光伏支架基础类型汇总

1、4支架基础工程4.1混凝土灌注桩施工本工程部分光伏支架基础采用混凝土灌注桩。每个支架单元根据光伏组件数量的不同分为4根桩一组或5根桩一组。打桩顺序以每组支架基础为一个单元，沿纵向轴线方向由一端向另一端进行施工。根据地勘报告，本工程拟釆用干作业螺旋钻孔灌注桩施工工艺。4.1.1工艺流程工艺流程如下图。4.1.2测量工作施工4.1.2.1测量仪器的准备工程现场主要需准备以下测量仪器设备：全站仪（测量精度不低于6,测距精度不低于5mm+5PPmD）水准仪（不低于S3）、钢尺（50m、5m）、塔尺以及其它测量必备的器具。其中全站仪、水准仪、钢尺需要经Ill资质的讣量检测机构检定合格。4.1.2.2控制

2、网测设工程采用GPS-rtk定位测量。混凝土灌注桩采用四级测量，即一级阵列测量控制、二级方阵测量控制、三级子方阵支架单元测量控制、四级单个支架基础控制。其中，支架基础点位于轴线为主要控制项Llo根据现场对每个一级阵列采用GPS-rtk测量，然后用钢尺测量方法依据设计图纸所标出的尺寸进行子阵列基础点位放样。按照桩位布置图统一进行测放桩位线，在单个支架基础点位放样的基础上采用钢尺加密的测量方法进行加密测量放样。利用钢尺测量有两个优点：（1）可以有利的分解每个点产生的点位误差积累；（2）放样速度快。桩位中心点用钎子插入地下，系好红丝带并用白灰明示，桩位偏差为D/10且W30mm（D为桩直径）。4.1

3、.2.3施工测量精度控制（1）坚持先整体后局部和高精度控制低精度的工作程序，先测设场地整体的平面控制网和标高控制网，再以控制网为依据进行各局部的定位。放线和标高测设做到依据正确、方法科学、严谨有序、步步校核，结果正确。（2）在测量精度满足工程需要的前提下，力争做到简便、快捷、测设合理、科学。（3）测量记录做到原始、正确、完整、工整，坚持测量作业与计算工作步步有校核。（4）X程完工认真整理各种观测记录和复核资料。4.1.3成孔4.1.3.1钻机就位钻机就位前，应检查周围场地惜况，需满足机械工作的空间。钻机就位过程中，应加强对测量点的保护，避免破坏。钻机孔位偏差要求一般不得超过Iomnl,孔间和排

4、拒尽量一致。调直钻杆，缓慢放下钻具至钻头触及地面。机身安稳牢靠，以免在施匸过程中发生倾覆。4.1.3.2开孔钻进先钻进0.51.Om深，检查一切正常后，再继续钻进。钻进一般应先慢后快，减少钻杆摇晃，方便纠偏。成孔时钻杆晃动剧烈而进尺很小时，可能遇到坚硬土层或障碍物，这时应放慢进尺，防止钻孔偏斜、移位，其至损坏钻具。下钻速度要平稳，严防钻进中钻机倾斜错位，钻进中，当发现不良地质情况或地下障碍物，应立即停钻上报，并通知建设单位与设计单位确定处理方法。钻孔时若遇到塌孔现象，应加水做泥浆护壁，确保成孔质量。4.1.3.3施工注意事项开始钻孔时，应保持钻杆垂直、位置正确，防止因钻杆晃动引起孔径扩大及增多

5、孔底虚土。发现钻杆摇晃、移动、偏斜或难以钻进时，应提钻检查，排除地下障碍物，避免桩孔偏斜和钻具损坏。钻进过程中，应随时清理孔口的土，遇到地下水、坍孔、缩孔等异常情况，应停止钻孔，同相关人员及单位研究处理。钻头进入硬土层时，易造成钻孔偏斜，可提起钻头上下反复钻儿次，以便削去硬土。成孔达到设计深度后，应保护好孔口，按规定验收，并做好施工记录。孔底虚土尽可能清除干净并吊放钢筋笼，浇筑混凝土。混凝土应分层浇筑，每层高度不大于1.5m。4.1.4钢筋工程灌注桩钢筋笼在钢筋加工场加工绑扎成型，运至施工现场安装。根据钢筋保护层厚度选择混凝土垫块型号，用扎丝将垫块在钢筋笼上绑扎牢固，确保钢筋保护层厚度。4.1

6、.4.1原材料进场检验钢筋进场同时提交钢筋材质证明书和厂家资质，并分批进行检查和验收,每批由同一厂家、同一规格、同牌号、同炉号、同交货状态和钢筋组成，每批重量不大于60to钢筋应分批、分规格在指定地点准放整齐，试验人员并及时联系见证取样监理工程师取样复验，复验合格后方可在工程中予以使用，并做好跟踪使用管理台账。钢筋进场检验内容：外观检查、力学性能试验和重量偏差检验。从每批钢筋中抽取5%进行外观检查，钢筋表面不得有裂纹结疤和折叠，表面应平直、洁净，不应有损伤、油污、片状老锈和麻点等。从每批钢筋中抽取两根钢筋，每根钢筋取两组试件分别进行拉伸试验和冷弯试验。如有一项试验结果不符合要求，则从同一批中另

7、取双倍数量的试件重作各项试验，如有一个试件不合格，则该批钢筋为不合格品。不合格的钢筋原材料必须及进清除出场，应有专人负责并做好记录。测量钢筋重量偏差时，试样应从不同根钢筋上截取，数量不少于5支，每支试样长度不小于500mm,长度应逐支测量，应精确到Imm,测量试样总重量时，应精确到不大于总重量的l%o4.1.4.2钢筋堆放、加工及贮存（1）本丄程所有钢筋均在施工现场加工成型。存放钢筋的地方采用卵石路面。钢筋堆放应架高处理，在乱石层上铺设砖块，钢筋距地面高度大于300mm,应注意“先进先用，后进后用”的原则。（2）建立严格的钢筋生产、安全、文明、环保管理制度，并制定节约措施,降低材料损耗。下料询

