暖通施工方案-2

1、.：.；施工方案建 设 单 位 名 称： 上海烟草集团有限责任公司 施 工 方 案 名 称： 上海烟草集团浦东科技园区建立工程北地块机电安装总承包暖通工程专项施工方案 施工组织设计编号： 文 本 号： 上海市安装工程集团2021年8月上海市安装工程集团暖通工程专项施工方案 - 1 -目 录工程概略主要施工和验收规范施工部署电气安装主要施工方法和技术措施保证工程质量措施保证平安消费的措施 1、工程概略1.1工程简介工程位于浦东新区康桥工业区F03-01地块工地勘察界内：即南靠龙游港，北邻秀沿路，东侧有一条沈家宅河之隔的申江路。建立用地面积为：308536.60m2(折合462.0亩)，建立以结合

2、实验消费工房为主车间部分分地上一层部分二层，辅楼部分地上四层，地下一层，占地面积152790.8m2、动力中心、架空连廊、污水处置站及渣滓站、危险品仓库、110KVA变电站、安保控制中心、西非机动车停车棚、北非机动车停车棚、原料物流大门及门卫室、废品辅料物流大门及门卫室、职工车辆大门及门卫室等为辅的12个单体组成，建筑总面积302183.99m2。110KV变电站动力中心架空连廊结合实验消费工房辅楼安保控制中心危险品仓库1.2参建单位建立单位：上海烟草集团有限责任公司工程管理单位：上海市工程建立咨询监理设计单位：机械工业第六设计研讨院监理单位：上海三凯建立管理咨询土建总承包单位：上海建工集团股

3、份机电总承包单位：上海市安装工程集团1.3暖通系统简介空调热源制冷机房安装4台1500冷吨高温离心式冷水机组，制冷机组采用10kV高压电机。安装2台1100冷吨常规离心式冷水机组，制冷机组采用10KV高压电机。制冷机房为工艺设备冷却用水单独配置了2台600冷吨常规离心式冷水机组其中1台为备用。空调风系统结合实验消费工房结合实验消费工房按功能分为五个主要区域，共68个空调系统，23个新风系统。另外，实验室、质检室等配备恒温恒湿空调系统，其他辅房等采用VRV多联机空调机组独立控制。按各区域不同功能送风方式有岗位送风、下送上回、上送上回、上下送中间回等方式，从而保证任务人员的温馨性及满足工艺要求。空

4、调系统均采用温湿度独立控制，由独立的新风处置系统承当排除室内余湿并改善室内空气质量的义务，由另一套独立的空气处置系统承当排除室内余热的义务。温湿分控型空调机组只需控制两个参数：新风处置后的新风绝对含湿量和新回风混合后的送风温度，控制系统简单、可靠控制精度高。动力中心办公、会议等辅助用房采用多联机系统加新风的空调方式。变压器室及低压配电室、10KV配电室等电气用房设置分体置换通风降温型机房公用空调机组。制冷站、空压站、真空站等设置射流式空气处置机组。5.4米夹层走廊和地下水泵房设置风机盘管，夏季运转降温。安保控制中心空调系统采用直流变频中央空调系统，夏季供冷，冬季供热。110KV变电站站长室、培

5、训、智能电力监控中心等辅助用房采用多联机空调系统加新风的空调方式。变压器及低压配电室、10KV配电室、110KVGIS室、二次设备间等电气设备用房采用多联机空调危险品库设置由风冷热泵空调机提供的空调系统。气瓶间、柴油存放间、酸碱类化学药品存放间、备用烟用白乳胶设多联机空调，污水处置站及渣滓站办公用房空调系统采用VRV空调系统，室外机设置在屋面，架空连廊空调系统采用直流变频中央空调系统，夏季供冷，冬季供热。门卫室设冷暖型分体空调器除尘、排潮系统由于工艺需求，结合实验消费工房各不同功能区域分别配置了82套除尘系统、65套排潮系统、2套负压吸尘清扫系统以及8套气体除异味系统。除尘系统风管三通夹角不大

6、于30，即使大管径也不大于45，且一切弯头、三通均需设置检查孔。排潮系统采用不锈钢风管，需设置坡度及排水口，同时需设热膨胀补偿段，确保风管不应热膨胀而发生风管泄露。空调水系统系统方式空调水系统采用一次泵压差旁通控制变流量系统，在制冷系统分、集水器的旁通管上设置压差控制电动阀，以保证冷水机组平安运转的最低水流量要求，空调末端回水管设压差控制电动二通阀。二、主要工程实物量结合消费工房序号称号单位数量备注1各类钢管米20002各类水阀个111853支架t88.34各类风机台6335各类风阀个28986风管m22980777新风处置机组台58各类风口个41949静压箱个7410风幕台112动力中心序号

7、称号单位数量备注1各类风机台862各类风管m232483各类风阀个324各类风口个815各类钢管m9945注：以上实物量统计仅供参考，不做为结算根据。二、主要施工及验收规范GB/10080-2001GB502352021GB50243-2002GB502742021GB502752021GB50411-2007JGJ141-2004GBT14294-2021GB50738-2021三、施工部署针对本工程的特点，我们制定了“强化施工管理，确保平安、质量，严肃工期方案，努力效力用户的施工指点方针，发扬“积极、自动、仔细、刻苦的精神，全面完本钱工程工程工程。3.1施工前期预备1建立施工组织体系工程经

8、理应开林副经理崔志荣常务副经理钟季君通风施工员陈贤、赵国生施工班组2开工前电气施工员必需熟习图纸及有关图纸阐明，发现问题时即与业主、设计单位联络处理，办理变卦手续，并向班组进展技术交底，使正常施工过程中能够发生的问题降到最低限制。3熟习安装时所需采用的各类工程施工及验收规范和规范，以利有效地指点施工。4在做好图纸会审和设计交底任务后，编制施工方案送监理单位审核，向施工班组进展施工技术和平安交底并做好记录。5按现场设备到货的日期方案，甲方安排好施工时间方案后，编制行之有效，符合实践的作业方案、劳动力方案、资料方案和机具方案，以保证工期方案的完成。3.2施工过程控制工程开工后，各项任务要求及实施的

