餐厨废弃物资源化利用和无害化处理项目施工方案与技术措施

1、餐厨废弃物资源化利用和无害化处理工程施工方案与技术措施第一节测量工程一、施工测量的任务1、根据施工的要求，通过测量工作的定位、放线，将建筑物的 平面位置和高程测定到施工作业面上，为模板安装、墙体的砌筑和安 装等工作提供依据。2、本工程施工测量遵循先整体后局部、先高精度控制后分测的 工作程序，即首先建立控制网测设建筑物的主轴线，后依主轴线进行 建筑物的细部放线。3、依现场实际情况，由现场施工技术科建立的专门测量小组， 会同甲方、监理对现场水准点、轴线、标高、引测点的布置作详细的 复核移交签证记录，便于整个工程施工测量工作的顺利进行。二、测量工作的基本准那么及要求1、遵守现行国家法令。2、测量工作

2、必须统一、系统和准确。3、遵守先整体后局部，高精度控制、低精度分测的原那么。4、测量的原始依据。如设计图纸、测量起始点的点位及有关数 据，必须进行审核，准确无误后，方可使用。5、在测量精度满足施工要求的前提下，尽可能用科学简洁的方 法，但必须有可靠的校核条件，以保证准确性。测量成果无论超限与 否均应如实记录。夯打，均匀分开，不留间歇。基坑（槽）回填应在相对两侧或四周同时 进行回填与夯实。回填高差不可相差太多，以免将墙挤歪。较长的管 沟墙，应采取内部加支撑的措施。回填管沟时，应用人工先在管道土 方夯实，并应从管道两边同时进行，直填至管项0.5m以上，方可采 用打夯机夯实。6、大面积回填宜用机械碾

3、压，在碾压之前宜先用轻型推土机、 拖拉机推平，低速预压4-5遍，使外表平实，防止碾下陷。采用振动 平碾压实爆破石渣或碎石类土，应先静压，而后振压。7、用羊足碾碾压时，碾压方向应从填土区的两侧逐渐压向中心。 每次碾压有15-20cm重叠，同时应随时清除粘着于羊足之间的土料。 为提高上层土层密实度，羊足碾压过后，宜再辅助拖式平碾或压路机 压平。8、填土层如有地下滞水时，应在四周设置排水沟和集水井，将 水位降低。已填好的土层如遭水浸中，应把稀泥铲除后，方能进行上 层回填；填土区应保持一定横坡，或中间稍高两边稍低，以利排水； 当天填土应在当天压实。9、雨期基坑（槽）或管沟的回填，工作面不宜过大，就逐段

4、、逐 片地分期完成。从运土、铺填到压实各道工序应连续进行。雨前应压 完已土层，并形成一定坡势，以利排水。施工中应检查、疏通排水设 施，防止地下流入坑（槽）内，造成边坡塌方或使基土遭到破坏。现场 道路应根据需要加铺防滑材料，保持运输道路畅通。10、填土前应将基坑底的垃圾等杂物清理干净。11、检验回填土的质量有无杂物，粒径是否符合规定，以及回填 土的含水量是否在控制的范围内。如含水量过高，可采用翻松、晾晒 或均匀掺入干土的措施。如含水率过低,可采用预先洒水润湿等措施。12、回填土应分层铺摊。采用蛙夯机夯实，每层铺土厚度不大于 250mm,压实厚度150-200m叫每层夯打遍，蛙夯不能夯打的边角由

5、人力夯夯实。13、回填土每层至少夯打四遍。打夯应一夯压半夯，夯夯相接， 行行相连，纵横交叉。14、回填土每层夯实后，应按规范规定进行环刀取样，测出干土 的质量密度，环刀取样部位在每层厚度2/3处，回填土的密实度到达 规范要求的95%,再进行上一层的铺土。五、地下障碍物施工1、土方开挖时如遇到与本工程有关的相邻地下管道，在不影响 设计的情况下，可采取平安的维护措施加以保护。如影响设计应及时 与设计单位联系，提出新的方案保证施工正常进行。2、基槽开挖时，如遇枯井、人防工事、软弱土层等异常情况应 立即与勘察、设计单位联系加以处理。3、挖土方时注意检查基坑底是否有文物等有保护价值物品，应 立即与建设、

6、监理单位联系，并采取保护措施，经处理后施工。4、基槽开挖完毕，在进行全面钎探后，会同设计、勘察等单位 组织验槽，在确定已到达设计标高及容许承载力之后方可施工基础。第三节基坑降排水及监测一、基坑降排水本工程为了保证基础施工作业，防止现场施工积水及雨水对基础 施工的影响，必须要作好工程的降排水工作。1、现场预备潜水泵及时把现场施工积水及雨水排走。二、监测方案1、按基坑支护规范规定进行基坑、周边建筑物、周边道路管线 的沉降和位移监测。观测主要针对基坑而言，在基坑四周设水平位移、 沉降监测点。具体布置详见基坑支护施工图。2、基坑支护施工期间每2-3天监测一次，如遇变形加剧，每天 监测一次，基坑支护完至

7、地下室施工期间每7-15天监测一次，直到 土方回填完毕为止。3、以上监测工作由具有丰富经验的专业人员承当，并根据设计 和有关规范要求制定详细的监测方案，协同设计、施工人员对监测结 果进行有效的评价与反应，进一步指导下一步施工。第四节独立基础工程一、工艺流程测量放线-土方开挖一基础垫层一测量放线一钢筋绑扎一支护 模板一浇筑混凝土一养护二、土方工程1、基础采取机械开挖。在土方工程开挖前，工程部有关技术人 员应同建设单位办好有关交接手续，请建设单位明确是否有旧的地下 管线、电缆、通信设施等，以免造成土方工程开挖时不必要的损失。2、土方开挖前，由测量人员测好自然地面方格网后，交建设单 位签字认可，同时

