宿迁市宿城区检察院办公楼施工组织设计

1、一、工程概况1、工程概况1.1工程总体概况工程名称：宿迁市地税大厦工程地址：宿迁市新区发展大道与洞庭湖路交叉东南角建设单位：宿迁市地税局设计单位：南京华艺建筑设计顾问有限公司监理单位：南京苏宁建设监理有限公司1.2建筑简况建筑总面积：15900m2建筑层次：地上12层、地下室一层建筑最大高度：52.75m层 高： 主楼 裙楼0.000以下 地下一层 4.5m 0.000以上 一 层 4.5m 一 层4.5m 二三层 4.2m 二 层4.0m 四十一层 3.8m 十 十二层 4.25m室内0.000标高相当于绝对标高28.04m，室内外高差1.2m和0.45m。室内外装饰外墙：干挂花岗岩板、铝合

2、金玻璃幕墙、喷涂料墙面。内墙：抹灰墙面、水泥砂浆墙面、乳胶漆墙面、釉面砖墙面、防水内墙外贴釉面砖、吸声墙面。楼地面：细石砼楼面、水泥楼面、地砖楼面、花岗岩楼面、架空活动地板（防静电）。顶棚：板底喷涂顶棚、浇注石膏板吊顶、纸面石膏板吊顶、镜面不锈钢吊顶。油漆：木材面油漆（刷一底二度调和漆、颜色浅灰色）、金属面油漆（刷银粉漆二度、防锈漆一度）。地下室防水：地下室外墙涂料防水。屋面高聚物防水上人屋面（参见苏J9801-5-2）高聚物防水不上人屋面（参见苏J9801-5-1）1.3结构简况本工程建筑结构的安全等级为二级，抗震设防裂度为9度。结构搞震等级：框架为一级，钢筋砼剪力墙为一级。钢筋砼构件裂缝控

3、制等级为三级。基础型式：桩基基础采用预制钢筋砼方桩（静力压桩）主要结构截面尺寸柱：500500、800700、800800 800园柱墙厚：450、550、300、400、250板厚：底板厚1300、500、120；顶板100、110、120、150、200等。砼强度等级与种类基础底板垫层：C10。基础底板、水池、侧墙为C40抗渗砼，抗渗等级S8。裙房砼标号：柱C50，梁、板C40。过梁、构造柱、压顶砼标号：C30。主楼：各层钢筋砼柱、墙的砼强度等级如下：楼 层地下室一层二层三十二层屋 面机房顶砼强度等级C55C50C45C40梁板砼标号同楼层柱、剪刀墙标号地下室侧壁、基础及水池侧壁现浇砼中应

4、掺10%（水泥含量）UEA-H膨胀剂。砌体本工程填充墙，所有200厚内墙采用硅酸钙空心砌块，容量7KN/M3。外墙采用190KM空心砖，砂浆采用M5混合砂浆。0.000以下墙体采用M7.5水泥砂浆砌筑，砖墙采用MU10甲级机制砖砌筑。1.4主要实物工程量本工程结构砼量约9077m3；其中地下室约2652.2M3（基础底板砼1854m3），钢筋总量约为1970.48T，模板总面积约为48694m2。2、工程特点占地面积大、结构体系较为复杂，框剪结构；地处市区交通要道，白天材料运输难免受限；主体及装饰工程量较大，相对工期要求紧；顾客分包专业分项工程，配套分项工程较多；该工程领近街道居民生活区（特别

5、是减少噪音、粉尘排放），居民的生活环境十分重要，同时周边人员流动量大，安全防护要求高。二、施工部署1、施工部署1.1施工原则按先地下后地上，先深后浅，先结构后装饰，内外装饰交叉进行，安装工程搭接穿插的原则施工。1.2总体施工流程基坑回填工程使用后，回访修复屋面施工施工准备基坑土方基础承台油漆涂料竣工验收外装饰门窗工程地上结构墙体砌筑室外工程细木制安楼地面内抹灰水电安装配合1.3施工段的划分由于本工程工期较短且平面占地面积也不是很大故本工程在结构施工阶段不考虑分段施工（基础除外）。1.4总进度计划总进度计划表进度计划编制依据：现有设计图纸资料及招标文件施工合同。工期计划以工程主体结构为主线安排，

6、装饰装修工程以大流水作业安排，以缩短工期。总工期计划和工程总进度计划图附后。阶段工期目标1.总工期：2007年6月16日2007年12月12日 180天2.基础工期：2007年6月16日2007年7月5日 20天3.主体结构封顶工期：2007年7月6日2007年9月23日 80天1.5施工技术及质量控制点1.粗钢筋电渣压力焊对接及机械连接接头的质量和可靠性。2.柱、墙竖向插筋位置即上部轴线位置的控制。3.砼试验配合比及施工配合比的设计。4.大体积砼浇捣温度裂缝的控制。5.主体结构施工（模板、钢筋、砼、砖体）。6.卫生间、屋面防渗漏措施。7.装饰面层、楼地面施工。8.水电安装（管线接头、安装达标

