古冶区再生水处理工程项目申请报告书

1、目录 TOC o 1-3 h z u HYPERLINK l _Toc276481975 第一章 污水处理项目申请单位及项目概况 PAGEREF _Toc276481975 h 1 HYPERLINK l _Toc276481976 1.1项目申请单元概述 PAGEREF _Toc276481976 h 1 HYPERLINK l _Toc276481977 1.2项目概况 PAGEREF _Toc276481977 h 1 HYPERLINK l _Toc276481978 第二章 发展规划、产业政策和产业准入分析 PAGEREF _Toc276481978 h 29 HYPERLINK l

2、 _Toc276481979 2.1发展规划分析 PAGEREF _Toc276481979 h 29 HYPERLINK l _Toc276481980 2.2产业政策分析 PAGEREF _Toc276481980 h 31 HYPERLINK l _Toc276481981 2.3行业准入分析 PAGEREF _Toc276481981 h 32 HYPERLINK l _Toc276481982 第三章资源开发与综合利用分析 PAGEREF _Toc276481982 h 33 HYPERLINK l _Toc276481983 第 4 章能源解决方案分析 PAGEREF _Toc27

3、6481983 h 34 HYPERLINK l _Toc276481984 4.1能源使用标准和节能规定 PAGEREF _Toc276481984 h 34 HYPERLINK l _Toc276481985 4.2能耗状况及能耗指标分析 PAGEREF _Toc276481985 h 34 HYPERLINK l _Toc276481986 4.3节能措施及节能效果分析 PAGEREF _Toc276481986 h 34 HYPERLINK l _Toc276481987 第五章建设用地及征地拆迁安置分析 PAGEREF _Toc276481987 h 36 HYPERLINK l _

4、Toc276481988 5.1项目选址及用地规划 PAGEREF _Toc276481988 h 36 HYPERLINK l _Toc276481989 5.2土地利用合理性分析 PAGEREF _Toc276481989 h 36 HYPERLINK l _Toc276481990 5.3征地拆迁安置规划方案 PAGEREF _Toc276481990 h 36 HYPERLINK l _Toc276481991 第 6 章 环境与生态影响分析 PAGEREF _Toc276481991 h 37 HYPERLINK l _Toc276481992 6.1设计依据和标准 PAGEREF

5、_Toc276481992 h 37 HYPERLINK l _Toc276481993 6.2环境生态状况 PAGEREF _Toc276481993 h 37 HYPERLINK l _Toc276481994 6.3生态环境影响分析 PAGEREF _Toc276481994 h 38 HYPERLINK l _Toc276481995 6.4生态环保措施 PAGEREF _Toc276481995 h 39 HYPERLINK l _Toc276481996 6.5环境效益分析 PAGEREF _Toc276481996 h 41 HYPERLINK l _Toc276481997 第

6、 7 章 经济影响分析 PAGEREF _Toc276481997 h 42 HYPERLINK l _Toc276481998 7.1经济成本效益 PAGEREF _Toc276481998 h 42 HYPERLINK l _Toc276481999 7.2行业影响分析 PAGEREF _Toc276481999 h 55 HYPERLINK l _Toc276482000 第 8 章社会影响分析 PAGEREF _Toc276482000 h 57 HYPERLINK l _Toc276482001 8.1社会影响效应分析 PAGEREF _Toc276482001 h 57 HYPER

7、LINK l _Toc276482002 8.2社会适应分析 PAGEREF _Toc276482002 h 58 HYPERLINK l _Toc276482003 8.3社会风险分析及对策 PAGEREF _Toc276482003 h 59附图：附图1工艺方案布置图第一章污水处理项目申请单位及项目概况1.1 项目申请单位概况申请单位：某污水处理XX公司项目名称：古冶区中水处理项目项目性质：新建法定代表人： 专案经理：联系人： 某污水处理XX公司位于某市古冶区唐家庄镇。成立于2003年8月11日，注册地为某市工商行政管理局，注册资金2000万元。企业性质为民营XX公司，股权结构为宏文集团9

8、0%，方冬梅10%。主营业务为污水处理及回收利用，经营年限为30年。现有污水处理能力4万吨/天。某污水处理XX公司在某市古冶区建设了第一座污水处理设施。该项目分两期建设。一期工程于2005年建成，污水处理能力4万吨/天。二期工程，即古冶区中水处理项目，建成后总处理能力将达到8万吨/天。公司核心业务资产无抵押、质押，无资本支出计划。公司债务为借款1.3亿元，无其他债务。1.2 项目概述1.2.1 项目背景随着经济的快速发展和城市化进程的加快，水资源短缺与水污染加剧之间的矛盾日益突出。据统计，在全国600多个城市中，目前有400多个城市存在不同程度的缺水问题，其中130多个城市严重缺水。我省大部分

9、城市严重缺水。这些严重缺水城市的特点是城市发展的需水量大大超过了当地水资源的承载能力。因此，如何减少地下水开采，提高再生水利用率，是实现经济社会可持续发展亟待解决的现实问题。宏源污水处理厂是某市古冶区第一座污水处理厂。这也是古冶区民营企业宏文集团投资建设的第一个市政工程项目。污水未经处理直接排入地表径流的历史。随着古冶区改革开放步伐的加快，城市经济的快速发展，城市和产业规模的不断扩大，城市居民的不断增加，城市环境污染特别是水污染问题日益突出。越来越严重。城市污水排放也考虑到环境问题。但由于缺乏统一的规划设计，目前的排放系统在管网中也没有系统化、集中化的污水处理设施，城市地区也没有形成完整统一的