8、由测放人员放出土方开挖的边线，经复验后才能开 挖动土。3、土方开挖前，应在场地四周挖排水沟，防止地面水流向挖方 场地，同时作为将基坑中积水抽到地面排水沟。4、由于土方开挖量大、工期紧，基础土方采用整体开挖形式进 行。用反铲挖土机配装载机将土方全部运至指定土方堆放区域。5、根据工程内基础基坑土质情况，工程施工时采用自上而下逐 层顺序施工，深度较大的基坑采用分多层开挖法，放坡系数考虑1 ： 1.5。根据地堪资料情况为防止基坑边坡失稳，采用加大放坡系数的 开挖方式。由于本工程个别基础最深到达5米左右，开挖面积较大， 平安及施工考虑将基础周围较近基础一块大开挖。如遇地下水用潜水 泵采用明排水及时封闭垫

9、层。6、土方开挖过程中应对基坑边坡进行监测，对基坑岩土性状， 进行观测。中心医院内的深基础施工开挖过程中发现土壁情况不好时 应及时采取支护措施。7、由于土方采用机械挖土，为不破坏土质的结构，应留300mm 高用人工清理，严禁超挖，如遇超挖部位应征得设计和建设单位同意 后，用硅进行换填。8、垫层碎振捣采用平板振动器，每个部位逐一振捣一次。之后, 由人工用平锹及木抹子搓平。9、垫层找平必须根据抄平点每隔3m打钢筋棍一根做好标高控制 点，施工过程中拉线进行找平。10、垫层混凝土到达一定的强度后，可进行外表找平、抹平待表 面干燥，到达要求的5.0MPa后，进行钢筋绑扎。三、垫层施工1、为防止已挖至设计

10、标高的基槽被雨水浸泡，除对已验收的基 槽要尽快做垫层封闭外,现场备足防雨棚布，可以及时进行封盖保护。 垫层碎振捣时每个部位逐一振捣一次。振动棒移动距离一般为40cm 左右，振捣时间一般为15-30s。混凝土振捣密实后，外表用木抹子 搓平。垫层找平必须以钢筋棍上的标高记号为准确检查平整度，高的 铲掉，凹的补平。用水平木刮杠刮平，外表用木抹子搓平。四、测量放线1、基础基准线、高程基准点的控制(1)在基础开挖前用全站仪或GPS将所有独立基础中心点和开挖 边线投放在相应的位置，投放误差为10111%(2)在基础垫层施工完后将基础中心线投放在基础垫层上，建立 基础控制线。两端点的投点误差小于1丽。(3)

11、采用先开完后将控制点转至基坑内在各基础的中心垫层上投 点，距离采用往返测取平均值并按内控制边长不符值进行分配。2、高程基准点的控制(1)为保证中心医院标高的统一准确，在中心医院适当位置基础 或其他可固定位置上建立标高基准点作为不变水准点，由于中心医院 较大，应在中心医院的两边及中局部别建立。所有施工都依据不变水 准点施工，保证施工标高的准确性。(2)在各基础上均设一基准点，与不变水准点组成闭合环，按二 等水准测量精度要求在同一时间段内进行观测，观测结果合格后进行 平差。五、钢筋工程1、施工准备施工前，应将垫层外表的杂物、浮土、积水清除干净，并复核标 高，将基础中心线投放在基础垫层上。钢筋必须具

12、有出厂合格证并到达设计要求，并按图纸下料制作。2、钢筋绑扎先划线确定钢筋的间距，根据所划线，摆好钢筋，钢筋的交叉点 应采用铅丝绑扎牢固，受力钢筋的绑扎接头应相互错开，同一搭接区 内的搭接率不超过50%,基础底板钢筋弯钩应朝上，绑扎好后应进行 检查，并作好记录。六、模板工程1、安装顺序：放线T安底阶模一安底阶支撑一安上阶模T安上阶模围箍及支 撑一搭设模板吊架-安杯芯模-检查、校正一验收2、模板安装前，应复核基础纵横轴线及水平标高。3、模板采用组合木模板。故杯芯模板采用装配式杯芯模板，为 便于施工采用木板拼钉，拼钉时，用直板拼钉，不宜用横板，以免拔 出时困难。模板支撑要求严密、牢固、不漏浆，具体支

13、模情况见支模ZF意图。4、底阶模板用短钢管支撑在土壁上，上阶模板应加围箍，并用 斜撑撑牢。5、模板支好后，应检查、验正，并做好记录。七、混凝土工程1、施工准备(1)将拌制所用材料送有资质的试验单位检验，根据现场实际所 用材料，委托试验室作碎配合比试验，并出硅配合比试验报告。(2)浇筑混凝土前，预先向搅拌站下发硅浇筑任务单，任务单的 内容包括：混凝土强度等级、方量、坍落度、浇筑时间等。(3)所有机具:耙子、白线、铝合金刮杠、尖锹、平锹、插入式振 捣器、平板振捣器、配电箱、水泵等均应在浇筑混凝土前进行检查， 同时配备专职技工，随时检修。(4)在混凝土浇筑期间，要保证水、电、照明不中断。为了防范 临

14、时停水停电，事先应在现场准备功率不小于280KVA的柴油发电机 组一套，以防出现意外施工缝。(5)根据施工方案准备必要的麻袋、塑料薄膜等保温材料。(6)施工人员的通道架设、泵管的架子己搭设完毕。(7)振捣设备调试正常及备有一定数量的备用振捣棒。(8)放料处与浇筑点的联络信号已准备就绪。2、混凝土施工(1)浇筑顺序考虑到基础平面尺寸较大，为便于组织施工，同时利于大体积碇 的养护。(2)浇筑方式本工程基础混凝土采用分段分层的浇筑方式进行施工，其分层方 法为斜面分层法。即沿基础长边方向，由一端向另一端作斜坡单向推 进，一次到顶，每层浇筑厚度为30-50cm,坡度为1 ： 6O(3)位的振捣碎振捣采用

15、插入式振动器，振捣时振捣器振捣方向须与硅浇筑推 进方向相反，沿斜面自下而上进行，逐渐上移，每一振点的振捣延续 时间为15-30s,振动间距不宜大于作用半径的1.5倍，振捣上一层 碎时，振动器应插入下层碎5cm,以保证各层之间连接。振捣时要防 止振动棒碰动模板、钢筋、螺栓、预埋件及各预埋管线等，以防止变 位和影响与碎的握裹力。在硅浇筑后初凝前，应进行碎二次振捣，以 提高硅与钢筋的握裹力，并消除界面塑性裂缝，可使施工缝有良好的 力女口 O(4)硅养护位的养护是保证施工质量的一道十分重要的工艺过程，本工程接 合现场实际情况，决定采用保湿的养护方式。碎浇筑12小时后，应及时洒水养护，其养护时间应根据工

