拉西瓦水电站尾水调压室开挖施工方案

1、.精品资料网cnshu 25万份精华管理资料，2万多集管理视频讲座：.；精品资料网cnshu专业提供企管培训资料 拉西瓦水电站引水发电系统尾水部分土建及金属构造安装工程拉西瓦水电站尾水调压室开挖施工方案LXW-2004第001号 中国水利水电第十一工程局拉西瓦施工局二OO五年二月十二日1.编制根据1拉西瓦水电站引水发电系统尾水部分土建及金属构造安装招招标文件；2拉西瓦水电站引水发电系统尾水部分土建及金属构造安装工程施工施工组织设计方案；3；4；5拉西瓦水电站工程设计通知书总序号321#；6。2.工程概略2.1工程概述拉西瓦水电站引水发电系统尾水部分土建及金属构造安装工程，主要由尾水洞、尾水调压

2、室、尾水管延伸段和尾水闸门操作室组成。共1#、2#两个尾水调压室，采用三机一室布置，地处右岸地下，距地表垂直间隔 390550m左右。由尾水调压室开挖支护施工图显示，尾水调压室开挖区主要岩石为中生代印支期中粗粒花岗岩，1#尾水调压室有F382断层斜穿洞室，顶部有缓倾角裂隙HL组14-5，2#尾水调压室有断层带f5(2-3)、f8(2-3)和f2斜穿洞室。1#、2#尾水调压室顶部高程为2268.5m，球冠部分高8.5m，尾水调压室洞身为直径29.6m，高42.5m的圆柱体构造，两尾水调压室中心间隔 为102.0m。两尾水调压室之间由调压室交通洞兼通风洞衔接。2.2水文地质 花岗岩体透水性整体以极

3、微透水为主，部分有微弱渗滴水地段，均与构造破碎带、裂隙性风化带相关；严重透水段0.1L/min.m.m所占比例很少。地下水化学类型属重碳酸氯化钾钠型水，呈弱碱性，对混凝土无任何侵蚀性。3.施工供风、供水、供电及通风等施工布置3.1施工风、水、电及施工道路规划3.1.1施工供风1#、2#尾水调压室洞挖施工采用设在主变上支洞内的4#空压机站进展供风，供风设备为6台20m3空压机，其供风量为120m3/min。供风管路沿主变上支洞和两尾调交通洞进展铺设， 向2#调压室供风的管路在经过1#调压室时绕1#调压室右边墙，打锚杆插筋联接经过，供风管采用129钢管，距任务面30m处设设风包叉，接40橡胶管到掌

4、子面。3.1.2施工供水施工供水从尾水施工支洞与过坝交通洞交叉口处的主供水管接75的钢管沿过坝交通洞、主变上支洞引入空压机站旁的水箱内，水箱容积为221.5m，在水箱内设2寸水泵经过50塑料管引入1、2尾水调压室开挖任务面，供水管采用阀兰联接，主、支管之间设置截阀，联接供水胶管距掌子面间隔 不超越30m。支管采用75mm钢管，一切供水管按“短、平、直原那么布置，管路敷设应思索不妨碍后续工序施工和交通运输，并作好防炮措施。3.1.3施工供电及照明施工用电主要为空压机供电和洞内施工照明及喷砼等设备用电，合计总用电容量为600KVA，故由主变上支洞内1250KVA的4#变压器供电满足开挖顶峰期施工用

5、电的需求。供电线路采用三相四线制，交通洞采用500w白枳灯，每8m左右布置一盏，沿洞室拱脚布置。每个调压室内采用2盏1kw挪动式投影灯照明，线路采用35mm2的低压绝缘导线随任务面进展布置。部分照明采用36v低压平安灯，数量根据现场需求配置。3.1.4施工通风布置尾水调压室采用混合通风方式，在主变上支洞与过坝交通洞交叉口布置1台255KW的轴流式通风机向两个尾水调压室压送新颖空气，由于尾水调压室同下部叉管段贯穿后，延伸段开挖的烟尘大部分上串到尾水调压室，即在两个尾水调压室2260.0高程各布置一台237kw的吸出式通风机，经过两尾调交通洞和主变上支洞将烟尘排出洞外，以便到达更好的通风效果。3.