7、、安全、灵活）。2、工程管理目标工程质量目标：宿迁市优工程标化目标：市级文明工地安全生产目标：杜绝重大安全事故，轻伤事故频率控制在1以下。3、技术方案3.1土方工程土方开挖机械大开挖，人工修坡清底，工程用土场内选定地点暂堆，余土汽车外运。护坡与降排水明沟集水坑排除明水。3.2测量放线采用轴线法进行施工测量定位，施工组专人负责工程测量定位抄平。3.3钢筋连接技术大梁及框架中，地下室中，钢筋直径大于22主筋全部采用直螺纹套筒连接，钢筋直径22采用闪光对焊和搭接接头。框架柱纵向钢筋接头要求：d22采用直螺纹套筒连接，d22采用电渣压力焊。3.4商品砼的采用本工程砼标号为C55至C30，基础垫层C10

8、，地下室砼结构抗渗等级为S8，本工程垫层砼自拌，其它构件全部采用商品砼。砼浇筑:混凝土采用商品砼，砼输送均采用泵送工艺，塔吊吊料配合，地下室止水带，均采用塔吊吊料。3.5模板的选用地下室基础底板采用砖胎模。楼层采用18厚胶合板作板模，50100小木方作围楞搁栅，48钢管扣件坚固支撑。3.6主要机械设备现场配备钢筋加工。模板加工机械线各一套，垂直运输机械25Tm、40Tm塔吊，施工电梯各一台。主要机械设备配备计划见表一；测量计量、通讯设备计划见表二主 要 机 械 设 备 表 表1序号机械名称数量型号功率KW进场日期备注1塔吊1台25TM202塔吊1台40TM243砼搅拌机2台L-350142=2

9、84钢筋切断机2台GQ-40J32=605钢筋弯曲机2台QJ7-455.62=11.26对焊机1台YPT-1001007电渣压力焊机2台352=708电焊机2台BX-300-223.42=46.89电焊机2台立式52=1010高压水泵1台GC661011潜水泵3台QX-2.22.23=6.612打夯机2台5.82=11.613插入式振捣器10台81.5=1214平板振捣器2台2.82=5.615施工电梯1台JTN-13416电动切割机2台QC-2004.42=8.817园盘锯2台YG-3005.52=1118平刨机1台MB-3005.519压刨机1台820卷扬机2台112=2221直螺纹套丝机

10、2台3.32=6.6电动机械总功率501.5焊机总功率236.8KW测量计量设备计划表2序号名 称规格精度单 位数 量备注1经纬仪JZ台12水准仪S2-3台13S1-1台14钢卷尺50m把35钢卷尺5m把66线 锤2.5kg只27塔 尺5m杆28托线板2m杆79靠 尺2m杆310水平尺500mm只611坍落度筒只212砼试压模7.07cm3套313砼试渗模10cm3套214温度计根415游标卡尺把216干湿温度计根117电流电压表只各3只18万用表只3只19电缘电阴测试仪ZC25B-500V只120接地电阴测试仪ZC29B-2只121对讲机500m只10三、施工准备1、技术准备1.1内业准备组

11、织有关人员学习施工图纸，参加图纸会审。编制工程量预算清单。编制重点分部、分项工程施工方案。制定使用新技术、新工艺、机关报材料的人员培训计划与试验计划。1.2轴线引测根据建设单位和规划部门提供的城市导线和水准原点，建筑设计图纸，引测设置场外控制点。作为现场定位放线依据，并采取相应稳固保护措施。1.3周转材料计划准备周转材料计划表名 称规 格单 位数 量钢 管48t400扣 件十 字 角只30000对 接只6000回 转只10000胶合板18厚0.9151.83张2500竹篮片10002000张1400安全网4040口400细 目口800跳 板m3402、生产准备2.1用水量计算施工水量：q1=K

12、1Q1N1K2/83600=1.19L/S现场生活用水量:q2=P1N3K4/t83600 =218601.3/283600=0.30L/S生活区用水量:q3=P1N4K5/243600=26882/243600=0.4L/S(1.19+0.30+0.40) 4供水管径选择: =0.40(mm)3.141.51000现场已具备管径为50mm供水水源，能满足工程施工生活用水需要。2.2施工用水布置在建设单位提供的水源处设置一个阀门井。从阀门井引出用水管沿场地四周布设，见平面布置图。引出用水管至各用水机械处，并设专用龙头。楼层供水，采用竖向管道供水，水平方向用水采用塑料软管供水。搅拌站处设3.0m

13、4.0m1.2m畜水池一只,作施工备用水源。采用一台高压泵，以解决水压不足的问题。生活用水采用25mm镀锌管埋地深300mm布置。总水管在适当位置设若干阀门，作为修理而不影响生产生活之用。2.3施工用电量计算：P=1.10.65501=350(KVA)建设单位现场提供变压器容量为400KVA，能满足工程施工要求。2.4施工用电布置：从施工配电房引出用电主干线，按JGJ59-99安全标准新规范要求布设，主要施工机械采用地下电缆线供电。电缆沟上铺盖板。生活用电架空布设，架空高度在6m以上。在现场各固定用电机械处设置专用配电箱，实行专箱专用。楼层每层设置1-3只配电箱，电缆沿脚手架四侧的结构边上升，

