智能工厂解决方案及案例

1、能工厂解决方案及 案例 1智能工厂建设背景a 2智能工厂解决方案a 3智能工厂关键特点/ 4必要性介绍ONEJ1智能工厂建设背景取势一两化融和-智能制造-工Ik互联网新技术驱动变革云计算大数据 移动互联网物联网人工智能国家战略推动变革信息物理数字化人-系统网络化物-CPS智能化设备互联企业都在思考变革如何转型制造制造? ERP升级.智能制造转型打造智能工厂两化融合物联网智能控制策略、模型、算法、大数据移动互联网智能工厂核心思想PDAEB智能终端ae系统r条码/RFID仪表闰视频汽车衡DCS/PLC智能数据采集智能监控及异常预警生产进度G设备状态有限能力0投入产出质量SPC执行进度生产成本库存a

2、m物流-SS短信APP系统杜交VR/AR智能数据可视化电子看板ONEJ2智能工厂解决方案dMi 二一, r, 0 国 !JtYH 賧Hm龆坳 s f 震逛頷遒 。一dS3a Na/3N3XVdttr山胀传芝翠棚强餃蛔咖Im* 礼州雔瑯濉凹職超 匝耷恶It3:雜細|海=1+1?11+副_袱刍：智能工厂框架多端展示用户层边 &厶总&集团用户厂领导车间主任中控室调度人员质检人员备件服设备维外部人员能源服醐艮劳务服务公司修公司务公司务公司务公司金融服设计服数据服第三方政策及务公司务公司务公司专家市场监管供应商客户發移动终端(5工體端车间看板大屏展示酸龍麵龍订单建模浏览器现场f冶金能源化工建材I T j

3、nse m 电子装备线缆作业管理作业IoT平台CNC/DNC DCS/PL辺缘层检验检测里4感知raSCADA*容器具工装原物料 工人-mini-AI支持框架1、计划排程协同化-集团多组织协同计划排程客户画像-）产供销协同集团多组织业务协同中心AA中心部协同销生产工厂2营销中心集中销售分销要货集中采购、集中收货集中采购、工厂收货工厂采购、工厂收货二）计划协同集中计划、集中排产集中计划、工厂排产工厂计划、工厂排产（并行）工厂计划、工厂排产（串行）:三）物料协同跨组织领料跨组织备料跨组织入库2、物流管理智能化汽运/铁运一卡通/无人值守规范流程防止作弊降低成本物流一卡通提高效率提升形象统一平台大宗采

4、购质检加密进出厂自助收发卡通、 RFID绑定车牌手持自助收料厂外排队调度袋装计数与喷 码散装品种控制智能道闸控制 车距分布部署无人值守自动韻红外对射卡位上磅语音播报与智能提醒实时拍照与视频监控3、制造过程透明化混料酉斛反应余臟炉质安检环DCSPLC鵬體库存电子秤安全环保数字化台账报表及对标分析 移动监视、消息APP、移动分析报表ERP供应链及HR检杳与整改物资与设施危化品管理安防物资台账危化品台账安全检查移动巡椅安防物资检査库存及预警隐患管理安防物资预警储运约束事故管理消防水源管理消防约束二违管理消防车辆管理仓储环境监视风险管理安全票证职业健康危险源识S!J动火票动土票高空作业票劳保品管理风险

5、评价重大危险源体检管理危睑点标识预条及演练安全培训法律法规编制预案新员工培训文件上传演练计划老员工培训维护査询法律规章演练总结转岗培训执棚录专项t剖II操作规程安环监视环境监测曰常事务安环参数火灾报贅烟感报警取样点检验方案报检及检验上报报表三同时管理氨氮监视台账及分析UAP平台权限管理流程管理模板参数主数据实时数据采集及实时数据库，关系数据库DCSPLC火灾报警感烟探头世術漏气5、质检管理标准化质量决策层质量决策分析报表自助分析监控看板控制图预警质量追溯V 1A 质检、_ V9*AK Jw 丫原料样品原料过程产品环保内控移动质保检验业务层标准取样过程检验检验检验检验检验觀证书管理加密管理管理管

