空压制氮操作规程

1、空压制氮操作规程托克逊天业矿业有限公司空压制氮岗位操作规程（试行）文件编号：版本：A分发号：审核：日期：日期:日实施批准：受控状态：受控持有者：201年月 日发布 201年月1岗位基本任务将空气进行压缩，为制氮系统提供气源，保证制氮系统正常运 行，并产出合格的氮气（N99%）,保证窑上随时用气。1.1生产组织岗位操作工受厂部、循环水，班长的领导，当班生产作业服从 厂部和公司调度的统一调度指挥,设备发生异常现象时，应立即停机 并报告当班调度并联系维修工或电工进行处理。2空压机设备2.1气路流程空气f空气过滤器f减荷（压）阀f主机f单向阀f油分离器f最 小压力阀f后冷却器f气水分离器f出口（供气）

2、，气水分离器分离 出来的水经排污电磁阀放掉。2.2润滑油流程润滑油f分离油罐f-温控阀油冷却器（或旁路）f油过滤 器f油停止阀f主机2.3油分离器原理空气加油混合在分离油罐内经改变方向，转折，大部分油分离 出来，剩余的小部分油再经油分离器被分离出来，这部分油被油 精分离器内的管子抽出，经节流止回阀流入主机的低压部分，节 流单向阀的节流作用足使分离出来的油全部被及时抽走而又不会 放走太多的压缩空气，如果截留孔被堵，油分离器内将积满润滑 油，会严重影响分离效果，截留单向阀防止机组停机时，主机内 的润滑油流入油精分离器。分离油罐内的热油流入温控阀，温控 阀根据流入油的温度控制流到冷却器和旁通油量的比

3、例，以控制 排气温度不至于过低，防止空气中的水分在油罐中析出，使油乳 化而不能继续使用，最后又经过滤器喷入主机。3空压机开停机3.1开机前的检查事项3.1.1检查油位指示器所示油位高度是否符合要求不足时应补充。3.1.2检查各联接处的结合与紧固情况，有松动处应及时紧固。3.1.3检查冷却水管路流通情况，打开总进水管的阀门，并检查各 分支水管流动情况是否畅通无阻。3.1.4检查气压表是否正常（正常时应在“0”位）.3.1.5盘动联轴器，转动二、三转，检查是否卡住或碰擦现象，若 有，应查明原因，及时消除。3.2空压机开机步骤3.2.1合上机组供电电源开关，电源指示灯亮，打开冷却水阀。3.2.2将机

4、组空气出口阀打开。3.2.3按压缩机启动按钮，压缩机开始启动。3.2.4压缩机进入正常运行后，观察空压机排气压力是否正常，空 压机电机电流是否在额定电流值内。3.3空压机正常停机3.3.1停机时按下压缩机停止按钮，压缩机停止运行。3.3.2停机后，关闭冷却水进水总管，长时间停机时放净各水道冷 却水，临时停机不需要进行此项工作.4空压机运行过程中的注意事项4.1放净压缩机一、二级分离器中的残留凝结水，长期停车或冬季 环境气温较低时，将机器中的的水放净，以免冻裂机器。4.2压缩机长期停车应注意做好防锈油封维护工作。4.3润滑油循环由分离油罐与主机之间低压差维持，为了在系统运 行中保持油循环，必须保

5、证分离油罐内始终有0.2-0.3Mpa的压 力，此为最小压力阀设置的值.5制氮操作5.1制氮交换原理制氮系统有两只吸附塔，吸附塔中填充碳分子筛，一塔吸附 氧，制取氮气，另一只塔解吸再生，排出上次吸附在碳分子筛表 面的氧，每次吸附时间为60秒，切换前两只吸附塔同时均压，使 压力相等，然后切换吸附塔，如此循环交替，连续产生高品质氮 气。5.2制氮的工艺流程空气经空压机压缩后进入空气缓冲罐，再经高效除油器，精 密过滤器，活性碳过滤器，干燥塔，等净化设备除去压缩空气中 的绝大部分油、水、尘，然后经储气罐稳定后，空气被导入吸附 分离系统，进行氧、氮分离。该分离系统用二台填装碳分子筛的 吸附器，一组阀门和

6、一个控制器组成，阀门的开关经过PLC控制器和电磁阀完成，当吸附塔工作时，压缩空气自吸附塔上部流进。 产品氮气自吸附塔下部流出，进入氮气缓冲罐后经精密过滤器过 滤后进入成品罐输送到用气点。5.3制氮设备开机步骤5.3.1启动空压机，待空气压力升到0. 8MPa时，依次开启高效除 油器、等设备，待干燥塔工作正常后，凋节调压阀控制仪表压力为0.4-0.6MPa后 按一下启动开关键,吸附器PLC控制器即处于运行状态.5.3.2打开空气总阀。5.3.3待氮气缓冲罐压力升到0. 6MPa时，微开放空装置和氮气出 口阀观察控制柜面板上的氮气分析仪，逐步升到额定产气及 设定的氮气纯度后氮气出口阀开到四百方。（

