合工大生产实习报告

1、-. z.c生产实习报告 院 系 名 称： 机械工程系专 业 班 级： 机械设计制造及其自动化*班姓 名 学 号： 指 导 教 师： 实 习 日 期：2016年 6月20日 7月8日一、生产实习的目的 生产实习是本科教学方案中非常重要的一个实践性教学环节，其目的与任务如下：1使我们了解和掌握根本的生产知识，验证、稳固和丰富已经学过的课程内容， 为后续专业课程的学习打下根底。2让我们了解本专业*围现代企业的生产组织形式、管理模式、先进的生产设 备和先进的制造技术。3培养我们用工程技术的观点和方法去研究问题、分析问题、解决问题。4训练我们从事专业技术工作及管理工作所必须的各种根本技能和实践动手能

2、力。5培养我们热爱劳动、不怕苦、不怕累的工作作风。 生产实习的根本要求：1了解自动化生产与装配线；2了解典型机构的工作原理及典型部件的装配工艺过程；3了解典型零件的构造特点和机械加工工艺过程；4了解典型零件的毛坯制造工艺及热处理工艺；5了解典型零件加工所需的设备、工装和量具； 6了解企业所用的先进制造技术；7了解企业技术文档资料的编写方式；8了解企业的组织机构、生产管理情况和物流模式；9了解知名企业的理念和文化气氛。二、生产实习的时间、地点和内容行程表2016年6月22日*中鼎精工技术*2016年6月22日*宁国晨光精工股份*宁国2016年6月22日*生信铝业股份*2016年6月22日*东海汽

3、车转向部件*2016年6月22日*祥龙钢构造*2016年6月22日*祥利机械*2016年6月22日中鼎橡塑制品*宁国2016年6月22日*中鼎减震橡胶技术*宁国2016年6月22日*中鼎密封件股份*宁国2016年6月22日保隆汽车配件*宁国2016年6月22日奇瑞汽车股份*中鼎精工技术*1、公司简介*中鼎精工技术*成立于2006年7月，现为*中鼎集团与日本海渡国际株式会社共同投资设立的中外合资企业。公司注册资本2000万元，主要生产经营汽车金属零部件、机械电子等产品。公司拥有总资产2亿元，员工1500余人，年实现销售收入为3亿元，产品除为中鼎集团提供内部配套外，还广泛应用于国内各主要汽车主机厂

4、。公司主要生产各类五金制品和金属冲压件，除直接为中鼎集团各企业提供配套外，还对外开发汽车主机厂及其它零部件企业市场业务，已经或正在开发的客户有：神龙汽车、*马自达、万都、*铃江昭和、凯纳雅玛、德国ZF-BOGE、美国TOWER、TENNECO等。公司拥有各类主要生产、试验设备167台套，建立、健全了完善的质量保证体系，于2003年通过ISO9001质量体系认证，2005年通过ISO/TS16949体系认证，2008年通过GB/T19022测理管理体系认证，dt ISO010012测理管理体系认证。2、参观车间首先，我们参观了该公司所生产的零件样本。以下图所示为该公司展厅里的零件展示，主要为各类

5、五金制品和金属冲压件，广泛应用于国内各主要汽车主机厂。然后，在一个会议室里，相关负责人给我们介绍了他们公司的简要概况。其中讲到的两句名言让我印象深刻,一是弘扬工匠精神，成就精工制造，二是万众鼎力，引领创新。企业文化其实就代表着该企业的精神面貌与开展潜力。接着，我们在工厂总监的带着下一起参观了他们的生产车间。进入车间，给我的第一感觉是这里的卫生工作做得很棒，地面上画有许多黄线，各类零件摆放得井然有序。在这里，我见到的主要设备包括各类冲床、数控车床、数控磨床、焊接机等等。如以下图所示。*宁国晨光精工股份*公司简介*省宁国市晨光汽车零部件*是一家专业生产汽车零部件的现代化新兴浙资企业。其具体开展历程

