新钢筋工程施工方案

1、.大华锦绣华城D4区工程 钢筋工程施工方案PAGE 1：.；第 PAGE 32 页 共 NUMPAGES 32 页大华锦绣华城D4区工程 钢筋工程施工方案目 录 TOC o 1-3 h z u HYPERLINK l _Toc416528734 第一章 编制根据 PAGEREF _Toc416528734 h 4 HYPERLINK l _Toc416528735 第二章 工程概略 PAGEREF _Toc416528735 h 4 HYPERLINK l _Toc416528736 第三章 施工预备 PAGEREF _Toc416528736 h 4 HYPERLINK l _Toc4165

2、28737 一、技术预备 PAGEREF _Toc416528737 h 4 HYPERLINK l _Toc416528738 二、资料要求 PAGEREF _Toc416528738 h 4 HYPERLINK l _Toc416528739 三、主要机械设备预备 PAGEREF _Toc416528739 h 5 HYPERLINK l _Toc416528740 四、实验预备 PAGEREF _Toc416528740 h 5 HYPERLINK l _Toc416528741 第四章 钢筋工程施工工艺 PAGEREF _Toc416528741 h 6 HYPERLINK l _To

3、c416528742 一、钢筋工程施工工艺流程 PAGEREF _Toc416528742 h 6 HYPERLINK l _Toc416528743 二、方案编制、交底 PAGEREF _Toc416528743 h 6 HYPERLINK l _Toc416528744 三、钢筋进场 PAGEREF _Toc416528744 h 6 HYPERLINK l _Toc416528745 四、取样实验 PAGEREF _Toc416528745 h 6 HYPERLINK l _Toc416528746 五、资料报验 PAGEREF _Toc416528746 h 7 HYPERLINK l

4、 _Toc416528747 六、钢筋下料 PAGEREF _Toc416528747 h 7 HYPERLINK l _Toc416528748 1、钢筋翻样 PAGEREF _Toc416528748 h 7 HYPERLINK l _Toc416528749 2、钢筋加工、制造 PAGEREF _Toc416528749 h 7 HYPERLINK l _Toc416528750 七、钢筋下料验收 PAGEREF _Toc416528750 h 8 HYPERLINK l _Toc416528751 八、钢筋绑扎 PAGEREF _Toc416528751 h 8 HYPERLINK l

5、 _Toc416528752 1、钢筋构造要求 PAGEREF _Toc416528752 h 8 HYPERLINK l _Toc416528753 2、地下室底板钢筋绑扎 PAGEREF _Toc416528753 h 10 HYPERLINK l _Toc416528754 3、柱、墙的钢筋插筋绑扎 PAGEREF _Toc416528754 h 11 HYPERLINK l _Toc416528755 4、柱钢筋绑扎 PAGEREF _Toc416528755 h 11 HYPERLINK l _Toc416528756 5、墙钢筋绑扎 PAGEREF _Toc416528756 h

6、12 HYPERLINK l _Toc416528757 6、梁钢筋绑扎 PAGEREF _Toc416528757 h 12 HYPERLINK l _Toc416528758 7、楼板钢筋绑扎 PAGEREF _Toc416528758 h 13 HYPERLINK l _Toc416528759 8、后浇带钢筋绑扎 PAGEREF _Toc416528759 h 14 HYPERLINK l _Toc416528760 9、人防区钢筋绑扎特殊要求 PAGEREF _Toc416528760 h 14 HYPERLINK l _Toc416528761 10、电渣压力焊 PAGEREF _

7、Toc416528761 h 14 HYPERLINK l _Toc416528762 11、楼板洞口处的施工 PAGEREF _Toc416528762 h 15 HYPERLINK l _Toc416528764 12、剪力墙洞口处的施工 PAGEREF _Toc416528764 h 17 HYPERLINK l _Toc416528765 HYPERLINK l _Toc416528766 13、二次构造钢筋预留预埋 PAGEREF _Toc416528766 h 20 HYPERLINK l _Toc416528768 九、质量验收 PAGEREF _Toc416528768 h 2

8、2 HYPERLINK l _Toc416528769 1、内部验收 PAGEREF _Toc416528769 h 22 HYPERLINK l _Toc416528770 2、外部验收 PAGEREF _Toc416528770 h 22 HYPERLINK l _Toc416528771 第五章 质量验收规范 PAGEREF _Toc416528771 h 22 HYPERLINK l _Toc416528772 第六章 质量控制 PAGEREF _Toc416528772 h 25 HYPERLINK l _Toc416528773 一、质量控制程序 PAGEREF _Toc41652

9、8773 h 26 HYPERLINK l _Toc416528774 二、质量控制措施 PAGEREF _Toc416528774 h 26 HYPERLINK l _Toc416528775 第七章 各项管理及保证措施 PAGEREF _Toc416528775 h 28 HYPERLINK l _Toc416528776 一、废品维护 PAGEREF _Toc416528776 h 28 HYPERLINK l _Toc416528777 二、 环境、职业安康平安管理措施 PAGEREF _Toc416528777 h 28 HYPERLINK l _Toc416528778 1、 环境

