新密市曲梁乡-施工组织设计

1、.：.；河南省中广实业新密市曲梁乡下牛-振东公司公路改建工程施工组织设计编制单位：河南省中广实业编制日期： 二OO八年十月十日目录1、主要分部分项工程及雨季施工方法2、劳动力配备方案及主要施工机械方案3、确保工程质量的技术组织措施4、确保工程平安施工的技术组织措施5、保证工程文明施工的组织措施6、确保工程工期的技术组织7、施工总进度表8、施工总平面图 1、主要分部分项工程及雨季施工方法一施工方案1、 路基土方施工土方开挖采用发掘机直接装车，辅以推土机集料装载机装车。填筑采用分层填筑，推土机和平地机整平摊铺，洒水车洒水，压路机碾压密实,按照“四区段、八流程法施工。四区段：填铺区、整平区、碾压区和

2、检测区；八流程：施工预备施工放线基底处置填土整平碾压检测边坡整型。施工控制要点：填土含水量、厚度、压实度、标高。2、涵洞工程施工涵洞基坑开挖采用人工挖基坑的方法，涵基、涵台施工采用立模现浇的方法进展施工，砼集中搅拌。涵洞盖板方案由预制厂集中预制，汽车运输，吊车安装。圆管涵的砼管节方案在专业预制厂购买，用汽车运输到施工现场进展安装。施工控制要点：混凝土强度、砂浆标号、沉降缝和园管涵接缝处置、涵底坡度、标高。3、石灰土底基层施工采用路拌法：以平地机配合灰土拌和机拌和、整平，洒水车洒水，光轮、振动压路机碾压。施工控制要点：厚度、压实度、标高、强度。4、水泥石灰稳定土基层采用路拌法施工，以平地机配合灰

3、土拌和机拌和、整平，洒水车洒水，光轮、振动压路机碾压。施工控制要点：压实度、强度、厚度、平整度、标高。5、水泥粉煤灰稳定碎石基层的施工拌和采用拌和设备集中厂拌，用自卸卡车运输，摊铺机摊铺，平地机找平，振动压路机碾压，洒水车洒水，塑料薄膜覆盖养生。施工控制要点：压实度、强度、厚度、平整度、标高。沥青混凝土面层 沥青混凝土面层施工采用沥青混凝土拌和机拌和，汽车运输，摊铺机摊铺，双钢轮压路机配合胶轮压路机碾压。 施工控制要点：混合料温度、沥青含量、强度、压实度、平整度、标高。二施工方法1、路基工程施工方法1、 施工预备 施工丈量与放样 开工前进展现场恢复和固定道路包括导线、中线和高程的复测、水准点的

4、复查和增设、横断面的丈量和绘制和工程量的复核，对现场放出路基边缘、坡脚、边沟、护坡道、取土坑、借土场、弃土场等的详细位置,标明其轮廓，提请监理工程师检查同意。路中线和路边线控制桩采用木桩，直线段50米放一个断面桩，平曲线段2030米放一个断面桩，个别拐点处10米放一个断面桩；在施工区域以外再布设两个控制桩，为恢复提供根据，在构造物两侧要另放一个断面控制桩，防止控制桩损坏；同时在路边侧每50米放一个15*15cm、高1m的水泥里程桩，标出桩号，以便施工时检查。路基防水与排水 在路基施工期间，一直坚持场地处于良好的排水形状，建筑一些暂时排水设备，以防工程或附近农田受冲刷、淤积。暂时排水设备与永久性

5、排水设备相结合，流水不排入农田、耕地、污染自然水源，不淤积和冲刷。清理场地 路基施工前，去除施工范围内的树木、灌木、渣滓、有机物残渣及原地面以下100-300mm内的草皮和表土。对妨碍视野、影响行车的树木、灌木丛等，在施工前进展砍伐或移植及清理。去除下来的渣滓、废料及不适用资料和树木等，堆放在监理工程师指定的地点。2、填前碾压与软基处置 路基填筑前对清理后的施工场地进展填前碾压，采用25T压路机进展压实，直至压实度符合招标文件规定的要求为止。软基处置采用石灰土翻拌换填，在土中掺加3%生石灰拌合均匀，按照灰土层的方法进展分层压实。3、土方挖方 在路基挖方开工前28天将开挖工程断面土报监理工程师同

6、意，否那么不得开挖；挖方作业要坚持边坡的稳定，不得对临近构造物产生损坏或干扰。根据路堑深度、长度以及地形、土质、土方调配情况和开挖设备条件确定开挖方式，当路堑较浅时，采用单层横向全宽发掘法；当路堑较深时，横向分成几个台阶进展开挖。在开挖过程中不得乱挖和超挖，过程中要留意地下管线、缆线、文物古迹等的维护；采取有效措施，以维护周围环境，防止破坏；如有弃方，必需弃在指定的弃土场。铺厚度，根据实验段所获得的数据确定，但每层松铺厚度不超越30cm，涵洞台后每层虚方厚度不大于20cm厚度。每层填料铺设的宽度，每侧超出路堤的设计宽度0.3m，以保证修整路基边坡后的路堤边缘有足够的压实度。路基填料进场前先测定

7、其含水量，压实期间土的含水量应均匀，必要时调整含水量直至到达或接近最正确含水量，进展压实任务。晾晒或洒水时，前后的施工单元交叉作业。施工组织以200400m为一施工段或以构造物之间为一施工段。采用有效的摊铺设备，使每层在碾压之前都能获得均匀一致的厚度。当进展每层压实时，要不断进展整平，以保证其平整度，并使该层整个深度内处处压实均匀。每一施工段上的土根本推平后，用压路机静压一遍，再上平地机精平一遍，对边坡及高低较大的地方用人工进展修整。压实设备的采用根据各种设备的性能和压实实验确定，并由监理工程师同意。碾压采用震动压路机，沿线路每隔200m左右设以暂时调土平台，路基完成后挖出。碾压时直线段由路边

