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1、*工程施工组织设计编制人:审核人:审批人:二。一四年八月三日 TOC o 1-5 h z 第一章编制依据2第二章工程概况3 HYPERLINK l bookmark2 o Current Document 第三章施工部署项目管理10第四章施工总体布置错误!未定义书签。错误!未定义书签。错误!未定义书签。第五章主要施工顺序17第六章主要分部分项施工方案18第七章施工现场平面布置41第八章进度管理计划42第九章质量管理计划45第十章质量保证措施48第十一章安全管理计划56第十二章安全文明施工措施60第一章、编制依据(一)设计文件及相关文件;(二)施工图及说明;(三)我公司质量体系标准文件;(四)建

2、筑工程施工及验收规范:1、建筑桩基技术规范2、建筑地基基础工程施工质量验收规范3、地基与基础工程施工及验收规范4、建筑桩基检测技术规程5、建筑工程施工质量验收统一标准6、混凝土结构工程施工及验收规范7、砌体工程施工质量验收规范8、建筑装饰装修工程施工规程范9、建筑装饰装修工程施工质量验收规范10、建筑地面工程施工质量验收规范11、屋面工程施工质量验收规范12、混凝土结构试验方法标准13、混凝土工程强度检验评定标准14、混凝土质量控制标准15、普通混凝土力学性能试验方法标准16、普通混凝土拌合物性能试验方法标准17、钢筋焊接及验收规程18、钢筋机械连接通用技术规程19、钢筋焊接头试验方法标准20

3、、砌筑砂浆配合比设计规程21、建筑砂浆基本性能试验方法22、塑料门窗安装及验收规程JGJ94-2008)(GB502022009)(GB502022002)(JGJ1062003)(GB503002013)(GB502042002)(GB502032011)(GB503272001)(GB502102001)(GB502092010)(GB502072012)(GB501522012)(GB/T50107-2010)(GB/50164-2011)(GB/T500812002)(GB/T500802002)(JGJ18-2012)(JGJ1072010)(JGJ/T272001)(JGJ9820

4、10)(JGJ702009)(JGJ1032008)(JGJ110-2008)(JGJ46- 2005)(JGJ59- 2011)23、建筑工程饰面石专粘结强度检验标准24、施工现场临时用电安全技术规程25、建筑施工安全检查标准(五)施工现场资料及施工工况;本工程位于*,东面为已修建好的11#挡墙,西面为大山,施工现场三通一平及临时道路已完善。造粒工序工程士0.000标高相当于绝对高程820.50m。第二章、工程概况(一)、工程建设概况一览表工程名称*工程地址*工程类别占地总面积21362.30m建设单位*勘察单位*设计单位*监理单位*质里要求合格,创公司优质工程承包单位*合同工期355天土建

5、总投资额该项目主要,程主厂房、设备基础(二)、造粒工序建筑设计概况一览表占地面积21362.30m首层建筑面积21362.3m总建筑面积6973.66m2层数地上6层建筑高度45.9m地上面积6973.66m2防火等级二级层数一层:5.5m、一层7nl二层5.3m、四层3.7m、五层8.5m、八层14.7m装饰工程楼、地面除卫生间及特殊部分外:水泥砂浆找平,厕所:防滑地科:门窗塑钢窗、防火门顶棚厕所为铝合金方板吊顶、其余为水泥砂浆顶棚楼梯水泥砂浆找平墙体墙体为实心砖墙,厚度为240mm梁、柱、板由于本工程结构为清水混凝土,所以省去水泥砂浆抹灰层,减少施工工序屋面防水等级:I级造粒厂房非上人不保

6、温屋面做法参见西南11J201-22-2203b,防水材料为SBS改性沥青防水卷材环境保护争创先进文明工地,避免“五污、一噪、一振动”。(三)、造粒工序工程结构概况一览表持力层中风化砂质页岩,承载力特征值1600kpa基础持力层中风化砂质页岩,承载力特征值1600kpa桩基础类型:人工挖孔桩(1-1)-(1-4)轴交(1-A)-(1-D)轴桩径:1000mm,1200mm、1300mm1400mm独立基础(1-5)-(1-7)轴交(1-A)-(1-D)轴为独立基础,主体结构形式框架主要柱网间距7.5m、9m主要结构尺寸梁:350X1000,350X1300、600X1700小梁1400X160

7、0柱:700X700、750X800、750X850、800X900结构安全等级二级抗震等级设防6度设计使用年限50年地基础设计等级丙碎强度等级基础及孔桩孔桩填芯C30地梁C30其它护壁:C30、垫层C15独立基础碎C30梁标高12.47m以下为C35,以上为C30板标高12.47m以下为C35,以上为C30柱标高12.47m以下为C35,以上为C30楼梯标高12.47m以下为C35,以上为C30钢筋类别:HRB400特殊结构由于该工程创优质工程,我公司建议主体结构采用清水碎,模板采用镜面模板。(四)、工程施工条件1、该工程位于*,该区域海拔高度在800-900m左右,常年气温大多数时间气温在

8、1230c之间,少数时间气温在-611Co按照常年气候变化情况,每年12月1日起,属于冬季施工,混凝土浇筑时要掺相应抗冻剂。夏季雨水丰富,大风天气较少,一般在46级左右,微风天气较多,雷电天气夏季雨水天气较多。2、由于该工程所处位置为山体爆破施工后形成的场地,基础开挖除孔桩基础部分为第四系崩坡积碎石土外,其余基本均为中风化岩石。3、临时施工用电,建设单位提供的临时总电源离施工现场约200米后,由施工单位用90mm2的铜芯电缆为施工主线接单位工程的总配电箱。再用各种型号的电缆接到各施工部位。4、临时施工用水方面,建设单位提供的施工用水总水源管大约离该工程20米,后由施工单位用DN25的铝塑管为支