14、电缆通过时用膨胀螺栓固定在结构上，每层用电通过电缆拉接各流动小箱进行施工。施工照明：在两台塔吊的标准节上各设置二只镝灯照明，其他流动作业区采用小型太阳灯照明。生活区照明：按常规布置。2.5施工总平面布置区域的分开与集中布置施工区与生活区、办公区分开并相应集中。各工棚工房，加工制作场所、仓库在施工现场就近布置，笨重材料物资的卸车尽量布置在塔吊的有效覆盖范围内，减少人力劳动。场内地面与排水布置基础施工阶段，沿基坑坡肩筑3020cm挡水埂，埂外开挖排水沟5060cm，经过二级沉绽后，与场外雨水管网相通。场内车辆行驶道路简易砼道路铺筑。人行道路、生活生产活动场地全部做硬化地面。塔吊、砼搅拌机、砂石堆场

15、布置见总平面布置图临时用房布置工地临时用房表用 途面 积备 注会议室6.009.00=54m2建设单位提供施工用有建筑生活办公用房6.0027.00=162m2采钢保温平房办公室6.304.204=105m2采钢保温二层宿舍6.304.2072=370.44m2底层办公、二层管理人员宿舍职工宿舍7.005.5015=577.5m2食 堂6.009.00=54.00m2餐 厅6.0012.00=72.00m2浴 室6.005.00=30.00m2仓 库6.008.00=48.00m2机电工房6.005.50=33.00m2水电物资库6.005.50=33.00m2钢筋、木工工棚6.0025.00

16、=150.00m2敞棚工房四、施工组织与管理机构1、施工管理机构建制1.1项目经理部机构组织人员配备项目部管理网络图总经理：徐宏均总会计师：丁时民总经济师：王铁之总工程师：李绍清预决算资料组：葛峰材料设备组：王宏军计划经营组：葛峰安装施工组：吴建军生活后勤组：王宏军安全保卫组：钱晓兵财务组：冒雪梅工程质检组：陆善明邢光杰土建施工组：耿国彬赵达昌瞿国华项目副经理：吴建军项目副经理：吴德明项目工程师：陈克明项目经理：江振清 凌建1.2工程总负责人职责：项目总管公司法人总经理担任，负责对工程的机械，周转材料，劳动力管理人员的调配，配备足够的资源，保证工程供给对工程进度、质量、安全工作进行宏观管理。1

17、.3管理人员职责:项目经理：负责本项目所有管理活动的开展与协调，并使每项施工活动始终处于受控状态。按项目质量计划和施工组织设计管理施工。项目副经理：完成项目经理交派的各项事务，主持分管日常施工管理工作，保持与项目经理工作上的密切联系。项目工程师：协助项目经理进行质量管理，负责本项目技术指导工作。参与质量计划和施工组织设计的编制，审核施工方案或作业指导。负责各专业承包方间、班组间、工种间的衔接与平衡调度工作。施工员：落实项目经理布置的管理职能，搞好现场文明施工。负责过程检验和试验管理工作。编制施工方案和作业指导书，做好对班组的技术交底工作。质检员：对工程质量进行监督、检查、验收、评定。做好质量记

18、录，对预防和纠正措施的实施进行验证。控制不合格品的产生，严格把好质量关。安全员（环境管理员）：开展安全生产的宣传教育工作，严格执行安全操作规程，检查落实安全措施，抓好环境管理工作。机管员：执行机械设备管理制度，加强对本项目机械设备的检查与维修和保养，保证机械正常运转。督促机械操作人员做好点检、运转记录，输交接班手续等工作。预算员：负责提供工程中合同或施工协议的具体报价或概算，参加合同评审，准确编制本项目工程预（决）算及材料计划与汇总表，配合施工部门搞好定额用工分析。材料员：参与对物资分供方进行评审，在授权范围内签订物资采购合同按计划采购合格物资。参与进货检验与验收，收集并提供相关产品文件资料。

19、保管员：严格按规定对进货物资进行验收、贮存、标识和发放，做好记录工作。资料员：将本项目所形成的文件资料进收集、整理；对外来文件资料进行登记、发放、标识。按规定做好档案资料管理工作。送检员：按规定，对所有需进行试验或复试的材料送检单位检测，负责材料取样、试块制作工作，及时将试验报告取回，保证其满足工程施工及质量管理的需要，将资料交资料员存档。2、施工劳力组织根据施工进度计划、预算用工及施工任务，配备足够的数量和技术素质水平的施工劳力是保证工程施工顺利进展的主要因素之一。施工劳力的投放综合考虑三方面因素：首先确保在计划工期内完成施工任务；避免出现劳力高峰；理清工序，充分衔接，充分发挥和调动劳动积极