6、如下：年在*创立*省晨麒金属制品*年3月由*工厂投资创立*省宁国晨光五金电子*年10月公司更名为*省宁国市晨光汽车零部件*年成功导入ERP系统年通过ISO9001:2000、ISO/TS16949:2002质量体系认证年通过ISO9001:2008、ISO/TS16949:2009质量体系认证年2月*省宁国市晨光汽车零部件*第二厂区建成并投产年12月建成*省晨旭金属制品*年8月公司更名为*宁国晨光精工股份*年8月公司在新三板成功挂牌，股票简称：晨光精工，股票代码832554公司已具备了冲压件、塑料件、总成件的生产、研发能力，并拥有了自己的实验室，目前与通用、*一汽、神龙富康等国内知名汽车企业配

7、套。参观车间该工厂的车间种类很多，包括磨具车间、注塑车间、焊接车间等等。在相关负责人的带着下，我们先是参观了单模生产线，紧接着又看到了连续模生产线。其中单模生产线里，几乎都是小型或是中型的冲压机，每个工人操作一台机器，而在连续模生产线中，有几台大型冲压机。右图所示为一大型冲压机床，上图为工厂负责人在为我们讲述其产品的加工工艺。*生信铝业股份*1公司简介*生信铝业股份*是*省品牌百强企业，总投资亿元，占地面积24万平方米。企业建有国际先进水平的现代化的熔铸、挤压、氧化着色、粉末喷涂其中立式喷涂生产线一条、电泳涂装、氟碳喷涂、木纹转印及隔热断桥等生产线四十余条，具备年产六万吨铝型材的生产能力。公司

8、专业生产具有国际先进水平的中、高档建筑门窗型材、幕墙型材、装饰型材、工业型材，还可按客户要求设计生产各种特殊型材。公司已在*、*等省市自治区设有销售网点，局部产品销往荷兰、法国、埃及等国外市场。2参观车间进入车间，便可看到车间中放着许多大的炉子。铝棒在入炉前要进展外表质量自检，清洗干净后再放入炉子中加热。加热时，入炉区和中间区定温要高于温度指标。挤压出来后，风机立即被翻开强制风冷，可提高型材的时效硬度。接着我们参观了喷涂车间。进展喷涂主要是为了保护铝材。同时我们看见车间中都是大型的设备，用于立式喷涂。铝条一根根挂好，然后被送进设备中喷涂，整个过程自动化程度非常高，效率也极高。生产出来的铝材的外

9、表处理主要包括氧化电熔，粉末喷着，木纹纸及树脂材料处理。其中木纹图案的铝材外观非常美观。这条生产线的流程为：喷涂火化烘干。最后经过隔热放置与存放区。以下图为加工出的铝型材：*东海汽车转向部件*1公司简介东海转向成立于1987年，是目前国内汽车转向系统零部件的专业制造企业。公司占地面积约20000平方米，拥有先进的加工设备，以及一批专业的技术研发人才和精干的管理团队。经过多年的努力开展，现已在转向系统上形成产品的系列化和规模化。主要产品：转向管柱总成，转向拉杆，转向垂臂，转向摇臂；以及离合器助力器，总泵，车轮螺栓，拉杆接头等其它底盘零部件产品。并为东风柳汽、一汽轻型、*华菱、*金龙、*金龙等知名

10、汽车厂长期定点配套。同时局部产品已成功进入欧美及东南亚市场，倍受客户青睐。2参观车间在这里，我们看到的产品包括直拉杆、转向摇臂、轴承支座等等。这里的机床种类十分多，包括卧室铣床、摇臂钻床、高频热处理炉、双模数控弯管机、滚丝机以及冲压机床等等。滚丝机高频热处理炉双模数控弯管机五、*祥龙钢构造*1公司简介*祥龙钢构造*是国家钢构造工程专业承包壹级资质企业，拥有面积33万余平方米的轻、重钢生产基地，具备年制造各类钢构造35万吨的生产能力。公司专业从事高层重钢构造、大跨度空间钢构造、轻钢构造产品及钢构造围护的研发、设计、制作与施工。公司主要产品系列有： 轻钢系列：各类工业标准厂房、物流仓库、汽车4S店

