2014年自治区企业技术改造资金项目申报材料

1、 2014年自治区企业技术改造资金项目申报材料项目名称：年产万吨氯化石蜡项目项目单位：柳州市隆达丰化三翠有限公司项目所在地：柳州市鹿寨曷圧业项目负责人：林雄强联系电话：2014年1月14目日 TOC o 1-5 h z1企业和项目基本情况简介32（二）2014年自治区企业技术改造资金项目计划表（附件163.企业基本情况表（附件2）74项目基本情况表（附件3）85企业法人营业执照复印件96各级工业和信息化主管部门以及经授权的工业园区管委会对项目的核准或备案文件；项目环评意见、节能审查意见、新增用地项目用地批复或初审意见。107企业2013年度国税纳税情况表（附件4）和

2、企业2013年度地税纳税情况表（附件5）。新办企业未发生纳税的不要求提供纳税情况表。新办企业无8项目申请报告139项目资金来源凭证5010验资报告5110项目单位对所提供材料、文件的真实性负责64 企业和项目基本情况简介一、企业基本情况简介：柳州市隆达丰化工科技有限公司成立于2013年8月，法定代表人为林雄强，注册资金为1000万元。是一家以生产精细化工产品为主的化工企业。公司管理严格，注重安全，技术先进，实力雄厚。公司年产10万吨氯化石蜡项目位于广西柳化氯碱有限公司生产区内，依托柳州化学工业集团有限公司的区位优势和资源优势，利用广西柳化氯碱有限公司生产的氯气作为主要原料生产氯化石蜡和副产品盐

3、酸。公司定员70人，其中工程技术人员7人，安全管理人员3人。柳州市隆达丰化工科技有限公司银行信用等级为A。近年来，随着我国PVC制品行业的快速发展，氯化石蜡的市场需求存在很大的上升空间。此外，多数生产厂家氯化石蜡库存量不大，下游用户开工率相对稳定，普通型PVC需求加大，下游对氯化石蜡的需求也将增加。柳州市隆达丰化工科技有限公司10万吨/年氯化石蜡项目的建设，可解决当地部分就业问题，缓解广西柳化氯碱有限公司氯气平衡问题，项目建成后，预计年销售收入达到6.11亿元，年均利润达到2945.7万元，年可上交利税1393.4万元。由此可见，该项目具有良好的经济意义和投资必要性。二、项目基本情况简介：柳州

4、市隆达丰化工科技有限公司10万吨/年氯化石蜡项目位于鹿寨县鹿寨镇工业园区内。项目西侧为广西柳州氯碱有限公司生产区，南临湘桂铁路。鹿寨县位于柳州市东北，距柳州50公里，湘桂铁路从中穿过，有桂柳、柳邕高速公路与区内外各地相通，铁路、公路直接经过开发区内，运输十分方便。依据国内市场的需求分析，确定新建规模为10万吨/年氯化石蜡项目，结合公司的实际情况，其中生产主装置分两期建设，一期为5万吨/年氯化石蜡生产装置，二期为5万吨/年氯化石蜡生产装置，其他辅助设施均在第一期按生产10万吨/年氯化石蜡进行设计。生产规模：10万吨/年氯化石蜡、副产品：11万吨/年31%盐酸。工艺技术方案选用先进的生产工艺采用热

5、氯化法与光催化法相结合的生产工艺生产氯化石蜡。即利用热能与光量子的协同作用将氯分子高分解，使其发生取代反应；与目前国内仍采用的热氯化法生产工艺相比，提高了氯气转化率，降低了氯气的使用量，缩短了生产操作中投料、预热、出料的时间。充分体现和代表本行业的先进性、可靠性；大大降低了生产的人工成本和生产成本，同时减少了生产对环境的污染，对国内行业的技术进步有积极的影响。用柳化氯碱的氯气，解广西柳化氯碱有限公司氯气平衡问题，保证社会环境效益兼顾经济效益，故项目的建设可适应社会发展要求。本项目设备设计应保证装置的安全、稳定和连续生产，并按以下原则进行设计：（1）合理选型及选材：主要设备选型应与选择的项目建设

6、规模、产品方案和工艺技术方案相适应，满足项目的要求，在氯化石蜡生产装置中，其中主要设备有氯化釜、成品釜、碱吸收釜等设备，其工艺生产中的主要操作条件为操作压力0.2MPa,操作温度105C，主要介质有石蜡、碱、氯化石蜡、蒸汽等。材料选择原则上以工艺介质特性、设计压力、设计温度为选材依据，并考虑材料的焊接性能，冷热性能等因素来确定，在保证产品质量和技术要求的前提下，充分考虑工艺设备的质量和价格比，合理地选择工艺设备，做到经济合理。（2）重视安全措施：本装置生产过程涉及有毒介质，所以设备设计将采用绝对安全可靠的措施，包括合理的设计规范和材料标准、可靠的密封和防爆措施。工艺管道和阀门采用法兰或承插密闭