8、要熟悉图纸，依据图纸审核材料单。下料过程中，注意设计和规范的各项要求。钢筋的弯折长度、弯折角度、搭接长度、平直长度以及高度等都需注意，发现问题及时与技术人员联系，防止下料中尺寸出现偏差。钢筋加工前由技术部门做出钢筋配料单，山项Ll技术负责人审批后进行下料加工。（3）钢筋切断应根据钢筋号、直径、长度和数量，长短搭配，先断长料后断短料，尽量减少和缩短钢筋的短头，以节约钢材。（4）钢筋的标识：成型的钢筋半成品在堆放时，同一部位或同一构件的钢筋要堆放在一起，并有明显标识，标识上应注明构件名称、层次、段次、钢筋型号、外观形状和尺寸、直径、根数、制作人、检验状态、检验人、检验日期等。（5）制作的半成品钢筋

9、，应在制作场内预检，合格后方可用于现场，并做好记录。（6）垂直运输采用汽车吊进行，根据需要吊运至指定部位。长钢筋吊运时,应进行试吊以确定吊点，防止吊点距离过大，钢筋产生变形。水平运输采用板车运输，运输过程中要捆绑牢靠，防止挤压变形。（7）成型钢筋按规格、使用部位等整齐码放，挂标识牌，做到整洁清楚，一目了然。（8）钢筋调直时，I级钢筋冷拉率不宜大于4%,钢筋调直后应平直、无局部弯曲。（9）在工作台设置控制下料长度的限位挡板，精确控制钢筋的下料长度。（10）钢筋切断时，钢筋和切断机刀口要成垂线，并严格执行操作规程，确保安全。在切断过程中，如发现钢筋有劈裂、缩头或严重的弯头，必须切除。钢筋弯曲前，对

10、形状复杂的钢筋，根据钢筋料牌上注明的尺寸，用石笔在钢筋上标示出各弯曲点位置，同时需注意一下三个方面：根据不同弯曲角度扣除弯曲调整值，其扣除法是从相邻两段长度中各扣一半。钢筋端部带半圆弯钩时，该段长度划线应增加0.5dt弯曲点标注工作宜从钢筋中线开始向两边进行，两边不对称的钢筋，也可以从钢筋的一端开始划线，但要注意各队各弯曲的定型尺寸。钢筋在弯曲机上成型时，心轴直径是钢筋直径的2.5倍，成型轴宜家偏心轴套，以便适应不同直径的钢筋弯曲需要。同时，为使弯弧一侧的钢筋保持平直，挡铁轴宜做成可变挡架或固定挡架。箍筋成型时，应先做样品。弯钩要求：135。弯钩的平直段长度为IOd,且不小于75mm两端弯钩成

11、等号平行，长度误差不得超过5mm。钢筋加工质量要求：O钢筋拉直应平直，无局部曲折。钢筋切断端口不得有马蹄形或起弯等现象，钢筋的长度应力求准确。钢筋弯曲成型形状正确，平面上没有翘曲不平现象。4.1.4.3钢筋绑扎钢筋绑扎，先按施工图纸要求，标出尺寸线，绑扎时按放线尺寸确定钢筋位置。钢筋的接头位置，搭接长度，抗震构造钢筋及钢筋锚固长度要符合施工规范和设计要求。准备绑扎丝及绑扎工具，搭设操作架。钢筋绑扎丝采用2022号镀锌铁丝，其中22号铁丝只用于绑扎直接12mm以下的钢筋。扎扣必须保证受力钢筋不移位，双向受力钢筋必须全部扎牢。制作好的钢筋笼应放在平整、干燥的场地上，存放时，在钢筋笼下垫上方木，以免

12、粘上泥土。4.1.4.4钢筋笼安装由于钢筋笼长度较短且重量不大，钢筋笼安装可山2-3个人配合放入桩孔内。由人工将钢筋笼抬起，钢筋笼中心对准桩孔中心，小心缓慢放入，尽量不要触碰孔壁，造成坍孔。在浇筑混凝土工程中，由人工将钢筋笼按钢筋上表面标高提起，保证顶端钢筋保护层厚度。安放钢筋笼涂刷隔离剂JCC4.1.5模板工程4.1.5.1模板制作灌注桩地面以上部分模板采用双壁波纹管。波纹管长度按灌注桩地面以上高度加IOomm制作。为保证波纹管拆除方便，沿波纹管高度方向竖直裁开，用铁丝制作环形箍加固。为保证混凝土观感质量，波纹管内壁涂刷隔离剂，接缝处粘贴两层宽透明胶带。4.1.5.2模板安装波纹管埋入地面以

13、下10cm，防止漏浆。为保证模板安装精度，每组支架基础两端各设置一根木桩，木桩上标出同一排桩中轴线和标高，并拉上小白线。然后安放波纹管，将波纹管中心对准小白线安防在桩孔顶，并封边固定。每组支架桩基两端的控制桩的控制标高应根据地形测设。保证灌注桩出地面部分高度一致。4.1.5.3预埋件安装本工程灌注桩预埋件为预地脚埋螺栓或预埋钢管，预埋件数量大且要求精度高，个别预埋件产生较大偏差将影响整套支架单元的正常安装。所以本工程釆用特制的预埋件固定装置进行预埋件的安装。之后进行，预埋地脚螺栓用专用模具固定好，地脚螺栓固定模具预埋螺栓安装：预埋地脚螺栓安装在混凝土浇筑插入混凝土中，调整标高和位置。固定模具用

