明开施工方案

1、.：.；7.3、明开段施工方案本工程明挖段为钢筋混凝土方沟净空分别为：WH=20002100mm双沟35m；WH=20002100mm单沟112m；WH=26002400mm单沟537m。7.3.1工艺流程和施工步骤图施工预备沟槽开挖C10混凝土垫层底板施工侧墙、顶板施工沟槽回填。明挖隧道施工步骤见附图7.3.2沟槽开挖开槽施工前须去除地上妨碍物，并细心核对地下妨碍物的情况，必要时由人工挖探坑，探明其妨碍物的走向、管径、构造尺寸，高程等，并与相关单位联络，做好地下妨碍物的维护，加固措施，确保施工平安。由于思索到沟槽较深，且在沟槽3.9-8.8m处为砂性土此种土质自稳才干差，现场放坡条件有限，综

2、合思索沟槽边坡系数定为1:0.6并做边坡护壁。开槽施工前应向机械司机及有关施工人员进展施工交底，规范要明确，措施要详细、可行，执行要求不走样。施工机械应设专人配合指挥，挖出土方大部分外弃，少部分预留。预留部分堆放在沟槽一侧且距槽边2m以外，且堆土高度不应超越2m。开槽采用机械开槽，人工配合清槽，开槽时由丈量人员配合，随挖随测，以保证不出现槽底超挖。机械开槽时槽底预留1020cm，由人工去除防止扰动根底土壤。假设遇有地下妨碍物时应挖至距妨碍物1.5m以外停挖，由人工挖槽，以防止破坏地下设备的平安及运营。成槽后应及时在槽边设钢管平安护栏，及时进展根底钎探及时报监理工程师验收，如假设地基承载才干小于

3、130千牛/平方米，需求进展地基处置，处置措施由设计单位及勘探单位施工验收槽底施共同确定。本工程东侧为市政道路，不能大放坡开挖施工，需采取支护措施来保证沟槽边坡的稳定，拟采用土钉墙及锚喷支护的方法施工，长度约690m。详细施工方法另详见砼护坡施工方案。7.3.3暂存土和弃土隧道工程挖方量和回填量均较大，思索管线回填时减少运距和本钱，需暂存符合回填用的土，堆放场地设在本工程桩号0+390处北侧空地处，地表以下50cm厚的有机土以及挖出的渣土和腐植土等非适宜资料均要外弃，弃土地点由施工单位自选/甲方指定卸土点，弃土道路的选择和运输过程中的遮盖、时间选择、运输机械的选择，均必需符合有关城市规划、交通

4、管理、市容卫生的有关法规规定。7.3.4垫层施工C10混凝土垫层宽3.4m，高10cm。 沟槽土方施工后，必需约请监理、设计等有关方面验槽。基槽合格后，再施工垫层，支模时为保证施工质量，垫层高程及垫层边缘钉控制桩，间距每5m设一个，平整度利用边模控制，边模用100100mm方木，模板上口用高程控制，搭设溜槽下混凝土，选用平板式振捣棒振捣，平板振动器的挪动间距能保证振动器的平板覆盖已振实部分边缘。用通长木刮杠刮平后，用木抹子抹平，并留意浇水覆盖养护。7.3.5防水层施工利用混凝土本身具有抗渗要求和在施工缝处上下各20cm的部位抹20mm厚水泥砂浆。7.3.6底板施工1模板以组合钢模为主，木模为辅

5、，采用架子管和方木进展模板支护，浇筑混凝土前对模板进展预检，保证构造各部分外形尺寸和相互间位置正确。钢模板运用以前，必需清理板面，并均匀涂刷脱模剂，严禁污染钢筋，运用木模部分一定要刨光整齐。2钢筋在钢筋加工场进展，运至现场进展绑扎安装。钢筋进场有出厂质量检验证明、实验报告单及各种验收手续，严厉按批量分规格存放、标识，钢筋下料前，熟习钢筋的料表，防止过失，按表列钢筋的长度及数量配料，使钢筋的断头及废料尽量减少。下料后挂牌，标识所用的部位、型号、级别，并分类堆放，钢筋混凝土维护层符合设计要求，应事先做好水泥砂浆垫块，钢筋绑扎结实，不得松动变形。为保证其不变形，绑扎上层钢筋时，做部分钢筋马镫，以方便