20、性，最大地发挥劳动效率。根据工期要求，参照以往类似工程施工经验，结合实物工作量计算，施工劳动力按照劳动力计划表分次分阶段分工种投放，使施工劳动力的组织管理始终处于动态控制状态。劳动力计划见下表：按工程施工阶段投入劳动力计划表施工阶段工 种平均级别施工准备地下室阶段主体结构阶段装饰高峰期装饰安装阶段木 工4.51050505030钢筋工415404010/普工砼工41020201010瓦 工5.51520607040机架工444101010水电工5510253030油漆工4/3040后勤保卫358888合 计 =SUM(ABOVE) 64 =SUM(ABOVE) 152213218168为促进工

21、程所在地的经济发展，使用部分当地劳力，同时加强劳动力的协调管理工作。五、工程测量与施工放线1、定位依据根据建筑施工设计总平面图和建设单位、规划部门现场提供的城市导线、水准原点作为布设平面测量控制网和高程抄测依据，示意如下图：1.1外平面测量控制点布设使用J2经纬仪、钢卷尺，根据城市导线、建筑设计总平面图，测定A、P、1、14，主轴线控制点，引测到围墙上，用红色油漆明显标识，并妥善保护。1.2轴线内控基准点 根据外平面控制点和施工图在基坑（槽）的坡肩线外约1.001.50m处测点轴线内挖基准点，妥善稳固据以定位放线。1.3高程引测根据建设单位、规划部门提供的水准原点。引测23个水准引测点，明显标

22、识在场内稳固的建筑或构作物上，作水平超测依据。1.4园弧部位的定位放线：采用极坐标法放线。本工程园弧半径比较小，可以直接拉线划园定位。2、地下室结构施工放线2.1坑底龙门板在基坑坡底角线处设龙门板，钢管龙门板入土深应大于1.00m，采用经纬仪施测和线锤引挂相结合，轴线与基准点连测复核方法，测定轴线。该龙门板待底板施工完毕，地下室结构放线给线后即可拆除。2.2地下室的结构标高使用水准仪和塔尺下翻，控制标高。3、0.000以上结构施工放线3.1标高：主体结构施工过0.000后，在外墙四角砼柱用红漆标识出0.000，施工过程中逐层上翻，并逐层标识，据以控制按层标高和楼层的水平抄测。3.2轴线采用轴线

23、外控。在各大角处，及其中间每隔45根轴线从0.000处逐层向上引测并弹出墨线，楼层轴线据此放线。4、验线质检员验线要从审核测量放线方案开始，在各主要阶段施工前，项目工程师要求对测量放线工作提出预防性要求，真正做到防患于未然。验线的依据要原始，正确有效。验线的主要部位：引测的平面测量控制点、主轴基准线、原始水准点，引测的标高点和0.000标高线。5、测量仪器在有效的检定周期内使用仪器，若出现故障，应送专业检修部门修理，排除故障。6、测量放线的精度要求基础验线允许偏差：L30m 5mm30mL60m 10mm60mL90m 15mmL90m 20mm各层柱的垂直允许偏差5mm，总高累计20mm。标

24、高：应进行附合校对，增长合差应小于5mmN或20mmL，闭合差合格后应进行测绘数成正比例地分配。校测由下而传达上来的各水平线，误差应在3mm以内，在各层抄平时，应后视二条水平线进行校核。7、沉降观测：沉降观测点布置见下图水准点：考虑到距现场建筑物100米范围内无地上隐固构物质财富物可设永久性水准点，故施工期间以场内的标高引汕点作为沉降观测的水准基准点，工程竣工后，临时设施拆除，在不影响导视线位置设永久性沉降观测水准点。测量精度要求按照“一等水准测量”进行观测，测量的误差应小于变形量的1/15，往返校差。附合或环线闭合差0.6N。观测时间：观测点稳固即开始。主体结构施工期间，每层一次，主体结束后

25、，每隔半个月观测一次直至竣工，竣工后的第一年，每三个月一次，第二年6个月一次。第三年起每一年一次。直到稳定。沉降观测资料绘制沉降观测点平面布点图观测编号；填写整理下沉量统计表；绘制观测点下沉量曲线图；每次观测成果应及时提供给建设单位，监理和设计单位。设计要求：一量发现有大于2的不均匀沉降应立即通知设计人员。若出现异常现象便于采取措施。六、主要工程项目施工方法1、土方工程 1.1挖土主楼基坑挖土:见主楼基坑挖土施工方案。附楼基础挖土独立柱承台坑、地梁基桩人工开挖，余土外运，工程用土在基槽（坑），该工作面线1.00m外暂堆，堆土高度不大于1.00m。挖土放坡1：0.5。挖土的监控措施安排认真负责，