14、15mm厚覆膜木胶合板制作，为50OmmX500mni的正方形木板，根据地脚螺栓位置在木板上开4个18皿的孔，将地脚螺栓插入木板孔内，在木板上方用螺母固定并调整地脚螺栓顶标高。安装时，将模具中心线对准小口线即可。螺栓安装前要对螺栓丝扣部位涂刷机油，避免混凝土污染丝扣，影响后续安装。螺栓完整完成后，拆除模具，对桩顶进行收面处理。（2）预埋钢管安装：根据招标文件提供的图纸，预埋钢管长15m，锚入灌注桩内800mm，露出桩顶以上700mm。预埋钢管安装在灌注桩混凝土浇筑完后安装。为保证与埋钢管安装质量，在钢管底部焊接两根钢筋（焊接部位刷防锈漆）,保证钢管插入混凝土后不下沉，钢管上部用钢筋焊接制作的固

15、定架固定，使钢管调整好位置和标高后不随意晃动。模具安装桩基螺栓校正4.1.5.4模板拆除（1）拆模时，混凝土的强度应符合混凝土结构匸程施工质量验收规范所要求的混凝土强度，确保拆模时不缺棱掉角。（2）拆模时严禁使用大锤或硬撬，拆模过程中，轻敲模具外侧，保证模具完整脱落，确保桩顶混凝土边角完整。（3）模具拆除后清理干净，粘贴透明胶带，并均匀涂刷隔离剂，分类码放整齐。4）拆模后，及时包裹一层塑料薄膜外加一层棉被养护。4.1.6混凝土工程本工程讣划采用商品混凝土。混凝土运输罐车运至浇筑点附近后，利用模具直接浇筑入孔，罐车不能运输到位的地点，用铲车或三轮车倒运至浇筑地点。在进行灌桩作业前，应再次检查孔的

16、深度及内部是否存在朵物，避免因此出现的桩基深度不够、混凝土强度不达标等质量问题。混凝土应分层连续浇筑，不得中断，确保桩身完整性。振捣棒采用插入式振捣棒，应快插慢拔，振捣上一层混凝土时，应插入下一层混凝土5cm，以消除两层间的接缝。振捣以混凝土表面不再下沉，不冒气泡及表面泛出灰浆为准。不允许有漏振和过振现象岀现，以免降低混凝土强度，影响混凝土质量。混凝土终凝前桩顶用铁末子抹平、压光。混凝土浇筑完810个小时开始养护，养护措施采取覆盖塑料薄膜加一层棉被保温护。4.2微孔灌注桩4.2.1主要构件的采购、制作及运输微孔灌注桩采用热镀锌钢管桩。我公司为确保钢桩及的加工质量，拟委托当地有实力的钢结构专业厂

17、家加工，加工厂家经招标确定。开工前将编制详细的加工制作方案。4.2.1.1采购准备X程开工前应根据工程进度计划编制物资采购讣划，明确材料的规格、型号、单位、数量、品牌、质量、进场时间等相关内容，按批次逐批进场。厂家生产加工前，需对钢管桩进行试制作，形成样板，且有甲方验收合格后，方可批量生产。保证生产误差在相关规范允许范围之内。4.2.1.2材料运输Ill厂家加工的材料用载重汽车运输至交货地点。材料运输进场后在监理工程师在场情况下开箱清点、检查、验收。场内运输采用义车运输至施工部位。4.2.1.3热镀锌钢管桩加工制作（1）工艺流程钢管进场一钢管塑形一制孔一焊接一套丝一镀锌一检验（2）操作要求1）

18、钢管进场热镀锌钢管桩需采购成品钢管，钢管质量满足规范和图纸要求。2）钢管塑形按照图纸设计通过塑形机将钢管塑而形成为钢桩尖端的形状。3）制孔本工程钢管桩上的螺栓孔对孔口的要求较高，成孔时应该在钻床上进行钻孔，以保证成孔的精度。4）焊接按设讣要求焊接钢管柱的对穿丝帽、顶丝帽、螺旋叶片或端部钢筋。焊缝应平滑、均匀、无裂纹，无夹渣、气孔等质量缺陷。5）套丝对焊接完成的穿丝帽、顶丝帽经套丝机加工成套丝孔口。6）镀锌本工程要求镀锌层厚度不小于85mm,热浸镀锌过程中应做好以下防变形措施。采用喷丸表面处理预先消除内应力；热浸镀锌前，酸洗、冲洗后，凉至足够时间，使其整体温度均匀；热浸锌前后运输及搬运过程中要合

19、理放置，合理选择吊装位置：尽量控制在热浸镀锌后不要焊接；热浸锌工序后，对材料做矫正变形处理。7）检验加工完成后应按规范要求进行检验验收，验收检验合格后方可出厂。4.2.2微孔灌注桩根据工程地质特点，微孔钢管桩基础采用冲孔打桩预先成孔再插入热镀锌钢管桩的施工方法，施工机械选用选用液压履带式潜孔钻机成孔DL-zjOl,打桩施工顺序以每组光伏支架基础为一单元山一侧向另一侧推进，推进方向逐排改变。液压履带式潜孔钻机机械性能参数表项目参数型号DL-ZjOI整机重量6500kg发动机型号中国潍柴4105涡轮增压额定功率65KW额定转速2500R/min发电机发电功率KW50外形参数外形尺寸（长X宽X高）m

20、m4500X2100X2850最小离地间隙230mm轨道高度4500mm伸缩轨迹3200mm最大压力20mpa主泵流量32L/min作业范围钻孔直径50-600mm钻孔深度1-20m性能参数钻杆钻速4065R/min拔钻力3000kg主动力kw22KW+5#爬坡度0-25度行驶速度0-15Km/h42.2.1工艺流程施工准备一测量放线一钻孔一清孔f插入钢管桩一补注混凝土f成桩养护f质量验收4.2.2.2施工要点1）测量放线根据设讣图纸提供的坐标用全站仪放样出组件支架基础的平面位置和高程控制点，将其向两侧引出50Cm0然后釆用挂铅丝控制每个组件支架基础的纵横轴线，水准仪控制每个组件支架基础的高程

