扶壁式挡土墙施工方案

1、. 扶壁式挡土墙施工方案PAGE ：.；PAGE 39目 录 TOC o 1-3 h z u HYPERLINK l _Toc319670 1.编制根据 PAGEREF _Toc319670 h 1 HYPERLINK l _Toc319671 2.工程概略 PAGEREF _Toc319671 h 1 HYPERLINK l _Toc319672 2.1地形地貌 PAGEREF _Toc319672 h 1 HYPERLINK l _Toc319673 2.2工程地质 PAGEREF _Toc319673 h 1 HYPERLINK l _Toc319674 2.3水文地质条件 PAGERE

2、F _Toc319674 h 2 HYPERLINK l _Toc319675 2.4设计概略 PAGEREF _Toc319675 h 2 HYPERLINK l _Toc319676 2.5主要工程数量 PAGEREF _Toc319676 h 3 HYPERLINK l _Toc319677 2.6主要技术规范 PAGEREF _Toc319677 h 3 HYPERLINK l _Toc319678 2.7参建单位 PAGEREF _Toc319678 h 4 HYPERLINK l _Toc319679 3.总体施工方案 PAGEREF _Toc319679 h 4 HYPERLIN

3、K l _Toc319680 4.资源配置 PAGEREF _Toc319680 h 5 HYPERLINK l _Toc319681 4.1施工人员配置 PAGEREF _Toc319681 h 5 HYPERLINK l _Toc319682 4.2主要施工机械设备配置 PAGEREF _Toc319682 h 5 HYPERLINK l _Toc319683 4.3 主要丈量、检测仪器设备的配备 PAGEREF _Toc319683 h 6 HYPERLINK l _Toc319684 5.工期方案 PAGEREF _Toc319684 h 6 HYPERLINK l _Toc31968

4、5 6.扶壁式挡土墙施工 PAGEREF _Toc319685 h 6 HYPERLINK l _Toc319686 6.1施工预备 PAGEREF _Toc319686 h 7 HYPERLINK l _Toc319687 6.1.1技术预备 PAGEREF _Toc319687 h 7 HYPERLINK l _Toc319688 6.1.2场地预备 PAGEREF _Toc319688 h 7 HYPERLINK l _Toc319689 6.1.3资料预备 PAGEREF _Toc319689 h 8 HYPERLINK l _Toc319690 6.1.4机械设备预备 PAGEREF

5、 _Toc319690 h 8 HYPERLINK l _Toc319691 6.2基坑开挖 PAGEREF _Toc319691 h 8 HYPERLINK l _Toc319692 6.3地基处置 PAGEREF _Toc319692 h 8 HYPERLINK l _Toc319693 6.4凸榫、墙趾板、墙踵板施工 PAGEREF _Toc319693 h 9 HYPERLINK l _Toc319694 6.4.1钢筋安装 PAGEREF _Toc319694 h 9 HYPERLINK l _Toc319695 6.4.2模板安装 PAGEREF _Toc319695 h 10 H

6、YPERLINK l _Toc319696 6.4.3混凝土浇筑 PAGEREF _Toc319696 h 10 HYPERLINK l _Toc319697 6.4.5沉降缝施工 PAGEREF _Toc319697 h 12 HYPERLINK l _Toc319698 6.4.6基坑回填 PAGEREF _Toc319698 h 12 HYPERLINK l _Toc319699 6.5立壁板和扶壁施工 PAGEREF _Toc319699 h 13 HYPERLINK l _Toc319600 6.5.1施工缝凿毛 PAGEREF _Toc319600 h 13 HYPERLINK l

7、 _Toc319601 6.5.2钢筋安装 PAGEREF _Toc319601 h 13 HYPERLINK l _Toc319602 6.5.3模板安装 PAGEREF _Toc319602 h 13 HYPERLINK l _Toc319603 6.5.4混凝土浇筑 PAGEREF _Toc319603 h 14 HYPERLINK l _Toc319604 6.5.5第二次混凝土浇筑 PAGEREF _Toc319604 h 16 HYPERLINK l _Toc319605 6.5.6支架、模板撤除 PAGEREF _Toc319605 h 17 HYPERLINK l _Toc31

8、9606 6.6泄水孔安装 PAGEREF _Toc319606 h 17 HYPERLINK l _Toc319607 6.7墙身沉降缝施工 PAGEREF _Toc319607 h 17 HYPERLINK l _Toc319608 6.8扶壁式挡土墙反滤层及台背填筑施工 PAGEREF _Toc319608 h 17 HYPERLINK l _Toc319609 7质量保证措施 PAGEREF _Toc319609 h 18 HYPERLINK l _Toc319610 7.1组织措施 PAGEREF _Toc319610 h 18 HYPERLINK l _Toc319611 7.2管

9、理措施 PAGEREF _Toc319611 h 18 HYPERLINK l _Toc319612 7.2.1 PDCA循环控制质量 PAGEREF _Toc319612 h 18 HYPERLINK l _Toc319613 7.2.2 “三阶段控制质量 PAGEREF _Toc319613 h 18 HYPERLINK l _Toc319614 7.2.3实行“三检制 PAGEREF _Toc319614 h 19 HYPERLINK l _Toc319615 7.3技术措施 PAGEREF _Toc319615 h 19 HYPERLINK l _Toc319616 7.3.1物资采购

10、控制 PAGEREF _Toc319616 h 19 HYPERLINK l _Toc319617 7.3.2丈量、实验设备配备保证措施 PAGEREF _Toc319617 h 20 HYPERLINK l _Toc319618 7.3.3支架、模板质量控制 PAGEREF _Toc319618 h 20 HYPERLINK l _Toc319619 7.3.4钢筋工程质量保证措施 PAGEREF _Toc319619 h 21 HYPERLINK l _Toc319620 7.3.5混凝土质量控制措施 PAGEREF _Toc319620 h 21 HYPERLINK l _Toc3196