10、雨污分流系统。从小的方面来说，雨季导致部分地区积水严重，部分地区排水系统淤塞严重。但最重要的是生活和污水的无节制和无节制排放。天然水体接收的污染物量已超过水体的自净能力。污染，河道堵塞，河水变质，臭味和臭味相当大，已成为名副其实的黑水河，污染了城市环境和地下水资源。同时，沙河、石流河是古冶区的母亲河。生活在古冶的数十万人口中，大部分都居住在两条河流附近。用于抽取生活饮用水和工业用水的水井均由这两条河流供应。因此，污水处理建设沙河、石流河水质受到废水达标排放的保护；在污水回用的基础上，减少地下水开采，保护地下水资源，即保护古冶区人民的身体健康，促进当地经济的可持续发展。宏源污水处理厂项目于200

11、3年8月开工建设，项目建议书和项目可行性报告经某市计委批复。文号为唐记投（2001）73号、唐记投（2003）98号。2003年底完成投资1900万元。 2004年8月上旬，一期工程竣工，二期工程（污水池、雨水调节池）部分竣工。完成总投资1.1亿元，其中一期工程投资8100万元。并建成污水总管4.6公里，中水回用管线1.540公里。设备已安装。 2005年污水处理厂设备安装及试运行情况良好，处理能力达到4万吨/天。宏源污水处理厂投入试运行，污水处理运行费用全部由企业自筹，运行费用紧张。此外，市政建设没有完整的规划（规划中） ，配套管网跟不上，污水收集率低，无法满负荷运行。标点古冶区市政设施落后

12、，没有完善的污水管网，雨污分流无法实现。应该纳入污水处理厂的污水不能全部纳入。处理能力4万吨的污水处理厂每天只能收集2万吨以上的不锈钢厂排水和万山河污水和矿山排水。污水处理厂初期设备闲置，无法正常运行。在此情况下，某污水处理XX公司制定了多项计划，积极开展水资源回用运营，中水利用标点发生了诸多变化：（1）厂区绿化等杂用水均采用再生水。（2）为古冶区大型工业项目某不锈钢提供排水、供水服务。现有污水处理厂每天吸收2万吨不锈钢生产及周边生活废水，处理周边废水后，每天可供应1万余吨不锈钢清洁生产用水。目前不锈钢排水0.6元/吨，生产水0.8元/吨。（三）积极开拓新市场，不断提高再生水利用率；与唐家庄发

13、电达成用水意向，从2006年三、四季度开始，已投资超过600万元建设再生水管网。面对日益增长的再生水市场需求，某污水处理XX公司正在积极筹划二期工程及配套污水管网的建设。该处理厂使某污水处理XX公司整体污水处理能力达到8万吨/日。在企业和政府职能部门的共同努力下，积极推进中水回用，进一步改善古冶区水环境。1.2.2 施工现场古冶区中水处理项目拟建在古冶区新兴工业园区。具体地点为古冶区唐家庄镇东南，宏源污水处理XX公司厂区东侧。1.2.3 主要建设能力及规模项目占地面积9100m 2 ，建筑面积5612m 2 。中水处理工程的建设趋势是污水处理标准的提升和污水处理的回用。在将古冶区新兴产业园区建

14、设成为循环经济园区的前提下，进行资源循环利用。建设内容包括厚度格栅、混凝池、斜板沉淀池、砂滤池、清水泵站、脱泥室、成套超滤、反渗透系统及生产辅助结构（卫生间、配电室、控制室等）。设计处理能力：预处理（澄清过滤）2700 m 3 /h超滤装置：(4+1)270 m 3 /h (25)RO装置：4200 m 3 /h (25)1.2.4 产品和工程技术解决方案本项目为再生水处理项目。中水进水为污水厂二次排放（城市污水处理厂污染物排放标准GB18918-2002二级标准）。标准GB18918-2002一级标准B标准。出水部分用于冷却循环补充水，其余用于超滤和反渗透后的电厂锅炉水。工程技术解决方案如下

15、：1.2.4.1 前处理工艺（混凝沉淀处理）一、工艺流程在工艺流程的选择上，力求处理结构稳定可靠、抗冲击载荷能力强、能适应水质和水量变化、易于管理和维护的结构。在设备选型上，为合理节省工程投资，国产设备一般用于国产化程度高或部分非关键设备，影响厂区水质的关键设备优先选用质量较好的进口设备.净水过程如下：投加二氧化氯消毒原水高密度澄清池V型池清水池给水泵房污泥处理2. 工艺设计(1)进水管道本项目不包括外部取水管线。来水为加压水，通过DN800管道进入本项目取水井。(2) 粗格栅和前搅拌槽在进水井和前混合罐之间安装一个机械粗格栅。安装粗格栅以去除污水中较大的漂浮物，以保护后续工艺设备。取水网格通

16、道有两条，每条通道的通水量为1350 m 3 /h。一条线路检修时，另一条线路可通过2700m 3 /h的流量。每个通道配备两级机械自动格栅，精细格栅有10mm的间隙，可以去除颗粒和杂物，保证后续系统的正常运行。1) 栅栏栅栏数量：2单通道流量：1350 m 3 /h单通道最大流量：2700 m 3 /h通道宽度：1.2m2) 薄烤架格栅数量：2机械类型：自动条间距：10mm通道宽度：1.2m角度：75渠道流速：0.75m/s最大水深：1.04m前混合罐设置在粗格栅后面。前置混合池的作用是减少流量的波动，同时将待处理的污水进行均质化，以尽量减少下游处理的流量和水质的变化。进入高密度池的水量和污