6、1.5施工道路布置上部2260高程以上出渣施工道路：2#尾水调压室 尾调间施工交通洞 主变上支洞 右岸地线过坝交通洞 黄河大桥 伊黑龙沟渣场。2260高程以下出渣施工道路：尾水洞叉管段 1#、2#尾水洞 尾水施工支洞下叉洞 右岸地线过坝交通洞 黄河大桥 伊黑龙沟渣场。3.2施工供风1#、2#尾水调压室2260高程以下洞挖施工仍采用设在尾调、尾闸交通洞交叉口的4#空压机站进展供风，供风设备为6台20m3空压机，其供风量为120m3/min。供风管路沿主变上支洞和两尾调交通洞进展铺设， 向2#调压室供风的管路在经过1#调压室时绕1#调压室右边墙，打锚杆插筋联接经过，供风管采用129钢管，距任务面3

7、0m处设设风包叉，接40橡胶管到掌子面。3.3施工供水施工供水从尾水施工支洞与过坝交通洞交叉口处的主供水管接75的钢管沿过坝交通洞、主变上支洞引入空压机站旁的水箱内，水箱容积为221.5m，在水箱内设2寸水泵经过50塑料管引入1、2尾水调压室开挖任务面，供水管采用阀兰联接，主、支管之间设置截阀，联接供水胶管距掌子面间隔 不超越30m。支管采用75mm钢管，一切供水管按“短、平、直原那么布置，管路敷设应思索不妨碍后续工序施工和交通运输，并作好防炮措施。3.4施工供电及照明施工用电主要为空压机供电和洞内施工照明及喷砼等设备用电，合计总用电容量为600KVA，故由主变上支洞内1250KVA的4#变压

8、器供电满足开挖顶峰期施工用电的需求。供电线路采用三相四线制，交通洞采用500w白枳灯，每8m左右布置一盏，沿洞室拱脚布置。每个调压室内采用2盏1kw挪动式投影灯照明，线路采用35mm2的低压绝缘导线随任务面进展布置。部分照明采用36v低压平安灯，数量根据现场需求配置。3.5施工通风布置尾水调压室采用混合通风方式，在主变上支洞与过坝交通洞交叉口布置1台255KW的轴流式通风机向两个尾水调压室压送新颖空气，由于尾水调压室同下部叉管段贯穿后，延伸段开挖的烟尘大部分上串到尾水调压室，即在两个尾水调压室2260.0高程各布置一台237kw的吸出式通风机，经过两尾调交通洞和主变上支洞将烟尘排出洞外，以便到

9、达更好的通风效果。4. 尾水调压室开挖总体规划1#、2#尾水调压室分别座落在1#、2#尾水洞和1#6#尾水管延伸段相交的叉管段上部，属地下洞室群布置，横竖交错，相邻洞室间隔 太近，为保证地下洞室平安，故全部采用YT-28气腿手风钻进展分层、分区开挖。根据工程构造特点和布置方式，分上部2260高程以上和2260高程以下两部分进展开挖。4.1尾水调压室开挖施工程序1#尾水调压室上部8*6导洞开挖尾水调压室施工支洞兼通风洞开挖终了1#尾水调压室上部开挖支护2#尾水调压室上部开挖支护1#尾水调压室2260高程以下溜渣导井D=2.4m开挖2#尾水调压室溜渣导井D=2.4m开挖1#尾水洞上层开挖到桩号0+

10、00后2#尾水洞上层开挖到桩号0+00后2#尾水调压室溜渣导井扩挖D=8.0m1#尾水调压室溜渣导井扩挖D=8.0m2#尾水调压室2260高程以下分层开挖支护1#尾水调压室2260高程以下分层开挖支护下部叉管段扩挖支护终了后下部叉管段扩挖支护终了后施工道路：由主变上支洞2#尾水调压室上部8*6导洞开挖4.2开挖施工程序阐明1#尾水调压室上部开挖直接由主变上支洞进展开挖，2#尾水调压室上部开挖需求经过两尾水调压室之间施工支洞兼交通洞通风洞和1#尾水调压室运渣，为保证施工进度在开挖两尾调之间交通洞的同时，1#尾水调压室可进展上部开挖，在交通洞打到2#调压室时，两调压室上部和溜渣导井同时进展施工，在