10、管理措施 PAGEREF _Toc416528778 h 28 HYPERLINK l _Toc416528779 2、职业安康平安管理措施 PAGEREF _Toc416528779 h 28 HYPERLINK l _Toc416528780 三、现场文明施工措施 PAGEREF _Toc416528780 h 30第一章 编制根据1、大华锦绣华城D4区工程工程施工图纸；2、 GB50204-20213、 JGJ107-20214、 JGJl820215、 03G329-16、GB1499.1-20077、GB1499.2-20078、GB1499.1-20219、混凝土构造施工图平面整体

11、表示方法制图规那么和构造详图现浇混凝土框架、剪力墙、梁、板 11G101-110、混凝土构造施工图平面整体表示方法制图规那么和构造详图现浇混凝土板式楼梯11G101-211、混凝土构造施工图平面整体表示方法制图规那么和构造详图独立根底、条形根底、筏形根底及桩基承台11G101-312、混凝土构造施工钢筋排布规那么与构造详图 09G901-313、钢筋工程DB21/900.6-2005、J10514-200514、施工现场暂时用电平安技术规范 JGJ46-2005第二章 工程概略本工程位于大连市高新技术园区红凌路庙岭路段西侧，规划用地面积22900，总建筑面积37765.04，其中：地上总建筑面

12、积29315、半地下及地下总建筑面积8450.04，详细包括1#8#楼共8个单体，1#楼为地上2层公建、2#楼为地上16层公建、37#楼为地上2层公建、8#楼为地下1层半地下车库。本工程承包范围为大华锦绣华城工程D4区施工总承包，包括土建、装饰、水暖、电气等。第三章 施工预备一、技术预备1.1施工图纸会审完成后，工程技术担任人组织召集施工相关管理人员熟习设计图纸及施工验收规范。1.2 施工前仔细查阅构造施工图纸，并与建筑图、机电图等对比，做深化细致的研讨，在图纸会审的根底上争取将施工中能够碰到的难题在施工前处理。提早分析确定施工中的难点及需求着重留意的部分，做到目的明确，重点突出。特别应留意部

13、位：人防区拉结筋设置及钢筋锚固要求；异形部位柱、墙截面变化处等钢筋直径变化；梁板钢筋的锚固要求等。1.3按施工图纸并结合施工现场实践情况，确定钢筋交叉就位顺序，并与钢构造、水、电等有关工种做好配合任务。 1.4实行“三级交底制，即：工程技术担任人根据钢筋工程施工方案对施工员进展方案交底；工程部施工员对班组出息展技术交底；班组长对班组工人进展作业交底。二、资料要求2.1根据设计及规范要求，工程所用的钢筋种类、规格必需符合要求，并经进场复试检验合格后方可运用，钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度的实测值的比值不应小于1.25；钢筋的屈服强度实测值与强度规范值的比值不应大于1.3；且钢筋在最大拉力下的总伸

14、长率实测值不应小于9%。2.2钢筋绑扎用的铁丝可采用20#铁丝火烧丝或渡锌铁丝铅丝，其中22#铁丝只用于绑扎直径12以下的钢筋。2.3焊剂的性能应符合GB/T12470的规定，焊剂的型号为HJ431。焊剂必需存放在枯燥的库房内，防止受潮。如受潮那么用250300烘焙2小时。运用中的回收焊剂，必需与新焊剂混合运用，焊剂必需有出厂合格证。2.4焊条：本工程所需焊条为E43系列用于、HPB235级钢筋、HRB335级钢筋，E50系列用于HRB400级钢筋。三、主要机械设备预备3.1现场废品钢筋采用塔吊进展吊运部分采用汽车吊配合吊运。3.2为满足钢筋下料、制造要求，施工现场需配备的钢筋加工设备如下表：

15、序号机械或设备称号型号规格数量1砂轮切割机2台2电焊机4台3电渣压力焊机4台4钢筋切断机2台5钢筋弯曲机2台6钢筋调直机1台四、实验预备4.1 本工程运用的一切资料均应满足现行规范或规程的要求。钢筋应有出厂质量证明书或实验报告单，尽量是原件，假设运用复印件，须加盖资料公用章，注明原件存放地，同时注明进场时间、工程验收人、监理单位验收人等。钢筋外表或每捆盘钢筋均须有标志。钢筋进入加工或施工现场时须按炉罐批号及直径分批检验；检验内容包括查对标志、外观检查，并按现行国家有关规范的规定抽取试样进展复检，复检合格后方可进展加工。4.2 钢筋取样每批由同一牌号、同一炉罐号、同一规格、同一交货形状的钢筋组成

