三井河西站小型泵站施工组织设计

1、.精品资料网cnshu 25万份精华管理资料，2万多集管理视频讲座：.；精品资料网cnshu专业提供企管培训资料三井河西站小型泵站施工组织设计1 工程概略11 工程概述三井河西站工程采用闸站结合布置方式，泵站采用2台套32ZLB-125轴流泵配套2台95KW电动机，节制闸净宽6m采用QPQ2*100型启闭机。外河侧与内河侧各设置10.0m长的C20钢筋混凝土护坦，后接5m长的M7.5浆砌块石海漫与河底相衔接，海漫与护坦处挡土墙采用直立式C25钢筋混凝土扶壁式挡墙；外河侧挡墙高程6.50m吴淞基准，下同，内河侧挡墙高程6.00m。以上为房屋部分另：副厂房及管理房根底为回填土地基，其中主厂房平面尺

2、寸13.85m10.26.25m，其中7.1m10.2m为2层，6.75m6.25m为1层；副厂房平面尺寸5.2m9.0m，共1层；管理房平面尺寸9.0m8.0m，共2导层。节制闸配置QPQ2*100型卷扬机启闭机一台套；配置净宽2.5mHQ型固定回转式清污机二台套；泵站机泵启吊配MD1-3-9型电动葫芦一台套，泵站2.5m宽闸门配置50kn螺杆式启闭机二台套。12 工程环境略 2 施工总平面布置略3 主要工程施工方法31 丈量与放样1复核工程师提供的丈量控制点。在收到工程师提供的三等施工控制网中的控制点座标及水准点高程资料后，即会同工程师代表实地核对该控制点的位置，并进展复核。2布置平面和高

3、程控制网，根据工程师提供的经复核无误的控制点按规范要求设计和布设备工平面控制系统和高程控制系统，并绘制成图连同丈量及计算成果报工程师审核，该控制网必需是整个枢纽工程控制网的一部分。亦即是整个枢纽工程控制网的加密。平面控制点及水准点均按规范及技术要求设置和维护。3丈量仪器：经纬仪1台，水准仪2台。4由丈量技术人员担任整个工程的丈量技术任务，其他丈量人员均是持证上岗，即是受过训练、有经验、有技艺的人员承当丈量任务。32 围堰工程1水文资料本工程施工时段在2月至7月份，水下部分施工在2月5月份，根据本地域往年同时期的降雨量与河水位，在5月份以前水位在吴淞高程4m以下。2围堰的设计规范围堰的设计规范为

4、：围堰堰顶高程施工至吴淞高程4.5m。内外河侧围堰设计成施工便道，以便人员机械的行走。3围堰的设计根据实践地形与河水位，在闸站内外河翼墙的外侧采用粘土坝围堰，外河侧驳岸采用双排圆木桩围堰。粘土坝围堰上顶宽4m，双面边坡1：1，围堰高约3.5m，堰顶铺筑15cm碎石垫层。围堰施工采用1m3发掘机挖土5t自卸汽车运土，75kw推土机推土碾压成坝，围堰土方采用北岸沿河堤土方。外河侧驳岸围堰顺驳岸纵向沿河填筑，围堰长115m，宽度2 m，内排圆木桩间隔 驳岸底板1.5m。内外排圆木桩长6m，直径16cm，间距50cm，内外用8钢筋拉结。圆木桩采用1m3发掘机在河堤上打，人工在装有木桩的船上配合扶持木桩

5、。然后人工将竹排编制在木桩内侧，接着将草袋灌满黄土叠入竹排内侧，草袋叠置宽度80cm，最后在两排草苞围堰中间填入黄土。围堰主要工程量见下表： 分项称号 开挖m3 粘土填筑m3 打拔圆木桩m3 外河侧围堰 900 900 内河侧围堰 600 600 外河侧驳岸 900 100 4围堰的撤除内外侧粘土坝围堰撤除采用1m3发掘机直接开挖，土方采5t自卸汽车运弃土指定地点。双排圆木桩围堰木桩1m3抓斗式挖泥船拔，土土方也采用1m3抓斗式挖泥船挖，40t运泥船将土运至指定卸泥地点。33 施工排水系统本节包括了在施工期间各种水源的排除设备和布置，如地下水、渗流水、地表径流水及雨水等排除。1基坑排水本工程基

