《制造服务业中供应商的选择与管理案例分析呈现》

1、制造服务业中供应商的选择与管理案例分析呈现目录 TOC o 1-5 h z HYPERLINK l bookmark40 o Current Document 引言1（一）研究背景1.电子产品制造的外包趋势1.产业集群和供应链策略1（二）研究的作用和意义3 HYPERLINK l bookmark48 o Current Document （三）研究的内容和方法3.研究的内容3.研究的方法4（四）创新点4 HYPERLINK l bookmark52 o Current Document 一、电子制造服务业中的供应商选择与管理的理论综述6（一）供应链与供应链管理6L供应链6.供应链管理8.供应

2、链管理的主要目的9 HYPERLINK l bookmark4 o Current Document （二）外包、供应链的战略合作伙伴分析10 HYPERLINK l bookmark6 o Current Document （三）供应商选择与管理分析10.供应商评价方法10.供应商关系建立的步骤12 HYPERLINK l bookmark8 o Current Document 二、电子制造服务业中XS公司供应商选择与管理现状14 HYPERLINK l bookmark10 o Current Document （一）公司背景介绍和产品信息介绍14 HYPERLINK l bookmar

3、k12 o Current Document （二）战略合作伙伴选择的要素分析和评价指标体系14一、电子制造服务业中的供应商选择与管理的理论综述.供应链管理供应链管理的主要内容涉及到需求(Demand)、物流(Logistic) 生产计划(Production Schedule) 供应(supply)。其要面向终端企业的需求，以信息集成并 提供为指导；通过采购、生产、物流直到到达终端企业的要求，在这些流程中，包含 着许多细分的环节；需要提高资源分配的合理化，运营管理的高效性，本钱控制的有 效性；在文章后面将会逐步解构、分析。本文通过对企业在供应链中所处的优劣势分 析，来强化对供应商的管理以期获

4、得稳定原料材料或零部件的供应(或服务)，并逐 步提高供应水平以适应市场不断提高的要求，如在产品更新迭代加快，产品品种多样 化，交货前置期不断缩短等方面。不断提升与供应商的关系而形成战略联盟，注重持 续改善，协同行动提高供应链整体效益和效率，只有这样供应链上所有企业才会从中 受益，形成多赢局面。在对供应商主要绩效考核中，如下公式被广泛使用:产品质量：(1)质量合格率(P)二合格件数m抽检件数nxlOO%(2)退货率二退货尸交货次数NxlOO%交货期：交货准时率二准时的次数交货的次数xlOO%交货量：(1)按时交货量率二期内实际完成交货量期内应当交货量xlOO%(2)总供货满足率二期内实际完成供货

5、量 期内应当完成供货量xlOO%一、电子制造服务业中的供应商选择与管理的理论综述(3)总缺货率二期内实际未完成供货量 期内应当完成供货总量xlOO%价格：(1)平均价格比率二供应商的供货价格-市场平均价格市场平均价格xlOO%(2)最低价格比率二供应商的供货价格市场最低价市场最低价xlOO%进货费用水平：进货费用节平二本期进货费用-上期进货费用上期进货费用xlOO%信用度：评估供应商履行自己的承诺、以及账单收付的准时程度。配合度：评估供应商对异常情况处理、制程改进等方面的支持力度。.供应链管理的主要目的供应链管理的主要目的是为了追求供应链总本钱最小化、客户服务水平高满意度 和响应速度的最大化；

6、是为了将产品评估、设计和生产至市场销售等一系列的企业活 动交织的网链中实现利润增值最大化。企业可以从高效的供应链管理中收获：提高生 产效率；缩短响应时间；提高客户满意度；降低交易本钱；增加市场份额。如此同时，成功的供应链的管理离不开各个节点企业的参入，无所谓是上游供应 商还是下游分销渠道，都应该本着老实互信，协作多赢的原那么各自把自己的节点经营 好。经历多年的开展，优秀的国际化大公司在供应链管理各方面上积累了丰富的经 验，主要表达在供应链战略、供应链运营和管理、供应链规划、供应链金融等。经济全球化催化了分工全球化，因此企业越来越重视供应链的管理，尤其是大型 跨国企业；众多实践经验说明，越注重供