9、措施明确，主要任务为组织施工、执行方案、协调施工矛盾，要使整个施工全过程的平安、质量、进度均处于受控形状，同时办理好各类签证及同步发生的各类资料。3.3收尾开工任务1施工完后防止设备受损，做好产品维护任务和办好移交手续，并请业主配备值班纠察人员。2及时清理现场资料、机具，安排作业人员有序退场，同时办理好开工验收签证任务。3做好我公司一向倡导的售后效力任务，满足业主对我们提出的开工后的保镖护航任务。4整理装订开工资料递交业主。5仔细完成开工图编制任务。四、主要施工方法和技术措施4.1空调水系统施工4.1.1空调供回水施工流程方框图坐标测定支架预制、安装管道预制管道安装波纹补偿器安装管道阀门及附件

10、安装冷凝水管道安装验及检验管道与空调设备衔接安装管道试压与冲洗交工验收管道油漆保温4.1.2管道支吊架制造、安装1管道支、吊架的最大间距(见下表)公称直径DN(mm)DN250支架的最大间距(m)2.53.04.55.56.06.02 管道支吊架制造前，确定管架标高、位置及支吊架方式，同时与其他专业对图，在条件允许的情况下，尽能够的采用共用支架。3管道支吊架的固定：砖墙部位以预埋铁方式固定,梁、柱、楼板部位采用膨胀螺栓法固定。支吊架固定的位置尽能够选择固定在梁、柱等部位。4支吊架型钢开孔严禁运用氧乙炔切割、吹孔，型钢截断必需运用砂轮切割机进展，台钻钻眼。5支吊架固定必需结实，埋入构造内的深度和

11、预埋件焊接必需严厉按设计要求进展。支架横梁必需坚持程度，每个支架均与管道接触严密。6固定支架的固定要严厉按照设计要求进展，支架必需结实的固定在构筑物或专设的构造上。7大直径管道上的阀门设置公用支架支撑，不能让管道接受阀体的分量。冷冻水管道的支吊架与钢管间采用木托绝热，木托中间空隙必需填实，不留空隙。木托加工完后必需进展防火、防腐处置。如以下图所示。4.1.3管道安装1安装顺序:普通先总管、后支立管或平面支管，然后再与空调设备衔接,机房管道安装,先支架后管道; 无缝钢管安装前必需先做好除锈油漆防腐任务。2管道气割修口和开制三通时应防止将铁屑、铁块等异物进入管内。施工暂时告一段落时,应将管道开口处

12、、朝天敞口处及时封堵住,真实做好管道防堵预防任务。3管道衔接时，不得强力对口，尤其与传动设备衔接部分当松开螺栓时，对口部分应处于正确的位置。4管道上的对接口或法兰接口必需防止与支、吊架重合。程度管段上的阀件，手轮应朝上安装，只需在特殊情况下，不能朝上安装时，方可朝下或朝侧面安装。管道上的仪表取源部件的开孔和焊接应在管道安装前进展。5管道穿越楼板与隔墙时应设置套管，有防水要求时，应设置钢性防水套管，应比管道口径大二挡。并应保证在套管内保温层的厚度以利保温。管道焊缝与阀门仪表等附件的设置不得紧贴墙壁、楼板和支架上。6空调水系统总管应设置承重支架,以加强管道安装时支架的钢度与强度,防止在管道系统运转

13、时由于重力和热膨胀力产生的管道变形,确保管道的安装质量符合验收规范。7应按设计要求合理设置放气和排水安装：当供回水管与其他管线、设备相碰避让,产生向下变位敷设时,其管道变位前的最高处也应加设放气安装,以利放虽然道内空气,防止产生气隔堵塞景象,影响管道供热或供冷的运转效果。8管道的布置按设计要求确定，预留口坐标、标高应以现场实测为准，管道的加工长度便于施工。9法兰密封垫采用中耐热橡胶片，可曲挠性橡胶软接头，管道穿墙或楼板应设钢制套管，焊缝不得置于套管内，管道与套管的空隙采用隔热或不燃资料填塞。10衔接冷水机组、水泵等设备的水管，采用柔性橡胶接头衔接，以消除管道的应力和振动传送的弹性，橡胶接头的承

14、压与管道的承压一样。11衔接于冷水机组、水泵上的接头，必需可以在维修时方便撤除清洗，其接近机组的管段必需支承和固定在附近的建筑物上，采用隔振型支架和柔性管接头，以消除管道应力的振动传送。4.1.4阀门及法兰安装1螺纹或法兰衔接的阀门，必需在封锁情况下进展安装，同时根据介质流向确定阀门安装方向。2程度管段上的阀门，手轮应朝上安装，特殊情况下，也可程度安装。3阀门与法兰一同安装时，如属程度管道，其螺栓孔应分布在垂直中心的左右，如属垂直管道，其螺栓孔应分布于最方便操作的地方。4阀门与法兰组对时,严禁用槌或其他工具敲击其密封面或阀件，焊接时应防止引弧损坏法兰密封面。5阀门的操作机构和传动安装应动作灵敏

15、,指示准确,无卡涩景象。6阀门的安装高度和位置应便于检修，高度普通为1.2m，当阀门中心与地面间隔 达1.8m时，宜集中布置。管道上阀门手轮的净间距不应小于100mm。7调理阀应垂直安装在程度管道上，两侧设置隔断阀，并设旁通管。在管道压力实验前宜先设置一样长度的暂时短管，压力实验合格后正式安装。8阀门安装终了后，应妥善维护，不得恣意开闭阀门，如交叉作业时，应加防护罩。9法兰衔接应坚持同轴性，其螺栓孔中心偏向不得超越孔径的5%，并保证螺栓自在牵引。10法兰衔接应运用同一规格的螺栓，安装方向一致，螺栓应对称，用力均匀，松紧适度。11阀门安装前，应作强度和严密性实验。实验应在每批(同牌号、同型号、同