9、管接到各施工部位。5、通讯方面,该工程区域位于重工业区,离城镇较近,通讯发达。(五)危险性较大分部分项工程管理序号分部分项工程名称所在工程部位计划施工时间专项方案编制完成时间责任人1临时用电见平囿布置图2014.8.102014.8.6*2模板工程造粒厂房标高5.5m层、12.5m层、17.80m层、30m层、44.7m层,最大梁断面为1400X1600;电控楼最大梁断面为350X1300;尾气洗涤造粒厂房30m层、44.7m层U划开工时间分别为2015.1.252015.4.202014.11.14*工段最大梁断面为450X15003防护脚手架造粒厂房2014.10.152014.10.10

10、*4塔吊造粒厂房、电控楼2014.8.122014.8.10*洗涤工段(含内着2014.8.15、2014.8.14、5人工挖孔桩色)、造粒工段(含2014.8.15、2014.8.14、*包裹油)、电控楼2014.12.202014.12.18第三章、施工部署项目管理组织(一)、项目管理组织1、项目管理组织机构项目管理组织机构框架图项目经理:*技术负责人:*施 工 员*财务员质检员安 全 员*材 料 员际试验员各班组2、项目管理人员及职责权限项目管理人员及职责权限序号岗位名称姓名职称职责及权限1项目负责人*助工总负责2技术负责人*助工工程质量、安全、进度及成本3安全员*技术贝施工现场安全及文

11、明施工4施工员*技术贝施工现场施工管理5试验员*技术贝材料取样、送检6预算/核算员*技术贝项目成本核算7材料员*技术贝材料收发8资料员*技术贝资料收集及整理3、主要施工管理人员职责项目经理:全面负责本工程的全面工作,确保项目顺利建成。全面负责工程材料配备,系统管理、协调理顺各部门关系。确定项目安全管理制度、质量方针、目标,采用必要的组织、管理措施,保证施工安全、施工质量方针的贯彻和执行。全面管理项目资金的运转使用。直接参与对监理工程师、设计代表的协调配合工作。项目总工:负责工程技术质量工作,并协调施工技术管理工作;制定施工技术方案;参与制定、贯彻工程质量目标,并组织实施质量体系;负责解决工程施

12、工过程中出现的技术问题;负责施工过程中的质量监控,加强施工管理。主管工长:具体负责工程整个施工过程的施工安排;参与施工方案的编写,确定方案的合理性;完成与工程有关的计量、实验工作;与设计代表、监理工程师协作解决各项技术问题。预算员:负责日常生产、生活的经济管理工作及各种资材的计划安排;协助项目经理做好成本控制,管理项目资金运转;负责项目施工结算工作。质检员:全面负责工程质量检查工作;参与制定、贯彻工程质量目标,并协助总工程师组织实施;负责施工过程中的质量监控;负责各分部、分项工程的检验与质量评定,行使质量监督权;负责各种质量记录、并整理归档。专业工长:具体负责工程的具体施工管理、现场验收、检查

13、工作;参与施工方案的编写,确定方案的合理性;完成与工程有关的计量、实验工作;与设计代表、监理工程师协作解决各项技术问题。安全员:负责现场整个施工过程安全生产的检查、督促;负责安全记录,并整理归档。(二)项目管理目标项目管理目标一览表项目管理目标名称目标值项目施工成本由于工程工期紧,质量、安全要求高,施工工艺较新颖,材料需一次性投入,争取创造合同范围内盈利。工期基础施工120天,主体工期180天质里目标主体结构按清水混凝土标准施工,争创公司内“优质工程”安全目标无安全事故,零伤亡。杜绝建筑安全事故危害七大类的发生。环保施工创“文明施工样板工地”,避免“五污、一噪、一振动”。(三)、各项目资源供应

14、方式1、劳务资源安排一览表劳务资源安排一览表施工项目名称专业施工队名称质量要求开始施工时间建设工期分包方式分包商选择方式责任人*泥工班合格2014.10.5钢筋班合格2014.9.20碎班合格2014.9.25木工班合格2014.9.302、工程用大宗物资供应安排一览表工程用大宗物资供应安排一览表物资名称采购单位拟选供应商采购地点要求进场时间责任人备注水泥*根据需要砂石*根据需要页岩筱砖*根据需要钢材*根据需要混凝土*公司*根据需要钢管分包单位贵阳市根据需要扣件分包单位贵阳市根据需要木方分包单位贵阳市根据需要竹跳板分包单位贵阳市根据需要安全网分包单位贵阳市根据需要木胶板分包单位贵阳市根据需要3

15、、大型机械设备采购供应安排一览表投入的主要施工机械设备表序号机械或设备名称型号规格数量国别制造年份额定功率(kw)生产能力用于部位备注1反铲挖掘机Cat3202日本14年基础2塔式起重机QTZ60121重庆13年40t.基m础、主体、装饰3自卸汽车双桥8四川13年基础4压路机25吨1洛阳13年基础5钢筋切断机QJ40-12四川99年5.5kw基础主体6钢筋弯曲机QJ7-402成都11年2.8kw基础主体7钢筋气压焊机LLN-1002成都13年基础、主体8交流电焊机BX-3003成都13年10kw基础、主体9木工多用机械2成都13年基础、主体10潜水泵112BA-66常州14年1.5kw基础11

16、打分机3洛阳14年基础12插入式振动器HZ-508成都14年1.5kw基础、主体13平板振动器B11-A4四川14年2.2kw基础、主体14经纬仪J21江苏14年测量15水准仪1江苏14年测量16汽车吊25T1江苏13年用于煤库水水直运输17碎汽车泵46m1北京12年用于碎浇筑水平与垂直运输劳动力计划表工种按工程施工阶段投入劳动力情况(单位:人)基础主体装饰泥工81520模板工3040钢筋工2025碎工101510机操工444塔吊工222电焊工333试验工222架子工122012电工222抹灰工15普工10108注:本计划表是以每班八小时工作制为基础编制的。4、施工工具采购供应安排一览表施工工