16、期进 度安排确定。第五节模板工程一、施工准备工作根据本工程的结构特点，结合我单位施工中的经验，同时考虑木 模具有应用简单，布置灵活，拆装方便，工作效率高等优点，决定采 用以木模板体系与钢管钢支撑支撑系统相结合的模板体系，木模采用 18mm厚七夹板配以100 x100mm木方和48钢管做背肋，加固支撑钢 管采用48x3. 5钢管和钢支撑。二、施工方法1、梁模板及支撑系统本工程梁高局部在500mm以内，统称普通梁,梁高为600mm-800mm 的梁统称深梁。(1)普通梁的支模顺序：搭钢管支撑一铺设搁栅一铺钉底模一钉夹条一立侧模一钉托木 一钉板模。(2)搭设钢管支撑时，立柱沿梁的纵向间距为1000m

17、m,横向宽比 梁宽每边加宽100T50mni,钢管大横杆必须保持在同一水平面上，且 标高符合设计要求。在大横杆上铺设的搁栅间距为350mm。深梁模跟普通梁支模不同之处，应在梁侧模加设横档，横档由两 根50 x 100mm木方组成，通过12对拉螺栓固定，对拉螺栓竖向间距 为1000mm,在深梁底加设钢管支撑，纵向间距为500mm。(3)大梁模板高支撑体系顺序施工：垫底板一搭设满堂脚手架一铺设梁底模板-梁钢筋绑扎及验收一 安装梁侧模及加固一屋面后浇带施工完毕到达设计强度 后撤除底模一撤除满堂架、底撑。三、楼板模板1、模板由底模、搁栅、牵杠、支撑等组成，其中底模采用18厚 七夹板，搁栅采用50 x1

18、00木方，牵杠采用100 x100木方，支撑采用 *50钢支撑。2、搁栅的间距为500mm,牵杆间距为lOOOmn。搁栅、牵杠搭接 时，搭接长度要大于等于500mni,且接头位置应错开布设，钢管支撑 的间距为1000 x1000mm,在距楼面500mm处及以上每隔2m将所有的 钢支撑用648钢管联成一整体，并采用剪刀撑加固。对于相应楼层设 计标高略低部位用50 x100mm木方作侧档板，靠板下设钢埋件用钉子 钳牢，防止木方直接放在钢筋上。四、梁模板1、梁模由底模、侧模、横档、短撑木、夹条、斜撑、搁栅、 牵杆、支撑等组成。底模、侧模采用18厚七夹板,横档、短撑木、夹 条、斜撑、搁栅等采用50 x

19、100木方，牵杆采用100 x100木方，支撑 采用钢支撑。2、梁侧竖向横档每500mm设一根，每侧不少于两根；短撑木、 斜撑每700mm设一根；夹条每侧各设一根；梁底纵向通长牵杆最大间 距500mll1,且不少于两根；当梁高超过700mll1,须于短撑木处设。12 对拉螺栓将梁侧模拉紧，对拉螺栓沿梁竖向每400mm设一道，当须设 置对拉螺栓时，每组短撑木应设2根；梁底支撑沿梁纵向每800mm设 一根，沿梁横向每500mm设一根，支撑底部沿梁纵向设通长的50 x200mm木方作垫板，在距平台板1m处将所有钢支撑用力48钢管沿纵6、核算工作采取两人分算的方法。7、一切定位、放线工作要经过自检、互

20、检无误后，方可提请监 理单位复核。8、做好施工现场建立的重要控制孔、线的保护措施。9、施工测量要与施工班组紧密配合。三、建立建筑平面测量控制网1、测量准备根据施工图纸各轴线平面位置及尺寸关系，计算出各控制轴线的 控制点坐标，并按其平面尺寸及坐标绘制出测量控制图，作为场地测 量依据，同时检查、校核所使用仪器及工具。2、建立建筑物轴线控制网根据业主提供的现场测量基准点的位置及其坐标，按照测量控制 图，使用全站仪在基坑内依次测设出各控制轴线，并根据各轴线相互 关系进行校核，准确无误后再利用电子经纬仪将各轴线从基坑内测至 基坑顶部适当位置，同时作好标桩制作及埋设工作，这样建筑物轴线 测量控制网便建立完

21、成了。3、建筑物测量定位及施工测量(1)建筑物测量定位根据建筑测量控制网，使用经纬仪将建筑物各控制线测设于垫层 上，并根据各轴线相互间平面关系，依次测放出各轴，那么建筑物测量 定位完成。楼层测量放线 横方向互相连拉接成一整体。3、跨度大于等于4米的梁，模板应起拱，起拱高度为全长跨度的 2/1000 ；悬挑构件支模时应起翘1/200（1为悬挑构件跨度）。五、柱模板1、模板由柱头板、竖向拼条、横向柱箍及斜撑和斜拉杆等组成, 柱头板采用18厚七夹板，竖向拼条和横向柱箍采用50 x100木方， 斜撑采用650钢管支撑，斜拉杆采用4股8#铁线。2、柱的每个侧面设二道竖向拼条，横向柱箍采用两根50 x10

22、0 木方，每500nlm设一道，离平台板面300mm开始设置，通过612对拉 螺栓加以固定，相邻两道柱箍应相互垂直交错设置。柱的每个侧面均 设一道斜撑和斜拉杆，斜撑和斜拉杆与地面成45。-60。角，分别与预 埋于底板或平台板上的20钢筋棍和620的钢筋环顶牢和拉紧。六、楼梯模板1、楼梯模板由楼梯底模、外梆侧模、档木、踏步侧模、搁栅、 牵杠、反扶梯基、斜撑、吊木、托木、支撑、螺栓拉杆等组成。楼梯 底模、外梆侧模、踏步侧模采用18厚七夹板，搁栅、牵杆托木采用 50mnix 100mm木方，支撑采用648钢管支撑，档木、反扶梯基、吊木、 斜撑那么采用相应规格木方、木条或木板。2、反扶梯基于楼梯模板中