6、坑排水有雨水、浸透水和施工弃水等经常性排水。选用2台4潜水泵，分别布置于内外河的粘土坝围堰上。2地表水、雨水的排除拟在基坑周围坡顶开挖截水沟，修筑土堤，防止地面水流入坑内，其截水沟的引流方向那么根据整个施工场地排水系统综合思索。截水沟采用浆彻石明沟，沟的断面尺寸为4040cm，长60m。3地下水降排根据岩土工程勘察报告，闸站及挡土墙底板等范围内的土质较差，含水量较高，为了保证根底的正常施工，决议对该基坑采用轻型井点排水。闸站基坑长45m，宽35m，周长约160m。基坑底板高程-0.4m，我们决议在高程0.0m处设置井点，共采用3套射流泵井点设备，布置总管160m，井点管每11.3m设置一根井点

7、管，合计井点管150根。外河侧南北驳岸底板内侧布置一排总管，总管长120m，井点管150根，采用2套射流泵井点设备。总管采用75钢管，井点50钢管，井点管每长6m。详细施工方案如下：1、 施工工艺程序放线定位 铺设总管 冲孔 安装井点管 填砂砾滤料 上部填粘土密封 用弯联管将井点管与总管接通 安装抽水设备与总管连通 安装集水箱和排水管 开动真空泵排气、再开动离心水泵抽水 丈量观测进中地下水变化。2、 井点管埋设井点管埋设采用高压水冲刷土体，用冲管扰动土体助冲，将土层冲成圆孔后埋设井点管，井点管在地面以下0.51m的深度内,用粘土填实，以防止漏气。井点管埋设终了后，应接通总管与抽水设备，接头要严

8、密，并进展试抽水，检查有无漏气、淤塞等情况，出水能否正常，如有异常情况，应检修好方可运用。3、 井点管运用井点管运用时，应保证延续不断地抽水，并备用双电源，以防断电。普通在抽水35d后水位降落漏斗根本趋于稳定。正常出水规律是“先大后小，先混后清。如不上水，或水不断较混，或出现清后又混等情况，应立刻纠正。真空度是判别井点系统良好与否的尺度，应经常观测，普通应不低于55.366.7kPa，如真空度不够，通常是由于管路漏气，应及时修好。井点管淤塞，可经过听管内水流声；手扶管壁感到振动；夏冬季时期手摸管子冷热、潮干等简便方法进展检查。如井点管淤塞太多，严重影响降水效果时，应逐个用高压水反冲洗井点管或拔

9、出重新埋设。待地下部分工程施工完成后，经监理赞同后，开场撤除井点系统，拔出借助于倒链，所留孔洞用砂填塞。井点降水时，对水位降低区域内的建筑物进展沉降观测，发现沉陷或程度位移过大时，及时采取防护措施。34 土方开挖本工程本工程土方开挖分：河道清淤、基坑土方开挖等，河道清淤451m3，基坑土方开挖11258m3。闸站底板高程-0.5m，内外河护坦底板高程-0.2m，外河侧驳岸底板-0.3m。根据地质报告显示，本工程土质较差，决议基坑与开挖边坡留1.5m任务面，开挖边坡初定1：1，根据现场实践土质再调整。本工程首先进展闸站、护坦底板土方开挖，然后开挖外河挡土墙底板，由于土质不好第一次开挖至0.00高

10、程，开挖布置井点降水，随后施工水泥搅拌桩，为了维护桩体不被破坏，剩余部分土方由人工开挖。0.00高程以上土方开挖采用1m3发掘机开挖，由于北岸有弃土位置，土方直接采用多台发掘机翻挖。开挖过程中经常丈量高程，防止超挖。根据业主提供的现场河道断面及建筑轮廓线尺寸计算土方开挖量及回填量，科学调配土方，搞好土方平衡。35 土方填筑与墙后回填1土方填筑本工程土方填筑主要为挡土墙背后回填，合计7861m3，压实度不小于90%。土料从弃土场挖出后，直接由汽车运至填筑点。填筑采用分层进展，分层厚度不大于25cm，分层由推土机摊铺，压路机碾压密实。填筑土料压实度要满足设计要求，并按规定取样实验检查压实度。在填筑