17、具采购供应安排一览表施工工具名称估计数量提供方要求进场时间计划出场时间责任人铁锤5把新购根据需要根据需要*十字镐10把新购根据需要根据需要铁铲8新购根据需要根据需要钢钎3棵(3m)新购根据需要根据需要吊桶50个新购根据需要根据需要麻绳100m新购根据需要根据需要尼龙绳200m新购根据需要根据需要第四章、施工总体布置1、施工部署:1)造粒工序主厂房为该工程的核心,工程量相对其他项目较大,所以施工以造粒工序主厂房为主线路,其他设备基础调整施工,为满足整体工艺安装要求,工程在满足交安工期的前提下,尽量根据均衡施工的原则展开施工,按实际情况先施工造粒厂房,后施工设备基础,以满足业主需求。2)为争创公司

18、内优质工程,所有子单位工程主体混凝土结构均按清水混凝土要求施工,模板均采用1830*920*16规格的木夹板,截面在400mma内的柱子用钢管加固,截面在600mm-1000mmZ内的柱子增加对拉螺杆加固,确保模板刚度(详见模板施工方案)。4)为确保工程进度,本工程采用全面平行作业,根据图纸到位情况及时展开施工,人员根据工作面要求全面铺开,材料一次性全部投入,并在混凝土内根据需要参用早强剂,提前模板拆除时间。主体和设备基础同时完工,同时提供安装。5)现场安装QTZ-6012塔吊1台,钢筋、模板、钢管、扣件均用塔吊垂直运输,混凝土用汽车泵结合塔吊、吊车使用,确保施工进度。2、现场部署:施工现场设

19、置临时钢筋棚及加工场、预埋件加工场,钢管、扣件,模板堆场,现场办公室等。为满足施工进度要求,在收到设计施工图后,及时按施工部位编制材料计划,并结合施工进度提前到场。第五章、主要施工顺序因各单位工程间间距较密,场地较为狭窄,造粒工序1系列所用施工材料要及时备料,不能影响施工进度,主要施工顺序为:孔桩(独立基础)施工-基础施工-主体施工装饰装修施工提交安装-室外附属工程。第六章、主要分部分项施工方案本工程实行交叉作业,流水施工,施工工艺流程:施工准备(搭设临时现场设施,施工机械设备进场)一平整场地一放线定位一土石方开挖一验梢(坑)一混凝土垫层一混凝土基础一一基础验收一基梢(坑)周边回填土。(一)、

20、高程控制及测量定位放线1、测量控制点:根据设计院所给出的控制坐标点在各建筑物四角设置中心控制点,并将轴线引至独立基础及孔桩基础外2.5米,控制整个主厂房的轴线;在造粒主厂房东面11#挡墙上设置一个高程控制点作为各建筑物的高程控制依据。2、根据已引测的标高对框架楼层梁板底模进行抄平。3、各层模板拆除后应对柱子垂直度、平整度、几何截面尺寸和轴线位移等指标进行偏差检验。4、沉降观测点必须按照设计要求进行留设,并在外围增设防护罩,以确保施测数值的可靠性。5、每施工完一个结构层、暴雨过后或每增加一次荷载都必须进行一次沉降观测,竣工后的观测周期可根据造粒厂房的稳定情况确定,沉降观测的精度要求和观测方法要符

21、合二等变形测量的规定。沉降观测的各项记录必须注明观测时的气象情况和荷载变化,并及时认真整理,绘出沉降曲线。(二)、土石方工程1、土石方的开挖与运输本基础开挖除孔桩基础为第四系崩坡积碎石土外,其余基本均为中风化岩石。本工程距离铁路较近,不适合爆破作业施工,现场开挖石方,用挖掘机破碎锤进行冷凿作业施工。由于场地有限,开挖的土石方现场只能堆放部分土,待基础施工完成后再取土回填,所挖出的土石方全部外运至甲方指定弃土场。(三)、模板工程由于60万吨/年多功能磷复肥装置各单位工程均平行作业,同时施工,工期较紧,模板消耗量较大。厂房柱、梁、板要求均为清水模,不粉刷,主体完工后直接刷乳胶漆,因此对模板要求极高

22、。加上厂房各层层高不一样,梁规格较多,无标准层,梁、柱较大、较高,需要使用对拉螺杆进行加固,对模板损耗较为严重,各层梁、板拆模后下次基本不能继续再使用,大多数模板均为一次性消耗。造粒厂房主要部位(见模板专项方案)。鉴于本工程工期紧、对模板质量要求较高、模板损耗较高的特点,为保证柱、梁、板的观感质量,本工程模板除大面积板模板可正常摊销外,其余模板均为一次性摊销。1、柱模板该工程上部结构模板均使用16mm厚的高强木夹板,使用048*3.5的普通钢管加固。柱子模板的加工:模板安装前先进行组合拼装,根据柱子的截面尺寸及现场工程特点和施工条件,确定模板平面布置,模板组装形式,选用合适的模板进行拼装,尽量

23、减少模板拼缝,拼装时应注意接缝严密,柱子模板所有拼缝均为水平接缝,严禁出现竖向拼缝,所有柱子水平拼缝均在同一位置,间距一致,模板之间夹海绵条或双面胶,再用腻子将缝刮平,再用封口胶贴缝,加固用50X100方木均竖向布置,柱子环箍双钢管;当柱子截面大于400mm寸,加设对拉螺杆。钢管、扣件、对拉螺杆间距需满足计算要求(详见模板施工方案)。柱模板的安装:柱子钢筋已绑扎完毕,各类预埋件已安装,钢筋保护层垫块安装好,并办完验收及隐蔽手续,可以进行模板的安装。模板安装前先用墨线弹出模板的边线及控制高程线,柱模底口应做水泥砂浆找平层(当然在混凝土浇筑时,必须先确保柱头混凝土的平整的度及密实度,并适当高出楼层