11、21 7.3.6其它措施 PAGEREF _Toc319621 h 23 HYPERLINK l _Toc319622 8平安保证措施 PAGEREF _Toc319622 h 23 HYPERLINK l _Toc319623 8.1平安管理制度 PAGEREF _Toc319623 h 23 HYPERLINK l _Toc319624 8.1.1平安责任制度 PAGEREF _Toc319624 h 23 HYPERLINK l _Toc319625 8.1.2教育、学习制度 PAGEREF _Toc319625 h 23 HYPERLINK l _Toc319626 8.1.3施工人员

12、、安检人员持证上岗制度 PAGEREF _Toc319626 h 23 HYPERLINK l _Toc319627 8.1.4平安检查制度 PAGEREF _Toc319627 h 24 HYPERLINK l _Toc319628 8.1.5平安事故报告制度 PAGEREF _Toc319628 h 24 HYPERLINK l _Toc319629 8.2平安保证措施 PAGEREF _Toc319629 h 24 HYPERLINK l _Toc319630 8.2.1高空作业 PAGEREF _Toc319630 h 24 HYPERLINK l _Toc319631 8.2.2平安

13、用电 PAGEREF _Toc319631 h 24 HYPERLINK l _Toc319632 9工期保证措施 PAGEREF _Toc319632 h 26 HYPERLINK l _Toc319633 9.1工期保证体系 PAGEREF _Toc319633 h 26 HYPERLINK l _Toc319634 9.2工期保证措施 PAGEREF _Toc319634 h 26 HYPERLINK l _Toc319635 9.2.1制度保证 PAGEREF _Toc319635 h 26 HYPERLINK l _Toc319636 9.2.2消费要素保证 PAGEREF _Toc

14、319636 h 28 HYPERLINK l _Toc319637 9.2.3施工谋划保证 PAGEREF _Toc319637 h 28 HYPERLINK l _Toc319638 10.环水保、文明施工措施 PAGEREF _Toc319638 h 29 HYPERLINK l _Toc319639 10.1管理目的 PAGEREF _Toc319639 h 29 HYPERLINK l _Toc319640 10.2管理制度 PAGEREF _Toc319640 h 29 HYPERLINK l _Toc319641 10.3环水保、文明施工措施 PAGEREF _Toc319641

15、 h 29 HYPERLINK l _Toc319642 10.3.1环境维护措施 PAGEREF _Toc319642 h 29 HYPERLINK l _Toc319643 10.3.2水土坚持措施 PAGEREF _Toc319643 h 30 HYPERLINK l _Toc319644 10.3.3文明施工措施 PAGEREF _Toc319644 h 31 HYPERLINK l _Toc319645 11平安应急救援预案 PAGEREF _Toc319645 h 31 HYPERLINK l _Toc319646 11.1平安消费事故应急救援 PAGEREF _Toc319646

16、 h 31 HYPERLINK l _Toc319647 11.2处置突发事件应急预案的原那么 PAGEREF _Toc319647 h 31 HYPERLINK l _Toc319648 11.3应急救援指点小组 PAGEREF _Toc319648 h 32 HYPERLINK l _Toc319645 12附件：扶壁式挡土墙模板计算书 PAGEREF _Toc319645 h 314大西铁路客运专线站前13标路基扶壁式挡土墙施工方案1编制根据(3)(TB10424-2021)；(4)(铁建立2021241号)；(5)(TB10751-2021)；(6)(铁建立2021241号)(7) 新

17、建铁路大同至西安客运专线工程指点性施工组织设计；(8) 建立单位、设计单位、监理单位的相关文件；(9) 本单位积累的类似工程施工阅历。2.工程概略2.1地形地貌 2.2工程地质该段路基出露的地层主要为第四系上更新统砂质黄土、黏质黄土、粉质黏土、粉土及粉砂。土的级别为I级非自重湿陷性黄土和松软土。2.3水文地质条件线路属黄河三级阶地，地下水位于地表砂质黄土层中，水位埋设在13m，为第四系松散土层空隙潜水，主要受大气降水补给，随季节性雨水变化而变化。土壤最大冻结深度42cm。2.4设计概略DK756+600处设站场旅客通道，在此旅客通道进口DK756+524.24DK756+595.1、DK756

18、+604.9DK756+675.76段站台左侧设8.5m高扶壁式挡土墙。扶壁式挡土墙顶宽0.8m，底板厚1.15m，扶肋净间距4.0m，扶肋厚度0.9m，扶壁墙两端墙面板悬挑长度1.64m。DK756+525.04及DK756+674.96两处各设横墙与路堤衔接。扶壁式挡土墙分为A型和B型两种规范单元，B型位于挡土墙的起点和终点与路堤边坡衔接处。扶壁式挡土墙采用C40钢筋混凝土现场浇筑而成，墙后设5cm后塑料排水片材反滤层，地面以上墙面板每23m设圆形泄水孔。根底埋设不小于1.5m，基底下设1m厚5%水泥改良土垫层。地基承载力不小于300Kpa。扶壁式挡土墙伸缩缝缝宽2cm，缝内全断面填塞沥青

19、麻筋。图2.4-1扶壁式挡土墙正面图图2.4-2扶壁式挡土墙横断面图2.5主要工程数量表2.5 扶壁式挡土墙主要工程数量表工程工程单位数量C40钢筋混凝土m32394HRB400钢筋kg188035HRB335钢筋kg6638塑料排水片材5cm厚1125沥青麻筋155挖基土m32021B组填料垫层m323692.6主要技术规范铁路等级：客运专线正线数目：双线正线线间距：5.0m设计活载：客运正线采用ZK规范活载2.7参建单位建立单位： 设计单位：监理单位：施工单位： 3.总体施工方案基坑开挖：按CFG桩施工方案要求，开挖挡墙下CFG桩并截桩。地基处置：换填1m厚B组填料，分三层换填，分层厚度分

