啤酒包装工艺

1、包装工艺啤酒的包装工艺 啤酒的包装是啤酒生产的最后一个过程，包装过程虽没有原辅料的添加和直接参与啤酒本身的酿造操作，但包装的执行效果却直接影响到成品啤酒进入市场后的产品质量。因为啤酒在进入包装车间之前，每一步的生产都在检测下进行，数据指标到达生产标准的要求，但是清酒一旦装入瓶中就成了商品，那么他的内在质量问题就很难判断，所以说包装的过程控制对啤酒的质量起到了重要的作用。包装车间工艺流程包装过程中易出现影响工艺质量的因素如下： 洗瓶前的验瓶工序 用于灌装啤酒的玻璃瓶必须是符合所生产的品种一致的瓶子，并符合国家“B字要求的啤酒瓶，其他瓶如白酒瓶、果酒瓶、酱油瓶、蚝油瓶等一律不得与其混合，更不得进入

2、车间。如有以下情况之一者的啤酒瓶也不准进入车间：1、破口瓶2、高矮瓶3、其他啤酒生产厂家专用瓶4、瓶外壁粘有水泥、沥青等的瓶子5、瓶口套有塑料圈的瓶子6、瓶内有竹木、塑料、金属等异物的瓶子7、有恶臭或异味的瓶子 8、装过油漆、机油、煤油等的瓶子 如有发现以上这些瓶子都将全部检出，如果批量的不合格应立即停机，立即反响调度以及相关人员与相关部门更换瓶源。一、洗瓶机洗瓶机原理： 洗瓶机是通过屡次充分的浸泡和喷淋，完成瓶子的消毒清洁，浸泡脏瓶子分别再用碱液、热水、温水、清水等不同的清洗液，经过足够时间的浸泡，对瓶子内外进行屡次猛烈喷冲，将其疏松的污垢、商标纸冲洗干净，使其黏附在瓶子内外的污垢和商标纸全

3、部脱落，并得到杀菌、消毒，并符合工艺要求的干净瓶子。洗瓶机各槽有效容积： 目的：将粘附在瓶子上的赃物洗净，到达工艺要求的干净瓶子。洗瓶机工艺控制注意：洗瓶机工艺执行的好坏将直接影响瓶子的洗净率及瓶损，对后序中的酒损、盖损都有较大影响，因此洗瓶机的工艺控制是非常重要的环节工艺检查工程1、检查洗瓶机各槽喷冲压力是否满足工艺要求喷冲压力不够，那么可能出现瓶子冲洗不干净，瓶内积水呈碱性的情况影响产品的质量2、瓶内残留液3滴/瓶，目的：一是为保证酒的原浓，二是保证瓶装清酒微生物合格。主浸泡槽碱液循环使用限度每立方米主碱液最多清洗16万只瓶子后或连续生产6天后更换。因为我们现使用铝箔标较多，与碱反响后影响

4、瓶子的洗净率。3、每2个小时检查洗瓶机出瓶后，残水PH值是否呈中性，防止碱与酒内CO2反响而影响酒的口感以及非生物稳定性。4、每2个小时检查洗瓶机碱浓、温度、压力、喷淋管是否畅通，以及出瓶后的残水量是否符合工艺要求。5、经洗净后的瓶子，在输送带上停留的时间不宜过长，在输送带上超过2小时的瓶子要重新清洗。6、每8个小时清理一次预热水槽、热水过滤器和除标链网7、每批生产结束后，排掉预浸泡槽、热水槽和温水槽中的水，每周冲洗一次喷淋管道，每周对碱水沉淀过滤一次，同时用0.05%-0.1%的过氧乙酸对出瓶装置喷淋杀菌一次。8、当生产大结束后,对设备大清洗时，要保证设备各槽内无污泥、瓶渣、标纸等杂物；疏通

