土方开挖汇报分解课件

1、热烈欢迎各位专家莅临我单位指导工作施工组织设计简介：7.夜间施工保障措施8.施工测量技术措施9.土方工程量大10.马道设置11.边坡围护结构稳定应急措施12.隐蔽工程的质量保证措施概述内容如下：1.编制原则2.地理位置及周边环境3.雨季施工及安全措施4.质量保证措施5.安全施工、文明及环保施工措施6.主要资源配置本简介依据“奥体文化商务园区地下空间项目基坑工程三标段施工组织设计”编制 由于我公司承建项目为基坑土方开挖工程，为保证基坑在施工过程中的安全 、质量问题，公司以多年来的施工经验着重编制如下专项方案进行指导施工。奥体文化商务园区地下空间项目基坑工程三标段施工组织设计土方开挖施工专项方案北

2、京建工集团2012年3月16日目 录1.编制依据 2.工程概述3.水文地质情况4.主要工程量5.施工阶段的划分6.土钉墙施工7.护坡桩施工8.桩顶帽梁施工9.预应力锚杆施工10.现场监量测技术措施11.土方开挖施工技术措施（1） 基础开槽平面图 等相关图纸 （2） 工程测量规范 GB50026-2007 （3） 锚杆喷射混凝土支护技术规范 GB500862001（4） 建筑基坑工程监测技术规范 GB504972009（5） 混凝土强度检验评定标准 GB/T50107-2010（6） 建筑边坡工程技术规范 GB50330-2002（7） 混凝土外加剂应用技术规范 GB50119-2003（8）

3、混凝土质量控制标准 GB50164-92（9） 混凝土结构工程施工质量验收规范 GB502042011（10）建筑工程施工质量验收统一标准 GB50300-2001（11）钢筋焊接及验收规范 JGJ18-2003（12）预应力筋用锚具、夹具和连接器应用技术规程 JGJ85-2010（13）建筑基坑支护技术规程 JGJ120-99（14）建筑基坑支护技术规程 JGJ120-1999（15）基坑土钉支护技术规程 cecs96:97（16）建筑基坑支护技术规程 DB11/489-20071.编制依据 奥体文化商务园区（奥体南区）是奥林匹克公园的重要组成部分，园区南起北土城东路，北至奥体中路，西起中轴

4、路，东到安定路。中心地块周围被环形隧道包围，隧道内为综合管廊。整体埋深约1820m，本次施工中心地块与环隧基坑同时施工，明挖法施工，环隧基坑与中心地块基坑形成一个大基坑。 整个基坑从西往东分为三个标段，本工程为第三标段，在整个基坑的最东侧。三标段基坑西侧与二标段基坑相连。基坑东侧及南侧边坡与现状基坑相邻，基坑开挖时，相邻部分基坑将现状边坡挖除，与现状中建基坑形成联通， 主要施工范围：土方开挖、余土外运、打护坡桩、边坡支护、排水降水工程。 为本工程保质、保量及施工进度的要求。至此，我单位以多年的施工经验采取有效的方案进行编制并指导施工，故编制此方案。 基坑开挖主要采取下列形式开挖2.工程概述开挖

5、边线及护坡桩位置北 侧 边 坡开挖边线及护坡桩位置开挖边线及护坡桩位置代表中铁已建地块开挖边线及护坡桩位置开挖边线及护坡桩位置南 侧 边 坡中建已建地块中建已建地块中建已建地块 根据地勘初勘资料： 3.1地形、地貌 拟建工程场地位于永定河冲洪积扇的北部边缘。地形较为平坦，原始地貌形态已人为改观，目前场地内为草坪及部分市政道路，东侧为安定路，南侧为公交总站及变电站，东南角为深约10m基坑，西侧为1-5层办公楼，北侧为奥体中路。 3.2地层岩性 拟建场地表层为人工堆积层，主要包括杂填土及粘质粉土填土，平均厚度约3.5m； 人工堆积层以下为第四纪沉积层，主要包括粘性土，砂类土及碎石类土，人工堆积层以