16、，分量不大于60t，取样1组共5根、长度500mm，超越60 t的，每添加40t或缺乏40t的余数，添加一个拉伸实验试样和一个弯曲实验试样。在拉力实验中，如有1根达不到屈服点、抗拉强度和伸长率这三者中任一项规定值，应从同一批中重新取双倍试样复试。如仍有一根达不到规定值，那么不论这个目的在第一次实验中能否合格，该批钢筋断定为不合格品。原材复试见证取样数必需总实验数的30%。钢筋的取样数量和取样方法检验工程取样数量每批取样方法拉力2根任取2根钢筋切取，离端部50cm冷弯2根任取2根钢筋切取，离端部50cm分量1根任取1根钢筋切取，离端部50cm4.3 钢筋外观检查：钢筋应平直、无损伤，外表不得有裂

17、纹、油污、颗粒状或片状老锈。盘条允许有压痕及部分的凸块、凹块、划痕、麻面，但其深度或高度从实践尺寸算起不得大于0.2mm。带肋钢筋外表凸块不得超越横肋高度。钢筋外表其它缺陷的深度和高度不得大于所在部位尺寸的允许偏向。冷拉钢筋不得有裂纹和部分缩颈；检查数量：进场时和运用前应全数检查，检查方法为察看。4.4 钢筋加工过程中，如出现脆断、焊接性能不良等景象时，应立刻通知资料部门将其退场。4.5钢筋焊接接头的强度检验时，从每批废品中切取三个试件进展拉伸实验。在普通构筑物中，每300个同类型接头(同钢筋级别、同钢筋直径)作为一批。在现浇钢筋混凝土框架构造中，每一楼层中以300个同类接头作为一批；缺乏30

18、0个时，仍作为一批。焊接头的拉伸实验结果，三个试件均不得低于该级别钢筋规定的抗拉强度值。假设有一个试件的抗拉强度低于规定数值，应取双倍数量的试件进展复验；复验结果，假设仍有一个试件的强度达不到上述要求，该批接头即为不合格品。第四章 钢筋工程施工工艺一、钢筋工程施工工艺流程二、方案编制、交底 工程技术部组织编制钢筋工程施工方案，报监理、建立单位审批，按照审批赞同后的施工方案进展“三级技术交底。三、钢筋进场钢筋进场验收采取结合验收管理方法，现场资料员、实验员，施工员、质检员、劳务专业工长共同检验钢筋出厂合格证、炉号和批量，并进展尺寸、外表质量检查。钢筋原资料根据级别、型号分开有序堆放，并立钢筋标示

19、牌。四、取样实验钢筋进场后，工程实验员立刻请业主及监理代表按现行规范、规范规定的批次见证取样送检，经检验合格后方能运用。五、资料报验待钢筋复检报告出来后，工程资料员担任将本批次钢筋的产品合格证、检验报告等资料上报监理单位。六、钢筋下料1、钢筋翻样钢筋下料长度应根据构件尺寸、混凝土维护层厚度，钢筋弯曲调整值和弯钩添加长度等规定综合思索。直钢筋下料长度=构件长度维护层厚度+弯钩添加长度弯起钢筋下料长度=直段长度+斜弯长度弯曲调整值+弯钩添加程度箍筋下料长度=箍筋内周长+箍筋调整值+弯钩添加长度2、钢筋加工、制造2.1钢筋加工制造在场区内钢筋加工棚完成，钢筋加工的外形、尺寸大小必需符合图纸设计要求。

20、2.2钢筋弯钩或弯曲2.2.1 钢筋弯钩方式有三种，分别为半圆弯钩、对直弯钩、对斜弯钩。钢筋弯曲后，弯曲处内皮收缩、外皮延伸、轴线长度不变，弯曲处构成圆弧，弯起后尺寸大于下料尺寸。实践配料计算时，对半圆弯钩添加长度参考下表。半圆弯钩添加长度参考表用机械弯钢筋直径mm681012182028一个弯钩长度mm4d6d5.5d5d2.2.2 钢筋作不大于90的弯折时，弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍。2.2.3 箍筋的末端应作弯钩，弯钩方式应符合设计要求。当设计无详细要求时，箍筋弯钩的弯曲直径应大于受力钢筋直径，且不小于箍筋直径的2.5倍；箍筋的调整值见表，即为弯钩添加长度和弯曲调整值两项之

21、差或和，根据箍筋量外包尺寸或内皮尺寸而定。箍筋长度方法箍筋直径mm45681012量外包尺寸40506070量内皮尺寸801001201501702.2.4钢筋末端须作90或弯钩时，弯曲直径不宜小于钢筋直径的4倍，弯钩的弯后平直部分长度应按设计要求确定。本工程均有抗震要求，因此箍筋的末端应作弯钩，箍筋弯后平直部分长度不应小于箍筋直径的10倍。2.3钢筋调直采用机械调直，经调直后的钢筋不得有部分弯曲、死弯、小波浪形，其外表伤痕不应使钢筋截面减小5%。2.4钢筋切断应根据钢筋型号、直径、长度和数量，长短搭配，先断长料后断短料，尽量减少和缩短钢筋短头，以节约钢材。2.5钢筋加工的允许偏向项 目允许偏