11、过程中，留意对填筑土料的检查，防止不合格的填料用于填筑，并随时组织人员检出填筑土料中的树根、渣滓等杂物。开场填筑后，填筑外表作一定坡度或拱冠方式，防止出现积水洼景象。压实机具采用12t压路机碾压4遍，对不能碾压到的地方采用小型夯实机压实，粘土摊铺后，含水率要控制在根据实验确定的最优含水率的高差范围。在填筑过程中，整个填筑层的含水率要均匀一致。2墙后二八灰土回填墙后二八灰土回填主要包括闸站边墩墙后2m范围内及副厂房外轮廓线往外2m范围内，压实不小于93%。回填土在建筑物强度到达设计要求后进展，填土前去除底部积水和杂物，采用人工回填土方，分层回填，不留松土死角。整个土方回填任务应均恒上升，防止高低

12、相差太大，给建筑物产生影响。36 地根底处置根据设计图纸本工程底板均采用深层水泥搅拌桩。深层水泥搅拌桩施工工艺流程：1定位下沉；2深化到设深度；3喷浆搅拌机提升；4原位反复搅拌下沉；5反复搅拌提升；6搅拌完成构成加固体。深层水泥搅拌桩施工程序为：深层搅拌机定位 预搅下沉 制配水泥浆或砂浆 喷浆搅拌、提升 反复搅拌下沉 反复搅拌提升直至孔口 封锁搅拌机、清洗 移至下一根桩、反复以上工序。场地整平，去除桩位处地下一切妨碍物包括大块石、树根和生活渣滓等，场地低洼处用粘性土料回填夯实，不得用杂填土回填。(2)按照图纸桩位放样。施工前标定搅拌机械的灰浆泵保送量及灰浆保送管到达搅拌机喷浆口的时间和起吊设备

13、提升速度等施工工艺参数，根据设计要求经过实验确定搅拌桩的配合比。定位：施工时先浆深层搅拌机用钢丝绳吊挂在起重机上，根据设计规定的位置定位对中，当地面起伏不平常，使起重机坚持平衡，经过电气控制柜通电源。预搅下沉：用输浆胶管将储料罐、灰浆泵同深层搅拌机连通，开动电机，启动搅拌机，待搅拌头转速正常后，借深层搅拌机的自重，以0.380.75m/min的速度，任务电流不应大于70A，沿导向架边旋转切土边下沉，直至加固深度。搅拌机预搅下沉时，不宜冲水；当遇到较硬土层下沉太慢时，方可适量冲水，但应思索冲水成桩对桩身强度的影响。制备水泥浆：深层搅拌机钻到一定深度后，按规定的配合比，开场制备水泥浆或水泥砂浆，待

14、压浆时倾入集料斗中。提升喷浆搅拌：当搅拌机下沉到设计深度后，将搅拌机略为提升约200mm，开动灰浆泵，把水泥浆压入软土层中，以0.30.5m/min的均匀速度，边提升、边喷浆、边搅拌，使水泥与土体充分拌和，直至地面。当接近地面部分可不喷浆，便于开挖，即完成一次搅拌加固过程。反复上下搅拌：为使软土与水泥浆搅拌均匀，用同样方法，进展二次下沉、喷浆、搅拌、提升，即将深层搅拌机反复下沉和反复喷浆、搅拌提升。至此，即完成一根桩状加固体。普通不宜下沉时喷浆。施工中水泥浆液严厉按预定的配合比拌制，拌合时间不得少于3min，制备好的浆液不得离析、不得停置时间过长，超越2h的浆液降低标号运用。浆液倒入集料斗时加