5、每个喷淋管保证喷淋管的畅通；洗瓶机周围卫生情况良好，质检员检验合格前方可结束。9、操作工应该对每班使用的，消毒剂、洗瓶添加剂的添加应有记录，明确添加量、添加时间，并做好记录。 纯生洗瓶工艺在包含熟啤工艺后,纯生工艺还包含以下几点:纯生啤酒灌装时，所采用瓶源为新瓶、回收瓶两种。纯生啤酒生产所采用瓶型分为新瓶、旧瓶两种。当碱I槽温度80C后开始进瓶，洗瓶机出瓶前必须对最后一道清水喷淋进行严格确认。在生产质量管理过程中假设发现空瓶有染菌现象时必须加严对最后喷淋清水的控制，在清洗水中添加CLO2消毒剂，保持最后一次清洗水中的CL O2浓度约为。停机超过1个小时的洗净瓶必须重洗。 检查洗瓶机温度检查各区

6、喷淋管、喷嘴检查洗瓶机水槽卫生情况检查洗出瓶的残水检测洗瓶机碱浓三、空检机空检机原理： 作为检测装置，它带有一个计数装置。该检测装置可在瓶子没有输出时使机器停止。瓶底用闪光观测灯检测。密封面用安装成圆拱形的LED照明，借助CCD-摄像机检测密封面。这种结构的检测机仅用一个侧壁检验模块即可完成侧壁的检验。CCD摄像机通过反射系统对罐子的不同面摄像。带有百分数设定送出限制的集成划伤识别系统可生成输出信号。还可以在一定范围内借助高频技术，识别碱液HF,对不同介质的电导进行区别，用碱液诊断瓶子润湿。并存储有关全部工作参数为保证产品责任提供依据。目的：通过空检机的检测，将破口瓶、脏瓶、高矮瓶、以及瓶内的

7、残水是否挂碱，等等。通过空检机可以将这些不合格的瓶子全部剔除，合格的瓶子输送至灌酒机，灌装啤酒。工艺控制、检查工程洗出后空瓶质量1、外观： 高矮一致、规格一致、颜色一致。必须检出破口、脏瓶、异形瓶、歪口瓶、杂色瓶等不合格瓶。2、每天在开机前必须做到空瓶四检瓶口、瓶壁、瓶外壁、瓶内壁3、开机后每2小时检查一次空瓶四检情况，如有任何一种情况打不出时都将立即反响相关部门，并立即停机检修，直至合格方可重新开机。4、残水量：容量大于500ml时控制残水小于3滴，容量小于500 ml是控制残水小于2滴，PH值呈中性。5、将空检机剔除的破口瓶、不合格瓶、洗不净瓶都将生产完后及时返回瓶场，不得重复洗瓶，以免浪

8、费不必要的损失。6、由于某些原因而使洗出洁净瓶在输送带上停留2小时以上，此停留在输送带上的瓶子要求全都重新检出，清洗。检查空检机运行情况四、灌酒机：灌酒机原理： 将洗瓶机洗出的洁净瓶输送至酒机，经进瓶星轮送至酒机托瓶台，将托瓶台升起后瓶口随定中罩的回气管向紧压灌装阀的下料口，经过2次抽真空以及预压过程，从而到达瓶子与酒缸之间到达等压时，啤酒依靠液位差，自然地沿瓶壁流入空瓶中，直至酒体到达一定的高度满足国家标准便会自动停止下酒，便立即出瓶后经过高压激泡装置，将瓶颈局部的空气排除，立即压盖。目的： 通过灌酒机控制各项工艺指标，加强工艺控制，灌装出合格的啤酒。灌酒机工艺控制每天生产后需对送酒管道进行

9、CIP清洗，程序如下：当连续或间断使用一周后均需对灌酒设备进行CIP碱程序清洗。当停产时间较长，为防止霉菌生长，添加消毒剂进行消毒处理，并且在再次生产前用CIP碱程序清洗灌酒设备，碱循环可代替生产前后热水循环，但走碱时间与生产间隔须4小时。CIP碱洗程序如下：连续生产时，在距上次停灌时间6小时时，此次生产前可不走热水，但必需保证自来水的冲刷效果。酸、碱液，热水在使用前须对CIP罐进行排渣；根据外观情况及时对碱、酸、热水进行更换，确保洗涤杀菌液清亮、无杂物。酸液不得进入酒缸。生产线在做生产前的酸碱CIP之后更换酒机前酒管过滤袋并清理酒机前酒管滤网 。生产过程中，每2小时对酒机及附近残留酒液用自来