24、标高,在第二次支设模板前,先在用墨线在柱头位置将标高弹出,然后用人工将柱头剔平,再沿线设置双面胶,确保第二次混凝土浇筑时,不引起漏浆等情况)。2、其他构件模板梁、板、墙模板采用16mm厚的高强木夹板,方木加固。梁板支撑采用满堂脚手架,钢管立杆应垂直,板底立杆间距不大于1000mm梁底立杆间距不应大于500mm立杆下应垫木块或木板,支撑地基土要夯实,以防立杆不均匀沉降,立杆下端应有纵横扫地杆,水平杆距地面为1.5m。立杆间应设置斜撑或剪刀撑,加强脚手架的稳定性。根据梁、板底标高调整立杆顶标高,立杆顶标高要准确。梁底水平支撑杆间距宜为500mm左右,并且上横杆应加双扣件,一扣一托。梁模板的安装:根

25、据梁的截面尺寸配好模板,安装时注意梁的位置及标高,先支好底模板,然后挂中线进行检查梁中心位置是否正确。待钢筋绑扎完毕,再进行梁侧模的安装,模板的支设方式为梁底模支撑侧模板模,模板安装不得有缝隙。梁模板安装时要考虑梁底起拱,由于考虑到厂房梁跨度较大,梁底起拱应按3%。考虑,应先起主梁后起次梁。其框架梁起拱方法为:梁两端梁底低于设计标高2%。,梁跨中梁底高于设计标高1%。其它次梁或其他子单位工程梁根据梁的跨度及梁截面大小,适当起拱。梁与柱的交接处,梁模压在柱模上,接缝要严密,模板所有接缝处均用50mnfe的封口胶带纸粘贴平顺,以防漏浆。钢筋混凝土次梁模板的安装要待主梁模板安装并校正完毕后才能进行。

26、因有个别次梁顶也不在同一标高处,施工时要注意相对位置的关系,要保证梁截面尺寸准确。梁模板加固采用50X100方木背棱,048x3.5钢架管支撑加固,方木间距为200mm加固方法详见下图:梁高为600-2000mm的加固示意梁高为600mM下梁的加固示意116m亦工板250X100木3-钢架馆500W水平钢架逾300(16下地600)5-12500拉螺栓川塑料管梁模板加固示意图楼板模板的安装:楼板模板要支设满堂脚手架,再铺设方木,方木间距为200mm加固牢靠,拉通线找平。模板要从一个方向铺设,尽量用大块模板减少拼缝,拼缝要严密,与平台连接的四周梁侧模要顶紧。模板拼缝处均用2mm厚的海绵条嵌缝,用

27、50mm勺宽透明胶带纸封闭。楼面模板铺设完毕后,应用水平管对模板标高进行校正。同时检查架子是否牢固。3、楼梯的模板的安装楼梯为钢筋混凝土楼梯,楼梯施工与主体施工同时进行,作好楼梯地面和顶面的模板接缝等细部质量工作。4、预埋钢板及螺栓的固定柱、梁、板预埋钢板及预埋螺栓较多,为保证预埋件与硅面平整一致和位置准确,本工程采取特殊的固定方法:(1)预埋钢板:柱模板或梁侧模板安装前先计算好预埋钢板在模板上的位置,然后把位置标在模板上,用手枪钻在预埋件和模板相同位置钻孔,用巾3的螺栓将预埋钢板固定在模板表面每块铁件上固定螺栓的数量,根据埋件大小确定,但每块埋件不得少于3个固定点,用螺栓与模板固定。螺栓固定

28、时,螺帽固定在模板内侧,中间夹海面条,以防漏浆,拆模时拧掉螺丝杆即可。预埋件安装应由专业班组负责,好预件制做要求表面平整,无毛刺和翘曲变形。预埋件加固示意图如下:柱、梁预埋钢板加固示意图预埋螺栓预埋螺栓根据工艺要求,采用两种方式进行安装定位。A设备可根据现场螺栓预埋情况进行打孔安装的螺栓,此类螺栓对误差要求相对不高,-般允许误差在5m城内不影响安装。此类螺栓可按下图进行安装:R因部分设备安装要求对螺栓安装精度较高,允许误去mm在此类螺栓安装为保证安装精度,需用定位钢板进行安装。除图中有要求外,定位#0immffi板,第20mm根据设计图纸提供的间距、螺栓直径采用机床钻孔,钻孔误蒯m蒯在如下图所

29、示:T 20 x10孔径及向距根据需要5、模板的拆除1)、模板的拆除必须待硅达到要求的脱模强度后方可拆除。柱模板应在硅强度能保证其表面及棱角不因拆模而受损坏,方可拆除。板与梁底模板拆模强度应在於强度达到100%时方可拆除。2)、一般拆模顺序:先支的后拆,后支的先拆,先拆非承重部位,后拆承重部位,有梁板先拆柱模板,再拆顶板底模,梁侧模板,最后拆梁底模板。3)、拆下的模板要及时清理粘结物,修理并涂隔离剂,分别堆放整齐备用,拆下的连接件及配件应及时收集,集中统一管理。4)、拆除模板,杜绝向下抛扔,应轻拆轻放。6、支撑架工程造粒厂房基础回填至-1.2m标高,梁、板、柱均采用钢管架支撑,搭设从标高-1.

