500、220kV主变压器施工方案模版

1、500kV变压器施工方案模板一编制说明1.1编制依据序号引用标准 国标 行标1电气装置安装工程电力变压器、油浸电抗器、 互感器施工及验收规范（GB 50148-2010）2电气装置安装工程 电气设备交接试验标准（GB 50150-2016）3电气装置安装工程接地装置施工及验收规范（GB 50169-2016）4电气装置安装工程母线装置施工及验收规范（GB 50149-2010）5电气装置安装工程质量检验及评定规程（DL/T5161. 1-5161. 17-2002）6电力建设平安工作规程（变电站局部）（DL5009. 3-2013）国家电网公司文件1国家电网公司基建平安管理规定（国网（基建/2

2、） 173-2015）2国家电网公司基建质量管理规定（国网（基建/2） 112-2015）3国家电网公司输变电工程标准工艺管理方法（国网（基建/3） 186-2015）4国家电网公司输变电工程施工平安风险识别评估及预控措施管理方法（国 网（基建/3） 176-2015）5国家电网公司输变电优质工程评定管理方法（国网（基建/3） 182-2015）6国家电网公司输变电工程施工现场平安通病及防治措施（基建平安2010270 号）7国家电网公司输变电工程质量通病防治工作求及技术措施（基建质量 201019 号）8国家电网公司输变电工程标准工艺（一）：施工工艺示范手册（2012版）9国家电网公司输变电

3、工程标准工艺（二）：施工工艺示范光盘（2012版）10国家电网公司输变电工程标准工艺（三）：工艺标准库（2012版）11国家电网公司输变电工程标准工艺（四）：典型施工方法（2012版）12输变电工程施工过程平安质量控制数码照片采集与管理工作要求（基建安 质201656 号）13国网基建部关于印发国家电网公司优质工程评定“否决项”清单的通知 （基建安质201565号）14. 2电气设备交接、验收及现场保管4. 2.1设备到货接收4. 2. 1.1设备到货接收由现场建设管理单位、监理单位 物资供应单位、设备厂家及施工单位 共同进行。根据制造厂家提供的装箱清单将主变压器高压套管、附件转至主变压器安装

4、位置附 近集中堆放。卸车前应仔细检查包装箱的完好性，如有破损、缺件情况应通知监理、厂家代表 见证，并作好相应记录及影像资料。设备放置区域应平整、 整洁，并有防雨、防尘以及防止设 备倾倒的措施。检查应包括以下内容：a.所有的牵引环或绑扎孔是否拉伤，焊缝是否存在开裂现象；b.所有的止动装置是否在正常位置；c.是否有明显的移位；d.冲撞记录仪的记录中是否有超过允许值(最大值3g)的情况；e.是否存在明显的外部损伤，诸如仪表的玻璃被打碎、 焊缝开裂等；f.外表漆膜是否有损伤；g.充氮运输及充干燥空气运输变压器内是否有合适的压力(0.01-0.03MPa)；充油运输的变压 器是否渗漏油；h.仔细的检查套

5、管的瓷套是否有裂纹或破损；i .套管的油位是否正常；j.所有的运输箱或防护与运输文件中描述的特征和编号是否一致；k.所有的运输箱是否有损坏或受潮；I .随产品单独供货的变压器油应检查油的数量与图纸所标明的是否相符。4. 2.2本体就位4. 2. 2.1本体就位由厂家负责，工程部应进行以下步骤进行重点监护：a.千斤顶应放在变压器的千斤顶专用支架下，操作几个千斤顶同步地动作，使变压器始终保持 水平。禁止将千斤顶直接放在车子的底座上 禁止用千斤顶顶变压器箱沿；b.在顶起变压器的过程中，必须确保千斤顶位于变压器千斤顶支架的底板下面不会滑出o否那么, 将可能导致设备的损坏及重大的人身伤亡；c.为了保持卸

6、车和滑动过程中运输车的稳定，在变压器被顶起之前，必须将运输车垫好；d.将变压器顶起大约200250mm,然后塞入枕木。为确保平安，变压器被顶起时，其每次顶起 高度不应超过250mm ；e,将钢轨对称放在变压器底板下部，铁轨应超出变压器的宽度以保证变压器底座不被损坏；10千将变压器落到钢轨上，然后取出千斤顶。在运输车旁叠垒枕木至与变压器底座下钢轨底面相 同的高度。将推进器固定在钢轨上，然后用推进器把变压器顺着钢轨推向基础。4. 2. 2. 2变压器本体就位前如发现变压器限位块、绑扎钢丝、 油箱及附件有损伤，以及本体上 安装的三维冲击记录仪，记录的冲击加速度不应大于3go如大于3g,那么应立即停止

7、就位，现 场拍照记录并通知相关单位协调处理；4. 2. 2. 3根据设备厂家资料对变压器基础进行尺寸核实，复测基础（预埋件）：中心位移W5mm, 水平度误差W2nim,核对图纸，将基础纵/横中心线、本体中心线标注在主变基础上，供设备运 输单位就位使用；4. 2. 2. 4变压器就位后，应会同建设单位 现场监理单位 设备制造厂家 设备运输单位负责 人对冲击记录值、本体外观及氮气压力情况进行检查会签；主变本体主变本体千斤顶4. 2. 2. 5检查运输过程中本体气体压力记录，压力应一直维持在0. 010. 03MPa之间。主变本体推进器（紧固在钢轨上），锅I轨运输车 | 道木地 面4-2主变本体移位

8、示意图4. 2. 3现场保管4. 2. 3. 1变压器为充氮气运输，油箱内压力为0.01-0. 03Mpa ,现场保管应每天记录压力监视 值；残油化验符合要求，如不符合上述要求时，通知厂家现场处理；4. 2. 3. 2室外保管的物件，根据施工现场布置图及安装顺序选择位置进行临时放置，附件在原 包装箱内封存保管，必要是使用彩条布进行覆盖。拆卸件如储油柜、冷却器开箱后存放需有防 潮、防尘、防污 防倾覆措施，不允许出现锈蚀和污秽；4. 2. 3. 3不允许受潮的附件和材料均应在干燥的室内进行保管。附件（如测量仪器 显示器 瓦斯继电器、接线箱、控制柜、开关操作机构 导线、电缆和密封件、电机等）开箱后都