10、水冲一遍。每月用蒸汽对CO2过滤器及管道杀菌一次，杀菌时间30min。生产结束后对酒机及进出瓶输送用85度以上的热水进行高压冲洗，必要时人工刷洗，不留死角。连续使用每周要用CIP清洗；每天开机前后或三班连续生产每隔48小时，要用80-95C热水清洗杀菌1015分钟；间断使用，间隔时间超过两天，开机前必须用CIP清洗 检查灌酒机各压力控制系统检查激泡水压力、温度激泡水压力、温度纯生啤酒的卫生要求4.灌酒机清洗点：对中环螺口；托瓶台底部；进瓶输送链条；进瓶输送链条护罩；螺套；星轮外表；进瓶螺旋；垂直螺孔；酒机前台焊缝；酒机护门密封垫；真空泵；瓶盖下盖道；封盖头上螺孔；灌酒管；酒机护拦死角。生产线在

11、做生产前的酸碱CIP之后更换酒机前酒管过滤袋并清理酒机前酒管滤网。生产过程中，每小时对酒机及附近残留酒液用自来水冲一遍。在生产纯生时，对灌酒机的清洗尤为重要，所以我们要每次灌装纯生时要对以下灌酒机的各个清洗点进行清洗。5、纯生啤酒：灌酒机开机前30分钟，用消毒剂喷洒从洗瓶机出口到灌酒压盖机的生产线空间、洗瓶机机头，并在生产过程中新瓶四小时喷洒一次旧瓶三小时，每30m3空间使用1升0.3%的过氧乙酸溶液。每周用0.3%的过氧乙酸对车间地面及空气进行消毒。无菌灌装前应对灌酒机所有的蒸汽阀进行仔细检查，保证生产正常进行。6、无菌灌装前一天应将储盖槽进行清理，生产进盖前用浓度为75的酒精对储盖槽、瓶盖

12、输送带进行灭菌，翻开紫外线杀菌灯。确保瓶盖仓及输送带整洁枯燥。生产结束后及时对瓶盖进行清理。7、视污染情况工艺用水及工艺管路用亚氯酸钠、盐酸灭菌装置进行灭菌。8、灌酒机所用引泡水必须为高温、高压及无菌。每次生产前应手动将引泡水排出一局部，并将其温度加热到工艺要求的温度80-95C。9、膜过滤设备的每次完整性测试结果为机显合格，如不合格检查单元是否关闭，每次单元关闭不能超过3组，超过3组不得进行生产。清洗水流量120hl/小时。10、酒机生产前严格按照酒机清洗杀菌程序进行操作。灌装前30min及生产结束时对洗瓶机出口、空瓶输送带、防护罩、进出瓶端、酒机、压盖机、防护门及地面进行泡沫清洗，泡沫清洗

13、浓度35，覆盖1015min。之后用浓度为400ppm的季胺盐进行冲洗。生产中新瓶每4小时旧瓶每3小时对洗瓶机出口至酒机和压盖机进行泡沫清洗。在停机超过一小时后，重复上述清洗工作。质检员每周抽检杀菌剂是否有效，并记录。11、人工配置2000ppm的季胺盐每两小时对地沟和地漏喷洒一次。12、检查蒸汽发生器，压力控制在。13、生产结束后对酒机及进出瓶输送用85度以上的热水进行高压冲洗，必要时人工刷洗，不留死角。14、每月用蒸汽对CO2过滤器及管道杀菌一次，杀菌时间30min。工艺检查工程灌装压盖过程必须严格执行食品卫生要求1、每次生产时开机后取出灌装后的第一瓶酒和灌装结束后的最后一瓶酒根据情况而定

