220kV发达变电站新建工程电气施工标准工艺检查表

1、.朝阳博远电力建立 朝阳220kV兴隆变电站新建工程CHAOYANG BOYUAN ELECTRIC POWER CONSTRUCTION CO.,LTD 施工规范工艺电气检查表：.；第 PAGE - 65 - 页 共 NUMPAGES 65 页朝阳220kV兴隆变电站新建工程施工规范工艺电气检查表执行单位：朝阳220kV兴隆变电站新建工程工程部 检查单位：朝阳220kV兴隆变电站新建工程工程部工艺编号工程/工艺称号工 艺 标 准施 工 要 点施 工 单 位执行情况检查时间检查人0102021000主变压器系统设备安装工程0102021100主变压器安装工程0102021101主变压器、油浸式

2、电抗器安装根底(预埋件)中心位移5mm，程度度误差2mm。防松件齐全完好，引线支架固定结实、无损伤；本体结实稳定且与根底吻合。附件齐全，安装正确，功能正常，无渗漏油景象，套管无损伤、裂纹。安装穿芯螺栓应保证两侧螺栓显露长度一致。引出线绝缘层无损伤、裂纹，裸导体外观无毛刺尖角，相间及对地间隔 符合规范要求。根底复测：预埋件位置正确，根据主变压器、油浸式电抗器尺寸，在根底上画出中心线。主变压器、油浸式电抗器就位：主变压器、油浸式电抗器的中心与根底中心线重合。就位后检查三维冲撞记录仪，记录、确认最大冲击数据并办理签证，记录仪数值满足制造厂要求，最大值不超越3g，原始记录必需留存建立管理单位。充气运输

3、的变压器、油浸式电抗器在运输和现场保管期间邮箱内应坚持为正压，其压力为0.010.03MPa。附件安装前应经过检查或实验合格。气体继电器、温度计应送检；套管TA检查实验，铁芯和夹件绝缘实验合格。现场安装涉及的密封面清洁、密封圈处置、螺栓紧固力矩应符合产品阐明书和相关规范的要求。安装未涉及的密封面应检查复紧螺栓，确严密封性。冷却器按制造厂规定的压力值用气压或油压进展密封实验和绝缘油冲洗。变压器、油浸式电抗器注油前后绝缘油应取样进展检验，并符合国家相关规范。附件安装：1安装附件需求变压器本体露空时，环境相对湿度应小于80%，延续露空时间不超越8h，场地周围应清洁，并有防尘措施。工艺编号工程/工艺称

4、号工 艺 标 准施 工 要 点施 工 单 位执行情况检查时间检查人0102021000主变压器系统设备安装工程0102021100主变压器安装工程0102021101主变压器、油浸式电抗器安装本体两侧与接地网两处可靠衔接。外壳、机构箱及本体的接地结实，且导通良好。电缆陈列整齐、美观固定与防护措施可靠，有条件时采用封锁桥架。本体上感温线陈列美观。均压环安装应无划痕、毛刺，安装结实、平整、无变形；均压环宜在最低处打排水孔。气体继电器宜有防雨罩(厂家提供)2冷却器起吊方式平衡，接口阀门密封、开启位置应预先检查。3升高座安装时安装面必需平行接触，排气孔位置处于正上方。电流互感器二次备用绕组端子应短接接

5、地。4储油柜安装确认方向正确并进展位置复核。5衔接纳道安装，内部清洁，衔接面或衔接接头可靠。6气体继电器安装箭头朝向储油柜，衔接面平行，紧固受力均匀。7温度计安装毛细管应固定可靠和美观。8有载调压开关按照产品阐明书要求进展检查。9应按规范严厉控制露空时间。内部检查应向箱体继续注入露点低于-40的枯燥空气，湿度不应大于20%，坚持内部微正压，防止潮气侵入，且确保含氧量不小于18%。抽真空处置和真空注油：真空残压要求：220500kV133Pa，750kV13Pa。维持真空残压的抽真空时间：220330kV不得少于8h，500kV不得少于24h，750kV不得少于48h。真空注油速率控制在6000

6、L/h以下，普通为30005000L/h，真空注油过程维持规定残压。330kV及以上变压器和油浸式电抗器应进展热油循环，热油循环前，应对油管抽真空，将油管中的空气抽干净，同时冷却器中的油应参与进展热油循环。热油循环不应小于总工艺编号工程/工艺称号工 艺 标 准施 工 要 点施 工 单 位执行情况检查时间检查人0102021000主变压器系统设备安装工程0102021100主变压器安装工程0102021101主变压器、油浸式电抗器安装油量的3倍。密封实验：密封实验施加压力为0.03MPa，24h无渗漏。电缆陈列整齐美观，电缆不外露，二次接线与图纸和阐明书相符合。整体检查与实验合格01020211

7、02主变压器接地引线安装接地引线采用扁钢时，应经热镀锌防腐。接地引线与设备本体采用螺栓搭接，搭接面严密。接地体衔接可靠，工艺美观。本体及中性点均需两点接地，分别与主接地网的不同干线相连，中性汇流母线刷淡蓝色漆。接地引线地面以上部分应采用黄绿接地标识，接地漆的间隔宽度、顺序一致，最上面一道为黄色漆，接地标识宽度为15100mm。110kV及以上变压器的中性点、夹件接地引下线与本体可靠绝缘。钟罩式本体外壳在上下法兰之间应做可靠跨接。按运转要求设置实验接地端子主变压器接地引线在制造前，对原资料进展校直。接地引线制造前结合实践安装位置，弯制出接地引线模型。根据模型尺寸下料，为满足弯曲弧度，下料时要留有

8、余度。扁钢弯曲过程，应采用机械冷弯，防止热弯损坏锌层。制造后的接地引线与主变压器专设接地件进展螺栓衔接并紧固。接地引线与主接地网在自然形状下搭接焊，锌层破损处及焊接位置两侧100mm范围内应防腐0102021200主变压器附属设备安装0102021201中性点隔分开关安装支柱绝缘子垂直误差1.5mm/m于底座平面且衔接结实，绝缘子支柱弯曲度应在规范允许的范围内。绝缘子支柱与底座平面操作轴间衔接螺栓应紧固。导电部分、接地部分的软衔接可靠、支架组立前对杯口根底杯底标高、根底面轴线进展复测。组立支架后赵正过程要控制支架垂直度偏向和轴线偏向，灌浆后对支架垂直度偏向和轴线偏向同样进展复测。控制支架杆头件