30、2m处开始搭设;洗涤框架基础回填至-0.9m标高,梁、板、柱均采用钢管架支撑,搭设从标高-0.9m处开始搭设;煤库基础回填至-2.6m标高,梁、板、柱均采用钢管架支撑,搭设从标高-2.6m处开始搭设,电控楼基础回填至-1.2m标高,梁、板、柱均采用钢管架支撑,搭设从标高-1.2m处开始搭设;均为满堂支撑架,梁下支撑架间距w1ml柱箍w0.6m,楼板支撑间距w1.2m(四)、钢筋工程1、原材料控制钢筋进场时,应按批进行检查和验收,每批由同一厂家、同一规格、同牌号、同炉号、同交货状态的钢筋组成,每批重量不大于60t。并应具有出厂证明书,分批、分规格在指定地点堆放整齐,并及时组织试验人员取样进行复验

31、,复验合格后方可在工程中予以使用,并做好跟踪使用管理台帐。钢筋进场检验:内容包括外观检查和力学性能试验。从每批钢筋中抽取5%进行外观检查,钢筋表面不得有裂纹结疤和折叠,表面应平直、洁净,不应有损伤、油污、片状老锈和麻点等。从每批钢筋中抽取任两根钢筋,每根钢筋取两个试件分别进行拉伸试验和冷弯试验。如有一项试验结果不符合要求,则从同一批中另取双倍数量的试件重作各项试验,如仍有一个试件不合格,则该批钢筋为不合格品。不合格的钢筋原材料必须及时清除出场,应有专人负责并做好记录。2、钢筋加工严格根据钢筋下料单结合设计及规范要求制作钢筋,加工好的钢筋半成品应分规格、品种、使用部位在指定地点堆放有序,并做好半

32、成品的标识。标识牌上注明半成品的规格、形状、作用部位及数量。防止不同品种钢筋混放在一起,并经项目质检员检验合格后方允许使用。现场的钢筋半成品要及时吊装到使用部位,暂时不用的半成品严禁运往现场妨碍文明施工和安全生产。严格按照图纸设计、施工方案及钢筋下料单配料、成型。钢筋加工前,应仔细核对钢筋配料单,无误后方可下料,异形钢筋(如孔洞处环形筋等)应先按1:1放大样,经确认无误后方可下料。加工成型时应根据施工计划顺序,统筹安排,节约用料。柱梁箍筋截面尺寸不准出现正误差,制作允许偏差:0-5mm。钢筋加工的质量应严格控制:操作人员要严格进行培训,施焊人员应有上岗证,钢筋成型应严格按规定及有关程序建立质保

33、体系。钢筋的弯折应符合规范要求,I级钢筋作180度弯钩,弯曲直径应不小于2.5d;II级端头弯90度和135度时,弯曲直径44d;成型钢筋的尺寸、弯折位置、平直长度、弯折角度应在允许的范围内。设置在同一构件内的钢筋接头应相互错开,接头受力钢筋截面面积占钢筋截面面积不应超过50%钢筋接头位置应符合图纸设计要求、平法设计11G101图集及有关现行规范的规定。本工程钢筋搭接原则上直径16mm内采用绑扎搭接,16mm以上采用气压焊搭接(不含特殊部位)。气压焊在使用前应先进行模拟焊,模拟焊试验合格后方可进入现场进行正式焊接作业。焊工必须持证上岗。3、钢筋的绑扎柱子纵筋在气压焊焊接完毕且外观检查和机械性能

34、检验均合格后,方可进行绑扎。箍筋及拉勾的形状、间距相互间的位置等应符合设计要求及规范规定。柱子钢筋顶部用钢管将位置固定准确,支模前应将钢筋绑扎丝扣用锤敲平,以免绑扎丝接头外露影响观感。钢筋的间距、数量、规格、型号均符合图纸设计要求,箍筋的接头应交错布置在两根架立钢筋上,箍筋转角与纵向钢筋交叉点均应扎牢,绑扎箍筋时,绑扣相互间应成八字形。主筋的位置要正确,不要放反。梁主筋为多排时,主筋排距应等于主筋直径。楼板钢筋绑扎时要注意上下层钢筋的位置关系,板面两个方向都有支座负筋,分布筋放在支座负筋之下,悬壁板受力钢筋置于板面处,分布筋放在受力钢筋之上。绑扎前在模板上划出主筋间距再绑扎楼板钢筋。单向板除外

35、围两根钢筋的相交点全面绑扎外、其余各点可隔点交错绑扎,双向板全部绑扎。楼板施工时,注意负筋的位置,避免踩蹋。为了保证厂房板筋的有效截面,防止负筋被踩塌,小于200mm厚板板筋均加设0101000勺马镣筋支撑,其形状为,丁1其长度为35cm钢筋的绑扎应严格按图纸进行,保证其位置的正确,间距一致,横平竖直,大于200mmi板马凳筋按下图进行布置大于200inti厚根马凳筋布置4、钢筋安装完毕后,应检查下列方面:A根据设计图纸检查钢筋的型号、直径、根数、间距是否正确。B检查钢筋接头的位置及搭接长度是否符合规定。C检查硅保护层是否符合要求。D检查钢筋绑扎是否牢固,有无松动现象。E钢筋表面不允许有油污和

36、颗粒状老锈。(五)、混凝土工程本工程混凝土采用商品硅,硅由公司洋水搅拌站集中用运输罐车运送到施工现场,运距按实测计。各施工部位混凝土水平及垂直输送采用混凝土泵车(汽车泵)泵送到各施工点,汽车泵采用租赁,类型为“三一”46m汽车泵。由于该工程工期紧,任务重,为缩短混凝土养护时间,提前拆模,加快工期,在所有混凝土内均掺用水泥用量2%勺早强减水剂;1、泵送混凝土(汽车泵)1)、泵送工艺1:1水泥砂a、泵送湿凝土前,先把储料斗内的清水从管道泵出,达到湿润和清洁管道的目的,然后向料斗内加入与混凝土配比相同的水泥砂浆(或浆),润滑管道后即可开始泵送混凝土。管内的水泥砂浆应按要求均匀摊铺在浇筑面上。b、开始