8、向路中进展，曲线段由内侧向外侧碾压。碾压速度控制在35km/h，轮迹重叠3040cm，碾压遍数56遍，第一遍和最后一遍是静压，其他为震压。碾压除构造物边上可采用横向碾压，其他均采用纵向碾压。下一层填土未经监理工程师检验合格，上一层填土不得进展。每一程度层均采用同类填料填筑；不同土质的填料分层填筑，且尽量减少层数，每种填料层总厚度不得小于0.5m。土方路堤填筑至路床顶面最后一层的压实厚度不小于100mm。填土路堤分段施工时，其交接处不在同一时间填筑那么先填段按1:1坡度分层留台阶；如两段同时施工，那么分层相互交叠衔接，其搭接长度不小于2m。 路基实验 在施工中每层填土进展压实度实验，为了控制压本

9、质量，配合监理工程师随时恣意取样进展检验。压实度要符合招标文件中技术规范的要求。台背填土 构造物处的回填是影响施工质量的关键要素之一，施工中必需采取正确的施工措施和适宜的施工方法保证填筑质量。涵洞缺口填土，填筑厚度每层为20cm，采用在两侧对称均匀分层回填压实。回填资料含水量坚持均匀，对称填土标高根本坚持相等，每层处在一个程度面上。为保证回填质量及减少工后沉降，在比较开阔的地方采用大型压实机具，在临近构造物内采用平板夯、手扶震动压路机等小型压实机具分层航压密实。碾压要洒适量的水以保证压实。确保压实度到达98%。3、石灰稳定土底基层施工施工方法：路拌平地机施工3.1检查验收路槽的压实度、平整度、

10、横坡度、高程、中线，路基宽度，弯沉值等，如有外表松散、弹簧等景象必需进展处置。3.2恢复中线每10m放出边线桩进展抄平。3.3培路肩并每隔一定间隔 开挖泄水沟。3.4选好土场，取样进展土的各项实验任务，尽量选塑性指数1220的土，以便于粉碎，塑性指数偏大的粘性土要加强粉碎，粉碎后的土块最大尺寸不应大于15mm，或采用两次拌和第一次35%石灰拌和闷12天进展砂化。再参与其他石灰进展第二次拌和。3.5采用生石灰时应在运用前710天进展充分消解并应过筛，石灰质量规范采用III级以下的生石灰。3.6做好混合料的组成设计，根据规范要求的强度规范，经过实验以确定已定各土场必需的或最正确的石灰剂量，和混合料

11、的最正确含水量及最大干密度。3.7以不同取土场分段按厚度所需数量进展备土。3.8用推土机平地机根据松铺系数所确定的标高摊开整平，并检测其含水量，如含水量过大应进展翻晒。待含水量适宜时，先用轻型压路机稳压12遍。3.9根据配比确定的所需含灰量进展均匀布灰，如用生石灰粉采用方格法布灰，用消解灰采用码灰条方法人工计量布灰，灰布完后要仔细检查灰布的能否均匀。3.10用稳定土路拌机配合机动耙，多铧犁将混合料充分拌和，使混合料成为色泽一致，没有灰条、灰团和花面，并挖坑检查能否拌究竟。严禁第一遍拌和用铧犁一次耕究竟。检查其含水量，含水量缺乏时进展补洒水。含水量偏大进展翻晒。3.11混合料拌和均匀后立刻用平地

12、机进展初平整型，用压路机碾压12遍，以暴露潜在不平，然后拉线作标高并用半砖头、白灰作出明显标志，用平地机配合人工进展精平，并随时检查标高，进展找补。3.12用大吨位三轮压路机或高频低震幅振动压路机配合三轮压路机及时进展碾压，并及时检查压实度。3.13每任务1台班末端要留出35m左右不碾压，在下段施工时重新布灰拌和整平碾压成活，使之接缝平顺致密。3.14路段成型后及时洒水养生，七天内坚持其外表潮湿。3.15应先行自检验收，对不合格处加以处治，符合规范要求后方准交验。4、水泥石灰稳定土基层施工水泥石灰稳定土施工时，必需采用流水作业法，使各工序严密衔接。特别是要尽量缩短从拌和到完成碾压之间的延迟时间

13、。所以在施工时应做延迟时间对强度影响的实验，以确定适宜的延迟时间，并使此时水泥稳定土的强度仍能满足设计要求。采用路拌法施工，与石灰稳定土的施工类似：4.1 预备任务1预备下承层如底基层已遭破坏，那么必需作如下处置：根据压实度检查和弯沉测定的结果，凡不符合设计要求的路段，必需根据详细情况，分别采用补充碾压、加厚底基层、换填好的资料、挖开晾晒等措施，使其到达规范。底基层上的低洼和坑洞，应仔细填补及压实，到达平整。底基层上的搓板和车辙，应刮除；松散处，应耙松洒水并重新碾压。逐一断面检查土基或底基层标高能否符合设计要求，平整度、压实度、路拱能否符合规定，且应没有任何松散的资料和脆弱地点。应留意在槽式断

14、面的路段，两侧路肩上每隔一定间隔 510m应交错开挖泄水沟或做盲沟，以便排出路基积水。2丈量首先是在底基层上恢复中线。直线段每1520m设一桩，平曲线段每10-15m设一桩，并在对应断面路肩外侧设指示桩。其次是进展程度丈量。在两侧指示桩上用红漆标出水泥稳定土层边缘的设计高。3确定合理的作业长度确定路拌法施工每一作业段的合理长度时，应思索如下要素：水泥的终凝时间；延迟时间对混合料密实度和抗压强度的影响；施工机械和运输车辆的效率和数量；操作的熟练程度；尽量减少接缝；施工季节和气候条件。普通宽7-8m的稳定层，每一流水作业段以200m为宜。但每天的第一个作业段宜稍短些，可为150m。如稳定层较宽，那