26、能有效行使挖土指挥职权的专人，进行全面监控。 对挖土操作程序和各种违规挖土的监控。对场内暂堆土的监控；对边坡开裂、移位、坍塌先兆的监控；对桩体保护的监控；对挖土标高的监控。1.2主楼降低地下水位主楼采用轻型井点降低地下水位降水机组 4台集水总管长度 177m集水管设置标高-2.40m井管间距1.20m，计140根井管埋置深度-11.00m井管长度:8.26m见示意图1.3回填土0.000以下结构施工完毕，并经监理、质量监督部门验收签证。且混凝土构件强度达到要求时，进行回填土。回填准备坑（槽）内得有淤泥积水，垃圾杂物。回填土机具，测试取样工具准备。技术交底。回填土质要求用作回填的土不得含有草质等

27、杂物，土块粒径不大于5cm控制土的含水率在0.12-0.15之间。分层水平回填，每层回填土厚视夯实方法而定：蛙式打夯；每层填土厚不大于30cm。套半夯打三遍。人工木夯：每层填土厚25cm-30cm，打夯要求同上。每层填土夯实后取样试验。回填土由深而浅，高低处台阶式接点回填。2、钢筋工程2.1钢筋进场的验收与存放验收外观质量检查验收。并检查有效的合格证与出厂试验报告。进场钢筋及时按规定取样试验，不允许未经二次试验和试验不合格钢材用到工程上去。存放现场钢材严格按分批，等级、牌号、直径、长度分别挂牌堆放，不可混淆。堆场要求平整夯实硬化，排水顺畅，堆放时垫以硬木块，高度大于20cm以上，以防钢材污染锈

28、蚀。钢筋加工后的半成品要求分部、分层、分段和构件的名称按号码顺序堆放。同一部位，同一构件的钢筋放在一起，并有明显的标识，注明构件名称部位、钢筋型号、直径和根数。2.2钢筋加工机械采用集中加工制作成型，现场安装绑扎。加工场地设一条钢筋加工生产线，配备切断机一台、弯曲机一台、对焊机一台、直螺纹套丝机两台及一条钢筋冷拉线。总之，钢筋加工机械的配备要保证满足钢筋加工使用需要。2.3钢筋加工严格按照规范标准和施工图纸要求加工制作。由专业技术人员进行翻样，钢筋配料单须经施工负责人审查后方可据以配筋下料加工。钢筋加工计划由于钢筋加工量大，规格型号繁多，必须周密计划布置，根据工期计划要求，编制详细的钢筋进场计

29、划和加工计划。各个阶段的加工计划和现场必须密切配合协调，并及时向施工组反馈信息，发现加工计划与现场进度有胶节或供不应求时，应立即调整或加快加工进度，使现场安装作业能有条不紊地进行。2.4钢筋连接的工艺钢筋闪光对焊闪光对焊工艺要求一次闪光预热二次闪光顶锻钢筋对焊操作中，若出现异常现象或焊接缺陷时，查找原因，及时清除。钢筋对焊接头的外观检查结果应符合下列要求接头处不得有横向裂纹。与电极接触的钢筋表面对、级钢筋不得有明显的烧伤，对级钢筋不得有烧伤。接头处弯折角度不得大于4度。接头处的钢筋轴线偏移，不得大于1/10钢筋直径，同时不得大于2mm。当有一个接头不符合要求时，应对全部接头进行检查，剔出不合格

30、品，切除不合格接头，重焊后可进行二次验收。钢筋直螺纹套筒连接直螺纹套筒的加工与检验套筒的材质必须符合设计要求。套筒的尺寸要与钢筋端直螺纹的牙形与牙数匹配，并应满足承载力略高于钢筋母材的要求。套筒的加工由专业工厂进行。各种规格的套筒外表面应有明显的钢筋级别及钢筋母材的要求。套筒加工后，其两端的孔必须用与其相应的塑料密封盖封严。套筒加工和进场都必须严格和专门检查、验收、套筒的规格、型号与标记，套筒的内螺纹及圈数、螺距与齿高等是否符合要求。螺纹有无破损、歪斜、不全、锈蚀等现象。套筒加工质量采用同规格的直螺纹塞检查，当套筒大端边缘在直纹规大端缺口范围见风使舵时，套筒为合格品。钢筋套丝所需的完整牙应符合

31、规范要求。钢筋直螺纹的加工与检验钢筋下料时，应采用无齿锯切割，其端头截面应与钢筋轴线垂直，不得翘曲。按规定对钢筋两端正确套丝，对大直径钢筋要分次车测到规定的尺寸，以保证丝扣精度，避免损坏梳力。直螺纹检查合格后，一端拧上塑料保护帽，另一端拧上钢套筒与塑料封盖，并用扭矩扳手将套筒拧至规定的力矩，以利保护与运输。直螺纹钢筋的连接与检验连接前，将下层钢筋上端的塑料保护帽拧下来露出丝扣，并将丝扣上的水泥浆等污物清理干净。连接时，将已拧套筒的上层钢筋拧到被连接的钢筋上，并用扭力扳手按规定的力距值把钢筋接头拧紧，直至扭力扳手在调定的力距值发出响声，并随物画上油漆标记，以防有的钢筋接头漏拧。钢筋拧紧力距的检查