11、进展溜渣导井开挖时1#、2#尾水洞必需开挖到尾+00桩号后溜渣井才干实现上下贯穿；根据尾水调压室洞室平面布置，在进展尾水调压室2260高程以下开挖时，先进展2#尾水调压室2260高程以下开挖，待2#尾水调压室2260高程以下开挖支护终了后，再进展1#尾水调压室2260高程以下开挖支护。4.3上部2260高程以上开挖4.3.1开挖施工方案上部开挖高度为8.5m，顶部高程为2268.5m，上部开挖构造为球冠型。上部共分4步进展开挖，采用先中导洞、后顶拱、最后两侧的分部、分区开挖方式详细见下示图，短进尺、光面爆破技术，并对拱脚以上按设计紧跟进展支护施工，钻孔采用YT28手风钻。首先沿尾调上支洞尾水调

12、压室中心线进展尾水调压室中导洞开挖，尾水调压室中导洞开挖断面为86m的城门洞型，中导洞开挖到位后从尾调室两端向中间进展一区挑顶开挖，一次开挖厚度为1.21.5m，开挖到位后及时进展锚杆、喷砼等各种支护施工，再采用YT-28手风钻进展尾水调压室二区开挖和支护施工。 然后依次进展两侧剩余三区开挖。在进展二区和三区开挖时环向前、后、左、右又各分8个部分采用手风钻搭设钻爆平台以程度下倾30的夹角向周围逐渐扩挖，最后直到拱角。由于该部分开挖构造为球形断面，为保证开挖轮廓线，该部分扩挖采用弱爆破，短循环，光面爆破技术进展控制爆破，每循环孔深为0.8m1.5m。对于临近开挖线0.7m时，要精雕细刻，丈量对每

13、循环爆破情况进展检测，随时采用小炮进展欠挖处置，在扩挖施工过程中对于断层破碎带及时进展锚杆、喷砼等暂时支护，以确保洞室围岩平安。4.3.2出渣方式爆破石渣采用3.0m3侧卸式装载机、1.0m3液压反铲配合15t自卸汽车，经过尾调上支洞装运出；4.3.3爆破参数尾水调压室爆破参数经过现场爆破实验后，选定的最正确爆破参数，上部开挖详细爆破参数如下： = 1 * GB3 上部中导洞开挖钻爆参数：掏槽孔钻爆参数：楔形掏槽，钻孔孔径D42mm，孔深3.5m，孔距0.5m，孔斜角度为66，单孔药量2.1kg，采用2岩石32mm炸药延续装药，装药长度为2.8m，导爆管毫秒微差非电起爆网络起爆。崩落孔钻爆参数

14、：钻孔孔径D42mm，孔深3.2m，间排距0.71.0m，单孔药量1.61.2kg，采用2岩石32mm炸药延续装药，导爆管毫秒微差非电起爆网络起爆。 = 2 * GB3 上部分层、分区扩挖钻爆参数：利用临空面以程度下倾夹角30进展前、后、左、右分区扩挖爆破参数：钻孔孔径D42mm，孔深0.81.2m，间排距为0.50.6 m，线装药量为250350g/m，采用225200mm90g岩石炸药间隔装药，导爆索引爆。向上挑扩爆破参数：楔形掏槽，掏槽孔孔深为1.52.0m，间距为0.50.6m，单孔药量为0.60.8kg，采用225200mm90g岩石炸药延续装药，导爆管毫秒微差非电起爆网络起爆。临近

15、开挖边线光面爆破参数：钻孔孔径D42mm，孔深0.61.0m，间距0.5m，线装药量为150180g/m，采用32mm乳化炸药间隔装药，导爆索引爆。4.4 2260m高程以下开挖4.4.1开挖施工方案尾水调压室下部开挖采用设置溜渣井，而后扩挖的施工方法，当扩挖到施工人员无法到达任务面时，经过现场设置的吊篮作为施工通道，提升机采用绞车机构。在进展尾水调压室下部开挖时，先采用YT-28手风钻人工自上而下进展溜渣导井开挖，导井直径为2.4m，中心设4个空孔，直线掏槽。出渣采用卷扬机经过吊篮提升。导井开挖终了后，再自上而下进展溜渣导井扩挖，扩挖后溜渣井的直径为8.0m。溜渣井扩挖之后，进展竖向分层扩挖