11、； 建筑系列：城市高层建筑、标准性建筑、住宅小区； 桥梁系列：各类公路桥梁、铁路桥梁、城市人行天桥； 设备系列：各类电厂设备塔架、核电、风电塔架、水泥厂设备塔架；空间系列：各类体育馆、体育场、会展中心、高铁站、汽车站、机场航站楼等。公司拥有先进的生产加工流水线和配套设施，拥有精细的质量检测仪器和高素质的专业质量分析师及检测人员，拥有完备的质量、环境和职业安康管理体系，科学地监控设计、制作和施工全过程，确保产品质量到达一流水平。2参观车间进入车间，一位热情的工作人员首先向我们简单介绍了祥龙公司的情况，之后给我们普及了钢构造的一些用途，包括四大方面：1高层构造建筑、2桥梁工程、3网架工程、4门式框

12、架。接着又为我们介绍了加工H型钢构造的一般加工工艺：钢板下料-H型钢组立-焊接-H型钢矫正-小件拼装-手工焊接及修磨-构件抛丸喷雾其中所用到的设备包括火焰切割机、剪板机、H型钢翼缘矫正机、钢构造抛丸机等等上图为钢构造生产线剪板机，多用于角钢、H型钢自动生产线完成剪断工序。它能剪切各种厚度的钢板材料，最大剪切厚度为25mm。一般而言，剪切厚度小于10mm的剪板机多为机械传动，大于10mm的为液压动传动。左图为H型钢翼缘矫正机主要用于矫正H型钢焊接后变形的翼板。其主传动采用22kw的电机及摆线针轮减速器加齿轮减速机传动，传动效率高。六、*祥利机械*(1)、公司简介2003年在*省玉环县成立了玉环县

13、祥利机动车配件*，开场了离合器零部件的生产。2006年开场成为富士离合器的一级供给商，为富士离合器*工厂的一级供给商。2009年开场与五羊本田业务往来2010年总公司通过TS16949质量管理体系认证2011年*祥利机械*成立，开场*工厂的筹备工作，以及团队建立。2015年*新工厂正式投资。公司精于制造一切金属制品的零部件，为世界一流汽车、摩托车厂家提供从离合器部件到发动机部件的诸多产品。公司产品不仅供给中国市场，也出口包括泰国、印尼、*等海外市场。2、参观车间工作人员先向我们简单介绍了祥利机械的主要情况，包括公司的开展前景、未来规划以及相关产品的信息。紧接着对我们进展了平安教育，其中包含平安

14、生产的意义，平安生产的目标，劳动防护用具的使用，机械伤害事故的防*以及生产实习的考前须知。让我们再次明白平安生产的重要性，即使是在实习参观的过程中也不可以掉以轻心。在车间里，我们看到了许多快速冲床，同时还看见了震动抛光的仪器，这些仪器的频率非常高。同时我们还看见了很多大炉子，工作人员介绍说这些都是氮化炉，炉子安置在地坑中，生产中要注意脚下。而我们也看见其中有一个厂房，里面放着四种不同的设备，工作人员告诉我们这个厂房已经租出去，因此有四家小公司都在这里进展生产。在成品库我们还看见了很多已经加工好的零件，工作人员告诉我们一个生产中的小经历，那就是再用手触碰成品零件时，先用手背感受一下零件的外表温度

15、，如果温度不是很高了则可以用手去拿，这样可以防止将手烫伤。右图为数控转塔车床。七、中鼎橡塑制品*1、公司简介*中鼎橡塑制品*位于*省宁国经济技术开发区河沥园区，系国家大型企业*中鼎控股集团股份*下属全资企业，公司占地面积30万，注册资本14600万元，现有员工1100余人，主要从事汽车用塑料制品、OA办公机器用胶辊以及其他橡塑制品、机械零件产品的研发、生产与销售。公司建有省级企业技术中心，技术装备良好，工艺技术先进，配套体系完善，是国内最具规模和实力的汽车用塑料制品以及OA办公机器用胶辊生产、出口企业之一。公司生产的汽车用塑料制品不仅为国内各大汽车主机厂配套，还进入美国通用、福特、德国群众、日

