麦克维尔冷水机组

1、目录 TOC o 1-5 h z HYPERLINK l bookmark2 o Current Document 各部件名称4 HYPERLINK l bookmark6 o Current Document 安全要求5 HYPERLINK l bookmark8 o Current Document 1.机组安装安全要求5 HYPERLINK l bookmark10 o Current Document 2.机组维护安全要求5 HYPERLINK l bookmark12 o Current Document 3.机组维修安全要求6 HYPERLINK l bookmark18 o Cu

2、rrent Document 4.机组电气安全要求7 HYPERLINK l bookmark37 o Current Document 机组起吊71.机组到达现场的检验72.机组的起吊8 HYPERLINK l bookmark39 o Current Document 机组的安装9 HYPERLINK l bookmark41 o Current Document 1.机组安装的现场环境.9 HYPERLINK l bookmark43 o Current Document 2.机组安装空间的要求.9 HYPERLINK l bookmark45 o Current Document 3.

3、机组外形尺寸图104.机组安装基础图及各点承重 1 HYPERLINK l bookmark49 o Current Document 5.机组安装的隔振14 HYPERLINK l bookmark51 o Current Document 机组的系统安装15 HYPERLINK l bookmark53 o Current Document 1.电气安装152.水管设计安装17 HYPERLINK l bookmark61 o Current Document 3.空调循环水处理注意事项19 HYPERLINK l bookmark63 o Current Document 4.防冻保护1

4、9人机界面（控制屏界面描述）201.PFS机组KTP178控制解显示结构图20 HYPERLINK l bookmark67 o Current Document PFS单机头K-TP178控制屏操作手册21 HYPERLINK l bookmark111 o Current Document 1.起始页面21 HYPERLINK l bookmark113 o Current Document 操作页面22 HYPERLINK l bookmark115 o Current Document 系统页面24 HYPERLINK l bookmark117 o Current Document

5、显示页面25 HYPERLINK l bookmark151 o Current Document 设置页面26 HYPERLINK l bookmark169 o Current Document 报警页面30 HYPERLINK l bookmark173 o Current Document PFS双机头KTP178控制屏操作手册31 HYPERLINK l bookmark175 o Current Document 起始页面31 HYPERLINK l bookmark177 o Current Document 操作页面32 HYPERLINK l bookmark181 o Cu

6、rrent Document 系统页面34 HYPERLINK l bookmark183 o Current Document 显示页面36 HYPERLINK l bookmark207 o Current Document 设置页面37 HYPERLINK l bookmark105 o Current Document 报警页面41 HYPERLINK l bookmark109 o Current Document PFS三机头KTP178控制屏操作手册42起始页面42 HYPERLINK l bookmark71 o Current Document 操作页面43 HYPERLIN

7、K l bookmark75 o Current Document 系统页面45 HYPERLINK l bookmark69 o Current Document 显示页面46 HYPERLINK l bookmark89 o Current Document 设置页面48报警页面53系统页面54预检551.电化部分552.水路部分573.机组部分574.控制显示屏部分57开机操作571.压缩机测试572.压缩机启动593.机组日常启动和停机603.1.控制模式选择603.2.启动613.3,停机623.4.紧急停机624.机组低温下运行624. 1.低温开机要求624. 2.冷却水温V20

8、C 开机操作635.机组长时间停机注意事项63机组技术资料641.机组运行范围641.标准冷水机组运行范围649.1.2.低温机组运行范围659. 2.机组水量范围669. 3.机组标准运行环境:679.4.机组技术资料684. 1.机组技术参数684. 2.机组电化原理图704. 3.机组系统原理图8010系统主要组件和运行数据81单螺杆压缩机811. 1.油过滤器811. 2,制冷工质811. 3,润滑油811.4.供油电磁阀821.5.制冷剂滤网821. 6.能量调节装置822.油分离器823.冷凝器824.蒸发器825.浮球液位控制膨胀阀82维护8311. 1.口常检查83添加润滑油8

9、3充注制冷剂84主油过滤器的更换841.油过滤器更换周期842.油过滤器更换步骤85安全阀85压缩机轴承维护857.检查压缩机转子86检查传热管86电气控制柜86常见故障分析861.报警的复位872.故障诊断87本公司保留对此说明书有关内容进行修改而不预先通知用户的权利!.各部件名称PFS全系列机组分按压缩机的数量分为单机头、双机头、三机头，现以PFS双机头机组进行 机组各部件的图示介绍如下：A向视.安全要求在启动PFS机组前所有涉及现场安装开机运行和维护的人员应当仔细阅读本操作说明书明确 安装现场的工作参数。PFS机组的设计充分考虑了安装、开机、运行和维修的便利，只要在设计条件许可的匚况下运

10、 行，机组就能够提供安全和可靠的服务，若忽视一些安装中的特殊因素，诸如运行压力、电气元件、 电压及机组自身的安装位置，那么机组设备的安装启动和维修将会变得十分危险。本手册按照机组正常启动和运行的顺序进行编排。在所有的操作过程中，必须阅读并理解且遵循所有的产品安装维修手册中给出的指示和介绍 （包括机组设备和散件上的标贴说明及其它的安全规定）。机组安装安全要求机组安装需遵照安装说明执行。机组运抵现场安装开机之前必须首先进行损伤检查，查看制冷剂回路是否完好尤其是所有的 组件和管路是否有损伤痕迹，一旦发现损坏，请即通知运输单位。机组没有完全就位时，请勿拆除包装和底盘。本机组的吊装要求请详见本文的3.1