21、。（2）钻孔微孔钢管桩基础采用汽油式螺旋钻机。在钻孔过程中严格按照设计要求控制造孔的垂直度和基础高程。钻孔时将钻头的中心对准孔心，用垂线分别从不同的角度控制钻机的垂直度。待钻机校正垂直后，开始钻孔。造孔过程中要严格控制其垂直度和深度，如发现孔斜或孔偏，及时进行校正，必要时进行扩孔。钻机造孔时对钻出的砂土应远离孔边，避免钻杆提出后周围砂土受震动影响塌入孔内，以致造成孔深不够。机械成孔要求在孔深满足要求的条件下，在利用铅丝检验组审间排距的同时，必须增加对角线检验方式，保证桩孔中心偏差不得超过3mm。（3）清孔桩孔钻至设计深度后停钻，将钻头扌是离孔底5cm，利用空压机高压气流循环将岩粉排岀，直至孔内

22、沉渣厚度小于10mm。提钻移位，对成孔采取沙包封堵技术，防止沙土二次填埋桩孔。然后进行下一步施工。（5）插入钢管桩桩孔清理完成后及时插入钢桩，桩底端均嵌入孔底。钢管桩的水平位置和标高均根据控制桩拉线控制，并采取临时固定措施，以防在补注浆过程中桩身位置或倾斜。（6）补注混凝土插入钢管桩后，及时按设计要求将桩孔内进行补注浆至地面高度，浇筑混凝土过程中对混凝土必需采用振捣棒密实，保证混凝土的密实性振捣，采用30软轴插入式振捣器振捣，振捣时要求插入下层混凝土深度不小于5cm,但应注意振捣棒不得碰触钢筋。浇筑完成后应及时检查桩身的位置、标高和垂直度，如有偏差应及时校正。（7）养护微孔灌注桩基础混凝土浇筑

23、完毕后8-12小时开始养护。为避免太阳光暴晒,采用塑料薄膜覆盖混凝土表面，并安排专人洒水养护，使混凝土表面经常保持湿润。养护时间不少于14天。同时要加强对成品桩基的保护。8）微孔灌注桩基础其它说明：1）施工时必须保证基础的埋入深度,支架上部立柱高度现场确定以保证光伏组件整体的水平精度。2）钻孔桩成孔后，需测量孔深、垂直度、孔径和沉积层厚度等，确认满足设计要求后，方可插入钢桩及注浆。3）在插入钢桩和注浆过程中，应加强监测，防止塌孔、缩径、混凝土离析和桩偏位。4）为保证桩的垂直度，在补浆过程中应对钢管进行固定，防止桩身在补浆过程中产生倾斜。4.2.2.3质量标准（1）桩基础的验收应符合现行国家标准

24、建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202的有关规定。其中桩基础尺寸允许偏差如下：项目名称允许偏差（mm）桩位D/10且小于或等于30桩顶标高0,-10垂直度每米5全高10桩展础尺寸允许偏差表（2）每IMWP方阵桩基施工后，需进行承载力试验和桩身质量检查。具体检查项Ll如下：1）单桩竖向承载力静载荷试验2）单桩抗拔静载试验3）单桩水平静载试验4）施工质量检查（3）每IMWP方阵单桩竖向承载力静载荷试验数量不宜小于IMWP方阵基础桩总数量的1%。单桩水平静载试验实施后，继续进行单桩抗拔静载试验，其数量均不得小于IMWP方阵基础桩总数量的1%。所有试验必须严格按照建筑地基基础设计规范附录Q、附

25、录S、附录T中的方法进行。试验报告必须由有资质的笫三方检验机构出具。（4）试验的合格条件：抗拔承载力M4KN，抗压承载力26KN，水平承载力$2KNo4.2.2.4桩机安全操作规程（1）进入现场必须遵守安全操作规程，钻孔桩机，必须带好安全帽，穿水鞋，绝缘鞋特种作业人员必须持证上岗。（2）桩机电源电线必须架空拉设，移动机架不准碰触高低圧电线，不得在高低压电线下冲桩和吊放钢筋等施工作业。（3）用电方式要采用一机一闸一漏一箱一锁三级配电方式。机架上电箱电器完好，电动机接地不少于两面处,接保护零线牢固可黑,触电保护器动作灵敬。（4）作业前应检查卷扬机及机架各部位连接是否牢固,有无松动或磨损，变形;离合

26、器刹车是否灵敏；钢线绳连接（包括转向器）有否松动；钢丝绳是否有断丝,磨损,扭结,变形达到报废标准。作业后必须拉闸断电,锁好电箱。（5）作业前应检查泥浆泵机的电动机电源线，必须符合用电安全技术规范要求,接地保护零线牢固可靠,漏电保护装置要灵敬,并有防雨防水防尘措施。（6）严禁使用损坏或有故障的用电设备，严禁电源线直接挂接在保险丝上，严禁用铜线铝线代替保险丝。用电电箱必须有“小心触电”警示标志。（7）漏电保护开关必须每天试验一次（按试验按钮）以确认好环。根据用电设备的功率大小来选用合适的开关、保险丝、电源线。用电设备的外壳必须有可黑的保护接零（接地）。（8）用电设备使用前必须检测对地、相间、的绝缘

27、电阻，阻值大于或等于0.5兆欧，同时检查电源线是否有破损.设备上有皮带、齿轮、蜗杆转动或者容易发生事故的部位必须要有防护罩。（9）检修用电设备时必须断开电源有明显的断开点、采用完好的验电设备验明无电、锁好电箱、挂上“有人工作，禁止合闸”标志牌、接好接地保护线、有必须要时再安排一人看守。（10）作业中遇大雨，大零或六级以上大风时，必须切断电源停上作业，如有台风警报,还必须对桩加设缆风绳拉固，心要时采取放下桩架等描施,暴风雨后,必须进行一次全面检查。（11）氧气瓶与乙烘瓶最少保持5米距离,气瓶不能放倒使用，切割周圉10米内不得有可燃易燃物品，切割作业下方不得有人,气瓶必须装设有防回火阀。气管不得有