7、应链管理的企业，越容易赢得市场，越容易 的在激烈的竞争中处于优势地位；而拥有一个完整高效的供应链是企业竞争力的坚强 后盾，如苹果、国际商用机械、丰田、三星、松下、大疆、华为等，都在通过科学的一、电子制造服务业中的供应商选择与管理的理论综述供应链设计、管理和持续改善以满足不断变化的市场需求，来获得在国际市场领先的 竞争优势。(-)外包、供应链的战略合作伙伴分析随着经济全球化开展的不断深入，制造业也在全球分工；技术的不断开展，产品 需求多元化，产品周期也日趋缩短，在此大背景下：众多企业根据自身核心技术和产 品定位将主要的资金和精力投入到新产品的研发，品牌建设，销售渠道维护等关键运 营节点上；另一方

8、面那么将非核心业务如采购，计划，生产，物流等服务外包给更擅长 该项运营工作的第三方专业公司操作，期望获得更强的市场竞争力。电子制造服务厂 商(EMS, Electronics Manufacturing Service)和原始设备制造商(OEM, Original Equipment Manufacturer)这两种都属于提供这类服务的专业公司，统称为合同厂商(CM contract manufacturer)；在此之外，还有设计外包的 ODM (Original Design Manufacturer)模式，也是顺应了经济全球化和分工全球化的趋势。国际贸易组织最新的报告显示，在分工全球化的被

9、景下，某些国家、地区的生产 制造本钱相对较低，处于比拟优势；相反其它地区本钱却相对较高，处于比拟劣势。 所以终端消费可以从国际贸易和分工全球化中得到实惠。这对企业在进行自制或是外 包决策时进行本钱比拟也有积极的指导作用。企业持续开展和长期保持竞争力都与供应商的选择和管理息息相关，合理分配和 运用资源，精心设计供应链，与供应商维护战略合作双赢的关系，创立一个健康供应 链，不断深化合作，持续改善，使企业的综合竞争力分布在供应链里各行各业各个节 点上。(三)供应商选择与管理分析.供应商评价方法(1)层次分析法10一、电子制造服务业中的供应商选择与管理的理论综述层次分析法是典型的线性权重法，它是从多角

10、度，多层次以定量和定性相结合形 成的供应商选择方法；其逻辑是将各个复杂、交叉的因素按照互相影响和附属关系解 构成层次递进结构，对上下相连层次的关联因素进行比拟，经过计算获得下一层相对 最上层的关键性权数，并进行排序，再总体分析和决策。在制定供应商选择评估细项 时，赋予每个评估细项一定的权重，各项权重之和是100%；然后每个部门根据自己 的要求设定评分的标准和范围，供应商的最终得分是每个细项得分和权重乘积之和， 得分越高，说明供应商能力越强，优势也明显。层次分析法分析了在多个变量层次结 构下考虑多个变量准那么的要求，简明扼要的综合了主观判断，此类方法在供应商评价 中被广泛应用。(2)作业本钱法A

11、BC1988年，哈佛大学教授开普兰(Roberts Kaplan)和芝加哥大学的青年学者库伯 (Robin Cooper)共同提出了作业本钱ABC法(Activity Based Costing),此方法又被 叫做作业本钱分析法、作业本钱核算法、作业本钱计算法。作业本钱ABC法的指导思 想是：“本钱对象消耗作业，作业消耗资源”。它同等对待直接和间接本钱作为产品或 服务消耗作业的本钱，因此扩大了本钱概念的范围，使计算出来的本钱结果更加加准 确。本钱计算的关键对象是作业，企业实际耗用多少资源本钱，都直接表达在产品成 本或服务的本钱总和上。作一业本钱法在多方面都收到了业界广泛的赞誉，如精确本钱 信息