11、、3.2的要求, 请从机组正确的位置和方向进行搬运。只允许使用机组上标明的吊装位置进行吊装。吊装时请使用合适的缆绳严格按照机组图纸和吊装说明。只有严格遵守上述说明，才能保证 安装的安全，否则可能造成人员的伤害和机组损坏。2. 2.机组维护安全要求机组运抵后，必须先进行检查，按照提货清单仔细检查所有的项目是否齐全，零部件在运输过 程中是否损坏，尤其是所有的组件和管路是否有损伤痕迹。若有损坏通知运输商并书面提出赔偿要 求。在机组安装之前，必须检查当地所用电源电压，频率等是否适合本机组。请勿覆盖和关闭任何安全装置，如水系统和制冷剂系统上的阀门，开机前请再次确认机组的阀 门已正确的安装了。确保制冷剂不

12、会由安全阀泄漏到建筑物内，保持机组所在室内有良好的通风环境。吸入高浓度的制冷剂蒸汽对人体有害，会导致心律不齐、神志不清、甚至死亡。它比空气重, 会减少人体对氧气的吸入量，对眼睛和皮肤也有刺激性。对电气和制冷组件进行操作的工作人员必须经过培训授权认可对机组的制冷剂回路进行维的V必须是经过培训认可的工作人员。他必须熟悉机组的安装。所有的焊接工作必须由经过认可的专业人员完成。定期施行机组检漏维护.一旦发现漏点.立即修理C绝不允许在带电的机组上进行维修操作，只有把控制柜里的总回路空气开关断开切断机组总 的供电以后，才能进行电气元件的维修操作。机组维修的间隙也必须确保机组上所有回路不带电。注意：机组的所

13、有保护装置至少一年检查一次，若工作环境腐蚀严重则需要提高检查频率。3.机组维修安全要求所有的安装部件必须由专人进行维护，以避免机组的损坏和人员的伤害，机组一旦发生故障或 渗漏，必须立即进行维修处理，由经过授权的技术人员负责及时排除机组的故障，每次维修以后必 须检查机组的安全装置。一旦出现泄漏，应放出回路内所有的制冷剂，修补检测的漏点，然后根据铭牌上标明的制冷剂 量，充注足量的RI34a制冷剂，机组上有些部件可以隔离开来，如果这些部件发生泄漏，可以不用 把回路内的制冷剂全部放出。充注制冷剂前请确认制冷剂的型号，充注RI34a以外的制冷剂会使机组发生故障甚至使压缩机 报废。维修冲注润滑油时，请确保

14、为技术资料中所规定的牌号的润滑油。不要试图向机组管路通氧气，氧气会和油脂发生剧烈的反应。不要使机组运行压力超过规定的最大工作压力。不要用空气进行机组检漏，只允许使用制冷剂或者干燥的氮气。不要电焊切割或火焰切割任何制冷剂回路和制冷元件，除非机组内不含任何的气态或液态的制冷剂。制冷剂接触明火会产生有毒的气体，必须为机组提供相应的保护措施，一旦有火情可以方便的 拿到灭火器。为了避免制冷剂液体溅在皮肤或眼睛内，请使用防护眼镜，请及时用肥皂和水冲洗溅在皮肤 上的制冷剂，如果有液态制冷剂进入眼睛请立刻用水反复冲洗眼睛，并去医院诊疗。不要用明火或蒸汽加热制冷剂容器，否则将产生过分的高压，十分危险。如果要加热

15、制冷剂 只能使用温水。当机组处于 定压力下或正在运行中时，不要试图移去任何接头封盖等等，在对任何打开后 可能与大气相通的阀门，进行操作前必须确定机组内无压力。当圈体内发现有腐蚀或杂质、灰尘、污物、结垢等，或者有阀体机械结构损坏情况时，不要 试图修理或重新标定任何安全装置，如果需要请立即更换它们。不要串联或反接安全阀。注意：请不要在有制冷剂的管路上行走管路会破裂喷射出制冷剂伤及人身；不要攀爬机组应使用安全的平台或搭手架；当使用机械设备起重机等等来起吊或移动零部件时，即便部件是较轻的，使用这些设备也应小心，因为也 存在滑落或失去平衡的危险；若需要更换某部件，请联系McQuay当地分公司服务部，本公

16、司产品未在附件中提供零件备件；在水回路上进行安装过漉器，水泵流量开关前，请关闭进出水阀门排空机组水回路；定期检查各种阀接头、管路是否有腐蚀、堵塞泄漏或损坏。4.机组电气安全要求只有经过专业考核的人员才允许操作使用电气元件，需特别指出的是，在进行电控柜内任何操作之前，所有联接至机组的电源必须先切断，可以通过断开主回路分断器来切断主电源供电。注意触电危险，即使当主电源被切断，或主回路分断器被断开，机组上的某些电气元件仍可能带电因为它们 由独立的电源供电；灼伤危险，电流会导致电气元件暂时或长时间发热，所以当触及动力线、电缆控制电缆、电缆套管、接线 盒盖及电机外壳时请务必小心；即使当机组关机，只要供电

17、回路分断器闭合：动力线电缆仍然带电，详情参考接线原理图，应采用相关 安全操作方法；该机组使用并发射电磁信号测试表明它符合所有现行的电磁兼容标准；如果需要对电路板进行处理，应该佩带防静电手套。以防止电路元件暴露于过强电压之下，只有当要把 电路板安装到电控柜中时，才将其从防静电袋中取出。3.机组起吊机组到达现场的检验机组进场前，请确认机组及其附件是否与贵公司订购的要求相符合，型号是否与铭牌相符。清务必检查机组的各部件是否完整，以及随机的机组附件是否完备，若有异况，清速联系McQuay。若贵公司有减震器件、水流开关、水路电动调节阀等附件需求，McQuay将根据订单需要为您提供并放置随机组发送的附件盒