37、泵送时,泵送速度宜放慢,油压变化应在允许值范围内,待泵送顺利时,才用正常速度进行泵送。c、泵送期间,料斗内的混凝土量应保持不低于料斗内控制过滤网为宜。避免吸入效率低,容易吸入空气而造成塞管,太多则反抽时会溢出并加大搅拌轴负荷。d、混凝土泵送宜连续作业,当混凝土供应不及时,需降低泵送速度,泵送暂时中断时,搅拌不应停止。e、泵送中途若停歇时间超过20min,汽车泵应每隔5min开泵一次,泵送小量混凝土,混凝土坍落度小时可能造成塞管,宜将混凝土从泵斗和输送管中清除。2)、泵送结束清理工作a、泵送将结束时,应估算混凝土管道内和料斗内储存的混凝土量及浇捣现场所欠混凝土量(125mm空管每100米有1.2

38、3m3),以便决定混凝土需要量。b、泵送完毕,应立即清洗混凝土泵车,用灌车运输生活用水清洗干净,清洗时泵管30m范围禁止有人,防止出现大喷爆和伤人。2、混凝土的浇筑1)、混凝土浇筑前的准备工作浇筑前应先把模板内的一切杂物及渣尘清理干净,再对模板进行浇水湿润;墙、板模板的清扫口应在清除杂物及积水后再封闭。2)、混凝土浇筑的一般要求a、混凝土自泵送管口下落的自由倾落高度不得超过2米,如超过2m时必须采取加串筒措施。b、浇筑竖向结构混凝土时,如浇筑高度超过3m时,应采用串筒、导管、溜槽或在模板侧面开门子洞。c、浇筑混凝土时应分段分层进行,每层浇筑高度应根据结构特点、钢筋疏密决定。一般分层高度为插入式

39、振动器作用部分长度的1.25倍,且不超过500mm平板振动器白分层厚度为200mmd、使用插入式振动器应快插慢拔,插点要均匀排列,逐点移动,按顺序进行,不得漏振,做到均匀振实。移动间距不大于振动棒作用半径的1.5倍(一般为300400mm。振捣上一层时应才f入下层混凝土面50mm以消除两层间的接缝。平板振动器的移动间距应能保证振动器的平板覆盖已振实部分边缘。e、浇筑混凝土应连续进行。如必须间歇,其间歇时问应尽量缩短。并应在前层混凝土初凝之前,将次层混凝土浇筑完毕。间歇的最长时间应按所有水泥品种及混凝土初凝条件确定,一般超过2小时应按施工缝处理。f、浇筑混凝土时应派专人经常观察模板、钢筋、插筋、

40、预留孔洞、预埋管件等有无位移变形和堵塞情况,发现问题应立即停止浇灌,并应在已浇筑的混凝土上初凝前修整完毕。g、混凝土浇筑时,深度超过2m的部位,若光线不足,采用人工照亮方式进行砼浇筑(电筒),边浇筑,边观察,每层砼不能过振,不能漏振,待砼表面泛浆即可,再进行下一浇筑层的施工。3)、板、墙体混凝土浇筑a、筏板基础施工时应分层浇筑振捣,每层浇筑厚度控制在20cm30cm,混凝土下料采取顺向渐进法,循环推进,连续进行。b、板浇筑的虚铺厚度应略大于板厚,用平板振动器垂直浇筑方向来回振捣。注意不断用移动标志或插杆检查以控制混凝土板厚度。振捣完毕,用刮尺或拖板抹平表面,原浆清光。c、墙体浇筑前、或新浇混凝

41、土与下层混凝土结合处,应先在底面上均匀浇筑50mn与混凝土配比相同的水泥砂浆,再进行硅的浇筑。d、墙体混凝土应分层浇筑振捣,每层浇筑厚度控制在30cm40cm,混凝土下料点应分散布置,循环推进,连续进行。3、混凝土的养护1)、混凝土浇筑完毕后,应在12小时以内加以覆盖,并浇水养护。2)、混凝土浇水养护日期,掺用缓凝型外加剂或有抗渗要求的混凝土不得小于14天。在混凝土强度达到1.2MPa之前,不得在其上踩踏或施工振动。墙、板带模养护2天以上,拆模后,用麻袋覆盖,浇水在麻袋上养护,以确保立面结构表面保持湿润状态。3)、每日浇水次数应能保持混凝土处于足够的润湿状态。(六)脚手架工程本工程主体采用满堂

42、钢管脚手架,室外采用双排防护钢管脚手架,每层设置安全兜网,下设竹跳板封闭,外围并用密目网封闭施工。造粒厂房脚手架(见专项方案)。1、钢管脚手架材料要求钢管:采用048x3.0mmffi管其化学成分与机械性能应符合国家相关标准的规定中的规定。有严重锈蚀、弯曲、压扁、损坏和裂纹者均应剔除。立杆、纵向水平杆的钢管长度一般为46nl横向水平杆一般为1.22.5m长;钢管应全涂防锈漆。扣件:扣件应符合钢管脚手架扣件(GB15831-1993的规定,其材料和附件(T形螺柱、螺帽、垫圈)的材质也均应符合相关标准的规定。扣件不能有裂纹、气孔、疏松、砂眼等铸造缺陷。扣件与钢管要接触良好,扣件夹紧钢管时,开口处的

43、最小距离要小于5mm。顶托:由于建筑施工中的构筑物各施工部位难以满足成品钢管脚手架长度的要求,施工中必须配备灵活方便的顶托以取长补短;顶托采用租赁方式,数量2000个,以1个每天0.08元价格租赁,租赁时间300天。2、脚手架的搭设1)、清除施工现场的障碍物,备齐所需的各种材料;按照要求在各楼层预埋钢筋或钢管。2)、脚手架搭设人员必须经过按现行国家标准特种作业人员安全技术考核管理规则考核合格的专业架子工。上岗人员应定期体检,合格者方可持证上岗。3)、脚手架的垫块统一采用4000mmx200mmx50mm跳板。4)、双排外防护钢管架:架体离建筑物距离为20cm,扫地管距离地面20cm设置,立杆横