9、必须 存放在干燥、通风的室内放置；4. 2. 3. 4应密封保管的附件应定期检查密封口的完好；4. 2. 3. 5变压器油到达现场后，应核对数量。每批到达现场的变压器油，必须进行过滤处理,11并应取样进行简化分析，必要时可进行全分析。现场保管油应用专用绝缘油容器，必须清洁、 密封或有防潮装置；4. 2. 3. 6所有变压器套管的储存应严格按照其使用说明要求进行。特别注意防止受到冲撞或其 他原因造成套管损伤。序号、-+ A J -LL 运输万式充油充气1110kV220kV110kV220kV2气体压力（常温）MPa20.010. 033油样分析耐压值（kV）2352352302304含水量（u

10、L/L）W20W15W30W30注：1、充气运输的变压器油样分析是指残油化验。2、耐压值是指标准试验油杯试验。4-3变压器未受潮初步验证变压器的存放方式4. 2. 3.71充氮存放1充氮存放4. 2. 3. 7.a.充氮运输及充干燥空气运输的变压器，保持内部正压力不小于0. 01-0. 03MPa范围内，如果 不能及时安装，应每天至少巡查2次，进行一次监视，并记录。压力表已安装在变压器顶部或 侧壁的一个阀门上；4-4不同环境温度下对应的压力曲线图4-4不同环境温度下对应的压力曲线图12b.油箱内的氮气压力将随着环境温度的变化而发生变化，即使在-20时仍有一定的正压力； c.排除人为及天气原因，

11、如果检查发现压力下降或消失，那么一定存在泄露，必须立即报告监理 及厂家，并采取补救措施（紧固连接螺栓）。查找漏气方法：可用肥皂水涂抹在阀门上或在阀 门上绑扎塑料袋（渗漏气体而膨胀）的方法检漏；d.如果由于人为原因，导致压力已低于10kPa,那么应根据压力曲线图3. 5补气；e.补气、过充放气的操作过程详见厂家说明书。整个充气过程必须保证有专人在场，并注意随 时观察油箱内气压值，防止因充气压力过大而导致油箱变形；f.当气瓶内的压力减少至1MPa时，应更换一瓶。2. 3. 7. 2注油排气存放充干燥空气运输的变压器存放超过3个月或受潮的，必须注油存放。工作程序和要求如下：a.排尽箱底残油，严禁残油

12、再充入变压器中使用；b.注油排气:翻开箱顶上的蝶阀，同时从邮箱下部的任一个阀门注入符合表1要求的变压器油; c.临时装上储油柜系统继续注油，将油面调整到稍高于储油柜正常油面位置，并按储油柜使用 说明书排出储油柜中空气；d.注油存放过程中，每隔十天要对变压器外观进行一次检查，发现漏油现场要及时处理，每隔 三十天要从主体内抽取油样进行试验，并做好记录。4.3设备及附件安装前的检查、试验4. 3.1开箱检查内容所有元件 附件 备件及专用工器具齐全；出厂证件及技术资料齐全。包括以下资料：总装图 控制柜接线图、安装使用说明书、 辅助说明书、出厂试睑报告等；设备到货后验证产品铭牌及合格证书，按设计图纸和订

13、货合同逐项与产品铭牌进行校 对，查其应相互相符；4. 3. 1.4主变就位后，检查并记录冲击记录仪在运输和装卸中的受冲击情况，办理交接签证, 记录纸应妥善保管，便于工程资料移交。如果运输和装卸过程中冲撞加速度监视装置出现异常, 不满足技术要求，必须进行运输和装卸过程分析，明确相关责任，由建设 监理、物资 施工、 运输和制造厂等单位代表共同分析原因并出据正式报告。检查变压器整体外观，包括油漆应完好 无锈蚀损伤等；4. 3. 1.6检查油箱及所有附件、备件应无锈蚀及机械损伤，包装及密封应良好。4. 3. 1.7检查充油套管的油位应正常、无渗油、 瓷件无损坏；油箱箱盖及封板的连接螺栓应齐全，紧固良好

14、，无渗漏，带油运输的附件，其油箱应 无渗漏；充有氮气运输单元或部件，其预压力值应在0.01-0. 03Mpa之间（制造厂家有特殊要13求时，执行制造厂家要求)；变压器运到现场后，依据制造厂的产品技术文件要求检查产品运输后应无受潮。假设 有受潮的可能，及时通知制造厂，商讨处理方案；核对绝缘油的标号、数量和运输密封状态。绝缘油验收按照订货合同核对厂家 提供的油质试验报告 质保书、提货单。每批到达现场的绝缘油均应有厂家试验合格报告， 并应用棕色玻璃瓶取样，至少要用油洗涮瓶子三次，且不宜在强光下长时间照射。变压器本 体用桶装油化验，符合以下规定：耐压：之40 kV,含水量：15uL/L(220kV),

15、含水量： L/L；水分W 10mg/L (500kV)；含气量W1% (500kV)；击穿电压260kV/2. 5mm (500kV)； 90时介质损耗因 素 tan 5 (%) WO. 5O4-11热油循环示意图214. 6.12静置4. 6. 12.1热油循环后，在施加电压前，静置时间应不少于72h；静置72h后，应从套管、 升高座、冷却装置等部位，屡次放气，并启动潜油泵，直 至剩余气体排尽。4. 6.13整体密封试验应在储油柜上用气压或油压进行，一般采用加气压（干燥空气或氮气）方法进行；加压前应将变压器油箱及附件外表擦拭干净，便于渗漏检查；4. 6. 13. 3加压前采取防压力释放阀误动