17、染物浓度的变化不能是突然的，而是可以连续的。两小时内，水量和污染物浓度的变化不得超过平均进水流量和水质的10%。前搅拌槽内装有潜水搅拌器，防止污水沉淀。每个水池都配有液位开关，以保护潜水搅拌机。化学品投加：在格栅前添加石灰，在格栅后添加 PFS（聚合硫酸铁）。添加石灰的目的是降低水中删除两个碳酸氢盐和二氧化碳造成的暂时硬度。它还可用于去除水中的镁硬度。液态PFS中含有大量的高分子阳离子，能迅速发挥电荷中和和絮凝架桥吸附作用，对污水中的真菌、泡沫和异味有明显的去除效果，处理后的废水温度和pH值较宽，水解均匀，且聚合反应快，沉淀快。(3) 高密度澄清剂本项目混凝沉淀工艺采用法国德利曼公司开发研制的

18、新工艺高密度澄清池，设计水量40000m 3 /d。分为两组，保留一组的发展位置。每组高密度澄清池各有一个配水井，配水井与之配套。高密度澄清池由“反应池”（絮凝池）、“预沉淀池-浓缩池”（沉淀池）、“斜管分离池”三个主要部分组成。整体尺寸为32m24m66m，布置在房间内。1) 反应罐Deliman 的专利产品反应罐是该工艺的基本特征。在罐内进行物理化学反应，或在罐内进行其他特殊的沉淀反应。本项目在反应池中加入PAM（聚丙烯酰胺）絮凝剂。反应罐分为两部分：一个。快速混凝搅拌反应罐将预混的污水引入反应池底部中央。叶轮位于稳流型气缸的中心。叶轮的作用是使反应池中的水流均匀混合，为聚电解质的絮凝和分

19、布提供所需的动能。混合反应罐中悬浮的絮状或结晶固体颗粒的浓度保持在最佳状态，这取决于所使用的处理方法。罐内污泥浓度由污泥浓缩区浓缩污泥的外部再循环系统保证。湾。慢凝塞流反应罐上升式活塞流反应池为慢速絮凝池，其作用是不断增加明矾颗粒。因此，整个反应池（混合和活塞流反应池）可以获得大量高密度、均匀的烟气，以满足原设计的要求。沉降区的速度应该比其他系统快得多，以获得高密度的薄片。2）预沉淀池-浓缩池絮凝物从一个大的预沉区以低速进入澄清区，避免了对油烟的破坏或产生涡流，并保证大量悬浮固体颗粒在该区均匀沉积。矾花被收集到污泥中并集中在澄清池的下部。富集区分为两层：一层位于污泥斗上部，一层位于下部。上层是

20、回收污泥的浓度。该层污泥的停留时间为数小时。然后排入泥斗。污泥斗上部的进泥口较大，无需开槽。为了更好地增稠污泥，刮板配备了栅栏。在一些特殊情况下（如：不同的流量或不同的负载等），可以调整再循环区的高度。由于高度的调整，会影响污泥停留时间及其浓度的变化。部分浓缩污泥用污泥泵从浓缩区排出，循环至反应池入口。下层是产生大量增稠污泥的地方。浓缩污泥的浓度至少为20g/l（澄清过程）。污泥泵用于将预沉淀池-浓缩池底部的剩余污泥抽出，输送至污泥脱水室或现有的排水管网或污水管道、渠道等能接受高浓缩污泥。3）斜管分离区逆流斜管沉淀区将剩余的矾花沉淀。水力分配是通过固定在淡水收集箱底部的纵向板进行的。这些板有效

21、地将倾斜管分成不同的组，以改善水流的均匀分布。不需要使用任何优先通道，从而可以最佳地进行反应沉淀。澄清的水由集水池系统回收。絮状物堆积在澄清池的下部，形成的污泥也集中在这部分区域。污泥经刮板收集，循环至反应池入口，排出剩余污泥。(4) 后混合池高密度澄清池出水进入后混池，后混池配有潜水搅拌器，使加入的PFS液和硫酸（ H 2 SO 4 下标）溶液与进水充分混合。(5) V型过滤器本项目过滤站采用V型过滤器，下流式单层匀粒砂滤料，气水反冲洗过滤器，面扫式。V型滤池的运行过程分为过滤循环和反冲洗循环两部分，交替进行。过滤循环进行时，澄清水从V型滤池两侧的主配水通道通过可调进水堰进入各个单池。出堰后

22、，进入清水池。由于V型过滤器采用恒负荷恒位运行，各单元负荷一致，整个循环匀速运行，避免了初滤率过高，过滤水质下降，运营周期缩短、自用率提高等负面影响。因此，恒定位置和恒定载荷是优化运行必不可少的重要技术措施。当过滤周期达到设定的时限，或滤层堵塞程度达到设定的水头损失时，滤池会自动反冲洗。为避免冲洗时水力分级，影响深度拦截，避免水垢和污垢分离后反复附着在滤料上的现象，采用气水三级冲洗。第一次空气冲洗使附着在滤料表面的杂质破碎剥落更彻底。当气体和水反冲洗时，由于气泡的强烈冲击作用，污垢的剥离和拦截能力大大增强。反洗时，原水通过与反洗排水槽相对的两个V型槽底部的小孔进入滤槽，扫过滤层表面，推动滤层反

23、洗的污物和杂质。到排水箱。 .此外，滤池的表面清洗也加快了反冲洗水的冲洗速度。最后用低强度清水进行反洗漂洗，彻底去除残留杂质（反洗水循环至源水吸水井循环使用），从而获得明显优于其他反冲洗最理想的冲洗效果模式。本项目过滤站共设6个过滤池，分三组并联运行。每个滤池的水处理能力为450m 3 /h。设计过滤速度为6.2 m/hr，强制过滤速度为7.5 m/hr，单池过滤面积为72 m 2 ，总过滤面积为432 m 2 。尺寸：38000230006000设置方式：室内半地面式主要设备：3台反洗风机，Q=2890m 3 /h，H=50kPa，N=55kw；3台反冲洗离心泵，Q=788m 3 /h，H=

