富士康D区厂房桩基施工塌孔处理施工方案(XXXX-6-30)

1、.：.；- PAGE 46 -西永综保区富士康重庆科技园二期打印机工程D区厂房旋挖桩桩基工程施工方案审批： 重庆建工市政交通工程有限责任公司二O一二年七月一日目 录 TOC o 1-3 h z u HYPERLINK l _Toc231976742 一、工程概略 PAGEREF _Toc231976742 h 1 HYPERLINK l _Toc231976744 1.工程概略2 HYPERLINK l _Toc231976744 2.工程地质条件2 HYPERLINK l _Toc231976745 二、编制根据5 HYPERLINK l _Toc231976746 三、设备选型6 HYPE

2、RLINK l _Toc231976747 四、施工方案7 HYPERLINK l _Toc231976748 1.旋挖钻施工工艺及方法7 HYPERLINK l _Toc231976749 2.钢筋笼制造与安放17 HYPERLINK l _Toc231976750 3.砼浇筑19 HYPERLINK l _Toc231976751 4.桩基检测及验收21 HYPERLINK l _Toc231976752 五、工程质量保证措施21 HYPERLINK l _Toc231976753 1.工程质量保证制度21 HYPERLINK l _Toc231976754 2.工程质量保证技术措施22

3、HYPERLINK l _Toc231976754 3.旋挖钻机成孔常见问题及预防措施24 HYPERLINK l _Toc231976755 六、工程平安、文明施工保证措施28 HYPERLINK l _Toc231976756 1.平安消费措施28 HYPERLINK l _Toc231976757 2.文明施工措施31 HYPERLINK l _Toc231976758 七、工程进度保证措施33 HYPERLINK l _Toc231976759 1.施工工期33 HYPERLINK l _Toc231976760 2.施工工期保证措施33 HYPERLINK l _Toc2319767

4、61 八、降噪、降污及雨季施工技术措施34 HYPERLINK l _Toc231976762 1.减少扰民降低环境污染和噪音的措施34 HYPERLINK l _Toc231976763 2.地下管线及其他地下设备的加固措施35 HYPERLINK l _Toc231976764 3.雨季施工措施36 HYPERLINK l _Toc231976764 4.应急措施42 HYPERLINK l _Toc231976765 九、投入的主要施工机械设备表43一、工程概略1、工程概略本工程位于重庆市沙坪坝区西永电子工业园区D 区范围内，距西永镇约0.5km，场地周围紧邻园区道路，交通便利。D区厂房

5、构造方式为钢筋混凝土框架构造或钢框架构造，建筑层数，最高4层，共有桩基613根，直径分布为1.0m、1.2m、1.4m、1.6m、1.8m、2.0m，桩基均为端承桩。本工程采用旋挖桩，均以中风化基岩作为持力层，要求中风化泥岩天然单轴抗压强度规范值为4.2MPaD07及D09为 4.101MPa，中风化砂岩天然单轴抗压强度规范值为9.836MPa，要求中风化泥质砂岩饱和单轴抗压强度规范值为6.310MPa。地基根底设计等级为丙级，建筑构造平安等级为二级。2、工程地质条件2.1地形地貌场区位于红层浅切丘陵地带，经人工改造，地形较为平坦。场区高程283.10290.50m，高差约7.40m，坡度角约

6、25。场区北接园区C地块，南接园区E地块；东、西侧临已建公路，构成的边坡多小于3m。场区内北侧有一条东西流向的排水沟横穿场区，为产业园区平场时建筑的简易排水沟。排水沟宽度约1525m，沟两侧高度35m左右，为填方堆填土自然放坡堆填。勘察期间沟内有少量流水。2.2地质构造场位置于观音峡冲断背斜中部西翼，岩层呈单斜产出，岩层产状：倾向268，倾角62。在基岩出露处测得2组裂隙：组：产状15208090，裂面略弯曲，延伸1020m，间距0.21m ,裂隙闭合张开3mm，部分充填少量泥质；组：产状产状2052530，裂面微弯，延伸510m，间距0.52m ,裂隙呈闭合状2mm。场区未见断裂构造，地质构

7、造简单。2.3地层岩性根据地表调查及钻孔揭露，场区钻探深度范围内地层主要为第四系全新统土层Q4及侏罗系中统沙溪庙组基岩J2s。按对场区内各种岩土类描画如下：1、第四系全新统土层Q4素填土Q4ml：由粉质粘土、砂泥岩碎石等组成，碎石径为20180mm，含量为1050，构造松散稍密，稍湿，回填时间约3年，本次勘察在一切钻孔中均揭露素填土，揭露厚度为0.214.50m(ZY152)，素填土分布于整个场区地表，为平整场地时回填，稍经压实。粉质粘土Q4el+dl：黄褐色、紫红色，可塑状硬塑状，干强度中等、韧性中等，切面稍有光泽，无摇震反响，不含包裹物。本次勘察在大部份钻孔中揭露该层，揭露厚度为0.40m

8、ZY666.70m(ZY292)。粉质粘土分布于场区的大部分地段。砂土Q4el+dl：砂土：青灰色、黑褐色。稍湿，稍密，粒径0.0750.005mm，粉粒构造。矿物组成：长石、石英、云母等，含5%腐植质。磨圆度普通，分选性普通，级配普通。场区有11个钻孔揭露该层，揭露厚度1.20mZY12 4.10mZY132。2、侏罗系中统沙溪庙组J2s基岩泥岩：紫褐色、紫红色。泥质构造。薄层中厚层状构造，部份含砂质。本次勘察大部份钻孔揭露该层，揭露单层厚度为1.40mZY20113.65mZY188。泥岩为场地的主要岩层。泥质砂岩：灰白色，褐黄色。中粒构造，中厚层状构造，含泥质重，矿物成分主要为石英、长石

9、、云母等，钙泥质胶结。本次勘察大部份钻孔中揭露该层，揭露单层厚度为1.10mZY3212.20m(ZY103)，泥质砂岩为场地的次要岩层。3、基岩顶界面及基岩风化带特征：场区第四系覆盖层厚度0.2014.50m，基岩面高程为275.33290.24m。场区基岩面起伏不大，坡角为015。场地基岩划分为强风化带及中等风化带。基岩强风化带厚度普通为13m，底界标高273.80289.35m。强风化带底界随基岩面起伏而起伏。强风化带岩心破碎，呈块碎状、粉砂状，质软，少量可见风化裂隙发育，由于岩心破碎，采样困难，故未采取强风化样。中风化带岩芯完好较完好，多呈柱状，少量呈短柱状、长柱状。2.5水文地质条件