7、连接，选用适当的材料和标准。压力容器设置压力表、安全阀、防爆片等安全附件。（3）优化结构设计：本装置设备结构设计将采用先进、可靠、成熟的结构，其结构经过生产实践考验。本项目合理利用周边现有资源，延长地方产业链。氯气是本项目主要原料之一，用量约为11万t/a（其中一期用量5.5万吨/年，二期用量5.5万吨/年），由柳化氯碱有限公司通过管道输送运至氯化石蜡生产装置，不仅具有经济效益，更重要的是缓解广西柳化氯碱有限公司氯气平衡问题，对发展循环经济，推进氯碱企业进行资源综合利用，起到良好的示范效果，可以提高企业的经济效益，增强行业的竞争力，所以该项目可在国内氯碱行业内推广。本项目经济效益显著，促进地方

8、经济发展。工程投产后所得税前财务内部收益率48.77%，投资静态回收期3.8年（税前，含建设期），可见项目投资回收快，经济效益好；年创税费为1393.4万元左右，项目的社会效益也是较好的。项目的建设，可解决当地部分就业问题，缓解广西柳化氯碱有限公司氯气平衡问题，项目建成后，经济效益显著，对推动广西及周边省份工业经济的发展，对地方经济起到积极地推动作用。项目进展情况：项目施工图、设计、备案、节能登记已完成，正在做环评，正在进行土建、设备采购等工作。项目所需的资金已全部落实，目前累计完成投资900万元，预计2014年56月份投料试车。 合计説金舎计510029460贷款贷新就业企业性质中型、小型）

9、企业F犬顼硕n名穗及内容违产L】万吨氣化石塘玖目;采用先进的工乂案用熱舗化丘与尤址总法相结合的主产工艺陛产亂化石勉，斯地氯忧命、应晶釜.碱吸收釜等徴缸配樂宦赴厂谢、供朮和匸电爭设葩，建誥皿万HL年駆化葩生产魁囲副产LL万吨.年盐酸埋目分期建世*戏FI的醴滾，可鶴抉为地训井就叩间題，缓晖抑化氯緘舍罚氣弓平循问题.满足由塩对氯优石昨克增匕时促进葩方经祈划芒直义驱扎顼目斯在地企业观捲合计其中:隔定资产投壷2014年自治区企业技术改造资金项目计划表单付；万元I林第强柳州宙趣案县丄业回区0772-58389朋项甘施工国、设讣、备案、节能登记已完毗环常正在进肓土建、设备采购等工他目前项时计完威投资900万

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16、钵购月3SHG期成日营业期限慕蔺年OSMiiHld龍2CM3年聘片闕Hdplb收资本舐佰山卿越册资本帕切网饋注册号45022300川仃2丘曲B腹却粗林nI绷3年碗琳“卜住扁hr法定代表人姓名型 寨县鹿局文件济易贸经鹿经贸函2013152号关于广西柳州市隆达丰化工科技有限公司10万吨/年氯化石蜡项目备案的函广西柳州审隆达丰化工科技有限公闵：你公旬报来10方吨/年氯化不蜡项目申请备案报告收悉，根据国务院关于投资体制改革的决定（国发C20W120号h广西壮族自治区人民政府关于印发广西壮族自治区企业投资项目核准目录和核准备案办法的通知（桂政发2005134号）和柳州市人民政府关于印发柳州市企业投资项目

17、核准目录等5个投资体制改革配套文件的通知柳政发20074&号）精神，现函复如下：一、项目建设规模和主要内客：在鹿寨县工业园区一区租用柳化氯碱公司57亩土地，建设年产的万吨氯化石蜡生产装置及生产车间粗贮罐区。二、投资估算及资金来源：项目计划总投资753Z69万元、其中固定资产投资51.00万元，流动资金投资2432.69方元资金由企业自筹也三、项目地址：鹿寨县工业园区一区a 四、该项目属于国家产业结构调整目录）（2011年本）允许类项壬符合国家产业政策，同意备案五鼻项目环境保护安全生产.哨防措施等必须严格执行国家有关法律注规和标准，并与主体工程蓋三同时J天、本备案有效期为两年项目在备案文件有效期

18、内未开工建设的勺项目单位应崔备案文件有效期届满30日前向本项目备案机关申请延期。项目在备案文件有牧期内未开工建设地未向本项目备案机关申请延期的本项目备案文件自动失瓠接文后请项目业主要侬法办理规划、城建.萍保、消臥安全生产等拒关手续，争取埠日开工实施.在项目实施期间，将项目实施及投资情况上报我局及县统计局.抄报：柳州市工信委县政府陈刚副送收._#送：县发展和改革咼住建局，国土资源局，环保局，安监局，统计Mb消防大队口盛骞县经济贸易局办公塞_2013年12月2二日印发（共印1。份） 广西壮触自治区柳州市鹿棄县固定资产投费项且节能登记证编号:鹿经贸节能201337号项冃名称万咤/年氣化疱蜡项目项目业

19、主：广西柳州市隆达丰化工科技有限公词律设内容建设年产万吨氮化五蜡生产装置攻生产丰问和叱罐区。 # #建设规榄：年产11）万吨氯出石蜡总投7532.69万元 #建设地点：鹿塞县工业园区一区项目能源消耗总董吨标准煤咸万千瓦时）：706.424吨标准蝶发证机关黑发证曰期二有效期：自2013年25日起至24年12冃25日止柳州市隆达丰化工科技有限公司10万吨/年氯化石蜡项目 广西柳州市隆达丰化工科技有限公司-10万吨/年氯化石蜡项目申请报告目录TOC o 1-5 h z HYPERLINK l bookmark6第一章柳州市隆达丰化工科技有限公司及项目概况15 HYPERLINK l bookmark