20、别为35cm、30m、30cm。B组填料运至现场，装载机铲运至基坑内，人工配合挖机进展摊平后，压路机进展碾压密实。换填后地基承载力不小于300Kpa。模板及支架设计：根底采用拼装钢模。立壁板和扶壁板采用1.2cm厚高强竹胶板模板。模板外竖楞采用1010cm方木，方木中心间距18cm；横楞为483.5mm双钢管,间距为60cm,采用M16对拉螺栓加固,拉杆间距为60cm。每侧拉杆端配一块1010cm的1cm厚加强钢板和双螺母。混凝土浇筑：挡墙混凝土现场分三次浇注：第一次先浇注凸榫、墙趾板和墙踵板混凝土；挡墙墙身高7.35m，第一次浇筑4.88m两块竹胶板高度，第二次浇筑剩余高度混凝土。台背填土：

21、立壁板及扶臂板混凝土强度到达设计强度的70%后方可进展墙背填筑。4.资源配置4.1施工人员配置我部扶壁式挡土墙施工采用架子队组织方式，参与施工人员见下表。表4.1 施工人员表队长技术担任人平安员质量员技术员丈量员实验员工班长领工员普工26人4.2主要施工机械设备配置本着各种设备之间才干协调、经济合理的原那么进展配置，主要施工机械配置见下表。4.2 主要施工机械设备表序号称号规格及型号单位数量1发掘机小松PC200台12发掘机现代50台13装载机柳工ZL50台14吊车徐工20t台15自卸汽车双桥台58插入式捣固器ZD50型个109钢筋弯曲机台210钢筋切断机台111电焊机台212混凝土汽车泵42

22、m台14.3 主要丈量、检测仪器设备的配备表4.3 主要丈量、检测仪器设备表序号仪器设备称号规格型号单位数量检定形状备注1全站仪瑞士Leica Tc1202+台1合格2水准仪苏一光DSZ2台1合格3水准尺5m 铝合金尺把1合格5.工期方案扶壁式挡土墙方案2021年3月1日开工，2021年5月20日完工混凝土浇筑，工期80天。6.扶壁式挡土墙施工图6.2 扶壁式挡土墙工艺流程图 施工预备监砂、石、水泥等资料进场资料进场丈量放样基坑开挖，基坑尺寸符合设计要求资料检验混凝土配合比 基底换填，地基承载力符合设计要求墙趾板、墙踵板丈量放样混凝土拌制绑扎墙趾板、墙踵板钢筋，钢筋维护层厚度符合设计要求拌合物

23、性能检验安装墙趾板、墙踵板模板浇筑凸榫、墙趾板、墙踵板混凝土墙身丈量放线，搭设脚手架，帮扎钢筋搭设暂时支撑，安装立壁板和扶壁模板，预埋泄水孔管道，伸缩缝预留浇筑立壁板和扶壁混凝土墙身前边缘距线路中线间隔 、厚度、顶面标高，泄水孔间距、伸缩缝位置、宽度检查，符合验标要求填塞伸缩缝清理泄水孔，铺设反滤层墙背土分层填筑，填筑符合设计要求，压本质量符合路基相应压本质量规范填筑路堤墙前土，清理泄水孔6.1施工预备6.1.1技术预备(1)施工前，阅读、审核施工图纸，廓清有关技术问题，领会施工图纸设计意图。学习相关施工技术指南和验收规范。(2)按地质、水文资料、环保要求，结合现场情况，丈量放样定出开挖范围，

24、确定开挖方式、深度等。(3)熟习钢筋制造安装规范要求，计算钢筋数量，绘制钢筋加工安装大样图。(4)根据施工图纸和工程构造方式、荷载大小验算模板受力。(5)对施任务业人员进展技术交底。6.1.2场地预备(1)施工便道我部在线路右侧路基坡脚外设贯穿便道，可满足施工要求。(2)暂时用电本工程暂时用电主要是钢筋加工用电、小型机具及照明用电，利用沿线大临供电。(3)暂时施工给排水经实验室检查我部处地下水水质满足施工用水要求，共本工程施工用水在拌和站打井获得。基坑开挖后，根据基坑周围地形，做好地面防、排水任务。 6.1.3资料预备(1)耗费资料：根据设计和有关施工要求选定该扶壁式挡土墙施工所需混凝土、钢筋

25、、塑料排水片材等资料，并按设计和有关规范取样进展原材检验，经检验合格的原材由工程部资料管理人员根据工程进展需求，分期送往施工现场。(2)周转资料：根据采用的施工方法，合理选用模板、钢管、方木等资料。6.1.4机械设备预备按表4.2预备好扶壁式挡土墙所需的机械设备。6.2基坑开挖扶壁式挡墙根底采用CFG桩加固处置。施工前，丈量队放出挡土墙根底的位置。现场按照CFG桩开挖要求，采用小型发掘机配合人工进展开挖，桩周土采用人工清理干净。开挖至距换填根底底高程0.1m处，然后人工配合整平基坑底。开挖过程中严禁发掘机斗碰撞桩头，以免浅层断桩，同时留意桩间土标高的控制严禁超挖和扰动桩间土。 基坑开挖完成后，

26、根据设计标高切除桩头。6.3地基处置CFG桩检测合格后，基坑底采用B组填料进展换填，换填深度1.0m，分三层换填，分层厚度分别为35cm、30m、30cm。B组填料运至现场，装载机铲运至基坑内，人工配合挖机进展摊平后，压路机进展碾压密实。换填后地基承载力应到达设计要求不小于300Kpa。换填终了后，对凸榫位置进展放样，人工配合小挖机反开挖凸榫基坑，尺寸符合设计要求。 表6.3 换填根底各部尺寸允许偏向、检验数量及检验方法序号工程允许偏向施工单位检验数量检验方法1高程20 mm3点丈量仪器丈量2换填深度50 mm3点丈量仪器丈量3边缘距路基中线间隔 +50，0mm3处钢尺丈量4基坑回填填料，夯实