23、间设一道，搁栅每500mm设一道，牵 杆每1000mm设一道。3、楼梯模板施工前应根据实际层高放样，先安装平台梁（或梯基） 模板，再装楼梯底模板，然后安装楼梯外邦侧板，外邦侧板应先在其 内侧弹出楼梯底板厚度线，用套板画出踏步侧板位置线，钉好固定跳 步的档木，然后在现场装钉侧板。踏步高度要一致，特别要注意最下 一步及最上一步的高度，必须考虑到楼地面层粉刷厚度，防止由于粉 面层厚度不同而形成踏步高度不协调。七、模板撤除1、对于一般梁板要求在碎强度到达75%后方可撤除，也就是说, 梁板模板在位浇灌七天后可撤除，对于跨度大于6m的梁板及具挑梁 板的必须待硅强度到达100%后方可撤除。2、拆模应采取先支

24、的后拆，后支的先拆，先拆非承重模，后拆 承重模，先拆侧模，后拆底模。自上而下的撤除顺序。3、各局部模板前，应先拆支撑紧固体和连接体，在拆档板和梁 底模时，应先将支模架降下来，待底模撤除后方将支撑架撤除。4、模板工程作业组织，遵从某一区段的支模与拆模，由同一个 作业班组人员施工，由于支模时已考虑到拆模的平安与方便，且拆模 时其班组人员熟知情况，易找到关键点、位，对拆模的进度、平安、 模板及配件的保护都有利。5、拆模时，不得用钢棍或铁锤乱击乱撬，以防位外观及内部受 损，严禁把拆下的模板随意从高空掷下于地面，以防楼面损坏或造成 平安事故。6、拆下的模板立即组织人员清理外表，在刷完脱模剂后方可吊 入下

25、层进行拼装。八、施工技术及质量、平安保证措施1、加强职工的质量、平安教育教育工作，提高职工的质量、安全意识和自我保护能力，任何机械操作人员必须持证上岗。2、提高各类人员的工作质量，贯彻执行各级人员的岗位责任制 和质量责任制。3、梁板、楼梯支模时选料要合理，相互间的关系要明确，既要 考虑支拆方便又要注意受力合理，防止盲目支拆、乱锯无规、程序颠 倒。4、模板应按模板图支设，不得随意将木方及钢支撑宽度加大。5、模板要具有足够的强度和刚度，防止出现因硅浇筑而造成爆 模、倒踏等现象。6、模板要按图施工，确保各构件的几何尺寸。7、模板支设完毕后，要按施工规范验收合格后才进行下道施工。8、模板施工前由技术人

26、员作好各班组的技术交底工作，确保每 一位施工人员明确施工要求及质量标准。9、作好组织安排工作，明确责任划分，将责任落实到每一个人。10、如模板安装不牢固，模板变形跑模，出现结构断面尺寸偏差, 碎要凿除外，还要着情进行罚款处理。第六节钢筋工程一、原材料的进场和堆放1、进场的钢筋原材料，必须具备出厂合格证或进口商检报告。 收料人认真核查产地、批号、规格是否与合格证相符，经确认无误， 方可收货。钢筋应按批检查验收，每验收批由同一炉罐号、同一加工 方法、同一尺寸、同一交货状态的钢筋组成，重量不大于60T。每批 钢筋取两根，应在外观及尺寸合格的钢筋上切取，并将试样送试验部 门复检。国产钢筋只作力学性能试

27、验，进口钢材必须做力学试验和化 学成分分析试验。经复核合格后方可使用。如有一项试验结果不符合 要求，那么从同一批中另取双倍数量的试样重作各项试验。如仍有一个 试样不合格，那么该批钢筋为不合格。2、钢筋在运输和储存时，不得损坏标志，用碎浇成200 x200的 长条墩，将钢筋分规格放在长条墩上，用木牌标明钢筋直径、级别、 产地，堆放整齐，防止锈蚀或油污，并设专人管理。二、钢筋的构造要求L、框架柱：梁柱节点核心区位强度等级同下柱，核心区箍筋间 距不大于lOOmm,箍筋均为封闭箍，当设有拉筋时，拉筋应同时钩住 主筋和箍筋。2、梁板：凡图中无特别注明者，次梁钢筋置于主梁钢筋之上， 梁的钢筋位置应安放正确

28、，当梁与柱边平时，梁的外侧钢筋之位保护 层增大以便其置于柱钢筋内侧。图中以剖面表示的梁，除另有注明外, 假设纵筋不能拉通，那么底筋锚固长度支座不少于15d,面筋不少于La, 在集中荷载处，两侧各附加两排（双肢、四肢或与梁箍筋同肢数）箍筋。 梁上留洞应严格按设计图纸要求埋设钢管和加强筋，不得自行留设孔 洞，更不得后凿孔洞。3、板上预留洞口尺寸W300时，板筋不截断绕洞口而过，大于300时，在洞边加筋总面积不小于被切断的受力钢筋面积，双向板中, 底筋平行于短边者置于下排，平行于长边者，置于上排。板内预埋管 需敷设在板内上下两层钢筋网之间，当埋管处无板面筋，那么需沿管长 方向加双向中6200钢筋。板

29、底筋应伸至支承构件，（梁或墙）中线， 且锚入支座不小于15d,面筋假设在支座处不能拉通（含端支座），那么需 锚入支座不小于Lao三、钢筋加工（一）钢筋加工1、先由钢筋专职放样员按设计施工图和规范要求编制钢筋加工 料单，经过施工员审核，按复核料单制作。2、钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求。钢筋加工一般采 用机械加工，对于圆弧形钢筋采用机械和人工辅助加工。钢筋外表应 洁净、无损伤，油渍、漆污和铁锈等应在使用前清除干净，带有粒状 和片状锈的钢筋不得使用。3、钢筋切断和弯曲时要注意长度的准确，允许偏差要符合有关 规定，弯曲后，平面上应没有翘曲不平现象，钢筋弯曲点处不得有裂 缝，对于H级钢筋不能反复