44、距为1nl纵距为1.5m,步距1.8m,连墙点按每层设置,连墙件优先采用菱形布置,也可采用方形、矩形布置。每根连墙件覆盖面积不大于40并按60度搭设剪刀撑,脚手架沿建筑物外围应连续封闭,并设密目全封闭,造粒厂房脚手架搭设见专项施工方案。5)、整体脚手架必须保持横平垂直、确保其刚度、强度、稳定性等要求。6)、架高2m以上要设置安全网、防护栏杆和挡脚板,内、外架及每个施工层均满铺竹跳板和水平兜网。7)、双排外防护脚手架与墙体的拉结点及剪刀撑必须牢固,间距4.5m每个点设置。拉结件采用048X3.5mm的预埋钢管,每棵预埋钢管与架体用扣件连接牢固,拆除外架时由上逐层向下。竖向为每层拉结,水平横向每隔

45、3跨和转角位置连续拉结。8)、脚手架必须配合施工进度搭设,一次搭设高度不应超过相邻连墙件以上二步。每搭完一步脚手架后,应校正步距、纵距、横距及立杆垂直度。9)、剪刀支撑斜杆与地面夹角为4560。剪刀撑跨越立杆的宽度不小于4跨,且不大于7跨。剪刀撑的纵横方向均要设置。10)、在所有的脚手架下部均要设纵横扫地杆,扫地杆采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200mm的立杆上。当立杆基础不在同一标高时,必须将高处的纵杆向低处延长两步跨与立杆固定,高差不大于1米。靠近边坡上方的立杆到边坡的距离不应小于500mm。所有的脚手架的立杆下采用50mm厚木板垫脚,并且脚手架地基持力必须夯实,提高其地基承载力,木板

46、长度不小于2跨,保证其整体脚手架不下沉。11)、柱采用“井字架”,“井字架”距柱边600mm“井字架”采用1500mm步距,每根柱的“井字架”视柱子截面尺寸搭设,满足柱子模板就位及加固钢管架就位,并与现浇框架架子形成一整体,以保证其稳定性。)、施工作业面内脚手板(木架板)应铺满,不应有空隙和探头板,脚手板(木架板)头连接处采用木胶合板固定,并排木架板间应采用木条连接固定,并有防滑措施。脚手板与墙面的间距不得大于20cm;脚手板如搭接其搭接长度不得小于20。对头搭接处应设双排小横杆。双排小横杆的间距不得大于20cm。脚手板应铺设平稳并绑牢固,脚手板对接平铺时,接头处必须设两根横向水平杆,脚手板外

47、伸150mm,两块脚手板外伸长度不大于300mmo在拐弯处,脚手板应交错搭接。)、脚手架的立杆应垂直。立杆接长除顶层顶步可采用搭接外,其余各层步接头必须采用对接扣件连接。立杆上的对接扣件应交错布置,两根相邻立杆的接头不应设置在同一步杆内,同步内隔一根立杆的两个相邻接头在高度方向错开的距离不小于500mm,各接头中心到主节点的距离不大于步距的1/3如在顶层顶步立杆采用搭接时,其塔接长度不小于1mi应采用两个旋转扣件固定。端部扣件盖板的边缘到杆端不小于100mmo横杆必须平行并与立杆成直角搭设。14)、在设门洞口处的双排脚手架应采用上升斜杆、平行弦杆桁架结构形式。斜杆与地面的倾角应在4560之间。

48、门洞口处立杆设双立杆,副立杆高度应高于洞口12步。3、特殊部位脚手架搭设根据现场实际情况,因场地较为狭窄及电控楼暂未具备施工条件。业主单位要求先行施工造粒工段。根据工期需要,待尾气洗涤工段及电控楼具备施工条件后,三个单位工程要同时进行施工。因三个单位工程间间距较小,造粒工段外脚手架将会影响尾气洗涤及电控楼施工。因此,在尾气洗涤及电控楼开工前,需要对影响部分脚手架进行拆除,届时应根据实际情况编制具有针对性的处理措施。4、脚手架搭设和使用安全措施1)、在架上作业的工人应穿防滑鞋和佩好安全带,为便于作业和安全,脚下应铺设必要的脚手板,并应铺设平稳,且不得有探头板。2)、架上作业人员应作好分工和配合,

49、传递杆件时应掌握好重心、平稳传递,不要用力过猛,以免引起人身或杆件失衡。对每完成的一道工序,要相互询问并确认后才能进行下一道工序。3)、作业人员应佩戴工具袋,工具用后装于袋中,不要放在架子上,以免掉落伤人。4)、架设材料要随上随用,以免放置不当时掉落。5)、每次收工以前,所有上架材料必须全部搭设完,不要存留在架子上,而且一定要形成稳定的构架,不能形成稳定构造的部分应采取临时撑拉措施予以加固。6)、在搭设作业进行中,地面上的配合人员应躲开可能落物的区域。7)、现场人员必须戴安全帽。8)、作业人员不得攀沿脚手架上下(包括所有工种人员),应走房屋楼梯或防护通道。9)、在搭设脚手架时,不得使用不合格的

50、架设材料。10)、要服从统一指挥,不得自行其是(包括所有各工种人员)。11)、按规定、规范的荷载使用,每段架高容许2步架同时使用,每平米200kg,严禁超载。12)、不要随意拆除基本结构杆件和连墙件,当因作业需要必须拆除某些杆件和连墙点时,应取得施工主管和技术人员的同意,并采取可靠的弥补加固措施。13)、不要随意拆除安全防护设施。14)、在架上作业时的注意事项:a、作业时应注意随时清理落到架面上的材料,保持架面上的规整、清洁;b、在进行撬、拉、推、拔等操作时,要注意采取正确姿势,站稳脚跟,或手把持在稳固的结构或支持物上,以免身体失去平衡或把东西甩出。c、每次收工时,宜把架面上的材料用完。d、严