24、10m，N=30kw。(6)清水池清水池布置在室外，地下室，长30米，宽30米，有效水深3.0米。它与超滤池和反渗透池一起建造。清水池设有液位计和通气孔。尺寸：30000300003500面积：900 m 2设置：地下(7) 给水泵房供水泵房为半地下，4台双吸离心泵，3台使用，1台备用。单泵流量400m 3 /h，扬程50m。给水泵配备2吨吊车，方便水泵的安装和维修。尺寸：30000900010000面积：270 m 2设置方式：半地下(8) 加氯加药室平面尺寸为309m。消毒装置主要用于存放药剂。消毒剂主要采用二氧化氯消毒，用量0.5mg/L，总用量0.9kg/h。使用两套二氧化氯发生器，一

25、套使用，另一套准备。本项目高密度澄清池需要添加碱式氯化铝和PAM。碱式氯化铝用量为30mg/L，用量为10%，每日配药一次。设置两个储药罐，直径2000mm，高2.6m，有效溶液深度2.1m。有4个隔膜计量泵，3个使用，1个备用。单台计量泵流量180l/s，扬程40m，功率250w。PAM的用量为0.5mg/L，用量为0.5%。选用两套完整的加药系统，一套用于使用，一套用于设备； 4个隔膜计量泵，3个使用，1个备用，单台计量泵流量为60l/s，扬程40m，功率250w。(9) 污泥处理水厂污泥处理系统主要接收来自高密度澄清池的污泥水和过滤过程的反冲洗水。污泥脱水主要采用板框式污泥支撑方式，配备

26、污泥泵、全自动板框式污泥脱水机、污泥调理池、污泥投加装置等。污泥处理间规模为3000029000，污泥处理结构主要包括污泥调理池、污泥浓缩池和污泥脱水机房。高密度澄清池的污泥排放水和过滤过程的反洗水首先排入污泥池，污泥池上清液由泵提升至高密度澄清池进行再处理以增加水量产率，污泥由污泥泵提升。 ，加药浓缩后进入板框式污泥自动脱水机脱水，滤液返回污泥池，滤渣运出。1.2.4.2 后处理工艺（超滤和反渗透工艺）1. 流程图清水池原水泵管道混合器多袋过滤器原水泵超滤装置絮凝剂反冲水泵次氯酸钠反渗透单元高压泵保安过滤器混合器增压泵超滤水池化学清洗阻垢剂反渗透水池淡水泵使用点二、超滤反渗透工艺说明(1)

27、超滤系统概述超滤系统由多袋过滤器、流量控制阀、超滤装置、超滤反冲洗装置、超滤正冲洗装置、超滤化学清洗装置、完整性检测装置、阀门、管道、仪器和必要设备组成。设备配件。超滤设备的中心部分为进口超滤膜元件，该工艺采用美国科赫公司的膜组件。超滤型号 V1072 由 PVC 聚氯乙烯制成。每个超滤膜元件是由数千根中空纤维组成的纤维束，其有效过滤面积为80.9m 2 。原水在中空纤维部分从一端流向另一端，产水是原水流过膜时。在此过程中，逐渐通过壁和外壁收集（称为压力式），然后从产水端排出。滞留的悬浮物、细菌、高分子有机物、胶体等会在纤维表面堆积。这时超滤膜前后的压差会逐渐增大。运行一段时间后，当压差增大到

28、一定值（一般为15psi）时，进行反冲洗，采用正冲洗，增强反冲洗效果。但经过多次反洗后，不易被洗掉的污染物和微生物可能会附着在膜表面。这时用含有一定浓度化学药剂的水进行反洗，以增强反洗效果，起到清洗作用。 .一般化学品有盐酸、氢氧化钠和次氯酸钠。设计水量为1080m 3 /h。考虑到生产工艺要求和冬季运行需要，并考虑充足后备，系统配备5套超滤装置，净产量为270 m 3 /h，其中1套，其余4套。互相交替。超滤系统配置根据超滤膜元件的运行特点，系统与超滤设备配套有以下相关设备；多袋过滤器设置5台产水量为360 m 3 /h的过滤器，其中1台与4台互为备用。多袋过滤器的作用是截留原水带来的大于1

29、00m的颗粒，防止它们进入超滤系统。流量控制阀该系统在每个超滤装置的入口处专门安装了一个流量控制阀，以达到调节进水压力保持水流量恒定的目的，并调节鸡舍水量和水质的波动。反冲洗泵5套超滤机组共用3台反冲洗泵（2台备用，1台备用）。进行定期反冲洗时，两台水泵同时启动并并联使用，以提供所需的反冲洗水流量和压力。一般情况下，清水反冲洗周期暂定为每30分钟一次。化学强化加药反冲洗系统化学药剂直接加入反冲洗主管，静态混合后化学冲洗。这个过程称为化学增强反洗。在这个过程中，需要几分钟的浸泡时间才能达到最佳的反洗效果。化学反洗一般添加NaClO。化学品的实际投加量和投加反洗周期最终通过小试和调试确定。离线化学

