VCUT刀片的定义和分类

1、V-CUT刀片的定义和分类钻石V-CUT刀1定义V-CUTn:又名PCB-CUB亥ij刀、V-CUT微刻刀、也有把它叫V坑刀或V槽刀等名称的， 不同地域使用者的叫法也不尽相同，主要用于在印制线路板（PCBfe）上切肖U加工出V形槽的刀具，以利于客户在插好电子元器件手将其扳开。V-CUT刀材质性能特征一般普通V-CUT刀采用的材料：铁、锣钢、高速钢、碳钢、合金焊接刀、人造金刚石（钻石）、硬质合金（鸨钢）刀，建议大家根据自己需要切割的材料来选择自己V刀的材料。1、高速工具钢V-CUT刀材质性能特征高速工具钢需经热处理后的使用硬度可达 HRC6CKZ上，在600c左右的工作温度下仍 能保持较高的硬度

2、，其韧性、耐磨性和耐热性均相对较好。但是，切削温度超过600度时， 硬度和耐磨性明显降低。优点：材质价格非常低；制作工艺成熟，容易加工；韧性好，不易断齿。缺点：不耐磨，需频繁换刀磨刀，影响生产效率。2、合金V-CUT刀（又名焊接鸨钢刀）材质性能特征合金V-CUTT为焊接组合刀，刀体为一般钢质材料，刃口部分焊接鸨钢刀粒。早期为 台湾生产，后经大陆引进并普遍生产，质量优劣主要区别于焊接刀粒的材质及焊接技术的 掌握。焊接技术要求高，鸨钢刀粒经高温焊接后会提升其脆性，如焊接不良，在V-CUT加工时会产生较高的断齿率。优点：用途较为广泛，价格较为偏宜。缺点：因焊接提升了鸨钢刀刃的脆性，品质难保障，断齿率

3、高。3、聚晶金刚石V-CUT刀材质性能特征聚晶金刚石刀具材质比较坚硬，硬度可达8000HM工艺较复杂，加工比较困难。精度难以保证。材质较坚硬，同时其脆性也较大，发生碰撞时易崩刃断齿。但是耐磨性好； 加工V-CUT果非常好！优点：硬度高，耐磨性极好，价格昂贵。缺点：加工工艺复杂，难度大，脆性强，稍有碰撞时易产生崩刃、断齿现象。4、整体硬质合金 V-CUT刀材质性能特征是一款极具性价比的高品质 V-CUTT,整体采用硬质合金精制而成，硬质合金是一 种采用优质碳化鸨+钻粉料经配方配比混合后通过压制烧结制成硬质合金圆片，然后再经先 进的硬质合金精磨工艺制成的切削刀具硬质合金按晶粒大小区分，硬质合金可分

4、为普通硬质合金、细晶粒硬质合金和亚 细、超细晶粒硬质合金。按主要化学成分区分，可分为碳化鸨基硬质合金和碳化钛基 硬质合金。碳化鸨基硬质合金包括鸨钻类（ YG、鸨钻钛类（YT）和添加稀有碳化类（YW三类,它们各有优缺点，主要成分为碳化鸨（WC、碳化钛（Tic）、碳化锂（NbQ 等常用的金属粘接相是 Coo碳化钛基硬质合金是以 Tic为主要成分的硬质合金， 常用 的金属粘接相 Mo和Ni。具有硬度高（8693HRA相当于6981HRC仅次于金刚石、热硬性好（可达900 1000 C,保持60HRC；抗弯强度高（MPa5100）、良好的抗冲击韧性和抗腐蚀性极高的化学 惰性等一般合金刀片所没有的特性。

5、经精磨而成的硬质合金V-CUm具有光洁度高、刀刃锋利、高耐磨性，使用寿命长比 合金工具钢高 20150倍。可切削50HRC左右的硬质材料。一次将机使用寿命是普通材质 V-CUTT的10至几十倍，可大幅减少频繁换刀磨刀的次 数，提高生产效率的特点，无崩刃、卷刃现象。整体硬质合金V-CUT刀。优点：高硬度、高强度，高耐磨性，使用寿命长，显着提高生产效率。精密加工，光 洁度高、刀刃锋利、加工 V槽表面光洁度高，无毛边毛刺，大幅提高产品质量。缺点：硬质合金材料贵；因其硬度极高，所以，加工难度高；价格贵介于高速工具钢 V-CUT刀和聚晶金刚石V-CUT刀之间。采用整体硬质合金V-CUT刀加工的PCB（线