22、向mm受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸10弯起钢筋的弯折位置20箍筋内净尺寸5七、钢筋下料验收钢筋绑扎前，需对钢筋的下料外形、尺寸长度、丝口质量等进展检查，经质检员、质量总监、工程技术担任人验收合格后方可进展钢筋绑扎施工。为了满足设计要求，同时防止返工和浪费钢筋，应加强钢筋下料的质量过程控制，尤其要加强对钢筋翻样的审查，发现问题及时采取措施予以处理。八、钢筋绑扎1、钢筋构造要求1.1图中未注明的构造要求应按国家建筑规范设计(11G101-1)执行。1.2钢筋锚固要求a2：人防区钢筋锚固长度，纵向受拉钢筋的锚固长度LaF=1.05la纵向受拉钢筋的锚固长度LaF钢筋种类C25C30C35C40HP

23、B30036d32d29d27dHRB33535d31d28d27dHRB40042d37d34d31db:非抗震受拉钢筋最小锚固长度La,及搭接长度Ll锚固长度La搭接长度LlLae/1.05(Lae见上表)b*La(b见下表)c:抗震受拉钢筋最小搭接长度Lle=b*Lae,b的取值如下：纵向钢筋搭接接头面积百分率2550100b1.2lae1.4lae1.6lae阐明：、搭接长度按照相互搭接钢筋的较小直径计算。、HRB335、HRB400钢筋在直径25mm，其锚固系数及搭接长度均乘以修正系数1.1。、d25钢筋接头采取机械衔接。、本工程搭接接头百分率按50%思索。d：人防区钢筋搭接长度：纵

24、向受拉钢筋的搭接长度llf=laf纵向钢筋搭接接头百分率(%)25501001.21.41.61.3钢筋接头方式：钢筋衔接采用电渣压力焊、绑扎搭接二种方式。竖向钢筋每层设置一个接头，程度向钢筋8m设置一个接头，剪力墙暗柱箍筋等为便于施工，需在适当位置增设一个接头。1.4钢筋衔接方式1.4.1筏板根底钢筋均采用绑扎衔接。1.4.2框架柱纵筋均采用电渣压力焊衔接。1.4.3剪力墙地上及地下部分采用电渣压力焊衔接。1.4.4梁：钢筋采用绑扎搭接。1.4.5板:绑扎搭接。1.5衔接要求同一构件中相邻纵向受力钢筋绑扎搭接接头宜相互错开。钢筋绑扎搭接接头衔接区段的长度为1.3倍搭接长度，凡搭接接头中点位于

25、该衔接区段长度内的搭接接头均属于同一衔接区段，同一衔接区段内纵向钢筋搭接接头面积百分率为该区段内有搭接接头的纵向受力钢筋截面面积与全部纵向受力钢筋截面面积的比值。纵向受力钢筋的焊接接头应相互错开。钢筋焊接接头衔接区段的长度为35dd为纵向受力钢筋的较大直径且不小于500mm，凡接头中点位于该衔接区段长度内的焊接衔接接头均属于同一衔接区段。同一衔接区段内，纵向受拉钢筋搭接接头面积百分率应符合下表规定： 接头方式受拉区接头面积百分率受压区接头面积百分率绑扎搭接接头2550焊接接头50不限接头位置宜设置在受力较小处，在同一根钢筋上应尽量少设接头。梁主筋接头位置：顶部纵向钢筋在梁跨1/3L向中处，底部

26、纵向钢筋在支座处。楼板主筋接头位置：上皮钢筋在板跨1/4L向中处，下皮钢筋在支座处，框架梁端，柱端应防止在节点中心区及加密区接头，当不能防止时，须采用机械衔接，且钢筋接头面积不应超越50%。在纵向受力钢筋搭接长度范围内应设置横向构造钢筋，当锚固钢筋的维护层厚度c5d时，其直径不应小于d/4；对梁、柱、斜撑等构件，间距不应大于5d，对板、墙等平面构件，间距不应大于10d，且均不应大于100mm，此处d为锚固钢筋的直径。当受压钢筋直径d25mm时，尚应在搭接接头两个端面外100mm范围内各设置两道箍筋。1.6 墙柱钢筋甩茬楼板混凝土浇筑前，墙柱插筋甩茬高度须满足规范要求。2、地下室底板钢筋绑扎工艺

27、流程：清理垫层画线或弹线绑板的下层受力钢筋预留、预埋马镫钢筋设置后浇带处止水带的安装板的上层钢筋进入下道工序。操作工艺：绑扎前应沿轴线方向拉通线并在垫层上划等分线钢筋网格的绑扎：钢筋交叉点应每点绑扎结实，保证受力钢筋不位移，绑扎时应留意相邻绑扎点的扎丝扣成八字形，以免网片歪斜变形。底板钢筋的搭接接头的位置，底筋应布置间隔 支座1/3的跨内，面筋接头在1/3跨中，接头位置按设计要求错开。为保证上下层钢筋位置的正确和两层间间隔 ，上下层筋之间用马凳筋架立，马凳筋根据板厚及维护层厚度预制公用，马凳筋10001000如以下图。凳筋高度=板厚2倍钢筋维护层2倍钢筋直径。 马凳筋采用直径14mm以上的钢筋