30、清洗装置（与反渗透装置共用）离线化学清洗频率为1次/90天。完整性检测装置测试采用停机测试，利用业主提供的压缩空气对超滤装置进行测试，检测中空纤维的断丝，确保出水质量。检测周期为1次/30天。(2) RO系统概述反渗透系统的主要功能是对预处理后的水进行膜分离和脱盐。它包括以下单元设备：*高压泵*反渗透本体装置*清洁装置*加药装置高压泵高压泵的作用是为反渗透体装置提供充足的进水压力，保证反渗透膜的正常工作。根据反渗透本身的特点，需要一定的驱动力来克服渗透压等阻力，以保证设计的产水量。本系统每台反渗透装置配备两台输出量为140 m 3 /h、扬程为1.55 MPa的不锈钢高压泵，为一台反渗透装置供

31、水。反渗透本体装置反渗透装置是系统中最重要的脱盐装置。反渗透系统利用反渗透膜的特性，去除水中大部分的可溶性盐类、胶体、有机物和微生物。经过预处理后，合格的原水进入放置在压力容器中的膜组件。水分子和极少量的有机物通过膜层，经集水管浓缩后通向产水管，然后注入淡水箱。反之，不能通过的则通过另一组收集管收集，通过生产水管后注入淡水罐。反之，不能通过的则通过另一组收集管收集，然后通向浓缩水排放管排除在系统之外。系统的进水、采出水、浓水管道上安装了一系列控制阀、监测仪表和程控操作系统，保证了设备长期保质保量的系统运行。考虑到生产中容易调节水量和厂况的需要，系统将反渗透系统设置为4组反渗透机组，产量为200

32、m 3 /h，并联运行。发货的套数。该装置的反渗透膜组件采用国际最先进的科里奥利TFC8822FR-365防污膜，单膜的盐载率达到99.5%。膜组件安装在 42 个 6 米长的 FRP 压力容器中。反渗透清洗装置作用是根据反渗透膜的污染情况，配置一定浓度的特定清洗液，去除反渗透膜中的污染物，从而恢复膜原有的特性。无论预处理多么彻底，反渗透长期使用后，反渗透膜表面仍会被结垢污染。因此，本系统配备了一套公用反渗透清洗系统，当膜组件受到污染时，可进行化学清洗。它包括一个5安全过滤器、一个不锈钢清洗泵、一个清洗箱和一些仪器、阀门、管道等附件。还原剂 (NaHSO 3 ) 加药系统该药剂的作用是减少预处

33、理中余氯的存在。由于反渗透膜对氯气非常敏感，总的蓄积量只有1000ppmhour，所以在不设置活性炭过滤器的情况下，需要加入过量的NaHSO 3以减少余氯，防止氧化性物质影响膜的氧化降解，从而避免损坏反渗透膜组件。阻垢剂加药装置阻垢剂加药装置的作用是在预处理后的原水进入反渗透之前加入高效专用阻垢剂，防止反渗透浓水侧结垢。本系统推荐选用进口高效复合阻垢剂（N34980），可提高水中不耐受物质的饱和度。1.2.4.3 土木工程一、设计条件一个。气象数据近年来最高气温：39.9 近年最低气温：-23.1 历年平均降雨量：683.9mm最大日降雨量：369.6mm年平均蒸发量：1730.4mm历年最大

34、蒸发量：1968mm湾。土木工程主要设计资料基本风压：0.4kN/m 2基本雪压：0.35 kN/m 2最大永久冻土深度：0.87m地震烈度：8度2.工程地质拟建场地位于某污水处理厂东侧。拟建场地的表层依次填充土壤；第四纪冲积粉质黏土、粉砂、粉纺纱和粉质黏土；残留的残留土壤；下面是粉质泥岩。该场地为开滦唐家庄煤矿区采空区沉陷区，为不利场地。三、建筑布局本项目建筑以生产性建筑为主，如风机房、脱水机房、配电房等。建筑布局以适用性、经济性、美观性为原则，在满足特殊工艺流程的前提下污水处理厂的要求。结合现场环境和使用功能，采用现代建筑设计手法，力求营造独特的艺术效果和时代氛围。建筑群。充分利用经过污水

35、处理厂处理过的水资源，使过程顺利，易于管理。4. 建筑实践（1）根据工艺生产要求，主要生产和辅助生产设施必须满足防火、防水、通风、采光、保温等要求。（2）各建筑应优先考虑自然通风和自然采光。（3）围护结构：框架结构采用粒状砌块填充墙；砖混结构的承重墙和弯框结构的围墙采用P型煤矸石或页岩多孔砖墙。钢结构采用复合保温彩钢板外墙。(4)屋面：钢结构屋面系统采用复合保温彩钢板屋面；钢筋混凝土屋面采用聚苯板保温，高分子改性沥青防水卷材。所有建筑物的屋顶均按三级防水等级设计。厂房或附属建筑的屋檐高度大于或等于8m的，应采用有组织的排水，其余为无组织的排水。(5)门窗：生产厂房外窗采用塑钢窗，门为平开门或推

36、拉保温钢门。除非有特殊要求，普通门一般都是木门。F。地坪：除有特殊要求外，生产车间均采用水泥砂浆、细石砼或混凝土等地坪。5、结构设计本工程主体结构均为蓄水结构，对渗水性能要求较高，需采用钢筋混凝土自防水结构，并考虑抗浮性；对于长度超过20m的长方形水池，一般安装温度接头和橡胶塞。软管。建筑一般采用砖混结构，根据功能设置的需要逐步采用框架结构；基础设计采用钢筋混凝土条形基础与独立基础相结合；材料：混凝土：C20 或 C25，垫层 C10，填料 C15水灰比：不大于0.55防渗标签：S6钢筋：直径小于10mm时使用HPB235钢，直径大于等于10mm时使用HRB335钢。在该地区，尽量考虑绿地、植