18、内。若贵公司要求水压差控制器.则己经为您安装于机组上C各接管的法兰在机组上。2.机组的起吊将机组安装在防滑枕木上，以避免机组发生突发损伤并可用于简单的起吊和移动，在机组定位 以前尽可能不要取下枕木，且移动和起吊机组时最好带有枕木。机组起吊时，推荐使用缆绳或者链子通过吊具在机组所标示的起吊孔上进行起吊，也可以用缆 绳或者链子缚紧在蒸发器和冷凝器起吊孔上直接起吊。但是，直接起吊时必须保护控制柜和机组其 它部分不受损伤，应使用相应的保护措施。机组采用吊具起吊的方式参考如下：XY型号X (mm)Y (mm)L1 (最小)mmL2 （最小）mmPFS110.1-PFS150.11715756100014

19、00PFS220.2-PFS265.2190091512001500PFS280.2-PFS300.2185080012001500PFS330.3-PFS450.3212380012001600注意：只允许使用机组上标明的吊装位置进行吊装;机组应安装于水平面上；参考机组的重心和吊装孔的位置；确保所有的连接和维修操作都有足倍的空间；确保机组起吊和平移时均要水平慢速。4.机组的安装机组安装的现场环境PFS仅能安装于室内，请不要将此机组安装于水患的环境，过于潮湿的环境易发生漏电或短路 的危险;也不要将此机组安装于阳光直射的空间。安装现场需具备良好的通风，防止机组漏氟导致室内的缺氧环境而使操作人员受

20、到伤害。机组安装环境不得有易燃性气体。机组不得安装于湿度过大的环境中，也不得安装于温度过高或过低的环境中。机组的安装环境不得有明火。机组不得安装于噪声或振动过大的环境中。机组不得安装于对金属、电气元件等有损害的环境中。机组安装位置应有足够数量的支撑点。机组安装现场需有足够的载重量以安装机组，也需要有足够的紧固措施。2.机组安装空间的要求机组安装时需要保证有足够的维修操作空间，图示如下。本机组的安装空间尺寸图是基于本公司的标准配置机组，机组前侧位面向电柜的操作显小屏 侧。标准机组的水管连接为以面向电柜位基准的水管右接，McQuay可根据用户需要提供水管左 接。方 向维修空间要求A21500机组前

21、恻B21000机组后侧C2800机组左侧D23200机组右恻（水管连接侧）E21000机组顶部的空间机组外形尺寸图图1PFS110.1-150.1外型尺寸图PFS220.2-265.2外形尺寸图:103 PFS280.2-300.2夕卜形尺寸i人，人PFS330.3.450.3外形尺寸图:11a冷凝器出水管 b冷凝器进水管 c蒸发器进水管 d蒸发器出水管e机组起吊孔f地脚孔4. 4.机组安装基础图及各点承重机组的安装基础需要充分考虑排水，基础应高出机房地平面，基础面需作防水处理，基础周围 设置排水沟。机组机房内需要充分考虑照明，便于机组的维护与维修。机组安装基础图及各机型的安装尺、如下:12机

22、组型号ABCDEPFS110.1-150.1280685031261350200PFS250.2-265.22840143031761760300PFS280.2-300.23145143034811760350PFS330.3-450.33762158640481986450机组型号FGHJ地脚螺栓PFS110.1-150.12301604402504-M20X280PFS250.2-265.22801685001654-M20X280PFS280.2-300.23001685001654-M20X280PFS330.3-450.33801434502004-M20X280技术要求：.素土夯

23、实，夯实系数达到95%,垫层采用200mm厚碎石垫层；.设备基础采用C25商品混泥土浇捣，厚度按照图纸尺寸，预埋螺栓混泥土采用二次浇捣:.土方开挖后，需经土建单位验槽后方可进行下一道工序施工；表1 : PFS机组各点承重13机型Wi(kg)W2(kg)W3(kg)W4(kg)PFS110.18448811027918PFS135.18518881036926PFS150.18618991048936PFS220.21268126814881488PFS240.21277127714991499PFS265.21282128215061506PFS280.21345134515781578PFS

24、300.21353135315881588PFS330.31445216826501767PFS350.31468220226921794PFS370.31482222427181812PFS390.31495224327421828PFS410.31538230728201880PFS430.31570235528791919PFS450.31570235528791919. 5.机组安装的隔振1、机组基础减震垫片为防止机组的振动传到基础，建议安装机组时在机组的支掠点安装减震片，减震片的安装示意图 如下：142、机组基础的弹费减震器McQuay可以根据用户的需求提供弹簧减震器。5.机组的系统

25、安装机组进、出水管路连接的尺寸和位置参见随机附带的外形尺寸图。冷冻水、冷却水必须经过适 当的过滤处理。管路中还应安装控制装置、排空阀和防腐装置。. 1.电气安装供电要求A 警告电气操作必须使用专用的回路.只有经过专业考核的人员才允许操作使用电气元件.供电回路容量不足或不适当的电气操作会导致电击或火灾。选择设备容量和配线尺寸根据机组的外部配线方案，调整设备至适当容量。设定机组过载条件，准备外部配线方案。用户切勿根据电机的额定输出量和个别规格换算出的运行条件，自行为设备选择容量小于外部 配线方案规定值的方案，这相当危险。警告遵循指定的外部配线方案。遵循该机组的外部配线方案。容量不足会导致发热或火灾