16、本丰田、韩国现代等国际知名汽车公司的全球采购平台，与世界各大整车生产厂家逐步建立了战略合作、同步研发的伙伴关系；生产的OA机器用胶辊主要为*佳能、*施乐、*惠普、*实达、*斯大、*爱普生等国内主要打印机、复印机生产厂家配套，并出口到美国、欧洲、日本等国家或地区。2、参观车间进入车间，这里的环境较之前几家公司要好一点，无论是机床保养、工件存放或者环境噪音等方面都做得很好。这里的设备与之前晨光精工的注塑车间的设备*小异，都有很多的冲压机床。但是这里的自动化程度较高，有很多的数控机床，大大节省了人力物力，提高了效率。八、*中鼎减震橡胶技术*1、公司简介*中鼎减震橡胶技术*以下简称中鼎减震成立于200

17、5年5月，系中鼎密封件股份*的下属企业，主要从事汽车和铁路工业底盘和动力传动系统用减震橡胶金属件产品研发、制造与销售。注册资本8000万元，总部设立在*宁国，在*青浦设有生产基地，总占地面积近7万平方米，拥有员工1400人，其中工程技术人员100余人。中鼎减震技术装备先进，制造工艺成熟，年生产能力达4000万件，拥有包括美国AA耐久试验机、丹麦PULSE多路分析仪系统、日本三轴向耐久试验机、美国MTS疲劳试验机、日本双头湿式喷砂磷化线、日本三友橡胶注射成型机、德国德仕玛橡胶注射成型机、德国衬套式液封装配机、*真空及热压硫化机以及臭氧老化箱等代表国际最高水平的生产、检测及试验设备300多台套，及

18、日可满足汽车工业用减震产品技术同步研发的战略需求。2、参观车间这次我们参观的是中鼎的实验室。在这里我们看见了许多用于测试的仪器，比方硬度测试仪，刚度测试仪等，还包括测量金属强度，疲劳性的仪器等。紧接着，工作人员带我们参观了幅变实验室以及蠕变实验室。里面的仪器很新奇，并且这些实验室都是单独一个小间，与外面的普通测试仪是隔开的。最后我们看的是一台三轴耐久试验机，这是美国AA耐久试验机，性能很好。此外，实验室里还放有几辆用于测试的车子。九、*中鼎密封件股份*1、公司简介*中鼎密封件股份*系中鼎控股集团股份*在收购原*飞彩车辆股份*股权的根底上，经重大资产置换重组成立于2007年1月15日，现为中鼎集

19、团下属核心控股上市企业。公司主营密封件、特种橡胶制品汽车、摩托车、电器、工程机械、矿山、铁道、石化、船舶、航空航天等行业根底元件。目前公司拥有资产总额近10亿元，员工3500人。公司为目前国内最大的橡胶密封件和汽车用橡胶制品生产、出口企业，产品不仅为国内各大汽车主机厂配套，还打入欧美、日本等国际知名汽车公司的全球采购体系。公司拥有一大批高、精、特、尖具有国际先进水平的生产、试验及检测设备，并建有国内同行业领先的技术中心。公司瞄准国际同行业前沿技术，致力于新产品、新材料、新技术的研究与开发，先后与清华大学、*交大、*科技大学、*大学等高等学府、科研院所建立了长期稳定的产学研合作关系，同时牵头组建

20、特种橡胶材料及制品产业技术创新战略联盟。公司已具备同步技术开发的能力，并建立了以自主研发为主，产学研合作，引进国外先进技术消化吸收再创新的技术研发体系。2、参观车间十、宝隆汽车配件*1、公司简介保隆汽车配件汽车*成立于2006年3月，位于省级经济技术开发区宁国市，占地280余亩，总投资亿，现有员工925人，年销售收入达亿元，排气尾管产销规模居全球前三位。现已开展成为宁国市骨干重点企业，2009年被列为*省高新技术企业行列，被*市市委评为新成长型20强企业之一。 公司现有液压成型机、水胀机、弯管机、拉伸机、清洗机、线切割机，数控加工中心等设备600多台套。公司现主要生产各类排气管和消音系统的关联

