一级建造师政专业总结第14、焊接及检验

1、14、焊接及检验一、钢管（一）其他结构的焊缝1、桥梁的拱肋焊缝：1）全部进行外观检查；对接焊缝进行 100版声波探伤；2）节段间的环焊缝应对称施焊，并采用定位板控制焊缝间隙，不得采用堆焊。（二）管道焊缝的质量检验（1）焊缝质量检验的顺序（5个）：对口质量-表面质量-无损探伤检验-强度检验-严 密性试验。（2）焊缝质量检验的基本规定：1、焊缝无损探伤检验必须由有资质的检验单位完成，对每位焊工至少检查一个转动焊口和 一个固定焊口。转动焊口检验不合格，直接取消该焊工的焊接资格；固定焊口检验不合格，加倍检测，仍有不合格，取消该焊工的焊接资格；对取消焊接资格的焊工的全部焊缝进行无损探伤检验。2、对压力管

2、道焊工的要求：1）间断焊接超过6个月的，应重新考试培训上岗；2）必须具有焊工合格证：合格证在有效期内，在持证的允许范围内3、施焊的单位应满足的条件（3个）：1）有负责焊接工艺的焊接技术人员、检查人员和检验人员；2）有符合焊接工艺的焊接设备且性能可靠稳定；3）有保证焊接工程质量达到标准的措施。（3）焊缝质量检验的具体要求（根据检验的顺序来描述，共 5个方面） 1、对口质量1）钢管对口焊接重点检验（4点）：坡口质量、对口间隙、错边量、纵焊缝位置 。2）坡口焊接时，焊接层数不得少于两层；不合格的焊接部位，应返修，同一焊缝返修不得超过2次；坡口处两侧10mme围内应清除油渍、铁锈、毛刺等杂物，清理合格

3、后及时施焊；管道较厚时，根部焊缝采用氮气保护焊的封底焊接或采用双面焊接。3）焊口的位置不得置于套管内、孔洞中以及隐蔽的地方（不方便检测和维修）；否则应对焊缝进行100%无损探伤；固定支架处管道不得有环焊缝；4）管道对口错边量控制在0.1倍壁厚，且不得大于2mm否则对厚壁进行削薄处理（两个 目的：防止应力集中和增强抗疲劳强度。）2、表面质量1）焊缝系数为1或设计要求对焊缝内部进行100%损探伤检验的，焊缝外观质量R级合格；设计要求对焊缝内部进行局部无损探伤检验的，焊缝外观质量田级合格；2）表面质量检查的主要内容（7种缺陷）：表面有无裂纹、气孔、夹渣、咬边、未焊透、 焊瘤、熔合性飞溅等缺陷。3）表

4、面无损探伤方法：磁粉、渗透。（ 注意与内部焊缝无损探伤的区别）3、无损探伤检验下列焊缝必须进行100%损探伤检验（10种情况）：1）钢管与设备、管件（补偿器、阀门等）连接处的焊缝；2）管线折点处的现场焊缝；3）返修后的焊缝；（需进行表面质量和 100%勺无损探伤检验）4）现场制作的管件；5）取消焊接资格的焊工的全部焊缝；（转动焊口不合格或固定焊口加倍抽检不合格时。）6）穿越河流（包括河底穿越和管桥跨越两种情况）、铁路和不具备水压试验条件的管段；7）管桥跨越的燃气管道；8）位于套管或保护性地沟中的焊缝。9）管道中的分支管距离其他焊缝距离较小时（供热管道70mm燃气管道100mm的焊接接头。（10

5、0%勺射线探伤）10）钢外护管现场焊缝要进行100%勺超声波探伤检测。（注：无损探伤包括超声波探伤和射线探伤，一般是100%勺超声波探伤、30%勺射线探伤，射线探伤的结果较为准确。管道的焊缝均要进行无损探伤检测和功能性试验检测，当进行射 线探伤检测合格后，可不再进行功能性强度试验。）4、强度试验1）供热管道主要是水压试验，除了钢外护管的焊缝采用气密性试验；2）燃气管道：主要采用空气，除了设计压力大于 0.8MPa时管道采用水；3）具体要求详见功能性试验部分。5、严密性试验1）供热管道主要是水压试验，除了钢外护管的焊缝采用气密性试验；2）燃气管道严密性试验全部采用空气；3）具体要求详见功能性试验

6、部分。（4）其他规定 1、定位焊1）应与正式焊缝一样重视;2）应对称进行，纵向焊缝的端部不应进行定位焊。2、焊接过程控制重点（4个方面）1）焊接环境风速：电弧焊小于8m/s,气体保护焊小于2m/s；湿度：小于90%不得在雨雪环境；（注意区别：钢梁焊接：湿度小于80%焊接温度，低合金高弓S度结构钢不得低于 5C,普 通碳素结构钢不低于0C。）2）焊接工艺参数（11个参数）：坡口形式、焊接材料、预热温度、层间温度、焊接速度、 焊接电流、焊接电压、线能量、保护气体流量、后热温度、保温时间。3）焊接顺序4）焊接热处理二、塑料管（一）热熔焊接1、热熔焊接的工艺参数（5个）：加热时间、加热温度、加热电压、

7、热熔电压、保压冷却 时间（ 20-30min）。2、热熔接头检查（4个）：外观检查、10%勺翻边切除检查、翻边对称性、接头对正性。3、热熔连接的5个阶段：预热阶段、吸热阶段、加热板取出阶段、对接阶段、冷却阶段；4、热熔焊接工艺评定和试验项目：拉伸性能、耐压强度试验；5、PE管进场检验项目：静液压强度、热稳定性、断裂伸长率（二）电熔焊接1、当管材不同级别、不同溶体质量流动速率、不同标准尺寸时，必须采用电熔连接；2、电熔焊接采用专门的管件连接，成本高，连接的管径较小；3、控制参数：电压、电流、通电时间、加热温度。三、HDP0M、卷材（一）双缝热熔焊1、采用双轨热熔焊机进行焊接施工；2、焊缝（双缝、

8、单缝）的旁边应标注的信息（9个）：焊缝编号、焊接设备编号、焊接人员编号、焊接温度、环境温度、焊接速度、接缝长度、日期及时间、焊接检测记录表。（二）单缝挤压焊1、采用单轨挤压焊机进行焊接施工；2、正式焊接前要切取试件进行剪切和剥离试验；3、焊缝中心厚度为衬垫厚度的2.5倍，且不低于3mm4、挤压焊作业因故中断时，必须慢慢减少焊条挤出量，不可突然中断焊接；重新施工时应从中断处打毛在焊接；（三）HDP0M焊缝检测技术（1）非破坏性检测（3种）1、气压检测（针对双缝热熔焊缝）加压至0.25MPq经过3min,气压不低于0.24MPa为合格。2、真空检测（针对单缝挤压焊缝）在焊缝中涂上肥皂水，真空罩气压达到 25KPa-35KPa时，焊缝无任何泄露为合格；3、电火花检测（针对单缝挤压焊缝，在复杂地段，不方便做真空检测时。注意