修改后桥(门)式起重机施工自检报告

1、.：.； PAGE 37内部文件编号： NO：桥(门)式起重机施工过程自检报告产品称号： 产品编号： 运用单位： 制造单位： 施工单位： 施工日期： 工程性质：安装 大修 改造 移装 说 明1、本报告适用于桥、门式起重机以下简称起重机的安装、改造、艰苦维修、移装工程施工过程记录。公用的起重机中一样或类似的部分亦可参照运用。2、检验根据： TSG Q0002-2021 TSGQ7016-2021 GB6067.1-2021 GB/T 10183.1-2021 GB50278-2021 GB50256-1996 GB/T 5905-2021 JB/T1306-2021 JB/T2603-2021

2、GB/T14405-2021 GB/T14406-2021 JB/T3695-2021 JB/T5663-2021 JB/T 7688.1-2021 设计文件及相关产品合同3、此自检报告为过程记录，当每个阶段自检终了后，应提交监检员进展确认。4、如起重机施工仅为部分改造或大修，那么表1、表2、表3可针对施工内容作部分填写，并加以必要阐明。5、运转实验终了后，检验员应及时完成最终自检报告，并提交监检机构和施工单位存档。6、一切表中的“检验结果栏如有丈量数据要求时应填写实测数据，无如数据要求时应分别填写“合格、“不合格和“无此项。 7、本报告无相关人员签字、未填写检验日期、未加盖检验公用章或公章无

3、效。8、本报告如需更正时，应在原错误处划删除线“，在其上方书写正确内容，并加盖或签上更改人的印章或姓名、标注更改日期。7、检验用仪器设备应完好并在计量检定期内。8、检验员应对自检结果进展核对，对检测数据担任，施工单位对自检结果担任。 基 本 情 况运用单位地址联 系 人邮 政 编 码 联 系 电 话 施工运用地点产品出厂编号 用户设备编号 制 造 单 位制 造 日 期 主 要 参 数设备称号规格型号跨度 m任务级别额定起分量主钩： t起升高度主钩： m副钩： t副钩： m悬臂长度自动侧： m 起升速度主钩： m/min从动侧： m副钩： m/min大车运转速度 m/min小车运转速度 m/mi

4、n小车轨距 m操 纵 方 式 开式 闭式 地操 遥控 电动葫芦型号 钢丝绳公称直径 链条名义直径主钩： mm电动葫芦编号 副钩： mm电动葫芦制造单位大车运转间隔 m大车轨道型号 导电方式大车平安滑触线 软电缆 导电裸滑线 电缆卷筒 小车 平安滑触线 软电缆 导电裸滑线 工 作 环 境 露天 室内 有毒 高温 粉尘 其他设计变卦、修正阐明：施工技术担任人： 年 月 日表1 设备开箱检验记录序号检 验 项 目 与 要 求检验结果1随机资料产质量量合格证明、制造监视检验证书纳入监检范围的2产品设计文件包括总图，主要受力构件图，机械传动图，电气、液压系统原理图等3安装阐明书和安装图4运用维护阐明书5

5、主要零部件、平安维护安装合格证、型式实验证明附汇总单6装箱清单7产品及标牌参数应与合同相符8卷扬小车、电动葫芦、大小车驱动安装、吊具、钢丝绳等主要零部件与装箱清单、合格证、铭牌相符9制动器、起分量限制器、限位器等平安维护安装与装箱清单、合格证、铭牌及型式实验证明相符10电动机、控制器、配电箱、控制屏、电阻器等电气设备与装箱清单、合格证、铭牌相符合11其他附件、工具和附属资料应与装箱清单相符12主梁、端梁、支腿等主要金属构造件的根本尺寸及材质，工字钢的型号等应符合产品设计文件的要求。13构造件及其它机电设备应无变形、损伤和锈蚀景象说明检验员： 年 月 日监检员： 年 月 日 资料核对 现场监视