7、最大流量400 方）5.4制氮设备停机步骤5.4.1依次停空压机。5.4.2关控制器、关干燥塔。5.4.3关氮气出口阀和放空阀。5.4.5关空气总阀。冬季停车，还需放去各设备及过滤器内的水。6制氮设备运行中的注意事项6.1设备在运行过程中，需定时检查其运行情况。6.2注意控制箱KY2N氮气分析仪显示氮气纯度是否合格。6.3注意定时排放干燥塔、高效除油器、精密过滤器、活性碳过滤器内的污水杂质：每班至少排放3-5次，干燥塔需定时检查自动排水器工作是否正常。7.异常原因及处理方法：故障现象原因解决方法压缩机不能启动的原因1、有电否？2、有故障灯亮否？（1）电压正常否？（2）显示相序错误故障？1、检查

8、外线路。2、（1）检查外电路：控制 电路故障；检查并排除。（2）处理所显示的其它故 障，调换任意接入的两要挟 电源线或检查是否缺项。压力建立不起来1、油压表0.05Mpa否？减荷阀电磁阀有电否？3、压力开关角点完好？1、检查系统漏气情况。2、检修减压阀。3、检修压力开关、电路。排气量不足或压力升不起1、用气量是否超过额定排气量？2、系统泥坑气否？3、空气过滤器堵塞否？4、减压阀卡死或其内部气路问题1、增容2、检查并排除3、清理或更换滤芯4、检查并排除排气温度过高1、润滑油足够？2、通风条件不良、环境温度太高？3、冷却水量够否？4、冷却器脏堵？5、温控阀不能开启？6、油过滤器堵塞。1、加油。2、

9、加强通风3、检查并处理4、清理冷却器5、检修温控阀6、更换油过滤器停机后进气过滤器吐油油停止阀不能并闭拆开检修排气温度过低1、卸荷时间过长？1 、 增大用气量2、冷却水量过大？3、温控阀温控元件失效或弹簧断2、调小水量3、检修温控阀空气含油量大，且耗油量大1、润滑油油位是否正常？2、回油管堵塞？3、油品是否正常？1、处理。2、检查并清理。3、换油；检查并更换油精分离器。再生时加热指示灯始终不亮再生气源管路或其它管路堵塞找出堵塞处加以检修。系统压差过大，空 压机出口压力一主 机压力0.15Mpa冷干机的温度过低出现冰堵，堵塞 过滤器芯。调高冷干机出口温度或更 换。第一级过滤器排水量过大冷干机出口

10、温度过高，冷干机排水 阀失效。调低冷干机出口温度或更换过滤器无排放内置排水阀失效清洗或更换8停水、停电紧急现象的处理方法8.1整个系统突然停电处理方法：操作工通知电工和调度，并迅速将压缩空气关闭或根据实际情 况关小（视贮罐压力而定），关闭制氮系统的流量阀，关闭通往各 车间的氮气送气阀，来电后迅速开车。8.2整个系统突然停水处理方法：应迅速检查空压机，冷却水是否畅通，如冷却水压力不足导 致设备温度过高，应及时通知部门领导及调度，必要时需要紧急 停机。9制氮设备中过滤器及储气罐的作用9.1过滤器除油的作用进口气体微量油累积会导致氮气设备碳分子筛表面油的粘附， 为保证其性能充分发挥，要求进口气体含油

11、量不得大于 0.5mg/m3。9.2过滤器除水的作用为保证氮气的露点以满足用户对成品氮气含水量的要求，在系 统中配置干燥机或吸附式干燥器，以除去压缩空气中夹带的水 分。9.3制氮设备中储气的作用分压缩空气储气与成品氮气储气，以保证给氮气设备供气、成品 氮气输出气量的稳定。10冷冻式干燥机常见故障检修表序号故障故障原因排除方法1冷干机完全不能工作1.1没有供电1.2保险丝熔断1.3断线1.1检查供电系统1.2更换保险丝1.3找出断处加以修复2压缩机不能工作2.1电源缺相或电压超出容许范围2.2接触器不良，没有吸合2.3高低压保护开关不良2.4空气开关不良2.5热继电器不良2.6时间继电器不良2.