6、下至埋深约20m为粘性土与砂类土互层，其下为平均厚度约4.0m粉细砂层，粉细砂层以下为圆砾、卵石层，其中夹粘性土薄层。各土层具体参数参见地层岩性及土的物理力学性质综合统计表。3.水文地质情况 土石可挖性分级：粉质粘土、重粉质粘土、粘土为级，粘质粉土、砂质粉土、粉细砂为级，圆砾、卵石为级。 围岩分级：修正后围岩分级均为级。 3.3历年最高水位 1959年、1971年1973年潜水（含上层滞水）最高水位标高：接近自然地表； 1981年潜水最高水位标高：31.73米；1982年潜水最高水位标高:36.45m；1983年潜水最高水位标高：33.95米； 1997年潜水最高水位标高：36.23米； 近3

7、5年潜水（含上层滞水）最高水位标高：43.00米。 3.4基础设防水位 建议本工程场区抗浮设防水位标高按40.00米考虑，防渗设防水位标高按自然地面考虑。 3.5勘察期间水位 本次勘探共发现5层地下水，具体见下表： 3.6工程地质评价 拟建场地表层的人工堆积层，密实度低，土质不均，工程性质差，不能直接作为一般建筑物的天然地基持力层；其下的一般第四纪沉积层，分布均匀物理力学性质较好，可作为一般建筑物的天然地基持力层。 根据设计条件，拟建工程天然地基持力层主要为第六大层的粉质粘土层、重粉质粘土1层、粘质粉土砂质粉土2，天然地基承载力标准值综合考虑为190 kPa。各地层的承载力标准值详见地层岩性及

8、土的物理力学性质综合统计表。 说明：本工程编制的 “降水专项方案”已进行专家的认证并通过。 根据招标文件，本标段主要工程用量如下： 1）基础桩 桩径0.8m，448根，总长度7588m 2）土方 开挖土方量约：102万m3； 3）降水 降水井：98口；降水面积：5.6万 4）土钉墙面积：6300 5）锚杆支护：1.5万根。4.主要工程量 根据本工程特点及工期要求，整个工程分为五个施工阶段，即第一施工阶段（施工准备阶段）、第二施工阶段（降水井施工阶段）、第三施工阶段（土钉墙及相应土方施工阶段）、第四施工阶段（桩锚及相应土方施工阶段）、第五施工阶段（竣工验收阶段）。 第一施工阶段：施工准备阶段 2

9、012年3月1日2012年3月15日 此阶段主要工作内容：临时设施搭建、临水临电建设、交接桩及复核桩点、施组编制审批、选定试验室及搅拌站、材料及预制构件等订购、降水及支护方案论证、人机料进场等。 第二施工阶段：降水井施工阶段 2012年3月16日2012年4月05日 此阶段主要是把降水井施工完毕，排水管道安装完毕，具备抽水条件。 第三施工阶段：土钉墙及相应土方施工阶段 2012年3月19日2012年4月22日5.施工阶段的划分 第四施工阶段：桩锚及相应土方施工阶段 2012年4月8日2012年7月9日 此阶段是本工程的关键施工阶段，包含护坡桩的施工，四道预应力锚杆施工以及5米以下土方的挖运工作

10、。 第五施工阶段：竣工验收施工阶段 2012年7月10日2012年7月15日 土钉墙的施工随土方开挖分层进行。 6.1土钉墙施工流程 开挖工作面，修整边坡安设土钉（包括钻孔、插钢筋、注浆）绑扎钢筋网，加强筋、土钉同加强筋焊接、加垫块喷射第一层混凝土，厚度为30mm50mm喷射第二层混凝土，厚度为40mm50mm设置坡顶，坡面和坡脚排水措施。 6.2土钉墙施工工艺要求 1）基坑边坡原则上应分段分层开挖；每次超挖深度不超过0.3m；边开挖边人工修整边坡，人工修整坡时，坡面平整度应控制在20mm以内； 2）土钉成孔机具采用洛阳铲，成孔直径100mm，成孔后及时插放钢筋，并注浆；6.土钉墙施工 3）土