16、规格)数量中抽查10%，且不少于一个。对于安装在主干管上起切断作用的闭路阀门，应逐个作强度和严密性实验。4.1.5波纹补偿器安装1空调水系统管道上的补偿器,普通都采用波纹补偿器。对采购进场的补偿器均应进展全面的核对检验。补偿器的型号、压力等级和波纹补偿才干等技术参数均应满足 设 计要求。2无论是钢管焊接还是法兰衔接方式的补偿器,通常采用后安装的方法,待管道安装好,导向支架与固定支架安装定位后,再安装补偿器,以确保补偿器的同心度不受影响。3波纹补偿器上的暂时固定安装,在管道试压终了后才干撤除或调整。约束固定安装必需按照厂商提供产品的要求, 撤除或调整。4.1.6管道与机组、设备衔接安装1管道与空

17、调、泵类设备衔接时,应采取隔震措施。普通采用橡胶软接头或波纹软管接头,法兰衔接或丝口衔接。管道与软接头、设备之间的衔接,应在不受应力作用的影响下安装定位，严禁强行对口,确保隔震软接头安装到达施工验收规范的要求。2与空调、泵类设备衔接时,必需对设备采取可靠的维护措施，在设备与管道衔接前,应在衔接法兰间加设石棉纸板做成的瞎眼状封堵。防止在施工中,焊渣、小铁块、渣滓等异物进入设备，呵斥隐患，损坏设备。3与设备隔震软接头衔接的管道均应有支吊架固定。确保管道与设备衔接的施工质量到达设计与验收规范。4.1.7凝结水管道安装与检验1冷凝水管道采用镀锌钢管，丝扣衔接。安装时,管道坡度、坡向、支架的间距和位置应

18、符合设计要求。有条件时应尽量加大空调器滴水盘与冷凝水管的高差,减少管道变向转弯敷设,确保冷凝水管道畅通。2管道安装终了后,应做好管道通水实验。在实验前要去除空调器滴水盘内的渣滓异物,在通水实验时必需逐只检查空调器的滴水盘,不得有倒坡景象,灌水量宜为滴水盘高度2/3,一次排放,畅通为合格。3加强吊顶内与管道井内的管道检验,管道及支吊架安装良好, 冷凝水管无被碰移位景象,管道与空调器滴水盘的衔接软管无弯曲折瘪、无零落景象,管道保温完好。安装质量完全符合设计与施工验收规范。4.1.8管道试压与冲洗1试压前,管道施工技术人员必需熟习设计要求,工艺流程、压力和保送介质、温度等技术参数。根据空调水管道的施

19、工顺序、进度和施工方法来选定的管道试压顺序和循环清洗方法,编制出相应完善的施工方案,来指点施工全过程。2管道试压应按施工进程分区、段进展,待系统施工终了后最后进展系统试压任务。试压前,被试压管道施工已终了,管道、支吊架、阀门等附件安装经系统完好性检查都已符合规范验收要求,试压实验与循环清洗任务，应严厉按照设计要求和施工验收规范进展。3当系统循环运转清洗合格后，及时将系统进满水，放尽各管路系统及空调器内的空气，正常运转2h无异常情况，即可投入系统负荷调试任务。4.1.9管道保温1为了减少散热损失,防止由于冷凝呵斥的滴漏,满足工艺要求,空调供回水管道、冷凝水管道与设备均应保温。保温资料的强度、密度

20、、导热系数、耐热性能、吸水率及种类、规格均应符合设计要求。并且应根据制造商提供的产品合格证书或分析检验报告，对进场的产品进展检验,检查合格后方可运用。2管道保温任务,应在管道试压验收合格后进展。假设要求先做保温,应将管道的衔接口、焊缝处留出,等管道试压任务完成后,再完成余下的衔接口、焊缝处的保温任务。3保温构造的各层间粘贴应严密、平整、压缝及园弧均匀,无环形断裂与保温纵向裂口和破损,伸缩缝位置正确。采用成型制品或者缠制品时,应将衔接缝错开,嵌缝丰满。采用松散或浇注资料时,填充应密实、均匀。4保温维护层采用卷材时,应紧贴保温,外表无折皱裂痕。采用镀锌板时,应压边搭接,搭缝应避开雨水冲刷方向, 搭

21、缝应严密结实。5阀门及法兰的保温采用管材保温，一切接缝处必需用铝箔胶带密封。保温方式如以下图所示。管道三通保温同阀门保温。4.2通风系统4.2.1工程范围一切空调通风系统的安装、检测、单机试车、系统调试及开工验收；空调通风、除尘、排潮风管及配件的制造、安装；各种风机、除湿设备和风口、阀门、消声器等采购供应及安装。本工程属于典型的厂房类，采暖通风系统包括空调送回风系统、新风系统 、机械排风系统、正压排烟系统、除尘排潮系统等，施工中的重点是废品高架库、片烟高架库、辅料库房、烟丝库房、制丝车间、卷接包车间、实验室等室内温控、湿度的调试。4.2.2工艺流程4.2.3支、吊架安装(1) 吊架的固定普通采