28、余料焊制6001000长，将马凳筋放置在板底层钢筋网上方，防止棚面透锈，沿梁两侧每500通长放置。 3、柱、墙的钢筋插筋绑扎工艺流程： 放出控制线根据维护层厚度的不同插入第一排竖向钢筋绑扎程度钢筋操作工艺：墙柱的插筋应严厉按施工图纸及规范要求进展插筋。电渣压力焊焊接过程中应根据不同的直径进展电流、时间等方面数据的控制，终了后应进展每根检查直至符合质量要求，然后通知实验员、工程总工会同监理、业主进展质量验收，质量合格后方可进入下道工序施工。绑扎箍筋时留意加密区的设置。地下室剪力墙在程度施工缝接口处按照设计要求需求设置钢板止水带，钢板止水带穿过墙柱箍筋和拉钩均应与钢板止水带进展焊接，以保证构造的整

29、体性。4、柱钢筋绑扎工艺流程：套柱箍筋纵向受力筋直螺纹(或电渣压力焊)衔接画箍筋间距线安装主筋定位框绑箍筋注：十字钢骨柱及H型钢柱钢筋绑扎施工在钢骨柱吊装校正焊接完成后进展、详细详见钢构造施工专项方案操作工艺：柱箍筋绑扎：按已划好的箍筋位置线，将已套好的箍筋往上挪动，由上往下绑扎，采用缠扣绑扎。箍筋的接头(弯钩叠合处)交错布置在四角纵向钢筋上；箍筋转角与纵向钢筋交叉点均应扎牢(箍筋平直部分与纵向钢筋交叉点可间隔扎牢),绑扎箍筋时绑扣相互间应成八字形，箍筋与主筋要垂直，箍筋的弯钩叠合处应沿柱子竖筋交错布置，并绑扎结实。柱子箍筋普通为复合箍，除拉结钢筋外均采用封锁方式，并做成弯钩，平直部分长度不小

30、于10d(d为箍筋直径)，柱筋维护层塑料卡卡在外竖筋上，间距为500，以保证主筋维护层厚度准确。注：柱钢筋构造表示图未尽事宜详见11G1015、墙钢筋绑扎 操作工艺：(1)墙内采用双排双向配筋，竖向筋在外，程度筋在内。双排钢筋之间用拉结钢筋衔接，拉结钢筋直径为6mm，采用梅花状布置540600，钩紧两根程度筋及竖筋同时绑扎。 (2)洞口加筋：当洞口尺寸D200mm时，洞边不再设附加筋，墙内外钢筋由洞边绕过不得截断，当洞口尺寸D200mm时，设置洞口加筋。注：剪力墙墙身及连梁配筋构造做法未详之处详见11G101-1(P68-P76)。6、梁钢筋绑扎 工艺流程：画线或弹线穿主梁下部纵筋及弯起钢筋定

31、箍筋间距穿次梁下部纵筋及弯起钢筋套箍筋放主次梁架立筋调整箍筋间距绑扎架立筋绑扎主筋预检。操作工艺：端支座梁上部纵向钢筋应伸至柱外侧纵筋内侧，且0.4lae，弯钩为15d。梁下部纵向钢筋伸至梁上部纵筋弯钩段内侧或柱外侧纵筋内侧，且0.4lae，弯钩为15d。中间支座梁上部钢筋在支座Ln/3处搭接，上二排在支座Ln/4处搭接，下部钢筋Lae且0.5hc+5d梁上部纵向筋的箍筋的接头弯钩叠合处应交错布置在两根架立钢筋上。梁内箍筋除单肢箍外，其他采用封锁方式并作成度，纵向钢筋为多排时，应添加直线段弯钩在两排或三排钢筋以下弯折，梁内第一根箍筋距柱边或梁边50mm起。梁与墙、板交叉处，板的钢筋在上，梁的钢

32、筋居下，墙程度钢筋贯穿；板、次梁与主梁交叉处，板的钢筋在上，次梁的钢筋居中，主梁的钢筋在下；梁纵向受力钢筋采用双层陈列时，两排钢筋之间应垫以25的短钢筋，以坚持其设计间隔 。梁筋的搭接长度末端与钢筋弯折处的间隔 ，不得小于钢筋直径的10倍。 主次梁高度一样时，次梁的下部纵向钢筋应置于主梁下部纵向钢筋之上。梁的纵向钢筋需求设置接头时，底部钢筋应在距支座13跨度范围内接头，上部钢筋应在跨中13跨度范围内接头。同一接头范围内的接头数量不应超越总钢筋数量的50。 当梁跨中预留钢套管直径D0.3h，且150mm时，在详细设计中未阐明做法时，洞的位置应在梁跨中的2/3范围内，梁高的中间1/3范围内。洞边加