10、场地地下水主要以第四系松散岩类潜水、基岩风化裂隙水的方式赋存，主要接受大气降雨的补给。场地原始地貌南高北低，南东高，北西低，基岩岩性以泥岩为主，为相对隔水层，且岩层产状较陡，不利于地下水赋存，因此地下水贫乏。场区于填方厚度较大处，旱季时地下水贫乏，雨季有少量地下水赋存。本次勘察对各个钻孔终孔24小时后的孔内水位进展察看，并选取ZY34孔作简易提水实验，结果为施工循环水残留。场地地下水贫乏。水文地质条件简单。根据地面调查，场区周围未受环境污染，因此，地下水和土对砼无腐蚀性。2.6不良地质作用据地面调查，场区及周边未见滑坡、崩塌、地下硐室、危岩等不良地质景象及地质灾祸。场区地质构造简单。二、编制根

11、据1、本工程地勘资料文件和设计、施工图纸；2、GB50007-2002；3、重庆市DBJ50-047-2006；4、(JGJ94-2021)；5、GB50202-2002；6、重庆市DBJ50-125-2021；7、2021版GB50204-2002；8、GB50164-2021；9、JGJ106-2003；10、GB/T25695-2021；11、CECS03-2007；12、重庆市城乡建立委员会2021年12月13日发布的渝建发【2021】133号文；13、2021年6月29日组织召开的“关于西永综保区富士康重庆科技园二期打印机工程D区桩基施工有关问题的报告协调会议纪要；14、其它相关的施

12、工及验收规范、规程。三、设备选型鉴于本工程施工区段地质复杂、工期短、义务重的特点，结合本工程施工图纸、施工条件、地质条件和地下水分布情况，及我单位多年从事工程施工的丰富实践施工阅历，该工程桩基拟投入不同型号旋挖设备10台，配合1.0米、1.2米、1.4米、1.6米、1.8米、2.0米筒钻头、螺旋钻头、捞砂钻头等钻具进展施工。1、旋挖钻机的主要技术性能及特点旋挖钻机的任务原理是首先经过底部带有活门的桶式钻头回转破碎砂岩土，并直接将其装入钻斗内，然后再由钻机提升安装和伸缩钻杆将钻斗提出孔外卸土，这样循环往复，不断地取土卸土，直至钻至设计深度。主要技术性能及特点如下：1成孔速度快，是普通循环钻机的5

13、倍以上，有效地保证了工程进度。旋挖钻机钻杆为伸缩式钻杆，提钻速度快。按直径1.2m, 孔深20m 左右的基桩在1h内即可完成。2对不同的地质情况顺应性强,适用广泛。3移位方便，旋挖钻机多为液压履带式伸缩底盘，可将钻机方便地挪动到所要到达的位置，而不像普通循环钻机移位那么繁琐，同时又保证了整机稳定性及良好的机动性能。4定位速度快且定位准确度高。开孔前经过人工指挥钻头中心对准桩位，再由机械手将对应坐标设置为轴心坐标，施工过程中操作手在驾驶室内利用先进的电子设备就可以准确地实现对位，使钻机到达最正确钻进形状。5钻孔深度、垂直度可自动检测及控制。因钻机本身自动化程度高，钻孔深度和垂直度可由电子系统控制

14、并在荧屏实时显示。6钻机自带动力，不受场地供电限制，对于电力紧张的工地比其它钻机更能显示其优越性。7平安、环保特点突出。整机采用全液压传动，整机调平和行走移位均借助液压马达或油缸，不仅过载维护性好，运转平稳，平安可靠，操作灵敏轻快，震动小、噪音低，大大减轻了操作者任务强度，而且钻机还设置了主、副卷扬机的高度限位与动臂幅度限位以及驾驶室内液控开关等平安维护安装，从而促进了文明施工和平安消费；钻孔过程不用循环泥浆，运用的泥浆可以循环利用，钻碴可以经过提升旋挖斗时和泥浆分别后运走，减少了污染，施工现场较为整洁干净。8成孔后沉碴少。旋挖钻机成孔采用干孔或静态泥浆护壁，钻碴是经过旋挖斗提出，故沉碴量很小

15、；而其它钻机钻碴是经过泥浆的循环排出，故2-3m沉碴是常见的。四、施工方案1、旋挖钻施工工艺及方法根据本工程特点和地质勘察资料、地下水分布情况，由于上层覆盖素填土回填土深度普遍在4-7米，最深达14.5米，回填时间不超越3年，场地填土前有一条自然冲沟，平整后有一条排水沟从地块中心穿过，地下水受外界影响，雨季期间较为丰富。由于填筑时间段，回填土靠本身重力的沉降还未完成，且回填是粒径大小不一，回填资料迥异，还伴有一些建筑和生活渣滓，受地下水的影响，当采用旋挖机进展该层地质施工时，极易发生塌孔，严重还会呵斥机毁人亡的事故。结合上述情况，旋挖钻机施工工艺主要采用干作业施工法进展施工。由于D区普通覆土深

16、在47米左右，思索到经济本钱，采用最大不超越50吨吊车拔出护筒，普通情况下6米内的护筒可以拔出，故施工方案先按照6米护筒思索，方案比选单价见附件。1对回填土深度在6米范围内桩基钻进施工，采用厚度10mm钢护筒直径1.6米以上时，采用14mm厚度钢板制造钢护筒护壁施工工艺；并在浇筑过程中，钢护筒直径1.6米以下时用25吨吊车及旋挖机和人工将钢护筒拔出，钢护筒直径1.6米以上时，采用50吨吊车及旋挖机和人工将钢护筒拔出，周转利用；因受土体变形挤压严重，护筒与土地之间摩阻力较大，采用吊车无法拔出的钢护筒及钢护筒周转后变形严重需回工厂修护或就地报废的，发生此种情况后，应及时通知富士康、园区、审计、监理