16、措施；4.6. 13.4从储油柜上加压0.0312,保持24h,应无渗漏。在加压过程中，应该密切关注变压 器油箱及附件外表变形情况，如有异常，应立即停止加压，处理后继续试验。4. 6.14交接试验其他交接试验，按照GB 50150-2016的规定进行。4. 6.15二次接线及试验二次接线施工前，技术人员要仔细核对厂家技术文件与设计图纸，及时发现问题告 知监理，并同厂家及设计人员协商解决；4. 6. 15. 2接线应符合规范，管线两端要封堵，同时注意软管及槽盒走向排列整齐、美观，吊 牌要齐全；4. 6. 15. 3检查瓦斯继电器、压力释放阀 油表 电流互感器等装置的回路是否正确，信号接 点是否可

17、靠；4. 6. 15. 4检查分接开关档位调节是否正确，就地远方是否一致，机械及电气闭锁是否可靠；4. 6.15. 5安装并检查绕温、油温表是否和远方显示装置数据相一致。4. 6.16接地及检查主变安装完成后，撤除主变本体、夹件 铁芯的临时接地线，完成永久性接地；4. 6. 16.2检查所有阀门位置应正确；6. 16. 3检查二次接线（尤其是TA二次线）应可靠；16. 4储油柜及套管等的油面应合适，呼吸器应通畅；4. 6. 16. 5检查防雨罩应齐全，瓦斯继电器观察窗应开启，控制电缆的所有入口应全面封堵；4. 6. 16. 6清扫主变压器周围场地垃圾，清扫主变压器本体及所有组件上的杂物及灰尘；

18、对主变压器进行补漆或整体喷漆工作（厂家完成）。4.7完成安装后的检查、试验工程及标准224. 7.1对变压器进行静置，热油循环后，在施加电压前，静置时间应不小于72小时。静置72 小时后，应从套管、 升高座、冷却装置等部位，屡次放气，并启动潜油泵，直至剩余气体排尽。 4. 7.2整体密封试验。应在储油柜上用气压或油压进行，一般采用加气压（干燥空气或氮气） 方法进行；加压前应将变压器油箱及附件外表擦拭干净，便于渗漏检查；加压前采取防压力释 放阀误动措施；从储油柜上加压0.03MPa,保持24h,应无渗漏。在加压过程中，应该密切关 注变压器油箱及附件外表变形情况，如有异常，应立即停止加压，处理后继

19、续试验。4. 7.3绝缘油试验；套管试验；套管型电流互感器试验；测量绕组连同套管的直流电阻试验; 检查所有分接位置电压比、三相接线组别和单相引出线极性试验；测量绕组连同套管的绝缘电 阻、吸收比试验；测量与铁芯绝缘的各紧固件（连接片可拆开者）及铁芯（有外引接地线的） 绝缘电阻试验；绕组变形试验（低电压短路阻抗法）；绕组变形试验（频率响应法）；有载调压 切换装置的检查和试验；测温装置试验；气体继电器试验；压力释放阀试验、绕组连同套管的 交流耐压试验；绕组连同套管的长时感应耐压试验带电局部放电测量；相位检查；测量噪声； 进行额定电压下的冲击合闸试验。7.4交接试验。其他交接试验，按照GB 50150

20、-2016的规程进行。4.8自检、验收阶段的主要工程及要求4. 8.1本体、冷却装置及所有附件应无缺陷，且不渗油；4. 8.2设备上应无遗留杂物；4. 8.3事故排油设施应完好，消防设施齐全；4. 8.4本体与附件上的所有阀门位置核对正确；4. 8.5变压器本体应亮点接地。中性点接地引出后，应有两根接地引线与主接地网不同干线连 接，其规格应满足设计要求；4. 8.6铁芯和夹件的接地引出套管、套管的末屏接地应符合产品技术文件的要求；电流互感器 备用二次线圈端子应短接接地；套管顶部结构的接触及密封应符合产品技术文件的要求。4. 8.7储油柜和充油套管的油位应正常；4. 8.8分接头的位置应符合运行

21、要求，且指示位置正确；4. 8. 9变压器的相位及绕组的接线组别应符合并列运行要求；4. 8.10测温装置指示运行正常，整定值符合要求；4. 8.11冷却装置应试运行正常，联动正确；强迫油循环的变压器、 电抗器应启动全部冷却装 置，循环4h以上，并应排完残留空气；234. 8.12变压器的全部电气试验应合格；保护装置整定值应符合规定；操作及联动试验应正确;8.13局部放电测量前、后本体绝缘油色谱试验比对结果应合格。五质量控制1质量要点5. 1. 1严格执行设计要求、规程规范、制造厂家要求文件;5. 1.2明确相关人员职责，责任到人、监督到位，注重多方把关;5. 1.3做好设备到货检查及相关试验

22、,把好质量第一关;5. 1.4加强对绝缘的检查和控制;5. 1.5重点加强对渗油点的检查和控制;5. 1.6滤油管路宜采用热镀锌钢管连接，法兰对接方式，在法兰对接面加密封胶垫。此方式密封效果良好，可有效防止管路渗漏，大大挺高真空滤油效果;做好详细过程记录，出线问题，便于查找分析原因;加强对常见质量问题的预控。5-1安装质量控制表序号序号施工工序控制措施施工准备1、安装工作一般应选在无尘土飞扬及其它污染的晴天时进行，不应在空气相对湿度超过 80%的气候条件下进行。2、进行详细的技术交底及班前“四交”，作业人员清楚作业任务、质量控制措施。1、2、3、4、套管、升高座TA试验应选择晴朗、无风且湿度小

23、的天气进行。套管外表应用棉布擦净。散热器应进行密封试验，充氮气0.03MPa,维持30分钟不泄露。高压套管的应力锥应进入套管的均压罩内，穿线时严禁生拉硬扯，必要时作业人员应进入器身，从内部协助穿线。附件安装5、6、7、螺栓M6M8M10M12M16M20M24M30力矩(Nm)0. 721.823.897. 0619.645.092. 62048. 8级螺栓紧固力矩参考值表附件安装时更换新的密封垫，密封槽及密封面应用刮刀、棉布清理。检查所有附件的报警信号接点动作应可靠。所有连接螺栓需用力矩扳手对角均匀紧固，最大紧固值如下：4. 8级螺栓紧固力矩参考值表螺栓M6M8M10M12M16M20M24