30、弯曲。应防止用短尺量长料，防止产生 累计误差，应在工作台上标出尺寸刻度，并设置控制断料尺寸用的挡 板。在此过程中如发现劈裂、缩头或严重弯头等必须切除。4、钢筋切断时，应将同规格钢筋根据不同长度搭配，统筹下料, 一般先断长料，后断短料，以减少短头和消耗。5、钢筋种类、级别和直径应按设计要求采用，当需要代换时，应征得设计单位的同意，并符合以下规定：不同种类钢筋代换，应按钢筋受剪承载力设计值相等原那么进行。(2)当构件受抗裂、裂缝宽度或挠度控制时，钢筋代换应进行抗 裂、裂缝宽度或挠度验算。(3)钢筋代换后，应满足硅结构设计规范中规定的钢筋间距、锚 固长度、钢筋最小直径、根数等要求。(4)对重要受力构

31、件，不宜用I级光面钢筋代换变形(带肋)钢筋。 梁的纵向受力钢筋与弯起钢筋应分别进行代换。(5)有抗震要求的框架，不宜以强度较高的钢筋代替原设计中的 钢筋，当必须代换时，其代换的钢筋强度检验结果应满足：抗拉强度 与屈服强度比值不小于L25,屈服强度与强度标准值的比值，当一 级抗震设计时不大于L 25,当二级抗震设计时，不大于1.4。(6)预制构件的吊环，必须采用未经冷拉的I级热扎钢筋制作， 严禁以其他钢筋代换。6、成品保护成品钢筋应按规格形状、尺寸集中堆放并及时运往作业层。严禁 踩踏碰撞成品钢筋，以免撞掉料牌。严禁污染成品钢筋。(二)应注意的质量问题1、钢筋配料计算，除钢筋的形状和尺寸满足图纸要

32、求外，还应 考虑有利于钢筋加工、运输和安装。2、对外形复杂的构件，应采用放1 ： 1足尺或放大样的方法，用尺量得钢筋长度。3、用卷扬机调直钢筋时，应注意控制冷拉率。I级钢筋不宜大 于4%,级钢筋及不准采用冷拉率的结构不宜大于1%O4、配料时还应考虑施工需要的附加钢筋。5、钢筋弯曲画线应在工作台上，如无画线台面直接以尺度量画 线时，应使用长度适当的尺，不宜用短尺量，以防发生过失，第一根 钢筋弯曲成型后应与料表复核，符合要求后，再成批加工。（三）在配料翻样时，当受力钢筋采用焊接时，设置在同一构件内 的焊接接头应相互错开。任一焊接接头中心起长度为钢筋直径d的 35倍且不小于500区段内，同根钢筋不得

33、有两个接头，在该区段内 有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面百分率受拉区不得超 过50%,受压区不限制。当受力钢筋采用绑扎接头时，设置在同构件 内的绑扎接头应相互错开。任一绑扎接头中心起搭接长度1. 3倍区段 范围内，有绑扎接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分 率不得超过25%。（如以下图所示）四、钢筋绑扎（一）准备工作1、核对半成品钢筋的规格、尺寸和数量等是否与料单相符，准 备好绑扎用的铁丝、工具等。并校对各部位保护层的厚度，准备好水 泥砂浆垫块。当保护层小于或等于20mm时,垫块平面尺寸为30 x30mm。 保护层厚度大于25mm时垫块平面尺寸为50 x50mm。墙柱的垫块中

34、埋 入20号铁丝。2、清理好垫层（基础钢筋绑扎时）做好抄平、放线工作，即标明 墙、柱、梁、楼梯等部位的水平标高和详细尺寸线。3、根据弹好的线检查下层预留搭接钢筋的位置、数量、长度， 如不符合设计规范要求时及时处理，同时浮在钢筋上的水泥砂浆等污 垢应清理干净。4、施工缝的处理应符合设计、规范要求，且不得有浮浆现象。5、模板安装好后，应做好自检工作，并清除模内杂物。6、仔细阅读图纸内容，确定研究好钢筋安装绑扎顺序。（二）柱钢筋绑扎1、按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，接着将形成箍筋 套在下层伸出的搭接筋上（纵向钢筋搭接形式分三种：一为绑扎接头 （d 1. 5m。临近的一个手动报警未超30mo(

35、2)火灾广播按施工规范要求施工，扬声器间距不超25m,末端 的扬声器与墙间距大于12. 5mo(3)消防通讯：对讲 分机分别设在配电室、发电机房、消防 控制中心、空调机房及其他与消防联动有关的经常有人值班的机房。 设有手动火灾报警按纽、消火栓按纽等处宜设置 插孔， 插孔 在墙上安装时其底边距地面高度宜为1. 3-1. 5m(4)端子箱、盘安装牢固平整，其垂直度允许偏差3111m管进箱、 盒时应排列整齐，一般应以上或下进入箱内。箱盒开口应整齐并与管 径相吻合，要求一管一孔不得分开。管口入箱盒应小于5MM,有锁紧 螺母，丝扣外露出2-4扣。4、系统调试(1)报警阀动作，警铃鸣响；(2)水流指示器动

36、作，消防控制中心有信号显示；(3)压力开关动作，信号阀开启，空气压缩机或排气阀启动，消 防控制中心有信号显示；电磁阀翻开，消防控制中心有信显示;(5)消防水泵启动，消防控制中心有信号显示；(6)其它消防联动控制系统投入运行。第十四节电气工程一、配管工程1、主要施工方法及技术要求本工程动力配线布管为钢管敷设，钢管采用丝扣连接，管端套丝 长度不可小于管接头长度的1/2,镀锌钢管与线盒(或箱体)连接应采 用锁紧螺母或护圈帽固定，用锁紧螺母固定的管端螺纹宜外露螺母 2-4扣，并且在所有有连接处用接地卡做好接地跨接线，钢管在施工 应除掉管内铁屑、毛刺，切断应锂平，管口应刮光，管弯曲半径不 小于管外径的1