6、实物检查注；1、此表中第8、9、10项可附加详细零部件的核对记录表。2、改造、大修施工主要核对已改造的构造件和改换零部件的相关资料，并加以阐明。起重机根底和轨道验收合格证明 单位的 车间安装的 起重机的土建根底及轨道铺设等隐蔽工程符合国家相关规定要求，由 组织验收合格，并且经 在施工前对其有关质量和尺寸进展检查验收合格，符合相关技术要求。运用单位：公章 安装单位：公章担任人签名： 担任人签名：日期： 日期：起重机预期用途和预期任务环境证明 运用单位甲方 施工位置 施工单位乙方 产品编号 产品型号 额定起分量 吨 跨度 米 起重机用途可多项选择： 吊运液态熔融金属 吊运熔融非金属物料 吊运炽热固

7、态金属 吊运易燃等危险品 其他： 起重机运用环境条件： 1、供电电源： 填写电压和相数 2、环境温度能否超越40：是 否 3、运用现场可多项选择：易燃、易爆气体 腐蚀性气体 有毒有害气体 无 4、潮湿环境：是 否 露天任务的起重机作为潮湿环境 5、粉尘环境：是 否 起重机任务级别： 填写A1-A8 1、经常起吊载荷为 吨。 2、年任务时间为 小时。 3、平均每小时任务循环 次。运用单位担任人： 施工单位担任人：单位章 单位章表2 起重机轨道检查记录 第 1 页/共 2 页序号工程检查内容与要求检验结果1起重机轨道跨度允许偏向S10m时，3mmS10m时，3+0.25(S-10)(mm)，且最大

8、值为15mm轨道沿长度方向上的弯曲在平面内，每2m检测长度上的偏向不应大于1mm在立面内，每2m检测长度上的偏向不应大于2mm2轨道立面位置偏向轨道顶面标高与其设计标高的位置偏向，悬挂起重机不应大于5mm，其他起重机不应大于10mm同一截面内两平行轨道标高的相对差，悬挂起重机不应大于5mm，其他起重机不应大于10mm3轨道接头采用焊接衔接：焊条应与钢轨母材相匹配，焊缝质量应符合GB/T19418的相关规定；接头顶面及侧面焊缝处均应打磨平整、光滑两平行轨道的接头位置沿轨道纵向应相互错开，其错开的间隔 不应等于起重机前后车轮的轮距4采用鱼尾板衔接：轨道接头高低差及侧向错位不应大于1mm，间隙不应大

9、于2mm5伸缩缝处的预留间隙应符合设计规定，其允许偏向为1mm用垫板支撑的方钢轨道，接头处沿轨道纵向的垫板宽度应为 其他垫板宽度的2倍6轨道平面位置偏向轨道中心线与梁中心线位置偏向，不大于起重机梁腹板厚度的一半，且不应大于10mm轨道中心线与安装基准线的程度位置偏向，悬挂起重机不应大于3mm，其他起重机不应大于5mm7轨道缺陷及运转情况轨道不应有裂纹、严重磨损等影响平安运转的缺陷；悬挂起重机运转不应有卡阻景象8轨道固定状况固定轨道的螺栓和压板不应短少，压板固定结实，垫片不得窜动9用弹性垫板作钢轨下垫层时，弹性垫板的规格和材质应符合设计规定。拧紧螺栓前，钢轨应与弹性垫板贴紧；当有间隙时，应在弹性

10、垫板下加垫板垫实，垫板的长度和宽度均应大于弹性垫板1020mm10在钢起重机梁上铺钢轨时，钢轨底面应与钢起重机梁顶面贴紧。当有间隙，且大于200mm时，应加垫板垫实，垫板长度不应小于100mm，宽度应大于轨道底面1020mm，每组垫板不应超越3层，垫好后应与钢起重机梁焊接固定轨道止挡轨道两端的止挡应在吊装起重机前安装好，同一跨端轨道上的止挡与起重机的缓冲器均应接触良好大车轨道上垂直于纵向轴线的终端止挡的平行度公差：0.8S/1000，极限值为8mm 第 2 页/共 2 页轨道标高、跨度检验记录丈量点12345678910滑线侧非滑线侧相对标高差跨度偏向检验员： 年 月 日监检员： 年 月 日