27、100 mm1组丈量仪器丈量、尺量6.4凸榫、墙趾板、墙踵板施工6.4.1钢筋安装(1)钢筋加工挡土墙采用HRB335和HRB400两种类型钢筋，原材经实验检测合格后严厉按照图纸加工，不论是钢筋原材，还是加工成型的废品都必需将钢筋外表的油渍、漆污、铁锈去除干净，按照不同的钢筋编号进展分类存放，并对现场一切存放钢筋进展下垫上盖。钢筋加工配料时，准确计算钢筋长度，减少钢筋的断头废料和焊接量。接头采用搭接焊接，焊缝长度和质量要符合设计和规范要求。钢筋加工允许偏向和检验方法见下表。表6.4-1 钢筋加工允许偏向和检验方法序号名 称允许偏向(mm)检验方法1受力钢筋全长10尺 量2弯起钢筋的弯折位置20

28、3箍筋内净尺寸3(2)钢筋安装半废品钢筋检验合格后，由钢筋加工场运至施工现场安装。先安装凸榫钢筋，再安装墙趾板、墙踵板钢筋，最后安装立壁及扶臂预埋钢筋。丈量放线确定墙趾板、墙踵板细部尺寸后进展钢筋安装。按照设计图纸要求，每单元段的凸榫、墙趾板、墙踵板的钢筋一次性绑扎、安装成型。钢筋实行梅花点绑扎，数量、间距等要符合设计要求。钢筋绑扎完成后在骨架底部及侧面设置混凝土维护层垫块，垫块强度不低于实体混凝土强度，数量不少于4个/m2。根底净维护层厚度为7cm。表6.4-2 钢筋安装及维护层厚度允许偏向和检验方法序号名 称允许偏向mm检验方法1受力钢筋排距5尺量，两端、中间各1处2同一排中受力钢筋间距2

29、03分布钢筋间距20尺量，延续3处4箍筋间距205弯起位置加工偏向20包括在内30尺量6钢筋净维护层厚度c10、5尺量，两端、中间各2处6.4.2模板安装根据丈量队放样定出的挡土墙墙趾板、墙踵板的细部尺寸，安装模板，模板采用钢型组合模板。模板安装前，将模板与混凝土的接触面打磨、清理干净并涂刷水溶性脱模剂。模板外侧竖楞采用483.5mm双肢钢管，间距不大于60cm，同时采用M16对拉螺栓加固,拉杆间距为60cm。竖楞后设置方木或钢管斜撑。模板必需稳定牢靠，接缝严密，不得漏浆。6.4.3混凝土浇筑混凝土浇注前，技术员检查钢筋种类、数量及维护层情况，模板位置偏向、断面尺寸、外表平整度、标高以及支护情

30、况等，自检合格后向监理工程师报检，验收合格后方可浇筑混凝土。混凝土拌和采用经大西公司验收合格的自动计量混凝土拌和站集中拌和，混凝土罐车运输至施工现场，用混凝土汽车泵入模的方法浇筑，插入式振捣棒振捣密实。混凝土浇筑前，实验员先对混凝土性能进展测试，满足要求后，即可进展混凝土浇筑。先浇筑凸榫部位，分两层浇筑；再浇筑墙趾板、墙踵板，分三层浇筑。分层布料时，浇筑完一层后再浇筑第二层，摊铺厚度不宜大于40cm。混凝土灌筑入模时下料均匀，留意与振捣相配合，混凝土的振捣与下料交错进展。插入式振动棒时宜快插慢拔，垂直点振，不得平拖，不得用振捣棒驱赶混凝土。每一振点的振捣延续时间以混凝土不再沉落，外表呈现浮浆为

31、度，防止反复振捣，防止过振、漏振。插入式振动棒挪动间隔 不宜大于振动棒作用半径的1.5倍(约40cm)，且插入下层混凝土内的深度宜为50100mm，与侧模应坚持50100mm的间隔 。浇筑过程中应防止碰撞模板、钢筋及其它预埋部件。混凝土浇筑应延续进展，不得延续。当因故停顿间歇时，其间歇时间应小于前层混凝土的初凝时间。当超越允许间歇时间时，应按浇筑中断处置，同时应留置施工缝。施工缝的平面应与构造的轴线相垂直。浇筑混凝土期间，设专人检查支架、模板、钢筋和预埋件等的稳定情况，当发现有松动、变形、移位时，及时处置。混凝土浇筑终了后，应及时修整、抹平混凝土裸露面，采取二次压光工艺。混凝土振捣完成后，即用

32、木抹子压实抹平，待定浆后再用铁抹子抹第二遍并压光。抹面时严禁洒水，并防止过度操作影响表层混凝土的质量。夏季混凝土浇筑完成后，待混凝土顶面接近初凝(以手按不沾灰为准)，按夏季施工方案要求采用土工布覆盖，并进展洒水养护，养护期间一直坚持混凝土面潮湿。6.4.4模板撤除当墙趾板、墙踵板砼强度到达2.5MPa以上，且其外表及棱角不因撤除而受损；混凝土温度已处于降温期，且构件芯部混凝土与外表混凝土、外表混凝土与环境之间的温度差均不大于20时，即可撤除根底模板。模板撤除应后装先拆、先装后拆的方法撤除。撤除模板时留意维护混凝土，防止外表及棱角受损，不得用撬棒、重锤硬撬硬击。模板、支架撤除后要及时进展维修整理