9、不允许歪斜，螺栓孔位置与工艺编号工程/工艺称号工 艺 标 准施 工 要 点施 工 单 位执行情况检查时间检查人0102021000主变压器系统设备安装工程0102021200主变压器附属设备安装0102021201中性点隔分开关安装无折损，截面满足接地短路热稳定要求。接线端子清洁、平整，并涂有电力复合脂。操动机构安装结实，固定支架工艺美观，机构轴线与底座轴线重合，偏向1mm。电缆陈列整齐、美观，固定与防护措施可靠。设备底座及机构箱接地结实，导通良好。操作灵敏，触头接触可靠。需求设放电间隙的，放电间隙横平竖直，固定结实，间隙间隔 符合DL/T 620要求。垂直连杆运用软铜线接地接地线由厂家提供设

10、备安装后底座螺孔位置坚持一致。检查处置导电部分衔接部件的接触面，清洁后涂以复合电力脂衔接。动静触头接触面氧化物清洁光滑后涂上薄层中性凡士林油。设备就位找正后紧固螺栓，一切安装螺栓力矩值符合产品技术要求。隔分开关调整：接地开关转轴上的扭力弹簧或其他拉伸式弹簧应调整到操作力矩最小，并加以固定。接地开关垂直连杆与机构间衔接部分应紧固、垂直，焊接结实、美观。轴承、连杆及拐臂等传动部件机械运动应顺滑，传动齿轮应咬合准确，操作轻便灵敏。定位螺钉应按产品的技术要求进展调整，并固定。一切传动部分应涂以适宜当地气候条件的光滑脂。电动操作前，应先进展多次分、合闸，机构应轻便、灵敏，无卡涩，动作正常。电动机的转向应

11、正确，机构的分、合闸指示应与设备的实践分、合闸位置相符。电动操作时，机构动作应平稳，无卡阻、冲击异常声响等情况。接地部分两点分别与主接地网的不同干线相连，截面满足接地短路热稳定要求0102021202中性点电流互感器安装支架标高偏向5mm，垂直度偏向5mm，顶面程度度偏向2mm/m。设备安装垂直，误差1.5mm/m。瓷套外观完好，无裂纹。一切衔接螺栓需齐全、紧固。支架组立前对杯口根底杯底标高、根底面轴线进展复测。组立支架后赵正过程要控制支架垂直度偏向和轴线偏向，灌浆后对支架垂直度偏向和轴线偏向同样进展复测。工艺编号工程/工艺称号工 艺 标 准施 工 要 点施 工 单 位执行情况检查时间检查人0

12、102021000主变压器系统设备安装工程0102021200主变压器附属设备安装0102021202中性点电流互感器安装接地结实可靠。需求设放电间隙的，放电间隙横平竖直，固定结实，间隙间隔 符合DL/T 620要求支架杆头件不允许歪斜，螺栓孔位置与设备安装后底座螺孔位置坚持一致。油浸式中性点电流互感器就位前应无渗漏，油位正常并指示明晰，绝缘油目的符合规程和产品技术要求。电流互感器安装时二次接线盒或铭牌的朝向应符合设计要求。电流互感器就位赵正后紧固螺栓，一切安装螺栓力矩值符合产品技术要求。0102021203中性点避雷器安装支架标高偏向5mm，垂直度偏向5mm，顶面程度度偏向2mm/m。设备安

13、装垂直，误差1.5mm/m。瓷套外观完好，无裂纹。一切衔接螺栓需齐全、紧固。接地结实可靠，需两点接地，分别与主接地网的不同干线相连支架组立前对杯口根底杯底标高、根底面轴线进展复测。组立支架后找正过程要控制支架垂直度偏向和轴线偏向，灌浆后对支架垂直度偏向和轴线偏向同样进展复测。支架杆头件不允许歪斜，螺栓孔位置与设备安装后底座螺孔位置坚持一致。避雷器组装时，必需根据产品成套供应的组件编号进展，不得改换，法兰间衔接可靠部分产品法兰间有衔接线。避雷器就位时压力释放口方向不得朝向巡检通道，排出的气体不致引起相间闪络；并不得喷及其其他电气设备。铭牌应位于易于察看的一侧，标志应完好、明晰。避雷器赵正后紧固底

14、座紧固件，一切安装螺栓力矩值符合产品技术要求。在线监测安装与避雷器衔接导体超越1m时应设置绝缘支柱支撑；过长的硬母线应采取预防“热胀冷缩应力的措施；接地部分一处与接地网可靠衔接，另一处与集中接地安装可靠衔接辅助接地工艺编号工程/工艺称号工 艺 标 准施 工 要 点施 工 单 位执行情况检查时间检查人0102020000站用变压器及交流系统设备安装0102020210站用变压器安装工程0102020211油浸式站用变压器安装根底预埋件程度度误差3mm。本体固定结实、可靠，防松件齐全、完好。铭牌及接线图标志明晰。附件齐全，安装正确，功能正常；无漏油景象。电压切换安装接点分段可靠。绝缘油实验合格。气

15、体继电器、温度计、吸湿器、压力释放阀安装符合制造厂及规范要求。油温表应正确反映本体内实践油温，安装位置应便于观测复测根底预埋件位置偏向、平整度误差。就位前检查站用变压器外观、套管引线端子及底部与本体衔接处及其他接口部位有无渗油景象，套管相色标识完好，整体密封严密。本体及散热片无变形，储油柜与本体件气体继电器箭头应指向储油柜，压力释放阀喷口方向能否合理、有呼吸器的检查呼吸器有无破损，内部硅胶有无受潮。站用变压器就位前根据设计图纸核对高低侧朝向，设计图纸有槽钢件提早衔接好槽钢件，就位后用程度尺检查本体程度度，调平后将槽钢件与预埋件焊接作防腐，温度计探头温包及备用温包内应有变压器油，毛细管平直且无扭