11、钉钢筋使用前先调直； 4）注浆材料采用1：0.5的水泥净浆； 5）注浆前将孔内残留及松动废土渣清除干净，注管插至距孔底250mm500mm； 6）钢筋网先调直，钢筋与坡面间隙小于20mm，钢筋网与土钉和加强筋焊接牢固，喷射混凝土时钢筋不晃动； 7）分段分片依次进行喷射混凝土，同一分段内自下而上喷射，一次喷射厚度为30mm50mm，喷射时，喷头垂直受喷面，保持0.6m1.0m的距离，喷射手注意控制好水灰比，保持混凝土表面平整、湿润光泽，无干斑或流淌现象； 8）遇地下水疏不干处应设置导流花管。 护坡桩施工采用螺旋钻机成孔其特点是：1）可通过钻杆中心管将混凝土注入孔底。既能钻孔成桩由一机一次完成。2

12、）承载能力强，结构紧凑，噪音低。3）可自行起落臂架，行走、回转、对位准确、可靠，施工效率高，劳动强度低。 4）钻机整体性强，场地转移方便，使用费用低。 7.1钻孔桩施工工艺流程 放线定点钻机就位对准桩位调整垂直度钻孔至设计深度中心压灌混凝土同时提钻吊放钢筋笼钢筋笼插入混凝土内帽梁施工桩间土护壁。 7.2钻孔桩施工方法 1）护坡桩成孔 桩成孔拟采用长螺旋钻机成孔作业（成孔设备和工艺可根据施工实际情况另行调整）。7.护坡桩施工 A.钻孔前钻头对好桩位，定位误差2cm。 B.垂直度采用钻机自身的垂直检测装置控制，并辅以人工铅锤90两个方向同时校正垂直精度。 C.钻孔出的废土用车拉出基坑处理。 2）钢

13、筋笼加工及安装 A.钢筋运至现场，须按型号、类别分别架空堆放。 B.钢筋使用前必须调直除锈(钢筋原材需在委托的试验室做见证，钢筋试验报告合格后方可使用)。 C.为保持主筋的保护层厚度，须按适当的间距，将预制混凝土块套在钢筋笼上，同一截面至少设置4个，间距1m，垫块厚50cm(或用5cm高的6的钢筋保护层代替)。 3）混凝土供应及浇注 采用具有资质的商品混凝土搅拌站的C25商品混凝土灌注。 混凝土原材料的选取要求：水下灌注的混凝土须有良好的和易性，配合比应事先经过试验确定，混凝土的坍落度采用1822cm，含砂率40%45%，尽量选择中砂，粗骨料应尽量选用河卵石，粒径不宜大于3cm。 因采用中心压

14、灌工艺，采用混凝土输送泵一边通过钻杆向孔底注入C25流态混凝土，一边提升钻头，提升速度必须与混凝土灌入量一致，杜绝因提升速度过快造成断桩，混凝土灌至孔口应高出设计标高50cm。 1）工艺流程：挖槽绑钢筋支模浇筑混凝土养护 2）技术要求： A.桩头要清理干净，凿除浮浆。 B.帽梁混凝土标号C25。 C.浇筑混凝土后用振捣棒振捣密实，保证帽梁表面的平整光滑与顺直。 8.1桩间土护壁 1）从上至下清除桩间土至1312桩径； 2）局部滞水丰富处，可采用插管引流，清土完后，立即铺挂100100mm钢丝网片，钢筋网利用6钢筋与两边护坡桩固定，钢筋植入护坡桩810cm； 3）喷射混凝土，采用喷射机分层喷射C

15、20豆石混凝土，面层厚度10cm。8. 桩顶帽梁施工 9.1预应力锚杆施工工艺流程 测量定位钻机就位安装钻杆、旋转接头等钻孔插入钢绞线索压浆安装腰梁养护预应力张拉。 9.2施工要求 1）成孔：锚杆成孔选用钻孔机，钻孔深度应超过锚杆设计长度0.30.5m，钻孔水平方向孔距在垂直方向误差不宜大于100mm，偏斜度不应大于3%。如遇塌孔情况，可改用套管跟进成孔工艺。 2）锚杆体制作与安装：杆体采用1860型钢绞线，杆体中间插入塑料管。钢筋骨架设固定管架，间距2.0m。骨架长：自由段+锚固段+张拉锁定段。 3）注浆：注浆管距孔底宜为100 mm200mm；采用水灰比0.450.55的水泥砂浆，在一次注