11、资料核对 现场监视 实物检查表3 施工前主要几何尺寸的检查记录 电动单梁起重机名 称 及 代 号允许偏向mm简 图丈量结果mm起重机跨度S(m)S10m2S10m2+0.1(S-10)对角线的相对差|L1-L2|5 主梁程度弯曲fS/2000检验员： 年 月 日监检员： 年 月 日 资料核对 现场监视 实物检查注：主梁程度弯曲在腹板上离主梁顶面100mm处丈量；对配用角形小车的起重机，主梁程度弯曲应向主轨道侧凹曲。 表3 施工前主要几何尺寸的检查记录 电动悬挂起重机名 称 及 代 号允许偏向mm简 图丈量结果mm起重机跨度S(m)S10m4自动侧： 被动侧：10mS26m5对角线的相对差|L1

12、-L2|5 小车轨距K3同一截面上小车轨道高低差CK2m32m10m2+0.1(S-10)单端有程度导向轮S10m3S10m3+0.15(S-10)对角线的相对差|L1-L2|5 小车轨距K3同一截面上小车轨道高低差CK2m32m6.6m10主梁程度弯曲fSZ/2000，且15检验员： 年 月 日监检员： 年 月 日 资料核对 现场监视 实物检查注：1 SZ为主梁两端始于第一块大筋板的实测长度，在距上翼缘板约为100mm的大筋板处丈量； 2 当起重机的额定分量小于等于50t时，主梁程度弯曲应向走台侧凸曲。表3 施工前主要几何尺寸的检查记录 通用桥式起重机检 验 项 目允许偏向mm简 图丈量结果

13、mm起重机跨度S(m)分别式端梁镗孔直接装车轮构造S10m2S10m2+0.1(S-10)焊接衔接的端梁及角型轴承箱装车轮的构造5单侧有程度导向轮构造S10m3S10m3+0.15(S-10)焊接衔接端梁及角型轴承箱装车轮构造起重机跨度的相对差|S1-S2|5 对角线的相对差|L1-L2|5小车轨距KGn50t正轨及半偏轨箱型梁跨端2跨中S19.5m+5+1S19.5m+7+1其他梁3同一截面上小车轨道高低差CK2m32m6.6m10主梁程度弯曲f正轨、半偏轨箱型梁SZ/2000，且15其他梁S19.5mS19.5m检验员： 年 月 日监检员： 年 月 日 资料核对 现场监视 实物检查注：1

14、SZ为主梁两端始于第一块大筋板的实测长度，在距上翼缘板约为100mm的大筋板处丈量； 2 当起重机的额定分量小于等于50t时，主梁程度弯曲应向走台侧凸曲。表3 施工前主要几何尺寸的检查记录 冶金起重机检 验 项 目允许偏向mm简 图丈量结果mm起重机跨度S(m)分别式端梁镗孔直接装车轮构造S10m2S10m2+0.1(S-10)焊接衔接的端梁及角型轴承箱装车轮的构造5单侧有程度导向轮构造S10m3S10m3+0.15(S-10)焊接衔接端梁及角型轴承箱装车轮构造起重机跨度的相对差|S1-S2|5 小车轨距K同一截面上小车轨道高低差CK2m32m6.6m10检验员： 年 月 日监检员： 年 月

15、日 资料核对 现场监视 实物检查表3 施工前主要几何尺寸的检查记录 电动葫芦门式起重机检 验 项 目允许偏向mm简 图丈量结果mm起重机跨度S(m)无程度导向轮S10m610m26m10单端有程度导向轮S10m910m26m15起重机跨度相对差|S1-S2|无程度导向轮S10m6 10m26m10单端有程度导向轮S10m910m26m15小车轨距K3同一截面上小车轨道高低差CK2m32m6.6m10主梁程度弯曲fSZ/2000，且20 检验员： 年 月 日监检员： 年 月 日 资料核对 现场监视 实物检查注：1 SZ为主梁的长度，对箱型梁在距上翼缘板约为100mm的大筋板处丈量；对桁架梁在主弦