15、么作业段应该再缩短。4备料在采备集料前，应先将料场的树木、草皮和杂土和杂土去除干净。采集集料时，应在预定采料深度范围内自上而下进展，不应分层采集，不应将不合格的集料采集一同。5计算资料用量方法同石灰稳定土。4.2 集料运输与摊铺方法与石灰稳定土施工根本一样。4.3 拌和1摊铺水泥在人工摊铺的集料上，用6-8t两轮压路机碾压一遍，使其外表平整，然后按计算的每袋水泥的纵横间距，用石灰或水泥在集料层上做安放每袋水泥的标志，同时划出摊铺水泥的边线。水泥该当日用汽车直接送到摊铺路段，每袋水泥从汽车上直接卸在做标志的地点，检查有无脱漏和多余。运水泥的车应有防雨设备。翻开水泥袋，将水泥倒在集料层上，用刮板将

16、水泥均匀摊开。应留意使每袋水泥的摊铺面积相等，水泥摊铺完后，外表应没有空白，但也不过分集中。2干拌用稳定土拌和机拌和。拌和深度应达稳定层底。应设专人跟随拌和机，随时检查拌和深度并配合拌和机操作员调整拌和深度。严禁在拌和层底部留有“素土夹层。应略破坏约1cm左右下承层的外表，以利上下层粘结。通常应拌和两遍以上。在最后一遍拌和之前，必要时可先用多铧犁紧贴底面翻拌一遍。直接铺在土基上的拌和层也应防止“素土夹层。3洒水的湿拌干拌过程终了时，假设混合料含水量缺乏，应进展洒水后，再次进展拌和，使水分在混合料中分布均匀。拌和机械应紧跟在洒水车后面进展拌和，尤其在纵坡大的路段上应配合严密，以减少水分流出。洒水

17、及拌和过程中，应及时检查混合料的含水量，可采用含水量快速测定仪测定混合料的含水量。混合料的最正确含水量也可以在现场人工控制。4.4 整形与碾压同石灰稳定土。路段成型后及时洒水养生，七天内坚持其外表潮湿。5、水泥粉煤灰稳定碎石基层施工本标段基层料采用在拌和站进展集中拌和，用自卸卡车运输，摊铺机摊铺，振动压路机碾压，洒水车洒水，塑料薄膜覆盖养生。5.1预备下承层首先要对下承层的中线、标高、压实度、弯沉、厚度等作必要的复测,埋设横向排水管，并做好记录，请监理工程师签字后备案。如有不符合设计要求或未达优良规范，由业主协调，督促路基施工单位予以完善，到达优良规范后再施工水泥粉煤灰稳定碎石层。5.2施工放

18、样用全站仪恢复中线，直线段每10设一桩，平曲线段每隔5m设一桩，同时将两侧边桩放出，(在两侧路肩边缘外0.3m0.5m设边桩。对两侧边桩进展水准丈量，按设计标高标出水泥碎石稳定层顶面的施工标高思索压实系数。在施工过程中，标桩如有丧失或挪动，及时补桩抄平。5.3、拌和采用厂拌设备：拟配备WBC500型拌和设备两套，用装载机进料，在拌和过程中，严厉控制资料配合比、含水量和拌制时间等。5.4、摊铺混合料混合料的摊铺应控制好运输环节和平整度。在运输混合料的过程中，为减少混合料中水分的蒸发，在运输车上必需采取遮盖措施如用帆布等，运输的时间控制在30min以内。摊铺采用摊铺机进展摊铺，在摊铺水泥稳定土混合

19、料时，为了保证面层外表的平整，将采取以下措施：a、坚持熨平板前的混合料的高度不变。b、坚持螺旋分料器有90%的时间的在任务形状。c、减少停机/开动的次数，防止运料卡车碰撞摊铺机。d、做好横向接缝，立刻用直尺检验。e、经常检验控高钢丝和调整传感器。f、经常用直尺检验外表平整度。g、坚持摊铺机在良好任务形状。5.5、碾压水泥粉煤灰稳定碎石层整平到需求断面和坡度后，立刻用钢轮压路机进展静压，再用振动压路碾压密实，碾压应从横坡下侧开场，最后用胶轮压路机进展“终压，确保外表平整。在含水量适宜的情况下，碾压不得少于六遍。在水泥粉煤灰稳定碎石层碾压的最后阶段，必需特别留意：在压路机过重的情况下，稳定土能够蒙

20、受过大的应力，从而破坏水泥稳定层构造，同时也要防止碾压时间过长。过大的应力和碾压时间过长，都能够使水泥稳定土裂痕使水泥水化过程中刚构成的构造遭到破坏，从而降低水泥稳定层的强度。5.6、养生水泥稳定土的拌和、压实后，用麻袋覆盖并进展喷洒水养生每天喷洒水的次数随气候条件而定，普通喷洒四五次，普通养生7天，养生后及时进展下封。洒水车洒水时，一定要控制喷头的水量和角度，以免冲坏尚未固结的水稳。在养生期和下封前，一定要加强水泥稳定层的维护，设专人防护，不得让运输车辆碾压。5.7、质量控制在已完工的路段上按中规定的检测工程及频率进展质量检测。检测终了后，仔细整理检测数据，填写相关表格，并得到监理工程师的签

21、证。整理归档。施工流程图见以下图：机械摊铺运输预备任务施工放样厂拌混合料碾压养生控制水泥、粉煤灰剂量，含水量资料组配控制几何尺寸控制压实度6、下封层施工施工前的预备 原资料、乳化沥青等报监理工程师审批，符合要求。乳化设备、沥青洒布车等设备运转形状良好。对基层顶面进展清扫空压机气吹清水冲洗三道工序，直至外表清洁，集料颗粒外表部分外露。对喷洒区附近的构造物、树木等用报纸、塑料布等进展维护，以防污染。施工 封层集料洒布要在乳化沥青破乳前完成，集料采用38mm石灰岩，洒布均匀。集料洒布后，用胶轮压路机均匀碾压，使压实厚度达1cm。部分露黑处发生粘轮时，补洒少量集料。碾压终了后，封锁交通3天，水分蒸发后