12、、改善经营过程、产品定价及组合等方面提供了全面的指导。自上世纪九十年代 以来，全球众多跨国公司已经执行作业本钱法以改进原有的财务系统，提高企业的竞 争力。实施作业本钱法要有明确的目的，实施范围是作业本钱的受施部门，其即可以在 某些部门实施，也可以在全公司实施，明确实施主体，建立实施小组。小组须有企业 领导牵头，以及财务部相关责任人参入。也可以聘请外部的专业人员组成实施小组，11一、电子制造服务业中的供应商选择与管理的理论综述他们经验丰富，可以借鉴其它公司的案例，汲取优秀方案，大大提高了实施的效率和 本钱作业法成功实施的质量。(3)本钱构成分析法本钱构成分析法(Cost Breakdown An

13、alysis)主要是将产品分解成较小单元元器件 或原材料的本钱，逐个分析其本钱构成。例如铜、钢、电容、电阻、连接器、线路板 等，加上一定的制造本钱、人工本钱、管理费用、税费和利润等；通常的竞标成功 后，由中标者提供给采购方的本钱构成分析，以便采购方可以知晓报价的组成局部并 评估报价的合理性。还有其它很多小众方法如电子竞标、经验分析法、协商选择法、平衡积分卡-BSC 法等就不再赘述。.供应商关系建立的步骤供应商的选择和关系的建立是逐步递进的过程，事先需要设计一个跨部门联合制 订的选择和关系建立的流程，充分讨论，以确保整个流程的完整性和逻辑的严谨性。 并对每个步骤单独评估，以确保它们是合理、有效的

14、。(1)市场竞争环境分析分析是为了针对产品开发在供应市场找到合适的供应商，需要分析产品的目标客 户群，产品类型和特征。和供应商建立什么样的采购关系；如果已经建立，那么需要根 据采购需求的变化来重新评估，采购合作关系是可以随着需求的变化而变化的。同时 也要对供应商的企业现状做分析，及时更新相关文件。(2)建立供应商选择目标企业需要提前确定供应商选择流程如何实施，小组成员包含那些部门，谁负责， 建立明确的目标。如保证产品质量和降低本钱等。(3)建立供应商评价选择标准12一、电子制造服务业中的供应商选择与管理的理论综述各行各业都有自己特有的流程，它们的依据和标准也各不相同。但一般都会以下 几个关键的

15、考核方面，价格，质量，本钱，技术，交货等，这些都是影响采购合作的 关键因素。(4)建立评价小组小组成员可以来自采购、质量、生产、工程、财务等与采购有直接联系的部门， 要具备团队合作精神、有一定的专业技能。(5)供应商参与对供应商评价之前，须与供应商取得联系并讨论相关评价内容和方法，以确认他 们建立合作关系的意愿。如果条件允许，可以让供应商参与到评估设计的前期过程中 来。(6)选择供应商对供应商进行调查并收集有关其生产运作，业界口碑，财务等方方面的工作是选 择前必需完成的。利用一定的工具和技术方法对收集到的信息进行评价，如果选择成 功，就可与其签订相关合同。(7)实施采购合作关系在实施采购时，可

16、以根据市场的变化需要及时修改供应商评价标准，或重新商谈 相关条件，以适应开展的需求。在转换供应商时，要预留充足的时间给旧供应商应 对。13二、电子制造服务业中XS公司供应商选择与管理现状二、电子制造服务业中XS公司供应商选择与管理现状(-)公司背景介绍和产品信息介绍XS公司是一家全球知名的个人和企业级存储设备供应商，于二十世纪七十年代在 美国成立，位于全球各地的分公司和办事处为个人和企业用户提供丰富多样的存储器 产品、解决方案。XS公司是数据存储业的领头羊。公司旨在为收集、管理及使用电子信息的个人和 机构提供有竞争力存储解决方案。其产品广泛用于台式电脑、笔记本电脑、手机、手 持设备、企业网络和

17、家庭娱乐等设备上。公司产品主要分为个人版和企业版；个人版 主要有存储硬件产品和网络云存储服务，包含便携式存储设备、个人云、外置存储设 备、内置存储设备和网络附加存储设备；企业版的产品包含企业级内置存储设备(NAS Hard Drive Series)和网络附加存储设备(My Cloud Pro Series,My Cloud EXSpert Series)；在这些家族产品里，有着数以千计的独立单个产品，为全球消费者 和企业用户提供各类丰富的选择，满足不同的存储需求。除了这些硬件产品外，公司还为企业提供多种多样的企业存储解决方案。公司的客户包括数家世界上最大的计算机及电子产品公司，如Apple、