37、0倍，弯曲处不应出现凹凸裂缝，钢管焊缝不应放在 弯曲方向的内侧和外侧，这样管子容易出现裂缝。敷设管线时应随建 筑物结构形状进行立体布置，尽量减少弯头。二、管内穿线工程1、施工前的材料准备绝缘导线规格、型号必须符合设计要求，具有出厂合格证书。选用管护口，一般塑料件阻燃性。选用与导线根数和总截面相应规格的接线端子。2、电气配线(1)管子穿线前应将管中积水、杂物清除干净，管口毛刺打磨平 滑。导线穿入钢管后应在管口处装护套保护导线，导线从电线管 口引到电机设备接线箱局部需穿软管加以保护。(3)导线在管内、线槽内不应有接头或扭结。(4)导线在垂直管路内敷设，距离超过20rli时，为减少导线的下 垂力，应

38、在接线盒内加以固定。(5)不同系统、不同电压等级、不同电流类别的线路，不应穿在 同一管内或线槽内的同一槽孔内。(6)导线在线槽内敷设时应按规定距离给予固定，并标注编号标 记。(7)铜芯导线的中间连接和分支连接应使用熔焊、线夹或压接法 连接。(8)超过2. 5nlm2多股铜芯线终端应焊接或压接接线端子后再与电 器设备的接线端子连接。(9)接地线应采用黄、绿二色的双色绝缘多股铜芯线做为接地线。(10)实行导线分色法施工，L1相为黄色，L2相为绿色，L3相 为红色，N线为淡兰色，PE保护线为黄绿双色。严格按指定的色别 用线，使整个工程的相线、零线、地线的色别始终保持一致。3、线路检查及绝缘摇测(1)

39、线路检查：接、焊、包全部完成后，应进行自检和互检，检 查导线接、焊、包是否符合设计要求及有关施工验收规范及质量、验 评标准的规定，不符合时应立即纠正，检查无误后再进行摇测。(2)绝缘摇测：照明线路的绝缘摇测一般选用500V量程为 0-500M。的兆欧表，照明线路的绝缘电阻值不小于0.5MQ,动力线路 的绝缘电阻值不小于1MQO三、开关、插座及灯具安装：1、灯具的安装应按设计图中位置，标高进行，误差小于5mm。2、开关、插座的安装必须端正，底边水平，四边紧贴墙面，而 且须到达以下要求：(1)安装前接线盒必须清理干净，否那么不得进行安装；(2)内部接线正确，分清零线，火线、地线，不得接错；(3)压

40、线牢固，一个压线孔压一根线，严禁一个压线孔压两根或 多根线；(4)安装时必须上两个螺丝，严禁上一个螺丝；(5)相同标高不同墙面的开关，插座高差不大于5m叫 相临的两 个或多个开关，插座，高差不大于第叫3、照明灯具的安装应牢固端正，按图纸与实际位置定好位，整 体排列整齐，成排灯具安装先放线定位，安装后中心线偏差不大于 5mm,灯具固定螺栓不得遗漏。当灯具重量超过3kg时，应固定在预 埋的吊钩或螺栓上，吸顶灯具与木台过近时，应有隔热措施。4、每一接线盒应供应一具灯具，门口第一个开关应开门口的第 一只灯具，灯具与开关应相对对应，事故照明灯应有特殊标志，并接 专用供电电源，每一照明回路应通电校正，做到

41、灯亮，开启自如。四、成套配电柜、控制柜和配电箱安装1、在土建配合阶段，暗埋箱安装时，剪力墙上暗装的预留，一 个比箱体略大的木盒，木盒上下应大一些，便于线管与箱体连接，在 砖墙上时只需预留一个比箱体大的洞即可，箱体在定货时应不先开 孔，在配管时，按预埋管位置用开孔机开孔，开孔排列整齐，进户电 源管应在配电箱左上角，所有进箱管应保持垂直，进入的管口带锁扣 和护口。2、配电箱内接线应横平竖直，绑扎成束，线与外壳保持一手指 宽的距离，不可紧贴外壳。导线在拐角处应为漫弯，不可为90。直角, 导线与器具连接牢固紧密，用螺栓接时，同一端子上导线不超过2根, 应加防松垫圈，箱壳接地牢靠。箱体垂直度应在允许偏差

42、内：当箱体高度为500nlm以下时，不应 大于1. 5mm ；高度为500mm以上时，不应大于3mmo五、电缆敷设工程1、本工程电源由变配电低压柜引出至各配电箱及动力箱总箱。2、电缆敷设前应按照图纸和实际线路合理计算其长度，安排好 每盘电缆，防止浪费。在室外电缆直埋时，埋深大于0.7M,并且在 电缆上下铺以100MM厚的沙层，用砖块作保护板盖住电缆；电缆敷设 后在首尾端及接头处挂电缆标示牌，并标明线路编号、型号、规格及 起止位置，在制作电缆终端与接头时，从剥切电缆开始应连续操作直 至完成,缩短绝缘紧密时，剥切电缆时不应损伤线芯和保存的绝缘层, 附加绝缘的包绕、装配、热缩等应清洁，芯线用压线钳压

43、按接线鼻子, 接线鼻子与器具连接时加弹簧垫片。第十五节采暖工程一、室内干管安装1、供暖管道安装应从楼栋入口处或分支点开始，安装前要检查 管内有无杂物。2、螺纹连接用手和管钳上管，管松紧度适宜，外露2-3扣为止。3、管道在过墙、穿楼板及遇伸缩缝处必须先戴上套管。4、按照设计图中的规定位置和标高，安装阀门、过滤器等。5、安装时要注意方向，决不能安反。6、管道安装完，检查坐标、标高、甩口位置、变径等是否正确, 找准找正、调整好支架位置。7、严禁在距支架50nlm以内的位置上设置焊口或分支点。二、室内立管安装1、根据设计要求和规范中规定，在立管安装划线上栽好立管卡 子。2、将套管穿在管段上，按编号从第