24、M3024力矩(Nm)921427217634788212153破氮 器身检查1、进入油箱内检查时，应由专人进行，穿着无纽扣、无金属挂件的棉制服和棉鞋，并戴 清洁手套，不准携带任何个人金属用品。2、认真核对检查工程。3、残油及本体桶装油应用棕色瓶取样，至少要用油洗涮瓶子二次，且不宜在强光下长时 间照射。4真空注油1、所有自备油管使用前，必须通过真空滤油机用变压器油对其进行循环冲洗，以防水分、 污物遗留在管道内；2、抽真空时，真空度要求到达133Pa,且应维持8小时。3、抽真空时，要严密检查变压器器身变形情况，最大不得超过变压器最大厚度的两倍。4、真空注油时，应严密监视油面位置、开关油枕及本体油

25、枕上油位计的指示。5热油循环1、将真空滤油机出油口油温设定为655,并尽量取大值。2、以循环变压器总油量的3倍为一遍。6静放1、静放48小时以上。2、屡次对套管、升高座、 散热器的高点位置进行排气。7密封检查1、从呼吸口充入0.03MPa氮气,保持24小时无渗漏。8二次接线1、禁止不同线径的芯线接于同一个端子；2、走线规范、号码管字迹清晰正确、电缆吊牌齐全。3、检查套管TA接线，防止接线端子压接鼻子松动，导致开路。25质量强制性条文执行5-2主变压器安装施工强制性条文执行记录表序号强制性条文内容执行要素执行情况相关资料电气装置安装工程电力变压器、油浸电抗器、互感器施工及验收规范(GB 5014

26、8-2010)1变压器、电抗器在装卸和运 输过程中，不应有严重冲击和振 动。电压在220kV及以上且容量在 150MVA及以上的变压器和电压为 330kV及以上的电抗器均应装设 三维冲击记录仪。冲击允许值应符 合制造厂及合同的规定。三维冲击记录变压器运输冲击签证编 号.2充干燥气体运输的变压器、 电抗器油箱内的气体压力应保持 在0. 0IMPa0. 03MPa:干燥气体露 点必须低于一40 C;每台变压 器、电抗器必须 配有可以随时补 气的纯洁、干燥气体瓶，始终保持 变压器、电抗器内为正压力，并设 有压力表进行监测。气体压力变压器破氮前压力检测签 证编号：干燥空气露点压力检查34. 4.3充氮

27、的变压器、电抗器需吊 罩检查时,必须让器身在空气中暴 露15min以上，待氮气充分扩散 后进行。器身暴露时间主变吊罩记录签证编号：4有以下情况之一时，应对 变压器、电抗器进彳亍器身检查：2 变压器、电抗器运输和装卸过程中 冲撞加速度出现大于3g或冲撞 加速度监视装置出现异常情况 时，应由建设、监理、施工、运输 和制造厂等单位代表共同分析原 因并出具正式报告。必须进行运输 和装卸过程分析，明确相关责 任，并确定进行现场器身检查或返 厂进行检查和处理。冲击记录检查变压器运输冲击签证编54. 5. 5进彳丁器身检查时必须符合 以下规定：I凡雨、雪天，风力到达4级以 上，相对湿度75%以上的天气，不风

28、力、相对湿度施工记录编号：26得进行器身检查。2在没有排氮前，任何人不得进 入油箱。当油箱内的含氧量未到达 18%以上时，人员不得进入3在内检过程中，必须箱体内持 续补充露点低于一40 C的干燥 空气，以保持含氧量不得低于18%, 相对湿度不应大于20% ；补充干燥 空气的速率，应符合产品技术文 件的要求油箱内含氧量露点、相对湿度6绝缘油必须按现行国家标 准电气装置安装工程电气设备交 接试验标准GB 50150的规定试 验合格后，方可注入变压器、电 抗器中简化分析试验报告编号：耐压试验7不同牌号的绝缘油或同牌的新油与运行过的油混合使用 前，必须做混油试验。混油试验试验报告编号：84. 9. 6

29、在抽真空时,必须将不能 承受真空下机械强度的附件与油 箱隔离;对允许抽同样真空度的部 件，应同时抽真空；真空泵或真空 机组应有防止突然停止或因误操 作而引起真空泵油倒灌的措施抽真空抽真空记录9变压器、电抗器在试运行 前,应进彳亍全面检查，确认其 符合运行条件时，方可投入试运 行。检查工程应包含内容和要求： 3事故排油设施应完好，消防设 施齐全事故排油及消防设施通水试验记录编号： 消防设施检查记录编号：105变压器本体应两点接地。中性点 接地引出后，应有两根接地引线 与主接 地网的不同干线连接， 其规格应满足设计要求本体及中性点接地安装记录编号： 试验报告编号：116铁芯和夹件的接地引出套管、套

30、 管的末屏接地应符合产品技术文 件的要求；电流互感器备用二次线 圈端子应短路接地；套管顶部结 构的接触及密封应符合产品技术 文件的要求。铁芯和夹件接地引出 套管、套管的接地小 套管及电压抽取装置 不用时其抽出端子接 地电流互感器备用二次 端子短接接地套管顶部结构的接触 及密封27序号强制性条文内容执行要素执行情况相关资料电气装置安装工程接地装置施工及验收规范(GB 501692016)1电气装置的下歹J金属局部， 均必须接地：1电气设备的金属底座、框架及外 壳和传动装置。接地检查接地检查记录编号：22携带式或移动式用电器具的金 属底座和外壳。接地检查接地检查记录编号：34互感器的二次绕组。接地