17、现场共同确认。2对回填土深度6米以上8米以内的桩基钻孔施工，如出现塌孔原那么上采用灌注回填C20砼二次成孔施工工艺。回填深度超越8米或对于钻孔后，如地下大面积涌水、流沙、淤泥等极端不良地质，不能采用灌注混凝土二次成孔或采用灌注混凝土后二次成孔不胜利时，那么采用全钢护筒跟进施工。发现此种情况后及时通知富士康、园区、审计、监理现场共同确认。3对地下水位较高的采取在每根桩基外2米地下水来水方向设置1-2个降水井，采用潜水泵24小时降水，降低地下水位，并将水位降至常水位下下1米。工程量由富士康、园区、审计、监理现场共同确认。1.1干作业施工工艺1施工预备钻机进入施工场地之前，必需保证旋挖机有局够的施工

18、平台按设备型号平整，普通不小于1010米有可以满足钻机需求的承载力，确保施工过程中施工平台稳定。施工场地平整时，要求旋挖钻机与平面最大倾角不超越4，钻机平台处必需碾压密实，地面承载才干大于250kN/。当地面承载力缺乏时，可以采用在履带底铺设20mm厚钢板或箱板或填筑50cm厚片石或填筑砂性土、含水量适宜的粘土或粒径不大于10cm的砂砾，并分层压实以提高地基承载力满足旋挖钻机要求。2桩位放样桩位放样，按从整体到部分的原那么进展，根据设计要求合理布置施工场地，规划行车道路和出土清运线路。桩位的中心点先用全站仪放点，沿桩中心呈“十字型引出四个桩位点用来控制桩位，作为单桩护桩，单桩护桩采用木桩，桩顶

19、钉钉，高度80cm，埋入地下45cm，并用砂浆或素混凝土维护。经复核无误后，进展护筒的埋设，下完护筒后，再拉上十字线复核护筒中心点能否与十字线中心吻合，以保证桩位准确。3埋设护筒护筒采用Q235普板、Q345低合金板的热轧钢板，钢护筒直径1.6米以下时，采用厚度10mm钢板制造，钢护筒直径1.6米以上时，采用14mm厚度钢板制造。每节护筒长度1.5-3.0m，顶部和底部各加焊6mm厚20cm高加强圈，护筒钢板接头焊接密实、丰满，不得漏浆，制造时护筒直径比桩基孔径大400mm。由于D区地质的特殊型，根据提供的地勘回填土层深度，确定超越6米回填深度的区域，此部分护筒深度按照6米进展加工，大于6米深

20、度的，现场接长护筒。埋设护筒至少高出地面30cm，以防止杂物、泥水流入孔内，并在两侧设置泥浆溢流出口。埋设护筒采用25吨吊车配合旋挖机或其它公用施工机械埋设；当采用旋挖钻机在埋设护筒时，由吊车和人工辅助配合，先用较大钻头预钻至护筒底标高位置，提出钻头，用吊车将护筒吊入孔内，再用钻机动力头压盘将钢护筒压入到预定位置，护筒的埋设的倾斜度控制在1%以内。以后在钢护筒周围对称地、均匀地回填最正确含水量的粘土，并分层夯实，到达最正确的密实度，以保证其垂直度及防止泥浆流失及位移、掉落。假设护筒底土层不是粘性土，应挖深换土，在孔底回填夯实0.3-0.5m厚度的粘性土后，再安放护筒，以免护筒底口处渗漏塌方，夯

21、填时要防止钢护筒倾斜。护筒埋设完成后，利用十字护桩将桩位中心标于孔底和钢护筒顶部，以便于钻即将就位后，校核桩中心和钻机钻孔中心。4成孔目前运用的旋挖钻机大都是智能化的，并广泛运用车载电脑系统，经过钻机本身的仪器设备，可以自动显示和调理旋挖钻机的钻孔深度、垂直度。利用旋挖钻机桅杆的X、Y轴，操作旋挖钻机的电气手柄，将桅杆X轴Y轴的偏向调理到正负零位置，对准桩中心并进展锁定。这样桩的垂直度在成孔时利用桅杆上的垂直度控制仪进展控制，并在桩机电脑屏上自动显示，司机根据情况进展调整，从而到达施工规范控制所要求的垂直度偏向小于1%。旋挖钻机钻斗直径普通都比设计孔径小8-12cm，为了确保钻孔直径，经过斗齿

22、及钻斗外壁的调理块来调整，钻机在砂质地层钻进，斗齿及调理块磨损的速度很快。假设不及时改换，对灌注桩的质量将呵斥影响，因此在钻孔前要及时察看钻斗斗齿及调整块的磨损程度，及时调整纠正，以确保桩体直径满足设计要求，保证桩的质量。钻压、钻速控制旋挖钻机启动后，初始采用低速钻进，主卷扬机钢丝绳承当不低于钻杆、钻斗分量之和的20，以保证孔位不产生偏向。在亚黏土层中钻进时，思索到亚黏土塑性好、土质硬、稳定性好，采用中等压力高档钻速钻进，每钻进尺控制控制在6Ocm左右。砂层钻进时由于砂土稳定性差，土体经扰动后易坍孔，采取增压低速钻进，每钻进尺深度控制在40cm以内，减小对土体的扰动以防坍孔。进入强风化花岗岩层

23、后，因土层太硬会引起钻锥跳动及钻锥偏斜、加大钻杆摆动，因此选择低档慢速钻进。在软硬土层换界面处留意控制钻速和钻压，并采用二次复钻扫孔，防止产生孔斜。提钻、下钻速度控制钻斗提升时，必需控制提钻和下钻速度，应以慢速、匀速提升和下放，在砂质土和粘土不同桩径下的升降速度见表1。施工预备监理校核设备就位安装孔口护筒监理复核钻进成孔孔底清渣验收移机吊放钢筋笼孔底沉渣检查吊放导管钢筋笼检查浇筑混凝土拔护筒导管检查混凝土配比检查渣土外运钻进质量自检丈量放样埋辅桩图1.1 干作业施工法工艺流程表1： 砂质土和粘土不同桩径下的升降速度桩径/mm钻头升降速度m/s空钻头升降速度m/s800 0.9731.21100

24、00.8581.021200 0.7480.8315000.5750.8320000.4380.6225000.2310.31岩心取样根据重庆市的相关规定，结合工程实践情况，经与沙区质监站、设计单位、地勘单位、监理单位共同协商，岩心取样为桩基总数的20%；当地基岩石体完好、较完好或较破碎时，可采用室内单轴抗压强度进展检测断定；对嵌岩深度不小于1倍桩径的嵌岩桩取样点应位于桩孔中桩嵌岩段的中部，对其它类型的桩应位于桩孔底部。岩心取样采用旋挖机配合筒钻进展取样，取样完成后立刻按实验方法对样品进展切割，当采用圆形取样时，每组取样个数不少于5块，尺寸为150X150mm；当采用方形取样时，每组取样个数不