37、物草皮和各种树种。建筑的设计有力、大方、新颖。所有结构栏杆均为不锈钢栏杆。基础处理；所有水池基础均采用浸入式现浇桩进行处理。6、各建筑的主要结构形式(1) 厚度网格，前搅拌罐厚度格栅和前搅拌池为现浇钢砼结构，辅助及维修部位为砖混结构。(2)高密度澄清池、V型过滤器、净水泵房高密度澄清池为现浇钢砼结构池。(3)污泥脱水室、石灰室污泥脱水室和石灰室的结构为框架结构，基础为独立的钢混凝土基础。(4)软化水处理车间软化水处理车间为弯结构，基础为独立钢砼基础，预制弯柱；屋面采用薄腹梁和大屋面板，辅助、维修部位为砖混结构。1.2.4.4 电气设计1.负载等级和电源要求本项目为二次供电负荷。本项目总装机容量

38、2646.36kW，用电量2080.76kW，均为380/220V低压设备。单台电机最大功率为250kW。采用双路供电，并配备自动汇流排装置。当任何一条电力线发生故障或维修时，母联自动投入运行，另一条线承担全厂电力负荷，保证污水处理厂的正常运行。2、供配电系统（1）污水处理厂两路10KV供电进线采用ZR-YJV-10型电力电缆。变压器采用2个SCB9-1250/10/0.4干式变压器。 10KV高压柜采用KYN28-12型。(2)无功补偿采用自动补偿器，补偿后的功率因数在0.9以上。(3) 测量方法10KV高压电源，高压测量。(4) 线路铺设电缆较集中的干线应采用电缆桥架架空敷设或敷设在填沙电

39、缆沟内。电缆少且分散的地方，电缆直接埋入或敷设在管道中。大部分电机由本地按钮盒控制，与过程联锁相关的操作信号反馈到中控室。(5) 防雷接地本项目的建筑一般属于三种防腐类型。为了防止直接雷击，在需要防雷的建筑物顶部安装避雷针或避雷带。全厂配备统一的接地网，接地系统采用TN-CS系统。1.2.4.5 仪表与自动化控制设计为提高本项目现代化管理水平，在科学、安全、可靠生产经营的前提下，大大降低了工作人员的劳动强度，设置了集中控制室，配备了工控计算机，建立了全厂管理体系。主要功能如下：（1）进水、絮凝、浓缩、过滤、反洗、排水、排泥、回流、加药、超滤、反渗透等过程采用电脑控制自动操作，并有手动按钮。(2

40、)采集全厂各工段生产设备的工艺参数值、电气参数值和运行状态信息。（3）根据收集到的信息，建立数据库，制作各种工艺参数的趋势曲线（历史数据），供管理部分分析比较，从而找到最优的运行方案。(4) 操作台以人机对话方式指导操作，在自动状态下，通过键盘和鼠标手动操作和远程控制相关设备。（5）控制室彩屏（CRT）可显示全厂总体规划、总体工艺流程图及各子工段流程图。(6)自动生成生产管理报表PLC控制柜功能及控制能力：采集各自区域内检测仪器的工艺参数信号、设备运行状况，并根据工艺要求控制生产设备和工艺，并显示报警和事故信号。将工艺参数、控制过程、工况、报警和事故信号等数据致到中控计算机，接受上位机的指令。

41、1.2.5 主要设备1.2.5.1 主要工艺设备表1-1 主要工艺设备清单序列号设备名称规格单元数量一预处理工艺部分（一）前搅拌罐1前混合系统P=11kW塔1（二）高效澄清剂1流入稳流系统SS304放22絮凝搅拌系统P=22Kw进口设备放23导流系统Q=1800m 3 /h放24斜管和支架d80，L=1500mm，厚度0.8mm1.0mm放25油底壳和固定支架SS304放26刮泥系统P=1.5kW塔27污泥螺杆泵Q=72m 3 /h，H=0.20MPa，P=11kW ，变频调速塔28污泥螺杆泵Q=72m 3 /h, H= 0.20MPa , P=11kW塔29配水堰Q=72m 3 /h，H=0

42、.20MPa，P=11kW ，手动调速塔210PAM 计量环SS304放411手动蝶阀DN40、SS304放412手动蝶阀DN125、PN1.0个人1013手动蝶阀DN150、PN1.0个人8序列号姓名规格单元数量14手动蝶阀DN200、PN1.0个人615手动闸阀DN900，配5t手动葫芦塔216手动叠梁阀1600mm1900mm塔1（三）后凝固罐1后混凝系统P=4.0kW塔1（四）V型过滤器1反冲洗水泵Q=788m 3 /h，H=0.10MPa，P=30kW塔32反冲洗鼓风机= 2890m 3 /h，H=0.05MPa，P=55kW塔33空气压缩机系统Q=3.0m 3 /min，H=0.0

43、69MPa，P=11kW塔24压缩空气储罐10米3个人25叠式梁阀400550mm个人36均流分布堰L=4.2m, SS304吨0.127均质过滤介质0.951.35，K80=1.3米35008滤板和滤头长柄过滤器米24059气动闸阀DN500、PN1.0个人310气动蝶阀DN250、PN1.0个人311气动蝶阀DN600、PN1.0个人312气动蝶阀DN600、PN1.0个人313气动阀DN40、PN1.0个人314气动可调阀DN400、PN1.0个人315气动闸阀DN50、PN1.0个人416手动蝶阀DN450，PN1.0个人317手动蝶阀DN400、PN1.0个人318止回阀DN400、

44、PN1.0个人319手动蝶阀DN200、PN1.0个人3（五）加药系统1聚铁计量计量泵Q=170L/h, H=0.7MPa, P=0.37kW塔22聚铁计量计量泵Q=25L/h, H=0.7MPa, P=0.25kW塔23PAM溶解装置1kg/h，P=0.37kW塔14PAM 计量泵Q=680L/h, H=0.2MPa, P=0.37kW塔55石灰处理系统放16酸泵Q=50L/h, H=0.7MPa, P=0.25kW塔27过滤前的氯气Q=90L/h, H=0.7MPa, P=0.25kW塔28过滤前的氯泵Q=50L/h, H=0.7MPa, P=0.25kW塔29电动葫芦T=3t, P=4.