22、可允许施工车辆限速通行。养护7天后摊铺沥青路面下面层。7、沥青混凝土面层的施工7.1、施工前预备检查下封层的完好性和基层外表的粘结性。对部分基层外露和下封层两侧宽度缺乏部分应按下封层施工要求进展补铺；对已成型的下封层，用硬物刺破应与基层外表相粘结。以不能整层被扯开为合格 对下封层外表浮动矿料应扫至路面以外，外表杂物亦清扫干净。灰尘应提早冲洗。施工放样。摊铺设备、碾压设备等施工设备坚持良好的运转形状。7.2、实验：沥青面层的实验，可以分为室内实验包括各种原资料的性质和鉴定，沥青混合料组成设计，沥青、各种矿料和沥青混合料的日常检验，施工现场部分有关检验，等等，沥青混凝土拌和或制备和铺筑现场实验。7

23、.3、混合料设计：沥青混合料及SMA混合料组成设计简称混合料设计。按沥青路面施工技术规范要求，分三阶段进展即目的配合比设计阶段、消费配合比设计阶段和消费配合比试拌试铺验证阶段。经过这三个阶段确定沥青混合料的资料种类，矿料级配及沥青用量。沥青混合料的配合比设计用马歇尔实验进展。7.3.1目的配合比设计目的配合比设计步骤混合料类型资料选定和试个数 锤击次数沥青用量范围矿料配比计算制造马歇尔试件拌和温度制件温度密度max稳定度max 48h后浸水60度空气率 30min45min马歇尔实验流值 饱和度残留稳定度与规范对比 0AC10AC2决议沥青用量0ACY 7.3.2消费配合比设计a目的各冷料仓的

24、矿料按日标配合比确定的比例进入烘干筒烘干后，在采用间歇式拌和机的情况下，热料经过二次筛分重新分成34个不同粒级的矿料，分别进入4个热料仓，因各个热料仓中矿料的颗粒组成已不同冷料仓中矿料的颗粒组成。因此，需求重新进展矿料配合比计算，确定各个热料仓矿料进入拌和室的比例，并检验确定最正确沥青用量。这一过程称作消费配合比设计。消费配合比设计应在面层施工前10天左右进展。b步骤实验室定的目的配合比料场集料校核颗粒组成热料仓集筛分热料仓集料配合比设计马歇尔度验检确定最正确沥青用量消费配合比设计可按照以下图进展。7.3.3消费配合比验证阶段消费配合比验证阶段实践也是沥青面层正式开工前的铺实验段阶段。因此，施

25、工工序、各工序所用的机械设备、质量管理和质量检验等都应该与面层正式开工后的日常消费一样，而且应该为随后的正式消费提供阅历和数据。1经过试铺要处理以下一些问题：a.根据马歇尔实验结果含残留稳定度、现场取钻芯件的空隙率、矿料间隙率和饱和度，如为外表层还要包括磨擦系数和外表构造深度等验证初定的沥青混合料消费配合比：b、确定适宜的摊铺温度、摊铺速度、自动找平方式等。c.确定所需运料车的数量；d、确定压路机的组合方式、碾压方式、碾压温度含初期压、复压和终压，三阶段碾压初压、复压和终压的控制方法、碾压速度及每种压路机的各自的碾压遍数；e、确定能到达的压实度f、确定松铺系数，还需留意以下两点非对应点直接丈量

26、虚厚与实厚时别不少于40点和20点，均为随机取点。用精细水准仪丈量高程计算，基层外表、沥青层未碾压前和压实后的外表定点事先按随机数外表确定点位对应丈量高程不少于30点，随机丈量高程时不少于40点。g、建立用核子密度仪法测得密度的相关方程随机定15个点，先在点上用核子密度仪测得密度，每一点取4个方向核子密度仪的读数并取其平均值为核子密度仪测得的密度，然后取钻芯件。用蜡封法丈量芯件的毛计算芯件和毛体积密谋。每一层沥青混凝土都应分别做对比丈量及计算两者的相关方程：h、施工缝处置方法2、消费配合比验证阶段。按消费配合比试拌沥青混合料拌和温度拌和时间 机械配合铺筑度验段摊铺速度察看和检验混合料碾压方式、

27、遍数现场评定质量规范马歇尔实验抽提和筛分确定矿料配合比和沥青用量7.4、沥青混凝土拌和站沥青混凝土拌和站是沥青面层施工的重要组成部分。拌和站的资料、机械设备和产质量量都直接影响能否实现消费配合比确定的矿料级组成、沥青用量和沥青混凝土的各项技术目的以及面层的质量。沥青混凝土用的资料分为两大部分，一是矿料，二是沥青。矿料 粗集料采用质地巩固、外表粗糙、外形接近立方体，有良好的嵌挤才干的破碎集料；细集料采用机制砂或干净的石灰岩石屑；填料采用由石灰石等碱性岩石磨细的矿粉；采用优质的经业主认可的用于SMA的纤维稳定剂以改善沥青混合料性能，吸附沥青，减少析露。沥青 沥青采用业主指定供应沥青。主要机械设备

28、沥青拌和站的主要机械设备有沥青混凝土拌和机及其主要配套设备，如矿料冷料仓、皮带保送机，烘干筒、吸尘或除尘安装、沥青储存罐、桶装沥青的脱桶安装、导热油加热安装等。实验室和仪器设备 在拌和站建立实验室，配备必要的仪器设备，可以进展拌和站和铺筑现场的日常质量管理和质量控制任务。实验室配备的主要仪器设备：配套的方孔筛或圆孔筛，感量小、称量2kg的电子天平，称量5kg10kg的电子天平或台秤，多孔网篮或公用碎石比重瓶，集料压碎值仪；针入度仪、软化点仪、延度仪、沥青混合料拌和设备，马歇尔试件击实仪电动，脱模器，恒温水浴，马歇尔实验仪，沥青抽提仪：路面钻芯机，平整度仪，砂补实验仪，磨擦系数仪摆式仪，5.4m