16、秆中心线处丈量，对工字梁在腹板中心线处丈量； 2 当起重机的额定分量小于等于50t时，主梁程度弯曲应向走台侧凸曲。表3 施工前主要几何尺寸的检查记录 通用门式起重机检 验 项 目允许偏向mm简 图丈量结果mm起重机跨度S(m)S26m8S26m10起重机跨度相对差|S1-S2|S26m8 S26m10小车轨距K正轨、半偏轨箱型梁跨端2跨中+7+1其他梁3同一截面上小车轨道高低差CK2m32mK10m2+0.1(S-10)对角线的相对差|L1-L2|5 主梁程度弯曲fS/2000检验员： 年 月 日监检员： 年 月 日 资料核对 现场监视 实物检查注：主梁程度弯曲在腹板上离主梁顶面100mm处丈

17、量；对配用角形小车的起重机，主梁程度弯曲应向主轨道侧凹曲。 表4 施工后主要几何尺寸的检查记录 电动悬挂起重机名 称 及 代 号允许偏向mm简 图丈量结果mm起重机跨度S(m)S10m4自动侧： 被动侧：10mS26m5对角线的相对差|L1-L2|5 小车轨距K3同一截面上小车轨道高低差CK2m32m10m2+0.1(S-10)单端有程度导向轮S10m3S10m3+0.15(S-10)对角线的相对差|L1-L2|5 小车轨距K3同一截面上小车轨道高低差CK2m32m6.6m10主梁程度弯曲fSZ/2000，且15检验员： 年 月 日监检员： 年 月 日 资料核对 现场监视 实物检查注：1 SZ

18、为主梁两端始于第一块大筋板的实测长度，在距上翼缘板约为100mm的大筋板处丈量； 2 当起重机的额定分量小于等于50t时，主梁程度弯曲应向走台侧凸曲。表4 施工后主要几何尺寸的检查记录 通用桥式起重机检 验 项 目允许偏向mm简 图丈量结果mm起重机跨度S(m)分别式端梁镗孔直接装车轮构造S10m2S10m2+0.1(S-10)焊接衔接的端梁及角型轴承箱装车轮的构造5单侧有程度导向轮构造S10m3S10m3+0.15(S-10)焊接衔接端梁及角型轴承箱装车轮构造起重机跨度的相对差|S1-S2|5 对角线的相对差|L1-L2|5小车轨距KGn50t正轨及半偏轨箱型梁跨端2跨中S19.5m+5+1

19、S19.5m+7+1其他梁3同一截面上小车轨道高低差CK2m32m6.6m10主梁程度弯曲f正轨、半偏轨箱型梁SZ/2000，且15其他梁S19.5mS19.5m检验员： 年 月 日监检员： 年 月 日 资料核对 现场监视 实物检查注：1 SZ为主梁两端始于第一块大筋板的实测长度，在距上翼缘板约为100mm的大筋板处丈量； 2 当起重机的额定分量小于等于50t时，主梁程度弯曲应向走台侧凸曲。表4 施工后主要几何尺寸的检查记录 冶金起重机检 验 项 目允许偏向mm简 图丈量结果mm起重机跨度S(m)分别式端梁镗孔直接装车轮构造S10m2S10m2+0.1(S-10)焊接衔接的端梁及角型轴承箱装车

20、轮的构造5单侧有程度导向轮构造S10m3S10m3+0.15(S-10)焊接衔接端梁及角型轴承箱装车轮构造起重机跨度的相对差|S1-S2|5 小车轨距K同一截面上小车轨道高低差CK2m32m6.6m10检验员： 年 月 日监检员： 年 月 日 资料核对 现场监视 实物检查表4 施工后主要几何尺寸的检查记录 电动葫芦门式起重机检 验 项 目允许偏向mm简 图丈量结果mm起重机跨度S(m)无程度导向轮S10m610m26m10单端有程度导向轮S10m910m26m15起重机跨度相对差|S1-S2|无程度导向轮S10m6 10m26m10单端有程度导向轮S10m910m26m15小车轨距K3同一截面