16、曲，弯曲半径大于50mm，多余部分盘圈直径大于150mm，绑扎固定美观。站用变压器本体底部槽钢件采用双引下接地线与主网可靠焊接，本体内部引出其他接地件就近与主接地网可靠衔接。引出端子与导线衔接可靠，并且不受超越允许的接受应力。一切螺栓紧固后，对应不同级别螺栓采用不同扭矩值检验，站用变压器接线端子衔接紧固扭矩遵照厂家阐明要求。电压切换安装按照产品阐明书要求进展检查工艺编号工程/工艺称号工 艺 标 准施 工 要 点施 工 单 位执行情况检查时间检查人0102020000站用变压器及交流系统设备安装0102020210站用变压器安装工程0102020212干式站用变压器安装根底预埋件程度度误差3mm

17、。本体固定结实、可靠，防松件齐全、完好，接地结实，导通良好。附件齐全，安装正确，功能正常。引出线支架固定结实、无损伤，绝缘层无损伤及裂纹。裸露导体无尖角、毛刺，相间及对地间隔 符合规范要求复测根底预埋件位置偏向、平整度误差。就位前外观检查，检查线圈绝缘筒内部应清洁，无杂物，外部面漆无剐蹭痕迹，线圈与底部固定件、顶部铁芯夹件固定螺栓应紧固，无松动景象。高、低压侧引出接线端子与绕组之间无裂纹痕迹，相色标识完好。安装前根据设计图纸核对高低侧朝向，底部如有有槽钢固定件，提早将槽钢固定件与干式站用变压器螺栓衔接好，整体就位后用程度尺复合本体整体程度度，调至平稳、程度形状后，将底部槽钢件与预埋件焊接，干式

18、变压器底座用两根接地资料分别从不同方向与主接地网焊接并作防腐，本体引出的其他接地端子就近与主网衔接。 站用变压器接地引线在制造前，对原资料进展校直。结合实践安装位置，弯制出接地引线模型。应采用机械冷弯，防止热弯损坏锌层，制造后的接地引线与站用变专设接地件进展螺栓衔接并紧固并保证电气平安间隔 。引出端子与导线衔接可靠，并且不受超越允许的接受应力。一切螺栓紧固后，对应不同级别螺栓采用不同扭矩值检验，站用变压器接线端子连线紧固扭矩遵照厂家阐明要求0102020200配电盘开关柜安装0102020201配电盘开关柜安装根底槽钢允许偏向：不直度1mm/m，全长5mm；程度度1mm/m，全长5mm。位置误

19、差及不平行度5mm。盘、柜体底座与根底槽钢衔接结实，接地良好，可开启柜门用软铜导线可靠配电室开关室内根底平行预埋槽钢平行间距误差、单根槽钢平整度及平行槽钢整体平整度复测，核对槽钢预埋长度与设计图纸能否相符，复查槽钢与接地网能否可靠衔接。工艺编号工程/工艺称号工 艺 标 准施 工 要 点施 工 单 位执行情况检查时间检查人0102020000站用变压器及交流系统设备安装0102020200配电盘开关柜安装0102020201配电盘开关柜安装接地。盘、柜面平整，附件齐全，门销开闭灵敏，照明安装完好，盘、柜前后标识齐全、齐全。盘、柜体垂直度误差1.5mm/m；相邻两柜顶部程度度误差2mm，成列柜顶部

20、程度度误差5mm；相邻两柜盘面误差1mm，成列柜面盘面误差5mm，相间接缝误差2mm。屏柜内电源侧进线接在进线侧，负荷侧出线应接在出线端即可动触头接线端。母线平置时，贯穿螺栓应由下往上穿，螺母应在上方；其他情况下，螺母应置于维护侧，衔接螺母栓长度宜显露螺母23扣配电盘开关柜安装前，检查外观面漆无明显剐蹭痕迹，外壳无变形，盘面柜面电流、电压表计、维护安装、操作按钮、门把手完好，内部电气元件固定无松动。配电盘开关柜安装前，根据设计图纸核对每面配电盘开关柜在室内安装位置，从配电室开关室入门处开场组立，与预埋槽钢间螺栓衔接不宜与根底预埋槽钢焊死，第一面盘柜安装后调整好盘柜垂直和程度，紧固底部与槽钢衔接

21、螺栓。相邻配电盘开关柜以每列已组立好的第一面盘柜为齐，运用厂家专配并盘柜并盘柜螺栓衔接，调整好盘柜间隙后紧固底部衔接螺栓和相邻盘柜衔接螺栓。柜内母线安装时应保证绝缘间隔 ，动、静触头位置正确，接触严密。封锁母线隐蔽前应进展验收，接触面符合GB 50149要求。衔接螺栓采用镀锌螺栓并紧固。检查配电盘开关柜接地排配置及可开启柜门的软铜导线接地0102030000配电安装安装0102030100母线安装0102030101绝缘子串组装绝缘子串外观、瓷质完好无损，铸钢件完好，无锈蚀。衔接金具与所用母线的导线匹配，金具及紧固件光洁，无裂纹、毛刺及凸凹不平。弹簧销应有足够的弹性，销针开口不得小于60，并不

22、得有折断或裂纹，耐压实验合格后进展组装。悬垂绝缘子在倒运前，根据设计图纸相关阐明，了解绝缘子串如何配色，确定各间隔串所需绝缘子数量，确定可调绝缘子串和不可调串在间隔串内放置位置，将每串绝缘子衔接拉线金具与绝缘子及金具之间进展试组装查看其能否匹配，与耐张线夹衔接的金具能否匹配。工艺编号工程/工艺称号工 艺 标 准施 工 要 点施 工 单 位执行情况检查时间检查人0102030000配电安装安装0102030100母线安装0102030101绝缘子串组装严禁用线材替代。可调金具的调理螺母紧锁检查间隔串内放置绝缘子串地面能否平整，有无易让绝缘子受损的石块、瓦砾等，绝缘子与地面之间采取简易隔离垫护措施

23、，防止绝缘子外表产生污迹，尤其是潮湿地面。绝缘子倒运到位后，检查绝缘子外观有无损坏，损坏面积超越厂家要求范围时应及时改换，绝缘子间衔接过程一致将碗口朝下，销钉完好穿入，金具串之间组装后螺栓显露丝扣符合设计、厂家提供金具样本要求，螺栓端部销针完好销入不会零落，与绝缘子串衔接的球头组装后绝缘子销钉完好穿入。对组装好的可调串及不可调串长度，进展实物丈量0102030102支柱绝缘子安装支架标高偏向5mm，垂直度偏向5mm，顶面程度度偏向2mm/m。绝缘子支柱外观清洁，无裂纹，底座固定牢靠，受力均匀。垂直误差1.5mm/m，底座程度度误差2mm，母线直线段内各支柱绝缘子中心线误差5mm。底座与接地网衔