12、7智能控制仪线路线头松2.1检查电源，使电源电压在额定范围内2.2更换接触器2.3调整压力开关设定值，或更改损坏的压力开关。2.4更换空气开关2.5更换热继电器2.6更换时间继电器脱2.8压缩机的机械故障，如卡缸2.9若压缩机为电容起动，则起动电容损坏2.10热继电器保护性断路2.7找出线头松脱处，重新接好。2.8更换压缩机2.9更换起动电容2.10按下热继电器复位按钮（绿色）3冷媒高压过高（高低压开关的高压端跳脱）3.1空气进口温度过高超过 45C3.2冷凝器通风不良或冷却 水流量不足，进水温度过 高。3.3环境温度过高。3.1增设冷却器，使进水温度 达到要求.3.2清洗冷凝器，加大冷却水

13、循环量，降低进水温度，提 高进水质量（按6.7条要求） 3.3改进通风条件.4冷媒低压过低（高低压开关的低压端跳脱）4.1负荷过轻4.2压缩空气长时间没有流动4.3制冷剂不足或泄漏4.4热气旁通阀没开或不良4.5干燥过滤器堵塞4.1增加压缩空气流量和热负荷4.2改进用气情况4.3查漏、补漏、抽真空、重新充注制冷剂4.4调节热气旁通阀，若损坏则更换4.5更换干燥过滤器5压缩机运转电流5.1空气负荷过大，进气温度过高5.1降低热负荷和进气温度过大，造成压缩机过热，导致继 电器跳脱5.2制冷剂不足，使其过热度太高5.3压缩机有较大的摩擦阻力5.4周围环境温度过高，通5.2充注制冷剂5.3更换润滑油5

14、.4改进通风条件5.5减少压缩机的起动次数（起动间隔3分钟）风不良5.5压缩机频繁起动5.6电源缺相5.7冷却水进口温度过高，流量不够或水压不足5.6检查线路5.7改进冷却水系统6蒸发器内部凝结 水结冰，其表现 为排水器长时间 不排，打开排污 阀有冰粒吹出。6.1空气流量太小，热负荷 过轻6.2热气旁通阀未打开或损 坏6.1增加压缩空气的流量6.2调节热气旁通阀，若损坏则更换7露点仪检测露点 温度指示过高7.1压缩空气不流通7.2没有关闭空气旁通管阀 门7.3空气处理量过大7.4风冷式冷凝器堵塞，散 热不良7.5若为水冷式，冷却水进 口温度过高或循环量不足或 水压不够7.6环境温度过高7.7进

15、气温度过高7.8压力露点表不良或数字 显示露点表不良7.1改进压缩空气使用条件7.2关闭旁通阀7.3减少空气处理量7.4清洗冷凝器7.5改进冷却水系统7.6改进环境温度7.7增设冷却器，降低进气温度7.8修复或更换8排水系统不良8.1蒸发器内部冷凝水结冰8.2浮球式排水器滤网堵塞8.3冷凝水排水管路因污垢 而堵塞8.1见序号78.2清洗排水器8.3清洗管路8.4打开球阀或更换球阀8.4球阀未打开或损坏8.5排水器安装过于倾斜8.6空气旁通阀未关，空气未经过冷干机8.7排水器不良8.5重新安装排水器8.6关闭旁通阀，让空气经过冷干机8.7修理或更换排水器9压缩空气的压力太大9.1管路中空气过滤器

16、的滤 芯被堵塞9.2管径过小，变径接头及弯头太多或管路太大9.3管路阀门没有完全打开9.4蒸发器内冷凝水冻结堵 塞气流通道9.1清洗或更换滤芯9.2改进空气管路系统9.3打开空气所经过的全部阀门9.4 见序号 6. 1、6. 211制氮岗位的安全注意事项11.1压缩机运转状况应符合技术规范中的要求，检查各项指标是 否正常。11.2水压应在0.20.4Mpa，冷却水进水温度不允许超过35C, 冷却水中断时应立即停车。11.3听机器运转的响声，是否有异常的声音。11.4如发现压缩机各管路连接处有松动漏气、漏水、漏油时应在 压缩机停车后进行修理。11.5分离器、储气罐每班放水不少于二次，潮湿下雨天气

17、时，每 班至少四次。11.6检查机体内油面高度，应在规定的范围（绿色或橙色区域内）。11.7如果压缩机油异常高温，不允许继续运转，应停车查明原因，及时处理。11.8每小时检查调节压力与原设定压力是否一致，确保再生气流 量的供给。11.9根据两个吸附塔的压力，来判断两吸附塔是否正常切换。11.10每班检查过滤器的排放，观察排放口是否有排出物。11.11每周检查过滤器内置排放阀，拆下排放阀，用中性溶液清 洗。11.12空气中氮含量增高时，人会因缺氧而窒息，工作场所的空气 中氧的体积浓度不应小于19%。11.13为了避免车间氮浓度增大，不允许氮气排放于室内，在有大 量氮气存在的场所工作时，戴氧气吸呼器。11.14检修制氮设备，容器管道时，需充空气置换，经分析氧含量 合格后方允许工作。11.15当吸附筒上气缸压力的的碳位下