14、，检测酒头、酒尾浓度不低于要求原浓10.0P的为N0.2P; 原浓10.0P的为N0.3P2、成品酒中的二氧化碳含量要求：0.48-0.56 mg/l成品酒中的二氧化碳含量对瓶颈空气的影响；当清酒中二氧化碳含量越高，瓶颈空气就会越低，但过高的二氧化碳含量又会造成巴氏灭菌中爆瓶，所以清酒中二氧化碳含量最好控制在之间，才能更好的保证成品酒中的CO2。 项目单位标准酒缸备压巴2.03.5二氧化碳压力巴2.43.5激泡水压力巴520激泡水温度803、溶解氧0.10 mg/l 溶解氧高了会导致口味老化以及啤酒非生物稳定性缩短，影响啤酒保质期。 氧对啤酒的危害：氧是使啤酒产生浑浊的主要促成因素。氧是使啤酒

15、产生异味的主要原因老化氧化作用快会加深啤酒的色泽，同时会消耗大量复原性物质。4、瓶颈空气瓶。5、灌装液位：大于或等于500ml/瓶，单支负偏差不得超过15ml;小于500ml/瓶单支 负偏差不得超过9ml，整件酒净含量平均值不得小于标示值。要求到达国家标准6、每2小时检查一次酒机灌装、压盖情况，引沫细腻，满瓶口；压盖紧密，外观光滑平整，无变形、脱漆等现象出现，要求用盖子规检查，如有不合格要求马上停机处理，直至处理合格方可开机。7、当机器出现故障时，应将灌满酒的瓶子及时压盖后在停机处理，以免出现二次污染或因长时间引沫水灌入瓶子内，从而影响水酒的产生。检查酒体是否清亮五、液位检测液位检测原理;通过

16、-射线检测啤酒的液位，通过金属感应控制是否有瓶盖，从而减少不合格的酒进入杀菌机，防止不必要的浪费。目的：将不合格的酒剔除，合格的酒进入后序工作。检查工程；每班都需检查液位检测是否开启，在空瓶或歪盖的情况下，是否能够正常剔除，如没有剔除要求马上停机进行检修，直至检修合格，方可正常开机。质检员每2小时检查一次压盖情况，并记录。检查液位检测是否正常运行六、杀菌机杀菌机原理：一般采用热水喷淋将酒温升至60度以上并保持一定的时间到达杀菌的目的。该法是低温且保持了啤酒的风味，此法称巴氏灭菌法。60度低温杀菌既可以杀死啤酒中的一般微生物又能保证啤酒的色香味不发生明显变化，同时降低了能源的消耗。目的：为了延长

17、啤酒的保存期，增强啤酒的稳定性。以下为厂家提供参考数据仅供参考；区段升温1升温2高温区高温区杀菌区杀菌区降温1降温2杀菌时间（min）4.993.783.788.4910.123.783.784.9温度变化时间（min）加热时间 21.04杀菌时间12.06冷却时间12.46温区长度（mm）1956.51483148333263966148314831921.5杀菌机消耗值生产用水压力：、 箱体循环用水2230m3 正常运行时耗水3h蒸汽耗用量压力： 启动消耗蒸汽量2668Kgh 正常运行时消耗蒸汽量1735Kgh压缩空气压力0.30.5 Mpa 正常运行时消耗量6m3h工艺标准各区段温度设定

18、值如下：万线熟啤注：杀菌机出口酒温控制在30之内，夏季可适当控制在36度以内.注：杀菌机出口酒温控制在30之内，夏季可适当控制在36度以内.各区段温度设定值如下：万线熟啤工艺标准杀菌机CIP清洗包装车间进水总水管上的过滤器每月清洗一次，并做记录。连续生产3批或停产48小时生产前对灌酒机应用碱程序进行清洗，酒机局部CIP清洗时一定要保证80以上热水循环30分钟。每次CIP时必须对温度和时间进行确认，并对清洗后的残水进行PH值确认。暖瓶机每连续生产7天结束后进行70热水煮车清洗，连续生产半月进行80热碱煮车。间断生产时视暖瓶机污染情况进行清洗。连续或间断生产时每7天更换水槽水一次，添加抑菌剂时换水