32、：首先目测已做油漆标记的钢筋接头丝扣，如发现有一个完整丝扣外露，应责令重新拧紧或进行加固处理，然后用质检用的扭力对接头质量进行抽检。钢筋接头强度的检查：在连接前，按每种规格钢筋接头每300个为一批，做3个接头试样作拉伸试验。力矩扳手应按规定每半年标定一次。钢筋电渣压力焊接工艺流程如下：钢筋断料钢筋端面刷净、加工钢筋放入提升架、上紧夹焊剂烘干装入焊剂盒接通电源引弧启动电动机对接头扣压，接头墩粗拆除夹具，清除电渣质量检验。电渣压力焊操作应符合下列要求：施焊前，先将钢筋端部120mm范围内的铁锈、油污、清刷干净、钢筋端部必要时可用气割工具吹平。钢筋安装于夹具钳口内预以夹昆，上下钢筋轴线应保持在一条直

33、线上。设置同一构件内钢筋的接头位置应符合设计要求或符合有关规程和规定，同时应考虑钢筋制作时的对焊接头。关闭焊剂盒,装满所需的焊剂。焊剂在使用前，须经烘箱250烘焙1-2h后方可使用。采用手工电渣压力焊时，可采用直接引弧法，先将上钢筋与下钢筋接触，接通焊接电源后，立即将上钢筋提升2-4mm，引燃电弧；然后继续缓缓上提钢筋数毫米，使电弧稳定燃烧。后随着钢筋的熔化而渐渐下送，并转入电渣过程。待钢筋熔化达到一定程度后，在切断焊接电源的同时，迅速进行顶压，持续数秒后方可松开操作杆，以免接头偏斜或结合不定。钢筋的上提和下送的速度需经过试焊而确定，以防断路或短路。下部钢筋与焊剂盒的缝隙必须用石棉布塞严，防止

34、焊剂漏失。焊接时要求电压稳定，电压不得小于365V。焊接前，应先试焊三个接头，经外观检合格后，方可选用焊接参数。每换一批钢筋都应重新调整焊接参数。外观检查钢筋接头焊包均匀、饱满、光滑，不得有裂纹、塌陷、咬边、夹渣，钢筋表面无明显烧伤等缺陷。接头处钢筋轴线的偏移不大于1/10钢筋直径，同时不得大于2mm。接头处弯折不得大于4度。2.5钢筋绑扎底板钢筋绑扎顺序局部加深底板绑筋 水电预埋 承台底筋绑扎 底板底筋中间层绑筋墙柱插筋拉筋 地梁钢筋绑扎底板面筋安 装 止 水 钢板底板下地梁绑筋 设马凳 调直桩的锚固筋（不足锚固长度应先行接筋），按设计要求扳到位置。清理垫层，排档划线，按先下后上、先纵后横顺

35、序摆筋。钢筋网片绑扎：四周两行筋交叉点，每点绑扎，中间部位间隔式梅花式绑扎。本工程底板采取砼分层浇灌方法施工，为减少上层钢筋污染，底板面层钢筋待第一层砼温度、强度趋于稳定后再行绑扎。12拉筋与中间16双向网片筋焊接固定。柱插筋在底板砼表面以上10cm加一道工具式箍筋固定，墙的插筋从底板表面以上70cm开始，600间隔绑一道水平筋与支架筋临时固定。分层设置钢筋马凳：181000底板钢筋保护层：预制100100100 C40细石砼块作钢筋保护层垫块，固定在底层网片交点下面。底板钢筋的接头，应按照不超过25%的要求错开，其位置和搭接长度应符合设计或施工验收规范要求。绑扎接头应三点绑扎。柱墙钢筋绑扎1

36、作好钢筋绑前的准备工作熟悉图纸，确钢筋绑扎，穿插各安装的顺序和钢筋接头，位置的排列。立定位钢筋和绑扎筋。先立2-4根竖筋，在下部和齐胸处各绑一根横筋定位，竖筋固定时应吊线，竖筋下部接头应搭接绑扎牢或焊牢。然后在竖筋上划好横筋分档标志，在定位横筋上划好竖筋分档标志，按分档标志摆放、绑扎其余竖筋，最后绑扎其余横筋。双排钢筋的墙体，先绑扎靠已立模板一侧的钢筋。墙体钢筋应逐点绑扎，绑扎方法宜用一面顺扣，相邻点进丝方向要变换90，即相邻点绑扎扣成八字形。每隔1m左右应加一个缠扣。竖筋与伸出筋（插铁）接头应错开，其位置和搭接长度应符合设计或施工验收规范要求。双排钢筋之间应绑扎拉筋或支撑，其间距宜保持1m左

37、右，相互错开排列。在双排钢筋外侧绑扎保护层垫块或卡塑料卡环，以保证保护层的厚度。保护层块每m2一块为宜，交错排列。设计要求加筋的洞口，竖筋要用线锤吊线，横筋要水平，斜筋应先找中点和角度，均应按设计要求位置绑扎。转角处的斜筋，穿插绑扎，位置要准确。各种伸出钢筋，应按设计要求设置，为保证其位置准确，应临时加筋固定。配合其他工种安装预埋铁管件，预留洞口，其位置、标高均应符合设计要求。各节点的抗震构造钢筋入其锚固长度和弯钩应按设计要求进行绑扎。2承台、地梁钢筋绑扎安装 调直桩的锚固筋，不足锚固长度，就应先行接筋，锚固筋按设计要求板到位置。清扫模板上的垃圾，如刨花、碎木块、电线管头等杂物，核查模板尺寸。