45、9kW塔110PAM在线稀释系统Q=7m 3 /h放411聚铁储罐V=20m 3 ，碳钢防腐塔212硫酸储罐V=10m 3 ，碳钢防腐塔113次氯酸钠储罐V=10m 3 ，碳钢防腐塔114气动蝶阀DN50、PN1.0放7（六）洁净水泵房1自用水泵Q=80m 3 /h，H=0.4MPa，P=18.5kW塔22清洁水泵Q=600m 3 /h，H=0.2MPa，P=75kW塔23电动葫芦T=3t, P=4.9kW塔14污水泵Q=10m 3 /h，H=10MPa，P=0.75kW塔15手动蝶阀DN450，PN1.0个人26手动蝶阀DN350、PN1.0个人27止回阀DN350、PN1.0个人28手动蝶

46、阀DN150、PN1.0个人29手动蝶阀DN125、PN1.0个人210止回阀DN125、PN1.0个人211手动蝶阀DN80、PN1.0个人112手动蝶阀DN50、PN1.0个人113止回阀DN50、PN1.0个人1（七）回收池1潜水搅拌机P=3.0kW塔22回收泵Q=100m 3 /h，H=0.2MPa，P=11kW塔23手动蝶阀DN150个人24止回阀DN150个人2（八）污泥处理系统1立式搅拌机P=5.5kW塔22污泥进料泵Q=15m 3 /h，H=0.8MPa，P=22kW塔23全自动板框压滤机S=100m 2 , P=8.1 千瓦塔24高压清洗水泵Q=15m 3 /h，H=2MPa

47、，P=15kW塔15气动泥浆阀DN80、PN1.0个人46启动蝶阀DN80、PN2.5个人27气动蝶阀DN50、PN1.0个人28手动泥浆阀DN100、PN1.0个人49手动蝶阀DN80、PN2.5个人110止回阀DN80、PN2.5个人111手动蝶阀DN150、PN1.0个人212手动蝶阀DN200、PN1.0个人2二后处理部分（一）超滤处理工段1中间水泵600m 3 /hr, 50m, 132kw塔42袋式过滤器400m 3 /hr, 100m塔63超滤装置塔6超滤膜元件V1072-35-PMC放192超滤架组分支6UF管道和配件分支64超滤反冲洗泵512m 3 /hr, 20m, 45k

48、w塔2（二）RO处理部分5RO提升泵360m 3 /hr, 30m, 55kw塔46RO安全过滤器356m 3 /hr, 5m塔37RO高压泵356m 3 /hr, 160m, 250kw塔38RO装置放4RO模板5 芯包，18 6:4 排列分支4RO膜元件TFC1806HR分支30RO机组件放150RO 油管和接头放39脱矿池V=550m 3座位210RO冲洗泵35m 3 /hr25m, 37kw塔111浓缩排水泵280m 3 /hr, 30m, 37kw塔412RO浓缩池V=200m 3座位113浓缩排水泵300m 3 /hr, 25m, 37kw塔214阻垢剂加药装置放1计量泵15.1L

49、/hr, 9m, 44W塔4加药箱V=1000L塔215还原剂加药装置带搅拌机放1计量泵15.1L/hr, 69m, 44W塔4加药箱V=1000L塔216NaOH加药装置放1计量泵538L/hr, 70m, 550W塔2加药箱V=1000L塔117HCl加药装置放1计量泵583L/hr, 70m, 550W塔2加药箱V=1000L塔118杀菌剂加药装置放1计量泵583L/hr, 70m, 550W塔2加药箱V=1000L塔1（三）化学清洗装置19CIP装置放1清洁盒V=10.0m 3塔1CIP泵Q=350m 3 /hr, H=25m, N=37kw塔2CIP 安全过滤器350立方米/小时，5

50、微米塔21.2.5.2 主要电气及自控设备表1-2 主要电气及自控设备序列号设备名称规格单元数量一电器零件1变压器SCB9-1250/10 10/0.4 1250KVA, Ud=6% 10 22.5%/0.4KV D,yn11塔2210KV开关柜KYN28-12面条133开关设备 (380/220V)MNS 0.4KV个人154配电箱（安装22KW逆变器）个人45配电箱（安装11KW逆变器）个人26配电箱（配37KW逆变器）个人27配电箱（安装132KW逆变器）个人28本地操作箱(10KV电机)个人39按钮盒个人6110维修箱JXF3008安装（CMI等）面条811照明配电箱VK放8二自动控制

51、部分（一）板柜面条1安慰12001000700面条12电源柜8006002100面条13可编程逻辑控制器8006002100面条34过滤电磁阀箱机架式900600350（气动电磁阀）面条35加灰系统电磁阀箱机架式900600350（气动电磁阀）面条16污泥脱水系统电磁阀箱机架式900600350（气动电磁阀）面条17超滤电磁阀箱机架式900600350（气动电磁阀）面条68反渗透电磁阀箱机架式900600350（气动电磁阀）面条39浊度计箱机架式 500600350面条2（二）测量1高效澄清器悬浮物浊度浊度分析：5855100塔12后混凝池中悬浮物的浊度浊度分析：5855100塔13反渗透入口