21、产品，主要有通用、福特、克勒斯勒、宝马、丰田等几十家客户，是通用和福特公司的指定供给商。为促进企业开展，公司年通过了TS16949质量体系的认证，推行BPS系统，推行了提案、降本钱、5S、TPM、TCM、QCC、作业观察等精益生产活动，并建立计算机信息、管理系统ERP，根本实现了财务、生产、销售、信息办公自动化。2、参观车间 通过观看该公司的宣传片，我们初步了解了宝隆公司的大体构造及组成，该公司的总纲为：负责，上进，分享。同时，该公司也十分注重质量改善以及团队文化的建立。此外我们也了解到了该公司主要生产汽车回转件以及排气件，还有车身构造件和空气弹簧。在成型车间，我们见到了整个排气管生产的流程：

22、原材料板材下料成型组装，焊接外表抛光处理热处理包装。其中板材下料时经常先用锯进展切割。焊接经常使用过氩弧焊，气焊。而在外表抛光处理时经常用喷涂和电镀。此外，工作人员还带我们分别参观了模具车间、橡胶车间、及金属嘴车间等十一、奇瑞汽车股份*1、公司简介奇瑞汽车股份*Chery Automobile Co., Ltd.，是一家从事汽车生产的国有控股企业，1997年1月8日注册成立，总部位于*省*市，现任董事长兼总经理是尹同跃。公司产品覆盖乘用车、商用车、微型车等领域，奇瑞汽车9年蝉联中国自主品牌销量冠军，成为中国自主品牌中的代表。公司以打造国际品牌为战略目标，经过十七年的创新开展，现已成为国内最大的

23、集汽车整车、动力总成和关键零部件的研发、试制、生产和销售为一体的自主品牌汽车制造企业，以及中国最大的乘用车出口企业。公司已具备年产90万辆整车、90万台套发动机及80万台变速箱的生产能力，建立了A00、A0、A、B、SUV五大乘用车产品平台，上市产品覆盖十一大系列共二十一款车型。奇瑞以平安、节能、环保为产品开展目标，先后通过ISO9001、德国莱茵公司ISO/TS16949等国际质量体系认证。2013年，奇瑞累计销量突破400万辆，产品远销80余个国家和地区，累计出口已超过80万辆，并连续11年成为中国最大的乘用车出口企业。2、参观车间首先工作人员带我们参观了发动机展厅，这里陈列着所有奇瑞自主

24、研发的发动机，包括第一代奇瑞QQ，第二代奇瑞风云2、瑞虎5，还有柴油机，奇瑞V6发动机，以及最新的OVT无级变速箱发动机。接着，我们参观了发动机生产车间，这里一共有三个发动机生产车间，总年产量能到达90万台。同时车间内有许多机器人投入了生产，第一代机器人是40kg级别的，而最新的抓举力已经远远超出这个。并且现在还有使用3D视觉机器人。在之前，奇瑞的新品试制线都是在国外的，而现在已经全部移至国内，反映我们国家的这方面还是有进步的。整个工厂宽阔明亮，噪声也较小，地面干净整洁，没有油污，工作人员很少，主要是数控机床工作自动化程度相当高。最后，我们参观了总装车间，这里的自动化程度同样很高，各种各样的机

25、械手、升降机、传送链设施令人惊叹，同时也令人不得不对国产汽车未来的开展充满了期待。三、生产实习总结结合生产实习的目的和你自己的收获，1000字左右四、实习思考题1、画方框图说明数控车床或数控铣床的根本组成。数控车床通常由以下几局部组成，其组成原理图和工作原理图分别如以下图1、图2所示图1数控车床的组成图2数控车床工作原理图2、画示意图说明数控车床或数控铣床的进给传动机构。在数控机床中，进给伺服系统是数控装置和机床的中间联接环节，是数控系统的重要组成局部。数控机床的进给系统一般由驱动控制单元、驱动元件、机械传动部件、执行元件和检测反应环节等组成。驱动控制单元和驱动元件组成伺服驱动系统，机械传动部