31、检查接地检查记录编号：45配电、控制、保护用的屏柜、 箱)及操作台的金属框架和底座。接地检查接地检查记录编号：56电力电缆的金属护层、接头盒、 终端头和金属保拼管及二次电缆 的屏蔽层。接地检查接地检查记录编号：611电热设备的金属外壳。接地检查接地检查记录编号：74. 1. 8严禁利用金属软管、管道 保温层的金属外皮或金属网、低压 照明网络的导线铅皮以及电缆金 属护层作为接地钱。接地检查接地检查记录编号：84. 2.9电气装置的接地必须单独 与接地母钱或接地网相连接，严禁 在一条接地线中串接两个及两个 以上需要接地的电气装置。连接方式接地检查记录编号：28质量通病防治措施5. 3.1变压器安装

32、的主要质量通病及防治措施如表所示。针对质量通病问题，工程部将组织技 术 质量、平安等部门，根据质量通病防治措施及创优筹划对施工人员进行详细交底。5. 3. 1.1充油（气）设备渗漏主要发生在法兰连接处。安装前应详细检查密封圈材质及法兰面 平整度是否满足标准要求；螺栓紧固力矩应满足厂家说明书要求；5. 3. 1.2电缆管切割后，管口必须进行钝化处理，以防损伤电缆，也可在管口上加装软塑料套。 电缆管的焊接要保证焊缝观感工艺。二次电缆穿管敷设时电缆不应外露；5. 3. 1.3敷设进入端子箱时，应根据保护管实际尺寸进行开孔，不应开孔过大或撤除箱底板；不同截面线芯不得插接在同一端子内，相同截面线芯压接在

33、同一端子内的数量不应超 过两芯。插入式接线线芯割剥不应过长或过短，防止紧固后铜导线外裸或紧固在绝缘层上造成 接触不良。线芯握圈连接时，线圈内径应与固定螺栓外径匹配，握圈方向与螺栓拧紧方向一致; 两芯接在同一端子上时，两芯中间必须加装平垫片；电缆割剥时不得损伤电缆线芯绝缘层；屏蔽层与4mm2多股软铜线连接引出接地要牢 固可靠，采用焊接时不得烫伤电缆线芯绝缘层；5. 3. 1.6电流互感器的N接地点应单独 直接接地，防止不接地或在端子箱和保护屏处两点接 地。293.3变压器到达现场后对其密封性能进行检查，安装过程中应注重对密封垫、密封面的检查 和安装控制，注重对设备部件和整体的密封检查试验，杜绝设

34、备安装后渗油情况的出现； 三施工准备施工技术准备相关建筑物、构筑物已通过中间验收，符合国家标准和行业、企业规程规范的要求及设 计图纸的要求；变压器基础及相关构筑物到达安装强度要求，主变破氮及器身检查应选择晴朗 无风的天气（相对湿度小于75%）,雨雾天气不应抽真空、注油。施工人员准备所有施工人员在安装前进行集中培训、相关施工工程的强化培训I、技术交底 危险点防范 及平安措施。施工负责人及施工人员必须在熟知施工环境 施工任务、施工程序、工艺控制、 质量控制关键点及平安控制要点的情况下才能进行安装。编制的施工方案向监理、业主报审并 通过审核。根据施工方案内容进行技术交底。主变压器现场安装过程中生产厂

35、家技术指导，施工单位进行产品安装、试验、调试等全 过程施工操作工作。主变运输单位负责工作a.将主变本体卸车、捣移、上台、就位找正；b.运输冲撞记录仪不能超过3g,倾斜角不得超过15 ；c.就位后，经施工方、 监理方、业主方验收合格后，方可进行移交。主变设备厂家负责工作a.提供厂家现场安装技术资料；b.负责安装调整、试验全过程的技术指导；c.负责本体内部检查，外部零部件装配、清理 检查工作及最终的质量确认。主变安装单位负责工作a.设备附件吊装工作由安装单位负责，厂方派专人指导；b.抽真空、滤油、注油等由安装单位负责，厂方派专人指导；c.接地制作安装 产品支架安装 箱柜安装；d.各种常规交接性试验

36、，厂方派专人指导；e.所有法兰对接处螺栓的紧固；5.4标准工艺应用 5. 4.1变压器的施工工艺严格按照国网公司输变电工程工艺标准库执行。根据工程实际情况，拟应用国网公司输变电工程工艺 标准库（2012年版）共1项，具体如下： 表5-3主变安装标准工艺应用序 号工艺编号工程/工艺 名称质量工艺标准施工要点图片例如10102010101主变压器、油 浸式电抗器 安装（1）基础（预埋件）中心位移 W5nim,水平误差W 2mm。（2）防松件齐全完好，引线支 架固定牢固、无损伤；本体牢固 稳定且与基础吻合。（3）附件齐全，安装正确，功 能正常，无渗漏油现象，套管无 损伤、裂纹。安装穿芯螺栓应保 证两

37、侧螺栓露出长度一致。（4）引出线绝缘层无损伤、裂 纹，裸导体外观无毛刺尖角，相 间及对地距离符合规范要求。 本体两侧与接地网两处可靠连 接。外壳、机构箱及本体的接地 牢固，且导通良好。（1）基础复测：预埋件位置正确，根据主 变压器、油浸式主变尺寸，在基础上画出中 心线。（2）主变压器、油浸式主变就位：主变压 器、油浸式主变的中心与基础中心线重合。（3）就位后检查三维冲撞记录仪，记录、 确认最大冲击数据并办理签证，记录仪数值 满足制造厂要求，最大值不超过3g,原始记 录必须留存建设管理单位。（4）充气运输的变压器、油浸式主变在运 输和现场保管期间油箱内应保持为正压，其 压力为0.010. 03M

38、pao附件安装前应经过检查或试验合格。气体继 电器、温度计应送检；套管TA检查试验， 铁芯和夹件绝缘试验合格。，一IL.1续表5-3主变安装标准工艺应用工艺编号工程/工艺名称质量工艺标准施工要点图片例如0102010101主变压器、油 浸式电抗器 安装（5）电缆排列整齐、美观，固 定与防护措施可靠，有条件时采 用封闭桥架。（6）本体上感温线排列美观。（7）均压环安装应无划痕、毛 刺，安装牢固、平整、无变形； 均压环宜在最低处打排水孔。（5）附件安装:1）安装附件需要变压器本体露空时，环境 相对湿度应小于80%,连续露空时间不超过 8h,场地四周应清洁，并有防尘措施。2）冷却器起吊应保持平衡，接