20、8项目名称、主办单位及负责人155 HYPERLINK l bookmark101.2企业概况15 HYPERLINK l bookmark121.3项目提出的背景15 HYPERLINK l bookmark141.4项目建设的必要性与迫切性16 HYPERLINK l bookmark161.5项目概况17 HYPERLINK l bookmark20第二章发展规划、产业政策及行业准入分析28发展规划282.2产业政策28 HYPERLINK l bookmark222.3行业准入分析29 HYPERLINK l bookmark24第三章资源开发及综合利用分析29 HYPERLINK l

21、 bookmark26第四章节能分析29 HYPERLINK l bookmark28第五章建设用地、征地拆迁及移民安置分析31 HYPERLINK l bookmark30项目选址及用地方案31 HYPERLINK l bookmark32土地利用合理性分析31 HYPERLINK l bookmark345.3征地拆迁和移民安置规划方案31 HYPERLINK l bookmark36第六章环境和生态影响分析316.1建设地点环境现状316.2生态环境影响分析31 HYPERLINK l bookmark40第七章经济影响分析337.1经济费用及效益分析337.1.1产品成本估算：337.

22、1.2利润估算：337.1.3财务盈利能力分析347.1.4财务评价结论357.2行业影响分析357.3区域经济影响分析35 HYPERLINK l bookmark42第八章社会影响分析36 HYPERLINK l bookmark448.1社会影响效果分析36 HYPERLINK l bookmark468.2社会适应性分析36 HYPERLINK l bookmark488.3社会风险及对策分析37 HYPERLINK l bookmark50经济分析附表38第一章柳州市隆达丰化工科技有限公司及项目概况项目名称、主办单位及负责人1.1.1项目名称：柳州市隆达丰化工科技有限公司10万吨/年

23、氯化石蜡项目1.1.2主办单位：柳州市隆达丰化工科技有限公司1.1.3主办单位法人：林雄强1.1.4主办单位地址：广西柳州鹿寨县鹿寨镇建中西路100号（鹿寨县工业园区）1.2企业概况柳州市隆达丰化工科技有限公司成立于2013年8月，法定代表人为林雄强，注册资金为1000万元。是一家以生产精细化工产品为主的化工企业。公司管理严格，注重安全，技术先进，实力雄厚。公司年产10万吨氯化石蜡项目位于鹿寨县工业园区广西柳化氯碱有限公司生产区内，依托柳州化学工业集团有限公司的区位优势和资源优势，利用广西柳化氯碱有限公司生产的氯气作为主要原料生产氯化石蜡和副产品盐酸。公司定员70人，其中工程技术人员15人，安

24、全管理人员3人。1.3项目提出的背景氯化石蜡又名氯烃，是石蜡经氯化所得的石蜡烃氯化衍生物。按其含氯量不同主要有氯化石蜡-42、氯化石蜡-52、氯化石蜡-70三种。氯化石蜡作为辅助增塑剂和阻燃剂，广泛应用在塑料、橡胶、纤维等工业领域的增塑剂，织物和包装材料的表面处理剂，粘接材料和涂料的改良剂，高压润滑和金属切削加工的抗磨剂，防霉剂，防水剂，油墨添加剂等。消费结构为：增塑剂63%、润滑油15%、阻然剂8%、涂料5%、橡胶2%、其他7%。我国塑料工业主要增塑剂DOP、DBP价格高，许多塑料生产厂家转向价格相对较低的氯化石蜡。氯化石蜡又是各氯碱企业平衡氯气的主要产品，所需的生产原料相对易得，近年来氯化

25、石蜡需求不断增加，产品发展很快。氯化石蜡-52又名氯烃-52，分子式是CHCl，含氯量为50土2%，是浅黄15266色清彻粘稠液体，无味、无毒、不燃烧。不溶于水，微溶于醇，能溶于苯、醚。主要用于PVC制品,做增塑剂或助增塑剂，其相容性和耐热性比氯化石蜡-42好。此外还可在橡胶、油漆、切削油中作添加剂，以起到防火、耐燃及提高切削精度等作用，亦可作为润滑油的抗凝剂及抗挤压剂。1.4项目建设的必要性与迫切性1.4.1、项目实施的意义我国从20世纪50年代末开始生产氯化石蜡，至今已有将近60年的历史。随着国内塑料制品工业的迅速发展，氯化石蜡的发展也较快。在我国增塑剂系列中，氯化石蜡产量仅次于DOP、D

26、BP而居第三位。我国是世界上石蜡基原油资源和产量最多的国家，如沈北原油含蜡量高达45%以上，大庆原油含蜡量25%以上，胜利原油也在15%左右，并且这些原油的杂质和含硫量都较低，是生产优质氯化石蜡和微晶蜡的理想原料。我国氯化石蜡年出口量为60万吨，约占世界氯化石蜡总贸易量的70%，在全球氯化石蜡出口中占据主导地位，出口品种主要为氯化石蜡-42、52和70，其中氯化石蜡-42、52占氯化石蜡总量的80%以上，主要出口地区为东南亚和西欧，年出口量约20万吨。近年来，随着我国PVC制品行业的快速发展，氯化石蜡的市场需求存在很大的上升空间。此外，多数生产厂家氯化石蜡库存量不大，下游用户开工率相对稳定，普