26、件和执行元件组成机械传动系统,，检测元件与反应电路组成检测装置，亦称检测系统。图3数控车床进给传动机构数控机床进给系统中的机械传动装置和器件具有高寿命、高刚度、无间隙、高灵敏度和低摩擦阻力等特点。目前，数控机床进给驱动系统中常用的机械传动装置有以下几种：滚珠丝杠副、静压蜗杆一蜗母条、预加载荷双齿轮齿条及直线电动机。数控系统发指令给驱动器，驱动器控制进给轴电机转动，电机带动滚珠丝杠做旋转运动，滚珠丝杠通过滚珠带开工作台做直线运动。3、加工中心与数控铣床的最大区别在哪里？加工中心与数控铣床的最大区别在于加工中心具有自动交换加工刀具的能力。具体分析如下：一样点：数控铣床是数控加工中心的前身，都是刀具

27、旋转，刀具相对工件运动。对于绝大局部数控系统来说，数控铣和加工中心是通用的譬如Fanuc-0Im其中M就表示该数控系统用于镗铣类机床。所以加工中心和数控铣的编程几乎没有区别不同点：构造上：加工中心有刀库和自动换刀装置。功能配置上：加工中心具备主轴定向功能，即主轴准停装置。生产方式上：加工中心适合批量生产，数控铣床适合单件生产。加工中心可以是四轴、五轴联动，比数控铣床应用广泛。加工中心可进展多工序加工，精度高，自动化程度高，尤其适合有形位公差要求的场合。加工对象上：加工中心特别适合于加工复杂的箱体类、泵体、阀体、壳体等零件4、数控机床按运动方式如何分类？请举例说明。数控机床按运动方式分类可分成三

28、大类，分别为点位控制、点位直线控制和轮廓控制。点位控制：其特点是机床的运动部件只能够实现从一个位置到另一个位置的准确运动，在运动和定位过程中不进展任何加工工序。数控系统只需要控制行程的起点和终点的坐标值，而不控制运动部件的运动轨迹，因为运动轨迹不影响最终的定位精度。最典型的点位控制数控机床有数控钻床、数控坐标镗床、数控点焊机和数控弯管机等。点位直线控制：其特点是机床的运动部件不仅要实现一个坐标位置到另一个坐标位置的准确移动和定位，而且能实现平行于坐标轴的直线进给运动或控制两个坐标轴实现斜线的进给运动。轮廓控制：其特点是机床的运动部件能够实现两个或两个以上的坐标轴同时进展联动控制。很显然轮廓控制

29、包含了实现点位控制和点位直线控制。数控铣床、数控车床、数控磨床和各类数控切割机床是典型的轮廓控制数控机床。5、数控机床按控制方式如何分类？你在工培操作的数控机床采用哪种控制方式？数控机床按控制分类可分成三大类：开环控制、半闭环控制、闭环控制。我在工培操作的数控机床采用闭环控制方式开环控制：指不带位置反应装置的控制方式。半闭环控制：指在开环控制伺服电机轴上装有角位移检测装置，通过检测伺服电动机的转角间接地检测出运动部件的位移反应给数控装置的比拟器，与输入指令进展比拟。闭环控制：指在机床最终的运动部件的相应位置直接安装直线或回转式检测装置，将直接检测到的位移或角位移值反应到数控装置的比拟器中与输入

30、指令位移量进展比拟，用差值控制运动部件，使运动部件严格按实际需要的位移量运动。6、你操作的数控机床有哪些位置检测装置？分别装在哪里？各起什么作用？数控机床中采用的位置检测装置根本分为直线式和旋转式两大类。直线式位置检测装置用来检测运动部件的直线位移量；旋转式位置检测装置用来检测回转部件的转动位移量。常用的位置检测装置如图4所示。图4位置检测装置旋转型也称间接检测，由于机床工作台的直线位移与驱动电动机的旋转角度有固定的比例关系，因此，可以采用检测驱动电动机的旋转角度来间接测得工作台的移动量，由此所构成的位置检测系统是半闭环控制系统。旋转型无检测长度的限制，使用方便可靠。但测量信号参加了直线运动转