28、裂纹和漏气,长度应该15米到20米之间。压力表如有破损、失效必须更换。（12）氧气瓶和乙烘瓶必须有防晒防高温措施，氧气瓶和乙烘瓶口不得有油脂。氧气瓶周围10米内不得有明火。氧气瓶和乙烘瓶搬运时必须分开搬运，不得放在同一空间内搬运。（13）电工电焊工按相应工种相关的安全规定操作。（14）电焊机电源线要有防护罩，作业人员不得坐在电焊机上。焊机要摆放在平整、干净的平面上，焊机摆放处不得有积水、泥浆、铁屑、可燃物等杂物。严禁作业人员坐在被焊的工件上。（15）焊接周围10米内不得有可燃物、易燃易爆物品.电焊机要有牢固可靠的接地保护.电焊机要完好，接线部位要有保护罩焊钳、焊线要完好，不能有破损。必须带好劳

29、动防护用品（防护镜、电焊手套、面罩，绝缘鞋等）。（16）不准带负荷启动电动机，严禁用脚代手进行操作。（17）制动皮带不得受潮,传动皮带的防护罩应齐全完好。（18）检修或加润滑油时，必须切断电源停止运转后进行。（19）在架顶高处作业时,必须先系好安全带。（20）作业人员严禁带手套整理卷扬机的钢丝绳。（21）泥浆池要做好足够的警示标志，做好围栏防护。（22）在起吊桩锤、护筒等重物时，在扒杆、重物的下方，严禁停留站立和通行。（23）桩机整体跑架移动（前进或退后），纵移应通过桩机上钢丝绳的缠绕使起管在大方木上移动来完成,横移是靠桩架侧旁滑转组的收缩使底盘卡钳在走管上滑动来完成,起管本身横移靠千斤顶协助

30、完成,不准悬吊着锤跑架。4.3钢管螺旋桩钢管螺旋桩使用土质为黏土层。本丄程支架基础部分采用钢管螺旋桩基础，中标后我项Ll部会根据施工图纸编制专项施工方案，经批准后实施。桩身壁厚为4mrn,中空，材质碳钢，单根桩长约为2OmO根据设计特点，本工程拟釆用小型履带螺旋打桩机施匸，打桩顺序以每组支架基础为一个单元，沿纵向轴线方向山一端向另一端进行施工。桩机的行进路线如下：M行走路线融熾C)C)小型履带螺旋打桩机机械性能参数表项目参数成孔直径50-60Omm成孔深度2-18m发动机功率65Kw4.3.1材料要求（1）X厂加工的钢管桩的规格、质量必须符合设计要求和施工规范的规定,并应有出厂合格证书及检验报

31、告。（2）钢桩在运输过程中无损坏，钢管需进行防腐处理，镀锌厲度不小于85umo（3）地锚桩使用前应对材料进行各项检查，尺寸、孔位、叶片材质等是否符合要求，特别是检查地锚钢桩加强板与叶片焊接是否牢固，若符合要求则依据检验批进行报验，然后安装施工。4.3.2作业条件（I）应具有工程地质资料、桩基施工平面图、桩基施工组织设计或施工方案。（2）打桩场地附近建（构）物有防振和防挤土要求时，已釆取防振和防挤土措施。（3）桩基的轴线桩和水准基点桩己设置完毕，并经过复査办理了签证手续。每根桩的桩位已经测定，用小木桩或短钢筋打好定位桩，并用口灰做出标志。（4）已选择和确定打桩设备进出路线和打桩顺序。（5）检查桩

32、的质量，将需用的桩按平面布置图堆放在打桩机附近，不合格的桩另行堆放。6）检查打桩机设备及起重工具；铺设水电管网，进行设备架立组装和试打桩。在桩架上设置标尺或在桩的侧面画上标尺，以便能观测桩身入土深度。（7）施工前先打试桩，以确定贯入度及桩长，并校验打桩设备和施工工艺及技术措施是否符合要求。4.3.3工艺流程测量放样一桩机就位一吊装喂桩一垂直度校正一液压旋进一停止旋进一桩机移位4.3.4施工要点（1）测量放线：根据轴线与桩位的关系，采用经纬仪运用极坐标的方法放出桩位，插入4）8钢筋作为桩位标记，并在钢筋上涂上醒Ll的红油漆或系上红色胶带，以保证打桩时不易搞错，放出的桩位需经中方、监理复核签认后才

33、可施工。（2）桩机就位：打桩机操作依据测量放线的桩位进行施工，打桩机打桩前选择较为平整稳妥的地方就位，如果地面坡度较陡，则用卷扬机对打桩机进行牵引。首先将钻机头前后左右进行调整，初步调整好后用水平尺或线锤吊垂直度，确认无误后进行下一步施工，要求桩位偏差V50mm,垂直度90土3。（3）吊装喂桩：待钻机调整完毕后安装钢管螺旋桩。各项工作准备完毕后，将钢管螺旋桩安装在桩机上，然后用磁性水平尺校正桩机的水平度与垂直度，符合要求后开始钻桩。钻桩时，先对中，钻到1/3深度时观察锚桩是否有偏差；若有偏差，进行调整后钻至1/2再观察，无误后钻至设计深度停止放进，桩机移位至下一个桩位。（4）在插入钢管的过程中

34、应保证钢管的垂直度，同时控制成孔桩中心的位置;垂直度误差及中心线偏差需保证在相关规范允许。（5）桩基施工后，需进行承载力试验，试验数量同一条件下不少于3根，且不小于总桩数的l%o所有试验必须严格按照规范要求进行。（6）必须保证基础的埋入深度18m。桩身顶端设置与支架连接的固定孔和对穿孔。4.3.5钻进受阻及桩位偏差处理方案（1）钻进受阻时的处理方案螺旋桩钻进时遇到地下较大孤石不能继续钻进的，采用风镐引孔后再按照原施工方案中的方法继续施匸。1）将风镐头安装在钻机上，连接空气压缩机，对地下孤石进行振动锤击破除，引孔至设计深度。2）上下扫孔两遍确保引孔的垂直度符合要求后，利用气举清空。3）用砂质粘性