33、，并分类妥善存放。严禁抛掷、撞击、脚踩等损坏模板的行为。6.4.5沉降缝施工 根底施工时，沉降缝位置设置2cm厚泡沫板，等根底混凝土浇筑完成后、沉降缝填塞前先将缝泡沫板去除干净，全断面填塞浸制好的沥青麻筋，填塞时要做到缝宽均匀、缝身竖直，环向贯穿，填塞密实、无空洞，外表光洁。 表6.4-3 沉降缝质量控制及检验序号工程质量规范及允许偏向mm检验方法1沉降缝所用原资料种类、规格、性能等必需符合施工图要求全检，检查产品合格证、实验报告和察看2沉降缝位置、尺寸、构外型式位置：5 0mm，每道缝检查尺量宽度：4mm，检查6处尺量3沉降缝漏水情况不得漏水，湿渍总长度不大于沉降缝总长度的1%，单个湿渍长度

34、不大于0.2m全检，察看和尺量4填缝前处置沉降缝填塞前，缝内应清扫干净，坚持枯燥，不得有杂物和积水全检，察看5外表质量沉降缝的外表质量应到达缝宽均匀、缝身竖直，环向贯穿，填塞密实，外表光洁全检，察看6.4.6基坑回填墙趾板、墙踵板两侧基坑采用B组填料分层回填，分层压实厚度不大于30cm，采用压路机碾压密实，压路机碾压不到的部位采用小型压实机械压实。 6.5立壁板和扶壁施工6.5.1施工缝凿毛当墙趾板、墙踵板砼强度到达2.5MPa以上，即可进展墙身立壁板和扶肋的施工，先人工凿除墙趾板、墙踵板与墙身立壁板、扶肋接茬处砼外表的水泥砂浆及松弱层，凿毛后用水冲洗干净。凿毛后显露大的新颖混凝土面积不低于总

35、面积的75%。6.5.2钢筋安装(1)钢筋加工钢筋加工要求同6.4.1凸榫、墙趾板、墙踵板钢筋。(2)钢筋安装半废品钢筋检验合格后，由钢筋加工场运至施工现场安装。先焊接接长扶臂立筋，再安装立壁板、扶臂程度钢筋，最后安装拉勾筋。丈量放线确定立壁板、扶臂细部尺寸后进展钢筋安装。按照设计图纸要求，每单元段的立壁板、扶臂的钢筋一次性绑扎、安装成型。钢筋实行梅花点绑扎，数量、间距等要符合设计要求。钢筋绑扎完成后在骨架侧面设置混凝土维护层垫块，垫块强度不低于实体混凝土强度，数量不少于4个/m2。根底净维护层厚度为5cm。钢筋安装完成后，钢筋安装及维护层厚度允许偏向和检验方法见表6.4-2。6.5.3模板安

36、装钢筋安装绑扎终了、经监理检查合格后，开场安装立壁板和扶臂模板。挡墙墙身高7.35m，立壁板和扶肋板分两次浇筑混凝土，第一次浇筑4.88m两块竹胶板高度，第二次浇筑剩余高度混凝土，因此立模时，外模一次性立到设计标高位置，内模只需立至浇筑混凝土高度位置即可，同时采取措施模板内侧压方木条保证衔接混凝土内外施工缝在一条程度线上。立壁板和扶壁板采用1.2cm厚高强竹胶板模板。模板外竖楞采用1010cm方木，方木中心间距18cm；横楞为483.5mm双钢管,间距为60cm,采用M16对拉螺栓加固,拉杆间距为60cm，拉杆外套18mmPVC管。每侧拉杆端配一块1010cm的1cm厚加强钢板和双螺母。同时，

37、在间隔 挡墙底1.8m、3.8m、6.3m处设置三道模板外撑，外撑间距为1.2m；在间隔 挡墙底3.8m、6.3m处设置三道模板外撑，外撑间距为1.2m。外撑可采用483.5mm钢管，外拉可采用调理钢丝缆绳，根底施工时留意预埋相关地锚钢筋。施工中需特别留意模板的垂直度、平整度和错台控制。600 600 600 600 600 600 600 600483.5双钢管横楞16对拉螺栓纵横间距600100100木枋竖楞180 180 180图6.5-1 挡墙模板竖楞立面布置表示6.5.4混凝土浇筑混凝土浇注前，技术员检查模板位置偏向、断面尺寸、外表平整度、标高以及支撑加固情况等，自检合格后向监理工程

38、师报检，验收合格后方可浇筑混凝土。混凝土拌和采用经大西公司验收合格的自动计量混凝土拌和站集中拌和，混凝土罐车运输至施工现场，用混凝土汽车泵入模的方法浇筑，插入式振捣棒振捣密实。混凝土浇筑前，实验员先对混凝土性能进展测试，满足要求后，即可进展混凝土浇筑。经过串筒浇筑，出料口距混凝土浇筑面的高度不宜超越m。分层布料，浇筑完一层后再浇筑第二层，摊铺厚度不宜大于40cm。混凝土灌筑入模时下料均匀，留意与振捣相配合，混凝土的振捣与下料交错进展。插入式振动棒时宜快插慢拔，垂直点振，不得平拖，不得用振捣棒驱赶混凝土。每一振点的振捣延续时间以混凝土不再沉落，外表呈现浮浆为度，防止反复振捣，防止过振、漏振。插入

39、式振动棒挪动间隔 不宜大于振动棒作用半径的1.5倍(约40cm)，且插入下层混凝土内的深度宜为50100mm，与侧模应坚持50100mm的间隔 。浇筑过程中应防止碰撞模板、钢筋及其它预埋部件。混凝土浇筑应延续进展，不得延续。当因故停顿间歇时，其间歇时间应小于前层混凝土的初凝时间。当超越允许间歇时间时，应按浇筑中断处置，同时应留置施工缝。施工缝的平面应与构造的轴线相垂直。浇筑混凝土期间，严厉控制混凝土浇筑速度，每小时浇筑高度不超越1m，并设专人检查支架、模板、钢筋和预埋件等的稳定情况，当发现有松动、变形、移位时，及时处置。混凝土浇筑终了后，应及时修整、抹平混凝土裸露面。夏季混凝土浇筑完成后，待混