31、变为旋转运动的传动链误差，测量精度略低些。直线型也称直接检测，就是对机床工作台的直线移动采用直接直线检测，直观地反映其位移量，其所构成的位置检测系统是全闭环控制系统，其检测装置要与行程等长。对于大型数控机床来说，受到了一定限制，常用于精度要求较高的中小型数控机床上。7、你操作的数控机床，进给驱动采用的是什么类型电机？主运动呢？数控机床进给驱动一般都是伺服电机或步进电机驱动。进给驱动一般都是电机带滚珠丝杠，丝杠螺母连接工作台。有直线导轨或镶钢导轨导向，构造相对普通机床要简单多，单精度高易于实现自动控制。主轴电机多采用交流异步电机，主轴驱动系统不像进给系统那样要求很高的性能，调速*围也不要太大。因

32、此采用异步电机完全可以满足数控机床主轴的要求，鼠笼型交流异步电机多用在主轴驱动系统中。8、画方框图说明数控机床的伺服系统组成。数控机床伺服系统是以机床运动部件的位置和速度作为控制量的自动控制系统，又称位置随动系统，简称伺服系统。数控机床伺服系统主要有两种：一种是进给伺服系统，它控制机床各坐标轴的切削进给运动，以直线运动为主；另一种是主轴伺服系统，它控制主轴的切削运动，以旋转运动为主。开环伺服系统由驱动控制单元、执行元件和机床组成。通常执行元件选用步进电动机。闭环及半闭环伺服系统由执行元件、驱动控制单元、机床以及反应检测元件、比拟环节组成，如图5所示。图5数控伺服系统的组成9、画简图说明标准型数

33、控系统的根本组成。标准型数控系统由程序、输入/输出设备、计算机数字控制装置、可编程控制PLC、主轴驱动装置和进给驱动装置等组成。图6标准型数控系统的根本组成标准型数控系统的核心是C装置，它不同于以前的NC装置。NC装置由各种逻辑元件、记忆元件等组成数字逻辑电路，由硬件来实现数控功能，是固定接线的硬件构造。C装置采用专用计算机，由软件来实现局部或全部数控功能，具有良好的柔性，容易通过改变软件来更改或扩展其功能。C装置由硬件和软件组成，软件在硬件的支持下运行，离开软件硬件便无法工作，两者缺一不可。10、国际知名品牌的数控系统有哪些？你知道的国内品牌有几个？数控系统品牌较多，主要有：(1)日本FAN

34、UC系统 (2)德国西门子数控系统 (3)日本三菱数控系统 (4)德国海德汉数控系统 (5)德国力士乐数控系统 (6)法国NUM数控系统 (7)西班牙FAGOR数控系统 (8)日本MAZAK数控系统据统计，使用量最多的是日本FANUC系统与德国西门子数控系统，FANUC系统是日本富士通公司生产的控制系统，是当今世界上最大的数控机床控制系统之一。西门子系统则是德国生产的控制系统，是全球电子电气工程领域的领先企业，主要业务集中在工业、能源、医疗、根底设施与城市四大业务领域。国产数控系统主要以*数控、华中数控、凯恩帝为代表。是美国在八十年代末提出的，它具有开放柔性高、本钱低、升级扩展容易、投资风险性

35、小和可以引入最新的PC软硬件技术等优点，是二十一世纪数控技术的开展方向。*数控拥有车床数控系统、钻、铣床数控系统、加工中心数控系统、磨床数控系统等多领域的数控系统。华中数控具有多通道控制技术、五轴加工、高速高精度、车铣复合、同步控制等高档数控系统的功能。凯恩帝数控技术*公司拥有车床，两轴机械用数控系统、铣床、加工中心用数控系统、雕铣机用数控系统、磨床用数控系统、单轴数控系统等高中低档的专用数控系统。11、开放式数控系统是什么意思？开放式数控系统Open numerical control system，是美国在八十年代末提出的，它具有开放柔性高、本钱低、升级扩展容易、投资风险性小和可以引入最新