21、上小车轨道高低差CK2m32m6.6m10主梁程度弯曲fSZ/2000，且20 检验员： 年 月 日监检员： 年 月 日 资料核对 现场监视 实物检查注：1 SZ为主梁的长度，对箱型梁在距上翼缘板约为100mm的大筋板处丈量；对桁架梁在主弦秆中心线处丈量，对工字梁在腹板中心线处丈量； 2 当起重机的额定分量小于等于50t时，主梁程度弯曲应向走台侧凸曲。表4 施工后主要几何尺寸的检查记录 通用门式起重机检 验 项 目允许偏向mm简 图丈量结果mm起重机跨度S(m)S26m8S26m10起重机跨度相对差|S1-S2|S26m8 S26m10小车轨距K正轨、半偏轨箱型梁跨端2跨中+7+1其他梁3同一

22、截面上小车轨道高低差CK2m32mK25m时，应0.2m； 124当采用型钢作软电缆滑道时，型钢用安装平直，滑道应平正光滑，机械强度应符合要求；125悬挂安装的电缆夹，应与软电缆可靠固定，电缆夹间的间隔 不宜大于5m；126软电缆安装后，其悬挂安装沿滑道挪动应灵敏、无跳动，不得卡阻；127软电缆挪动段的长度，应比起重机挪动间隔 长15%20%，并应加装牵引绳，牵引绳长度应短于软电缆挪动段的长度。128电缆卷筒采用电缆卷筒供电时，应防止电缆在运动过程中被磨损。对于外径不大于21.5mm的电缆，电缆卷筒底部直径不应小于电缆外径的10倍；对于外径大于21.5mm的电缆，电缆卷筒底部直径不应小于电缆外

23、径的12.5倍；129电缆卷筒应能自动收缠电缆，电缆卷筒的驱动转矩不应小于收缠电缆时所需的最大转矩；130在放缆过程中，作用在电缆导线上的牵引力应尽能够地小，对于没有加强芯的电缆，作用在铜导线截面上的最大允许拉应力为15N/mm2；对于要求电缆缠绕速度高或电缆自重较重时，应采器具有加强芯的电缆。131电缆卷筒的集电滑环应满足相应的电压等级和电流容量的要求，每个滑环至少有一对电刷。电刷的防护等级应满足环境要求，室外运用不应低于IP54。132起重机放缆到终端时，卷筒上应保管两圈以上的电缆；第8页/共11页序号检验项目与要求检验结果133电气设备的安装起重机电气设备安装前，应核对设备尺寸；其设备安

24、装的部位、方向及管线位置应符合设计和设备技术条件的要求；134配电屏、柜的安装，应符合以下要求：应符合现行国家规范的有关要求；不应焊接固定，紧固螺栓应有防松措施；户外式起重机配电屏、柜的防雨安装，应安装正确、结实； 电阻器的安装，应符合以下要求：电阻器之间叠装不应超越四箱，当超越四箱时应采用支架固定，并坚持适当间距；当超越六箱时应另列一组；电阻器的盖板或维护罩，应安装正确，固定可靠； 电器设备的防护室外型起重机控制屏柜应采用防护式构造。在无遮盖的场所安装运用时，其外壳防护等级不应低于GB 4208中的IP54，在有遮盖的场所安装运用时，其外壳防护等级可适当降低；遥控器的防护等级应符合GB 42

25、08的规定，室内运用时不低于IP43，室外运用时不低于IP54；电阻器在室内运用时其防护等级不应低于GB 4208中的IP10，室外运用不应低于IP13；安装在电气室内的电气设备，其防护等级可为GB 4208中的IP00，此时应有适当的防护措施，如防护栏杆，防护网等；室内应留有不小于0.6m宽的检修通道；140电动机外壳防护等级应符合GB/T 4942.1的规定：室内运用时，在正常条件下，防护等级不应低于IP23；多尘环境下，防护等级不应低于IP44；室外运用时，防护等级不应低于IP54。在能够出现冷凝水的情况下，应确保冷凝水出水孔畅通； 141配线起重机上的配线除弱电系统外，均应采用额定电压