6、理龍髄1打印LA.JkL人J7检验质量管理（任务计划、内控检验、结果分析、异常预警） 检验资源管理（人员、材料药剂、仪器、标准样/溶液、留样） 知识、体系、文件管理信息系统支持（平台、流程、模板、消息）在线检测设备数据在线工艺数据化验室质检设备数据人工质检数据6、设备管理科学化计划预算资产配置计划费用预算维修计划采购库存点检巡检润滑清理使用管理核心应用UAP维护管理设备卡片设备台账特种设备固定资产卡片单点教材备件管理运行管理预警平台集成平台流程平台 2维修管理权限体系总账收付现场设备报表工具7、指标成本精细化百万工时伤害率环境污總件数智能工厂绩效指标及分析主题时间差旅设备效率一麵过率关键设备O

7、EE巡检执行率巡检及时率质检及时率质检执行率计划完癖综合能耗产品合格率停机时间分析订单合格率工序综合能耗一次通过率停机原因分析订单兑现率工序能源单耗产品返工率备件库龄分析计划延迟率设备综合单耗有效姗次数巡馳行率产销率设备能源单耗SPC分析维修及时率产能利用率回收利用率检修计划执行 率材料消耗率工序产量物料收得率产量损失率在制品天元投入产出比单位跡成本差异率工艺合格率关键工艺指标工艺超限次数8、此务应用多端化大屏幕LCDLED条码射频设备PDA触摸屏工位机工业平板智能工厂推进建议-三步走基础应用实时日成本移动报表分析曰成本生产统计仓库条码-重点 女生产运行监控 f设备运行监控 石设备数据采集 咖

8、流一通创新应用人工智能人工智能应用大数据分析设备故障诊断工艺优化 、3D模拟第三步第-步y管理软件工此软件软硬融合DT运维工处4.0柔性智能工厂ONEJ3重要特性及价值新一代智能工厂主要特点物联网实现连接DCS、PLC、设备与设备间通信;.数控机床、AGV、立体库、智能仪表、质检设备、计量仪表等;智能监视实现各种形态监控的集成，如视频、GIS、3D建模、生产运行、设备运行、生产指令、:艺参数、能流图、安环指标；提供PC、手机、大屏等多种展现方式智能物流实现对厂内AGV , RGV设备的下发指令及控制，实现厂内物流的自动流转:戀物料跟踪与管理 配置生产配方,支持对连单体纪作业模式鋤欄踪间、物料批

9、次、单体物料号自动形成物料投入、产出、能源消耗、工艺参数等报表，进一步计算 实时成本。工此数据平台+智能算法数据平台、智能配料、终点预测、产品质量判断、负荷与优化;物联服务-智造始于物联物联服务是连接工业设备和业务系统的桥梁，是基于物联网、互联网、人工智能、大数据技术，融合行业生态, 沉淀工业知识，具有泛在设备连接能力的IoT云平台。工厂工厂II地磅吊钩秤质检设备PLC设爸目:知识自学习物联服务 ODCI机器人 AGV数控机床打标设备DCS PLC 流星计电能表简化实施简化设备连接过程，实施周 期缩减50%-80%。d白亡亡DBOD注塑机 PLC 机器人喷码机降低成本大幅降低应用成本,总体建设

10、 费用降低30%-50%。知识沉淀沉淀设备，工艺等工业知识特性1:工此物联网-物联服务实现连接DCS、PLC、数控机床、AGV、立体库、智能仪表、质检设备、计量仪表等；设备与设备间通信； 智能工厂系统给AGV、RGV下发指令翻业务建模应用服务提供白动反馈执行T连接:生态合作,标准api ,企业规则DNC服务器以太网I/O I $%条码/射频闪灯/蜂鸣/按钮SCADA串口服务器物联网 _采_中间件移动应用服务器B O溫隸检设备SCADA串口服务实时数据库个人终端电子看板防火墙Ki 賺数控机床纏计/电表DCS/PLC特性2 :设备运行服务让设备运行无忧由卖设备转型为卖服务由被动服务转型为主动服务实