18、Dell.HP、Cisco、Facebook,华为、阿里巴巴、小米、联想等；产品系列按运行方式可以分 为机械硬盘和固态硬盘：机械硬盘是传统产品，功耗高，存储和读写速度已达极限， 无法满足现在市场在云计算，云存储，产品轻、薄等方面的需求，任然占据一定的市 场份额，但是在被固态硬盘快速蚕食；固态硬盘的核心是闪存芯片(flash memory), 还有其它主要零部件如控制器(controller),缓存(DRAM)和线路板等，以及其它 大量的电子元器件组成。后面将主要围绕XS公司在企业和个人级内置存储设备还有 个人便携式存储设备业务外包供应商的选择和管理的研究。(-)战略合作伙伴选择的要素分析和评价

19、指标体系14二、电子制造服务业中XS公司供应商选择与管理现状供应商选择的要素分析方面，国内外学者研究的侧重点各不相同，每个企业都在 寻求适合自己的选择要素。供应商选择要素研究始于1966年美国学者Dickson总结出 它们分别是交货期、质量、保证条款、历史表现、价格、生产设备和产能、财务状况 等二十三项供应商选择标准及其排序和权重。随后Weber等人在1991年研究前人发 表的关于供应商选择和管理文献；2003年，Zlang等人又以同样的方法研究了 1992年 到2003年发表的49篇文献；Weber和Zlang对学者Dickson的23项指标引用频率进 行了重新排序；比拟他们三位学者对这二十

20、三项标准的排序，可以得出如下结论：价 格高低、质量好坏、交货期、产能和技术能力等始终占有主要位置；二是大多数排序已有些许变化，反映出学者对对某些指标的关注程度因某 些因素而发生变化。例如，财务装的权重就一直在被提高，说明这项指标越来越受到 重视；地理为的权重那么从21%降到了 11%,是因为在当今社会，随着物流业的快速发 展使得地理位置不再是供应商选择中的一个重要因素，因此决定供应商选择要素程序 确定时，要与时俱进，如同在第二局部中所讲到的“供应商评价的重点在不断演化”。 此外，学者雷科特尔提出了供应商选择的10C模型，如表2-1。15二、电子制造服务业中xs公司供应商选择与管理现状表24雷卡

21、特尔10 C模型表能力 (competence)供应商是否有履行合同所需的专业知识或资源 它是否能够按要求制造相应的产品，或者提供所需的服务 在管理、创新、设计或其他相关领域实力如何产能(capacity)供应商的产能能否满足当前的需求以及未来的预估需求 供应商的产量能够有多大 他自己供应链管理水平的高低承诺 (commitment)对一些重要的绩效指标（例如质量、服务、本钱管理或持 续改进）表现出的履约能力，买方建立长期合作关系的意 愿。控制(control)有完整、严谨的对资源和风险监控和管理的体系，例如愿 意遵守买方所提出的流程、规那么或体系、质量控制和环境 保护体系、财务预防欺诈机制、

22、风险评估体系现金（cash）现金资源和管理能力能够保证良好和稳定的财务状况；供 应商的盈利能力、现金流状况（有没有足够的流动资金用 来支付账单、发放工资、购买原材料、从而维持企业运 营）；债务状况、自有资产、本钱结构与分摊情况以及全 面的财务健康状况一致性(consistency)一贯努力提升服务水平和提高产品质量，例如稳定可靠的 质量控制流程，在客户收到货物前就可以发现和防范问题本钱(cost)合理的价格，全生命周期的低本钱，更高的资金价值兼容性(compatibility)供应商在企业文化层面上与买方组织兼容，具体包含道德 观、价值观、管理风格、工作方法、战略目标等 运营上包括各类流程、组