26、。配线必须可靠连接必须充分重视配线的连接，以免发生错相或断相。注意避免对接线端施加外力。电缆线连接后，再次检查确保没有松动或错误连接。151人警告、配线须使用指定的电缆线，并确认是否可靠连接。配线必须可靠连接。避免对接线端施加外力。I连接或固定不完全,会导致发热或火灾。）表：PFS电缆线规格（仅供参考）机组型号电缆类型每相电缆最小截面积mm（走桥架不穿管） =（根数X每根电缆线的最小截面积）PFS110.1BR1X70PFS135.1BR1X95PFS 150.1BR1X95PFS220.2BR2X70PFS240.2BR2X95PFS265.2BR2X95PFS280.2BR2X95PFS3

27、00.2BR2X95PFS330.3BR2X120PFS350.3BR2X120PFS370.3BR2X120PFS390.3BVR2X120PFS410.3BR2X120PFS430.3BVR2X120PFS450.3BR2X120电缆线的尺寸由安装人员负责，结合现场的电气状况进行选择。本公司仅提出上述建议，以 作参考（上表中的每相的电缆截面积为走桥架不穿管情况下的最小截面积）。电缆线尺寸选择完 毕以后，使用认可的接线图进行接线，安装人员必须确保接线方便，应对现场的任何必要的修改 作出详细的说明。接地为避免电击，设备接地应与所在建筑物保持一致。只有经过专业考核的人员才允许进行接地工作。接地端

28、子位于控制柜内部。 切勿将接地线与气体管道、水管、避雷器或电话线连接。气体管道：气体泄漏会导致爆炸或火灾。水管：部分材质的电线会失去预期的绝缘作用。避雷器或电话线：若出现雷电会导致接地电压的异常增加。16安装断路器确认安装断路器。各机组须分别安装断路器。确认安装断路播。根据电气设备技术标准安装断路器。 安装距离过长会导致电击。切勿在机组之间敷设供电电缆。这会导致火灾。施工时的注意事项必须遮盖控制柜内部器件后才可进行施工。布线时注意避免扳坏螺栓。其它器件包括信号灯、熔断器等均包含在控制柜中，注意不要松动上述器件。施工后，清除残余 的电线和工具等。5. 2.水管设计安装在机组和管道连接之前预先检查

29、管路的密封性;注意冷凝器和蒸发器的进出水口位置以防连接错误;17冷冻水管路泄漏测试完成后，给管路包上保温层以减少热损失和避免凝露；保温材料外还须包上一层防潮材料：应在水循环系统的所有最高点上安装手动的或白动的放气阀；在冷水冷却水进/出口上应安装温度计、流量计和压力表：机组的各进水管上必须安装符合要求的流动检测装置，如水流开关，水压差控制器，并且将 它们与机组控制相连：机组的标准流量检测装置为水流开关，一般由用户自备，McQuay也可 应用户需求在机组附件中提供；在机组与用户水管连接处的冷冻水、冷却水的管路上安装截止阀；安装弹性接头或在进出水管上安装金属软管以减少对管路的振动：水系统的杂质会造成

30、热交换器的堵塞和结垢，在各水泵之前应装有过滤器；建议在水泵进水口安装过滤网，避免杂质进入冷凝器和蒸发器；由机组来控制冷却水泵、冷冻水泵以及冷却塔风扇的开启和停止，以期获得最好的节能效果 和可靠性；使用膨胀水箱保持系统的压力。注意：机组的流动检测装置和对应的水泵联锁，当水流开关检测无水流时，将会出现机组的水流开关报警，机 组无法启动或报警停机以保护机组，若用户的水流开关未接入机组控制器，则机组无法进行水流保护，此时必 须确保开机前机组的水泵已开，机组的水管路中有足够水流，否则，由此造成的任何损失，McQuay将不承担 任何责任。典型的冷水机组水接管示意图如下:183.空调循环水处理注意事项机组循

31、环水（冷却水、冷冻水）的水质应符合GB 50050-95工业循环冷却水处理设计规范的 要求；机组冷却水属于敞开式系统循环冷却水，其PH值应在7.09.0之间，呈弱碱性：钙离子含量应小于 200mg/Lo. 4.防冻保护当机组所处的地方的气温可能达到0C以下时，建议增加防冻结措施以保护机组的运行。如果 机组在冬天停止运行，也没有采取防冻结措施，那么必须把机组换热器内的水排净，否则因冻结而 导致机组损坏本公司将不承担任何责任。19.人机界面（控制屏界面描述）6.1.PFS机组KTP178控制屏显示结构206.2.PFS单机头K-TP178控制屏操作手册6. 2.1.起始页面PFS单机头KTP178

32、主画面布置如卜.:21此画面提供六个快捷按钮，通过以上按钮可对机组进行操作，查看机组的系统信息，运行状态、报警信息 及更改设置。复位：当故障排除后，按动此按钮可更位故障灯，如果此时满足运行条件，机组可自动启动。6. 2. 2.操作页面按页面中的“操作”按钮将显示如下画面:此页为机组控制模式选择页，每次仅能选取一种模式，在机组启动前需选择一种控制模式。本地：如果需要由本地来控制机组启动/停止，则按下“本地有效”，否则显示“本地无效”。远程：如果需要由远程开关来控制机组启动/停止，则按下“远程有效”，否则显示“远程无效”。时间表：如果需要由时间表来控制机组启动/停止，则按卜.“时间表有效，”机组的