39、口阀门密封、 开启位置应预先检查。3）升高座安装时安装面必须平行接触，排 气孔位置处于正上方。电流互感器二次备用 线圈端子应短接接地。4）储油柜安装确认方向正确并进行位置复 核。5）连接管道安装，内部清洁，连接面或连 接接头可靠。6）气体继电器安装箭头朝向储油柜，连接 面平行，紧固受力均匀。7）温度计安装毛细管固定可靠和美观。8）有载调压开关按照产品说明书要求进行 检查。9）应按规范严格控制露空时间。内部检查 应向箱体持续注入露点低于-40的干燥空 气，保持内部微正压，防止潮气侵入，且确 保含氧量不小于18%。（6）现场安装涉及的密封面清洁、密封圈 处理、螺栓紧固力矩应符合产品说明书和相 关规

40、范的要求。安装未涉及的密封面应检查 复紧螺栓，确保密封性。冷却器按制造厂规定的压力值用气压或油 压进行密封试验。续表5-3主变安装标准工艺应用工艺编号工艺编号工程/工艺名称质量工艺标准施工要点图片例如0102010101主变压器、油 浸式电抗器 安装(8)气体继电器宜有防雨罩 (厂家提供)。(10)变压器套管与硬母线连接 时，应采取伸缩节等防止套管端 子受力的措施。(5)变压器、油浸式主变注油前后绝缘油 应取样进行检验，并符合国家相关标准。(6)抽真空处理和真空注油：1)真空残压要求：220500kVW133Pa, 750kVW13Pa。2)维持真空残压的抽真空时间：220 330kV不得少于

41、8h, 500kV不得少于24h, 750kV不得少于48h。3) 110kV的变压器、主变宜采用真空注油， 220kV及以上的变压器应真空注油。真空注 油速率控制在6000L / h以下,一般为3000 5000L/h,真空注油过程维持规定残压。4)330kV及以上变压器和油浸式主变应进行 热油循环，热油循环前，应对油管抽真空， 将油管中的空气抽干净，同时冷却器中的油 应参与进行热油循环。热油循环不应小于总 油量的3倍。热油循环持续时间不应小于 48ho5)密封试验：对变压器连同气体继电器、 储油柜一起进行密封性试验，在油箱顶部加 压0. 03MPa,持续时间24h无渗漏。(7)电缆排列整齐

42、美观，电缆不外露，二 次接线与图纸和说明书相符合。(12)整体检查与试验合格。X X变电站工程主变压器安装施工方案5.5输变电工程设备安装质量管理重点措施在主变安装过程中，应严格按照施工及验收规范、施工导那么和施工方案的有关要求进行施工。 在安装过程中应执行以下设备安装质量管理种观点措施：5.1主变安装前的存放过程中应监视器身压力并作好纪录，随时补充氮气，防止本体受潮；主变的油务处理由专人负责，加强对主变油的管理。主变油应存放在密封清洁的专用油罐 中，并应每班例行检查油罐的密封情况，防止受潮和渗漏；器身检查时，器身的温度应高于周围空气温度10,防止空气中的水分在器身上结露；器身检查时，不间断往

43、变压器本体充入干燥空气，始终保持器身处于微正压状态；5. 5.5器身检查时，器身内部件的撤除与恢复责任到人，并作好记录；5. 5.6安装附件时严格对照附件的出厂编号进行；法兰密封面必须逐个仔细检查；本体抽真空时，应有专人值守并做好相关记录；5. 5.8本体真空注油后要防止油枕的假油位，不断屡次放气；5. 5.9严格按照国家电网公司变电站工程主要电气设备安装质量工艺关键环节管控要求基建 安质201542号，对安装过程关键环节进行记录，工程完工后移交建设管理单位。六平安控制施工平安技术措施参加安装的人员，必须经过平安培训和考试，合格者方可进入施工现场。特殊作业工种必 须持证上岗；组织施工队（班组）

44、人员通过宣读平安施工作业票方式进行作业前平安技术交底，并签字, 不得安排未参加交底或未在交底书上签字的人员上岗作业；从事任何工作时，应按照已经审批的施工方案和平安技术措施进行组织施工；按规定办理 平安施工作业票，并有施工技术负责人在场指导下进行；施工采用施工作业票A/B票形式，总体管理及技术交底，填报“平安施工作业票A”；组织 全员平安风险交底，填报“平安施工作业票B”，制定“施工作业风险控制卡”，报监理工程部审查 业主工程部批准；进入安装现场必须佩戴平安帽，登高必须系好平安带，脚手架 板要绑扎牢固可靠；冬季施工人员需配备防寒平安帽、防寒服 防寒手套 保暖皮鞋等防护用品，防止冻伤；要有专人保管

45、工具，严防工具或杂物落到变压器内部；吊装人员必须由有丰富经验的人员负责指挥，吊装信号命令清晰、准确，事先商定好具体 方案，对设备的重量 重心位置事先心中有数；33X X变电站工程主变压器安装施工方案冬季进行吊装作业前应对吊车的性能进行全面检查，防止吊装过程中出现意外；6. 1.10冬季在变压器器身上作业时，应注意防滑；6. 1.11起吊过程中，吊臂及吊物下严禁有人下方行走、逗留；6. 1.12高压套管吊装时，事先商定好具体方案，技术负责人、施工负责人、平安负责人必须到场, 厂方代表也应到场；6. 1.13设专人监护，遇到问题及时与技术部门联系，与厂方代表协商解决，一切行动听指挥；在施工期间，采