25、少4块，尺寸为200X150X150mm。岩石切割后应采用彩条布或薄膜进展包裹，并及时组织车辆运输至指定检测中心进展岩石的单轴抗压强度实验，经检测中心检验合格后，进入桩基的清孔和下道工序的施工。清孔钻孔到桩底设计标高后，采用平底捞沙筒钻反复对孔底进展2-3次的清孔，去除孔底残渣，要求沉渣厚度不大于10cm。5成孔检查成孔到达设计标高后，对孔深、孔径、孔壁垂直度、沉淀厚度等进展检查，检测前预备好检测工具，测绳、检孔器等。检孔器的外径D为钢筋笼直径加10cm，长度为6DD为孔径；用检孔器检测孔径和孔的竖直度，检孔器对中后在孔内靠自重下沉，不借助其他外力顺利下至孔底，不停顿，证明钻孔符合规范及设计要

26、求，如不能顺利下至孔底时，用钻机进展扩孔处置。测绳采用钢丝测绳，20米以内测锤重2Kg，20米以上测锤重3Kg。丈量护筒顶标高，根据桩顶设计标高计算孔深。以护筒顶面为基准面，用测绳丈量孔深并记录，丈量时丈量五处中心一处，周围对应护桩各丈量一处孔深按最小丈量值，当最小丈量值小于设计孔深时继续钻进。应严厉控制孔深，不得用超钻替代钻渣沉淀。1.2全护筒护壁施工工艺当回填深度超越8米时，钻孔施工地质出现严重塌孔的松散杂填土地层；易缩径的淤泥质黏土以及严重透水地层；地下溶洞和流沙地质时，采用全钢护筒跟进施工工艺进展旋挖钻机旋挖成孔。由于埋设深度过深，采用吊车无法进展护筒的拔出，如采用公用设备进展拔出，那

27、么费用过高。对于此部份钢护筒，根据6月29日协调会议精神，不再进展钢护筒的拔出，工程量由富士康、园区、审计、监理现场共同确认。1施工预备、桩位放线、成孔钻进、成孔检查同前。2护筒埋设 护筒选用Q235普板、Q345低合金板的热轧钢板，护筒钢板厚度为8mm，护筒底部应带切削刃，全护筒内径误差不大于10mm，并采取与厚度6mm钢板用8mm厚钢板作骨架的护筒及厚度4mm钢板用10mm厚钢板作骨架的护筒进展比较，详细以审定的为准。全护筒中心竖直线应与桩中心线平面允许误差为50mm，竖直线倾斜不大于1%。全护筒就位时运用经纬仪从两个相互垂直的方向复测桩位和垂直度，全护筒高度宜高出地面0.3m。 全护筒应

28、采用分段护筒衔接而成，连结结实，单节全护筒长1.53m。 全护筒内径宜比桩径扩展400mm，全护筒长度应根据本工程地质情况确定。 旋挖钻机开孔时宜用与护筒直径相匹配的钻头钻进前导孔，当到达适宜的深度时，下入第一节带切削刃的前导护筒。施工前要根据护筒下入的先后顺序进展陈列规整，以确保施工的各个工序正常的衔接。进展前导孔的施工，是为了降低前导护筒的切削刃对孔壁的切削量，防止地层坍塌。搓管机带动护筒钻进时，下入护筒时，应将两节护筒接首部位用刷子清洗干净，并涂上一定数量的黄油。 护筒进入稳定地层完成护筒施工后，在剩余孔段的钻进中，应向钻孔内注入稳定液，利用稳定液液柱的压力对剩余孔段进展护壁。 全护筒埋

29、设方式：A 振动锤下护筒。用汽车吊或履带吊吊挂电动或液压振动锤夹持护筒高频振动，使护筒在周边砂土液化重力作用下顺利切入。优点是下放和起拔护筒速度快，在成孔时可用干式成孔法或天然水，降低造浆本钱。B 动力头驱动器下护筒。利用动力头反正转搓动和加压油缸加压使护筒切入土中。其优点是操作方便，并能确维护筒埋置夯实性，缩短挖坑埋置时间，提高成孔效率。图1.3 全护筒护壁施工工艺流程钻机、搓管机就位下入全护筒施工前导孔搓管机护筒钻进稳定液护壁钻进清孔、检查孔深安装钢筋笼、导管灌注混凝土螺旋钻开孔制备稳定液灌注稳定液成桩设备转场桩位放线二次清孔1.3二次成孔施工工艺按照6月29日协调会议，当回填深度大于6米

30、小于8米时，埋设6米深度护筒后，仍未进入岩层的情况，采用旋挖机对钻孔进展施工，发生塌孔后，普通情况下采用C20混凝土对塌孔段进展回填，利用混凝土强度构成护壁，重新钻进穿过塌方区域成桩。回填时，先对旋挖机对孔内积土进展清理，清理后立刻灌注混凝土，混凝土回填深度至塌孔位置1米以上，待混凝土初凝并构成一定强度后约10小时，重新钻进，二次成孔。2、钢筋笼制造与安放1制造钢筋笼采用劲型骨架在现场钢筋加工厂制造，并按设计及相关验收规范规定进展原资料及焊接接头的抽样检验。在加强箍上等间距标出主筋位置，先将68根主筋依次逐根焊接在加强箍上，构成钢筋骨架，随后将其它主筋均匀焊接到钢筋骨架上，构成整个骨架，最后，

31、将箍筋按设计图纸间距点焊在钢筋骨架上。2钢筋笼加工控制分段制造的钢筋笼，钢筋接长采用单面搭接焊，焊缝长10d，封锁箍和加强环采用单侧搭接焊，焊缝长10d，主筋焊接时接头应错开，在同一截面内的钢筋接头数不得多于主筋总数的50%，螺旋箍筋应采用扎丝交错与主筋进展绑扎，每隔2米应与主筋点焊，以添加钢筋笼的强度。钢筋笼接长焊接时，上下主筋位置对正，坚持钢筋笼上下轴线一致。焊条：HPB300级钢筋采用E43型焊条进展焊接； HRB335、HRB400级钢筋用E50型焊条进展焊接。焊缝要平整、光滑、密实、无气泡、无包碴。钢筋笼钢筋骨架偏向见下表2：表2钢筋笼骨架偏向序号工程允许偏向mm1钢筋笼长度1002