16、见尾调2260高程以下开挖图，每4.0m高为一层，详细分层如下。扩挖沿溜渣井周围布置环向爆破孔，每层分八个区进展爆破，详细见爆破布孔图。钻孔采用TY-28手风钻，同时为减小爆破石渣翻渣量，扩挖采用分台阶爆破施工方法。周边采用光面爆破技术进展爆破，光爆层厚度为0.60.7m。 第1层：EL2260.0m2256.0m，层开挖高度为4.0m；第2层：EL2256.0m2252.0m，层开挖高度为4.0m；第3层：EL2252.02248m，层开挖高度为4.0m；第4层：EL2248m2244m，层开挖高度为4.0m；第5层：EL2244m2240m，层开挖高度为4.0m；第6层：EL2240m22

17、36m，层开挖高度为4.0m；第7层：EL2236m2232m，层开挖高度为4.0m；第8层：EL2232m2228m，层开挖高度为4.0m；第9层：EL2228m2224m，层开挖高度为4.0m；第10层：EL2224m2220m，层开挖高度为4.0m；第11层：EL2220m2217.5m，层开挖高度为3.5m。4.4.2爆破参数 = 1 * GB3 溜渣导井D=2.4m开挖钻爆参数：掏槽孔钻爆参数：榭形掏槽，掏槽孔5个，中心为1个聚能空孔，钻孔径D42mm，孔深1.5m，孔距0.5m，单孔药量0.9kg，采用2岩石32mm炸药延续装药，装药长度为1.2m，导爆管毫秒微差非电起爆网络起爆。

18、崩落孔钻爆参数：钻孔孔径D42mm，共8个，孔深1.2m，间排距0.60.8m，单孔药量0.60.75kg，采用2岩石32mm炸药延续装药，导爆管毫秒微差非电起爆网络起爆。详细爆破布置图见附图。 = 2 * GB3 溜渣导井扩挖D=8.0及环向分层钻爆参数：扩挖钻爆参数：钻孔孔径D42mm，孔深4.0m，孔距0.81.2 m，排距0.81.0m，单耗0.5kg/m3，采用232岩石炸药，导爆管毫秒微差非电起爆网络起爆。崩落孔钻爆参数：钻孔孔径D42mm，孔深3.2m，间排距0.71.0m，单孔药量1.61.2kg，采用2岩石32mm炸药延续装药，导爆管毫秒微差非电起爆网络起爆。光面爆破参数：钻

19、孔孔径D42 mm，孔深2.0m，孔距0.50.6 m，光爆层厚0.7m，线装药量为150180g/m，采用225200mm90g岩石炸药间隔装药，导爆索引爆。光面爆破参数：钻孔孔径D42mm，孔深3.54.0m，孔距0.50.6 m，光爆层厚0.7m，线装药量为150180g/m，采用225200mm90g岩石炸药间隔装药，导爆索引爆。 由于尾调室下部和三个叉管段容易产生应力集中景象，能够对下部叉管段围岩呵斥不稳定要素，故在施工程序安排上要进展统筹合理的安排。在尾调溜渣井直径到达8.0m后暂停尾水调压室施工，开场对其下部叉管段进展扩挖支护，待下部围岩支护终了后再进展尾调二次扩挖。在施工程序上

20、必需先安排2#尾水调压室开挖支护终了后，方可进展1#尾水调压室第二次扩挖。在两个尾水调压室共同施工时其爆破时间要相互错开。现场施工部要做好两个尾水调压室上下通讯安排和爆破警戒等问题，以保证上下交叉施工平安。在进展扩挖时如遇到岩石破碎带，其爆破参数要根据岩石情况做详细调整，并将每层开挖高度4.0m调整为2.03.0m。及时制定支护措施。在进展开挖钻孔和支护时为防止石块等掉落到下方尾水洞，在溜渣井上设盖板，以保证上下交叉施工平安。在进展调压室扩挖时由于开挖工期紧，故在工期安排上1#和2#调压室将有同时施工时间段，其2#调压室原施工道路将被切断。为保证2#调压室开挖支护正常进展，必需在1#调压室断路

21、之前将喷砼设备、锚杆钻孔、注浆等施工设备预备于尾调施工交通洞内，喷砼料、锚杆等资料在调压室顶部设吊篮由下面尾水洞提升到任务面，提升机采用绞车机构。施工人员经过尾调至尾闸交通洞到达尾调室后由爬梯或吊篮到达任务面。爆破石渣下落到尾水洞运出，采用ZL50装载机配CT320反铲挖装，15t自卸汽车运输。在尾调下扩过程中将和尾水管交叉施工，现场经理部和施工二部对其做全面协调，在保证施工平安的同时保证施工质量和进度。4.5爆破实验与震动测试在进展第一次扩挖前，根据初拟的爆破参数进展爆破实验，以确定适宜于本地质条件下的钻孔爆破参数，如100B扩挖孔的间排距、手风钻扩挖孔的间排距、光面爆破孔的间排距及最有效的