33、启动/停止按触摸屏卜.设定 的时间运行，否则显示“时间表无效”。测试：如果在开机之前需要对机组进行测试，则按下“测试有效”，提供机组测试功能，否则显示“测试无效”。 （测试仅用于首次开机）按操作页面右侧的“增减模式”按钮将显示如卜.画面:22此页提供机组手动增/减载功能F动：当需要F动调整能量时按F “自动”键,“自动”显示将变为“手动”此时能量的调节将由机组自动控 制转为手动调节，用户可按下“增载”或“减教”键来调整压缩机能量，当无需手动调节时应将其设为“自动” o 自动：当显示“自动”时机组能量由控制器自动控制,需手动控制能量时按下“自动”使其变为“手动”.此 时机组能量转为手动控制增我：

34、按此按钮，将发出增载信号,增载电磁阀得电减载：按此按钮，将发出减载信号，减载电磁阀得电 按操作页面右侧的“机组测试”按钮将显示如卜.画面:此页为机组测试页，提供机组运行前的测艮，以检测压缩机旋向、压缩机有无异常噪声、星-三角形转换是 否正常。同时在16S点动测试过程中可检测压缩机运行灯是否工作正常。高低压差：显示为排气压力减去吸气压力的差值在控制模式为“测试有效”时提供如下功能：3秒：按动此按钮，机组将进行3秒钟试运转16秒：按动此按钮，机组将进行16秒钟试运转按操作页面右侧的“输出测试”按钮将显示如下画面:23输出测试增或OFF |延冻泵OFF |控制模式|减载OFF|冷却泵OFF|增减模式

35、|供油OFF|冷却塔OFF|机组测试|r SOFF 1|运行灯OFFI输出测试|主供液OFF|故障灯OFF|返回|操作 系统 复位 显示 设置 报警此页为机组各输出点的点动测试，主要测试增载阀、减栽阀、供油阀、回油阀、主供液阀、冷冻泵、冷却泵、 冷却塔、运行灯和故障灯的输出测试。可以进行单个元器件的检测。并能够显示机组运行时这些元器件的开关 状态。注意：在高低压不平衡时，严禁测试供油电磁阀6.2.3.系统页面按页面中的“系统”按钮将显示如卜画面:此页面显示机组控制系统的项目口期、名称、设备类型和所用软件的软件号朝，并标明本控制中的温度和压力 单位 按系统信息的“系统设置”按钮将显示如卜画面（需

36、操作权限的用户名及II令）：24调节对比度：增加、减少调节屏幕亮度校正触摸屏：按此按钮检测触摸屏清洁屏幕：在不影响机组控制的情况下清洁触摸屏 传送：在卜载软件时按此按钮进入传送界面6. 2. 4.显示页面按页面中的“显示”按钮将显示如卜画面：系统温度 出水温度设定点O冷冻水出水温度冷冻水进水温度冷却水出水温度冷却水进水温度能量启动等待时间o票统温度, , ， ,，/1运行时间 oTol h出水温度设定点：显示机组冷冻水出水温度的设定值并能便捷设定 冷冻水出水温度：显示蒸发器出水温度系统压力I设董I芋警J,设定范围为3-15,工厂默认设定为7C25冷冻水进水温度：显示蒸发器进水温度冷却水出水温度

37、：显示冷凝器出水温度冷却水进水温度；显示冷凝器进水温度同时显示机组能量，启动等待时间、运行时间和启动次数，机组能量显示范用从0-100%;油压差0lkPa按显示页面右侧的“系统压力”按钮将显示如卜.画面:操作I系统复位显示设置 报警系统压力吸气压力|_O|kPa蒸发温度0. 0排气压力匚可kPa冷凝温度0. 0供油压力匚OlkPa排气温度L0.0过热度I U. o| C状态。吸气压力: 蒸发温度: 排气压力: 冷凝温度: 供油压力:26此页面显示各个压力和温度变送器的实时测量值及由相应压力计算出的饱和温度值，以反映机组运行中的实际 显示实时吸气压力吸气压力所对应的吸气饱和温度 显示实时排气压力

38、排气压力所对应的排气饱和温度 显示压缩机的供油压力 油压差：显示供油压力与吸气压力的差值排气温度：显示实时排气温度过热度：显示压缩机排气温度与冷凝温度的差值6. 2. 5.设置页面在页面中按下“设置”按钮将显示如卜画面，设置页提供对机组运行过程中的各种参数设置，以使机组在最佳 状态运行，在所有设定中除设置温度外均需使用II令才可对设定值进行更改，使用方法为在设定页面中先按“设 置”按钮输入正确的用户名和口令(Admin “ User ),在数值框输入所需密码再按回车键即可,否则无权 更改。出水温度设定0. 0启动温差停机温差温度变化率0.00.0机组设置里鼓|正 花感器进冷凝温度设定0.0最小

39、能量本机站号PID设置时间表三产设置操作 系统 复位 显示设置出水设置温度：提供对机组出水温度的设定，设定范围为3-15C,工厂默认为7C。启动温差：在开机模式，当冷冻水出水温度减出水温度设定大于启动温差后机组才启动，设定范围为1-5C,工 厂设置为2c.停机温差：当冷检水出水温度减出水温度设定小于停机温差时机组将停机，设定范围为-30.5C,工厂设置为-2C。温度变化率：当温度变化的速率低于此设定值时允许增载，设定范用为0.L2C,默认设置为0.2C冷凝温度设定：用于控制冷却水调节阀或冷却塔变频风扇。设定范围20-37C,工厂设置为25C。最小能最：机组在低于此值时启动，即机组在最小负荷情况