22、用内膨胀螺栓，操作时必需满足内膨胀螺栓的运用技术要求；吊杆采用全螺纹镀锌圆钢，托底采用镀锌“C型型材。安装时，对于非保温风管，其槽面朝风管面；对于保温风管，其打孔面朝风管面。托底与吊杆衔接处必需放置公用垫片。机制风管支、吊架的间距，应符合以下规定：1 风管程度安装，长边尺寸400mm，间距不应大于4m；长边尺寸大于或等于400mm，不应大于3m。如直管长度过长时应加装防止摆动的固定点。矩形程度风管支吊架的最小尺寸见下表。风管长边尺寸mm最大间距mm吊杆尺寸mm托架尺寸mm40048L40*4400125038L50*412502000310L50*420002500310L63*42500以上

23、按设计规定2) 风管垂直安装，间距不应大于4m，但每根立管的固定件不应少于2个。2支、吊架间距，风管大边尺寸400mm，支吊架间距为不大于3m，400mm大边尺寸1250mm，间距为2.6m，大边尺寸1250mm，间距为2.3m。3消声器、消声弯头应单独设置支、吊架，不能使风管接受消声器或消声弯头的分量，且有利于单独检查、装配、维修和改换。4布置吊架时，吊架离法兰或者风口、疏脚的间隔 不应小于100mm。4.2.4风管实测1本工程送排风系统、空调风系统、采用薄钢板连体矩形风管，排烟系统采用角钢风管，排潮系统采用不锈钢板风管，除尘系统采用普通钢板风管，为现场预制。施工技术人员熟读图纸，对设计的意

24、图有充分的了解，根据图纸要求到现场复核尺寸，并思索与其它工种配合施工所产生的问题，确保风管和配件在现场顺利安装。2施工技术人员必需全面熟习施工程序、施工方法，质量规范、操作规程和平安技术要求，并在施工中严厉执行。经现场复核尺寸和确定加工管段后，根据现场进度要求，合理安排好方案，进展风控制造安装。4.2.5镀锌风控制造1镀锌钢板风管，其钢板厚度按照国家GB50243-2002规范来选取。 风管厚度mm风管大边尺寸mm矩形风管中低压系统高压系统803200.50.753406300.60.7567010000.751112012501.01.0132020001.01.2200025001.2按设

25、计2绘制风管加工草图根据施工图纸及现场实践情况风管标高、走向及与其它专业协调情况按风管所效力的系统绘制出加工草图，并按系统编号。3直管的消费流程根据草图输入风管尺寸到电脑进镀锌板于消费线调直压筋大边尺寸630mm切割机切角剪板机剪板咬口插口及承口折弯机折弯根据口径的大小折成一字形、L形、U形、口形质检。4异形管(弯头、三通等配件)消费制造流程根据图纸电脑制出切割图FPC3600等离子切割机切割出半废品单机咬承口和插口折弯机折弯质检。5风管加强:1) 风管大边尺寸在630mm1000mm时，直接在消费线压筋加固，陈列应规那么，间隔应均匀，板面不应有明显的变形。2) 当风管大边尺寸在1000mm以

26、上时，可采用角钢、扁钢、钢管、Z形槽、加固筋、通丝螺杆等进展管内外加固。3) 角钢或加固筋的加固，其高度应小于或等于风管法兰高度，陈列应整齐，间隔应均匀对称，且不大于220mm，与风管的铆接应结实。4) 管内用通丝螺杆支撑加固，其公用垫圈对外保温风管置于风管内壁，对不保温风管或内保温风管，那么放在风管外壁，通丝螺杆宜设置在风管中心处，风管断面较大时，应在接近法兰的两侧各加一根通丝螺杆支撑加固。5) 连体法兰及法兰条风管加固根据不同的系统压力和管径而定，本工程中风管多为低压风管，风管加固选用M10通丝螺杆在风管内作支撑加固，螺杆与管壁间以镀锌螺帽双向固定，显露管外的丝杆，要求平口或二牙左右的丝口

27、即可，这样保温施工时不至于破坏保温层如图。6) 风管断面1250mm*630mm时，为了坚持相邻壁面相互垂直，宜在风管内四角采用90斜支撑加固。6必需对中间每个工序进展严厉控制。班组要做好风管和配件的自检和互检任务，质量员应做好专检并做好纪录，合格后才干进展安装。如发现有质量问题，应及时处置并按照公司的质量保证体系有关文件和程序进展质量活动。风管角钢法兰的制造法兰所用角钢的规格及螺孔，铆钉孔的孔径，孔间距、风管加强、制造风管所用钢板的厚度，均严厉按照国标GB50243-2002的规定执行。7风管漏风主要与咬缝及衔接工艺等要素有关，咬缝采用结合角咬口方式，这样既保证了风管本身的刚度要求，同时亦使

28、咬缝、法兰的密封更牢靠且不易损坏。8结合处是较易漏风的部位，故截面尺寸、口平整度、尺寸误差等均应按GB50243-2002规范严厉控制，法兰四角内侧均加强密封措施。9对于与空调设备和部件衔接的风管，可以单独在一端加工连体法兰，另一端不加工，在现场按实践长度下料后，用角铁法兰铆接后再进展安装。10镀锌风管和配件选用通丝螺杆在管内作支撑加固，显露管外的丝杆，要求二牙左右的丝口即可。11风管及部件加工后应平整，尺寸准确，纵向接缝错开，咬口严密，宽度均匀。风管成形后对角线之差不大于3mm，法兰平面度允许偏向为2mm。4.2.6风管安装1风管安装前必需将风管内部擦拭干净，施工中必需保证风管内部清洁，严防

29、施工渣滓落入风管。同时，必需做好风管和配件四角的密封检查任务，如脱漏应及时补上，否那么不允许安装。2风管与设备间的衔接，须设柔性软管，并满足系统的承压要求。柔性软管长度宜为150250mm，安装时必需松紧适度，无漏风。3空调机房至空调区的送回风总管、风管穿越防火分区、伸缩缝及每层支风管与垂直总风管衔接处均要设置70防火阀，阀门直径或长边尺寸630 mm单独设支架。4法兰垫料采用带压敏胶的发泡聚乙烯泡膜资料密封垫，其厚度不小于3；防排烟系统，法兰垫料采用耐高温橡胶板垫片，其厚度为5mm，其宽度应20mm，安装风管时不能漏垫或者零落在管内,对垫料的粘贴部位、转角与叠层处作相应要求和处置。5可伸缩性