29、弯沉仪，核子密度仪等。质量管理和检验沥青混凝土混合料需求在严厉的条件下进展拌制，例如，各种粗细集料中不能有超出规定的的泥土含量；各种粗细矿料的冷料仓都要按事先确定的配合比供料；矿料和沥青都要加热到规定的温度；矿料的含水量大时，烘干的时间就长；各个热料仓应按事先确定的配合比供料；矿粉和沥青也要按确定的数量供料；沥青混合料的拌和时间和沥青混合料的温度等都对沥青混凝土的质量有影响。因此，它们都是质量管理的内容。沥青、矿料的加热温度和沥青混合产的出厂温度应根据沥青的种类、标号、粘度，气候条件和铺筑层的厚度确定。沥青的针入度小、粘度小，气温低，铺筑层薄时用高限。在拌在机开场试消费之前，必需请计量部门对各

30、个计量安装进展检查和标定，以确保计量正确。在拌和站消费过程中要经常留意冷料仓供料能否正常和热料仓受料的供料能否平衡。如有异常景象，及时分析研讨和进展调整。要经常留意的沥青混凝土混合料卸落到自卸汽车时，为减少混合料细颗粒的离析景象，宜缩短沥青混合料的下落间隔 ，自卸车不要停顿在一个位置上受料，在收料过程中要改换几个不同位置。7.5沥青混合料的铺筑1.下承层外表清理如铺筑的是下面层，那么下承层指基层，如铺筑的是上面层，那么下承层面为下面层。a.下承层为基层在铺筑下面层之前，应该扫除基层外表的杂物和浮料，如有泥土还应该用压力水冲洗干净。如基层外表部分透层沥青或下封层零落，那么应将脱处基层外表清扫干净

31、后补洒透性沥青或补做，如下封层零落，那么应将零落处基层外表清扫干净后，补洒透层沥青或补做下封层。b下承层为下面层已铺成的下面层有两种情况。一种情况是刚铺筑时间不长，外表没有遭到污染，外露碎石颗粒外表的沥青膜仍较完好。如外表有做防护工程时遗留的拌水泥砂浆的残渣，那么应将明显凸出外表的干硬水泥砂浆条块去除，清扫干净后在残留的粘结结实的水泥砂将面上喷洒粘层沥青。然后再铺筑上层沥青混合料。第二种情况是下面层已铺成较长时间，而且曾经遭到污染，外表的沥青膜已被车轮磨耗。假设外表部分有做了防护工程时在外表拌和水泥砂浆留下的残渣。还应将明显高出外表的干硬砂浆条块去除干净，并将一切浮料清扫干净。然后喷洒沥青量约

32、0.3kg/m的沥青乳液，经添加新铺面层与下层间的粘结。如是第二种情况，业主和监理工程师应督促防护和排水工程施工单位，予以配合，否那么，对路面质量将产生不良影响。2.沥青混合料运输沥青混合料的运输，采用大于15t的大型自卸汽车运送沥青混合料到摊铺现场，以减少摊铺机前经常短时换车卸料的情况。运输自卸车的数量应该较拌和才干和摊铺速度有所富余，可保证拌和机制的沥青混合料含预选储存在废品贮料仓内的沥青混合料及时运送到摊铺现场，并在摊铺机前常坚持有45车沥青混合料待卸。运输车辆的车厢应清扫干净。为防止沥青混合料与车厢板粘结，在车厢侧板和底部涂1：3的柴油水混合液。在往运料车车厢内装载沥青混合料时，为减少

33、沥青混合料的粗细颗粒离板景象，应缩短出料口到车厢的料间隔 。往车厢内装一斗料，车就挪动一次位置。在非高温季节施工时用篷布覆盖沥青混合料，以坚持沥青混合料的温度。在雨季施工时，运料车必需设有防雨篷布。在摊铺现场应凭运料单收料，并检查沥青混合料的质量，如混合料的颜色能否均匀一致，有无花白料、有无结团或严重离析景象，温度能否在允许的范围内。如混合料的温度过高或过低，应该废弃不用。已结块或已遭雨淋的混合料也应废弃不用。3.摊铺沥青混凝土a、整幅摊铺主线采用摊铺宽度12米的进口摊铺机2台同时进展梯队整幅摊铺，加宽部分用3台摊铺机同时进展梯队整幅摊铺，以消除纵向接缝能够出现的不平整和接缝痕迹。b、摊铺机摊

34、铺速度在摊铺沥青混合料过程中，不应随意变卦摊铺机的摊铺速度，更应防止中途停顿。摊铺机应该匀速、不停顿地延续摊铺混合料。应将每天必需的停机中断摊铺位置，选放在构造物一端预定做收缩缝的位置。c、自动找平方式：摊铺下面层基准钢丝绳，摊铺下面层时在路面侧安装基准钢丝绳。支承钢丝绳的支柱钢筋的间距普通为5m10m。准确丈量钢丝绳的高程并将钢丝绳拉紧安放在支柱的调整横杆上。钢丝绳的高程是保证路面符合设计要求的关键。钢丝绳牵拉不紧将直接影响下面层平整度；摊铺中面层和外表层浮动基准梁，在摊铺中面层时浮动基准梁作自动找平安装。作为中面层自动找平安装，要求操作手熟练掌握，现场管理人员协控。7.6摊铺机操作摊铺机的