24、接结实，导通良好绝缘子支架安装前，对根底杯底标高误差、杯口轴线误差进展丈量。支架组立对过程控制杆头件方向，应与顶部横梁安装后底部安装孔位置坚持一致，支架找正过程控制垂直度、轴线偏向，门形支架组立后，控制两支架杆顶标高误差，灌浆后需求对以上控制数据进展复测。支架顶部横梁调至程度形状后，讲横梁与支架间衔接螺栓紧固。绝缘子开箱后，绝缘子支柱弯曲度应在规定的范围内，绝缘子支柱与法兰结合面胶合结实并涂以良性的防水胶。瓷裙外观完好无损伤痕迹，需求组装绝缘子严厉按照厂家提供产品组装编号进展，与绝缘子顶部母线固定金具一同组装，运用镀锌螺栓进展组装，绝缘子对接法兰处调整至不错口形状，将顶部与金具及绝缘子节与节之

25、间的衔接螺栓紧固。工艺编号工程/工艺称号工 艺 标 准施 工 要 点施 工 单 位执行情况检查时间检查人0102030000配电安装安装0102030100母线安装0102030102支柱绝缘子安装根据安装图纸确定组装后的支柱绝缘子安装方向及其安装位置就位，找正后紧固底部与横梁衔接螺栓。一切衔接螺栓运用镀锌螺栓，根据螺栓规格进展扭矩检测0102030103母线接地开关安装支架标高偏向5mm，垂直度偏向5mm，顶面程度度偏向2mm/m。支柱绝缘子应垂直误差1.5mm/m于底座平面且衔接结实。绝缘子支柱与底座平面操作轴间衔接螺栓应紧固。导电部分的软连线衔接可靠，无折损。接线端子清洁、平整，并涂有电

26、力复合脂。操动机构安装结实，固定支架工艺美观，机构轴线与底座轴线重合，偏向1mm。电缆陈列整齐、美观，固定与防护措施可靠。设备底座及机构箱接地应结实，导通良好。操作灵敏，触头接触可靠。接地结实可靠。接地开关支架安装前，对根底杯底标高误差、杯口轴线误差进展丈量。支架组立过程控制杆头件方向，应与接地开关安装后底部安装孔位置坚持一致，支架找正过程控制垂直度、轴线，灌浆后需求对以上控制数据进展复测。开箱检查接地开关附件齐全、无锈蚀、无变形，绝缘子支柱弯曲度应在规范规定的范围内，绝缘子支柱与法兰结合面胶合结实并涂以性能良好的防水胶。瓷裙外观完好无损伤痕迹。将接地开关底座、绝缘子支柱、母线托架、地刀静触头

27、整体组装，检查处置导电部分衔接部件的接触面，清洁后涂以复合电力脂衔接。动、静触头接触处氧化物清洁滑后涂上薄层中性凡士林油，根据设计图纸确定底座地刀侧与地刀静触头对应方向。一切组装螺栓均紧固，并进展扭矩检测，接地开关底座自带可调理螺栓时，将其调整至设计图纸要求尺寸，根据设计图纸核对好地刀朝向就位。接地开关调整：接地开关转轴上的扭力弹簧或其他拉伸式弹簧应调整到操作力矩最小，并加以固定。接地开关垂直连杆与机构间衔接部分应紧固，垂直，焊接结实、美观。工艺编号工程/工艺称号工 艺 标 准施 工 要 点施 工 单 位执行情况检查时间检查人0102030000配电安装安装0102030100母线安装0102

28、030103母线接地开关安装均压环安装应无划痕、毛刺，安装结实、平整、无变形；均压环宜在最低处打排水孔。垂直连杆应软铜线接地接地线由厂家提供轴承、连杆及拐臂等传动部件机械运动应顺滑，转动齿轮应咬合准确，操作轻便灵敏。定位螺钉应按产品的技术要求进展调整，并固定。一切传动部分应涂以适宜当地气候条件的光滑脂。电动操作前，应先进展多次手动分、合闸，机构应轻便、灵敏，无卡涩，动作正常。电动机的转向应正确，机构的分、合闸指示应与设备的实践分、合闸位置相符。电动操作时，机构动作应平稳，无卡阻、冲击异常声响等情况。接地开关底座与支架运用导体可靠衔接0102030104软母线安装导线无断股、松散及损伤，扩径导线

29、无凹陷、变形。绝缘子外观、瓷质完好无损，铸钢件完好，无锈蚀。衔接金具与导线匹配，金具及紧固件光洁，无裂纹、毛刺及凸凹不平。引流板无变形、损坏。绝缘子串可调金具的调理螺母紧锁。母线驰度应符合设计要求，其允许误差为-2.5%5%，同一档距内三相母线的驰度应一致。线夹规格、尺寸应与导线规格、型号相符。压接时必需坚持线夹的正确位置，不得歪斜，相邻两模间重叠不应小于5mm，压接后六角形对边尺寸不应大于0.866D+0.2mmD为接续管外径。软母线施工前，耐张线夹每种导线规格取两根压接后试件送检，试件合格后方可施工。丈量间隔内软母线每相挂点间间隔 及组装好可调、不可调金具、绝缘子串组装后的长度，核对耐张线

30、夹与软导线规格能否相符，导线压接模具能否满足耐张线夹压接需求，核对横梁挂线点与衔接金具能否匹配，导线与线夹接触面均应去除氧化膜，用汽油或丙酮清洗。清洗长度不少于压接长度的1.2倍，线夹与导线接触面涂电力复合脂。根据丈量数据和设计图纸提供软导线温度曲线安装图，计算出放线长度。工艺编号工程/工艺称号工 艺 标 准施 工 要 点施 工 单 位执行情况检查时间检查人0102030000配电安装安装0102030100母线安装0102030104软母线安装扩径导线的弯曲度，不应小于导线外径的30倍。铝管弯曲度小于2%。均压环安装应无划痕、毛刺，安装结实、平整、无变形；均压环宜在最低处打排水孔。在放线前检