16、浆锚固体强度达到5MPa后以不小于2.5Mpa的注浆压力注浆。9.预应力锚杆施工 4）预应力张拉：对于桩顶第一道锚杆,锚杆注浆12天后,组织进行连梁施工，待水泥浆强度大于15Mpa并达到设计强度的75%及连梁混凝土强度达到设计值的70%以上时进行第一道锚杆的张拉；对于第二道锚杆，需在锚杆成型三日后挂腰梁，水泥浆锚固体强度大于15Mpa，并达到设计强度的75%后方可进行张拉。锚杆张拉控制应力不应超过锚杆杆体强度标准值的75； 10.1监测目的 地下明挖工程采取信息化施工，现场监控量测是判断设计是否合理安全、施工方法是否正确的重要手段，通过监控量测，达到以下目的： 1）将监测数据与预测值相比较，判

17、断前一步施工工艺和支护参数是否符合预期要求，以确定和调整下一步施工，通过对监测信息的分析，指导后续工程的施工；确保施工安全和地表建筑物、地下管线的安全。 2）将现场测量的数据、信息及时反馈，以修改和完善设计，使设计达到优质安全、经济合理。 3）将现场测量的数据与理论预测值比较，用反分析法进行分析计算，使设计更符合实际，以便指导今后的工程建设。 4）了解支护结构的受力和变形状态，并对其安全稳定性进行评价。 5）为今后类似工程的建设提供经验。10.现场监量测技术措施 10.2监测项目 根据本工程的基坑设计情况，特制定本工程监测项目主要有： 1）围护墙（边坡）顶部水平位移 2）围护墙（边坡）顶部竖向

18、位移 3）深层水平位移 4）锚杆内力 基坑监测点的布置详见【附图（一）】 10.3主要措施 10.3.1围护墙（边坡）顶部水平、竖向位移 围护墙或基坑边坡顶部的水平和竖向位移监测点应沿基坑周边布置，监测点水平间距不宜大于20米，一般基坑每边的中部、阳角处变形较大，所以中部、阳角处应设测点，为了测量观测点,测点应布置在基坑边坡混凝土顶或围墙顶（冠梁）上，并有利于观测点的保护和提高观测精度。 10.3.2深层水平位移 （1）、围护墙或土体深层水平位移的监测宜采用在墙体或土体中预埋测测斜管 （2）、测斜管应在基坑开挖一周前埋设，埋设时应符合下列要求： 1）、埋设前应检查测斜管质量，测斜管连接时应保证

19、上、下管段的导槽相互对准、顺畅，各段接头及管底应保证密封。 2）、测斜管埋设时应保持坚直，防止发生上浮、断裂、扭转；测斜管导槽的方向应与所需测量的位移方向保持一致。 3）、当采用钻孔法埋设时，测斜管与钻孔之间的也隙应填充密实。 （3）、测斜仪探头置入测斜管底后，应待探头接近管底内温度时再量测，每个监测点均应进行正、反两次量测。 （4）、当以上部管口作为深层水平位移的起算点时，每次监测均应测定管口坐标的变化并修正。 10.3.3锚杆内力 （1）、锚杆和土钉的内力监测宜采用专用测量计、钢筋应力计或应变计，当使用钢筋束时宜监测每根钢筋的受力。 （2）、专用测力计、钢筋应力计和应变计的量程宜为对应设计