27、通型PVC需求加大，下游对氯化石蜡的需求也将增加。1.4.2、项目实施的必要性我国是世界氯化石蜡的主要生产和出口国，年出口量为60万吨，约占世界氯化石蜡总贸易量的70%，在全球氯化石蜡出口中占据主导地位，出口品种主要为氯化石蜡-42、52和70，其中氯化石蜡-42、52占氯化石蜡总量的80%以上，主要出口地区为东南亚和西欧，年出口量约20万吨。近年来，随着我国PVC制品行业的快速发展，氯化石蜡的市场需求存在很大的上升空间。氯化石蜡行业的整体发展势头迅猛，总产能增速较快。仅2012年上半年，我国氯化石蜡行业就新增产能近20万吨。目前，单产最大能力已经达到5万吨/年以上，其中仅产能达到4万吨/年以

28、上的企业就有10余家，但随着国家经济的恢复，下游产品的迅速发展，形成了对氯化石蜡的需求呈逐年上升的趋势。此外，多数生产厂家氯化石蜡库存量不大，下游用户开工率相对稳定，普通型PVC需求加大，下游对氯化石蜡的需求也将增加。因此应抓住机遇，大力发展我国的石油蜡产品市场。项目建设具有较好的优势。柳州市隆达丰化工科技有限公司10万吨/年氯化石蜡项目的建设，可解决当地部分就业问题，缓解广西柳化氯碱有限公司氯气平衡问题，项目建成后，预计年销售收入达到6.11亿元，年均利润达到2945.7万元，年可上交利税1393.4万元。由此可见，该项目具有良好的经济意义和投资必要性。1.5项目概况1.5.1项目建设内容本

29、项目为10万吨/年氯化石蜡项目，其中生产主装置分两期建设，一期为5万吨/年氯化石蜡生产装置，采用连续反应法工艺，二期为5万吨/年氯化石蜡生产装置，同时采用间歇反应和连续反应两种工艺。工艺技术方案选用先进的生产工艺采用热氯化法与光催化法相结合的生产工艺生产氯化石蜡。即利用热能与光量子的协同作用将氯分子高分解，使其发生取代反应；与目前国内仍采用的热氯化法生产工艺相比，提高了氯气转化率，降低了氯气的使用量，缩短了生产操作中投料、预热、出料的时间。充分体现和代表本行业的先进性、可靠性；大大降低了生产的人工成本和生产成本，同时减少了生产对环境的污染产品质量产品名称：氯化石蜡-52外观及性状：水白色或黄色

30、粘稠液体。无味、无毒、不燃烧溶解性：不溶于水，微溶于醇，能溶于苯、醚。产品质量指标见表3-1：（表3-1）氯化石蜡质量指标表种标优等品级品合格品色泽（铂-钻）号W100250600密度（50C）g/cm31.231.251.231.271.221.27氯含量515350545054粘度（50C）mPas150250W300折光率1.5101.5131.5051.513加热减量（130C,2h）W0.3%0.5%0.8%热稳定指数（175C,4h,氮气10L/h）HClW0.10%0.15%0.20%副产品：31%盐酸1.5.3技术路线：本项目为10万吨/年氯化石蜡项目，其中生产主装置分两期建设

31、，一期为5万吨/年氯化石蜡生产装置，采用连续反应法工艺，二期为5万吨/年氯化石蜡生产装置，同时采用间歇反应和连续反应两种工艺。间歇反应工艺流程：用泵将储罐内的液体石蜡打入计量罐，经过计量然后投入氯化釜中，打开氯化釜夹套蒸汽进口阀门对氯化釜进行加热，待釜内温度升至6080C时，关闭夹套蒸汽阀门。将氯气管道阀门打开，使氯气进入氯气缓冲罐，经氯气分配台和流量计通入氯化釜中反应。待釜内温度达到90C时，开启夹套循环水进行降温，将釜内温度控制在95C105C左右，直至反应结束，关闭氯气控制阀门。将产品用压缩空气压至成品釜中，除去HCl后得成品。反应副产物HCl气体降膜吸收后制得盐酸。余下微量HCl、Cl

32、经稀碱吸收达标后2排空。氯化石蜡间歇送生产工艺据圈连续反应工艺流程：用泵将储罐内的液体石蜡打入计量罐，经过计量后加入一级反应釜。打开氯化釜夹套蒸汽进口阀门对氯化釜进行加热，待釜内温度升至6080C时，关闭夹套蒸汽阀门。将氯气管道阀门打开，使氯气进入氯气缓冲罐，经氯气分配台和流量计通入氯化釜中反应。待釜内温度达到90C时，开启夹套循环水进行降温，将釜内温度控制在105C左右，一边通入氯气，一边经过计量加入石蜡，使之形成相应比例。反应完成后的氯化石蜡石蜡流入二级反应釜，向二级反应釜通入氯气，同时将釜内温度控制在95C105C。再次反应后的石蜡流入三级反应釜，并通入氯气。如此反复直到六级反应釜。产品