23、织架构以及信息系统的兼容性合规性(compliance)企业遵守法律、法规等，企业社会责任和环境、道德、可 持续开展标准建立企业社会责任、环境保护和风险管理体系，以确保始 终如一合乎规范愿意遵从有关职业道德、企业社会责任以及可持续性的政 策和标准沟通 (communication)能够有效地利用各类工具进行供应链中的协调与协作，如 外部网、电子商务平台或电子数据（EDI）技术；与客户在 管理上通力合作，信息共享资料来源：供应源搜寻16二、电子制造服务业中XS公司供应商选择与管理现状因此要对战略合作伙伴在供应链环境下做出全面的的评价就需要建立一个全面 的、包含广泛因素的、科学的选择体系，这就需根

24、据企业自身产品定位和目标客户群 的定位对以上选择的因素进行逐个分析，制订相应的评价指标选择原那么，从众多供应 商中去筛选、识别具有潜力的优质供应商。评价指标选取原那么有如下四条：定性和定量相结合的原那么。定量和定性指标作为重要的评价标准应尽可能的考虑 周全，不能顾此失彼。供应链原那么。本着长期合作双赢的目标，共同开展，努力打造一个高效、稳定的 供应链。与战略供应商建立互利互信、风险共担、效益共享、协同合作的关系，这是 长期合作的基石。针对性原那么。任何评价指标的建立都要针对具体的采购零部件或原材料的要求来 制定，要清楚不是为了选供应商来制定评价指标，而是为了采购具体的产品或服务 的。科学系统性

25、原那么。评价体系要有一定的科学性，要能全面反映供应商当下的综合 实力；反映供应商开展的潜力，这也是很重要的一向指标，关系到未来分开展定位。17 TOC o 1-5 h z HYPERLINK l bookmark14 o Current Document 三、电子制造服务业中XS公司供应商选择与管理的问题18 HYPERLINK l bookmark16 o Current Document （一）预选供应商实际能力和技术水平的评估缺失18 HYPERLINK l bookmark18 o Current Document （二）预选供应商弹性产能和采购能力的评估缺失18 HYPERLINK

26、l bookmark20 o Current Document （三）供应商品质人员能力有限19 HYPERLINK l bookmark22 o Current Document （四）XS公司本身研发人员能力有限降低了供应商配合意愿19 HYPERLINK l bookmark24 o Current Document 四、电子制造服务业中XS公司供应商选择与管理之的策略21 HYPERLINK l bookmark26 o Current Document （一）层次分析法用于供应商选择策略21 HYPERLINK l bookmark28 o Current Document （二）基

27、于作业本钱法的本钱管理24 HYPERLINK l bookmark30 o Current Document （三）供应商管理中品质问题解决策略25 HYPERLINK l bookmark32 o Current Document （四）引进工程开发进度管理25 HYPERLINK l bookmark34 o Current Document 结论和展望27 HYPERLINK l bookmark36 o Current Document 结论27 HYPERLINK l bookmark38 o Current Document 展望27 HYPERLINK l bookmark44

28、 o Current Document 参考文献29三、电子制造服务业中XS公司供应商选择与管理的问题三、电子制造服务业中XS公司供应商选择与管理的问题XS公司通过已建立的供应商选择程序来筛选合格EMS厂商，并在产品开发设 计过程中从公司既有的供应商名录中选定零部件供应商并委托EMS厂商代为采购；当 然，XS公司现有的供应商名录不是固定的，而是随着研发新产品对零部件的需求会开 发新的供应商，产品在研发试产时，EMS厂商须购买和使用指定元器件厂商的电子元 件，并通过多项工艺和测试认证，不断提高供应商的综合管理能力，加强对产品质量 和成的控制。同时也会淘汰一批不合格的供应商。在这个过程中，XS公司

29、、零部件供应商与XS公司的管理水平、协同行动的一致 性程度显得非常重要；是否选择符合标准的EMS厂商将直接影响XS公司的产品的竞 争力和市场份额。一定程度上，解决好了供应链上各关键节点（包含EMS厂商）上遇 到的问题就是在帮助公司优化产品设计方案，此点可以在“供应商早期参与”的优点中 得到具体表达，并到达需求水平和供应总本钱相适应的目标。XS公司在供应商评估与选择中碰到的具体问题有如下四点。（-）预选供应商实际能力和技术水平的评估缺失XS公司在预选供应商时，除了价格以外，发现其它实际能力和技术水平无法证 实。往往甄别供应商的实际能力和技术水平会通过如下途径或方法到达，对应窗口互 动、前往供应商