30、金属或非金属软风管的长度不宜超越2m，并不得有死弯或塌凹。6风管及静压箱的支吊架视其尺寸和分量，按规范采用相应规格的型钢：C型钢、槽钢和角铁等，吊杆相应采用M8M12通丝螺杆。7对于镀锌铁皮风管，大边长400mm风管，支吊架间距不应大于3m，4001250mm风管，支吊架间距不应大于2.6 m，大边长1250mm风管，支吊架间距不应大于2.3m，吊杆间隔 保温层的空隙不小于10mm，风管末端设置的吊架悬空间隔 不得大于1m，也不得小于100mm。8悬吊的风管与部件长度超越20m，应设置防止摆动的固定点。9风管和配件衔接时，四角角码用M8M10螺栓固定，其他四条边框用勾码或“U型螺栓连结，衔接处

31、必需可靠且不漏风；角钢法兰风管衔接用M8M10螺栓固定。10风管之间衔接采用勾码，其长度为150mm，勾码之间的间距以不大于150mm为原那么，最外端的勾码离风管边缘一概为150mm。11风管的密封：1法兰垫料采用带压敏胶的发泡聚乙烯泡膜资料，垫料不得凸出管内或管外，其接头处不得置于法兰四角处。2共板法兰风管应在法兰角处、支管与主管衔接处的内外都进展密封。低压风管应在风管结合部折叠处向管内40mm50mm处进展密封；高压风管还应在风管纵向咬口处及风管复合部进展密封。法兰密封条宜安装在接近法兰外侧或法兰的中间。法兰密封条在法兰端面重合时，重合约30mm40mm。3共板法兰风管法兰4个法兰角衔接须

32、用玻璃胶密封防漏，结合咬口离法兰角向下80mm的地方须用玻璃胶密封防漏，密封胶应设在风管的正压侧。共板风管密封的详细做法见附图。共板法兰风管安装步骤如以下图：2、装法兰角1、风管组装 2-1装法兰角 2-2固定法兰角 3、法兰打防漏胶及装法兰密封胶垫4、风管法兰四角螺丝衔接 5、风管法兰边装法兰夹12风管与设备的衔接，要严厉留意衔接处的可靠程度。13风口与风管引下管的衔接，要求风口颈部与引下管的结合要严密。14法兰垫料：法兰垫料采用带压敏胶的发泡聚乙烯泡膜资料，垫料不得凸出管内或管外，其接头处不得置于法兰四角处。15管段衔接1对于连体法兰及法兰条风管管段衔接，其法兰四角采用螺栓衔接，法兰边采用

33、勾码衔接；风管与设备、配件等之间衔接采用U字螺栓。其安装间距宜控制在150mm以内，均匀分布。由于风管消费线与施工场地不能够在一处，应在车间先按绘制的草图加工成半废品，并按系统编号，在工地上按照编号进展风管的组装。2机制风管采用结合角咬口衔接，以加强风管的密封性。3分支管与主管衔接采用结合咬口或反边用拉钉与主管铆接，并在衔接出用玻璃胶密封以防漏风。4防排烟系统柔性短管的制造资料必需为不燃资料，柔性管安装必需松紧适度，长度控制在150mm300mm之间。5柔性短管安装应在上、下、左、右四个方向对准，不得错位，间距控制在150mm至300mm之间。6风管法兰与法兰间的衔接采用采用特制的TFD法兰角

34、，用榔头轻击将之敲入法兰中再用螺栓衔接。7衔接方法及步骤见共板法兰风管安装步骤。8法兰角的工艺尺寸见下表：风管长边(mm)法兰最小尺寸mm角衔接板厚度mm法兰夹卡厚度mm高宽400以下309.50.81.0450750175012001.21200以上1.29当风管大边尺寸超越450mm时，为了加强法兰及风管的强度，需运用法兰固定卡。16柔性管安装必需松紧适度，长度控制在100mm250mm之间。17风口与风管的衔接应严密、结实，与装饰面相紧贴，风口外表应平整，风口调理阀应灵敏、可靠。同一厅室、房间内的一样风口高度应一致，陈列应整齐。4.2.7风阀安装1风阀安装留意要点工程安装本卷须知风阀各类

35、风阀应安装在便于操作和检修的部位，安装方向正确，安装后的手动或电动操作安装应灵敏、可靠，阀板封锁应坚持严密；手动调理风阀的叶片搭接时应贴合一致，与阀体缝隙应小于2mm；手动密闭阀安装，阀门上标识的箭头方向必需与受冲击波的方向一致；安装排风机、排风管的止回阀，其安装方向必需正确。防烟、 防火阀防火阀安装要留意方向，易熔件迎向气流方向，安装后进展动作实验，阀板开关要灵敏、动作可靠；防火分区隔墙两侧的防火阀，距墙外表不应大于200mm；防火阀直径或长边尺寸大于等于630mm时，设置独立支吊架；排烟阀及手控安装包括预埋套管的位置应符合设计要求。预埋套管不得有死弯及瘪陷。2防火阀安装风管穿越普通防火墙防

36、火阀的安装3风管穿越防火区需安装防火阀时，与防火墙之间风管运用1.6mm或以上的钢板制造，并在风管与防护套管之间应采用不燃柔性资料封堵。4防火阀、排烟阀、多叶调理阀等配件必需在安装前检查其功能，活动部件灵敏有效。安装后采取维护措施，保证其外部美观，阀门开启灵敏、封锁严密。4.2.8消声器安装消声器可区分为金属外壳消声器和构造消声器两种，前者多用于通风进出口两端，直接与风机前后渐扩管/渐缩管相衔接；后者多用于进、排风土建风道内以降低轴流风机运转时发出的中频、低频噪声。1管式消声器和消声弯头安装：应单独设置支吊架，其分量不得由风管接受；安装前应对消声器质量进展抽验，抽检率10%，安装的位置、方向应