40、凝土顶面接近初凝(以手按不沾灰为准)，按夏季施工方案要求采用土工布覆盖，并进展洒水养护，养护期间一直坚持混凝土面潮湿。6.5.5第二次混凝土浇筑施工缝凿毛、立模板、浇筑混凝土同立壁板和扶壁第一次施工。本卷须知：(1)施工缝凿毛时，将模板内侧压方木条小心凿出。(2)在原来的根底上直接立内侧模板。模板加固时，需求将第一次浇筑段模板拉杆螺母重新拧紧。(3)混凝土浇筑终了后，应及时修整、抹平混凝土裸露面，采取二次压光工艺。混凝土振捣完成后，即用木抹子压实抹平，待定浆后再用铁抹子抹第二遍并压光。表6.5-2 挡土墙墙身各部尺寸的允许偏向、检验数量及检验方法序号工程允许偏向mm施工单位检验数量检验方法1距

41、线道路间隔 0+20 3处丈量仪器丈量、尺量2墙身厚度前缘至后缘0+203处尺量3顶面高程203点丈量仪器丈量4泄水孔间距20抽样检验10%尺量5起讫里程100全部检查丈量仪器丈量、尺量6沉降缝(伸缩缝)位置50每到缝尺量7沉降缝(伸缩缝)宽度46处尺量表6.5-3 挡土墙墙面的允许偏向、检验数量及检验方法序号工程允许偏向施工单位检验数量检验方法1垂直度h6m15mm3处吊线尺量2斜度3%设计斜度3处坡度尺或吊线尺量3平整度20mm3处3.0m直尺，尺量6.5.6支架、模板撤除同6.4.4相关要求。拆模时下方不能有人，拆模区应设置警戒线，以防有人误入被砸伤。撤除的模板向下运送传送，要上下呼应，

42、不能采取猛撬，以致大片塌落的方法撤除。曾经活动的模板，必需一次延续撤除完方可停歇，以免落下伤人。撤除模板时应有专人担任看护指挥，并有相应的平安 HYPERLINK wiki.zhulong/baike/detail.asp?t=防护 t _blank 防护措施。拉杆孔在拆模以后，用有韧性的细钢片或细竹签挑适量修补砂浆填塞后仔细抹平，填塞拉杆孔眼深度不小于50mm。6.6泄水孔安装在安装立壁板、扶臂模板时，安装泄水孔。泄水孔安装严厉按照设计图纸进展，在地面以上立壁板每23m预埋一根直径10cm的圆形PVC管，上下左右间隔23m交错布置，泄水孔的横坡为4%，并用透水土工布包裹PVC管。在安装时，可

43、经过钢筋对PVC管进展固定，要使PVC管与正面模板接触严密，PVC管的端面要构成相应的斜面，保证在浇筑混凝土的过程中PVC管周围不会漏浆，使面板光滑、平整。6.7墙身沉降缝施工施工要求同6.4.5根底沉降缝施工。6.8扶壁式挡土墙反滤层及台背填筑施工扶壁式挡土墙墙后填筑在墙身混凝土强度到达设计强度70%才可以进展填土。在泄水孔进水口采用透水土工布包裹，及时安装5cm厚塑料排水片材，然后进展墙后分层填筑施工，填筑过程严厉按照普通土施工工艺参数进展控制施工。为防止墙身及扶臂受撞损坏，运输机具和碾压机具应离肋板1.5m，此范围采用人工摊铺，配以小型压实机具碾压。7质量保证措施7.1组织措施调集具有类

44、似工程施工阅历、技术力量强、设备过硬的施工队伍投入到本工程施工，以高素质的施工队伍、精良的施工设备和雄厚的技术力量保证工程质量。 建立健全“横向到边，纵向究竟，控制有效的质量保证体系。施工中严厉实行“三检制，构成工程部、架子队、作业队伍、工班、作业人员五级质量自检流程。建立以工程总工程师为首的技术责任制，健全技术管理体系，实行工程部、施工架子队及作业队伍三级技术质量管理机制。 精心组织、精心施工，严厉按照工程质量规范进展管理，落实责任制、质量担任制，完善施工自检、配合监理检查、验收的质量保证体系。 7.2管理措施7.2.1 PDCA循环控制质量 根据合同要求和工程质量目的积极推行全面质量管理，

45、采用PDCA循环控制原理，经过质量方案(P)、实施D、检查C、处置A处置循环任务方法，使工程质量在方案控制下逐渐上升，成为对外质量保证和对内质量控制的根据，实现预期质量目的。 7.2.2 “三阶段控制质量 工程质量管理严厉执行三阶段控制质量程序，即事前控制、事中控制、事后控制，经过三阶段控制，确保工程质量控制一直处于监控形状。 图7.2 事前、事中和事后质量监控系统工程原资料、构配件质量监控施工所需机械设备质量监控施工预备任务施工方法、检验方法质量监控技术、劳动和管理环境质量监控质量事前监控施工人员质量监控工程开工恳求报告工程设计图阅读、了解中间产质量量监控施工、安装工艺过程质量事中监控工序质

46、量监控工序间质量监控开工质量检验质量检验质量评定开工图质量检验评定资料工程质量鉴定文件质量事后监控工程施工全过程的质量监控7.2.3实行“三检制设安质部，配专职质检工程师，在各架子队、作业队伍设专职质检员，实行自检、互检、交接检“三检制。在施工过程中自下而上，按照“跟踪检测、“复检、“抽检三个等级分别实施质量检测职能。7.3技术措施7.3.1物资采购控制我们将采取以下措施做好施工资料的质量控制，并根据技术规范及业主的要求选择适用的资料，保证资料质量满足工程要求。(1)除甲供、甲控资料外，自行采购的资料，必需在供货质量、信誉、供货才干等方面进展评价，在有保证继续供货才干的分承包方处采购。(2)做