30、现场评审、产品测试等方式来收集，了解更多实际情况，即便这样， 还有很多潜在的问题无法及时、全面、暴露。可能还需要花一些时间精力去做一些行 业调研或业界评估报告，或通过其它友商侧面了解；甚至先在一些小工程，小批量的 产品上合作来检验是否具备期望的服务能力和技术水平。（-）预选供应商弹性产能和采购能力的评估缺失EMS厂商的订单预测波动太大，直接影响产能准备，库存管理能力不够的情况。 例如EMS厂商收到公司发来的订单预估量后，它的处理习惯是多备一定比列的料还是18三、电子制造服务业中XS公司供应商选择与管理的问题少备，订单发放的周期长短等都会影响到库存水平，长此以往将形成这种管理风格下 的库存水平，

31、使得XS公司无论是在旺季(peak-season)或淡季(off-season)都将承 受一定的库存增加引起的本钱压力和原材料报废的风险。另外在EMS厂商在对自己的上游供应商的管理的问题上，因无法调查而导致没能 选择采购能力强或订单管理能力强的供应商，缺料事件时常发生，在旺季表达得尤为 明显，导致购买现货增多，增加本钱压力和质量风险；当缺料发生时，现货市场是一 个候选项，但是价格异常高涨，而且假货和过期料件泛滥。(三)供应商品质人员能力有限XS公司在后续与供应商的沟通中发现，他们品质人员能力有限，处理问题不够专 业，导致产品品质风险增加。完整严谨品质管理体系和各类先进的检测设备可以表达 一定的

32、品质管理能力，但是如果品质人员的技能和素养不高，同样也会影响产品的质 量。只要新产品开发和生产在继续，品质问题就一定会存在，无法杜绝，但是可以通 过提升品质管理来减少发生的频率和降低风险等级，但是供应商处理品质问题的能力 无法到达XS公司的期望。消费类电子产品更新迭代迅猛，产品总体的开展趋势是轻、薄、小、能耗低，随 着这种趋势的开展，对产品质量的要求也随之变高，供应商要有持续改进的意愿顺应 技术的开展潮流；XS公司的的客户是都是行业中的顶级企业，对产品质量有极高的要 求，不能接受任何有瑕疵的产品，因此对于EMS厂商来说也是一个巨大的挑战。XS 公司的产品标签含有多达几十项信息内容，在产品入库前

33、需要检验其准确性和标签的 清洁度，当前方法是靠人工目检，但时常出错或漏掉而造成客户投诉，XS公司经过调 研发现，市场上有一款自动光学检测仪可以解决这类问题，提高检查准确性和生产效 率，减少人工，长期还可以降低总的人力本钱，于是向EMS厂商建议但是被拒绝。(四)XS公司本身研发人员能力有限降低了供应商配合意愿XS公司产品研发人员能力有限，或公司内部因素造成了产品研发周期过长导致降低了供应商早期参入本钱管控的效果不佳，继而导致供应商配合度下降反过来进一步19三、电子制造服务业中XS公司供应商选择与管理的问题影响到新产品的研发。新产品研发周期长可能是多方面原因造成的，而在研发过程中 不正常的频繁的工

34、程变更一定会增加呆料库存，质量风险和供应商方的呆料库存，从 而降低了供应商的配合意愿或直接导致涨价。20四、电子制造服务业中xs公司供应商选择与管理之的策略、电子制造服务业中XS公司供应商选择与管理之的策略结合电子产品研发阶段的供应商导入和工程管理的实际应用经验，XS公司在实践 中不断探索，向行业中的优秀的领导者学习先进的选择和管理经验，采取相关策略， 引进实用的方法和工具，持续提高公司的供应商选择和管理能力。信息时代下的经济 全球化逐步加快，全球分工愈加具体化，变化从来没有停止，合作模式日新月异，现 在有效的方法和工具在将来一定会失效的，因此需要根据实际情况的开展做适当调 整。(-)层次分析