44、一节立管开始安装，管子适 宜度以外露2-3扣为好。3、预留口的短管应平正。检查立管上每个预留口的标高角度是 否正确、准确、平正，然后把卡子的螺栓拧紧，在预留管口处设置临 时封堵。三、室内支管安装1、管道的压力试验必须符合设计或规范要求。2、隐蔽管道在封闭前必须提前进行压力试验，合格后防腐保温, 办理隐蔽验收手续。3、管道支托架的安装距离应正确、平正、牢固，与管道支架的 接触紧密。4、构造符合要求，滑动支架要求管道伸缩灵活，管道固定支架 的位置和构造必须符合设计要求和施工规范要求。5、补偿器的型号、安装位置、尺寸、数量及固定支架必须符合 设计要求，并应按规定进行预拉伸。6、管道坡度应符合设计要求

45、或施工规范规定，正负偏差不超过 设计要求的1/3O7、丝扣连接紧固，不乱丝，外露2-3扣，无麻头，焊缝不得有 裂纹、烧穿、结瘤、尾坑、夹硝和气孔等缺陷。8、法兰连接时，对接平行、严密、不允许用双层以上垫片。螺 栓外露丝扣不得大于直径1/2,螺母应在同一面上。9、管道穿楼板内套管顶部高出地面不少于20nm1。底部与天棚齐 平，墙壁内套管两端与装饰面平。10、明装管道的接口不得设在结构内或套管内。管道不允许半暗 半明，不得吃墙。11、阀门安装在同一房间内其高度一致，应安装在便于开关与检 修处，其型号、规格、耐压强度和严密性试验结果符合设计要求，安 装位置、进出口方向正确，连接牢固紧密。12、待根据

46、系统平衡要求进行调试并作出标记活接头应设置于管 道、阀门便于检修撤除的部位，同房间立管卡子高度应一致，支管超 过1. 5m应设挂钩。13、管道和金属管架上的锈污必须清除彻底，油漆种类及遍数符 合设计。14、油漆附着良好，无脱皮、起泡、流淌、污染和漏涂。四、散热器安装1、应保持其肋片完好，散热器与管道的连接，必须安装可拆装 的连接件；散热器支、托架安装，位置应正确，埋设平整，牢固。散 热器中心与墙外表距离及散热器的允许偏差应符合规范规定。2、采暖系统安装完后，应做水压试验，工作压力小于0.43Mpa, 试验压力等于工作压力的2倍；工作压力为0. 43-0. 71 Mpa,试验压 力等于工作压力的

47、1. 3倍，外加0. 30 Mpao五、法兰安装1、安装前应对法兰密封面及密封垫片进行外观检查，法兰密封 面应外表光洁，法兰螺纹完整、无损伤；2、法兰端面应保持平行，偏差不大于法兰外径的1.5%,且不得 大于2mm ；不得采用加偏垫、多层垫或加强力拧紧法兰一侧螺栓的方 法，消除法兰接口端面的缝隙；3、法兰与法兰、法兰与管道应保持同轴，螺栓孔中心偏差不得 超过孔径的5% ；4、垫片的材质和涂料应符合设计要求；当大口径垫片需要拼接 时，应采用斜口拼接或迷宫形式的对接，不得直缝对接。垫片尺寸应 与法兰密封面相等；5、严禁采用先加垫片并拧紧法兰螺栓，再焊接法兰焊口的方法进行法兰焊接；6、螺栓应涂防锈油

48、脂保护；7、法兰连接应使用同一规格的螺栓，安装方向应一致，紧固螺栓时应对称、均匀地进行，松紧适度；紧固后丝扣外露长度应为2-3 倍螺距，需要用垫圈调整时，每个螺栓应采用一个垫圈；8、法兰内侧应进行封底焊；9、软垫片的周边应整齐，垫片尺寸应与法兰密封面相符，其允 许偏差应符合现行国家标准；10、法兰与附件组装时，垂直度允许偏差为2-3inni。5. 6. 2阀门安装前的检验应符合以下规定：六、阀门安装1、按设计要求校对型号，外观检查应无缺陷、开闭灵活；2、清除阀口的封闭物及其他杂物；3、阀门的开关手轮应放在便于操作的位置；水平安装的闸阀、 截止阀的阀杆应处于上半周范围内；4、当阀门与管道以法兰或

49、螺纹方式连接时，阀门应在关闭状态 下安装；当阀门与管道以焊接方式连接时，阀门不得关闭；5、有安装方向的阀门应按要求进行安装，有开关程度指示标志 的应准确；6、并排安装的阀门应整齐、美观、便于操作；7、阀门运输吊装时，应平稳起吊和安放，不得用阀门手轮作为 吊装的承重点，不得损坏阀门，已安装就位的阀门应防止重物撞击；8、水平管道上的阀门，其阀杆及传动装置应按设计规定安装，干密度，应按设计要求经试验确定。2、回填土应分层摊铺和夯压实，每层铺土厚度和压实数应根据 土质、压实系数和机具性能而定。铺土厚度应小于压实机械压实的作 用深度，应能使土方压实而机械的功耗最少。通常应进行现场夯压 实验确定。常用夯压

50、实工具机械每层最大铺土厚度和所需要的夯压实 数参考数值见下表。3、填方应在边缘设一定坡度，以保持填方的稳定。填方的边坡 坡度根据填方高度、土的种类和其重要性，在设计中规定，当无规定 时，可按表采用。填方应从最低处开始，由下而上整个宽度水平分层均匀铺填土 料和夯（压）实。底层如为耕土或松土时，应先夯实，然后再全面填筑。深浅基坑（槽）相连时，应先填深基坑（槽），相平后与浅坑合面 分层填夯。如分段填筑，交接填成阶梯形，分层交接处应错开，上下 层接缝距离不小于1. Omo每层碾迹重叠应到达0. 5-1. 0mo,墙基及管 道回填应在两侧用细土同时回填夯实。4、在地形起伏之处填土，应做好接搓，修筑1 ：

51、 2阶梯形边坡， 每台阶可取50cm,宽100cm。分段填筑时，每层接缝处应作成大于 1：L5的斜坡。5、人工回填打夯前应将填土初步整平，打夯要按一定方向进行, 一夯压半夯，夯夯相接，行行相连，两遍纵横交叉，分层夯打。夯实 基（槽）及地坪时，行夯路线应由四边开始，然后再夯向中间。用蛙式 打夯机等小型机个夯实时，打夯之前应对填土初步整平，打夯机依次动作应灵活；9、焊接蝶阀应符合以下要求：(1)阀板的轴应安装在水平方向上，轴与水平面的最大夹角不应 大于60。，严禁垂直安装；(2)焊接安装时，焊机地线应搭在同侧焊口的钢管上；(3)安装在立管上时，焊接前应向已关闭的阀板上方注入lOOmni 以上的水；

