低温钢工艺管道焊接施工方案

1、1低温钢工艺管道焊接施工方案工程概况本工程有部分低温钢工艺管道，材质为A333-6 ,A671-CC70,由于管道工作温 度较低，其焊缝组织必须保证具有足够的断裂韧性， 因此焊接质量要求高，施工 难度较大，为了保证管道焊接质量，按期向用户交付优质工程，特编制了聚丙烯 工程低温钢工艺管道焊接方案，以便指导现场焊接施工顺利进行。编制依据招标文件及工程经验石油化工低温钢焊接规程SH3525-92工业金管道工程施工及验收规范GB50235-1997。现场设备工艺管道焊接工程施工及验收规范GB50236-98。石油化工剧毒、易燃、可燃介质管道施工及验收规范SH3501-2002。低温钢管材焊接工艺评定报

2、告。钢制压力容器焊接工艺评定 JB4708-2000。钢制压力容器无损探伤JB4730-94可焊性分析A333-6和A516-CC70低温钢，最低使用温度-46C。是一种铝脱氧细晶粒 钢无锲低温钢。可焊性较好，焊接施工的关键是必须保证焊缝组织具有足够的断 裂韧性，因此焊接时应控制焊接线能量不能过高，即采用小电流、低电压、快焊 速、多层、多道焊，才能保证焊接接头的韧性。现场管线材质选用焊材及烘干一览表厅P母材材质焊条焊丝焊条烘干温度（C）恒温时间（分）1A333-6NB-1 J506GTGS-1N380-400602A671-CC70NB-1 J506GTGS-1N380-40060焊接方法规定

3、及焊接线能量范围1）管道对接焊缝宜采用氮弧焊焊接，承插焊缝、角焊缝宜采用手工电弧焊 焊接。2）当管径小 57mm壁厚0 3mm时，宜全部采用氮弧焊。当管径小 57mm 壁厚4mm宜采用氮弧焊打底和手工电弧焊盖面。3）根据焊接工艺评定，焊接线能量应控制在1000035000kJ/cm范围内焊缝的组对与点固焊坡口的形状尺寸6 (mm83 a60 5600 5C(mm)0-32-3P(mm)1-21-2坡口加工方式1）焊件的切割和坡口的加工，宜采用机械方法。2）焊件的切割和坡口的加工也可用等离子弧或氧-乙快焰，在采用热加工坡 口后，必须除去坡口表面的氧化皮、熔渣及影响接头质量的表面层。不同壁厚的管子

4、组对1）管道对口内壁错边量超过管壁的 10%或2 mm,外错边量 3mm时, 应按图5-2规定削薄厚件边缘。0.5 mm,外壁差 2 mm,也按2）剧毒、易燃、可燃介质的管道内壁厚差 图5-2规定。外壁尺寸不等对口错边量对口错边量为壁厚的10%,且0.5mm,焊口的点固焊点固焊与正式焊接工艺相同。焊缝对口严禁强力组对。固焊尺寸：焊件厚度S （mm焊缝高度（mm焊缝长度（mm间距（mm445-1080-1005-203.523450 55 11）管道上开孔尽量用机械方法，如果用等离子开孔后应用砂轮、电磨或锤 刀将开孔打磨光滑，同时保证管内清洁。2）承插焊口采用SMAW焊接，三通支管（管嘴）参用G

5、TAW打底，SMAW 盖面03）焊接层数均不少于2遍。焊缝的外观要求1）焊缝高度e 1+0.1b,且3mm。2）焊缝宽度以每侧超过坡口 1-2 mm为宜。3）焊缝表面不允许有裂纹、气孔、夹渣、飞溅、咬边、弧坑等缺陷焊缝的检查与返工1）焊缝的外观检查标准按第11条焊缝的外观要求进行2）焊缝的外观检查以自检为主，结合检查员专检。3）焊缝外观不合格时，焊工要及时返工。4）焊缝探伤比例按聚丙烯工程低温钢工艺管道图纸设计及聚丙烯工程工 艺管道施工方案进行。5）当抽样无损探伤发现有不合格焊缝时，应按下列规定处理。A）每出现一道不合格焊缝应再检验 2道该焊工的同一批焊缝。B）当这2道焊缝又出现不合格时，应对该焊工的同一批焊缝全部进行检验。6）焊缝探伤发现不合格时，焊工要及时返工.7）返修工艺与焊接工艺相同。8）同一部位焊缝返工次数一般不得超过 2次，超过2次返修应经技术负责 人批准，返修次数、部位和返修情况应做详细焊接记录。1.13安全技术措施1）机具使用应严格按安全操作规程进行；严防触电。2）作业人员应戴各