31、查导线外观无磨损和严重氧化景象，部分磨损用细砂纸进展打磨光滑，放置导线地面应平整，并铺设地毯或其他垫护资料防止导线磨损。施放过程准确控制放线长度，切割前对切割部位两侧进展暂时绑扎处置，以防导线抛股；导线断面应与轴线垂直；丈量钢锚深度，确定钢芯铝绞线外层去除长度，在锯外层铝绞线时应留意不要伤及钢芯，钢芯压接后应对压接部位作防腐处置，钢锚外部铝管压接前配有填充料时，需将填充料放入铝管内部，铝管压接前检查填充料有无移位扩径导线与线夹压接时，运用相应芯棒将扩径中心所压接部分空隙填满，耐张线夹引流板朝向应与安装朝向坚持一致，压接过程每模搭接长度，控制铝管弯曲度，压接后产生的飞边、毛刺进展打磨光滑。压接后

32、导线挪至间隔串内应有防止污染措施尤其是潮湿地面，采取垫护或人工暂时托起，就位前检查绝缘子金具串已正确组装并到位，横梁与构架衔接螺栓已紧固，就位机具卷扬机等已布置到位，将导线耐张与绝缘子金具正确衔接，有均压环可在地面装好。绝缘子金具串未起离地面前留意对绝缘子和均压环的维护，防止损坏。导线就位后对导线弧垂进展丈量，与设计图纸要求弧垂进展对比，较小误差应利用调理环调整至满足实践要求工艺编号工程/工艺称号工 艺 标 准施 工 要 点施 工 单 位执行情况检查时间检查人0102030000配电安装安装0102030100母线安装0102030105引下线及跳线安装高跨线上T型线夹位置设置合理，引线及跳线

33、走向自然、美观，弧度适当。设备线夹角度方向合理。室外易积水的线夹应设置排水孔，排水孔直径不易超越8mm。铝管弯曲度小于2%。压接时必需坚持线夹的正确位置，不得歪斜，相邻两模间重叠不应小于5mm，压接后六角形对边尺寸不应大于0.866D+0.2mmD为接续管外径引下线及跳线制造前，确定其安装位置，检查两侧线夹规格确定引线及跳线线夹截面。根据设计图纸确定引线、跳线规格，并检查制造引下线及跳线的线夹与导线、压接模具之间能否匹配，导线与线夹接触面均应去除氧化膜，用汽油或丙酮清洗，清洗长度不少于衔接长度的1.2倍。导线切割前对切割部位两侧采取绑扎措施，防止导线抛股，导线断面应与轴线垂直，引下线及跳线先压

34、接好一端再实践丈量确定导线长度，丈量过程应思索引下线及跳线安装后，设备侧接线板所接受的应力不应超越设计或厂家要求。线夹与导线接触面涂电力复合脂，线夹应顺绞线方向将导线穿入，用力不宜过猛以防抛股。导线伸入线夹的压接长度到达规定要求，对空心扩径导线穿入线夹前，先旋进长度与压接长度相符的芯棒。压接过程控制每模搭接长度，控制铝管弯曲度，压接后产生的飞边、毛刺打磨光滑，短导线压接时，将导线插入线夹内距底部10mm，用夹具在线夹入口处将导线夹紧，从管口处向线夹底部顺序压接，以防止出现导线隆起景象。引线及跳线安装过程中导线、金具应防止磨损，衔接线安装时防止设备端子遭到超越允许接受的应力。工艺编号工程/工艺称

35、号工 艺 标 准施 工 要 点施 工 单 位执行情况检查时间检查人0102030000配电安装安装0102030100母线安装0102030105引下线及跳线安装一切衔接螺栓均采用镀锌螺栓，按照螺栓规格进展扭矩检测。软母线采用钢制螺栓型线夹衔接时，应缠绕铝包带，其绕向与外层铝股的绕向一致，两端显露线夹口不超越10mm，且端口应回到线夹内压紧0102030106悬吊式管型母线安装母线平直，端部整齐，挠度D/2D为管型母线的直径。三相平行，相距一致。跳线走向自然，三相一致。金具规格应与管型母线相匹配。管型母线施工前，对每种型号管形母线焊接一件试件送检，实验合格后方可施工。根据设计图纸核对管形母线规

36、格、数量、外观无明显划痕、毛刺，检查绝缘子串与衔接金具能否匹配，及管形母线梁挂点与金具能否匹配，绝缘子与金具数量能否满足安装需求，均压环无毛刺、刮痕、变形。按设计图纸确定管形母线跨度，根据跨度尺寸进展管母配置，每相管形母线配置过程应将焊点绕开安装在其上部的隔分开关静触头夹具，坚持焊缝距夹具边缘不少于50mm。管形母线配置后对焊接端进展坡口处置，坡口角度应根据管形母线壁厚来确定。同时打加强孔，数量满足设计图纸要求。焊接所运用焊丝和衬管与管形母线材质一样，衬管长度满足设计要求并与管形母线匹配；管形母线对接部位两侧、衬管焊接部位、焊丝应除去氧化层。管形母线焊接宜采用氩弧焊；焊接过程中不得中断氩气维护

37、。焊接成形后的管形母线待冷却后方可挪动。悬吊式管形母线就位前以安装在管形母线下方隔分开关根底为参考，丈量管形母线梁挂点实践标高，结合设计图纸给出管形母线标高及组装后的金具绝缘子串长度，计算出管形母线工艺编号工程/工艺称号工 艺 标 准施 工 要 点施 工 单 位执行情况检查时间检查人0102030000配电安装安装0102030100母线安装0102030106悬吊式管型母线安装均压环安装应无划痕、毛刺，安装结实、平整、无变形；均压环宜在最低处打排水孔夹具所卡位置。管形母线终端球安装前，放入设计要求规格型号的阻尼导线。管形母线终端球应有滴水孔，安装时应朝下。管形母线就位前检查金具、绝缘子串正确

38、组装，销针完好，绝缘子碗口朝下，管形母线梁与构架柱衔接螺栓已紧固，所用机具已布置到位，就位过程每根管形母线同侧挂点同时起升，待该挂点与金具正确衔接后，将吊点挪至另一侧同样方法起升另一侧。管形母线就位后结合下方隔分开关根底复测管形母线标高，误差范围内可经过花篮螺钉进展调理，同时对整段母线进展调直，也可经过调理花篮螺钉来实现。单跨距、大口径悬吊式管形母线不宜预弯，必要时要经过参与配重块来调平，配重过程应思索安装在管形母线上方隔分开关静触头分量，且应设穿芯孔和穿芯螺杆，将每端配重块连成整体。悬吊式管形母线均压环按设计图纸方向进展安装；管形母线跳线制造安装过程坚持每相及分裂导线每根弧度一致010203