20、值的2倍，量测精度不宜低于0.5% FS,分辨率不宜低于0.2% FS。 （3）、锚杆或土钉施工完成后应对专用测力计、应力计或应变计进行检查测试，并取下一层土开挖前连续2d获得的稳定测试数据的平均值作为其初始值。 变形报警值及监测频率 11.1施工顺序 本基坑工程采用土钉墙、桩锚支护型式。土方主要考虑分层开挖与土钉墙、护坡桩和锚杆施工相互配合。 11.2测量放线 测量人员认真理解图纸，发现问题及时上报，得到书面答复才可进行测量放线。 土方施工开工前，根据施工图纸测放基坑开挖上、下口白灰线。因机械施工易碰压测量桩，基坑开挖范围内所有控制桩和水准点都要引出机械施工活动区域以外，并设置涂红白漆砌砖保

21、护。开挖时，测量人员每日在挖土前用白灰放出开挖线，保证作业面宽度和标高。 为了确保工程顺利进行，坚持测量两级复核制度，测量所用仪器设备必须在有效期内，测量放线、验线要按照要求做好。11.土方开挖施工技术措施 11.3土方开挖断面设计 本工程基坑边坡采用土钉墙+桩锚支护体系，基坑开挖深度为19m。 11.4土方开挖技术措施 土方开挖前由测量放好开挖上口边线，在基坑北侧3号出口方向向北施做一条临时道路，临时道路与现况奥体中路连接，作为运输车辆的出入口。 1）土钉墙部分土方施工 分小步开挖为土钉墙施工提供作业面。配备2台挖掘机和30辆运土车配合土方施工。 2）桩锚部分土方施工 分小步开挖为桩间锚喷施

22、工提供作业面。配备2台挖掘机和30辆运土车配合土方施工。 在具备护坡桩施工作业条件后随即进行护坡桩施工，然后土方分层开挖配合桩间锚喷及预应力锚杆施工。土方开挖总体分五大步开挖，第一层挖土5米深，挖至护坡桩顶标高位置，为护坡桩施工提供作业面，护坡桩及冠梁施工完毕后，待冠梁强度上来后，施工第一道锚杆；第二层挖至第二道锚杆位置以下50厘米，为第二道锚杆施工提供作业面；第三层挖至第三道锚杆位置以下50厘米，为第三道锚杆施工提供作业面；第四层挖至第四道锚杆位置以下50厘米，为第四道锚杆施工提供作业面；第五层挖至槽底以上30cm。 3）人工清底土方施工 基底预留30cm土方配合剩余土钉墙、钎探等工作进行。

23、采用人工清理槽底的方式清除剩余土方。人工清理槽底采用方格网控制法，严格控制开挖深度，严禁超挖，以保证设计槽底标高的准确性。配备2台挖掘机和30辆运土车配合土方施工。 11.5马道收土 土方收土时，利用3号出口作为马道1收土最后出口。 11.6土方施工中注意事项 1）开挖中如遇不明障碍物、地下管线、古文物等，必须向甲方、监理汇报，地下管线不得擅自处理。 2）基坑开挖以测量所放上口线为准，严格按要求放坡。精心作业、不得超挖。力争一次交验合格率大于95%。 3）应严格按照国家有关规范、规程和设计要求施工。实行全面质量管理，执行谁施工、谁负责质量，对土方施工过程严格把关，明确责任分工。 4）严格执行质

24、量管理体系，确保施工时刻处于受控状态。 5）及时、准确、详细地做好各项施工原始记录，以便及时发现问题，随时调整施工方案。 6）基底必须预留30cm人工清底。清底作业时机械作业应服从测量和清底人员指挥，严防超挖。 7）施工中各专业工种必须持证上岗，严格执行安全操作规程。在进行挖掘作业时，操作手应注意避让清底、修坡人员和运输车辆。挖掘机回转半径内严禁站人。清底、修坡人员应戴好安全帽。非施工人员禁止进入现场；施工现场严禁吸烟。 8）挖掘机和载重车辆的停机点必须留有足够的安全距离，杜绝坡道停机、停车；坡道挖掘应由专人指挥。 9）车辆进出大门和在施工场区内行驶时车速应控制在5km/h以内，行驶途中应注意