37、正确，与风管的衔接应严密，不得有损坏与受潮。2金属外壳片式消声器安装：安装前应检查金属壳体壁板平整度，如有变形需校正。制定工艺卡，确定其组装顺序为先衔接四面壁板，后装入消声片，消声片安装顺序为先安装两侧壁，后由一端开场逐片装入。消声片与金属壳体上下壁板衔接处铺设耐热橡胶板，并划线定位保证消声片片距符合要求。吸声体用定位型钢挤牢，并将型钢与上下壁面和吸声体底部或顶部分别固定结实。3构造片式消声器安装：安装前应检查风道几何尺寸及支承基座平整度。制定工艺，确定组装顺序为先下后上，先侧后中，先固定后可移。组装消声片，应横平竖直，其外缘侧面不垂直度0.003。可移消声片最后安装，在确定可移消声片定位销位

38、置时，要保证关门后各种消声片前缘平齐。位于可移消声片顶上的固定消声片采用横担支承，并在其顶上铺以吊装点以保证平安。4土建风道内运用构造消声器，消声片直接设置在风道内，但其一侧应留有人员出入口其中一片应做成可挪动式，且一人能用手推进。4.2.9风口安装1风口与风管的衔接应严密、结实，与装饰面相紧贴，风口外表应平整，不变形，风口调理阀应灵敏、可靠。2同一厅室、房间内的一样风口高度应一致，陈列应整齐。3明装无吊顶风口，程度度偏向不大于10mm;4风口程度安装程度度偏向不大于3/1000；风口垂直安装垂直度偏向不大于2/1000。5风口到货后，对照图纸核对风口规格尺寸，按系统分开堆放，做好标识，以免安

39、装时弄错。6安装风口前要仔细对风口进展检查，看风口有无损坏、外表有无划痕等缺陷。凡是有调理、旋转部分的风口要检查活动件能否灵敏，叶片能否平直，与边框有无摩擦。对有过滤网的可开启式风口，要检查过滤网有无损坏，开启百叶能否能开关自若。风口安装后应对风口活动件再次进展检查。7在安装风口时，留意风口与所在房间内线条一致。尤其当风管暗装时，风口要服从房间线条。吸顶安装的散流器与吊顶平齐。风口安装要确保结实可靠。8为加强整体装饰效果，风口及散流器的安装采用内固定法：从风口侧面用自攻螺钉 将其固定在龙骨架或木框上，必要时加设角钢支框。9成排风口安装时要用程度尺、卷尺等保证其程度度及位置，并用拉线法保证同一排

40、风口/散流器的直线度。4.2.10风管保温1风管管壁在保温后应构成一个不透气的维护层，以防送冷风时管外壁产生冷桥景象并结露。2结合实验消费工房消费性辅房和办公辅楼等温馨性空调区域的空调送回风管外保温均采用超细离心玻璃棉，容重48K/m3，厚度50，配电室内送排风管道采用离心玻璃棉外保温，厚度25；接近外墙部位的排烟系统管道采用硅酸盐保温资料，密度45kg/m3; 结合实验消费工房内车间消费区域，送回风管外保温采用橡塑保温资料保温资料外再做维护层，厚度25。3离心玻璃棉、硅酸盐保温资料下料要准确，切割面要平齐，在裁料时要使程度垂直面搭接处以短面两头顶在大面上。保温钉布置要合理、数量符合GB502

41、43-2002的规定，保温棉敷设平整、密实，板材拼接处用铝箔自粘胶带粘接，粘胶带的宽度不得小于50mm，粘接时必需留意板材外表能否干净，如有灰尘、油污，必需用干净纱布擦干净，确保粘胶带粘接结实，留意粘胶保温棉敷设平整、密实，板材拼接处用铝箔自粘胶带粘接，粘胶带的宽度不得小于50mm，不得出现零落和胀裂的景象。4橡塑保温资料在下料和粘接过程中不准拉伸资料，资料在切割过程中截面要平直、尺寸正确。胶水必需用橡塑公用胶水，涂刷胶水时要均匀，风管外表的灰尘、杂物、油污要清理干净。胶水的干化时间以手触摸为不沾手为宜，粘接时要从一侧开场逐渐向另一侧用力挤压，保证资料的切割面都能受力粘接结实，不得存在粘接不牢

42、或松散景象。保温施工时，保温资料不能拉得过紧，以防保温层收缩开裂。5保温资料下料要准确，切割面要平齐，在裁料时要使程度垂直面搭接处以短面两头顶在大面上。保温棉敷设平整、密实，板材拼接处用铝箔自粘胶带粘接，粘胶带的宽度不得小于50mm，粘接时必需留意板材外表能否干净，如有灰尘、油污，必需用干净纱布擦干净，确保粘胶带粘接结实，留意粘胶带不得出现零落和胀裂的景象。保温资料纵向接缝不要设在风管和设备底面。4.2.11风管严密性检验风管安装终了后应根据GB50243-2002中的6.2.8条款划分的管内任务压力等级进展漏光或漏风检测，详细按GB50243-2002中的附录A执行，漏风量检测应符合GB50