26、不低于500v的铜芯多股电线或电缆：多股电线截面面积不得小于1.5mm2；多股电缆截面面积不得小于1.0mm2; 142热辐射剧烈的地方，应采用耐高温的电线或电缆，否那么应采取以下任一防护措施：采用云母等耐热管穿线；金属管下垫耐热资料；缠绕耐高温的或阻燃的资料云母、石棉、珍珠岩等。适用于吊运熔融金属非金属和炽热金属的起重机 143电线或电缆穿过钢构造的孔洞处，应将孔洞的毛刺去掉，并应采取维护措施；144起重机上电缆的敷设，应符合要求：应按电缆引出的先后顺序陈列整齐，不宜交叉；强电与弱电电缆宜分开敷设，电缆两端应有标牌；固定敷设的电缆应卡固，支持点间隔 不应大于1m;电缆固定敷设时，其弯曲半径应

27、大于电缆外径的5倍；电缆挪动敷设时，其弯曲半径应大于电缆外径的8倍；交流载流25A以上的单芯电线或电缆不允许单独穿金属线管；传送低电压、低功率的电缆线，不应与动力电缆线或不同电压等级 第9页/共11页序号检验项目与要求检验结果145配线配线应陈列整齐，导线两端应结实地压接相应的接线端子，并应标有明显的接线编号；146支配方式该当采用司机室、遥控或者非跟随式等远离热源的支配方式，并且保证支配人员的操作视野，设置支配人员平安通道。适用于吊运熔融金属非金属和炽热金属的起重机147支配盒采用便携式控制站或手电门控制时，按钮盘的控制电缆应加设支承钢丝绳；按钮控制电源必需采用平安特低电压；按钮盘普通应采用

28、绝缘外壳；外壳应巩固，受正常的无意碰撞不应发生损坏。148总电源开关地面上应设置易于操作的总电源开关，出线端不得衔接与起重机无关的电气设备。149电气维护起重机上宜装设切断一切电源的主隔分开关，开关应尽量接近总进线集电器。150总电源回路和二次回路至少有一级短路维护。自动断路器的整定值、熔断器熔体的选用应符合要求。151失压维护起重机上总电源应有失压维护。当供电电源中断后，凡涉及平安或不宜自动开启的用电设备均应处于断电形状，防止恢复供电后用电设备自动运转；152零位维护起重机各传动机构应设有零位维护机构运转采用按钮控制的除外。开场运转和失压后恢复供电时，必需先将控制器手柄置于零位后，该机构或一

29、切机构的电动机才干启动。153过流维护起重机上的每个机构均应单独设置过流维护。交流绕线式异步电动机可以采用过电流继电器。笼型交流电动机可采用热继电器或带热脱扣器的自动断路做过载维护。154超速维护对额定起分量大于20吨，用于吊运熔融金属的桥式起重机主起升机构，以及采用可控硅定子调压、涡流制动器、能耗制动、可控硅供电、直流机组供电调速以及其他重要的、负载超速会引起危险的起升机构，应有超速维护开关。超速开关的整定值取决于控制系统性能和额定下降速度，通常为额定下降速度的1.251.4倍；155失磁维护采用能耗制动、涡流制动器起升机构的调速系统应设失磁维护安装；156电磁式起重电磁铁交流侧电源线，应从

30、总电源接触器进线端引接，以保证起重机内部各种缘由使总电源接触器切断总电源时，起重电磁铁不断电。忽然失电能够呵斥事故的场所，电磁式起重电磁铁可设置备用电源。157断错相维护起重机总电源应设置断错相维护安装。断开供电电源恣意一根相线或者将恣意两相线换接，通电检查断错相维护应有效，总电源接触器不应接通。158正反向接触器缺点维护用于吊运熔融金属的桥式起重机的起升机构以电动葫芦为起升机构的除外，检查能否具有正反向接触器缺点维护功能，防止电动机失电而制动器依然在通电进而导致失速发生。第10页/共11页序号检验项目与要求检验结果159接地维护采用整体金属构造做接地干线时，整体金属构造与供电电源维护接地线该