46、取临时措施，如牵警示绳 挂警告牌，禁止车辆通行；在变压器施工区域严禁吸烟，并设置专门的灭火器材用于防火；抽真空必须采用带真空电磁阀的真空泵，且真空电磁阀动作可靠；油罐的摆放、油管的敷设和大型作业机具的布置应合理，满足现场平安文明施工的要求； 现场设备 施工工具和材料应进行定置化摆放；对净油设备等机具，应熟悉功能原理、操作方法，并制定操作规程，设专人操作维护；冬季施工需对油机等机具及油管道 取暖设备，均作好接地措施，防止触电；施工用电专用电工操作，严格执行“一机一闸一保护”；管路接头、阀门和带油机具在使用前应检查是否存在渗漏油现象，一旦发现应立即更换； 同时，应定时进行检查，发现渗漏应立即处理；

47、现场设置移动垃圾箱、 废物箱，废弃物分类收集 保管，进行无害化处理；安装过程中拆卸的变压器盖板应设置专门的木箱进行堆放，严禁随意放置；冬季风雪后，应及时对搭设的各种恒温房进行检查，并根据实际情况采取加固措施，及时 清理积雪。平安施工要点2.1工程施工期间，要认真组织施工人员学习工程部制定的施工方案。严格执行“两票三制”， 严禁无票或搭票工作。开好班前班后会，进行平安交底，交待清楚当天的工作任务和应采取的平安 措施，并严格要求参加施工人员遵照执行；2.2低压用电实行“一机一闸一保护”，接拆线由专业电工负责，用电设备的外壳接地必须可靠。 使用的小型机械和电动机具外壳必须接地或接零。严禁将电线直接钩

48、挂在闸刀上或直接插入插座内 使用；2.3用电设备的电源引线长度不得大于5m,长度大于5m时，应设移动开关箱。移动开关箱至固 定式配电箱之间的引线长度不得大于40m,且只能用绝缘护套软电缆。电源电缆不得破损 漏电, 工作中断必须切断电源；2.4租用车辆驾驶员必须与施工队签订平安合具，明确平安职责，确保平安。施工车辆进入施工X X变电站工程X X变电站工程主变压器安装施工方案现场时，车速不得超过15公里/h,确保行车平安；2.5高处作业人员应衣着灵便，衣袖、裤脚应扎紧，穿软底防滑鞋，并正确佩戴个人防护用具。 高处作业人员应正确使用平安带，宜使用全方位防冲击平安带o平安带及后备防护设施应高挂低用。

49、高处作业过程中，应随时检查平安带绑扎情况；2. 6平安带使用前应检查是否在有效期内，是否有变形、破裂等情况，禁止使用不合格的平安带。 高处作业所用的工具和材料应放在工具袋内或用绳索拴在牢固的构件上，较大的工具应系保险绳。 上下传递物件应使用绳索，不得抛掷。高处作业时，各种工件 边角余料等应放置在牢靠的地方, 并采取防止坠落的措施；.7起吊物体应绑扎牢固，吊钩应有防止脱钩的保险装置。假设物体有棱角或特别光滑的部位时, 在棱角和滑面与绳索（吊带）接触处应加以包垫。起重吊钩应挂在物件的重心线上；2.8含瓷件的组合设备不得单独采用瓷质部件作为吊点，产品特别许可的小型瓷质组件除外。瓷 质组件吊装时应使用

50、不危及瓷质平安的吊索，例如尼吊带等；2.9设备吊装时，设专人指挥，指挥信号应简明 统一 通畅；吊车臂下严禁站人及从事其他作 业。吊臂旋转范围内必须设置围栏；设备起吊过程中应采用软质绝缘绳，防止设备外表受损伤。在 绳子的活口处需用U型环进行锁死。吊装设备拉绳要认真检查并做拉力试验，保证2倍的平安系数;.10专责监护人不得擅离施工现场或从事其它工作，对关键带电部位应设专人负责看守，发现 问题及时纠正、制止，杜绝习惯性违章。应急预案3.1组织机构工程部应急救援小组机构如下示：组 长：XXX ：XXX副组长：XXX ：XXX成员：XXX急救医院：XXX,急救 ：XXX3. 2现场应急处置程序及措施3.

51、 2. 1现场应急处置程序a.应急事故报告。假设主变施工发生平安事故，造成人员伤亡或设备 大型工机具损毁的，工程经理 部立即向公司平安监察质量部报告。事故报告内容包含以下内容：.事故发生的时间 地点 工程工程、工程经理姓名、平安员姓名；.事故的简要经过、伤亡人员情况和直接经济损失初步估计；35X X变电站工程主变压器安装施工方案.事故原因的初步判断；.事故发生采取的措施及事故控制情况；.事故报告联系人及联系 ；.需要有关协助事故抢救和处理的有关事宜；b.应急处置。工程经理部接报后，立即组织有关人员核实情况，根据核实的事故情况，决定是否启 动应急预案，如启动预案，有工程经理部立即通知应急小组及相

52、关人员迅速到位，并最大可能迅速 调集抢险人员、车辆 机械设备投入抢险工作。采取有效措施，防止事态扩大。c.现场保护。当事故发生后，应当严密保护事故现场，因抢救伤员，需要移动现场物体时，应当作 出标志 拍照或录象，绘制现场简图并作出书面记录，妥善保存现场重要痕迹、 物证。6. 3. 2. 2现场应急处置措施6. 3. 2. 2. 1在作业前，工程部应对“人工呼吸”、“心肺复苏”等急救法以及灭火器的使用进行 预演讲解。a.仓库常备急救药品，如防暑降温、跌打、灼伤药品，并在有效期内。b.变压器施工过程中，有可能出现设备火灾、损毁，人员坠落、物体打击 触电等平安事故。c.设备火灾：施工人员应立即切断电

53、源，启动灭火器灭火。d.设备或大型工机具损毁：抢救伤员，疏散人员，隔离事故区，防止再次发生倒塌事故。e.高空坠落或物体打击：如伤情较轻（意识清醒、能行走、轻微骨折或伤口出血少），那么应询问病 痛后，视情况休息 包扎或送往就近医院。如果伤情较重，表现为直接或间接器官受伤 出血量大 6. 3. 2. 2. 2昏迷 呼吸窘迫、面色苍白和表情冷淡等病症，此时应做到以下几点：a.去除伤员身上的用具和口袋中的硬物。b.在搬运和转送过程中，颈部和躯干不能前屈或扭转，而应使脊柱伸直，绝对禁止一个抬肩一个抬 腿的搬法，以免发生或加重截瘫。c.创伤局部妥善包扎，但对疑颅底骨折和脑脊液漏患者切忌作填塞，以免导致颅内