22、钻孔深度与封堵长度，以及爆破网络的衔接方式等。经过实验与调整求得最正确的爆破参数，报监理工程师同意后，进展正式开挖施工。根据规定，在特殊建筑物附近或爆破条件复杂地域进展爆破时，必需进展必要的爆破地震效应的监测或专门实验，以确定被维护物的平安性。结合爆破施工，经过小型爆破实验测振，以了解爆破地震波的时程曲线特征，然后利用数模或阅历公式计算拟采用爆破方案的地震效应，预告爆破地震强度及评价洞室的稳定平安，进而对爆破方案进展修正、限制和优化。经过爆破震动测试，得出爆破过程中地震波在此洞室不同地质条件下的衰减规律，从而确定地质构造的影响、地震波参数和爆破方式的关系。爆破震动测试运用的仪器为武汉大学厂消费

23、的MCS2000型测振仪和计算机处置系统，将爆破震动速度控制在国家规定的数值或由现场测试确定数值以内，以减少对洞室围岩稳定影响，确保工程平安和施工正常进展。为保证爆破效果，对每批购进的爆破器材进展检测实验，详细检测工程有毫秒非电塑料导爆雷管准爆性及延期时间，炸药的殉爆间隔 等工程。4.6钻爆施工工艺1丈量放样控制网：采用2260高程以上开挖丈量控制网进展控制，并定期对控制点进展复测，以到达控制网准确无误。尾水调压室扩挖丈量主要控制尾调轴线和开挖边线：采用全站仪进展丈量放样，在进展周边光面爆破时每一循环作业必需采用无棱镜反射全站仪准确放出断面中周边线和周边孔位。周边孔位线采用红油漆每隔50cm做

24、好标志，最后经现场技术人员复核后方可开场钻孔施工；并及时提供边墙扩挖高程。2钻孔100B在进展扩挖钻孔时，由于钻孔深度大，故要选用熟练钻工进展钻孔，并搭设钻孔平台以保证孔位偏向不超越30cm。对于调压室维护层开挖采用手风钻钻孔，钻孔孔位按爆破设计由丈量放样定出，周边孔在断面轮廓线上开孔，钻孔质量直接影响爆破效果和周边规格，施工中严厉按照爆破设计布置图进展钻孔，并采用钻杆作为参照物，每个钻机手严厉控制手风钻的垂直度，以保证扩挖后调压室爆破残留要相互垂直，且不能有严重超挖景象。钻孔长度为4m时，周边孔的外偏角应控制在3以内。钻孔的测定和开孔质量应符合以下要求： = 1 * GB3 周边孔应在断面轮

25、廓线上开孔，沿轮廓线的调整范围偏向不应大于5cm，其它炮孔孔位的偏向不得大于10cm； = 2 * GB3 炮孔的孔径、孔斜、孔深应符合报经监理人同意的钻爆要求； = 3 * GB3 炮孔的孔底应落在爆破图规定的平面上； = 4 * GB3 炮孔方向应一致，钻孔过程中，应经常进展检查，对周边孔应特别留意控制好钻孔角度； = 5 * GB3 炮孔经检查合格后，方可装药爆破。3 装药、起爆网络及爆破爆破装药100B扩挖孔采用硝铵炸药，剩余扩挖孔采用2#岩石炸药，光面孔采用乳化炸药。分段采用非电塑料毫秒导爆管孔内延期起爆或孔外延期、孔内延时起爆方式，光爆孔和100B扩挖孔采用导爆索传爆。装药：装药前

26、采用风管对爆破孔进展清理。爆破孔的装药、堵塞和引爆线路的结合，严厉按监理人同意的钻爆设计由爆破工进展施工。采用钻爆平台车进展装药作业，对于扩挖孔和周边孔均采用间隔布置，构成不巧合间隔装药，扩挖孔药卷直径为70mm，光面孔药卷直径为25mm。联网起爆：严厉按照爆破设计图进展装药和联线，并由爆破担任人和值班技术员复核、检查、确认，按规定的爆破警报信号示警后起爆。爆破后按爆破平安检查规定，进展平安检查、解除警报。洞室光面爆破应到达以下要求： = 1 * GB3 残留炮孔痕迹应在开挖轮廓面上均匀分布； = 2 * GB3 炮孔痕迹保管率：完好岩体在80%以上，较完好和完好性差的岩体不少于50%；光面爆