33、合格后将流入氯化石蜡暂存釜（即七级反应釜）。当氯化石蜡暂存釜中氯化石蜡占到60%容积后用泵将氯化石蜡打入精制脱酸釜，利用压缩空气脱去HCl后得到成品氯化石蜡。反应生成副产品HCl经气体降膜吸收后制得31%盐酸。剩余微量HCl、Cl经稀碱吸收达2标后排放。1.5.4技术水平工艺技术方案选用先进的生产工艺采用热氯化法与光催化法相结合的生产工艺生产氯化石蜡。即利用热能与光量子的协同作用将氯分子高分解，使其发生取代反应；与目前国内仍采用的热氯化法生产工艺相比，提高了氯气转化率，降低了氯气的使用量，缩短了生产操作中投料、预热、出料的时间。充分体现和代表本行业的先进性、可靠性；大大降低了生产的人工成本和生

34、产成本，同时减少了生产对环境的污染。1.5.5原料供应本项目的主要原材料为液体石蜡、氯气。液体石蜡用量约5万吨/年（其中一期用量2.5万吨/年，二期用量2.5万吨/年），来源主要为市场外购，外市场货源充足。氯气用量约为11万t/a（其中一期用量5.5万吨/年，二期用量5.5万吨/年），由柳化氯碱有限公司通过管道输送运至氯化石蜡生产装置，缓解广西柳化氯碱有限公司氯气平衡问题，来源充足可靠。本项目辅助材料为碱，区内外市场均有销售，货源充足，供应有保证。1.5.6主要设备一览表序号设备名称规格型号数量（台）材质一期二期一-生产主装置1氯气缓冲罐1m324Q235-B2氯气分配台24Q235-B3石蜡

35、中转槽60m304Q235-B4水槽5m346玻璃钢5盐酸中转槽25m311玻璃钢6水封槽3m322玻璃钢7氯化釜3000L048搪玻璃8氯化釜4000L44搪玻璃9氯化釜7000L1414搪玻璃10成品釜（脱酸釜）4000L66搪玻璃11成品釜（脱酸釜）6000L06搪玻璃12碱吸收釜3000L02搪玻璃13碱吸收釜4000L20搪玻璃14氯化石蜡泵18m3/h44QR23515氯化石蜡泵50m3/h22QR23516喷射泵100m3/h77玻璃钢17碱循环泵6m3/h22氟塑料18盐酸泵10m3/h66氟塑料19盐酸泵15m3/h66氟塑料20盐酸泵25m3/h88氟塑料21盐酸泵50m3

36、/h22氟塑料22液体石蜡泵18m3/h66QR23523液体石蜡泵50m3/h22QR23524吸收釜底泵15m3/h1212氟塑料25吸收釜底泵25m3/h1212氟塑料26氯化石蜡泵25m3/h88氟塑料27一级降膜吸收塔30m226石墨28二级降膜吸收塔20m222石墨29石墨换热器10m21414石墨30缓冲塔DN600210玻璃钢31吸收塔DN6001414玻璃钢32油酸分离器DN60022玻璃钢33汽液分离器DN60066玻璃钢34碱填料吸收塔DN60011玻璃钢35碱填料吸收塔600*450044二盐酸储存区1盐酸储罐500m38玻璃钢三石蜡储存区1液体石蜡罐500m38Q23

37、5-B四氯化石蜡储存区氯化石蜡储罐300m35Q235-B五压缩机房1空气压缩机组8Nm3/min2组合六循环水装置1冷却塔FNG-600112循环水泵KQSN300-M9/356211.5.7公用工程本项目水、电、汽等公用工程设施依托广西柳化氯碱有限公司，不新增公用工程及辅助设施部分。1.5.8项目实施规划本项目水、电、汽等公用工程设施依托广西柳化氯碱有限公司。本项目从2013年9月开始进行可行性研究报告的编制，项目备案、环评编制及审批，预计到2014年6月一期项目建成投产，到2015年4月二期项目建成投产，整个项目的实施进度计划在20个月内完成。具体实施进度如下：2013年912月，项目申

38、报备案、环评、安评审批；2013年1011月，一期施工图设计；2013年1112月，一期设备订货；2013年11月，土地平整；2013年12月2014年1月，一期土建施工；2014年1月4月，一期设备安装；2014年5月6月，一期工程投料试车；2014年910月，二期施工图设计；2014年1011月，二期设备订货；2014年12月，二期土建施工；2015年13月，二期设备安装；2015年4月5月，二期工程投料试车。1.5.9投资规模和资金筹措方案1.5.9.1、投资估算本项目总投资（包括固定资产投资和流动资金）为7532.69万元，其中固定资产投资5100万元（其中一期3118.31万元，二期

39、1981.69万元）,流动资金2432.69万元（其中一期864.20万元，二期1568.49万元）。1.5.9.2、资金筹措方案资金来源本项目总投资7532.69万元（其中一期3982.51万元，二期3550.18万元）,企业自筹7232.69万元，申请财政补助资金300万元。资金使用计划资金使用计划详见下表投资估算表（一期）序号工程或费用名称估算金额（万元）技术经济指标建筑工程设备购置费安装工程其它费用合计单位数量指标一第部分:工程费用1主要生产项目氯化石腊车间206.25206.25m213751500氯化石腊罐区76.7476.74石腊罐区158.88158.88盐酸罐区158.881