54、感染。&颌面部伤员首先应保持呼吸道畅通，清除移位的组织碎片、血凝块、口腔分泌物等，同时松解伤 员的颈、 胸部钮扣。e.快速平稳地送医院救治或原地等待“120”救援。6. 3. 2. 2. 3 触电：a.设备漏电（轻微电击）：立即通知责任电工检查处理。b.严重触电：如触电者未脱离危险，应先用竹、 木棍等干燥的绝缘体挑开导电体或隔离触电者，使 触电者脱离电源，同时将电源开关或上一级电源开关拉开，并向施工现场管理人员报告。如伤情较36X X变电站工程主变压器安装施工方案轻（意识清醒、能行走），那么应询问病痛后，视情况休息或送往就近医院。如果伤情较重，如昏迷、 心跳停止、大面积灼伤等情况，那么应一面采

55、取“人工呼吸”或“心肺复苏”法急救，一面拨打“120” 急救 等待求救。或者立即将伤员送往就近医院，在车上应开窗通风，c.并采用“人工呼吸”或“心肺复苏”等相应急救措施。即使无心跳，也不应放弃急救，直至救护 人员接手。3. 2. 3监控监测主变安装中三级的动态风险有两处：变压器进场和套管安装。其中，变压器进场由变压器厂家 及变压器运输方负责，施工工程部应就其液压操作重点监控；套管安装应加强对吊装作业的平安监 护。具体平安风险动态识别、评估及预控措施见表。37XX变电站工程主变压器安装施工方案6.2施工平安风险识别、评估及预控措施依据国家电网公司电网工程施工平安风险识别评估及控制措施管理方法国网

56、(基建/3) 176-2015,北京西站主变安装固有风 险分析及预控措施如表所示。表67 主变安装固有风险分析及预控措施序号工序作业内容可产生的 危险固有风险 评定D1固有风险 级别预控措施1主变施 工作业1.1现场作 业准备及布置机械伤害 物体打击 高处坠落 火灾 中毒422(1)主变安装作业应编写专项的施工方案，并经审批，严格按方案进行施工；(2)工程技术人员应根据钟罩的重量选择吊车、吊绳，并计算出吊绳的长度及夹角、 起吊时吊臂的角度及吊臂伸展长度，同时还要考虑吊罩时钟罩的起吊高度；(3)现场技术负责人应向所有参加施工作业人员进行平安技术交底，指明作业过程 中的危险点，布置防范措施，接受交

57、底人员必须在交底记录上签字。1.2绝缘油 处理火灾422(1)储油罐应垫200M高度的道木，设置接地装置；(2)储油罐可露天放置，但要检查阀门、人孔盖等密封良好，并用塑料布包扎，附 近应无易燃物或明火作业，并设置平安防护围栏、平安标志牌和消防器材；(3)油罐与油管的连接处及油管与其他设备之间的各个连接处必须绑扎牢固，严防 发生跑油事故。1.3不吊罩 检查中毒 窒息 触电422(1)填写平安施工作业票A。在器身内部检查过程中，应连续充入露点小于-40 的干燥空气，应设专人监护，防止检查人员缺氧窒息；(2)如是充油运输，在排油后也应向器身内部充入干燥空气；(3)检查过程中如需要照明，必须使用12V

58、以卜带防护罩的行灯，行灯电源线必须 使用橡胶软芯电缆；(4)器身内部检查前后要清点所有物品、工具，发现有物品落入变压器内要及时报 告并清除。XX变电站工程XX变电站工程主变压器安装施工方案续表主变安装固有风险分析及预控措施序号工序作业内容可产生的 危险固有风险 评定D1固有风险 级别预控措施1.4附件安 装机械伤害 高处坠落422(1)填写平安施工作业票A。在安装升高座、油枕及顶部油管等时，必须牢固 系好平安带，工具等用布带系好；(2)变压器顶部的油污应预先清理干净；(3)吊车指挥人员宜站在钟罩顶部进行指挥。1.5套管安 装机械伤害 高处坠落1263(1)必须有专项施工方案；(2)填写平安施工

59、作业票B，作业前通知监理旁站；(3)在安装套管、必须牢固系好平安带，工具等用布带系好；(4)变压器顶部的油污应预先清理干净；(5)吊车指挥人员宜站在钟罩顶部进行指挥。1.6抽真空 及真空注油火灾181(1)填写平安施工作业票A。在注油过程中，变压器本体应可靠接地，防止产 生静电。在油处理区域应装设围栏，严禁烟火，配备消防设备；(2)注油和补油时，作业人员应翻开变压器各处放气塞放气，气塞出油后应及时关 闭，并确认通往油枕管路阀门已经开启；(3)需要动用明火时，必须办理动火作业票，明火点要远离滤油系统，其最小距离 不得小于10m。1.7滤油机械伤害 火灾542(1)填写平安施工作业票A。滤油机电源

60、用专用电源电缆，滤油机及油管路系 统必须保护接地或保护才妾零牢固可靠，滤油机外壳接地电阻不得大于4Q,金属油 管路设多点接地；(2)滤油机应设专人操作和维护，严格按生产厂提供的操作步骤进行。滤油过程中， 操作人员应加强巡视，防止跑油和其他事故发生；(3)滤油机应远离火源，井应有防火措施。f.产品安装结束后，法兰对接处防腐处理工作。3. 2. 2职责分工对主变压器的施工人员进行专业性分工，具体职责安排见附表。表3-1现场施工人员表a.附件卸车组：负责附件卸车、堆放;序号班组分类工种人员数量合计人数1附件卸车起重指挥15普工42主变安装起重指挥114专职平安员1高空人员4内检人员2人（厂家）地面人