35、土与符合硅酸盐水泥按1:1比例拌合成填充物。4）用上述填充物对引孔进行回填。回填过程中，每30Cnl用捣棒捣密压实。5）再按照正常的施工工序进行施工。6）成桩后要避免扰动，以防因拌合物强度不够造成桩位偏差较大。（2）桩位有偏差时的处理方案桩位的偏差问题，要坚持“预防为主，防治结合”的匸作方式。首先从源头控制误差，测量放样时要精益求精，不能马虎大意；施工过程中要随时复测及时调整，使桩位偏差在允许误差范围（D/10二7.6mm）内。对于桩位偏差较小（不大于20mm）的螺旋桩，在成桩结束前，操作工人用5m钢卷尺校核，调整机械位置，使偏差满足要求后继续钻进成桩。4.3.6质量标准（1）桩基础的验收应符

36、合现行国家标准建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202的有关规定。其中桩基础尺寸允许偏差如下项目名称允许偏差（mm）桩位D/10且小于或等于30桩顶标高0,-10垂直度每米5全高10（2）每IMWP方阵桩基施工后，需进行承载力试验和桩身质量检查。具体检查项Ll如下：D单桩竖向承载力静载荷试验2）单桩抗拔静载试验3）单桩水平静载试验4）施工质量检查（3）每IMWP方阵单桩竖向承载力静载荷试验数量不宜小于IMWP方阵基础桩总数量的1%。单桩水平静载试验实施后，继续进行单桩抗拔静载试验，其数量均不得小于IMWP方阵基础桩总数量的1%。所有试验必须严格按照建筑地基基础设计规范附录Q、附录S、附录

37、T中的方法进行。试验报告必须由有资质的第三方检验机构岀具。（4）试验的合格条件：抗拔承载力M4KN,竖向承载力N6KN，水平承载力三2KNo4.3.7小型打桩机操作规程4.3.7.1安装操作要求（1）打桩机操作人员，必须熟悉本机械的构造，性能、操作要领及安全注意事项，经考试合格并取得合格证后，方可单独操作。（2）操作人员在操作时，必须精力集中。不得与无关人员说、笑、打、闹,操作中不准吸烟及吃食物。（3）严格遵守打桩机的有关保养规定，认真地做好各级保养，确保打桩机经常处于良好状态。并要注意合理使用，正确操作。4.3.7.2打桩机操作准备工作（1）向施工人员了解施工条件和任务、及施工中发现的问题与

38、本班应注意的事项。（2）根据施工人员所要求的震动力，调整打桩机变速齿轮的位置。（3）检查电缆、导线的绝缘是否良好。检查控制器触点是否良好，界限是否正确。（4）检查电源的电压是否符合要求。（5）按日常保养项LJ对各部进行润滑，保养。4.3.7.3打桩机在工作中的安全注意事项1）打桩机工作时，要有专人指挥。指挥人员与操作人员在工作前要相互核对信号。工作中应密切配合。（2）开始时，应用电铃或其它方式发出信号，通知周围人员离开。（3）打桩机与桩帽，桩帽与管柱（或桩）平面要垫平，联结螺栓应拧紧，并应经常检查是否有松动。（4）打桩机的启动应山低速档逐档加快到高速。（）打桩机在丄作中应密切注视控制盘上电流、

39、电圧的指示情况。若发现异响或其它异常情况，应立即停机检查。（6）经常检查轴承温度及轴承盖螺钉是否有松动现象，要严格检查偏心铁块联结螺钉有无松动，防止发生事故。（7）下沉时，管柱（或桩）周围严禁站人。（8）打桩机配合射水、吸泥下沉时，应与有关人员预先联系，并在工作中互相关照。（9）接长管柱或桩及安装桩帽时，工作人员必须佩戴安全带。（10）下沉过程中，严禁进行机械的保养、维护工作。4.3.7.4打桩机停止工作后，应立即切断电源，并对打桩机和电动机进行检查、保养。4.3.7.打桩机长期停用，应入库保管，电动机要做好防潮保护，控制盘上的仪表，应拆下装箱保管。4.4PHC管桩本工程光伏支架基础采用PHC

40、预应力管桩，打桩顺序以每组支架基础为一个单元，沿纵向轴线方向由一端向另一端进行施工。4.4.1施工要求（1）在正式开工前按设计试桩要求进行试打桩，通过试打桩取得正式施打所需要的有关控制数据，尤其是需要送桩的贯入度控制值。（2）管桩起吊就位插入地面时的垂直度偏差不得大于0.5%,并宜用长条水准尺或其它测量仪器校正，必要时，应拔出重插。（3）管桩施打过程中，桩锤、桩帽和桩身的中心线应重合。当桩身倾斜超过0.8%时，应找出原因并设法纠正。当桩尖进入硬土层后，严禁用移动桩架强行回扳的方法纠偏。（4）打桩时应山专职记录员及时准确地填写管桩施工记录表。（5）遇到下列情况之一应暂停打桩，并及时与设计、监理等

41、有关人员研究处理：贯入度突变、桩头混凝土剥落、破碎、桩身突然倾斜、跑位、地面明显隆起、临桩上浮或位移过大、总锤击数超过相关规范规定值、桩身回弹曲线不规则。（6）打桩的最后贯入度应在下列条件下测量：桩头完好无损、振动锤跳动正常，桩锤、桩帽、送桩器及桩身中心线重合，桩帽衬垫厚度等正常，打桩结束前立即测定。4.4.2测量工作施工方案2.1测量仪器的准备工程现场主要需准备以下测量仪器设备：全站仪（测量精度不低于6,测距精度不低于5mm+5PPmD）水准仪（不低于S3）、钢尺（50m、5m）、塔尺以及其它测量必备的器具。其中全站仪、水准仪、钢尺需要经由资质的讣量检测机构检定合格。4.4.2.2控制网测设