15、筛过滤，以免浆内结块损坏泵体。泵送浆液前管路应坚持潮湿，以利输浆。拌制浆液的罐数、固化剂、外掺剂的用量和泵送浆液的时间派专人记录。质量控制：1搅拌桩在成桩7d内用轻便触探器钻取桩身加固土样，察看搅拌均匀程度，同时根据轻便触探击数用对比法判别桩身强度，检验桩的数量应不少于已完成桩数的2%。2如经触探检验对桩身强度有疑心的桩，钻取桩身芯样，制取试块并测定桩身强度。3对场地复杂或施工有问题的桩应进展单桩实验，检验其承载力。4基坑开挖后，检验桩位、桩数与桩顶质量；搅拌桩的垂直度偏向不得大于1.5%，桩位偏向不得大于50mm。5对不合格的桩根据其位置和数量等详细情况，分别采取补桩或加强邻桩等措施。37

16、砼工程1工程内容主要包包括闸站底板、墩墙、电机梁、水泵梁、砼护坦、内外河侧翼墙、外河侧挡土墙底板砼等，总量约1600m3，钢筋约70吨。2总体安排1模板制安：模板的质量直接影响到砼外露部分的美观，所以模板制造应满足的质量控制。模板应选用材质好、不易开裂的木材，经枯燥后运用。钢模板资料选用3号钢材，尽量运用组合模板，钢模板的衔接缝应光滑严密。模板的架立：外部用钢筋支撑固定，内部采用对拉及限位相结合的方法。在墙身构造中采用对拉螺栓，对拉螺栓用相应的螺母焊接作为墙宽尺寸限位。螺栓一次性运用，在模板外用双夹围令钢筋及蟹壳螺母固定对拉螺栓，待砼拆模后，撤除围令钢管，先凿除对拉螺栓周围的部分混凝土，并割断

17、对拉螺栓，再用高标号防水砂浆封孔。2钢筋制安：钢筋在施工中应遵照先实验后运用的原那么，钢筋进场后先进展焊接实验，分批进展取样实验，选用适宜的焊条，同时做好施工电焊的抽检。在施工前根据图纸及变卦通知单，给出钢筋放样图，提供不同种类规格的钢筋用量表报监理审批。钢筋加工完后，就地堆放离地15CM，并做好防雨任务。钢筋架立：根底的底板层钢筋按设计维护层厚度安放砼垫块，面层钢筋用砼撑柱支撑固定。砼撑柱的标号与所施工部位砼强度等同，其外表凿毛清洗，撑柱顶面高度根据面层钢筋位置而确定。其它部位钢筋维护层按各部位维护层厚度做同标号砼垫块，垫块埋设用铁丝与钢筋扎紧，相互错开，分散均匀，以确保构造受力筋的砼维护层

18、到达设计要求。钢筋的绑扎和焊接按照执行，同时钢筋外表应无锈蚀、无污物、无油污、平直。2砼拌制运输 本砼全部采用商品砼，采用泵送直接保送至任务仓面，商品砼运输车从环卫所水泥砼道路直接运工地。3浇筑及预备a. 在气候条件不适宜，无法正常进展浇筑作业时，不进展混凝土施工。b. 混凝土构造物的地基必需验收合格，并征得工程师赞同，方进展混凝土浇筑的预备任务。c. 在浇筑混凝土前，应及时通知工程师检查有关浇筑预备任务，包括地基处置、模板、钢筋、冷却系统、灌浆系统、预埋件及止水设备等能否按图纸规定执行，并随之作好记录。在征得工程师赞同后才开场浇筑作业。d. 基面的浇筑仓，在浇筑第一层混凝土前，必需先铺一层2

19、3厘米的水泥砂浆。砂浆的水灰比较混凝土的水灰比减少0.030.05。铺设的砂浆强度比混凝土浇筑强度高一级，铺设工艺必需保证新浇混凝土能与基岩或者混凝土结合良好。假设其仓面不铺水泥砂浆，那么递交论证报请工程师赞同。e. 混凝土浇筑作业，按经工程师的赞同的厚度、次序、方向、分层进展，保证供应混凝土均匀上升。在倾斜面上浇筑混凝土时，应从低处开场浇筑，浇筑面尽量坚持程度。f. 浇筑层厚度，应根据拌和才干、运输间隔 、浇筑速度、气温及振捣器的性能等要素确定。浇入仓面的混凝土做到随浇随平仓，不得堆积。仓内假设有粗骨料堆叠时，应均匀地分布于砂浆较多处，但不得用水泥砂浆覆盖，以免呵斥内部蜂窝。g. 不合格的混