11、时监控，实时报警 专家诊断，高效维护实现人-机器-网络-数据互联互通制造商-用户-服务商-平台商互联互通(fib赋能深度挖掘设备数据价值为产品创新和业务模式创新赋能设畜服务-全生态圈提升设畜价值运维服务方边绿侧专属云安装服务公司维修服务公司运行时间统计能源服务商服务商设备供应商设备 供应商故障诊馳警金融能力交易能力设备效率分析运行监视及报警采购能力租赁方资产处置企业设备能效分析维修维护鵬安装物流服务商标准部门监管部门第三方专家数据分析商安全监控排放监控特种设备运行监控VR/AR别古方云设蚤服务可靠性经济型安全性评估特定设备 专项分析IoT （物联能力）算法能力A職力汁算能力融资服务公司保险服务

12、公司此主方小微企业大中型企此连接层MQTTWUII云设备服务（专属云）ModBus Wifi/3G/4G/5GNCC/U9资产醐皆能工厂特定设备数据IO鱗“ w锅炉 DCS/PLC/SACADA 内燃机能源安环仪表 m W “锅炉 DCS/PLC/SACADA 内燃机 能源安环仪表工业设番感知居H业设番感知层1客户I1羽攏13展示11历史工况11趋势分析1I故垣诊断11担保建i义|智能職j 初联営子ModBus Wifi/3G/4G/5G边缘侧应用效果实现各种形态监控的集成，如视频、GIS、3D建模、生产运行、设备运行、生产指令、工艺参数、能流图、安环指标；提供PC、手机、大屏等多种展现方式设

13、备监视能源监视安环监视（GIS地图）特性3 :智能物流卡通/无人值守规范流程防止作弊降低成本提高效率提升形象手持自助收进出厂自助 大宗采购质收发卡一卡通、RFID绑检加密定车牌番失袋装计数喷码散装品种主制罎統厂外排队调厂内装车调度门岗自助读收卡统一平台分布部署无人值守自动计量智能道闸控制车距红外对射卡肚磅 语音播报与智能提醒实时拍照与视離控特性3 :智能物流一内部转运新一代智能工厂系统将与轨道车、AGV、RGV、生产设备系统集成互联,实现了基于工序作 业拉动的、全过程物料配送精益化、智能化、无人化。新一代智能工厂AGV自动小车RGV轨道小车DPS电子拣选系统自动化立体仓库智能物流-实践应用价值

14、智能设备集成，实现物料配送精益化、智能化、无人化特性4 :物料跟踪与管理储槽管理:储槽定义、储槽重量换算、储槽月末盘点、储槽工艺参数的实时监视仓库管理：入库:采购入库、产出入库、成品退货入库 出库：领料出库、发货出库、废料出库、盘弓出库 调拨：调拨入库、调拨出库.盘库:提供盘库实绩库存与信息库存的自动对比及 盘库报表打印库存查询：即时准确的库存查询.库位查找：根据库位限制和推荐规则，自动推荐库 位，减少现场倒垛；物料平衡：根据进出流量、储罐液位，使用量，分析数 据，计算平衡期初库存73吨库位拓扑：库位结构:库-区-行-列-层 參库位限制鑒 7吨/小时鵬纯蛇醐京消耗末库存：69吨还原还原还原.物

15、料属性限制，如形态位置有关限制，如层数，个数限制等；库讎荐规则:物料：集中堆放，考虑因素如产出时刻、去向、合同号、炉号、卷高、卷重等；库位：距离行车远近、堆放优先次序，可用状态等物料跟踪与管理通过物料跟踪号及物料事件,准确记录物料在整个生产组织过程中发生的所有事件,完成对物 料的整个生产加工、形态变化全过程的跟踪与追溯,实现精细化的全程物料跟踪和集中管控。采购管理合同管理计划管理质量管理发货管理生产实绩生产计划成品入库合同跟踪物料计划化学成分物理性能成品发货*表面质量成品退货能源消耗t工艺参数投人产出全程物料跟踪运输实绩运输指令调拨出库，调拨入库Y入库出库过程质量能源消耗工艺参数投入产出生产实