35、合理操作是影响面层平整度和密实度的另一重要要素。为到达坚持摊铺机匀速和不停顿作业，确保摊铺速度和摊铺质量这一要求，必需做到延续供料。因此，要选择适当的螺旋分料器的转速和进料半闸门开度。a、熨平板的预热熨平板必需清理干净，调整好熨平板的高度横坡后，预热熨平板。熨平板的预热温度应接近沥混合料的温度。熨平板不预热，沥青混合料会粘结在底板上并破坏摊铺层的平整度。反之，熨平板过热会使熨平板变形和沥青焦化，影响面层平整度和强度。通常每天开场摊铺前，摊铺机前有约五辆满装沥青混合料的自卸车待卸。应将最后到达的自卸车通常沥青混合料的温度较高先向摊铺机供料。b、自卸汽车卸料丈量沥青混合料的温度符合要求后，第一辆自

36、卸车缓慢后退到摊铺机前，悄然接触摊铺机后，挂空挡，向摊铺机受料斗中渐渐卸料，直到受料斗中料满即停顿卸料。摊铺机边受料边将混合料向后保送到分料室。摊铺机按事先确定的行驶速度3m/min起步摊铺混合料。摊铺机起步时应控制好熨平板的标高，同时应有两人专门看护传感器，不让它滑出钢丝绳外并留意不要有钢丝绳滑落景象。在采用浮动基准梁的情况下，每根基准梁前都需求有一人执竹帚及时扫除散落在基准梁轮架行走轨道上的混合料颗粒和其它异物，以保证基准梁与承层外表平行。摊铺机起步后边摊铺沥青混合料边推进自卸车前进，同时自卸车继续向受料斗中卸料，第一辆车应尽早卸完料和立刻开离，第二车辆应尽快后退到摊铺机前并及时向摊铺机喂

37、料，使新料与受料斗中陈料混和。第二辆自卸车后退到离摊铺机20cm30cm时即停顿并挂空档，同时预备卸料。摊铺机继续前行摊铺混合料，接触第二辆料车并挂空档，同时预备卸料，摊铺机继续前行摊铺机受料斗渐渐卸料。在摊铺过程中还应及时调整摊铺宽度，应防止路缘石内侧沥青混合料缺乏和过量景象。7.7、接缝处置接缝包括纵向接缝和横向缝任务缝两种。接缝处置不好，极容易产生的缺陷是接缝处平整度不好，产生下洼或凸起，以及由于接缝处压实度不够和结合强度缺乏而产生裂纹、甚至松散。为使接缝位置得当，应在已铺层顶面顺路面中心线方向在23个位置先后放一3m直尺并找出外表纵直或已铺层度开场发生变化的断面已铺层外表与3m直尺底面

38、开场脱离接触处，然后和锯缝机沿此断面切割成垂直面，并将切缝一侧已铺层不符合要求的部根除也可以人工或机械根除不符合要求的尾部、构成毛接缝。此任务在铺筑层碾压终了后的当天完成。7.8、碾压1沥青混凝土压实度的重要意义碾压是保证沥青混凝土的质量使其物理力学性质和功能特性符合设计要求的重要环节，也是沥青面层施工的最后一道重要工序。适宜的符合要求的碾压既能使沥青面层到达高的压实度，又能使沥青面层有良好的平整度。2影响压实效果的要素碾压时沥青混凝土能到达的密度压实度主以下要素：碾压温度、碾压层的厚度、碾压机械配备等。3碾压程序沥青混凝土面层的碾压通常分三个阶段进展，即初压、复压和终压。 a 初压第一阶段初

39、压习惯上常称作稳压阶段。由于沥青混合料在摊铺机的熨平板前曾经过初步夯实击压实，而且刚摊铺成的混合料的温度不低于160，因此只需用较小的压实功能就可以到达和稳定压实效果。拟用6t8t的比轮振动压路机以2km/h左右的速度进展碾压23遍。碾压时驱动轮在前静压匀速前进，后退时沿前进碾压进的轮迹行驶并振动碾压。b复压第二阶段复压是主要压实阶段。在此阶段至少要到达规定的压实度。因此，复压应该在较高温度下并紧跟在初压后面进展。复压期间的温度不应低于130。通常用双轮振动压路机用振动压实和16t以上的轮胎压路面同时先后进展碾压。碾压遍数参照铺筑实验段时所得的碾压遍数确定，通常不少于8遍。碾压方式与初压一样。

40、c.终压第三阶段终压是消除缺陷和保证面层有较好平整度的最后一步，由于终压要消除复压过程中外表遗留的不平整，因此，沥青混合料也需求有较高的温度。终压常运用静力双轮压路并应紧接在复压后面进展。终压终了时的温度不应低于沥青面层施工规范中规定的70，应尽能够在较高温度如不低于80下终了终压。4横向接缝的碾压横向接缝的碾压是碾压工序中的重要一环。碾压时，应先用双轮压路机进展横向即垂直于路面中心线碾压。需求时，摊铺层的外层应放置供压路机行驶的垫木。碾压时压路机应主要位于已压实的混合料层上，伸入新铺混合料层的宽度不超越20cm。接着每碾压一遍向新铺混合料挪动约20cm，直到压路机全部在新铺层上碾压为止。然后

41、进展正常的纵向碾向。7.9、交通控制沥青混合料铺筑完成后，待混合料外表温度低于50后方可开放交通，但初期通车时，应使车辆在路面全幅范围内均匀行驶。7.10、沥青混凝土路面质量控制在已完工的路段上按中规定的检测工程及频率进展质量检测。检测终了后，仔细整理检测数据，填写相关表格，并得到监理工程师的签证。整理归档。沥青砼面层施工工艺流程：预备任务水稳层缺陷的修整丈量放样基层外表清理控制配合比料温沥青混合料拌和检查料温运送控制标高和几何尺摊铺初压复压终压雨季施工、路基工程(1)雨季施工前，根据现场详细情况确定可进展雨季施工地段，并编制实施性的雨季施工组织方案，提交监理工程师审查同意。(2)雨季施工应坚