40、58.88工艺设备及安装1003.56100.351103.91工艺管道及安装188.18188.18自控仪表及安装108.6027.15135.75电气设备及安装57.009.3166.31小计600.751169.16324.992094.902辅助工程项目空压机房9.609.60m2641500备品备件仓库39.0039.00m23001300机修车间7.207.20m2481500小计55.8055.803公用工程项目配电房7.207.20m2481500发电机房6.006.00m2401500循环消防水池60.7560.75事故水池36.0036.00初期雨水池15.0015.00污

41、水池7.507.50循环水系统54.0026.8080.80消防水系统4.8034.0838.88厂区给排水0.9317.4218.35硬化道路69.3069.30围墙工程33.1833.18绿化工程21.9021.90柳州市隆达丰化工科技有限公司10万吨/年氯化石蜡项目 柳州市隆达丰化工科技有限公司10万吨/年氯化石蜡项目 小计256.8359.7378.30394.86第一部分工程费用合计913.381228.89403.292545.56第二部分:其他费用建设单位管理费28.5928.59工程监理费54.1054.10工程设计费71.3071.30工程勘察费10.6610.66施工图审查

42、费5.335.33招标代理服务收费10.5110.51劳动安全卫生评价费6.406.40建设单位临时设施费21.3321.33城市基础设施配套费31.9931.9910联合试运转费21.3321.3311环境影响评价费5.485.4812前期工作咨询费12.7512.7513工程保险费6.406.4014生产准备费15.0015.0015办公及生活家具购置费10.0010.0016工器具及生产家具购置费第二部分合计第一、二部分合计预备费固定资产投资流动资金项目总投资913.38913.38913.381228.891228.891228.89403.29403.29403.2915.6515.

43、65326.82326.82245.93572.75864.201436.95投资估算表（二期）326.822872.38245.933118.31864.203982.51柳州市隆达丰化工科技有限公司10万吨/年氯化石蜡项目 序号工程或费用名称估算金额（万元）技术经济指标建筑工程设备购置费安装工程其它费用合计单位数量指标一第部分:工程费用1主要生产项目氯化石腊车间206.25206.25m213751500.00工艺设备及安装930.4559.54989.99工艺管道及安装139.58139.58电气仪表及安装155.3040.29195.59第一部分工程费用合计206.251085.752

44、39.411531.41二第二部分:其他费用1建设单位管理费14.5414.542工程监理费29.1729.173工程设计费37.6137.614工程勘察费4.854.855施工图审杳费2.762.766招标代理服务收费6.386.387劳动安全卫生评价费2.912.918建设单位临时设施费9.699.699城市基础设施配套费14.5414.5410联合试运转费9.699.6911环境影响评价费5.485.4812前期工作咨询费7.007.0013工程保险费2.462.4614生产准备费6.006.0015办公及生活家具购置费4.004.0016工器具及生产家具购置费9.309.30第二部分合

45、计166.38166.38第一、二部分合计206.251085.75239.41166.381697.79三预备费283.90283.90四固定资产投资206.251085.75239.41450.281981.69五流动资金1568.491568.49六项目总投资206.251085.75239.412018.773550.181.5.10项目组织、劳动定员及人员培训1.5.10.1项目组织和劳动定员项目公司定员70人，其中工程技术人员15人，安全管理人员3人。由项目小组管理，依托氯碱公司已有的检修机构，不用增设独立的机修、动力和仪表检修等生产辅助机构。1.5.10.2人员培训1、生产理论技

46、术由公司负责培训。2、操作技术培训公司工程技术人员现场培训。第二章发展规划、产业政策及行业准入分析2.1发展规划项目选址在鹿寨县中心工业园区柳化控股基地内，根据鹿寨县城总体规划（2009-2030）可知，柳化控股鹿寨基地内位于鹿寨县工业园一区的三类工业用地上，鹿寨县工业园一区定位为化工区，主要发展化工、造纸、制糖等产业。柳化控股基地工业用地已于2006年12月28日获得了柳州市政府的批准（柳政函2006436号）。因此，本项目符合鹿寨县城总体规划，项目选址合理。2.2产业政策本项目符合国家产业结构调整指导目录（2011年本）鼓励类中的“第十一、石化化工”中的第14条“分子筛固汞、无汞等新型高效

47、、环保催化剂和助剂”。2.3行业准入分析项目无行业准入限制，项目周边环境无制约项目建设的重大不利因素，安全条件符合规定要求；项目采用的工艺技术和生产装置技术成熟可靠，在落实各项安全技术措施和管理措施的基础上，生产过程中的危险、有害因素可以得到有效控制，生产过程的安全风险可以接受，项目建成后能够安全运行。第三章资源开发及综合利用分析本项目不属于资源开发类项目。项目采用间歇反应和连续反应两种工艺,生产10万吨/年氯化石蜡，副产11万吨/年盐酸，采用热氯化法与光催化法相结合的生产工艺，即利用热能与光量子的协同作用将氯分子高分解，使其发生取代反应；与目前国内仍采用的热氯化法生产工艺相比，提高了氯气转化

