

16、电磁阀B通电换向，液压缸内液压油通过此阀回到油箱，液压缸内压力开始下降），改变活动辊两端液压缸的压力，从而调整活动辊的位置，对活动辊偏差进行纠偏调整，当活动辊纠偏完成后，恢复保压运行工况。加压油路：油箱油泵高压球阀高压过滤器液压站电磁阀节流阀A电磁阀A油缸。减压油路：油缸电磁阀B节流阀C油箱。辊压机液压系统工作原理保护溢流状态：组合控制阀块上设置的溢流阀A、溢流阀B，对液压缸的最高工作压力进行了限制，当液压缸活塞端压力超过安全溢流阀的设定压力值时，溢流阀开启卸压，降低液压缸活塞端部压力。如果工作压设定为8.5MPa,溢流阀A一般调至9.5 MPa, 溢流阀B一般调至10MPa.采用2个溢流阀的

17、目的是为了使保护性能更加可靠。快速卸压状态：组合控制阀块上设置有快速卸压电磁阀C，当液压系统出现异常，如进入异物、急停时，主控程序发出快速卸压信号，电磁换向阀C断电，阀芯在复位弹簧作用下动作，油液进入液控单向阀B使液控单向阀B全部打开，油缸内液压油经液控单向阀迅速流回油箱卸压。蓄能器回路上设置有节流阀B和单向阀A，主要作用是保证液压缸的液压油和蓄能器能正常联通，同时在系统快速卸压时，阻断蓄能器内液压油不致过快地流回油箱，减小液压冲击和振动，保护蓄能器。辊压机液压系统工作原理辊压机液压系统元件辊压机液压系统元件序号常见故障可能原因处理方法1液压站不能建立压力1、油位低2、油温太低3、油泵故障1、加油至正常油位2、打开加热器加热3、检查油泵密封是否损坏，是则更换2高压过滤器压发讯报警过滤器内滤芯已污染更换滤芯3液压站不能建