52、氧化还原电位3-8750-1P+3-2715塔34反渗透水电导率2819+8850-1P塔35澄清器进水流量P51530-1P+8850-1P塔16超滤入口流量P51530-1P+8850-1P塔67超滤出口流量P51530-1P+8850-1P塔68流向水点P51530-1P+8850-1P塔19反渗透出口流量P51530-1P+8850-1P塔310反渗透浓缩液流P51530-1P+8850-1P塔311反渗透渗透流P51530-1P+8850-1P塔112反渗透 CIP 流量P51530-1P+8850-1P塔113过滤差压变送器EJA110A塔314进出口差压变送器EJA110A塔31

53、5压缩空气罐压力变送器EJA430A塔316脱水机冲洗水泵出口压力变送器EJA430A塔117反渗透进口压力变送器EJA430A塔318带入口压力变送器的反渗透EJA430A塔319反渗透浓缩液压力变送器EJA430A塔320高压泵进口压力开关4NN塔3二十一高压泵出口压力开关4NN塔3二十二压力计Y-100塔10023前搅拌罐液位7ML1211塔124后混凝罐液位7ML1211塔125过滤级别7ML1211塔326中间池级别7ML1211塔227PAM 溶解器级别7ML1211塔128石灰石辅助罐液位A32塔129石灰仓水平A32塔130恢复池级别7ML1211塔131污泥罐液位7ML121

54、1塔232超滤生产罐液位7ML1211塔133反渗透生产罐液位7ML1211塔134淡水池水位7ML1211塔135硫酸罐液位UHZ-514塔236聚铁水平仪UHZ-514塔237次氯酸钠罐液位UHZ-514塔138NaOH 罐液位UHZ-514塔239HCl罐液位UHZ-514塔240杀菌剂罐液位UHZ-514塔241还原剂罐液位UHZ-514塔242阻垢剂罐液位UHZ-514塔243多媒体过滤器入口温度SWZB2480塔144反渗透 CIP 温度SWZB2480个人1（三）控制系统硬件1PLC主机140CPU43412A个人12CPU主机架140XBP01000个人13远程 I/O 站从机

55、架140XBP01600个人34电源140CPS11420个人45以太网通讯模块140NOE77100个人26I/O网络通讯主模块140CRP93200个人17I/O网络通信从模块140CRP93200个人38I/O 网络分离器MA-0186-100个人19I/O 网络分离器MA-0185-100个人610I/O 网络分离器连接器MA-0329-001排411数字输入模块 32点140DDI35300个人1712数字输出模块 32点140DD035300个人1013模拟量输入模块 16 点140AIC04000个人94模拟量输出模块 4 点140AC013000个人515模块接线端子140XT

56、S00200个人4116I/O 通讯网络连接配件放1（四）主机系统1工业计算机P4 2.8G、512M、80G塔12监视器19 12801024塔13转变8张嘴塔14打印机A4激光塔15UPS电源3KVA，30分钟塔16监控软件INTOUCH 9.5 3K 运行时版放11.2.6 投资规模及融资情况1.2.6.1 投资规模该项目为古冶区中水处理项目，设计日污水处理能力40000 m 3 。根据工艺流程方案和当地实际情况，估算项目投资规模。项目内容包括厂区总体布局、中水处理工程构筑物（建筑物）、附属设施、设备及安装工程等工程造价。项目总资金5206.81万元，其中建设投资5128.6万元，流动资

57、金78.21万元。本项目投资估算表见表1-2。表 1-2 投资估算表序列号项目和费用指定估价（万元）建设工程安装工作设备和工具采购成本其他费用全部的一项目成本1190.04162.703254.074606.811机械搅拌罐15.021.1022.0038.122高效澄清剂213.5818.44368.77600.793后搅拌罐13.811.5430.8646.214V型过滤器214.5813.09261.89489.565中间池75.0575.056脱矿池35.5535.557超滤生产罐28.6428.648厚池7.417.419反冲洗排水池7.417.4110回收池26.830.255.0

58、832.1611石灰室21.253.9378.55103.7312罐室19.931.5631.2152.7013加药室12.083.3065.9381.3114反冲洗泵房47.203.9078.02129.1215污泥储存罐13.711.1723.3838.2616污泥处理室26.572.4849.6878.7317洁净水泵房0.7314.6115.34清水泵房的上层建筑36.4336.43清水泵房子结构85.8585.8518软化水处理车间（轻钢屋顶）111.2479.851596.941788.0319高压泵房13.975.20103.96123.1320实验室4.194.19二十一海水淡

59、化系统加药室13.972.2344.6260.82二十二海水淡化系统储藏室4.191.9739.4545.6123控制室11.1811.76235.13258.0724变压器及配电室31.8810.20203.99246.0725天篷30.6730.6726浴室14.4914.4927设备基础1.091.0928道路5.895.8929产区绿化3.683.6830栅栏8.118.1131门1.151.1532植物给排水33.4433.44二其他工程建设费用277.57147.281建设单位管理费36.8536.852前期工作费10.0010.003工程保险14.7414.744勘察设计费100

60、.00100.005工程监理费46.0746.076工程质量监督费2.372.377联合委托费32.5432.548环境影响咨询服务费5.005.009生产人员培训费20.0020.0010投标管理费10.0010.00第一部分和第二部分的总成本1190.04162.703254.07277.574884.38三预约费244.22估算总投资1190.04162.703254.07521.795128.60四流动性78.2178.21预计总资金1190.04162.703254.07600.005206.811.2.6.2 资金项目总资金5206.81万元，其中建设投资5128.6万元，流动资金