33、强筋做法详见图2：洞边加强筋做法表示图。梁底部纵向钢筋的接头，可选择在支座或支座两侧1/3跨度范围，不应在跨中接头;梁的上部纵向钢筋可选择在跨中1/3跨度范围接头，不应在支座处接头。悬臂梁的上部纵向钢筋不应设接头。绑扎搭接接头处梁的箍筋间距5d且100mm ( d为较小搭接纵向钢筋的直径).7、楼板钢筋绑扎工艺流程：弹放钢筋间距线底层钢筋安装水电各业预埋预留钢筋支架安装上层钢筋安装维护层垫块安装隐检验收操作工艺：板的底部钢筋伸入支座长度应5d，且应伸入到支座中心线。板的中间支座上部钢筋(负筋)两端直钩长度为板厚减15mm。板的边支座负筋在梁内锚固长度应满足受拉钢筋的最小锚固长度La。双向板的底

34、部钢筋，短跨钢筋置下排，长跨钢筋置上排。楼板下铁维护层应按钢筋支架位置安装在底层钢筋短向筋的下方。当板底与梁底平常，板的下部钢筋伸入梁内须置于梁的下部纵向钢筋之上。板上孔洞应预留，防止后凿，普通构造平面图中只表示出洞口尺寸大于300mm的孔洞，施工时各工种必需根据各专业图纸配合土建预留全部孔洞，当孔洞尺寸300mm时，洞边不再另加钢筋，板内钢筋由洞边绕过，不得截断 。当洞口尺寸300mmD1000mm时，应设洞边加筋，按平面图示出的要求施工。水电专业预留预埋: 水电专业预埋水管电线管和预留孔洞的位置尺寸和标高要一次安装准确,且不得影响钢筋维护层底厚度并不准与楼板钢筋焊接或切断钢筋；预埋预留完应

35、进展隐检验收,填写隐检记录,交资料员打印存档。住宅楼楼板钢筋支撑主要是负弯矩钢筋的支撑，采用12钢筋焊成马凳，在距负弯距筋支座100mm处、端部各设一道通长马凳，中间以间距不大于500mm通长布置 ，马凳筋不能替代分布筋，马凳腿用公用防锈漆涂刷两遍。本工程楼板跨中设有温度钢筋，马凳筋不得少于两排，中间间距不大于500mm。马凳尺寸见以下图：上层钢筋安装:楼板上层双向钢筋必需在水电专业预埋预留工程完成并隐蔽验收合格后方可进展安装；安装时长向筋在下短向筋在上, 钢筋接头布置在板跨中1/3的位置，楼板上层钢筋网片间距与下层钢筋对应交叉点用绑丝绑牢,绑丝尾弯入板内。8、后浇带钢筋绑扎后浇带部位的构件(

36、除板外)钢筋不截断，其中板后浇带钢筋构造做法见11G101-1第98页100%搭接留筋钢筋构造做法，梁、墙后浇带钢筋构造详见11G101-1第98页的贯穿留筋钢筋构造做法，地下室底板后浇带留筋方式采用贯穿留筋构造做法。9、人防区钢筋绑扎特殊要求 双面配筋的钢筋混凝土板、墙体应设置梅花形陈列的拉结钢筋，直径6，间距500mm详图标注满足此要求的按详图施工。10、电渣压力焊电渣压力焊接工艺分为“造渣过程和“电渣过程，这两个过程是不延续的延续操作过程。电渣压力焊的工艺过程：焊接钢筋时，用焊接夹具分别钳固上下的待焊接的钢筋，上下钢筋安装时，中心线要一致。钢筋一经夹紧，不得晃动。安放引弧铁丝球：抬起上钢

37、筋，将预先预备好的铁丝球安放在上、下钢筋焊接端面的中间位置，放下上钢筋，轻压铁丝球，使之接触良好。放下上钢筋时，要防止铁丝球被压扁变形。装上焊剂盒：先在安装焊剂盒底部的位置缠上石棉绳然后再装上焊剂盒，并往焊剂盒满装焊剂。安装焊剂盒时，焊接口宜位于焊剂盒的中部，石棉绳缠绕应严密，防止焊剂走漏。接通电源，引弧造渣：按下开关接通电源，接通电源的同时将上钢筋悄然向上提，引燃电弧，同时进展“造渣延时读数计算造渣通电时间。“造渣过程任务电压控制在4050V之间，造渣通电时间约占整个焊接过程所需通电时间的34。“电渣过程：随着造渣过程终了，即时转人“电渣过程的同时进展“电渣延时读数，计算电渣通电时间，并降低

38、上钢筋，把上钢筋的端部插入渣池中，徐徐下送上钢筋，直至“电渣过程终了。“电渣过程任务电压控制在2025V之间，电渣通电时间约占整个焊接过程所需时间的14。顶压钢筋，完成焊接：“电渣过程延时完成，电渣过程终了，即切断电源，同时迅速顶压钢筋，构成焊接接头。卸出焊剂，撤除焊剂盒、石棉绳及夹具。卸出焊剂时，应将接料斗卡在剂盒下方，回收的焊剂应除去溶渣及杂物，受潮的焊剂应烘焙枯燥后，可反复运用。钢筋焊接完成后，应及时进展焊接接头外观检查，外观检查不合格的接头，应切除重焊。11、楼板洞口处的施工1楼板上的孔洞应预留。当洞口边长或圆洞直径300mm时，受力钢筋绕过洞边，不需切断，不需设置附加筋；当30020