35、法用于供应商选择策略前文提及的供应链伙伴关系选择的层次分析法，XS公司在新产品开发过程中设计 合自身要求的供应链，分析伙伴关系选择的影响因素并一一制定权重比，然后建立定 量和定性的评价选择指标。开发新的供应商时，工程组经采购部门向供应商发出报价 请求，接着进行品质、工艺认证和价格可行性的评估，另外参考历史数据以往供应商 在交期、品质、服务水平和技术水平等表现，结合XS公司内部对各个参数设置的权 重比，和供应商一一对应评估。下表为XS公司的供应商评估因素及权重表。21四、电子制造服务业中xs公司供应商选择与管理之的策略表31供应商评估因素及权重（13）MetricKPIKPI%KPI Measu

36、rement / Process InstructionsCost (20%)Cooperation on should be cost study - Transparency20%Degree to which supplier provides cost breakdown and required data for should cost calculationCooperation on should be cost study - Data accuracy10%Degree to the data accuracy which supplier provides for shou

37、ld cost calculationPrice meet should be cost & Cost improvement50%A weighted cost index (A) combined with the degree to the spending coverage of price meet should cost and to which supplier reduced its total cost over the previous quarter for those parts that have not metshould be costSpecial Charge

38、s20%Degree to which supplier provides transparency into its materials and manufacturing or services costs and works with SanDisk to minimize Special charges.Delivery & Support (20%)Performance to Schedule (PTS)25%Percentage of on time to Original Customer Promise Date (OCPD) for both OEM and Retail

39、shipmentsNote: PTS excludedMisses due to SanDisk or Customer issues, does not include Al Builds or Non production -prototypeCycle Time Management25%Degree to which suppliers management and improvement of manufacturing cycle time (queue + process) meets set goals (i.e. different die stack, products,

40、volume, etc.).Not Applicable toODMDoes not include Al builds, monitored underTechnology and PartnershipBuild Plan Execution20%Suppliers ability to complete weekly build plan within the same weekInventory Cycle Count Accuracy20%Gross item accuracy of consigned inventory based on a monthly or quarterl

41、y cycle count sampling basis.Business Process Improvement10%Extent to which Supplier collaborates with SanDisk on process improvement to streamline manufacturing and business operations (e.g. Cycle time improvements, B-to-B initiatives)Flexibility (12.5%)Response Time to RFQs10%Amount of time in day

42、s required by supplier to respond to RFQs (Not Applicable to ODM); Effectiveness of Response will be considered as part of score evaluation if 1st response is not reasonable.Capacity Availability Support50%Degree to which supplier accommodates capacity requirements as called for in the CM Forecast,

43、consistent with contractual commitmentExcludes SanDisk Procured Capital EquipmentCommunication20%Degree to which supplier proactively communicates project status, responds to day to day inquiries, and provides required reporting in a timely manner.Test Equipment Uptime10%EMSTest Equipment Utilizatio

44、n10%EMSQuality (30%)CQI20%Number of Customer Quality Incident-CQI criteria is shwon in Sandisk CAPA procedure-Rate Zero if CQI is 5Supplier Quality Management3%In-Coming Critical Material LRR(lot reject rate)Lot Reject Rate : Total Incoming Reject lots /total incoming inspection LotsCritical Materia

45、l : PCB/Substrate, Connector, Lid/Housing, Product Label and dedicated or custmerized direct material for Sandisk3%In-Line Material Reject DPPM or LRRCM can either calculate LRR or DPPMLRR : Any low yield detected during Package Assembly, Testing, SMT, Card or Drive Assembly Process which is caused

46、by incoming critical material divided by total incoming critical material recevied lots/batchDPPM : (Total reject units of critical material /toal incoming critical mterial received lots/batch)3%Supplier Audit, Quality Review & CIPExtent of involvement for Sandisk critical material supplier manageme