48、率，降低了氯气的使用量，缩短了生产操作中投料、预热、出料的时间。充分体现和代表本行业的先进性、可靠性；大大降低了生产的人工成本和生产成本，同时减少了生产对环境的污染。氯气是本项目主要原料之一，用量约为11万t/a（其中一期用量5.5万吨/年，二期用量5.5万吨/年），由柳化氯碱有限公司通过管道输送运至氯化石蜡生产装置，缓解广西柳化氯碱有限公司氯气平衡问题，来源充足可靠。第四章节能分析节约能源是我国国民经济建设的一项根本性措施。节约能源、降低能耗是提高企业经济效益的重要手段。本项目的建设，着眼于科技进步，利用先进的工艺技术和各种行之有效的节能减排措施，达到节能降耗的目的，从而降低成本，提高经济效

49、益。本项目能源消耗测算：本项目消耗的主要能源为电、蒸汽和水，具体消耗量测算如下：序号项目消耗定额年消耗量热值折标系数折标准煤（吨）备注1水0.78吨/吨7.8万吨-0.0857kg标煤/吨6.685可不列入总能耗2电16.00度/吨160力度1.229吨标煤/万度196.6403蒸汽，0.8MPa,250C0.05吨/吨5000吨2949MJ/t0.03412千克标煤/MJ503.099由上表可看出，本项目年能源消耗总量测算成标煤仅为706.424吨,单位产品能耗仅为0.007吨标煤/吨产品,属于低耗能的产品。项目采用的节能措施如下：本项目的能源消耗种类主要是水、电、蒸汽消耗，尽管能源消耗总量

50、很低，但项目设计时仍充分考虑节能措施，具体节能措施如下：（1）选用先进的工艺技术，提高反应效率，降低产品单位能耗。（2）在工艺设备选型中，选用节能型产品，合理安排设备的使用，尽量减少同一时间用电负荷，提高设备工作效率，使设备保持满负荷高效率的运转，降低能耗。（3）在建筑设计中采用节能的结构和材料，在厂房设计中尽量采用自然通风和采光，以减少机械通风和人工照明的能源消耗。（4）电气设备选型方面，选用节能型电气设备，对电气设备采用无功功率补偿，提高功率因素，节约能源。（5）对表面温度大于50C或小于10C的设备和热力管道进行合理保温或保冷，以降低热（冷）损失，节约能源。（6）对蒸汽冷凝水进行回收，对

51、冷却水循环利用，以节约能源和减少排放。（7）通过对反应热进行多级利用等措施，实现能量梯级利用。（8）加强管理，严格执行节能和节水制度，将节能目标落实到实处。设置能耗检验仪表，使用DCS控制，加强计量管理。第五章建设用地、征地拆迁及移民安置分析项目选址及用地方案项目建设地点位于柳化鹿寨基地广西柳化氯碱有限公司生产厂区内，距柳州市约50公里，交通方便。项目用地57.044亩，已经征用作为工业用地。土地利用合理性分析本项目使用的土地为工业用地，符合土地利用规划要求，占地规模合理，符合集约和有效使用土地的要求。征地拆迁和移民安置规划方案无第六章环境和生态影响分析建设地点环境现状10万吨/年氯化石蜡生产

52、装置拟建于广西鹿寨县鹿寨工业园区柳化氯碱有限公司内，项目占地面积约57.044亩。项目可依托利用柳化氯碱有限公司水、电、汽公用工程。拟建项目周围环境内环保设施满足项目要求、无对项目构成影响的环境因素。生态环境影响分析本项目处于广西鹿寨县鹿寨工业园区内，离市区较远，而且本项目生产过程中基本无“三废”排放。（1）废水：氯化石蜡项目生产过程中无废水产生，厂内废水主要是生活废水。本项目的职工人数为70人（其中一期50人，二期新增加20人），按照每人0.05m3/d计算，该项目生活污水排放量为1050m3/a,经化粪池处理后用于绿化灌溉。（2）废气：本项目的废气主要为氯化过程中产生的氯化氢气体和未反应的

53、氯气，经鼓泡吸收、降膜吸收和碱液吸收处理合格后排放，达到排放标准。（3）废渣：氯化石蜡项目装置生产过程中无废渣产生。（4）噪声：项目的噪声主要来源于空压机、泵等动力设备，通过合理的设备造型和采用隔音、消声措施，项目投产后，所有设备的噪声均控制在80dB以下，符合国家规定的噪声标准，不会增加界区内的噪声。6.3生态环境保护措施本项目的污染源主要是生产噪声，产生噪声的主要设备是输送泵和空压机等，对此采取隔声、采用低噪设备以及对产生噪声的设备采取消音、减振等措施。污染防治对策具体措施有以下几点：（1）根据拟建项目噪声源特征，建议在设计和设备采购阶段，充分选用先进的低噪设备，如选用低噪的压缩机、电动机