39、0mm时，应设洞口加筋，其面积不小于被洞口截断的钢筋面积。详见以下图 2剪力墙连梁开洞:当洞口200时详见设计图。3人防剪力墙洞口钢筋附加筋处置如以下图：图纸结防-84人防爆破活门门框墙见施工图结防-10、结防-1113、二次构造钢筋预留预埋1构造柱钢筋预埋梁上构造柱钢筋预埋将构造柱钢筋预埋到梁中相应位置，预埋钢筋在梁底打弯，预埋钢筋打弯处要紧靠梁底布置，目的是方便二次砌筑时剔凿。以下图是构造柱预埋筋表示图：2楼板上构造柱钢筋预埋当二次砌筑墙体墙下无梁时应在楼板中相应位置设置414附加板底钢筋，伸入支座350mm。假设二次砌筑墙体是直接在楼板上进展砌筑，且构造柱在不同楼层的一样位置即构造柱位于

40、不同层楼板的同一垂直面上时，在楼板上相应位置留洞来进展构造柱钢筋的预留预埋，在留洞处楼板钢筋不用断，只需在留洞盒子上穿洞让楼板钢筋穿过。此时只需在最低层将构造柱的钢筋进展预留预埋，其他层此位置的构造柱钢筋可以在进展二次砌筑时，再进展搭接绑扎即可。填充墙构造要求：外墙独力跺长度小于600mm，内墙独力跺小于350mm，采用钢筋混凝土墙，外墙 长度大于等于600mm小于1000mm时，墙两端设置构造柱或芯柱，外墙洞宽度大于等于1200mm时，窗洞两端设置芯柱，外墙窗洞宽度大于等于1800mm时，窗洞两端设置构造柱，详见构造总阐明。九、质量验收1、内部验收实行过程预检、自检,劳务公司及班组预检合格后

41、，由工程施工员复检，合格后再报工程专职质检员验收。2、外部验收钢筋工程按设计图纸加工、绑扎完成以后，工程部自检合格后再约请现场监理工程师进展钢筋隐蔽验收，并及时办理隐蔽工程验收手续后方可进入下道工序。重点部位、关键环节还需约请甲方、设计院、大连市高新园区质监站共同进展验收。第五章 质量验收规范1、普通规定1.1当钢筋的种类、级别或规格需作变卦时，应办理设计变卦文件。1.2在浇筑混凝土之前，应进展钢筋隐蔽工程验收。2、原资料工程质量规范检验方法主控工程钢筋进场时，应按国家现行规范GB1499等的规定抽取试件作力学性能检验，其质量必需符合有关规范的规定。检查产品合格证、出厂检验报告和进场复验报告纵

42、向受力钢筋的强度应满足设计要求：钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25；钢筋屈服强度实测值与强度规范值的比值不应大于1.3；钢筋的最大力下总伸长率不应小于9%。检查进场复验报告当发现钢筋脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等景象时，应对该批钢筋化学成分检验或其他专项检验。检查化学成分等专项检验报告普通工程钢筋应平直、无损伤、外表不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。察看3、钢筋加工工程质量规范检验方法主控工程当设计要求钢筋末端需作0弯钩时，HRB335级、HRB400级钢筋的弯弧内直径不应小于钢筋直径的4倍，弯钩的弯后平直部分长度应符合设计要求；钢筋作不大于900的弯折时，

43、弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍。钢尺检查除焊接封锁环式箍筋外，箍筋的末端应作弯钩，弯钩的方式应符合设计要求。钢尺检查普通工程钢筋调直后应进展力学性能和分量偏向的检验，其强度应符合有关规范的规定分量偏向检验/力学性能检验钢筋加工的外形、尺寸应符合设计要求。其偏向应符合下表的规定钢尺检查附表：钢筋加工的允许偏向项 目允许偏向受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸10弯起钢筋的弯折位置20箍筋内净尺寸54、钢筋衔接工程质量规范检验方法主控工程纵向受力钢筋的衔接方式应符合设计要求。察看在施工现场，应按国家现行规范JGJ107、JGJ18的规定抽取钢筋机械衔接接头、焊接接头试件作力学性能检验，其质量应

44、符合有关规程的规定。检查产品合格证、接头力学性能实验报告普通工程钢筋的接头宜设置在受力较小处。同一纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上接头。接头末端至钢筋起弯点的间隔 不应小于钢筋直径的10倍。察看、钢尺检查在施工现场，应按国家现行规范JGJ107、JGJ18的规定抽取钢筋机械衔接接头、焊接接头的外观进展检查，其质量应符合有关规程的规定。察看当受力钢筋采用机械衔接接头或焊接接头时，设置在同一构件内的接头宜相互错开。同一衔接区段内，纵向受力钢筋的接头面积百分率应符合设计要求。察看、钢尺检查同一构件中相邻纵向受力钢筋的绑扎搭接接头宜相互错开。绑扎搭接接头中钢筋的横向净距不应小于钢筋直径，且不应小于2