38、弹（划）线。用墨线或粉笔在模板上弹（划）好主筋和分布筋的间距。摆放下层钢筋。先摆受力筋，后放分布筋，预埋件、线管、预留孔及时配合。绑扎同底板。垫保护层垫块，加钢筋支架（凳），间距1m左右，并和上下层钢筋联成整体，以保证上层钢筋的位置。负变矩钢筋，要每个扣绑扎。上层墙柱的插筋在绑扎下层筋时应按设计要求插入绑牢，并在出砼面上加绑一根钢筋或一个钢箍，以保证插筋的位置不位移。2.6主筋保护层控制方法钢筋保护层的控制，采用1：2不泥浆制作成小方块，其厚度分别为15、25、35、50、100mm（细石砼），用于构件侧面的带有铁丝，以便扎在钢筋外侧，对双层钢筋网用钢筋撑脚（板），钢筋拉钩及点焊（墙），以确保

39、钢筋不变形和在构件中位置准确。地下室钢筋的保护层厚度见下表：地下室外墙、底板、水池内侧、顶板其它墙板承台、基础梁梁柱35mm15mm50mm25mm2.7质量检验钢筋绑扎安装后，应先“三检”合格后报请监理、建设单位代表验收，其允许偏差应符合规范规定，并填写隐蔽工程记录。2.8主体工程钢筋施工方法主体工程钢筋施工方法要求除同于0.00以下钢筋施工一般要求外还应注意以下各点：钢筋就位前，应将模板内的刨花、碎木块及垃圾等清除干净。划出钢筋位置线，平板、墙板在横板上划线，柱的箍筋在对角两根主筋上划点，梁的箍筋可在架立筋上划点。钢筋接头的位置，应根据材料规格，结合规范对接头位置，数量的规定使其错开，并在

40、模板上划线。绑扎复杂结构部位。应事先制定钢筋穿插就位的顺序支模和绑扎的先后次序。2.9各种预留预埋注意点楼板内下层受力筋必须在电线管道的下面。楼层园孔洞的直径及方型孔洞的宽度小于30cm时，受力钢筋绕过洞不可切断，大于30cm时应按设计要求在洞孔周围采取加固措施。2.10钢筋工程的技术措施，注意事项：钢筋的变钩及弯折应符合GB50204-92规范第3.3.3条和3.3.4条规定。梁柱、板墙的钢筋应横平竖直，间距均匀。柱、墙板筋每层应一次绑扎到位，墙板除四周三行钢筋的交点全数绑扎外，中间部份可间隔式绑扎。为了保证柱墙竖向位置的准确，防止位移，在每个楼层结构平面以上10cm处，主筋内侧增加一道18

41、水平定位钢筋并与竖向主筋点焊；为防上墙的水平筋位移，每隔1.80m-2.00m在竖向对双排筋间焊接6水平筋。墙板双排筋，应设8600水平拉筋，楼板钢筋在纵横各方向线隔80cm设10支撑一个。砼柱与砌体的连接处，根据墙体材料模数设工6柱接筋锚入墙20cm，竖向间隔不大于50cm。梁柱或梁与梁交叉处，由于钢筋较多，钢筋位置将有较有较大变化，加密箍筋施工困难时，若经设计部门认可，可采用开口箍解决。须重视钢筋保护层厚度，严格按图纸要求施工，以保护施工质量。3、模板工程模板材料：18厚胶合板作侧模平面底板5*10木方，48钢管。材料质量要求：胶合板的平整度强度必须符合要求，小木方进场后，应进行压刨加工，

42、钢管不可弯曲，紧固的扣件性能符合要求。3.1基础底板承台、地梁支模。砖胎模砖胎模：采用MU10标准M5水泥砂浆砌筑砖胎模，胎模内侧1：2.5水泥砂浆抹光，以利防水。砖胎模厚度：底板四周围，砖胎模高1300部位；胎模厚240，外侧附墙垛3000，240120。胎模高小于1000胎模厚240。A轴、B轴胎模厚240，承台、地梁，井坑边胎模厚120。外墙、水池壁墙支模采用18厚胶合板吊模，48钢管50100小木方紧固。3.2柱模方柱：18厚胶合板面模，50*100要方竖肋，12对拉螺杆钢管围楞紧固，钢管支撑体系。柱模构造序号柱截面单边尺寸50100竖肋单边根数单边对拉螺杆根数钢管围楞间距（自上而下）