19、时间视水槽污染情况而定。每月用消毒剂进行消毒。连续生产7天或间断生产15天换水。必要时添加除垢剂进行除垢。前后挡板及1、7温区不得有明显的黏膜。工艺检查工程啤酒巴氏杀菌PU值控制在820， 质检员每4小时检测一次PU，当出现不合格时要及时通知包装值班长并向相关人员反响。杀菌后的啤酒不得发生混浊沉淀，色香味不得与原酒有明显的变化。各个温区加热至工艺规定温度后才允许开始进酒。操作人员保证杀菌机自动记录仪正常运行，不得随意修改，当温度出现波动时，并反响包装质检员、班长、值班长，并注明原因。操作人员保证喷淋畅通，无阻塞；喷冲压力正常，效果良好。成品酒外壁清洁，无酵母，无污垢，瓶壁不发白等现象。成品酒不

20、得出现生物浑浊；好氧菌50个/ml。 检查杀菌机各水槽温度检查各水槽压力检查杀菌机各区温度控制是否正常七、验酒原理：通过灯光亮度来观看酒体内是否有异物、脏酒、歪盖酒、等等。目的：通过验酒可以排除异物酒、脏酒、歪盖酒、等等。异物酒的检查；液位高度的检查；漏气酒的检查；压偏盖错盖的检查；瓶体颜色的检查；酒内进水的检查；专用瓶的检查。工艺检查工程：每月对验酒人员进行工作技能考试，考试不合格人员将交给车间处理。每月验酒人员的视力检查由包装车间负责检测。每月对各线验酒处的液位线进行检查、校正，以免出现误差。注意：验酒岗位需要极高的责任心，往大说关系到公司的产品形象，一但在市场上出现异物酒，那么将对产品产

21、生很不好的影响，所以我们要加强验酒人员的培训、考核，每月对投诉酒进行分析，将会给验酒人员一系列的奖罚措施。检查酒体是否有杂质八、贴标机贴标机原理： 在瓶子进入贴标机后，止瓶星轮待到一定数量的瓶子后翻开，瓶子由输送带带着前进，经过进瓶螺杆定距后进入进瓶星轮，然后拨入托瓶台，这时压瓶头在压瓶凸轮的作用下向下运动，压住瓶子，到达第一标站。与此同时，气缸推动标盒前移，取标板与胶辊对滚上胶后，从标盒上取下一张标纸，再由夹标转鼓的夹子从标板上取下来，夹标转鼓夹住标纸转到瓶子相切时，就将标纸贴在瓶子上，贴标后托瓶台在凸轮作用下转过一定角度后，托瓶盘在公转的同时，顺时针自转90度，瓶子在经过装有毛刷的区域时，

22、标纸便由毛刷刷服，为使封顶标纸能由毛刷刷服，托盘瓶在公转通过顶标毛刷区域的同时，屡次顺时针和逆时针自转，当转到第二站贴标位置时，瓶子反面与夹标转鼓相切，此时可贴上背标，再经过托瓶盘的自转，由毛刷将背标纸刷平。目的：使消费者能够清晰明了的知道啤酒的品牌、质量等级等等。工艺检查工程每2小时检查：瓶装酒外观质量要求：瓶体整齐，瓶外清洁，封盖严密，无漏气，漏酒现象。每2小时检查：瓶外标贴，须端正、完整、不能漏贴、重贴，标贴打印包装日期要求清晰、准确。在20时，净含量允许负偏差：小于500ml/瓶、灌，不得超过9ml；等于或大于500ml/瓶、灌，不得超过15ml；。批量产品的平均实际净含量应大于或等于标注净含量。喷码：清晰、不能错码、乱码、漏码。执行国家标准:执行国家标准GB4927的优级标准。本成品质量标准仅作为内部考核用，在判断成品啤酒是否合格出厂放行时，应以国标GB 4927和GB 2758指标为准。检查生产过程中包装物批号检查喷码机设置是否正确检查美容机美容机喷嘴情况检查贴标情况检查喷码喷码情况九、装箱机装箱机原理： 利用伺服电机精确移动控制和快速抓放的气动抓头，将抓牢瓶子后，带