45、5mm。同一衔接区段内，纵向受拉钢筋搭接接头面积百分率应符合设计要求。察看、钢尺检查在梁、柱类构件的纵向受力钢筋搭接长度范围内，应按设计要求配置箍筋。钢尺检查5、钢筋安装工程质量规范检验方法主控工程钢筋安装时，受力钢筋的种类、级别、规格和数量必需符合设计要求。察看、钢尺检查普通工程钢筋安装位置的偏向应符合下表的规定。见下表附表：钢筋安装位置的允许偏向和检验方法工程允许偏向(mm)检验方法绑轧钢筋网长宽10钢尺检查网眼尺寸20钢尺量延续三档,取最大值绑扎钢筋骨架长10钢尺检查宽,高5钢尺检查受力钢筋间距10钢尺量两端,中间各一点，取最大值排距5最大值维护层厚度柱、梁5钢尺检查板、墙、壳3钢尺检查

46、绑扎箍筋、横向钢筋间距20钢尺量延续三档,取最大值钢筋弯起点位置20钢尺检查预埋件中心线位置5钢尺检查程度高差+3，0钢尺和塞尺检查第六章 质量控制学习图纸和技术资料学习操作规程和质量规范施工预备钢材合格证、现场复验检查脚手架、脚手板制定与审核钢筋下料表书 面 交 底操作人员参与技术交底钢筋、模板交接工序检查钢筋、砼工序交接检查钢筋下料成型按不同型号挂牌中 间 抽 查自 检浇筑砼时留人看钢筋执行验评规范钢 筋 合 格 证钢 筋 代 用 单自 检 记 录隐蔽验收记录质量评定记录施 工 记 录事故处置记录现场钢筋绑扎办理隐蔽验收签证手续按柱、梁、板、剪力墙的件数，各抽查10%，但均不少于3件不合格

47、的处置返工清理现场，文明施工质量评定资料整理 一、质量控制程序二、质量控制措施1、墙、柱甩茬钢筋要加定位箍进展固定，绑扎结实，确保位置准确。必要时可与楼板钢筋电焊焊牢。混凝土浇筑时必需有专人检查修整。2、墙、柱钢筋每隔500左右加绑塑料垫块，垫块呈梅花布置，确保钢筋维护层厚度。3、绑扎时对每个接头进展尺量，检查搭接长度能否符合本工程设计要求。4、梁、柱、墙钢筋接头较多时，翻样配料加工时，根据图纸预先画出施工翻样图，注明各号钢筋搭接顺序，并避开受力钢筋的最大弯距处，防止出现钢筋接头位置错误的景象。5、本工程在钢筋衔接的过程中，纵向受力钢筋的接头相互错开，衔接区段的长度按35d计算。6、木工和水电

48、工的预埋件不得和设计的钢筋直接进展电弧点焊。7、墙柱竖向钢筋位置必需用程度定位箍内外双控进展固定，在墙柱模板上口加8钢筋以固定钢筋保证钢筋维护层厚度和墙柱的截面尺寸。8、浇筑混凝土前检查钢筋位置能否正确，振捣混凝土时防止碰动钢筋，浇完混凝土后立刻修整钢筋的位置，防止柱筋、墙筋位移。9、配制箍筋时按内皮尺寸计算，防止梁钢筋骨架尺寸过小。10、梁柱端、柱中心区箍筋按设计要求加密。11、箍筋末端应弯成。12、梁筋进支座长度要符合设计和规范要求，弯起钢筋位置必需准确。13、板的弯起钢筋和负弯矩钢筋位置准确，施工时不应踩到下面。14、绑板的钢筋时用尺杆划线或弹墨线，绑扎时随时找正调直，防止板筋不顺直。1

49、5、绑纵向受力筋时要吊正，搭接部位绑3个扣，绑扣不能用同一方向的顺扣。层高超越4m时，搭架子进展绑扎，并采取措施固定钢筋，防止柱、墙钢筋骨架不垂直。16、墙柱钢筋绑扎时应搭设脚手架操作平台，并铺设脚手板。17、下层伸出的墙体钢筋和竖直钢筋绑扎时先将下层墙体伸出的钢筋调直理顺，然后再绑扎或机械衔接。如下层伸出的钢筋位移大时、必需征得设计赞同进展处置，在线内按1：6调整处置，线外必需在混凝土板内处置按1：6调整。18、严厉执行钢筋“七不绑要求：18.1未放4条线墙柱皮线、模板外200控制线不绑。18.2未去除混凝土接搓部位全部浮浆到露石子不绑。18.3未清理污筋不绑。18.4未检查偏位筋不绑。18.5偏位筋未按1:6调正不绑。18.6甩搓筋长度、错开百分比、错开长度不合格不绑。18.7接头质量不合格不绑。第七章 各项管理及保证措施一、