47、好资料进货的检验和标识任务。按质量体系规范和要求，在进货、检验、实验、进仓、登记、标识、运用等全过程中，都必需严厉执行“进货检验和实验控制程序文件要求，从采购的第一程序开场，层层把关，确保资料质量。(3)原资料按技术质量要求由专人担任采购与管理，采购人员和施工人员之间对各种原资料仔细做好交接记录。(4)原资料进厂场后，对原资料的种类、规格、数量以及质量证明书等进展验收核对，并按有关规范的规定取样和复验。经检验合格的原资料方可进厂场。对于检验不合格的原资料，按有关规定去除出厂场。(5)原资料进厂场后,及时建立“原资料管理台账,内容包括资料称号、种类、规格、数量、消费单位、供货单位、“质量证明书编

48、号、“复试检验报告编号、检验结果以及进货日期等。“原资料管理台账应填写正确、真实、齐全。7.3.2丈量、实验设备配备保证措施(1)配备足够数量及种类的资料检测实验设备、丈量及工程构造检测等仪器，确保可以完全满足工程需求。(2)定期到具有相关资质的单位对丈量实验设备进展校验和标定，确保设备性能良好，满足工程需求。7.3.3支架、模板质量控制保证模板有足够的强度、刚度、平整度和光洁度并要装拆方便。模板接缝采用先进可靠的技术工艺,确保接缝满足外观质量要求和混凝土耐久性需求。加强模板的维修与保养，拆摸后及时清理、整修、涂刷脱模剂。7.3.4钢筋工程质量保证措施(1)钢筋采购：必需有出厂质量保证书，没有

49、出厂质量保证书的钢筋不采购，对运用的钢筋严厉按规定取样，实验合格后方能运用。(2)钢筋焊接操作人员必需持证上岗，并进展随机抽样检查，并以此作为加强对焊接作业质量的监视考核。(3)钢筋配料卡必需经过技术主管审核后，才准下料，下料成型的钢筋，按图纸编号顺序挂牌，堆放整齐，钢筋的堆放场地要采取防锈措施。(4)钢筋绑扎终了，要经过监理工程师验收合格后，方可浇注混凝土，及时处置在施工过程中发生的钢筋及预埋件移位等问题。7.3.5混凝土质量控制措施7.3.5.1混凝土搅拌质量控制采用强迫性搅拌机、电子计量系统、高性能混凝土搅拌符合设计和验标要求的规定。对拌和物性能要按规范要求进展测定,保证良好的任务度和可

50、泵性。7.3.5.2混凝土运输条件运输道路平顺畅通，选用与消费、浇筑才干相匹配的公用混凝土运输车。夏季对运输车采取隔热措施。7.3.5.3混凝土浇筑质量浇筑混凝土前，针对工程特点、施工环境与施工条件事先设计浇筑方案，包括浇筑起点、浇筑进展方向和浇筑厚度等；混凝土浇筑过程中，不得无故更改事先确定的浇筑方案。浇筑混凝土前，仔细检查钢筋维护层垫块的位置、数量及其紧固程度，并指定专人作反复性检查，以提高钢筋维护层厚度尺寸的质量保证率。构件侧面和底面的垫块至少应为4个/m2，绑扎垫块和钢筋的铁丝头不得伸入维护层内。混凝土入模前，测定混凝土的温度、坍落度和含气量等任务性能目的；只需拌合物性能符合本技术条件

51、要求的混凝土方可入模浇筑。混凝土的浇筑采用分层延续推进的方式进展，不得随意留置施工缝。混凝土的一次摊铺厚度不宜大于400mm当采用泵送混凝土时。在炎热季节浇筑混凝土时，防止模板和新浇混凝土直接受阳光照射，保证混凝土入模前模板和钢筋的温度以及附近的部分气温均不超越40。尽能够安排在傍晚避开炎热的白天浇筑混凝土。7.3.5.4混凝土振捣质量混凝土振捣采用插入式高频振动棒设备。振捣时不得碰撞模板、钢筋及预埋铁件。混凝土振捣按事先规定的工艺和方法进展，混凝土浇筑过程中及时均匀振捣密实，每一振点的振捣延续时间以混凝土不再沉落，外表呈现浮浆为度，防止反复振捣，防止过振、漏振。在振捣混凝土过程中，加强检查模

52、板支撑的稳定性和接缝的密合情况，以防漏浆。混凝土浇筑完后仔细将混凝土外表压实抹平，抹面时严禁洒水。7.3.5.5混凝土养护质量混凝土振捣终了，及时采取保湿措施对混凝土进展养护。当拆模后，迅速采用塑料布或土工布对混凝土进展后期养护。7.3.6其它措施全面执行相关规范，控制挡土墙沉降缝位置的长度、垂直度和缝隙宽度。8平安保证措施8.1平安管理制度8.1.1平安责任制度工程经理、架子队队长、工班长、操作工人及各职能部门严厉执行平安消费管理责任制度。工程经理部设平安质量部配专职安检工程师，架子队设专职安检员，工班设兼职平安员，构成平安消费网络，做到指点到位，任务到位，分工明确，责任到人。8.1.2教育

53、、学习制度工程开工前，对一切参与本工程施工人员进展平安消费教育，组织学习铁道部有关桥涵施工平安规那么、规定，并结合本工程的实践情况制定平安措施，进展宣传教育。制定平安措施，进展宣传教育。坚持班前平安讲话。不定期进展平安教育，由主管工程师或安检工程针对施工工程，结合有关现行的规范、规那么上平安技术课。8.1.3施工人员、安检人员持证上岗制度对特殊工种，如起重工、电焊工、机动车司机、电工等需经培训考试合格后，持证上岗操作。各级安检人员须持证上岗，加大现场管理力度，处分果断。全体参战人员经过学习、培训后，需进展平安知识考试，经考试合格后，发给合格证，持证上岗。8.1.4平安检查制度结合工程特点和本身