6、路板）的加工面光洁度高，无毛边毛刺等现 象，能显着提高被加工产品的品质。是 PCBT家切削印刷电路板最理想的裁切利器。V-CUT刀产品规格整体硬质合金V-CUT刀产品规格有如下6种：序号外径X内径X厚度齿数 角度 TOC o 1-5 h z 1、小56.3X小 25X 2.4,48齿，角度200,250,300,350,400,45,50,55,6002、小51.3X小 25X 2.4,48齿，角度20。，250,300,350,400,450,500,550,6003、小51.3X小 25X 2.0,48齿，角度200,250,300,350,400,450,500,550,6004、小39

7、.5X小 17X 2.4,48齿，角度200,250,300,350,400,450,500,550,600（|）32X（|）17.5X2.4, 48 齿，角度 200, 250, 300, 350, 400, 450, 500, 550, 600（|）28X 小 15X2.0,48 齿，角度200,250,300,350,400,450,500,550,600用途及使用注问事项V-CUT刀是PCB板加工最常用的刀具， 整体硬质合金/鸨钢V-CUT刀的质量与 V-CUT机的质量及操作是否得当有着密切关系。正确合理地选用V-CUT刀对于提高产品质量、缩短加工周期、减少加工成本具有重要的意义。文丰

8、电子推荐尽量选用整体硬质合金/鸨钢V-CUT刀来加工 PCB板的V槽。用途V-CUTT是PCET家用于印刷电路板分板的专用切削刀片，专门用来切削加工V-CUT（VV槽切割坑）槽的，广泛应用于单层、双层、多层树脂、纤维印制线路板和铝基板的合金焊接V-CUT刀：用于一般V-CUT机，加工单面板和软面质板用；价格相对便宜，缺 点：不能制作齿数较多的 V-CUT刀片，不耐磨，需频繁地换刀磨刀，生产效率低下。整体硬质合金（鸨刚）V-CUTT:加工精密、齿数多、光洁度、不变型、断齿机会很少， 适用于V-CUT吕基板、双面板；用于1万转以上的机器使用。缺点：价格比较贵；优点： 耐磨，使用寿命长，加工出来的

9、V槽光洁度高，无毛刺，大幅提高产品质量与生产效率。V-CUT刀使用注意事项1、首先检查刀体应完整良好，无裂缝、无崩刃、无断齿现象。2、V-CUT刀的规格尺寸（内径、外径、角度、齿数、厚度）应符合使用要求。3、刀片安装到位，紧固牢固，无松动；为消除整体鸨钢V-CUT刀振动避免侧向受压，一般法兰盘不小于刀体外径的1/3。径向跳动量0 0.02mm 轴向跳动量0 0.01mm4、V-CUT刀在搬运、安装、调试过程中不得有碰撞现象发生。以免损伤刀刃或刀体。5、影响V-CUT刀质量的因素。V-CUT刀的种类、基体的材质、直径、齿数、厚度、齿形、角度、孔径等多个参数，这些参数决定着 V-CUT刀的加工能力

10、和切削性能。选择V-CUT刀时要根据切割材料的种类、厚度、锯切的速度、锯切的方向、送料速度、V槽形状宽度需要正确选用V-CUT刀，发求得到最佳切割效果。V-CUT机使用注意事项1、稳固V-CUT机，V-CUTM一定安装到位，固定牢靠无晃动摇摆现象。2、V-CUT刀安装到位，紧固牢固，高度间隙调整合理到位3、按V-CUT作业手册要求调整垂直刀距和水平间距至合格止。4、按V-CUT作业手册要求调整挡板间距至合格止。5、按V-CUT作业手册要求调整切割深度和余厚深度至合格止。6、自动V-CUT机生产时一般采用转速：a、一般采用转速 3000rpm, b、英拓V-CUT机建议转速采用 5000-7500rpm。G 0.4mm厚PCBfe建议转速采用5000rpm最好，Cpk=3.71。d、0.7mm厚PCBK建议转速采用7500rpm最好，Cpk=3.71。因V-CUTO勺性能不尽一致，不同 V-CUTO勺工作转速 自然各有差异