42、工程的平面控制方式采用符合导线法，高程控制采用符合水准测量方式。（1）选点、埋石：加密点设置在距沟槽边20m左右，点位要通视良好，控制点埋设采用现浇混凝土，中心埋设10钢筋头作为中心点（钢筋中设“十”字中心线）。（2）控制网测设要符合国家控制测量相应的等级及相关技术要求。（3）计算所有外爷资料与起算数据，釆用两人独立校核，确认无误后报监理审批。各级控制点的计算，可根据需要釆用严密平差法或近似平差法。平差时对输入的数据进行校对，其精度要满足相应精度要求。2.3施工测量精度控制（1）坚持先整体后局部和高精度控制低精度的工作程序，先测设场地整体的平面控制网和标高控制网，再以控制网为依据进行各局部的定

43、位。放线和标高测设做到依据正确、方法科学、严谨有序、步步校核，结果正确。（2）在测量精度满足工程需要的前提下，力争做到简便、快捷、测设合理、科学。（3）测量记录做到原始、正确、完整、工整，坚持测量作业与计算工作步步有校核。（4）E程完工认真整理各种观测记录和复核资料。4.4.3管桩进场、吊装、运输与堆放要求（1）管桩进场必须有质量合格证，且桩身混凝土材料必须符合设计要求。进场后再次进行检查验收，经监理和屮方同意后方可施工，桩外观质量和尺寸允许偏差应满足设计及规范要求。2）管桩吊装时宜采用两支点法，也可釆用两头勾吊法，吊钩钩于管桩两端板处，绳索与桩身水平夹角应大于45度。（3）管桩在起吊、装卸、

44、运输过程中必须做到平稳，轻起轻放，严禁抛掷、碰撞、滚落。（4）管桩在运输堆放的支撑点位置距桩两端均为0.2倍的管桩长度。（5）管桩用汽车运输时，堆放层数不宜超过7层，并应用钩绳、钢缆对管桩二支点处附近进行固定，防止滚动。（6）管桩堆放场地必须平整、坚实，要有排水措施，不得产生不均匀沉陷。堆放层数不宜超过5层，管桩底层两面外侧挡以楔形掩木，防止滚落。（7）桩堆放应按规格、类型分类堆放，不得混堆。4.4.4施工工艺流程锤击打桩工艺流程：施工准备一测量放线（桩位标示）一桩基就位一吊装就位、对中、调直一轻击入土中l-2Inf校正桩垂直度一沉桩。4.4.5试桩在正式施工前，须根据设讣图纸，结合地质勘察资

45、料，选择合适的桩位，进行试桩。试桩前，须将试桩方案报送监理、业主审批，同意后方可实施。试桩时，请监理、业主、设计院等到现场一起参加试桩，试桩的目的主要是确定管桩的施工长度、贯入度、收锤标准等施工参数，为正式施工提供依据。试桩的施工方法与正式打桩的施工方法基本一致，详见下述。4.4.6施工方法4.4.6.1施工准备（1）根据管桩位置，在场内修建适量的施工便道，满足扑桩机的施工及通行要求。（2）根据设计要求选定合适的桩机，按施工进度计划要求，组织桩机进场、安排就位，安装调试好，准备打桩。（3）将管桩运至现场。（4）将设计桩点进行编号。4.4.6.2打桩（1）根据桩长及地层情况，选择相应的锤型，确保

46、锤击灌入达到设计标高。（2）桩施工前，对每根桩桩位做地表障碍物钎探，遇障碍物时，预先进行处理。（3）吊桩就位后，用靠尺对桩进行两个方向的垂直度调整，确保桩身垂直，待桩轻击入土中12m后，再重调一次桩的垂直度。锤击时，桩帽、桩身和桩位中心线重合，同一根桩施工时，各工序连续施工，缩短施工时间。（4）插桩时一定要让桩头对准地面桩位标志物，然后用靠尺四面挂靠，调整垂直度，并指挥桩机进行反复多次调整。（5）施打前，先进行试验，选择合理的冲距。每根桩要连续施打，停歇时间不宜太长。（6）施打时选择“重锤轻击”法，开始时，锤的震动应较小，待桩身进入土中较深且稳定后，再用标准落距施工，直至满足设计要求孔深或贯入

47、度要求。（7）打桩时要严格按有关标准做好入土深度、最后垂直度、锤型等原始记录。（8）打桩时桩帽与桩周围的间隙应控制在5IOmm之间，锤与桩帽、桩帽与桩之间垫弹性垫，衬垫厚度应均匀，且经锤击压实后的厚度不宜小于12Omnl,在打桩期间应经常检查，并及时更换和补充。（9）沉桩宜连续一次性将桩沉到设计标高，尽量减少停锤时间，确需停锤时也应选择沉入的桩较浅时并尽量缩短停锤时间。4.4.6.3记录施工记录是打桩全过程的真实写照。打桩或送桩时应按有关标准详细记载每根桩的桩号、操作时间、每米锤击数、总锤击数、落锤高度、入土深度、最后十击的贯入度、桩的平面位移和倾斜、锤型落距等原始记录，同时还应记录打桩过程中

48、发生的异常情况。4.4.7桩施工质量控制方法7.1定位放线的控制方法根据现场的测量控制网，用全站仪及钢卷尺准确地确定桩位，其偏差控制在2cm内，并画成测量成果图，交给监理单位进行桩位的复测检查，经检查合格后方可施工。7.2送桩标高的控制方法根据设讣标高和地面标高，讣算桩的入土深度，在送桩杆上用油漆画上标线进行标识，当送桩接近设计标高时，通过水准仪观测来控制桩顶标高。7.3桩位偏差的控制方法插桩时，以定桩位的标志位中心点，通过靠尺校正桩身垂直度在允许偏差之内，另外安排合理的打桩流程，防止打桩的过程中对已打完的桩弄偏。4.4.8质量标准4.4.8.1预应力混凝土管桩制作外观质量钢筋混凝土预制桩外观