6、人员绑扎及浇筑混凝土时踩踏不变形。钢筋规格、间距严厉按设计图集施工，钢筋下设托架。对钢筋的要求：钢筋与模板间，按照维护层厚放置同标号砂浆垫块，垫块大小、薄厚一致，且专人制造。质检员验收，并提早做好，使之到达强度后运用。所用钢筋型号、尺寸、间距都应附合设计要求，加工好的钢筋按规格、型号堆放并挂上牌，做好标识。所绑扎钢筋一次成形，并有一定刚度。以致在浇筑混凝土过程中不发生变动。钢筋绑扎时，接头错开，分布筋搭接长度不小于35d，绑扎要结实，外形一致。确保所运用钢筋干净，无铁锈，部分无弯折。3为保证混凝土浇注质量，浇注前应对模板、钢筋按设计尺寸，间隔予以检查验收，并进展仔细地清仓，浇筑时应分层下料，逐

7、层振捣密实，以插入式震捣棒为主，梅花点状插入振捣，不许碰钢筋和模板，木抹压实。混凝土施工终了后到达一定强度后用塑料带覆盖洒水养护或覆盖保温。4施工本卷须知：混凝土浇注前，对模板、支撑等进展检查，核对并作好记录。浇注时控制浇注速度、间歇时间，以保证模板不移位。浇筑混凝土由专人掌握下料，现场设专人指挥，平衡浇注速度，发现问题及时处理。浇注时要做好组织任务，分工明确，交底清楚，掌握天气预告，做好防备措施。浇注混凝土必需有工序验收合格的开盘证，无证制止浇注混凝土。在进展混凝土浇筑过程中，派专人看护模板，如发现问题及时处理。在进展混凝土浇筑过程中派专人电工保证现场用电，确保夜间有足够照明。在浇筑混凝土的

8、一直，质控人员及时填写混凝土浇筑记录。实验员及时制造试块，并随时抽查每一车混凝土的坍落度，以确保混凝土的浇筑质量。5根据本工程构造特点，混凝土强度到达设计标号的50%，即可拆模、养护。混凝土浇注终了应在终凝后，洒水养护或覆盖保温。6当底板混凝土初凝后，采用50*50mm的木条在踢克中间处施作一凹口，来保证此处施工缝的质量。踢克比底板砼面层高30工分做施工缝。7.3.7侧墙、顶板施工钢筋工程本工程施工中要求做到：到达现场的钢筋必需有出厂质量检验证明书和合格证，经技术质量人员初步检验后方可入场，进入现场的钢筋按照平面布置分类码放，并进展标识。现场实验员按照批量取样实验，由实验室出具合格证后方可运用

9、。钢筋加工前必需除锈调直，钢筋绑扎时应无灰尘、有害锈蚀、松散锈皮、油脂和其它杂物。加工构成的钢筋必需分类码放，挂牌标识，标明钢筋的型号、规格、数量、运用部位，并设专人看管。钢筋绑扎时，接头要错开，分布筋搭接长度不小于35d，绑扎要结实，外形一致。为保证钢筋维护层厚度，本工程采用与维护层同厚度的塑料定型垫块与钢筋绑扎结实。由于电力隧道挖槽7米多，沟槽深，一切隧道钢筋在加工厂加工成型后，用吊车把成型钢筋吊入沟槽内绑扎施工，不允许顺沟槽边坡往下滚放钢筋。 模板工程施工前，编制真实可行的施工方案，在施工中严厉落实，从而保证混凝土质量。本工程采用“SZ系列钢模板、碗扣式支架支撑，配合着预埋螺栓的位置采用

10、穿墙螺栓加固墙模。钢模板运用以前，必需清理板面，并均匀涂刷脱模剂，严禁污染钢筋，运用木模部分一定要刨光整齐，并包上铁皮，从而保证混凝土质量，八字模安装结实，位置正确，防止上浮。预埋件埋设时，位置必需正确，与钢筋固定结实，与模板贴实。穿墙拉杆设止水措施，保证隧道不漏水。拆模时不要用力过猛，拆下来的资料要及时运走整理好，清扫干净，按规格分类码放整齐。模板支搭图见附图混凝土工程采用商品混凝土。侧墙和顶板部位的混凝土采用混凝土泵车保送浇筑。每次施工前，厂家必需做试配，施工时必需按配合比配制混凝土，应检查每车混凝土的塌落度，严厉控制搅拌时间和路途运输时间以保证混凝土工程施工质量。混凝土施工易产生裂痕，在