27、破，较破碎和破碎岩体不小于20%。 = 3 * GB3 相邻两孔间的岩面平整，光面爆破孔壁无明显爆震裂隙； = 4 * GB3 一切地下洞室爆破必需采用非电雷管；4通风排烟爆破后，烟尘经过溜渣竖井排到尾调上部，在由上部的吸出式通风机进展抽排，并由过坝洞与主变上支洞口轴流式通风机向洞室内压送新颖空气，以构成混合通风方式进展通风排烟。 5平安检查及危石处置排烟终了后，平安人员及爆破工对爆破作业面进展爆破效果检查及危石进展检查和处置后方可由下部尾水洞进展出渣。6出碴爆破石渣下落到尾水洞由尾水洞运出，弃渣运到业主指定渣场。7围岩平安观测及支护尾调下扩断面尺寸较大，当全断面扩挖到埋设检测仪器部位时，我方

28、将积极配合华东院进展多点变位计和锚杆应力计的埋设任务，该部位的仪器埋设终了后方可进展下扩施工，并对已安装好的仪器留意进展维护，以做到信息化施工，经过监测的信息指点工程平安施工。5.支护施工1#、2#尾水调压室，球冠顶部为1500KN预应力锚锁和挂网喷砼及4.5m和9m系统锚杆支护，洞壁主要为4.5m、9.0m砂浆锚杆和喷砼支护，其锚锁施工另见单独锚锁施工方案。5.1支护主要方法阐明1喷砼施工1#、2#尾水调压室砼喷护予采用干喷法进展喷护，其干喷法主要环节是控制好水量和外加剂的用量，选用阅历丰富的放射手，在每一层开挖到设计边线，岩面验收合格后，便开场进展砼喷护。喷砼料采用卷扬机经过吊罐由下面尾水

29、洞提升到任务平台上。干喷机经过卷扬机由施工支洞吊到任务平台。放射混凝土分层进展。受喷面清理干净之后，及时进展混凝土放射作业，采用电动空压机供风，CP-5混凝土放射机辅人工进展放射混凝土施工。混凝土放射按自下而上顺序进展螺旋式放射。一切干拌料应随拌随用，对于掺入速凝剂的混合料应在规定的时间内完成，第一次放射厚度普通控制在5cm左右，后一次放射在前一层终凝之后进展。为了减少回弹量，提高放射质量，要求喷头坚持良好的任务形状，调好风压，控制好水灰比，及时调整供水量；坚持喷头与受喷面垂直，喷距控制在0.6m1.2m范围，采取正确的螺旋形轨迹放射施工工艺，放射过的砼面应外表平整，呈潮湿光泽，无干斑或滑移流

30、淌景象。2砂浆锚杆施工尾水调压室2260高程以下洞挖支护其锚杆为4.5m(4.8m)砂浆锚杆和9.0m砂浆锚杆间隔布置， HYPERLINK mailto:其间排距为1.5m 其间排距为1.5m，均为与程度方向成90度夹角的砂浆锚杆。锚杆施工采用先安装锚杆后注浆的施工方法，自带注浆管和排气管。锚杆和注浆的砂子、水泥均由卷扬机从下面尾水洞或尾调施工支洞吊到任务平台后进展安装。先插锚杆后注浆施工程序：混凝土初喷丈量定孔位钻孔清洗钻孔安装锚杆附带进浆管和排气管孔口处置注浆检测。工序阐明如下：混凝土初喷：其主要目的是封锁开挖断面岩石裂隙，阻挠围岩松动掉块，使岩面构成具有一定强度的支撑，保证锚杆钻孔平安