32、钢筋骨架直径103主钢筋间距104加强箍间距105箍筋间距或螺旋筋间距206钢筋骨架垂直度骨架长度1%3钢筋笼安装钢筋笼利用吊机整体吊装到孔内,对于长度超越12m的钢筋笼采用分段制造，焊接而成，先用吊车下放第一节钢筋笼，当下放至第一节钢筋笼顶端1米时，用型钢扁担将钢筋笼搁置在护筒上；然后将第二节钢筋笼用吊车起吊后，与第一节钢筋笼对接进展焊接衔接。对接时应保证上下钢筋笼轴线在同一条轴线上，不能发生改动等景象。由于钢筋笼较长，钢筋笼起吊时必需思索到起吊和移位时的钢筋笼变形控制。为了保证钢筋笼起吊时不变形，宜用两点吊。第一吊点设在骨架的下部，第二吊点设在骨架长度的中点到上三分之二点之间。吊放钢筋笼入

33、孔时应对准孔位轻放、慢放入孔，入孔后应徐徐下放。假设遇阻力应停顿下放，查明缘由进展处置。严禁高起猛落、碰撞和强行下放。为保证钢筋笼竖向轴线垂直度及混凝土维护层厚度，应在钢筋笼外周采用焊接钢筋耳环或绑扎与桩基混凝土同标号预制块方式进展控制。钢筋笼入孔后，按设计要求检查安放位置并作好记录。符合要求后，钢筋笼上端可采取钢筋衔接加长4根主筋的措施，延至孔口定位，防止钢筋笼因自重下落或灌注混凝土时往上窜动呵斥错位。桩身混凝土灌注终了，到达初凝后即可解除钢筋笼的固定措施。3、砼浇筑本工程混凝土浇筑采用水下混凝土施工工艺进展施工,对干作业成孔后灌水按水下混凝土浇筑；对桩基孔深小于6米或无地下水且孔壁稳定的桩

34、孔，可采用串筒或导管下至孔底不大于2米处，配合人工进展振捣浇筑。混凝土采用商品混凝土浇筑，混凝土塌落度控制在1822cm，缓凝时间不小于6小时，含砂率40%50%，粗骨料最大粒径不大于40mm。3.1下灌注导管前，进展二次清孔，确保孔底沉渣厚度符合规范要求。3.2对灌注导管要检查其圆满度，垂直度及其衔接密封性，按期对导管进展水封实验。3.3下入孔内导管的底部距孔底300-500mm，并做好记录。3.4隔水塞用和导管口径相符的皮球。保证足够的初灌量，保证埋深1m以上，衔接灌注时埋深2-6m，灌注应延续进展。3.5派专人丈量导管的埋入深度，并作好记录。灌注混凝土过程中，要经常探测混凝土面上升高度，

35、检查埋管深度。混凝土上升到骨架底口 4m 以上时，再提升导管，使导管底口高于钢筋笼骨架底部 2m 以上，可以恢复灌注速度，以坚持正常的埋管深度，水下混凝土灌注面高出桩顶设计高程 1.01.5m，以便去除浮浆，确保混凝土桩身质量。撤除导管之前丈量混凝土面高程，以保证灌注混凝土到达设计高程。 3.6导管提升应坚持居中，防止挂碰钢筋笼，拆下的导管要及时冲清干净。3.7灌注砼时充盈系数应大于1，详细根据试桩砼充盈系数确定。3.8接近桩顶时，由于导管内砼高度减少，压力降底，出现灌注困难，应提高漏斗高度。为保证桩顶混凝土密实度，在桩顶6米范围内采用振动棒进展加强振捣。3.9砼灌注至6米钢护筒范围内时，应采

36、用25吨吊车，配合旋挖机及人工钢护筒直径大于1.6米时，采用50吨吊车将钢护筒同步拔出。吊车起拔时，速度应缓慢、均匀，以防止钢护筒起拔后，因桩孔周围扩孔或回填土层存在空洞，混凝土向周围分散、填充后，混凝土浇筑高度急剧下降，呵斥露管，引起断桩，钢护筒埋入混凝土内的深度应不小于2米。当护筒因灌注混凝土后及孔壁摩阻力过大，呵斥吊车起拔困难时，可用旋挖钻机动力头将护筒进展振动，再用吊车起吊。拔出后的护筒运用人工配合小型器具将护筒内残留混凝土进展清理，并对变形护筒进展校正，以便再次周转利用。3.10浇筑完成后的孔口，应做好孔口防护，防止发生不测事故。3.11 浇筑混凝土时，按设计及规范要求数量留置混凝土

37、试件，测定 28d 强度。3.12为了减少混凝土浇筑与提拔钢护筒之间的相互关扰，同时，场地存在大量软土，防止混凝土运输车对土层扰动，呵斥已成型的孔桩塌孔，浇筑混凝土时采取臂长37米长的车泵泵送至浇筑面。4、桩基检测及验收根据重庆市建立工程质量监视总站2021年8月9日下发的要求，采用旋挖成孔工艺施工的桩基应全数用采声波透射法或钻芯法对成桩质量进展检测。旋挖桩成桩质量管理采用平行检测的管控方式，由现场委托有桩基检测资质的机构进展检测，其中总桩数的15%应由相关管理部门指定的检测机构进展平行检测。检测时间应在受检桩砼强度至少到达设计强度的70%由留置的早期强度试块确定或不低于6天龄期时，按JGJ1

38、06-2003要求进展桩基检测，严禁提早检测。按照上述文件通知要求，本工程桩基采用预埋深测管进展桩基质量的检测。声测管选用60mm内径壁厚12mm的钢质管和直头螺纹衔接，并固定在钢筋笼内侧，声测管的埋设深度应至桩底，根据桩基直径每根桩基埋设3根或4根声测管。五、工程质量保证措施 本桩基工程质量目的：合格。 1、工程质量保证制度1.1仔细学习贯彻全国根底设备建立工程质量任务会议精神，落实国务院办公厅文件。在本工程中建立工程质量指点责任制，施工单位各级指点人和技术担任人对施工质量负相应的法律责任和技术责任。落实工程质量终身担任制，强化施工管理，规范市场行为，明确各级责任，确保优质工程。加强思想教育