39、0107支撑式管形母线安装母线平直，端部整齐，挠度D/2D为管型母线的直径。三相平行，相距一致。一段母线中，除中间位置采用紧固定外，其他均采用松固定，以使母线滑动自若。需焊接的支撑式管形母线施工前，对每种型号管形母线焊接一件试件送检，实验合格后方可施工。根据设计图纸核对管形母线规格、数量、外观无明显划痕、毛刺，管形母线封端盖、封端球与管母匹配。根据设计图纸确定管形母线跨度，但需求焊接时，根据跨度尺寸进展管形母线配置，每相管形母线配置过程应将焊点绕开安装在其上部工艺编号工程/工艺称号工 艺 标 准施 工 要 点施 工 单 位执行情况检查时间检查人0102030000配电安装安装010203010

40、0母线安装0102030107支撑式管形母线安装金具规格应与管形母线相匹配。伸缩节设置合理隔分开关静触头夹具，至少坚持焊缝距夹具边缘50mm。管形母线配置后对焊接端进展坡口处置，坡口角度应根据管形母线壁厚来确定。同时打加强孔，数量满足设计图纸要求。焊接所运用焊丝和衬管与管形母线材质一样，衬管长度满足设计要求并与管形母线匹配；管形母线对接部位两侧、衬管焊接部位、焊丝应除去氧化层。管形母线焊接宜采用氩弧焊；焊接过程中不得中断氩气维护。焊接成形后的管形母线待冷却后方可挪动。对管形母线进展预弯，预弯弧度等于管形母线就位后本身分量下垂弧度备用间隔，如该管形母线装有隔分开关静触头，应加上静触头分量后下垂的

41、弧度。预弯过程留意应对焊接头采取维护措施。对已安装好支柱绝缘子、接地开关等母线支撑体垂直度、整段母线每相支撑金具中心直度进展复测，丈量每段管形母线实践尺寸，思索软衔接部位两段管形母线封盖顶之间留有缝隙尺寸应去除。根据实测数对管形母线最后裁剪，裁剪后的管形母线放置位置应作标志，放入阻尼导线，安装封端盖，管形母线端部应安装封端球以设计图纸为准，封端球应带有滴水孔，且朝下。双跨距管母线就位可采用两台吊车同时吊装就位，就位过程应拴有控制绳，设专人控制防止碰撞，管形母线就位后夹具与管形母线之间应涂上电力复合脂后安装并紧固。工艺编号工程/工艺称号工 艺 标 准施 工 要 点施 工 单 位执行情况检查时间检

42、查人0102030000配电安装安装0102030100母线安装0102030107支撑式管形母线安装一切紧固件运用镀锌螺栓，并按螺栓规格扭矩检测0102030108矩形母线安装支柱绝缘子支架标高偏向5mm，垂直度偏向5mm，顶面程度度偏向2mm/m。与主变压器套管端子之间应采取伸缩措施。导体及绝缘子陈列整齐，相间间隔 一致，程度度偏向应5mm/m，顶面高差应5mm。支柱绝缘子固定结实，导体固定松紧适当，除固定端紧固定外，其他均采用松固定，以使导体伸缩自然。硬母线制造要求横平竖直，母线接头弯曲应满足规范要求，并尽量减少接头。支持绝缘子不得固定在弯曲处，固定点夹板边缘与弯曲处间隔 不应大于0.2

43、5L，但不应小于50mmL为两支持点间间隔 。相邻母线接头不应固定在同一绝缘子间隔内，应错开间隔安装。伸缩节设置合理，安装美观。矩形母线安装前核对硬母线规格、材质与设计图纸能否相符，以及母线夹具能否匹配。复测直线段母线支柱绝缘子夹具中心直度。对矩形母线进展校直，校直过程不得在硬母线外表留下敲击、损伤等痕迹。实测直线段母线间隔 长度，直线段利用完好单根母排制造、安装，防止过多接头。母线制造采用冷弯，矩形母线应根据不同材质、不同规格来确定其弯曲半径。转弯处母线在制造过程应根据不同电压等级，相间及边相对周围电气设备平安间隔 ，应满足设计图纸要求，母线切割部位应进展打磨光滑，上下搭接部位应弯曲一端，保

44、证其平滑过渡，搭接长度、衔接螺孔大小、间距尺寸由搭接母线宽度确定，硬母线搭接部位钻孔后应进展打磨光滑。硬母线制造后按设计图纸要求，按电压等级在各相套上相应颜色热缩护套，包括软衔接。搭接部位在硬母线接触面涂上导电膏，搭接面符合GB 50149要求，就位后直线段及弯曲部位调整至自然形状，不存在部分受力景象，与设备接线板衔接部位应力满足设计要求。衔接螺栓应采用镀锌螺栓，一切衔接螺栓应紧固并且按不同规格进展扭矩检测。母线平置安装时，贯穿螺栓应由下往上穿，螺母在上方；其他情况下，螺母应置于维护侧，衔接螺栓长度宜显露螺母23扣。工艺编号工程/工艺称号工 艺 标 准施 工 要 点施 工 单 位执行情况检查时

45、间检查人0102030000配电安装安装0102030100母线安装0102030108矩形母线安装主变压器三相出线母线安装外表应加装热套管，热缩管规格包括电压等级应与硬母线配套硬母线接头加装绝缘套后，应在绝缘套下凹处打排水孔，防止绝缘套下凹处积水，冬季结冰冻裂。根据设计要求，在硬母线的适当位置，呈品字形安装接地挂线板0102030200电气设备安装0102030201断路器安装根底中心间隔 误差、高度误差、预留孔或预埋件中心间隔 误差均应10mm，预留螺栓中心间隔 误差2mm，地脚螺栓高出根底顶面长度应符合设计和厂家要求，长度一致。断路器的固定应结实可靠，宜实现无调理垫片安装，其总厚度不应大