16、绩生产命令物流系统仓库系统MES系统特性5 :智能算法智能技术行业赋能数据智能业务算法冶金化工建材通用数据清理特征提取特征组合预测分析调度优化GBDT GBRT DNN wide and deepAI基础算法PaddIePaddle、 TensorFlow等智能模型1:智能配料服务规划目标一、工艺稳定;二、用料均衡；三、成本最低配料基本要素 元素比例控制 杂质比例控制反馈:分析与修正参数智能规戈1j算i去 9 输出配料单生产执行根据规划目标智能规划，给出最优配料比例实现多参数约束下的多目标优化智能模型2 :冶炼吹炼终点神经网络预测结论利用神经元网络能很好预测转炉冶炼铜S1期终点预测效率高,预测

17、偏差小。通过S1期吹炼终点精准预测，可以帮助企业节能、降耗、提质、增效。模型用途前工段受材料投入、工艺曲线、吹氧等因素，多方面制 约，人工很难平衡。转炉多吹5min ,阳极炉多处理1小 时，吹炼终点的准确控制对熔炼工序和后面阳极炉工序 的生产效率和能耗以及产品质量等都有极大影响。智能模型3 :工艺质量多维度分析-因子之间相关性分析水泥强度与熟料、矿渣、灰、水、强塑剂、粗集料、细集料等因素相关，1、通过历史数据分析这些因素的相关系数；2、通过历史数据预测新批次的水泥28天强度，可以提前预知水泥强度，做出合适的调整，帮助企业更 好地服务客户。y i-4 x S2XBC X:K C CSJAsio:

18、5N C H CK i:4-Ul 彳匕、J l J 282H282H2S282H282约II 5 7 C5 0*70 3 7 0 825. 5 C5 7()8 06. 9 394 FSOI5CCCC()CCCImxxxm s 9 illiiis1 32. 4- - - - C-13-12 21oooirssmN .: SSTS3572 0 3 I-1水泥28人强皮fil 乂性分析排列H熟料 强塑剂 矿渣 粗集料 细集料 灰水|。80 60.40 20r-o.2-0 4 0-6 -0 8熟料a(?-0.4-0.25灰10a-0.190.12-0.03水0aij-0.050.020.46-0.44

19、强塑剂70.02-0.2S4).264L27-0.33粗集料O-0.12-0.26-0.05-0J70.09-0.18细集料lIQ智能模型4 :装置负荷优化同一生产线有多个装置，才需要将日产量分配到多个装置 同一装置不同产量对应的能源动力的消耗不同，且不是线性关系 负荷排程就是给多个装置优化排产，以使整个生产线对能源动力的总消耗量最小电耗量KWHONEJ4必要性客户价值物流管理无人化安环管理可控化4亦0人：i生产指挥调度高效化能源管理精细化鋪肋决策智能化Mm.二，nitrn/.nv _数酿HM庙景普控全探化设备昔理全面化味声付提诱昍化tttlHwarnOtll*HWMUKitw榔期?v B知挪

20、M助专EHE3口 Ka EZ3K3眼0HW覇ttIM能源利用率提高10%提咼劳动效率人员优化8%客户价值电耗下降15% ,综合能耗下降5% ,劳动生产率提高30% ,年増加经济效益800万元河南省互联网+工业创新示范企业集成化精细化高效化阿米巴整体系统框架河南省智能制造车间试点企此阿米巴精细管理膽：鍵 I 二観/实现了可视化监控、精细化管理/加强生产过程质检、保证产品质量可靠/实现NCERP与MES系统无缝集成，数据|r 集中调度 智能分析堵塞漏洞智能监控F 科学决策613副画面监控，127537个数据点采集分析, 每年4022,006,832,000条数据存储六大关键应用，转型智能制造连接经销商/客户人物料-设备-信息系统多地点、多法人集团统一信息化平台-j构建集团1统一平台多系统集成互联豆联互通，迈向工业4.0o营销排程3协同化 ERP-MES集成互联 营销与计划协同 作业计划直接下达机台 实时进度反馈物流流转智能化A生产指挥科学化设备、能源、安全环保数据智能采集，动态监控