40、卜启动，设定范闱为5%-50%工厂默认值为10%。 机组站号：机组联网工作时的当前站号按设置页面右侧的“保护设置”按钮将显示如卜画面:预报警：当出现预报警时，显示屏中会有预报警信息进行提示，吸气压力、排气压力和排气过热度预报警还会 产生减载动作。吸气压力：当压缩机吸气压力低于此值时将发生预报警，设定范围为180-500kPa,工厂设置为210 kPa。排气压力：当压缩机排气压力高卜此住时将发牛.预报警，设定范围为800- 1200kPa, 口 .设置为950 kPa报警：当机组出现报警时，机组停机且报警灯将长亮，且故障排除后按卜.“报警复位”挫后才清除报警。吸气压力：当压缩机吸气压力低于此值时

41、将发生报警，设定范闱为180-500 kPa,工厂设置为180kPa。排气压力：当压缩机排气压力高于此值时将发生报警，设定范闱为800T200 kPa，工厂设置为lOOOkPa。排气温度：当排气温度高于此值时将发生报警，设定范围为50T00C工厂设置为70C。油压差：当油压差低于此值时将发生报警，设定范国为100-800 kPa,工厂设置为150 kPa。冰点保护：当冷冻水温度低于冰点保护值将停机，设定范围为L5C,工厂设置为3. 5C。冷冻水流开关延时：当机组运行过程中，冷冻水流有所波动，超过此设定时间仍未恢复水流，则报警，设定范 围为1-6S,默认设置为2S。27冷却水流开关延时：当机组运

42、行过程中，冷却水流行所波动，超过此设定时间仍未恢狂水流，则报警，设定范 围为1-6S,默认设置为2S。按设置页面右侧的“能量校正”按钮将显示如下画面:此页提供压缩机的能量校正功能，通过读取实时A/D值来校正0%和100%能最位能量需求限制：此按钮用于能量需求限制在本地或远程设置的切换。需求限制设定值：在本地设置时，可立接在触摸扉上输入设定值：在远程设置是，可通过4-20mA的模拟量信号 进行输入设置，设置范围为50-100 默认设置为100%。按设置页面右侧的“传感器校正”按钮将显示如卜画面:传感器参数校正（压力单位为kPa温度单位为P）时间表工厂设置冷冻出水0.0冷却出水画冷凉进水0.0冷却

43、进水0.0吸气压力0排气压力0排气温度口.。|供油压力0机组设置保护设置传恁器校正P1D设置操:何 系统I复包显示I设羞 报警同时提供对各个温度和压力变送器的校正功能，此数值将直接与对应的测量值相加。对于温度校正范困可设定 为-9. 99. 9,压力校正范围可设定为-999999KPa0按设置页面右侧的“PID设置”按钮将显示如卜画面:28能量P1D参数增载减载机组设贵增益0.000. 00|保护设置采样时间0.0SKIS能量校正枳分时间0o1s传感器校正微分时间0gjsPID设置输出周期0.00.0|S时间表脉冲时间0.00.0S工厂设置下页操作 系统 豆位 显示 设置 报警此页提供对机组能

44、最控制的PID算法的参数进行设定（注意：当此页设置错误将导致PID算法溢出，或机组运行不正常，修改请慎重1 ）增益：控制器比例增益，设定范围为0.0L5,工厂设置为0.8 采样时间：设定范闱为10-90秒（以后固定）工厂设置为30秒积分时间：设定范围为200-9000秒（以后固定）工厂设置为300秒微分时间：设定范围为5720秒（以后固定）工厂设置为15秒输出周期：控制器的输出以此时间作为输出周期，设定范闱为2-60秒，工厂设置为4秒脉冲时间：每个输出周期，增减载电磁阀的得电时间，设定范围为0.L2S,工厂设置为增载0.3S,减载0.4S。按设置页面右侧的“卜页”按钮将显示如卜画面:冷却水调节

45、装置PID参数增益采样时间枳分时间微分时间0.000. 01输出周期I 0.0SSS上机组设置保护设置能量校正传感器校正PID设置AO下限时间表AO上限 |工厂设置上页操作I系统I复位 显示）设置报警此页提供对冷却水调节装置控制的PID算法的参数进行设定（注意：当此页设置错误将导致PID算法溢出, 或机组运行不正常，修改请慎重！）增益：控制器比例增益，设定范围为0.01-5,工厂设置为0.4采样时间：设定范围为10-90秒（以后固定）工厂设置为10秒积分时间：设定范用为200-9000秒（以后固定）工厂设置为300秒微分时间：设定范围为5T20秒（以后固定）工厂设置为15秒输出周期：控制器的输

46、出以此时间作为输出周期，设定范围为2-60秒，工厂设置为10秒AO下限：控制器模拟量输出数值下限，设定范围为0-32000,默认设置为0AO上限:控制器模拟量输出数值上限,设定范围为0-32000,默认设置为32000按设置页面右侧的“时间表”按钮将显示如下画面:29时间表设置 报警系统 旦位 显示开机时间关机时间星期四星期五星期六操作系统I复位I显示I机组设置 保护设置 能重梭正传感魔校正P1D设置时间表工厂r置上上设置 报警在控制模式页面中的按钮显示“时间表有效”时有效，提供一周的定时开关机，控制器将按此设定时间自动运 行。6. 2. 6.报警页面按页面中“报警”按钮将显示如卜画面:实时报