20、凝土严禁入仓。拌制好的混凝土不得重新拌和，凡已变硬而不能保证正常浇筑作业的混凝土必需去除废弃。浇筑混凝土时，严禁在仓内加水。h.混凝土浇筑应坚持延续性，如因故终止且超越允许间歇时间，那么按施工缝处置。混凝土浇筑的允许间歇时间经过实验确定。i. 混凝土施工缝的处置遵守以下规定：已浇好的混凝土强度当未到达1.52.5Mpa前，不得进展上一层混凝土浇筑的预备任务。混凝土外表运用压力水、风砂和刷毛机等加工成毛面，并清洗干净，排除积水，嗣后按第e点规定处理后，方可浇筑新混凝土。4养护及维护混凝土外表普通在浇筑终了后1218小时内即开场养护，但在炎热或枯燥气候情况下应提早养护。早期混凝土外表采用麻袋等覆盖

21、物经常坚持水饱和及进展遮盖，防止太阳曝晒。混凝土养护时间按下表规定。重要部位和利用后期强度的混凝土，以及炎热或枯燥气候情况下，适当延伸养护时间，普通不少于28天。混凝土养护时间表混凝土用水泥种类 养护时间d硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥 14粉煤灰硅酸盐水泥、硅酸盐大坝水泥、火山灰质硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥等 21 一切混凝土工程在最终验收前，除上述规定的养护外，都必需加以维护和维护。浇筑块的棱角和突出部分更要加强维护。5沉降缝a. 规范：遵照SDJ207-82。b. 资料选择：止水紫铜片质量满足GB2059-80的要求；沥青运用30号石油沥青，满足GB494-85的要求。c. 止水是关系到建筑

22、物运用平安的关键部位，为确保止水施工质量，施工时从技术高度注重，认真抓好施工的各个环节。程度止水和垂直止水：程度止水和垂直止水所用的资料、种类、规格、尺寸应满足设计要求，采用搭接，搭接长度不小于20MM，并采用双面焊，焊接作业必需在试焊样品送请监理认可后方可进展。在紫铜片制造前，在加工场用火烤使铜片回软后模压加工，并做试水实验。在现场安装就位后再行试水验收，然后清理烘干程度止水U型槽，灌注热沥青。程度止水交叉与垂直止水相交处先在加工场制造程度止水交叉点，现场进展程度止水与垂直止水的搭接焊接，垂直止水铜片必需与该部位根底厚度一样，保证渗径长度。止水槽在灌注热沥青前，必需仔细清理干净并烘干。热沥青

23、灌注一次灌实，冷却后收缩部分，二次灌平。气温较低时，灌注沥青要保温。程度及垂直止水隐蔽前仔细去除油污、铜锈、干结水泥浆。止水处砼谨慎振捣密实，但不得触及止水片。施工中维护好已施工但未全部隐蔽的止水。总结我公司多项工程止水施工阅历，只需仔细抓好止水各细部处置，可确保止水无一处窨潮和漏水。6砼的外表质量由于闸墩面积很大，对砼的表观质量要求很高，在此，特别采取以下措施：a. 合理分层浇筑，均匀分灰，既保证充分振捣也防止过振发生。b. 为保证迎水面、背水面砼的平整度和外观质量的要求，模板采用木模，其特点是外表平整，接缝平滑，有足够强度和刚度。c. 砼的接缝：在能够的情况下，尽量做到接缝位置在原有下层模

24、板上段间隔 见闸首模板之外模板一节，这样可以保证接缝不错台、不漏浆。d. 组织措施：加强对参与施工人员的教育和培训，使其对担任的任务既有高度的责任感，又能熟练掌握有关的技艺；加强专职和兼职质检人员的权益，使其在施工现场既可以及时发现问题，又可以及时纠正；明确每个工人的岗位责任，谁担任哪一面，担任到什么程度都要明确，使每一道操作，每一个施工点都有专人担任，把质量问题消灭于过程之中。 38 砌石工程本工程砌石共1800m3。我们将从组织上高度注重，抓好砌石工程的各部位环节，把好砌石质量关，组织精干人力，加强技术交底，搞样板示范，严厉按操作要求执行。1、浆砌块石墙施工：本工程块石选用质地良好、巩固、