43、243-2002中的4.2.5中相应条款。1漏光法检测1 漏光法检测是利用光线对小孔的强穿透力，对系统风管严密程度进展检测的方法。2检测应采器具有一定强度的平安光源。手持挪动光源可采用不低于100W带维护罩的低压照明灯，或其他低压光源。3系统风管漏光检测时，光源可置于风管内侧或外侧，但其相对侧应为暗黑环境。检测光源应沿着被检测接口部位与接缝作缓慢挪动，在另一侧进展察看，当发现有光线射出，那么阐明查到明显漏风处，并应做好记录。4对系统风管的检测，宜采用分段检测、汇总分析的方法。在严厉安装质量管理的根底上，系统风管的检测以总管和干管为主。当采用漏光法检测系统的严密性时，低压系统风管以每10m接缝，

44、漏光点不大于处，且100m接缝平均不大于16处为合格；中压系统风管每10m接缝，漏光点不大于处，且100m接缝平均不大于处为合格。5漏光检测中对发现的条缝形漏光，应作密封处置。2漏风量的测试1系统风管与设备的漏风量测试，普通可采用正压条件下的测试来检验。2系统漏风量测试整体或分段进展。测试时，被测系统的一切开口均应封锁，不应漏风。3被测系统的漏风量超越设计和规范的规定时，应查出漏风部位可用听、摸、察看、水或烟检漏，做好标志；修补完工后，重新测试，直至合格。4漏风量测定值普通应为规定测试压力下的实测数值。特殊条件下，也可用相近或大于规定压力下的测试替代，其漏风量可按下式换算： Q0=Q(P0/P

45、)0.65 (A.3.4)式中 P0规定实验压力，500Pa; Q0规定实验压力下的漏风量m3/(h)；P风管任务压力(Pa); Q任务压力下的漏风量m3/(h)。4.2.12除尘、排潮系统安装1除尘、排潮风管主管均采用焊接，根据管道壁厚可以选择搭接、角接和对接三种方式。搭接时长度不小于5倍钢板厚度。2管道焊接前做好除锈、除油任务，焊缝要求熔合良好、平整，外表无裂纹、焊瘤、夹渣和漏焊等缺陷。 3不锈钢管道焊接本卷须知1在制造较复杂外形的配件时先下好样板，再在不锈钢板上划线下料，以免下错料引起返工、产生不用要的变形。2尽量运用机械加工，如剪切、折边、咬口等做到一次成型，减少手工操作，因板材经锤击

46、敲打会引起内应力呵斥不均匀的变形，敲打次数越多应力就越大、板材变硬、呵斥加工困难、容易产生变形。3不锈钢板经冷加工会迅速添加强度，降低韧性，资料发生硬化，因此在拍制咬口时，留意不能拍反、以免改拍口时板材硬化，呵斥加工困难、产生变形。4采用正确的焊接顺序和组对方法：焊接时宜从中间往两头逆向分段施焊，使风管焊缝均匀地受热和冷却，以减少变形；组对时先将风管点焊后，用夹具将其固定后再进展焊接，焊接时构成的高温，在冷却过程中所产生的收缩变形由夹具抑制，到达防止变形的目的。5变形后的矫正，焊后用木锤或铜锤另一侧衬垫板与风管同弧度进展锤击矫正，锤击时用力均匀、不得猛烈敲击。6过墙过楼地面处应按要求设置结实的

47、套管，以防止风管被挤压呵斥变形。4管道与除尘器、风机、热交换器等设备衔接采用法兰衔接。管道与法兰的衔接采用内侧满焊，外侧延续焊，管道端面与法兰口平面的间隔 不小于5mm。法兰的材质与管道材质一致，法兰垫片采用金属垫片，不锈钢管道法兰衔接采用不锈钢螺栓螺母。5除尘系统吊顶以下管道采用亚光不锈钢管，弯头为整体冲压弯头。 整体冲压弯头6除尘、排潮管道壁厚按照采购，为加强管道磨琢性和运用寿命，除尘风管弯头加厚至2.5mm，排潮风管弯头加厚至2.0mm。7保证风管弯管曲率半径R2D，除尘风机后风管弯管曲率半径R1.5D。8三通从主管的侧面接入，角度不大于30，采用焊接衔接，管道内部焊接处打磨平整，防止积

48、灰。9排潮系统管道设置不小于0.001的坡度，坡向排潮风机方向，排潮系统风管布置防止过长直管段，经过自然方式L型或Z型补偿热膨胀，管道最低处设置排水口。10除尘系统风管一切弯头及三通处设置检查孔，便于清扫灰尘，检查孔制造流程如下：除尘风管管径与矩形检修门(沿除尘风管径向)宽度之比151的，其管径与矩形检修门的尺寸相比，圆形风管弧度显得较小，施工时可近似以为风管无弧度，矩形检修孔的法兰采用角钢(L30 3)加工制造。除尘风管管径与矩形检修门(沿除尘风管径向)宽度之比151的，其管径与矩形检修门的尺寸相比，圆形风管弧度显得较大，矩形检修孔的法兰采用3mm厚钢板加工制造。检修门采用3mm厚钢板加工制

49、造，其尺寸应大于其检修孔的法兰尺寸5mm，即矩形检修门尺寸为280mm160mm，检修门的周边加工制形成“卡槽方式，以便于卡住法兰。检修门的密封控制是施工重点，为保证其良好的密封效果，在卡槽底部铺贴一层橡塑海绵作为密封资料，橡塑海绵采用强力胶水粘贴结实，以防止检修门启闭时呵斥零落。鼻眼布置及制造表示在每组2个鼻眼里穿一根8mm的销子，即销子直径与鼻眼孔内径一样，以保证销子结合紧固；且销子与M14螺栓衔接，在M14螺栓根部应加工一个销孔，销子穿过销孔，销孔直径大于销子直径2mm，以保证螺栓以销子为轴转动灵敏，即销子同时穿过鼻眼和螺母；舌头与鼻眼经过螺栓、销子和螺母衔接在一同，构成了“活页。检修门