46、于10mm，各片间应焊接结实。相间中心间隔 误差5mm。一切部件包括机构箱的安装位置正确，并按制造厂规定要求坚持其应有的程度度或垂直度。瓷套外观完好，无裂纹。断路器需两点接地，其两根接地线应分别与主接地网不同干线衔接。复测断路器根底中心间隔 误差、高度误差、预埋地脚螺栓高度和中心间隔 误差。断路器开箱检查，检查断路器型号与设计图纸型号相符，附件应齐全、无锈蚀和机械损伤、密封良好，断路器瓷件无损伤、绝缘子支柱与法兰结合面胶合结实并涂以性能良好的防水胶。断路器支架安装，支架底部与根底面之间尺寸、支架上下螺母与垫片放置要求满足设计图纸要求。支架安装后找正时控制支架垂直度、顶面平整度，相间支架顶部平整

47、度坚持一致，尤其三相联动式断路器，门行支架安装过程中控制支架垂直度和支架上部横担程度度。应按产品的技术规定选用适宜的吊装器具吊装。密封槽面应清洁，无划伤痕迹；已用过的密封垫圈不得运用；涂密封脂时，不得使其流入密封垫圈内侧而与SF6气体接触。均匀对称紧固断口与支柱衔接螺栓，紧固力矩符合产品要求。真空充气安装衔接纳道应清洁，抽真空到达产品要求的残压和抽真空时间产品安装过程能维持SF6预充压力可以不抽真空，由产品安装阐明书确定。工艺编号工程/工艺称号工 艺 标 准施 工 要 点施 工 单 位执行情况检查时间检查人0102030000配电安装安装0102030200电气设备安装0102030201断路

48、器安装色相标识正确。断路器及其传动机构的联动正常，无卡阻景象，分、合闸指示正确，辅助开关及电气闭锁动作正确、可靠。均压环安装应无划痕、毛刺，安装结实、平整、无变形；均压环宜在最低处打排水孔现场丈量SF6钢瓶气体含水量符合要求，充气到额定压力，充气过程实施密度继电器报警、闭锁接点压力值检查，24h后进展捡漏，引荐用塑料薄膜包扎密封面进展检漏；48h后进展微水含量丈量，丈量结果要满足规范要求。按照产品阐明书要求进展机构衔接并进展检查和调整。机构内附件完好，功能正常。按产品电气控制回路图检查厂方接线正确性。按设计图纸进展电缆接线并核对回路设计与运用产品的符合性，验证回路接线的正确性。对SF6断路器，

49、安装前必需提供SF6气体复检报告，其气体参数应符合要求0102030202隔分开关安装支架柱轴线偏向5mm，标高偏向5mm，垂直度偏向5mm，顶面程度度偏向2mm/m。设备底座衔接螺栓应紧固，同相绝缘子支柱中心线应在同一垂直平面内，同组隔分开关应在同不断线上，偏向5mm。导电部分的软衔接需可靠，无折损。接线端子应清洁、平整，并涂有电力复合脂。操动机构安装结实，固定支架工艺美观，机构轴线与底座轴线重合，偏向1mm，同一轴线上的操动机构安装位置应一致。电缆陈列整齐、美观，固定与防护措施可靠。隔分开关支架安装前，对根底杯底标高误差、杯口综合轴线误差进展丈量。支架组立过程控制杆头件方向，应与隔分开关安

50、装后底部安装孔位置坚持一致，支架找正过程控制垂直度、轴线，灌浆后需求对以上控制数据进展复测。开箱检查接地开关附件应齐全、无锈蚀、变形，绝缘子支柱弯曲度应在规范允许的范围内，绝缘子支柱与法兰结合面胶合结实并涂以性能良好的防水胶。瓷裙外观完好无损伤痕迹。隔分开关底座、绝缘子支柱、顶部动触头及地刀静触头整体组装，组装过程隔分开关拐臂处于分闸形状，检查处置导电部分衔接部件的接触面，清洁后涂以复合电力脂衔接。触头接触氧化物清洁光滑后涂以薄层中性凡士林油。工艺编号工程/工艺称号工 艺 标 准施 工 要 点施 工 单 位执行情况检查时间检查人0102030000配电安装安装0102030200电气设备安装0

51、102030202隔分开关安装设备底座及机构箱接地结实，导通良好。操作灵敏，触头接触可靠，闭锁正确。操动机构、传动安装、辅助开关及闭锁安装应安装结实，动作灵敏可靠，位置指示正确。隔分开关过死点，动、静触头相对位置，备用行程及动触头形状，应符合产品技术文件要求。合闸时三一样期值应符合产品的技术规定。垂直连杆运用软铜线接地接地线由厂家提供。均压环安装应无划痕、毛刺，安装结实、平整、无变形；均压环宜在最低处打排水孔一切组装螺栓均紧固，并进展扭矩检测，隔分开关底座自带调理螺栓时，将其调整至设计图纸要求尺寸，根据设计图纸确定底座主刀与地刀方向，就位找正后紧固螺栓，一切安装螺栓力矩值符合产品技术要求。隔分

52、开关调整：接地开关转轴上的扭力弹簧或其他拉伸式弹簧应调整到操作力矩最小，并加以固定。隔分开关、接地开关垂直连杆与隔分开关、机构间衔接部分应紧固，垂直，焊接部位结实、美观。轴承、连杆及拐臂等传动部件机械运动应顺滑，传动齿轮应咬合准确，操作轻便灵敏。定位螺钉应按产品的技术要求进展调整，并加以固定。一切传动部分应涂以适宜当地气候条件的光滑脂。电动操作前，应先进展多次手动分、合闸，机构应轻便、灵敏，无卡涩，动作正常。电动机的转向应正确，机构的分、合闸指示应与设备的实践分、合闸位置相符。电动操作时，机构动作应平稳，无卡阻、冲击异常声响等情况。接地开关垂直连杆应涂以黑色油漆标识。10隔分开关与支架间运用导

53、体可靠衔接工艺编号工程/工艺称号工 艺 标 准施 工 要 点施 工 单 位执行情况检查时间检查人0102030000配电安装安装0102030200电气设备安装0102030203电流、电压互感器安装支架标高偏向5mm，垂直度偏向5mm，相间轴线偏向10mm，顶面程度度偏向2mm/m。设备外观清洁，铭牌标识完好、明晰，底座固定牢靠，受力均匀。设备安装垂直，误差1.5mm/m。并列安装的应陈列整齐，同一组互感器的极性方向一致。接地引下线与接地网两处可靠衔接，TA、TV、CVT本体与接地网两处可靠衔接；电容式套管末屏可靠接地；TA备用绕组短接可靠接地，CVT的套管末屏、TV的N端、二次备用绕组一端