25、安全礼让。进出车路口应设专人疏导交通，确保车辆行人安全。 11.7马道的设置及运输车辆导流 计划在出口3位置和两个接地块地下车库出入口之间位置各设置一条永久马道。出口3位置马道为马道1，两个接地块地下车库出入口之间位置马道为马道2。 第一大步土方挖运，计划在基坑北侧开设两个临时马道。第一大步土方挖运完毕，施工完马道1和马道2位置的护坡桩后，把两条临时马道收了，将马道导入两条永久马道1和马道2，然后完成两条临时马道位置的土钉墙护坡。 第四步土方挖运完毕后，收掉马道2，保留马道1，作为剩余土方出土马道。马道2边收土边施工马道2影响范围内的锚杆。 基坑内土方全部完成后，收马道1，施工马道1影响范围内

26、的锚杆。 为本工程回填所需土方运至工地内甲方指定的地点。现场土方挖运施工实施统一指挥、统一协调；设专人协调车辆运行与外部路线的关系；各出入口设置疏导员，协调、指挥车辆进出，确保安全运行；为防止遗撒，各出入口设专人覆盖苫布、清扫车辆；主出口设置清洗池清洗车轮，现场及周边道路安排专人及时清扫；并配备专用小型卡车，用于发生土方意外遗撒时及时清理工作。 汇报完毕！G-G剖面概述：1）、开挖深度6.95米，其中3.5米采用1:1放坡，3.45米采用1:0.3放坡，两层之间台阶宽度0.5米,下部为钻孔桩结构。2）、敷设6200*200mm钢筋网，喷射混凝土厚为10cm。3）、钻孔桩D=0.8m1.6mm，

27、L=18m。4) 、第一道预应力锚杆深度为-4.8米（自然地面到锚杆深度），预应力锚杆采用L=13m1.5m 115.2 自由段长度5米，锚固长度8米，预加应力80KN，拉力设计值160KN的预应力锚杆进行加固，张拉始端采用16a钢腰梁，角度15。5）、第二道土钉深度为-6.3米（自然地面到土钉深度）土钉18，L=5.8m1.5m,角度10。6）、第三道预应力锚杆深度为-7.35米（自然地面到锚杆深度），预应力锚杆采用L=20m1.6m 315.2 自由段长度9米，锚固长度11米，预加应力250KN，拉力设计值350KN的预应力锚杆进行加固，张拉始端采用2I28b钢腰梁，角度157）、第四道预

28、应力锚杆深度为-10.6米（自然地面到锚杆深度），预应力锚杆采用L=22m1.6m 415.2 自由段长度6米，锚固长度16米，预加应力320KN，拉力设计值450KN的预应力锚杆进行加固，张拉始端采用2I28b钢腰梁，角度158）、第五道预应力锚杆深度为-14.25米（自然地面到锚杆深度），预应力锚杆采用L=21m1.6m 415.2 自由段长度5米，锚固长度16米，预加应力350KN，拉力设计值510KN的预应力锚杆进行加固，张拉始端采用2I28b钢腰梁，角度159）、第六道预应力锚杆深度为-17.9米（自然地面到锚杆深度），预应力锚杆采用L=19m1.6m 415.2 自由段长度5米，锚

29、固长度14米，预加应力320KN，拉力设计值470KN的预应力锚杆进行加固，张拉始端采用2I28b钢腰梁，角度15C-C剖面概述：1）、开挖深度9米，采用1:0.3放坡。2）、敷设6200*200mm钢筋网，喷射混凝土厚为10cm。3) 、第一道土钉深度为-1.5米（自然地面到土钉深度）土钉18，L=8.8m1.5m,角度10。4）、第二道预应力锚杆深度为-3.0米（自然地面到锚杆深度），预应力锚杆采用L=16m1.5m 115.2 自由段长度5米，锚固长度11米，预加应力80KN，拉力设计值160KN的预应力锚杆进行加固，张拉始端采用16a钢腰梁，角度155）、第三道土钉深度为-4.5米（自