52、(4)阀门焊接要求应符合本规范第4章的规定；(5)焊接完成后，进行两次或三次完全的开启以证明阀门是否能 正常工作。10、焊接球阀应符合以下要求：(1)球阀焊接过程中要进行冷却；(2)球阀安装焊接时球阀应翻开；(3)阀门在焊接完后应降温后才能投入使用。七、管道试压和吹扫1、在管道安装完成后，要对系统进行水压试验，首先向系统内 注水，在注水过程中要注意检查系统的中间控制阀门是否全部开放， 并安排专人定岗负责操作检查。2、启动加压泵使系统内水压逐渐升高，先缓慢升至工作压力， 停泵观察，经检查各部位无渗漏、无破裂时，无异常情况，再将压力 升至试验压力，一般分2-4次升至试验压力。3、试压过程中如发现接

53、口处泄漏，及时作上记号，泄压后进行 修理，再重新试压，直至合格为止。4、本工程管道系统在试验压力下观测lOmin内压力降不大于 0.02mPa,说明管道系统强度试验合格，然后降至工作压力，再做较长 时间检查，此时全系统的各部位无渗漏、无裂纹，管道系统的严密性 为合格。5、试验结束，认真如实填写管道水压试验记录，由施工、监理、 建设单位人员予以签字确认。形成资料，整理存档。第十六节通风工程一、主要施工程序：1、配合阶段：图纸会审一解决问题一主体配合施工。2、安装阶段：风管制安、水管安装一水压试验一保温一设备安 装一单机试运转3、验收阶段：系统调试、运转、竣工验收二、主要施工技术和质量要求通风工程

54、的施工安装质量必须到达以下要求：1、工程中所使用的材料、设备、成品和半成品均应有出厂合格 证或质量鉴定合格的文件。2、符合设计图纸、设计文件以及施工验收规范所规定的标准。3、系统安装牢固，外形整齐美观，调节装置灵便。4、系统试运转正常，风压、风量测定符合要求。在施工过程中要求各道工序、各分项工程严格按规范及进度计划进行施工，并须接受甲方、监理的监督核查。三、施工方法1、要求(1)下料剪切，根据加工单的尺寸进行下料，剪切前必须复核尺 寸，以免有误。(2)板材下料后，轧口之前，必须用机械或剪刀进行倒角。(3)咬口和合管，风管咬口时采用联合角咬口，要调整好咬口机 的齿轮间隙，保证咬口的松紧适度、尺寸

55、准确。合管时要使用木锤或 有胶皮套的锤子，以确保合口美观。(4)镀锌钢板风管的采用咬口成形，法兰连接，风管板材拼接的 咬口缝应错开，不得由十字型拼接缝。(5)矩形风管弯头宽度大于500mm或宽度大于400mm,内弯半径 小于150min者，或内弧外直角弯头当管边长大于或等于500nlm时，应 设置导流叶片，导流叶片设置应符合规范要求。(6)矩形风管边长大于630mm和保温风管边长大于800mm,其管 段长度在1250mm或低压风管单边面积大于1. 2平方米、高、中压风 管大于1. 0平方米均应采取相应的加固措施；圆形风管直径大于或等 于800mm,且其管段长度大于1250mm或总外表积大于4平

56、方米均应 米取加固措施。如采取加筋和角铁加固的方式。(7)风管制作要求咬口紧密，宽度均匀，无孔洞，半咬口和胀裂 缺陷，风管外观要求折角平直，圆弧均匀，两端平面平行，无翘角， 外表凹凸不大于10mmo风管外径或外边长的允许偏差：当小于或等于300mm时为 2mm,当大于300nim时为3mm。管口平面度的允许偏差为2mm,矩形风 管两条对角线长度之差不应大于3mm,圆形法兰任意正交两直径之差 不应大于2mm。2、矩形法兰加工(1)风管法兰可采用角钢制作，中、低压系统风管法兰的螺栓及 钏钉孔的孔距不得大于150mm,高压系统风管不得大于100mm ；矩形 风管法兰的四角部位应设螺孔。(2)矩形法兰

57、由四根角钢组焊而成，下料时要注意使法兰的长边 夹住短边，且焊成的法兰内径要比风管外径大l-3mni0(3)下料调直后在冲床上冲螺栓孔和钏钉孔，孔距不得大于 150mm。法兰四角的长边端部必须有螺栓孔，且同一规格法兰的螺栓 孔布置必须严格一致，确保其互换性。(4)冲孔后的角钢在焊接平台上进行焊接，焊接时用同规格胎具 卡紧。(5)除掉焊渣后刷铁红防锈漆两遍。3、风管与法兰的连接(1)钾接法兰，风管与法兰钏接前要认真校核规格，钏接后要做 到风管折角平直、端面平行。(2)翻边宽度6-9mm,翻边要平整、宽窄一致。(3)检查涂胶，对制作完的风管进行检查，对一些有必要的部位 涂上密封胶，注意胶要涂在风管的

58、正压侧。风管法兰的焊缝应融合良好、饱满、无假焊和孔洞；法兰平 面度的允许偏差为2mmo风管与法兰连接采用钏钉连接，连接应牢固, 翻边平整，其宽度应一致，且不应小于6nln紧贴法兰；咬缝与四角 处不应由开裂与孔洞。4、施工质量要求(1)风管的规格、尺寸必须符合设计要求。(2)风管咬缝必须严密，宽度均匀，无孔洞、半咬口和胀裂等缺 陷。直管的纵向咬缝应错开。(3)外观质量应到达折角平直，圆弧均匀，两端面平行，无翘角, 外表凹凸不大于5mm；风管与法兰连接牢固，翻边平整，宽度不小于 6mm,紧贴法兰。(4)风管法兰焊接应牢固，螺孔具备互换性。(5)风管应按要求进行加固，加固应牢固可靠、整齐，间距适宜。四、风管安装