51、格禁止在架面上打闹戏耍,退着行走和跨坐在外护栏上休息。e、在脚手架上进行电气焊作业时,要铺铁皮接着火星,并同时准备防火措施。f、雨后上架作业,应把架面上的积水清除掉。g、当架面高度不够需要垫高时,一定要采取稳定可靠的垫高办法,且垫高不要超过0.5米,超过0.5米时,应按搭设规定升高架子的铺板层。h、在架上运送材料经过正在作业中的人员时,要及时发出“请注意”“请让一下”的信号,材料要轻搁稳放,不许采用倾倒、猛磕或其他匆忙卸料方式。4、脚手架的拆除作业1)、脚手架拆除作业的危险性大于搭设作业,在进行拆除作业前,应制定详细的拆除程序,建立统一指挥并对作业人员进行技术安全交底,以确保拆除作业安全顺利进

52、行。2)、在统一指挥下,按照确定的程序进行拆除作业。a、一定要按照先上后下,先外后里,先架面材料后构架材料,先辅件后结构件和先结构件后附墙连结件的顺序,一件一件的松开联结,取出并随即吊下;b、拆卸脚手板、杆件以及其他较长、较重,有两端联结的部件时,一定要两人或多人一组进行。拆除水平杆件时,松开联结后,水平托持取下。拆除立杆时,在把稳上端后,再松开下端联结取下。c、应尽量避免单人进行拆卸作业。单人作业时,极易因把持杆件不稳、失衡而出现事故。d、多人或多组进行拆卸作业时,应加强指挥,并相互询问和协调作业步骤,严格禁止不按程序进行的任意拆卸。e、因拆除上部或一侧的附墙拉结而使架子不稳定时,应加设临时

53、撑拉措施,以免因架子晃动,影响作业安全。3)、作好安全防护工作。a、拆卸现场作可靠的安全围护,并设专人看管,严禁非施工人员进入拆卸作业区内。b、严禁将拆卸下的杆部件和材料向地面抛掷,已吊至地面的架设材料应及时运出拆卸区域,保持现场文明。c、作业工人的安全防护要求同搭设作业。4)、在脚手架使用期间,严禁拆除杆件;搭拆脚手架时,地面应设围栏和警戒标志,并设专人看守,严禁非操作人员入内。(七)临时施工用电、用水1、施工用电施工用电直接从建设单位指定距离本建筑物80m配电盘接入,现场采用TN-S三相五线制接零保护系统供电,用电功率90KW在工程纵向及一定施工高度位置分别设置各级配电箱设施。1)、机电布

54、置图A、由于本工程用电量较大,故在施工现场设置总配电箱,布置在工地南侧,离工程20m的安全位置。动力电分三级,具体如下图示:2)、用电容量计算P1381P动K10.696.3KW0.86用电容量其中:P1-取96.3KW刀取0.86K1取0.6P=K2XP2=0.5X30=15KW其中:P2取30KWK2取0.5P照=(P动+P焊)X10%=(96.3+30)X0.1=12.63KW2P=P动+P焊+P照=96.3+15+12.63=123.9KWkP3VCOS0.7123.9.30.380.75175.7A3)、导线截面积计算得载流量为175.7A,查表选用BV型铜芯橡皮3*90mm21线4

55、)、用电保护设置临时用电从总配电盘引至总配电箱,进入总配电盘,引到用电区域,采用电缆架空方式设置主干线。在钢筋加工棚、木工棚及各种施工机械等处均设置配电箱,各独立施工部位均设一个配电箱。2、施工用水(1)、现场用水20m长DN50的钢管为分管,支管100m长用D20铝塑管传递到施工部位及生活区,再配备300m橡胶水管临时调节用,配备各级阀门及水龙头,使施工用水合理使用。(2)、整个工程施工用水量包括生活用水,现场搅拌和养护用水及消防用水(八)季节性施工1、雨季施工措施1)、雨季施工应有专人负责发布天气预报,通报全体施工人员。2)、做好现场排水系统,将地面雨水及时排出场外,尤其要防止地面水排入基

56、坑内。3)、混凝土浇捣期间随时注意气象台预报,尽量避开雨天施工混凝土。4)、如遇雨,注意雨后砂石含水量的变化,并及时调整混凝土配合比,现场备足雨布,以防雨大浇筑过程中混凝土被冲刷。5)、防水工程应避免在雨天进行施工。6)、施工期间塔吊顶端应设置防雷措施,六级以上大风应停止高空作业。7)、现场机电设备要做好防雨。防雷、防漏电措施。8)、合理进行施工安排,做到晴天抓紧室外工作,雨天安排室内工作,尽量缩小雨天室外作业时间和工作面。9)、原材料、成品、半成品的防雨。水泥应放在室内按“先收先发”“后收后发”的原则,避免久存受潮而影响水泥的活性。水泥等易受潮变形半成品应在室内堆放,其它材料也应注意防雨及材料四周排水。10)、在雨期前应做好现场房屋、设备的排水防雨措施。11)、备足排水需用的水泵及有关器材,准备适量的塑料布,油毡布等防雨材料。12)、现场道发生渍水现象,为防地表水进入基坑,将在临近道路做挡水墙。2、冬季施工措施、冬季施工适用条件当环境昼夜平均气温(最高和最低气温的平均值或当地时间2时、8时、14时及20时室外气温的平均值)连续5天低于5时,施工过程中要求采取冬季施工技术措施,在砼浇筑时,需要掺入抗冻剂,以保证工程项目冬季施工质量,满足施工技术要求。、冬季施工措施、为保

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