54、管理方法，建立平安检查制度。8.1.5平安事故报告制度建立平安事故报告制度，施工单位发生重伤、死亡、艰苦死亡事故后，单位担任人用快速方法包括、电传等方法立刻向建立单位及本单位上级有关部门逐级报告，最迟不得超越24小时。8.2平安保证措施8.2.1高空作业(1)从事高处作业人员应首先体检。严禁高血压、心脏病、贫血、癫痢病等患者以及其它不适于高处作业者从事高处作业。(2)高处作业面上的资料应堆放平稳，工具应随时放入工具袋内，传送物要平安可靠，严禁抛掷。(3)在高度为2米及以上的高处作业时，必需设置结实完备的平安防护设备。操作人员必需系平安带，穿平底鞋，严禁穿硬底、带钉和易滑的鞋。(4)气候恶劣六级

55、及其以上强风、大雨、雷电、大雪、浓雾等及夜间无足够照明时，严禁进展高处和起重作业。(5)高处上下交叉作业时，必需在上下两层中间设密铺棚板或其他隔离设备。8.2.2平安用电(1)现场挪动式电器设备必需运用橡皮绝缘电缆，横过通道必需穿管埋地敷设。(2)配电箱、开关箱运用BD型规范电箱，电箱内开关电器必需完好无损，接线正确，电箱内设置漏电维护器，选用合理的额定漏电动作电流进展分级匹配。配电箱设总熔丝、分开关，动力和照明分别设置。金属外壳电箱作接地或接零维护。开关箱与用电设备实行一机一闸保险。同一挪动开关箱严禁有380V和220V两种电压等级。(3)对高压线路、变压器要按规程安顿，设立明显的标志牌。(

56、4)一切电气设备按规定安装漏电维护安装，并有良好的接地维护措施。接地采用角钢、圆钢或钢管，其截面不小于48mm2，一组二根接地之间间距不小于2.5m，接地电阻符合规定，电杆转角杆，终端杆及总箱，分配电箱必需有反复接地。(5)各种机电设备检修、维护时应断电、停运转；如要试运转，须有针对性维护措施。(6)安装、维修或撤除暂时用电工程，必需由电工完成，电工必需持证上岗，实行定期检查制度，并做好检查记录。(7)严禁将电线拴在铁扒钉、钢筋或其它导电金属物上，电线必需用绝缘子固定，配电导线必需保证与临近线路或设备的平安间距。8.2.3支架、模板工程平安措施(1)模板安装应在结实的脚手架上进展，如中途停歇，

57、应将就位的支架、模板结合稳定，不得架空搁置，以防掉下伤人。(2)支模应按顺序进展，模板及支撑系统在未置定前，严禁利用拉杆上下人，不准在撤除的模板上进展操作。(3)安装模板操作人员应戴平安帽，高空作业应抬好平安带。(4)拆模时应搭设脚手板，拆模间歇时，应将松开的部件和模板运走。(5)在撤除模板过程中，如发现混凝土有影响构造平安、质量问题时，应暂停撤除，经处置后，方可继续拆模。(6)拆模时，应按顺序逐块撤除防止整体塌落；撤除顶板时，应设暂时支撑确保平安作业。拆模以后，在堆放前拔掉朝天铁钉，以策平安。为防止破伤风，工人或管理人员在踏着铁钉后，及时突破伤风针。(7)模板的撤除时，应有专人指挥和真实的平

58、安措施并在下面标出任务区，严禁非任务人员进入作业区。(8)任务前应事先检查所运用的工具能否结实，扳手等工具必需用绳链系在身上，任务时思想要集中，防止钉子扎脚和从空中滑落。拆模间隙时，应将已活动的模板、拉杆、支撑等固定结实，严防忽然掉落，倒塌伤人。(9)遇六级以上大风时，应暂停作业。有雨、雪、露时应先清扫施工现场，待地面稍干不滑时再任务。9工期保证措施9.1工期保证体系按工程法施工，我单位将按要求、组织精干的施工管理人员和技术人员，调集精良设备投入工程工程中。建立工期责任制，由架子队长对分部工程工期担任，狠抓关键线路上各工序的落实，以实现关键工序工期保阶段工期。自上而下逐级控制，自下而上逐级保证

59、。9.2工期保证措施9.2.1制度保证(1)工程方案制度在工程施工总进度方案的控制下，编制出详细的月、周的工程施工方案和任务安排，制定缜密详细的施工进度方案，抓住关键工序，对影响到总工期的工序和作业给予人力和物力充分保证，确保总进度方案的顺利完成。对消费要素仔细进展优化组合、动态管理。灵敏机动对人员设备、物质进展调度安排，及时组织施工所需的人员、物质进场，保证后勤供应，满足施工需求，保证延续施任务业。对于完不成的施工进度方案，及时检查分析缘由，立刻采取有效的措施，调整下周的任务方案，使上周延误的工期在下周赶回来。在整个工程的实施过程中，坚持“以日保周，以周保月的进度保证方针，实行“雨天的损失晴

60、天补，白天的损失晚上补，本周的损失下周补，本月的损失下月补的补赶不测耽搁工期措施，确保总工程进度方案的实现。(2)建立工期预测分析系统根据每日调度反响的情况，组织各部门担任人员进展分析安排。事先从施工环境、施工技术、物资供应、机械设备等方面提出改良、保证措施，使一切工程的施工进度做到事前有方案、事中有落实、事后有检查，为保工期效力。(3)建立工期协调任务制度，实施动态管理路基架子队定期召开消费例会，分析消费情况，处理存在问题，下达周节点方案，调配人员资料设备。针对重点、难点，优化资源组合。(4)方案筹备落实各级指点必需“看一观二方案三，提早为下道工序的施工做好人力、物力和机械设备的预备，确保工