54、等，从声源上降低设备本身噪声。（2）空压机单独放置，并采取隔音、消音措施，配备相应的高效消声器。（3）采用“闹静分开”和合理布局设施的原则，尽量将高噪声源远离噪声敏感区域并加强厂界四周的绿化。（4）加强设备的维护，确保设备处于良好的运转状态，杜绝物料的跑冒滴漏，同时杜绝因设备不正常运转时产生的高噪声现象。（5）将泄漏有害液体物料集中到事故应急池处理。生产区绿化：绿化具有防止污染扩散，改善环境有特殊的作用，同时具有调节气温，温度，净化空气，减噪等功能，因此该项目建设同时在厂区及周围空地上，本着因地制宜、就地取材的原则，种植枝叶繁茂、叶面粗糙的高大树木，道路两旁种植黄杨、冬青等灌木，装置周围空地以

55、绿地草皮覆盖。这样对减轻噪音、遮挡风沙、净化空气，保持生态平衡具有更加重有效的作用。第七章经济影响分析7.1经济费用及效益分析7.1.1产品成本估算：1）主要原材料、燃料及动力价格均按企业目前的市场价格或实际执行价格计算。2）工人工资及福利费按平均每人每年45000元计算，职工人数按70人计（其中一期50人,二期20人）。3）维修费按固定资产原值的4%计算。4）销售费用按销售收入的5%计算。5）其他管理费用按每人每年2万元估算。6）总成本经计算，本项目达纲年份产品氯化石蜡的单位生产成本为5199.38元/吨,年均总成本费用为53013.20万元详见表15-3、表15-4。7.1.2利润估算：1

56、）基本条件和说明（a）本项目分两期建设，一期建设期为八个月，投产期二年（第一年生产负荷为70%;第二年生产负荷为85%），一期投产四个月后二期投入建设,二期建设期为八个月,投产期二年（第一年生产负荷为70%;第二年生产负荷为85%），两期达到设计能力生产期十一年，故项目的计算期为十五年。（b）本项目产品的销售价格参照国内市场同类产品的市场情况并结合本项目的实际情况确定，本项目达纲年份产品氯化石蜡的销售量为一期50000吨；二期50000吨,销售价格按6000元/吨计算，副产品盐酸的销售量为一期55000吨；二期55000吨,销售价格按100元/吨计算。（C）根据有关规定，本项目的增值税率为17

57、%，城乡维护建设税和教育费附加分别为增值税的7%和3%。（d）.本项目的企业所得税率为25%。（e）.盈余公积金按税后利润的10%提取。2）利润经计算，本项目达纲年份销售收入一期二期共61100.00万元,各种税金及附加为1393.40万元,所得税为793.50万元,年均利润总额为2945.70万元（详见表15-5）.7.1.3财务盈利能力分析1）总投资收益率和资本金净利润率经计算，本项目总投资收益率和资本金净利润率分别为37.4%、28.1%。2）项目投资财务内部收益率（详见表15-10.表15-11.）项目投资财务内部收益率：所得税后为36.87%，所得税前为48.77%；资本金所得税后财

58、务内部收益率为36.87%.3）投资财务净现值（ic=12%）（详见表15-10.表15-11.）项目投资财务净现值：所得税后为8810.59万元,所得税前为13055.03万元;资本金所得税后财务净现值为8810.59万元.4）投资回收期（含建设期）项目投资回收期：所得税后为4.5年，所得税前为3.8年。7.1.4财务评价结论本项目项目投资所得税前、后和资本金所得税后的财务内部收益率均高于12%的行业基准收益率，在基准收益率情况下，项目投资所得税前、后和资本金所得税后的财务净现值均大于零，说明项目的财务盈利能力满足要求。本项目的静态投资回收期为3.8年（税前，含建设期）,说明项目的投资回收能

59、力强。从盈亏平衡分析看，只要生产能力达到设计能力的56.6%，项目就可保本；从敏感性分析看，在各种因素分别存在时，除产品价格降低10%;年可变成本增加10%外,其余均能保持财务内部收益率大于12%，说明项目的抗风险能力较强。综合上述，本项目从财务角度看是可行的。行业影响分析本项目工艺技术方案选用先进的生产工艺采用热氯化法与光催化法相结合的生产工艺生产氯化石蜡。即利用热能与光量子的协同作用将氯分子高分解，使其发生取代反应；与目前国内仍采用的热氯化法生产工艺相比，提高了氯气转化率，降低了氯气的使用量，缩短了生产操作中投料、预热、出料的时间。充分体现和代表本行业的先进性、可靠性；大大降低了生产的人工

60、成本和生产成本，同时减少了生产对环境的污染。项目建设对国内行业的技术进步有积极的影响。7.3区域经济影响分析项目的建设，可解决当地部分就业问题，缓解广西柳化氯碱有限公司氯气平衡问题，项目建成后，经济效益显著，对推动广西及周边省份工业经济的发展，对地方经济起到积极地推动作用。第八章社会影响分析8.1社会影响效果分析本项目推动行业技术进步和保护环境。项目选用先进的生产工艺采用热氯化法与光催化法相结合的生产工艺生产氯化石蜡。即利用热能与光量子的协同作用将氯分子高分解，使其发生取代反应；与目前国内仍采用的热氯化法生产工艺相比，提高了氯气转化率，降低了氯气的使用量，缩短了生产操作中投料、预热、出料的时间