49、质量应平整、密实，不应有裂纹、蜂窝、孔洞、折断和过大缺棱掉角、露主筋等缺陷。4.4.8.2混凝土预制桩起吊、运输时混凝土强度等级（1）混凝土预制桩的混凝土强度等级达到设计强度等级的70%,方可起吊。（2）混凝土预制桩的混凝土强度等级达到设计强度等级100%,才能运输和施工作业。4.4.8.3施工质量保证项Ll（1）管桩的质量必须符合设计要求和施工规范的规定，并有出厂合格证。（2）桩的贯入度必须符合设计要求，最后儿次的贯入度不能依次递增。（3）桩的接头节点处理必须符合设计要求和施工规范和规定。（4）预应力混凝土管桩施工允许偏差（见下表）。预应力混凝土管桩施丄允许偏差表项目允许偏差检查方法桩数为1

50、-2根单排桩100经纬仪、拉桩中心位置偏差桩数为3-20根D/2线、尺量按标高控制的打入桩桩顶高差-50100水准仪外观质量和尺寸偏差表序号项丨I允许偏差（mm）1直径土52管壁厚度-53轴心圆孔中心线对桩中心线54桩尖中心线104.4.9质量通病及预控对策混凝土预制桩施工常见质量通病及预控对策，详见下表:序号常见质量通病预控对策1桩身断裂1、桩身弯曲过大、強度低，不能承受锤击的作用力。所以，桩的强度必须达到100%后，方可沉桩，打桩区域地下障碍物必须清理干净，以防导致桩尖位移不在桩的纵轴线上。2、桩的堆放、运输、起吊过程中产生的断裂，植桩前未发现，受力后导致断裂。为此，植桩前必须严格检查桩身

51、的外观质量，防止将断裂桩就位使用。2桩身倾斜1、打桩作业区的场地必须平整2、桩机就位后，底盘应水平稳固，稳桩必须垂直3、桩尖与桩身一定要保持在同一轴线上，当桩尖在地下遇到硬物等时应及时处理后，方可施打。4.5钢筋混凝土条形基础4.5.1施工准备（1）认真熟悉图纸，熟悉设计交底和图纸会审记录，了解设计的具体意图、所使用的规范、规程等，熟悉操作规程和具体施工方法。（2）施工所需钢材、水泥、砂石等，提前报出需用计划，根据工程进度，依次进场。施工询各项材料进场检验完毕。（3）工程施工所需周转用巾48钢架管、50mmXl00mm方木、15mm厚覆膜胶合板、步步紧等及时组织进入现场。（4）施工机械已就位，

52、并调试完成，现场施工用水采用水车拉水，从附近居民处购买，施工用电已到位，保证现场施工。（5）劳动力已按时进场，并满足施工需要。4.5.2施工布置土方开挖采用机械和人工相结合的开挖方式。基础模板采用覆膜胶合板，钢管配合方木加固，混凝土浇注采用商品混凝土。4.5.3模板工程条形基础模板采用15mm覆膜胶合板支设钢管和方木、步步筋加固。模板在使用前应刷隔离剂，周转使用的模板在刷隔离剂前要将表面的混凝土浮浆清理干净。模板拼接质量要求：模板儿何尺寸准确，拼缝严密，表面平整，刷隔离剂，模板面层与骨架结构严密平整，刚度、强度、整体性能良好。（1）模板安装时，位置要保证正确；模板下口外侧用水泥砂浆封边，避免混

53、凝土施工时漏浆。在混凝土浇筑全过程中，要派木工和钢筋工进行看护，随时检查和及时处理施工过程中模板、钢筋出现的问题。模板的拆除与周转：拆除模板，杜绝抛扔，应轻拆轻放，继续周转的模板，应清理干净、刷油、分规格堆放整齐，不用的模板或个别损坏的模板应及时送回仓库保管和维修。50*100方木自上而下每侧均布三逍50*100方木氏度IlOoim每侧4逍,5(Moo方木自上而下毎侧均布三逍嵌入沙上中深度不小干60Om7闭/也已/1/zxrz/Z/:：.旷*严;+*苗w.*；;：*!L一心Jr:；./：*j.*；：J二+*:厂：P*-身-=J-*慕.J*9*”寸*:U*/i二SOOaa氏步步紧.共8逍,120

54、mmliiH钉，嵌固丿上口、下口同时加固相邻两抿方木700Bm长步步紧每侧三道.条形基础模板加g滋图4.5.4钢筋工程加工好的钢筋应分规格、品种堆放有序，并经检验合格后方允出厂。防止不同品种钢筋叠在一起，钢筋运输用机动车运输，暂时不用的半成品严禁运往现场妨碍文明施工和安全生产。钢筋进场检验与试验钢筋进时,应按批进行检查和验收,每批由同一厂家、同一规格、同牌号、同炉号、同交货状态和钢筋组成，每批重量不大于601。并应具有出厂证明书，分批、分规格在指定地点堆放整齐，并及时组织试验人员取样复验，复验合格后方可在工程中予以使用，并做好跟踪使用管理台账。钢筋进场检验内容：外观检查和力学性能试验。从每批钢

55、筋中抽取5%进行外观检查，钢筋表面不得有裂纹结疤和折叠，表面应平直、洁净，不应有损伤、油污、片状老锈和麻点等。从每批钢筋中抽取两根钢筋，每根钢筋取两个试件分别进行拉伸试验和冷弯试验。如有一项试验结果不符合要求，则从同一批中另取双倍数量的试件重作各项试验，如有一个试件不合格，则该批钢筋为不合格品。不合格的钢筋原材料必须及进清除出场，应有专人负责并做好记录。2)钢筋加工钢筋下料前，应对料单进行复核，无误后方可下料。钢筋下料应分品种、规格分别进行，下好的成品料堆放叠码整齐，并做好相应的标识，以防混用，钢筋成型尺寸应符合要求，各种规格尺寸的半成品钢筋，堆放到事先指定的地点，做好标识。标识时应注明钢筋规格、形状、数量及使用部位。钢筋的弯折应符合规范要求，【级钢筋作180度弯钩，弯曲直径应不小于2.od；Il级端头弯90度和135度时，弯曲直径卡4d；成型钢筋的尺寸、弯折位置、平直长度、