39、，提高全员素质。坚持把“百年大计，质量第一的宣传教育任务贯穿于施工的全过程。仔细搞好工地宣传，严厉技术交底，并用现场分析会、观摩会、短期培训等多种方式，强化全体职工的质量认识，使宽广职工结实树立“质量第一，信誉至上，“下道工序是用户，为用户提供高质量效力的思想。对全体参建职工进场前要进展入场教育和有关的技术业务教育，使其掌握有关的施工规范及规范，提高劳动技艺。1.2强化以各级第一管理者为首的质量自检、自控体系，完善内部检查制度，配齐、配强质量管理人员。严厉实行质量一票否决制，实行施工技术部门管理、质量检查部门监控的监管分别体制，立足自检自控，责任落实到人，严厉考核奖罚，把监理工程师“一次检查合

40、格率作为重要考核目的。1.3完善制度，狠抓落实。制度落实是创优达标的主要途径，在质量管理任务中，我们将坚持执行八项制度。即：施工丈量复核制度；隐蔽工程检查签证制度；质量责任挂牌制度；质量评定奖罚制度；质量定期检查制度；质量报告制度；验工质量签证制度；重点工程控制点制度。1.4坚持日常检查和定期检查，构成自检、互检、专检相结合制度，努力做到质量管理任务规范化、制度化。2、工程质量保证技术措施2.1每次放线都要有详细的丈量记录，并对各排标志桩进展校核，测设成果记录需经现场监理工程师签字认可；2.2详细做好各项质量记录，随时接受现场监理、设计部门的检查。2.3施工中质量检查与控制1成孔工序包括孔位、

41、孔径、孔深、垂直度、沉渣厚度等。 孔位质量检查与控制：施工场地经平整后，并按设计图纸进展桩位的准确测放，桩位中心位置误差群桩不大于100mm，单排桩不大于50mm，并书面交监理验收，定位时护筒中心与桩位中心线偏向不得大于50mm，在钻孔不受影响的位置设置轴线控制点，以便完工后确定孔位偏向。 孔径质量检查与控制：根据钻机性能、地质情况，仔细思索钻头方式和大小，必需思索到成孔直径不得小于设计要求，也不宜超越设计要求呵斥浪费，孔径检查可制造孔规进展检查，按检查结果，修正钻头直径。 孔深质量检查与控制：采用测绳丈量与原始钻具记录相结合检查，必需保证设计深度，不得人为提早终孔。 垂直度检查与控制：钻孔开

42、孔前检查钻机挪动轨道结实稳定，轨道顶平面四角要求同一标高上，钻机天车、转盘，孔位在同垂直线上，方可开场，钻进时对钻头牢靠，开钻时应轻锤密击。2制造钢筋笼工序包括钢筋型号、直径、数量：主筋间距：螺旋筋间距；箍筋间距；钢筋搭接长度；钢筋焊接情况，钢筋笼直径，钢筋笼长度；吊筋长度。 检查钢筋型号、直径、数量能否符合设计要求，经查无误后，可下吊放钢笼，下放钢筋笼时检查钢筋的弯曲变形情况。 钢筋笼技术目的：主筋间距：10mm；箍筋间距或螺旋箍螺距：20mm，钢笼直径：10mm；焊接采用单面搭接焊，焊缝厚度h大于或等于0.3d，宽度b大于或等于0.7d；单面焊接长度L大于或等于10d，双面焊接长度大于或等

43、于5d。 水下钢笼维护层采用焊接型钢筋控制，设置方法：每隔3-5米用直径16mm钢筋制形成型，焊接在主筋上，每道沿钢筋笼周围均匀布设四道。下钢筋笼时，假设钢筋笼无法下放究竟，必需拔笼扫孔、重新下放钢筋笼；钢筋笼到设计位置后，在灌注过程中，拔起导管时要防止挂碰钢筋笼，呵斥钢筋笼上浮。3检查混凝土超灌量情况。钻孔灌注桩产生超灌量的缘由，是由于钻头经过松软土层时会有一定程度的扩张。同时，当混凝土注入桩孔时，有一部分会分散到软土层去。控制混凝土超灌量的措施，主要是掌握好各层土的钻进速度，在正常钻孔操作时，中途不要随意停钻，以防止过大的扩张。4施工员要坚持砼灌注临近桩顶标高时用公用测绳或其它丈量工具对混

44、凝土浇筑标高进展丈量，严厉控制桩顶标高，防止超灌或少灌。2.4工序完工后质量检查与控制1坚持工序交接检查制度。坚持上道工序末经检查不准进展下道工序的原那么，上道工序完成后，先由该作业班组自检，质量员专职检查，以为合格后通知现场监理到场会同检验，检验合格后验证认可，方能进展下道工序。2因业主缘由提出设计变卦或技术核定，必需由监理下达通知书，书面修正或变卦技术参数。3桩基工程开工验收，严厉按GB50202-2002及有关钻孔灌注桩要求，进展灌注桩根底工程验收。3、旋挖钻机成孔常见问题及预防措施3.1护筒冒水景象：护筒外壁冒水，严重的会引起地基下沉、护筒倾斜和位移，呵斥桩孔偏斜，甚至无法施工。问题分

45、析：埋设护筒时周围土不密实，或护筒水位差太大，或钻头起落时碰撞。防治措施：埋护筒时坑底与周围要选用最正确含水量的粘土分层夯实；在护筒适当高度开孔，使护筒内坚持有11.5m 的水头高度；起落钻头时防止碰撞护筒；初发现护筒冒水时可用粘土在周围填实加固，如护筒严重下沉或位移那么应返工重埋。3.2钻进极慢或不进尺景象：在硬可塑粘土层中钻进极慢，普通为810h，占单桩钻进时间的60%70%。问题分析：钻头选型不当，合金刀具安装角度欠妥，刀具切土过浅，钻头配重过轻，钻头被粘土糊满。防治措施：改换或改造钻头，重新安排刀具角度、外形、陈列方向，加大配重、加强排渣、降低泥浆比重或改用钻进方式，采取反循环钻进方式