47、警复位清除V历史I操作I系统I 复位 显列 设置 报警此页将显示机组所发生的实时报警，报警信息如下：1、吸气压力预报警/报警2、排气压力预报警/报警303、排气过热度预报警/报警4、油压差报警5、排气温度报警6、低压开关报警7、高压开关报警8、电机过我报警9、电机过热报警10、三角形转换失败报警11、减载失败报警12、排温开关报警13、相序保护报警14、冰点保护报警15、冷却水流开关报警16、冷冻水流开关报警17、油位开关报警报警出现后压缩机停机且故障灯长亮，故障排除后按下报警狂位按钮，故隙灯熄灭，压缩机方可重新启动。按报警页面右侧的“历史”按钮将显示如卜页面:此页为报警记录，可通过使用“清除

48、”键清除此页记录，报警信息同上。6.3. PFS双机头KTP178控制屏操作手册6. 3. 1.起始页面KTP178主画面布置如F：31此画面提供六个快捷按钮，通过以上按钮可耐机组进行操作，杳看机组的系统信息，运行状态、报警信息 及更改设置。发位：当故障排除后，按动此按钮可更位故障灯，如果此时满足运行条件，机组可自动启动。6. 3. 2.操作页面按页面中的“操作”按钮将显示如下画面:此页为机组控制模式选择页，每次仅能选取一种模式，在机组启动前需选择一种控制模式。本地：如果需要由本地来控制机组启动/停止，则按卜.“本地有效”，否则显示“本地无效”。远程：如果需要由远程开关来控制机组启动/停止，则

49、按下“远程有效”，否则显示“远程无效”。时间表：如果需要由时间表来控制机组启动/停止，则按卜.“时间表有效，”机组的启动/停止按触摸屏上设定 的时间运行，否则显示“时间表无效”。测试：如果在开机之前需要对机组进行测试，则按卜.“测试有效”，提供机组测试功能，否则显示“测试无效”。按操作页面右侧的“增减模式”按钮将显示如卜画面：（测试仅用于首次开机）32当需要手动调整能量时按卜.“自动”健，“自动”显示将变为“手动”此时各机头能量的调节将由机组自动控 制转为手动调节，用户可按下“增我”或“减我”键来调整各压缩机能量，当无需手动调节时应将其设为“自 动”。自动：当显示“自动”时各压缩机能量由控制器

50、自动控制,需手动控制各压缩机能最时按下“自动”使日野为 “手动”，此时各压缩机能量转为手动控制增我：按此按钮，将发出增载信号,增载电磁阀得电减载：按此按钮，将发出减载信号，减载电磁阀得电 按操作页面右侧“机组测试”按钮将显示如卜.画面:此页面提供机组运行前的测试，以检测各压缩机旋向、有无异常噪声、星-三角形转换是否正常，同时在16s 点动测试过程中可检测压缩机运行灯是否工作正常。高低压差：显示为排气压力减去吸气压力的差值在控制模式为“测试有效”时提供如下功能：3秒：按动此按钮，机组将进行3秒钟试运转16秒：按动此按钮，机组将进行16秒钟试运转按操作页面右侧的“机组输出”按钮将显示如卜画面:33

51、操作机组输出测试冷冻泵OFF冷却泵OFF泠却增ofH主供OFF |故障OFF控制馍式| 熠减模式 机组测试| 机组输出| 机头输出| 返回I系统复到显三J设置|报警此页为机组各输出点的点动测试，主要测试冷冻泵、冷却泵、冷却塔、主供液阀和故障灯的输出测试。可以进 行单个元器件的检测。并能够显示机组运行时这些元器件的开关状态。按操作页面右侧的“机头输出”按钮将显示如下画面:此页为机头各输出点的点动测试，主要测试增载阀、减我阀、供油阀和回油阀的输出测试。可以进行单个元器 件的检测，并能够显示机组运行时这些元器件的开关状态。注意：在高低压不平衡时，严禁测试供油电磁阀。6. 3. 3.系统页面按页面中的

52、系统按钮将显示如卜画面:34此页面显示机组控制系统的项目口期、名称、设备类型和所用软件的软件号朝，并标明本控制中的温度和压力 单位按系统信息的“系统设置”按钮将整示如卜画面（需操作权限的用户名及II今）：调节对比度：增加、减少调节屏幕亮度 校正触摸屏：按此按钮检测触摸屏清洁屏幕：在不影响机组控制的情况卜.清洁触摸屏 传送：在卜载软件时按此按钮进入传送界面356. 3. 4.显示页面按页面中的“显示”按钮将显示如卜画面;机组参数I1#参数I操作I系统I复位I显示 设置I报警出水温度设定点：显示机组冷冻水出水温度的设定俏并能便捷设定，没定范围为3T5C,工厂默认设定为7匕冷冻水出水温度：显示蒸发器

53、出水温度冷冻水进水温度：显示蒸发器进水温度冷却水出水温度：显示冷凝器出水温度冷却水进水温度：显示冷凝器进水温度同时显示各机头能量、启动等待时间，能量显示范用从OTOOK 按显示页面右侧的“1#参数”按钮将显示如卜.画面:1#参数系统 复位操作蒸发温度冷凝温度过热度油压差（压力单位为kPa温度单位为P）显示按显示页面右侧的“2#参数”按钮将显示如卜.画面:0. 00. 00. 0机组舂效律参数362#参数延.发温度冷凝温度过热度油压差(压力单位为kPa温度单位为七)0.00.0oTo机组参数2#参数一 一 一 ”操作系统复位显示设置报警此两页显示各个压力和温度变送器的实时测显值及由相应压力计算出