25、耐久、无裂纹的块石。砌石用的砂浆资料应符合规范要求，砂浆按设计标号提高15%。浆砌块石采用铺砌法分层砌筑。各层均应坐浆，随铺随砌，灰浆厚度2030MM，对较大的空隙用碎石填塞。块石面墙采用立皮数杆砌筑，采用一顺一丁陈列。砌筑线条横平竖直，上下竖缝错开，外表平整，每层砌石顺序为角、面，然后砌腹石。浆砌石外露面和挡土墙的临土面勾缝，勾缝砂浆高于砌体砂浆标号，勾缝时坚持砌体的自然、美观、匀称，块石形状突出，外表化平整。2、护底浆砌块石施工：先施工格埂，挖维护层土方，铺垫层，最后砌筑块石。护底垫层为10CM碎石。垫层铺好后用平板振动器密实。施工时坚持基底无积水、淤泥，平整密实。砌石大面向下，灌砼时用小

26、石块填实缝隙，找平面层。干砌块石先用大块石，大面向上咬扣严密，底部垫稳填实，严禁叠砌、架空和运用翅口石和飞石，采用立砌法。39闸门、启闭机制造及安装根据现场情况，节制闸闸门预备用30T汽车吊把门叶吊入门槽。一闸门制造闸门制造委托水利机械厂制造。闸门在工厂制造，现场整体吊装。二运输钢闸门由平板车运入现场，在运输堆放过程 中轻放平稳，防止变形。三工地安装安装人员进场，以闸中心线实测门槽，侧止水座、侧轨、底槛、宽度、平直度，做好检测记录，心目安装闸门时与埋件不吻合。以门叶中心和复测侧止水座实践尺寸放两侧止水螺孔中心线，底止水螺孔中心线，吊点座中心线并打上样冲记号，钻止水螺孔和烧焊吊点座，检查合格做好

27、检测记录，报监理工程师认可。四吊装侧底止水橡皮安装平直度及紧缩量，均应符合图纸和标书技术规范要求。闸门吊装30T汽车吊把门叶吊入门槽，待门放究竟后，检查侧轨、主轮间隙，底止水橡皮与底槛能否满接触，两面三刀侧止水紧缩量能否相等，以上检查部位做好检测记录，进展大致调整。在启闭机未安装前，有条件用暂时起吊设备把门叶上下启动调试更好，假设没有条件待启闭机安装后，再进展调试。在调试过程中门叶启闭平稳，无震动，异常响声。止水橡皮紧缩、无间隙，并做好安装记录资料，报请业主和监理工程师验收认可。五启闭机购置与安装：启闭机购置有消费答应证的厂家消费，安装时按厂家提供的运用阐明书图纸要求进展。机座和根底按要求放线

28、安装底脚螺栓，在砼强度到达设计要求后，运用16T汽车吊安装就位，固定启闭机。310电器、设备及安装工程本工程电器安装工程包括闸门的动力、照明、信号、广播以及有关控制，维护丈量用的全部设备安装，水泵电机安装等。闸门采用分散就地控制与集中强电控制控制台两种方式，即各门首现场设置开、停机按钮箱，控制台设置开、停机按钮信号指示灯。1低压电器设备：低压电器设备含低压控制柜及配电盘，每台控制柜应有适当的尺寸回路标志，表示柜的功能。现场控制箱、配电盘外层需油漆。2动力控制电缆埋设在电缆沟支架或穿线管内，穿线管利用硬质热镀锌对缝接钢管。照明线管用硬质塑料管，低压塑线等有明显的颜色、记号 。电缆支架程度档距80

29、0MM，垂直方向档距1000MM，电缆沟入房处内侧电缆沟高于外侧沟，并用铁板密封。3闸门、止水、启闭机及电气调试：闸门启闭运转调试分两面三刀个小组同时进展，即电器控制系统小组和门机任务小组。门机调试分四步进展，第一步启闭机空载试运转，保证传动机构正确性，以及平稳运转，制动可靠。第二步启闭机闸门连结好后无水压作开启和封锁运转，保证钢丝绳长度受力一致。启闭机要左右绳鼓钢丝绳着点一致，同速同步运转，闸门开度指示器、限位开关、调速器动作可靠。第三步起吊检查主滚轮运转能否与门轨接触，调整主滚轮，确保闸门运转平稳。第四步用透光法检查门底止水，侧止水能否密封，运转有无翻卷景象。分步伐整后门机运转，进展总体检