30、然地面到土钉深度）土钉18，L=11.8m1.5m,角度10。6）、第四道土钉深度为-6米（自然地面到土钉深度）土钉20，L=11.8m1.5m,角度10。7）、第五道土钉深度为-7.3米（自然地面到土钉深度）土钉20，L=9.8m1.5m,角度10。8）、第六道土钉深度为-8.5米（自然地面到土钉深度）土钉20，L=6.8m1.5m,角度10。C-C剖面概述：1）、开挖深度9米，其中3.5米采用1:1放坡，5.5米采用1:0.3放坡，两层之间台阶宽度0.5米。2）、敷设6200*200mm钢筋网，喷射混凝土厚为10cm。3）、第一道预应力锚杆深度为-4.7米（自然地面到锚杆深度），预应力锚杆

31、采用L=15m1.5m 115.2 自由段长度5米，锚固长度10米，预加应力80KN，拉力设计值160KN的预应力锚杆进行加固，张拉始端采用16a钢腰梁，角度15。4）、第二道土钉深度为-6.2米（自然地面到土钉深度）土钉20，L=8.8m1.5m,角度10。5）、第三道土钉深度为-7.5米（自然地面到土钉深度）土钉20，L=9.8m1.5m,角度10。6）、第三道土钉深度为-8.5米（自然地面到土钉深度）土钉20，L=5.8m1.5m,角度10。D-D剖面概述：1）、开挖深度12米，采用1:0.3放坡。2）、敷设6200*200mm钢筋网，喷射混凝土厚为10cm。3) 、第一道土钉深度为-1

32、.2米（自然地面到土钉深度）土钉20，L=8.8m1.5m,角度10。4）、第二道预应力锚杆深度为-2.7米（自然地面到锚杆深度），预应力锚杆采用L=18m1.5m 115.2 自由段长度6米，锚固长度12米，预加应力80KN，拉力设计值160KN的预应力锚杆进行加固，张拉始端采用16a钢腰梁，角度155）、第三道土钉深度为-4.2米（自然地面到土钉深度）土钉20，L=10.8m1.5m,角度10。6）、第四道预应力锚杆深度为-5.7米（自然地面到锚杆深度），预应力锚杆采用L=16m1.5m115.2 自由段长度5米，锚固长度11米，预加应力80KN，拉力设计值160KN的预应力锚杆进行加固，

33、张拉始端采用16a钢腰梁，角度157）、第五道土钉深度为-7.2米（自然地面到土钉深度）土钉22，L=11.8m1.5m,角度10。8）、第六道土钉深度为-8.7米（自然地面到土钉深度）土钉22，L=11.8m1.5m,角度10。9）、第七道土钉深度为-10.2米（自然地面到土钉深度）土钉22，L=10.8m1.5m,角度10。10）、第八道土钉深度为-11.5米（自然地面到土钉深度）土钉22，L=6.8m1.5m,角度10。D-D剖面概述：1）、开挖深度12米，其中3.5米采用1:1放坡，8.5米采用1:0.3放坡，两层之间台阶宽度0.5米。2）、敷设6200*200mm钢筋网，喷射混凝土厚

34、为10cm。3）、第一道预应力锚杆深度为-4.7米（自然地面到锚杆深度），预应力锚杆采用L=15m1.5m 115.2 自由段长度5米，锚固长度10米，预加应力80KN，拉力设计值160KN的预应力锚杆进行加固，张拉始端采用16a钢腰梁，角度15。4）、第二道土钉深度为-6.2米（自然地面到土钉深度）土钉20，L=9.8m1.5m,角度15。5) 、第三道预应力锚杆深度为-7.7米（自然地面到锚杆深度），预应力锚杆采用L=13m1.5m 115.2 自由段长度5米，锚固长度8米，预加应力80KN，拉力设计值160KN的预应力锚杆进行加固，张拉始端采用16a钢腰梁，角度15。6）、第四道土钉深度