46、。3.3桩孔孔壁坍塌景象：成孔中或成孔后，孔壁不同程度塌落。成孔中排出的泥浆不断出现气泡，有时护筒内的水位忽然下降，均为塌孔的兆头。问题分析：主要是由于土质松散，加之泥浆护壁不好；护筒埋设不好，筒内水位不高；提住钻头钻进；钻头钻速过快或空转时间太长都易引起钻孔下部坍塌；成孔后待灌时间和灌注时间过长。防治措施：在松散易坍土层中适当深埋护筒，密实回填土，运用优质泥浆，提高泥浆比重普通泥浆相对密度在1.2以上，在流沙层中相对密度应到达1.4左右和粘度，升高护筒，终孔后补给泥浆，坚持要求的水头高度，保证钢筋笼制造质量，防止变形；吊设时要对准孔位，吊直扶稳，渐渐下沉，防止碰撞孔壁；成孔后待灌时间普通不超

47、越3h，并尽能够加快灌注速度、缩短灌注时间；在钢筋笼未下孔内的情况下，浆砂、粘土混合物回填至坍塌孔深以上12m，或全孔回填并密实后再用原钻头和优质泥浆扫孔；在钢筋笼碰孔壁而引起细微坍塌的情况下，用直径小于钢筋笼内径的钻头以优质泥浆扫孔或用导管清孔。3.4桩孔部分缩颈景象：部分缩颈是指部分孔径小于设计孔径。问题分析：泥浆性能欠佳，失水量大。引起塑性，土层吸水膨胀，或构成疏松，蜂窝状厚层泥皮；邻桩施工间距不当，土层中应力尚未散失，新孔孔壁软土流变；钻头直径磨损过大。防治措施：采用深埋护筒或优质泥浆，控制泥浆比重和粘度，降低失水量；当设计桩距4D时，应跳隔12根桩施工；新桩尽能够在邻桩成桩36h 后

48、开钻；将钻头提到偏孔处进展反复扫孔，直到钻孔耿直，如发生严重弯孔和探头石时，应采用小片石或卵石与黏土混合物，回填到偏孔处，待填料沉实后再钻孔纠偏；扫通清孔后尽快灌注砼。3.5桩孔垂直度偏向景象：成孔后桩孔出现较大垂直偏向或弯曲。问题分析：钻机安装就位稳定性差，作业时钻机安装不稳；地面脆弱或软硬不均匀；土层呈斜状分布或土层中夹有大的孤石或其他硬物等情形。防治措施：场地施工前先夯实平整；进入不均匀地层时，钻速要慢；除软硬互层采用轻压慢转技术参数外，从软塑粘土层，尤其流塑粘土层和砂层进入硬塑粘土层或从粘土层进入基岩时，笼装钻下端的锥形导向小钻头需改用平底导向小钻头，或者直接用不带导向小钻头的平底钻头

49、钻进；采用沉井、控孔桩等方式去除地下妨碍物；在硬塑料粘土层发生偏斜时，用砂、料土混合物回填偏斜以上12m，待密实后用平度合金钻头轻压慢转倾斜；在基岩面发生偏斜时，可投入2040mm粒径碎石，略高于偏斜处，冲击密实后用平底合金钻头、牙轮滚刀钻或平底钢粒钻头纠斜。3.6孔底沉渣过多景象：孔底沉淤，残留泥砂过厚或孔壁泥土塌落在孔底。问题分析：清孔未净，清孔泥浆比重过小或清水置换；钢筋笼吊放未垂直对中，碰刮孔壁泥土坍落孔底；清孔后待灌时间过长，泥浆沉淀。防治措施：终孔后钻头提高孔底1020cm，坚持慢速空转，维持循环清孔时间不少于30min；清孔采用优质泥浆，控制泥浆比重和粘度不要直接用清水置换，钢筋

50、笼垂直缓放入孔；钢筋笼和导管安装完成后采用二次清孔。3.7钢筋笼上浮的处置景象：钢筋笼标高超越设计要求，发生上浮景象。问题分析：钢筋笼上浮发生于灌注混凝土的导管位于钢筋笼底部或更下方而混凝土埋管深度曾经较大时，此时钢筋笼靠本身重力及孔壁的摩擦力来抵抗混凝土上顶力、摩擦力及泥浆的浮力，一旦失去平衡，钢筋笼就会上浮。防治措施：为防止钢筋笼上浮，应加强察看，以便及时发现问题，并在钢筋笼顶施加竖向的约束，如将钢筋笼顶部钢筋接长，焊于护筒顶部，一方面阻止钢筋笼上浮，另一方面可悬挂住钢筋笼，以保证钢筋笼的垂直度。当所灌注的砼接近钢筋笼时，要适当放慢砼的灌注速度，待导管底口提高至钢筋笼内至少2m以上时方可恢

51、复正常的灌注速度。在安放导管时，应使导管的中心与钻孔中心尽量重合，导管接头处应做好防挂措施，以防止提升导管时挂住钢筋笼，呵斥钢筋笼上浮。发现钢筋笼上浮之后，应立刻停顿灌注混凝土，查明缘由及程度。如钢筋笼上浮不严重，那么检查钢筋笼底及导管底的准确位置，撤除一定数量的导管，使导管底升至钢筋笼底上方后可恢复灌注；如上浮严重，应立刻经过吸碴等方式清理已灌注的混凝土，另行处置。六、工程平安、文明施工保证措施1、平安消费措施1.1平安消费管理目的：不发生死亡事故或重伤事故。1.2平安管理组织机构：本工程成立以工程经理为第一责任人的平安指点小组，严厉贯彻执行JGJ59-99和重庆市有关规定，平安保证组织机构

52、图详见以下图。工程部平安指点小组工程部平安担任人工程部质安处施 工 班 组信息反响1.3平安保证检查程序不合格合格格格布置消费方案的同时布置平安方案制定施工技术措施的同时制定平安技术措施现场平安消费的落实平安消费监视检查进展施工消费作业1.4平安保证措施1落实平安消费责任制，实施责任管理。接受当地政府、业主和工程师对平安任务的管理与指点。2建立、完善以工程经理为首的平安消费指点组织，有组织、有指点的开展管理活动，工程经理是施工工程平安的第一责任人。3建立各级人员平安消费责任制度，明确各级人员的平安责任，抓制度落实，抓责任落实，定期检查平安责任落实情况，严厉奖惩制度。4各职能部门、人员，在各自业