11、施工时要严厉控制温度及配合比，保证混凝土搅拌均匀，振捣密实，养护及时。根据我公司的工程施工阅历和类似工程的计算和实测情况，只需混凝土配比及原资料、外加剂选择适当，现场施工中加强保温保湿养护，可以保证混凝土内外温差，混凝土不会产生裂痕。混凝土浇筑与振捣混凝土浇筑浇筑竖向构造混凝土时，如浇筑高度超越2m时，浇混凝土时采用加串筒的方法进展施工。浇筑混凝土时分段分层进展，插入式振动器的分层厚度最大不超越500mm。浇筑混凝土应延续进展。如必需间歇，其间歇时间尽量缩短，并在前层混凝土初凝前，将次层混凝土浇筑终了。间歇的最长允许时间按实验确定，如超越最大允许间歇时间按施工缝处置。浇筑混凝土时派专人经常察看

12、模板钢筋、预留孔洞、预埋件等有无位移变形或堵塞情况，发现问题立刻处置，并在已浇筑的混凝土初凝前处置完成。墙混凝土浇筑前，首先在底面程度施工缝处的松散部分凿去，并用水冲洗干净，充分潮湿，然后浇筑20mm厚与混凝土配比一样的水泥砂浆，再浇筑混凝土，来保证新老混凝土的良好结合。墙混凝土浇筑终了后，应停滞一定时间后再浇筑顶板混凝土。混凝土振捣运用插入式振动器快插慢拔，插点要均匀陈列，逐点挪动，按顺序进展，不得脱漏，做到均匀振实，每点振动20-30秒，挪动间距不大于振动棒作用半径的1.5倍(普通为300-400mm)，振捣上一层时插入下层混凝土面50mm，以消除两层间的接缝，以混凝土外表不再显著下降，不

13、再出现气泡，外表泛出砂浆为准。插入振捣器防止碰撞钢筋，更不得放在钢筋上，振捣机头开场转动以后方可插入混凝土中，振完后，徐徐提出，不能过快或停转后再拔出来，振捣接近模板时，插入式振捣器机头须与模板坚持5-10厘米间隔 。变形缝处混凝土浇筑时，混凝土振捣不能碰到中埋式止水带及其固定件，以保证止水带位置的准确。混凝土振捣均由专业振捣手担任，并防止漏振，班前对振捣区域进展责任承包，施工员给振捣手讲解本卷须知。混凝土的养护混凝土浇筑终了后，在12小时以内加以覆盖，并浇水养护，养护期不少于7d。车站侧墙抗渗混凝土浇筑终了初凝后，在侧模与混凝土外表缝隙中浇水，以坚持潮湿。拆模要待混凝土强度到达设计要求拆模的

14、强度后能进展，拆完模后还得继续养护。顶板混凝土终凝前要对顶面混凝土压实、收浆、抹光,终凝后及时养护，养护时间不少于7天。顶扳混凝土强度不到达设计强度前不得堆放设备、资料等。养护期终了后立刻施做周壁及顶板防水层和防水维护层, 混凝土维护层亦要进展养护。7.3.8回填沟槽本工程电缆隧道混凝土主体施工完后，首先在主体构造两侧素土回填至电缆隧道顶，构造两侧需同时回填不得超越30cm，上部回填素土至地面，回填土密实度不低于95%。管线回填严厉遵守施工技术规范要求，按规定频率进展回填土的轻、重型击实实验，求得该填料的最正确含水量和最大干密实度。沟槽内不得有积水、淤泥，所用填料严禁有砖头、混凝土块、树根、渣滓和腐殖质。回填分层夯实或碾压，沟槽窄小应扩槽，要有足够的任务宽度。主体构造两侧、顶板上50cm范围内采用蛙式夯机进展夯实，虚土厚度不大于20cm；顶板50cm以上的范围采用压路机进展压实，虚土厚度不大于30cm，碾压的重叠宽度不应小于20cm。积极发明条件，在不损及隧道的前提下，尽早运用压路机进展回填碾压，在所回填段落 ，立标牌，标明施工担任人，质控实验人员和现场监理人员的姓名。每层回填终了，自检合格后，层层报监理抽检验收