47、ntSandisk Expectation :Supplier Audit Program is available and implemented for suppliers who supplied Sandisk critical materials.Periodical Supplier Quality Review (overall yield trend, process yield trend, CAPA/8D, internal and external quality incident, quality gate dppm,CPK,.,etc) is taken.Drive

48、Supplier to have continuously improvement program once per quarter at least表3-1供应商评估因素及权重（23）22四、电子制造服务业中xs公司供应商选择与管理之的策略MetricKPIKPI%KPI Measurement / Process InstructionsQuality (30%)SPC4%ASSY/SMT Process CPKApply for Manufacturing/Assembly/SMT/Card or Drive Assembly Process : refer to Sandisk and

49、/or CMs quality control plan.CPK target: Package assembly process is 1.68 or SMT/Drive or Card Assembly Process is 1.33 if three is no specified in CM or Sandisk Quality Control Plan;CM Maintain a plan to measure SPC and provide accurate data timely 3.Cant rate 4 or 5 if there is process variation i

50、nduced CQI or IQI4%TestError Proofing Initiatives8%Number of Error Fool Proofing Initiatives1. Actively support error fool proofing initiatives which is benefit Assembly/manufacturing/testing processes of Sandisk products.Continuously ManufacturingProcess Improvement7%Number of Business/Manufacrurin

51、g Process Improvement Initiatives1. Extent to which CMs and supplier collaborates with SanDisk on manufacturing process improvement to improve product/process quality incident, product reliability, quality system and so on. (e.g. manufacturing personnel training, process optimization or enhancement,

52、 supplier management improvement)XCO Management10%XCO Reveiw & implementation Cycle Timel.CM complete review and implementation of XCO including DA, SO, TRC.Cycle time : number of days from the time of CMs received XCO/DA/SO/TRC notification to the time of CMs implements XCO.Goal for Standard XCO is

53、 3 days. All QCOs must be processed within 24 hours.Complete the action plan within the required due date if there is any resource (material, tooling, equipment.etc, except human resource) contraint to cause ECO/DCO not beeing implemented within required due day ,but it will still need to complete r

54、eview within the required due date(l days for urgent XCO and QCO or 3 days for normal XCO/DA/SO).IQI15%IQI LRRIQI LRR( # of WOs failed IQI criteria/# of WOs built and/or shipped out in the quarterIQI will exclude Incoming Material Quality Incident cases and not duplicate with CQI.CSR/MDDS Compliance

55、4%CSR/MDDS KPIMeeting EICC/Sandisk CSR KPI Target% of KPIs meeting all CSR KPI targets5%MDDS Cycle Time1. Average cycle time(working days) for approved MDDSResponse Time3%CAPA Response Cycle TimeAverage On-time response to CAPA/8D report.Count cycle time based on working days.Count working days from

56、 CM receiving the complaint from Sandisk through email and/or receive the reject units (option if needed) to Sandisk approved CAPA/8D containment action, root cause and corrective/preventive action plan3%Audit Response Cylce timeAverage On-time response audit report.Count cycle time based on working

57、 days.Count from CM receive audit finding report from SanDisk to SanDisk approved root cause and corrective/preventive action plan.Audit report included customer audit, QSA, QPA, BMS, CSR and BCM auditSandisk/Customer Audit8%Nonconformance of Sandisk/Customer AuditLevel of Meeting Regular Sandisk Qu

58、ality System , Product or Process Audit (QSA/QPA) or Sandisk/Customer requirement/expectation.Major Non-conformance(NC) : A number of minor nonconformities against one requirement can represent a total breakdown of the system, Any noncompliance that would result in the probable shipment of nonconfor

59、ming product or line down (judged by regional site quality manager)Minor Non-conformance : A nonconformance to that judgment and experience indicate is not likely to result in the failure of the quality system or reduce its ability to assure controlled processes or products, A failure in some part o

60、f the suppliers documented quality system relative to quality system or a single observed lapse in following one item of the CMs quality system.23四、电子制造服务业中XS公司供应商选择与管理之的策略表3-1供应商评估因素及权重（3-3）MetricKPIKPI%KPI Measurement / Process InstructionsPartnership and Technology - Only key CM with frequent pro