53、务范围内，对实施平安消费的要求担任。5实施全员承当平安消费责任，建立平安消费责任制，做到一环不漏，各职能部门，人员的平安责任做到横向到边，人人担任。6一切从事消费管理与操作人员，按照其从事的消费内容分别经过企业及施工工程经理部的平安检查，获得平安操作认可证，持证上岗。7特种作业人员，除经企业平安审查，还需按规定参与平安操作考核，获得监察部门核发的，坚持持证上岗。8一切管理、操作人员均需与施工工程部签署平安协议，向施工工程做出平安保证。9平安消费责任落实情况的检查，应仔细、详细的记录。开展平安教育与培训，加强者的平安消费认识，提高平安知识，有效防止人的平安行为，减少人的失误。10适时开展普遍平安

54、检查、专业平安检查和季节性平安检查。平安检查以自检构成为主，上级监视检查为辅的原那么，检查的重点以劳动条件，消费设备，现场管理，平安卫生设备及消费人员的行为为主，发现危及人的平安要素时，必需果断的消除。11平安消费管理要坚持“五同时。做到工程技术与平安技术结合为一致体，作业按规范化实施，平安控制要有力，控制要到位，存在差距要及时消除。12在施工路段设置明显的交通平安标志或平安牌，在转弯处、陡坡等地段设置警戒标志，确保现场的施工交通平安。施工现场的危险区域设立危险警示标志。13施工现场的用电线路、用电设备的安装和运用要符合安装规范和平安操作规程，并按照施工布置进展架设，制止恣意拉线接电。施工现场

55、设置有保证施工平安要求的夜间照明，危险潮湿场所照明以及手持照明灯具，采用符合平安要求的电压。高低压架空线路采用绝缘导线时，其架空高度不得低于3m，跨越主要道路、线路与路面中心垂直高度不得小于6m。14严禁酒后作业，严禁非司机人员开车。15每天施工前要对机械设备进展平安检查，交接班要填写平安记录，如出现平安事故，应及时履行报告手续。16选用的机械设备要有足够的平安保证，起重机械要有足够的平安系数。17严禁在禁烟、禁火区域抽烟动火。18钻进中假设有瓦斯冒出，那么用等待空放法排气，严厉控制放火，留意人身平安。2、文明施工措施2.1文明施工管理目的：文明施工工地2.2文明施工管理措施1建立总平面管理及

56、文明施工责任制，实行划区担任制。施工现场实行全封锁，尽量减少施工对周围居民影响。2施工现场作好标志，施工区采用隔墙、隔板围护，并在出入口处设大门配置捍卫室，按规章制度严厉控制人员进出，为方便公众监视，施工现场入口处必需悬挂质监部门颁发的施工标牌，标明工程称号、施工单位、现场担任人、施工答应证号、文明施工担任人、赞扬等。3严厉按总平面规划布置暂时库房和施工机具，堆放资料废品、半废品，埋设暂时管线和电路，未经审批不得恣意变卦。4现场原资料及废品要堆放整齐，分类、分规格挂牌，不占用施工道路和作业区，现场办公室及工棚设备合理、方便、整齐划，工程开工，文明施工的宣传标语就要同时悬挂。5施工现场设置规范的

57、“六牌二图，在工地周围设置醒目的企业标示及导向牌，在场内适当位置设置宣传教育栏，进展文明施工、平安质量保证等方面的宣传教育。6车辆和人员出入严厉执行现场的规章制度，工地设门岗，施工人员一致挂牌出入现场。7合理调整施工时间，减少噪声，对于噪声大的施工机械尽量防止在夜间施工，在不能防止的情况下应采取相应措施减少噪声污染，尽一切力量保证居民正常的生活次序。施工在选择施工设备、设备和施工方法时，应遵守当地有关部门的要求，思索噪音排放规范和噪声对周围居民的影响，应使现场边境的噪声值不超越周围噪声规范加15分贝。8平安标志、防火标志和平安牌要明显，“三宝运用严肃仔细，“四口防护严密周到，施工现场按规定设消

58、防器材。9建筑渣滓做到日集日清，集中堆放，专人管理，一致搬运，厕所保证每天清洗两遍，现场做到道路畅通，无长明灯、长流水。10一致着装，加强工程全体人员的素质教育。详细到第一个人的言行，举止，穿着，提高全员的平安文明礼貌认识。11现场污水、冲洗水等施工用水及生活用水要进展有组织的排放，各种污水排入暂时沉淀池沉淀处置后，再排入污水排放口。12防止施工车辆运送中随地散落，并派专人清扫，为防止尘土污染，施工暂时道路要经常洒水，落实施工现场的“门前三包制度。13施工任务同业主、监理亲密配合好，力所能及地为本地域的文明建立服好务，维护有一个好的环境。14各种机械维修任务，坚持清洁干净，运转正常。特别是砼搅

59、拌机，每天运用后必需冲洗干净。15施工中的水电管线必需一致规划安装整齐，不准随意安接。16泥浆循环系统冲洗液不能随地处乱排，水笼头和胶管接头处不得走漏。对钻孔产生的泥浆采用密闭车运输至指定地点进展处置，严禁现场乱排乱放，污染水源和环境。现场泥浆池应集中进展处置，处置方案由业主、监理现场确定，可采用回填片石、换土的方式进展处置。七、工程进度保证措施1、施工工期施工工期： 30 天。从2021年6月25日进场至7月25日退场，各厂房节点工期为：D06厂房7月20日，D07厂房7月20日，D08厂房7月20日，D09厂房7月15日，D23厂房7月7日。2、施工工期保证措施由于本工程工期紧、义务重、地

60、质相对复杂，进场预备时间和施工时间短，为保证在方案工期内完成全部桩基施工义务，工程实施过程中将采用10台旋挖钻机进展成孔作业。采用平行作业施工，分三个任务作业面，设三个钢筋加工场集中对钢筋笼进展加工，并采取以下方法和措施：2.1工程经理对进度全面担任，主管消费的工程副经理担任消费调度、工程技术担任人详细担任工程进度的方案、安排、落实、检查任务；2.2制定详细合理的施工网络方案。抓住关键工序，对影响总工期的工序和详细环节给予人、财、物的充分保证，确保整个工程进展顺畅和衔接；2.3按照总体进度方案安排，编制各工序的详细进度控制方案，进展三班倒24小时延续作业；2.4工程经理部实行工程量统计报告制度