31、。丈量定孔位：由技术人员和钻工配合完成，按设计孔位用白漆标出。钻孔：采用手风钻和锚杆钻机钻孔。其孔位误差、孔深误差、钻孔偏向角度等按规范要求进展控制。采用先安装锚杆后注浆的程序施工，钻头直径应大于锚杆直径25mm以上，即钻孔直径必需大于53mm。清洗钻孔：钻孔终了后，用压力风、水将孔壁清理干净，在监理人验收合格后方可进入下一道工序。锚杆安装和注浆：安装锚杆前将注浆管和排气管事先绑于锚杆上，然后人工将锚杆插入孔底，采用速凝锚固卷将孔口先安装锚杆后注浆施工程序：先采用人工将锚杆插入孔底，或利用三臂钻钻推进器将锚杆推入孔底，然后采用楔子在孔口将锚杆固定。锚杆安装终了后用干性砂浆将孔口封堵好。最后将拌

32、制合格砂浆采用ZJB-1.8型注浆机注入锚杆孔内，全孔满注。灌浆时，要留意排气管坚持畅通排气，当排气管流出水或稀浆时，继续灌注，直至排出浆液与注入浆液浓度一样时，停顿注浆。注浆后的锚杆，在砂浆凝固前不得敲击、碰撞和拉拔等任何方式的扰动。孔口处置：采用掺加速凝剂的砂浆将孔口锚杆同孔壁之间的空隙填实。砂浆拌制：砂浆在现场按实验室确定的砂浆配合比进展拌和，采用200L砂浆搅拌机拌制。密实度检测：对于施工终了的锚杆，实验室采用RS-ST01C非金属声波检测仪定期对锚杆长度、砂浆密实度检测，并将检测结果上报监理部，对不合格的的锚杆将采取处分措施，并进展返工。6.开挖、支护质量及平安保证措施6.1开挖、支

33、护质量保证措施1开挖质量保证措施 = 1 * GB3 在进展扩挖前对爆破设计方案进展爆破实验，经过实验采用最正确爆破设计方案和爆破参数，以保证光爆效果； = 2 * GB3 现场责任工程师根据岩石情况随时调整爆破参数和药量，特别对于100B钻孔扩挖部分，由于其一次装药长度为43m，为严厉控制间隔装药间隔 和控制爆破效果，要将药卷绑于竹片上，采用导爆索传爆。装药长度为每1.5米一段，间隔间隔 为2.03.0m。其每孔药量为4560kg，故一次起爆13个孔，每个孔外必需采用毫秒延时起爆网络。对于手风钻扩挖其同一毫秒段单响药量不能大于80kg。光面爆破要及时根据爆破的光面效果调整装药构造和线装药密度

34、。 = 3 * GB3 严厉控制钻孔角度，对于第一次扩挖采用100B钻孔，由于钻孔深度大，必需搭设钻机架，并要将钻机垂直固定于钻架上，经过角度尺随时调整钻孔偏斜度，使钻孔偏斜间隔 控制在50cm以内。对于周边光面孔要选用熟练钻工进展钻孔，超挖要控制在10cm范围以内，以钻杆为参照物，孔位做到“准、平、直三个规范。 = 4 * GB3 一切爆破孔的装药、堵塞和起爆网络结合，应由经考核合格的爆破工担任，并严厉按爆破设计和爆破有关规程进展操作，现场技术员对每循环爆破网路和装药要进展控制和检查，并根据围岩情况及时进展爆破参数调整。 = 4 * GB3 一切爆破人员都必需持证上岗，并且任务熟练，对于周边

35、孔和崩落孔要采取专人专责进展钻孔，对于爆破质量的好坏制定相应的奖罚制度。2支护质量保证措施 = 1 * GB3 由于尾水调压室开挖断面大，支护工程大多为隐蔽工程，故为保证尾调边墙开挖施工平安，在每层开挖到设计边线后要及时进展锚喷支护施工。由于尾调支护施工不同于普通洞室支护，其施任务业平台有限，要逐层严厉的按开挖、支护、验收和下一个循环一步步的进展施工。严厉按锚杆、喷砼施工工艺和规范要求进展施工，现场制定三检制，实行质检人员跟班制度，在进展锚杆和喷砼施工时，质检人员必需旁站。对于注浆密实度不够、喷砼强度和厚度不够等质量事故，要按质量管理中心制定的相应的质量管理细那么和条例进展处分。 = 2 * GB3 实验人员定期和随时对喷砼质量和锚杆密实度进展检测，对于发现质量不合格将对施工队和质检人员进展相应的处分，对于每次检测优良率到达80以上和合格率到达100的将给予相应奖励。3平安保证措施 = 1 * GB3 设置平安机构及专职人员，担任平安管理任务，制定平安保证