35、为-9.2米（自然地面到土钉深度）土钉20，L=10.8m1.5m,角度10。7）、第五道土钉深度为-10.4米（自然地面到土钉深度）土钉20，L=9.8m1.5m,角度10。8）、第六道土钉深度为-11.5米（自然地面到土钉深度）土钉20，L=6.8m1.5m,角度10。E-E剖面概述：1）、开挖深度6.95米，其中3.5米采用1:1放坡，3.45米采用1:0.3放坡，两层之间台阶宽度0.5米,下部为钻孔桩结构。2）、敷设6200*200mm钢筋网，喷射混凝土厚为10cm。3）、钻孔桩D=0.8m1.6mm，L=11m。4) 、第一道预应力锚杆深度为-4.8米（自然地面到锚杆深度），预应力锚

36、杆采用L=13m1.5m 115.2 自由段长度5米，锚固长度8米，预加应力80KN，拉力设计值160KN的预应力锚杆进行加固，张拉始端采用16a钢腰梁，角度15。5）、第二道土钉深度为-6.3米（自然地面到土钉深度）土钉18，L=5.8m1.5m,角度10。6）、第三道预应力锚杆深度为-7.35米（自然地面到锚杆深度），预应力锚杆采用L=14m1.6m 215.2 自由段长度5米，锚固长度9米，预加应力220KN，拉力设计值270KN的预应力锚杆进行加固，张拉始端采用2I28b钢腰梁，角度157）、第四道预应力锚杆深度为-10.6米（自然地面到锚杆深度），预应力锚杆采用L=16m1.6m 2

37、15.2 自由段长度5米，锚固长度11米，预加应力280KN，拉力设计值270KN的预应力锚杆进行加固，张拉始端采用2I28b钢腰梁，角度15 F-F剖面概述：1）、开挖深度5米，采用1:0.3放坡，下部为钻孔桩结构。2）、敷设6200*200mm钢筋网，喷射混凝土厚为10cm。3）、钻孔桩D=0.8m1.6mm，L=14m。6）、第三道预应力锚杆深度为-5.4米（自然地面到锚杆深度），预应力锚杆采用L=23m1.6m 215.2 自由段长度8米，锚固长度15米，预加应力240KN，拉力设计值320KN的预应力锚杆进行加固，张拉始端采用2I28b钢腰梁，角度157）、第四道预应力锚杆深度为-8

38、.65米（自然地面到锚杆深度），预应力锚杆采用L=19m1.6m 315.2 自由段长度5.5米，锚固长度13.5米，预加应力310KN，拉力设计值430KN的预应力锚杆进行加固，张拉始端采用2I28b钢腰梁，角度158）、第四道预应力锚杆深度为-12.3米（自然地面到锚杆深度），预应力锚杆采用L=22m1.6m 415.2 自由段长度5米，锚固长度17米，预加应力390KN，拉力设计值600KN的预应力锚杆进行加固，张拉始端采用2I28b钢腰梁，角度15F-F剖面概述：1）、开挖深度6.95米，其中3.5米采用1:1放坡，3.45米采用1:0.3放坡，两层之间台阶宽度0.5米,下部为钻孔桩结

39、构。2）、敷设6200*200mm钢筋网，喷射混凝土厚为10cm。3）、钻孔桩D=0.8m1.6mm，L=14m。4) 、第一道预应力锚杆深度为-4.8米（自然地面到锚杆深度），预应力锚杆采用L=13m1.5m 115.2 自由段长度5米，锚固长度8米，预加应力80KN，拉力设计值160KN的预应力锚杆进行加固，张拉始端采用16a钢腰梁，角度15。5）、第二道土钉深度为-6.3米（自然地面到土钉深度）土钉18，L=5.8m1.5m,角度10。6）、第三道预应力锚杆深度为-7.35米（自然地面到锚杆深度），预应力锚杆采用L=23m1.6m 215.2 自由段长度8米，锚固长度15米，预加应力240KN，拉力设计值320KN的预应力锚杆进行加固，张拉始端采用2I28b钢腰梁，角度157）、第四道预应力锚杆深度为-10.6米（自然地面到锚杆深度），预应力锚杆采用L=19m1.6m 315.2 自由段长度5.5米，锚固长度13.5米，预加应力310KN，拉力设计值430KN的预应力锚杆进行加固，张拉始端采用2I28b钢腰梁，角度158）、第四