42、持现场排水设备的畅通。(3)低洼地段、高填深挖地段和地质不良地段的土质路基应避开雨季施工。(4)雨季填筑路堤时，应随挖、随运、随压。每层填土面应筑成23的横坡，并在雨前和收工前将铺填的松土碾压密实。(5)雨季开挖土路堑时，宜分层开挖， 每层底面有大于1的纵坡；挖方边坡宜沿边坡预留300mm厚， 待雨季后再整修到设计边坡线；开挖路堑宜于距路基顶面300mm时停顿开挖，待雨季后再挖到设计标高。2、劳动力配备方案及主要施工机械方案劳动力方案表 工种人数工程经理工程副经理技术工程师资料员资料员平安员木工机械工电工技工普工其他合计人数2021年128222152023010109412822215202

43、30101094 总 计188主要施工机械表序号机械种类型号功率数量新旧程度能否自有备注1静碾压路机任务质量18T激振力300KN280%自有2震动棒385%自有3平地机290%自有4胶轮压路机20吨475%自有5洒水车6000L380%自有6装载机ZL50275%自有7双钢轮压路机180%自有8震动式压路机任务质量10T激振力120KN285%自有9稳定土路拌机390%自有10沥青混凝土拌合设备485%自有11基层粒料摊铺机275%自有12基层粒料厂拌设备370%自有13发掘机1.5M3290%自有14推土机75KW275%自有15自卸汽车8-15T380%自有16发电机组120KW以上57

44、5%自有17整面机1290%自有18切缝机280%自有19运输车8T590%自有3、确保工程质量的技术组织措施确保工程质量的措施一、详细质量目的本合同段工程质量目的为分项工程质量评定到达合格工程，确保质量一次验收合格率100%，不允许出现不合格工程，坚决杜绝不合格工程，不论是自检，还是业主监理的中检、抽检、终检，任何时候都到达100%的合格率，争取良好的信誉。二、质量控制机构和创优规划质量管理指点小组是整个工程质量管理的最高指点机构，由工程总经理、总工程师、副经理、质检部长、实验室主任、工程管理部长组成，制定整个合同段工程质量创优规划、方针、措施。各施工队分别设质量管理现场指点组，由施工部长、

45、质检部长、工程部长、主任工程师组成。质检部和实验室专职抓现场质量管理。施工队一级的质量管理机构在工程经理部质量管理小组指点下，制定本工段施工区段的创优措施，质量实施方案，并在现场落实。施工队所属各施工班组根据本人的创优义务，拟定工程工程详细的分项实施方案，责任到人，严厉要求，全员全过程质量控制。三、强化质量认识，健全规章制度1、建立施工组织设计审批制度A施工组织设计必需有工程经理、副经理、工程工程师、平安员、资料员、监理工程师等的签字。B施工组织设计必需在工程实施前15天报监理工程师和工程部，由工程管理部主任工程师审核后报总工程师审批。C施工组织设计必需经各级审批并最后由监理工程师审批后，并且

46、按审批意见进展修正完善，方可进展施工。2、技术复核、隐蔽工程验收制度A技术复核应在施工组织设计中编制技术复核方案，明确复核内容、部位、复核人员及复核方法。B.技术复核结果应填写，作为施工技术资料归档。C凡分项工程的施工结果被后道施工所覆盖，均应进展隐蔽工程验收。隐蔽验收的结果必需填写。3、技术、质量交底制度技术、质量的交底任务是施工过程根底管理中一项不可短少的重要任务内容，交底必需采用书面签证确认方式，详细可分为以下几方面：A工程经理必需组织工程部全体人员对图纸进展仔细学习，并同设计代表联络进展设计交底。B施工组织设计编制终了并送业主和总监审批确认后，由工程经理牵头，工程工程师组织全体人员仔细

47、学习施工方案，并进展技术、质量、平安书面交底，列出关键分部工程和施工要点。C本着谁担任施工谁担任质量、平安任务的原那么，各分管分项工程担任人在安排施工义务同时，必需对施工班组进展书面技术质量、平安交底，必需做到交底不明确不上岗，不签证不上岗。4、二级验收及分部分项质量评定制度A分项工程施工过程中，各分管担任人必需督促班组做好自检任务，确保当天问题当天整改终了。B分项工程施工终了后，各分管担任人必需及时组织班组进展分项工程质量评定任务，并填写分项工程质量评定表交施工队长确认，最终评定由工程经理部的质检部专职质量员检定。C工程经理部每月组织一次施工队之间的质量互检，并进展质量评审。D质检部对每个工

48、程进展不定期抽样检查，发现问题以书面方式发出限期整改指令单，工程施工队担任在指定期限内将整改情况以书面方式反响到质检部。5、现场资料质量管理A严厉控制外加工、采购资料的质量。各种地方资料、外购资料到现场后必需由质检部和资料部有关人员进展抽样检查，发现问题立刻与供货商联络，直到退货。B搞好原资料二次复试取样、送样任务。水泥必需取样进展物理实验；钢筋原资料必需取样进展物理实验，有效期超越三个月的水泥必需重新取样进展物理实验，合格后方可运用。6、计量器具管理A工程管理部和中心实验室担任一切计量器材的鉴定、督促及管理任务。B现场计量管理器具必需确定专人保管、专人运用。他人不得随意动用，以免呵斥人为的损

49、坏。C损坏的计量器必需及时申报修缮互换，不得带病任务。D计量器具要定期进展校正、鉴定；严禁运用未经核对过的量具。7、工程质量奖罚制度A遵照“谁施工、谁担任的原那么，对各施工队，班组进展全面质量管理和追踪管理。B凡各施工队、班组、包工队在施工过程中违反操作规程，不按图施工，屡教不改或发生了质量问题，工程部有权对其进展处分，处分方式为整改停工，罚款直至赶出本工地。C凡各施工队、班组在施工过程中，按图施工，质量优良且到达优质，工程部对其进展奖励，奖励方式为表扬、表扬、奖金。D工程部在实施奖罚时，以平常检查、抽查、业主大检查、监理工程师评价等方式作为根据。仔细贯彻“质量第一，百年大计和“平安第一、预防