54、的饱和温度值，以反映机组运行中的实际 状态。吸气压力：显示实时吸气压力蒸发温度：吸气压力所对应的吸气饱和温度排气压力：显示实时排气压力冷凝温度：排气压力所对应的排气饱和温度排气温度：显示实时排气温度过热度：显示压缩机排气温度与冷凝温度的差值 供油压力：显示压缩机的供油压力油压差：显示供油压力与吸气压力的差值 同时显示各机头能量，运行时间和启动次数，能量显示范围从0-100K6. 3. 5.设置页面在页面中按卜.“设置”按钮将显示如卜画面，设置页提供对机组运行过程中的各种参数设置，以使机组在最佳 状态运行，在所有设定中除设置温度外均需使用口令才可对设定值进行更改，使用方法为在设定页面中先按“没

55、置”按钮输入正确的用户名和口令(“Admin “ User”)，在数值框输入所需密码再按回车键即可，否则无权 更改。37系统参出水温度设定启动温差停机温差冷凝温度设定温度变化率设定从机延迟最小能量z能量连续设置本机站号操作0.0画0.00.00.000机组设置保护设置能重校正传感器校正P1D设置时间表工厂设置系统 复位 显示设置报警出水温度设定：提供对机组冷冻水出水温度的设定，设定范闱为3T5C,工厂默认为7C。启动温差：在开机模式，当冷冻水出水温度减出水温度设定大于启动温差后机组才启动，设定范闱为1-5C,工 厂设置为2匕。停机温差：当冷冻水出水温度减出水温度设定小于停机温差时机组将停机，设

56、定范围为-30.5.(7,工厂设置为-2*Co温度变化率：当温度变化的速率低于此设定值时允许增载，设定范围为0. 1-2,默认设置为0.2C 从机延迟：从机开机延时时间设定，设定范围为60300秒，工厂设定值为60秒。最小能量：机组在低于此值时启动，即机组在最小负荷情况下启动，设定范围为5%-50%工厂默认值为10%。能量连续设置：在机组有减我需求时，滞后机减载至最小能量，优先机减载至此设定值时，滞后机延时30s停 机。设定范围50%-100%,工厂设定为80%。本机站号：机组联网工作时的当前站号。按设置页面右侧的“保护设置”按钮将显示如卜.画面:预报警：当出现预报警时，显示屏中会有预报警信息

57、进行提示，吸气压力、排气压力和排气过热度预报警还会 产生减载动作。吸气压力：当压缩机吸气压力低于此值时将发生预报警，设定范闱为180-500kPa,工厂设置为210 kPa。排气压力：当压缩机排气压力高于此值时将发生预报警，设定范围为800-1200kPa,工厂设置为950 kPa。报警：当机组出现报警时，机组停机且报警灯将长亮，且故障排除后按下“报警复位”键后才清除报警。吸气压力：当压缩机吸气压力低于此值时将发生报警，设定范围为180-500 kPa,匚厂设置为180kPa。排气压力：当压缩机排气压力高于此值时将发生报警，设定范围为800T200 kPa，工厂设置为lOOOkPa。排温温度：

58、当排包温度高于此值时符发生报警，设定范围为50-100C,工厂设置为70C。油压差：当油压差低于此值时将发生报警，设定范围为100-800 kPa,工厂设置为150 kPa。冰点保护：当冷冻水温度低于冰点保护值将停机，设定范围为L5C,工厂设置为3.5C。冷冻水流开关延时：当机组运行过程中，冷冻水流有所波动，超过此设定时间仍未恢复水流，则报警，设定范38围为1-6S,默认设置为2S。冷却水流开关延时：当机组运行过程中，冷却水流有所波动，超过此设定时间仍未恢复水流，则报警，设定范 围为1-6S,默认设置为2S。按设置页面右侧的“能景校正按钮将显示如卜画面:能量参数校正下限 上限 实时值I# I0

59、| I0| I0|2# I欧 I0| I0机组设置 保护设置 能量校正能量需求限制本地设置I需求限制设定值01%传感器校正PID设置时间表工厂设置掾作I 系统 复位 显示设置 报薯此页提供压缩机的能量校正功能，通过读取实时A/D值来校正0%和100%能量位 能量需求限制：此按钮用于能量需求限制在本地或远程设置的切换。需求限制设定值：在本地设置时，可直接在触摸屏上输入设定位：在远程设置是，可通过4-20mA的模拟量信号 进行输入设置，设置范围为50-100%,默认设置为100%。按设置页面右侧的“传感器校正”按钮将显示如卜画面:传感器参数校正机组设置冷冻出水0.0冷却出水0.0保护设置冷冻进水0

60、.0冷却进水0.0能量校正排气压力吸气压力0传感器校正1#排温0.01#油压力0PIL设置2#排温0.02#油压力0时间表（压力单位为kPa温度单位为t）工厂设置操旬 系统复位 显示 设置 报警提供对各个温度和压力变送器的校正功能，此数值将立接与对应的测量值相加。对于温度校正范围可设定为-9.99. 9,压力校正范围可设定为-999999KPa,按设置页面右侧的“PID设置”按钮将显示如下画面:39能量P1D参数增载减载增益0.00o.ool采样时间0.00.0积分时间00微分时间00输出周期0.0丽脉冲时间0.0o.olSSS机组设置保护设置能量校正传感器校正P1D设置时间表工厂设置操作：系