36、的PC软硬件技术等优点，是二十一世纪数控技术的开展方向。按IEEE 定义，一个开放式控制系统应提供这样的能力：来自不同卖主的种种平台上运行的应用都能够在系统上完全实现，并能和其他系统应用互操作，且具有一致性的用户界面。一般认为认为开放式数控系统应具有以下特征：模块化具有高度模块化的特征。采用分布式控制原则。采用系统、子系统和模块分级式的控制构造，其构造是可移植和透明的。标准化开放是在一定规*下的开放，并非毫无约束的开放。需要制定一个标准来约束各类机床控制器的研发。可再次开发应当允许用户进展第二次开发。根据需要可方便地实现重构、编辑，以便实现一个系统多种用途。平台无关性开放时体系构造中各模块相互

37、独立，系统厂、机床厂及最终用户都能够很容易地独立开发一系列专用功能和其他有个性的模块。为此要有方便的支持工具，控制程序设计按系统子系统模块三级进展，各模块接口协议要明确。适应网络操作方式作为开放式控制器应当考虑到迅速开展的网络技术及其在工业生产领域的应用。要具有一种较好的通信和接口协议，以便各相对独立的功能模块通过通信实现信息交换，满足实时控制需要。总之所谓开方式数控系统应是一个模块化、可重构、可扩大的软硬件控制系统。12、工程材料的力学性能包括哪些？工程材料在各种不同形式的载荷作用下所表现出来的特性叫力学性能，力学性能的主要指标有强度、塑性、硬度、冲击韧度和疲劳强度等。13、Q235是什么材

38、料？ Q235是碳素构造钢。Q代表的是这种材质的屈服极限，后面的235，就是指这种材质的屈服值，在235MPa左右。并会随着材质的厚度的增加而使其屈服值减小，由于含碳适中，综合性能较好，强度、塑性和焊接等性能得到较好配合，用途最广泛。14、HT200是什么材料？HT200是灰铸铁的牌号，HT代表灰口铸铁,HT是灰色铸铁汉语拼音的缩写，灰铸铁HT200表30试样的最低抗拉强度200MPa.HT200抗拉强度和塑性低，但铸造性能和减震性能好，主要用来铸造汽车发动机汽缸、汽缸套、车床床身等承受压力及振动部件。15、45钢的含碳量多少？钢号开头的两位数字表示钢的碳含量,以平均碳含量的万分之几表示,所以

39、45钢的平均碳含量为%的钢。16、金属材料的热处理包括哪些方式？热处理是指材料在固态下，通过加热、保温和冷却的手段，以获得预期组织和性能的一种金属热加工工艺。金属材料的热处理方式有退火，正火，淬火和回火。退火：指的是将金属缓慢加热到一定温度，保持足够时间，然后以适宜速度冷却。目的是降低硬度，改善切削加工性，消除剩余应力，细化晶粒等。正火：是指将工件加热至Ac3或Acm以上3050，保温一段时间后，从炉中取出在空气中或喷水、喷雾或吹风冷却的金属热处理工艺。目的是使晶粒细化和碳化物分布均匀化，去除材料的内应力，稳定工件的尺寸，防止变形与开裂。淬火：是将钢加热到临界温度Ac3或Ac1以上温度，保温一段时间，使之全部或局部奥氏体化，然后以大于临界冷却速度的冷速快冷到Ms以下进展马氏体或贝氏体转变的热处理工艺。目的是提高钢的刚性、硬度、耐磨性、疲劳强度以及韧性等。回火：将经过淬火的工件重新加热到低于下临界温度AC1的适当温度，保温一段时间后在空气或水、油等介质中冷却的金属热处理工艺。目的是减小或消除淬火钢件中的内应力，或者降低其硬度和强度，以提高其延性或韧性。17、金属材料和非金属材料的外表处理各包括哪些方式？金属外表处理包括：热处理、电镀、