30、查调整。电器、门机分组调试后，再进展结合调试。4机泵安装1、底座的安装安装基准以下底座为准。安装底座，将底座吊入机坑就位，垫好垫铁，穿好地脚螺栓，找下底座内孔中心与进水喇叭口及电机坑基础同心，用求心器对底座中心进展调整，同时用平衡梁合框程度仪进展底座程度的调整，并用水准仪控制底座高程，垫实垫铁并点焊，穿牢地脚螺栓垫好垫铁，固定地脚螺栓，待调整符合规定后点焊、固定牢靠。2、泵体的安装泵体由导水锥、下底座、叶轮外壳、导叶体、分散管、导流体、顶盖等组成。安装时先把分散管、导流体、橡胶轴承、水箱吊入水泵层，放在旁边以待安装。先将叶片与转子体在安装间组装并调整合格，吊入机墩，放置在进水导水锥上，在电机层

31、将叶轮外壳和导叶体衔接，组装合格一同吊入与下底座衔接紧固，然后吊入顶盖，以叶轮外壳中心为基准，调整导叶体、水导轴承中心和顶盖填料函密封同轴度，使其满足规范，然后将导叶体、叶轮外壳与下底座加固，将砖瓦一中底座加固，然后吊入主轴与叶轮部件衔接。3、电机的安装安装闪在安装间对推力轴瓦和导轴瓦进展研得，要求推陈出新力瓦与镜板的接触面，每1CM2有23点接触亮点，上导轴瓦要求每1CM2有13点接触亮点，下轴瓦要求12点接触亮点。将电机根底、下机架、定子、上机架分别吊入电机层，用求心器找正下机架、定子、上机架与水泵同心调整定子高程、中心、程度、组合牢靠固定在电机根底座上，并钻铰上机架与定子的定位销钉孔，吊

32、开上机架。然后吊入转子，放在下机架的千斤顶上，找正与泵体导叶同心，并丈量调整定子与转子之间的空气间隙，然后安装推力轴承调整推力瓦的程度和受力，调整合格后，用人工或机械盘车丈量上导、下导、法兰处的摆度，待调整合格后，衔接电机轴与泵轴，并用盘车丈量上导、下导、结合法兰及水导轴承处摆度，看能否符合规范，不合格时可采用刮削推力头与镜板之间橡皮绝缘垫或刮削法兰组合面，使其摆度符合要求。开场铰削连轴法兰上的光螺栓孔，铰好一个孔装上一个螺栓并打好标志，在全部铰好后，再复核轴的摆度，直至到达要求。311房建工程主体工程施工时，可安排房建工程同时施工，以利加快工程进度，合理安排劳动力。一模板：控制模板的质量，是

33、保证钢筋砼构造质量的关键。1、柱模板：施工顺序：弹线柱筋绑扎验收清理柱根部杂物模板下口找平拼装钢模安柱箍校正固定并与满堂支架联成体验收浇砼养护撤除清理到位，涂刷隔离剂柱模采用组合竹胶模施工 ，柱断面小于50CM，在施工中不思索用拉结筋来固定，直接采用钢管柱箍固定，间距不超越50CM；柱断面50CM，采用钢管柱箍8拉结铁片固定，间距50CM；对于“T、“L形柱阴角立模采用阴角模。2、梁、板模板：本工程模板采用组合竹胶模板，保证梁截面尺寸正确。沿口、边缘模板控制：根据轴线控制点及边柱的轴线，铺设沿口，边缘梁底模，由现场专业工长逐点验收复核轴线位置，并用线锤吊线下一层边缘位置，作调整一致后，将边缘梁外侧模立起接线、校正、固定，再次验收，使之得到控制后，再施工里面的梁、板模。拆模时间：侧模：20以上24小时；20以下48小时