54、应可靠接地。相色标识正确、美观。均压环安装应无划痕、毛刺，安装结实、平整、无变形；均压环宜在最低处打排水孔支架组立前对杯口根底杯底标高、根底面轴线进展复测。组立支架后找正过程要控制支架垂直度偏向和轴线偏向，灌浆后对支架垂直偏向和轴线偏向同样进展复测。控制支架杆头件不允许歪斜，螺栓孔位置与设备安装后底座螺孔位置坚持一致。吊装应选择满足相应设备的钢丝绳或吊带以及卸扣，TA吊装时吊绳应固定在吊环上起吊，吊装过程中用缆绳稳定，防止倾斜。电容式电压互感器必需根据产品成套供应的组件编号进展安装，不得互换，法兰间衔接可靠部分产品法兰间有衔接线。电流互感器安装时一次接线端子方向应符合设计要求。对电容式电压互感

55、器具有维护间隙的，应根据出厂阐明书要求检查并调整。油浸式互感器应无渗漏，油位正常并指示明晰，绝缘油目的符合规程和产品技术要求。SF6气体绝缘互感器充注的SF6气体符合规程要求，充气过程检查密度继电器各触点动作值符合产品技术要求，SF6气体额定压力符合产品技术要求并指示明晰，气室气体含水量符合产品技术要求且不大于250L/LGB 50150，气室SF6气体年走漏率小于1%。一切安装螺栓力矩值符合产品技术要求工艺编号工程/工艺称号工 艺 标 准施 工 要 点施 工 单 位执行情况检查时间检查人0102030000配电安装安装0102030200电气设备安装0102030204避雷器安装支架标高偏向

56、5mm，垂直度偏向5mm，顶面程度度偏向2mm/m。瓷套外观完好，无裂纹。设备安装垂直，误差1.5mm/m。铭牌应位于易于察看的一侧，标识应完好、明晰。压力释放口方向合理。在线监测仪密封良好，动作可靠；安装位置一致，便于察看；接地可靠；计数器三相应调至同一值。一切衔接螺栓需齐全，紧固。均压环安装应无划痕、毛刺，安装结实、平整、无变形；均压环宜在最低处打排水孔。接地结实可靠、美观支架组立前对本口根底杯底标高、根底面轴线进展复测。组立支架后找正过程要控制支架垂直度偏向和轴线偏向，灌浆后对支架垂直偏向和轴线偏向同样进展复测。控制支架杆头件不允许歪斜，螺栓孔位置与设备底座安装后位置坚持一致。吊装时吊绳

57、应固定在吊环上，不得利用瓷裙起吊。必需根据产品成套供应的组件编号进展，不得改换，法兰间衔接可靠部分产品法兰间有衔接线。避雷器安装面应程度，并列安装的避雷器三相中心应在同不断线上，避雷器应安装垂直；避雷器就位时压力释放口方向不得朝向巡检通道，排出的气体不致引起相间闪络；并不得喷及其他电气设备。铭牌应位于易于察看的一侧，标识应完好，明晰。避雷器找正后紧固底座紧固件，一切安装螺栓力矩值符合产品技术要求。在线监测安装与避雷器衔接导体超越1m时应设置绝缘支柱支撑；过长的硬母线应采取预防“热胀冷缩应力的措施。接地部位一处与接地网可靠衔接，另一处与集中接地安装可靠衔接辅助接地。在线监测安装的朝向和高度应便于

58、运转人员巡视工艺编号工程/工艺称号工 艺 标 准施 工 要 点施 工 单 位执行情况检查时间检查人0102030000配电安装安装0102030200电气设备安装0102030205穿墙套管安装同一平面或垂直面上的穿墙套管的顶面应位于同一平面上， 其中心线位置应符合设计要求。安装穿墙套管的墙体应平整，孔径应比嵌入部分大5mm以上，混凝土安装板的最大厚度不得超越50mm。穿墙套管直接固定在钢板上时，套管周围不应构成闭合电磁回路。穿墙套管垂直安装时，法兰应向下，程度安装时，法兰应在外。600A及以上母线穿墙套管端部的金属夹板紧固件除外应采用非磁性资料，其与母线之间应有金属衔接，接触应稳定，金属夹板

59、厚度不应小于3mm，当母线为两片及以上时，母线本身间应予以固定对的穿墙套管预留孔洞大小、三相程度度结合设计图纸进展复测，孔洞埋件应满足要求。穿墙套管预留孔洞安装钢板焊接时，钢板焊接前应有一道让整块钢板不构成闭合磁路的缝隙，该缝隙应灌铜焊接严密，安装钢板与埋件焊接结实，钢板与孔洞缝隙封堵严实，且钢板应可靠接地。穿墙套管就位前应检查外部瓷裙完好无损伤，中间钢板与瓷件法兰结合面胶合结实。并涂以性能良好的防水胶。如导电杆为铜材，其与母线的搭接面应进展搪锡处置。穿墙套管安装时按设计要求区分室内、外部分，正确穿入并运用镀锌螺栓衔接，紧固结实。对安装钢板与预留孔洞缝隙进展封堵时，留意穿墙套管底座或法兰盘不得

60、埋入混凝土或抹灰层内。采用热缩套进展防护，热缩套的规格包括电压等级应与导电杆及母线配套0102030206组合电器HGIS安装设备根底及预埋件的允许偏向：三相共一根底标高2mm，每相独立根底时，同相2mm，相间2mm；相邻间隔根底标高5mm；同组间中心线1mm，预埋件外表标高，相邻预埋件2mm，并且110mm；预埋螺栓中心线2mm；室内安装时：断路器各组中相与其他设备x、y轴误差5mm；220kV以上室内外设备根底标高误差10mm；室、内外设备根底与y轴线误差5mm。HGIS设备根底及预埋件平整度复测、平行预埋件直度、平整度复测。设备本体、母线组装：部件装配应在无风沙、无风雪、空气相对湿度小于