50、为主的方针，坚持“管施工必需管质量、“ 平安高于一切，责任重于泰山和“谁主管谁担任的原那么，运用全面质量管理手段，实行全员管理 、全过程管理、全面管理的质量保证体系，并确实做好平安施工。(一)、质量保证体系质量保证体系图质量保证体系的组织机构是由工程经理担任，工程总工程师详细主持的工程施工企业质量自检体系。1、由专职工程师组成质检室担任质量管理任务。工程经理部设技术科和质检科，施任务业队设专职质检员，施工班组设质检员。班组坚持“三检制，自检合格后，专职质检员进展全面检查验收。然后由工程经理部质检工程师请监理工程师验收签认。作业队每天进展施工中间检查及开工质量检查每月组织一次质量检查，每季度由总

51、工程师组织一次质量大检查，召开一次工程质量总结分析例会。发现违反施工程序，不按设计图纸，规范、规程施工，运用不符合质量要求的原资料、废品和设备时，各级质检人员均有权制止，必要时可向主管指点提出暂停施工进展整顿的建议。2、施工操作的质量保证施工操作者，是工程质量的直接责任者。工程质量的好坏。除了设计方面的缘由外，单就工序质量来说，施工操作者就是关键，是决议要素。在整个施工操作过程中，要贯穿工前有交底、工中有检查、工后有验收的“一条龙操作管理方法。做到施工操作程序化、规范化、规范化，确保工程质量。3、人员素质的质量保证在工程质量管理中，“人、机、料、法、环这五要素，人是决议的素。施工管理层的工程技

52、术人员、专业管理人员、施工操作人员素质的好坏，对施工工程质量起着决议性的作用。必需经过学习不断提高。各专业技工、高级技工等人员必需坚持相对稳定，保证其任务的延续性及原有操作技艺程度。4、确保工程平安施工的技术组织措施平安保证体系根据本合同的工程特点，进度了平安管理任务的重点，也于此平安任务必需兼顾普通，重点防备。平安保证体系如图：全保证体系的组织机构是以工程经理为平安第一责任人，工程副经理主抓的由各施工单位平安部门组成的企业平安保证体系。(一)平安保证检查程序与保证措施、施工平安措施：队伍进场后，即进展教育与发动任务，要求一切人员尊重与遵守当地风俗与习惯，维护驻地人民的正常消费、生活次序，搞好

53、公共关系，以保证工程施工正常进展。、施工机械平安防护：(1)、各种机械设备的操作人员必需经过相应部门组织的平安技术操作规程培训，考试合格后，持有效证件上岗；(2)、机械操作手上岗前，要进展身体安康情况检查，有忌讳病症的人员，不准从事机械操作任务；(3)、机械操作人员任务前，就对所运用的机械设备进展平安检查，严禁带病运用，严禁酒后作业；(4)、机械操作人员只需分开机械设备，必需按规定将机械平稳停放于平安位置，并将驾驶室锁好，或把电器设备的控制箱拉闸上锁；(5)、严禁在行走机械的前后方休憩包括乘凉、午睡，行走前就检查周围情况，确认无妨碍时鸣笛操作。、拌和站的平安防护设备安装必需严厉按照施工平面图和

54、设备运用阐明书进展。平安任务要有组织、有方案，开展发生不测事故。设备安装终了，必需进展综合试运转。试运转时，要有厂方代理人、工程技术人员、安装人员、操作运用人员结合参与，并办理验收手续，方准正式运用。每个操作者应悬挂平安操作规程，操作人员必需严厉按程序操作。每天任务前，操作人员要全面检查传动光滑、紧固、平安阀等平安安装，确认完好时方能上岗作业。巡查和辅助人员任务时，必需穿戴合格的劳保用品，人体和工具严禁进入传动部位，如齿轮、皮带机、搅拌鼓、吸风口等。作业中如发现缺点需求检修时，必需切断电源，开关加锁，在有人监护的情况下进展；严禁边运转边检修，以免呵斥人身损伤。道路出入口、易燃易爆品、重要平安安

55、装处要悬挂平安警告标志和完好的消防器材。、暂时用电平安防护(1)、暂时用电必需符合中华人民共和国城乡建立环境维护部部颁规范和当地供电局的有关平安进展规程。(2)、沥青混凝土搅拌站和电动设备集中运用的场所，应由技术人员编制暂时用电施工组织设计，经技术担任人审核，主管部门同意后实施。(3)、在路面设计高程范围内和其他施工现场施工时，施工设备最高处与外电架空线路垂直间隔 应不小于表中所示。施工设备最高处与外电架空线路最小垂直间隔 外电线路电压1kv以下1-10kv35kv最小垂直间隔 677(4)、运用自备电源或与外电线路共用同一供电系统时，电气设备应根据当地要求作维护接零或作维护接地，不得一部分设

56、备作维护接零，另一部分设备作维护接地。(5)、挪动式发电机供电的用电设备，其金属外壳或底座，应与发电机电源的接地安装有可靠的电气衔接。(6)、低压架空线必需采用绝缘铜线或铝线, 架空线必需设在公用电杆上, 严禁架设在树杆、脚手架上；施工现场的架空线最大弧垂距地不小于米。(7)、电缆线沿地面敷设时，不得采用老化脱皮的电缆线，中间接头应结实可靠，坚持绝缘强度；不得接受拉力，过路处要穿管维护，电源端必需设漏电维护安装。(8)、沥青混凝土搅拌站等集中用电场所配电箱，开关要分开设置，并采用两级漏电维护安装；配电箱、开关箱必需安装结实，电具齐全完好，留意防尘。(9)、必需坚持一机一闸用电和下班断电加锁的原那么。(10)、手持电开工具和