50、安装时，将检修门扣在检修孔上，留意法兰要卡在卡槽内，再经过螺栓和螺母将检修门上的舌头和管道上的鼻眼进展衔接，螺母要松紧适当。对于操作空间较大、可完全开启的检修门，采用2mm厚钢板制形成“卷舌，卷舌一端焊接在检修门的外框上，另一端卷起，每付检修门共设置4个卷舌，对称分布在检修门两侧。检修门安装时，每一个卷舌与鼻眼经过1 根8mm销子衔接成整体，其中检修门一侧的2个销子采用固定方式，作为门轴；另一侧的2个销子采用活动方式，当作插销来运用。以便于检修门进展检修和开启。五、保证工程质量的措施1各类管材、阀门及附件等在安装前应参照相应规范要求检查、检验，管材、阀门及附件的规格、型号、质量符合验收要求后方

51、可运用。管子在下料、组对前应将管内外浮锈、杂物去除干净。当安装中断时，其敞开口应及时封堵。2钢管除镀锌外在安装前应涂刷防锈漆，安装终了试压终了后按设计要求涂刷面漆。埋地钢管按设计要求进展外防腐处置。3镀锌钢管丝扣衔接后，丝扣显露的部分应做防腐处置。丝扣配件在安装时应向旋紧的方向一次旋紧，不得倒回。4无缝钢管的坡口运用气割或机械加工，气割加工的坡口必需除去氧化皮与毛刺。5一样壁厚的管道组对时两者内壁应平齐，内壁错边量不应超越管道壁厚的10%且不大于2 mm。同时不得用强力对正，以免引起附加应力。6管道安装要做好防堵措施，管道毛坯施工时，应采取“上堵下开的工艺，加工各类系统管道的毛坯暂时堵头进展封

52、堵，防止建筑灰砂与杂物进入管道，呵斥堵塞。 7管道施工终了后，按系统进展完好性检查。只需完好性检查合格的管线，才干进展压力实验和吹洗清扫。8管道系统试压和清洗必需符合规范和设计要求，同时应编制相应的施工方案，便于进展各管道系统的试压、清洗和配合调试。9管道的保温要求铺设平整、绑扎严密，无滑动、松驰、断裂等景象。10及时做好试气试压等任务11检查与系统相关的有关预埋件、预留孔洞位置尺寸，丈量各种管线的实践长度，确定各种设备、管线的安装位置。12安装后的吊杆、螺栓要结实、可靠，吊装设备、支架的螺栓要采取一定的防松措施；支、吊架要进展防腐、防锈。13一切与设备衔接的软接头等，均应就近采用固定支架紧固

53、，防止产生移位。必需按照设计和规范要求采取消声隔振及防火措施。14消声器消声弯头应单独设置支、吊架，不能使风管接受消声器或消声弯头的分量，且有利于单独检查、装配、维修和改换。15风管穿墙、房间采用设计要求的填料填塞。联动组合式风阀安装终了后，阀框与洞口间隙用水泥和石棉绳封堵。一切的封堵墙等设备安装终了后再砌。16风管在保温前的检查：检查风管的密封性能、衔接的可靠性能否满足要求，阀门安装的方向性等工程；管路联接可靠。17防火阀安装时，保证防火阀留有足够的空间，以便操作、维护、检查。在阀体附近管道上应设检查口，其大小位置应适宜防火阀的调试、操作和维修。安装在装修吊顶内时，要与装修专业配合，预留活动

54、吊顶。18风口安装要亲密配合装修工程，与装饰面相紧贴，既保证环控专业的技术要求，又要做到外形的整齐一致。19为保证在末端消声器之后的风管系统不再出现过高的气流噪声,在风管分支管处的三通或四通可采用分叉式或分隔式；弯管可采用内弧形或内斜线矩形弯管。当带圆弧线一侧的边长大于或等于500 mm时，应设置导流片。20为防止噪声和振动沿着管道向围护构造传送，各种传动设备的进出口管均应设柔性衔接纳，风管的支架、吊架及风道穿过围护构造处，均应有弹性资料垫层，在风管穿过围护构造处，其孔洞周围的缝隙运用纤维填充密实。21消声器内的穿孔板孔径和穿孔率应符合设计要求，穿孔板经钻孔或冲孔后应将孔口的毛刺锉平，由于假设

55、有毛刺，当孔板用作松散吸声资料的罩面时，容易将罩面的织布幕划破；当用作其振腔时会产生噪音。22对于送至现场的消音设备应严厉检查，不合格产品严禁安装，在安装时，要严厉留意其方向。23严厉执行风管和管配件的制造工艺，确保制造质量，风管衔接安装时做好防漏风、漏光的措施，以到达国标检测规范的最新要求。24风管保温要特别做好，保温层外表要有一层严密不透气的隔气层，以杜绝保温不善而引起的结露景象。六、保证平安消费措施6.1 平安文明施工管理体系6.2平安技术措施 平安消费任务以严肃法规、落实责任、消灭违章、强化管理为中心，努力提高企业的平安技术管理程度，确保全体施工人员的平安安康。1参与本工程施工的人员应

56、遵守国家和企业的平安规程，严厉遵守厂规厂纪，在任何情况下不得违章指挥或违章操作。2广泛深化地开展平安消费宣传，教育各级指点和全体施工人员，真正认识到平安消费的重要性、必要性、迫切性，懂得平安消费、文明施工的科学知识，结实树立“平安第一、预防为主的思想，提高遵章守纪的自觉性。3仔细贯彻落实平安消费责任制，施工交底制度，做好逐级交底记录。4遵守平安消费六大纪律，未经答应不得从事非本工种作业；严禁酒后消费作业，严厉执行平安技术操作规程。5正确运用平安维护安装、维护设备和个人劳防用品，对各种维护安装、维护设备和平安警告标志牌等不得恣意毁坏、撤除或随意挪动。6进入配电室作业人员均要换上干净绝缘鞋，配戴出入证，无鞋无证人员不得进入。7配电室内施工应把有