31、当可靠衔接；不采用整体金属构造做接地干线时，电气设备正常情况下不带电的外露可导电部分该当直接与供电电源维护接地线衔接；160严禁用起重机金属构造和接地线作为载流零线电气系统电压为平安电压除外。161司机室与起重机本体接地点之间运用双接地线衔接；162检查接地型式，用接地电阻丈量仪丈量起重机接地电阻。丈量反复接地电阻时，该当把零线从接地安装上断开，检查能否符合以下要求：采用TN接地系统时，零线反复接地每一处的接地电阻不大于10；采用TT接地系统时，起重机电气设备的外露可导电部分电源维护接地线的接地电阻不大于4或者起重机械金属构造的接地电阻与漏电维护器动作电流的乘积不大于50v；采用IT接地系统时

32、，起重机电气设备的外露可导电部分电源维护接地线的接地电阻不大于4； 163电气设备之间及其与起重机构造之间，该当有良好的绝缘性能，当额定电压小于或等于500V时绝缘电阻应符合：普通环境中不低于0.8M；潮湿环境中不低于0.4M； 164照明和信号起重机的司机室、电气室、通道应有适宜的照明。照明电源应由起重机总断路器进线端引接，且应设单独的开关和短路维护。165照明回路应设置公用零线或隔离变压器，不得利用电线管或起重机本身的接地线作零线；166灯具配件应齐全，悬挂结实，运转时灯具应无猛烈摆动；167固定式照明电源电压不得大于220V；挪动式照明电源电压不得超越36V；168当室外起重机总高度大于

33、30m时，且周围无高于起重机械顶尖的建筑物和其他设备，两台起重机之间有能够相碰，或起重机及其构造妨碍空运或水运，应在其端部装设红色妨碍灯。灯的电源不应受起重机停机影响而断电；169起重机应有指示总电源分合情况的信号，必要时还应设置缺点信号或报警信号；信号指示应设置在司机或有关人员视力、听力可及的地点；第10页/共11页备注检验员： 年 月 日监检员： 年 月 日 资料核对 现场监视 实物检查注：1、表4记录普通控制在起重机主要零部件、电气设备、平安安装和各机构安装、调试终了后，试运转之前进展施工质量全面情况检查。 2、部分安装的功能测试、零部分运转形状可结合试运转检验中空载试运转同时进展。表6

34、 起重机的试运转检验记录第1页/共2页序号检验项目与要求检验结果1试运转前检查电气系统、平安联锁安装、制动器、控制器、照明和信号系统等安装应符合要求，其动作应灵敏和准确。2钢丝绳端的固定及其在吊钩、取物安装、滑轮组和卷筒上的缠绕应正确、可靠。3各光滑点和减速器所加的油、脂的性能、规格和数量应符合设备技术文件的规定。4盘动各运转机构的制动轮，均应使转动系统中最后一根轴车轮轴、卷筒轴等旋转一周不应有阻滞景象。5空载试运转支配机构的操作方向应与起重机的各机构运转方向相符，且支配灵敏可靠，能实现规定的功能和动作。6接通电源，分别开动主、副起升机构作起升范围全程运转，运转正常，控制系统和平安安装符合要求

35、且灵敏准确，起升范围符合要求；开动各机构，使小车沿主梁全长、起重机沿轨道适当长度往返运转各不少于3次，应无任何卡阻景象，限位开关、缓冲器任务正常，吊具左右极限位置符合要求；7空运转实验时，分别开动各机构，做正、反方向运转，累计时间不少于5min；8额定载荷实验主起升机构按1.0Gn加载，作起重机和小车运转机构、起升机构的结合动作，只允许同时开动两个机构但主、副起升机构不应同时开动。各运转机构应正常运转，主要受力构造件应无明显裂纹和衔接松动，无构件损坏等影响起重机性能和平安的缺陷；9将空载小车放在极限位置对于门式起重机，空载小车放在支腿支点，无悬臂时放在极限位置，在主梁跨中和有效悬臂位置找好基准点，然后将小车起升机构依次放在主梁和悬臂最不利位置主梁中部，悬臂端部，分别按额定起分量加载，载荷离地面100mm200mm，待起重机及负荷静止后，测出其下挠值，下挠值应符合：对低定位精度要求的起重机，或者具有无级调速控制特性的起重机，采用低起升速度和低加速度能到达可接受定位精度的起重机，挠度要求不大于S/500；运用简单控制系统就能到达中等定位精度的起重机，挠度要求