43、备注11504503460构造柱2500700411246038008505212460柱模示意图柱模尺寸允许偏差：垂直度3，轴线位移5。园柱：采用定型木模或定型钢模均可，施工时视现场材料而定。3.3墙模墙模构造胶合板面模50*100木方竖楞，钢管围楞墙模构造砼墙厚度50*100木方竖楞间距水平围楞间距对拉螺杆间距胶合板厚水平距竖距300300600400同水平楞18600250500400同水平楞18墙模示意图墙模制作墙模用50*100木方直接钉在板的背面。拼装成一组合模板，进行编号，同时在模板上要定出预留洞预埋件位置，并按构造打孔。其接缝处钉压缝条或贴上胶带。外墙的螺杆要设止水圈，并在两端

44、加焊钢垫片支撑两边的模板，垫片前加装厚20的小木块，拆模后凿除，割除螺杆头子，用水泥浆抹平。内墙用塑料套管，螺杆可重复使用。支撑系统可相互对撑，也可三角斜撑在地面的固定点上。无地面固定点，可预埋钢管作固定点。3.4梁板模支撑体系：柱、墙、梁与板模的支撑体系一并考虑搭设（排架），梁下竖向支撑间距600700，板支撑间距8001000，设三道水平拉杆，每跨中间纵横方向各设置剪刀撑一道，保证支撑体系具有较好的稳定性。梁模安装：胶合板拼装侧模，当梁高大于500时，在梁高1/2处每隔600mm设一根12对拉螺杆，梁高9001500mm时设两根对拉螺杆。梁跨大于4m时，应考虑起拱，起拱高度为跨长的1.5/

45、1000。板模安装：梁侧模安装后进行铺装板模，板模的50*100mm木方垫楞间距300350mm。梁板模示意图3.5楼梯踏步模楼梯模采用胶合板50*100木方，48钢管顶撑进行支撑。楼梯踏步的踢面板用40厚脚手板，各踢面模权之间由斜向50*100mm木方拉成整体。侧模采用胶合板按踏面形状制作、安装。按施工规范、楼梯砼施工缝宜留在跨中1/3区域内，因此，楼梯模应超过施工楼层一定高度，将施工缝留在剪力较小的位置。3.6园弧梁模弧形梁底板采用胶合板定尺制作。弧形梁外侧限位采用可变桁架背肋。弧形梁内侧采用5cm*5cm定型木方背肋，12600内侧加固限位连接。内外模均为1.5cm胶合板。3.7模板拆除

46、现浇结构的模板的支架拆除必须遵照GB50204-92规范第、2.4.2条规定执行。总之模板及支撑系统应具有足够的强度，刚度和良好的稳定性，满足不漏浆和拆卸方便的要求，保证砼构件的几何尺寸的准确。3.8模板安装质量标准必须符合混凝土结构工程施工及验收规范（GB50204-92）及相关规范、规程要求。保证项目模板及其支架、支撑必须有足够的强度、刚度和稳定性。基本项目a接缝宽度1.5mm。b模板表面必须清理干净，不得漏刷脱模剂。允许偏差项目（略）其它：a安装在结构中的预埋件，预留洞等按图纸和变更不得遗漏，且安装必须牢固。b阴阳角必须方正。3.9模板质量控制注意点浇筑混凝土前必须检查支撑是否可靠，扣件

47、是否松动。浇筑砼时必须由模板支设班组设专人看模，随时检查支撑是否变形、松动，并组织及时恢复。混凝土吊斗不得冲击模板，造成模板几何尺寸不准。所有接缝处粘海绵条（梁柱交接处等容易漏浆部）。安装前仔细检查脱模剂是否涂刷均匀。柱、墙模下部抹1：2.5水泥砂浆，以防漏浆。轴线位置、几何尺寸、垂直度、水平高度反复核对。3.10模板质量控制措施定位措施在组装柱、墙模板前，按照地面弹出的轴线，距地面150mm焊12钢筋作定位筋，外口柱、墙和电梯井壁上下层连通的接头处，为防止接槎错位，模板加长向下挂60mm，200mm开200mm宽槽口，采用12螺栓一头弯成圆钩，钩在柱、墙内侧的主筋上，拧昆后保证上下层接槎平滑

48、无叠痕；柱、墙模板高度上下三处1.5m设三道斜拉撑杆，利用浇地面砼时埋设的48钢筋固定点，作为模板垂直抗倾覆措施。防胀模措施各连接点，各夹件要保证有足够的刚度和强度，经得起砼浇筑下料、振捣时的冲击荷载和侧压力。措施一：柱、墙、梁背楞木方断面均为40*100mm，可与48钢管配合使用，措施二：夹具间距加密，上段为460*460mm，下段为230*460mm；为防振捣时螺母松动或滑丝，螺栓两头均用双螺母。紧固钢管两头采双扣件。防漏浆措施胶合板模板侧边拼缝，经细刨、试拼处理合格后，涂刷专用封口漆，再胶贴3mm厚软质泡沫，组装时挤压密实。柱、墙根部地面严格找平后，于模板周边抹1：2.5水泥砂浆或埋设高

49、压缩性海绵；柱、梁、墙模板的阴阳角采用反复包贴重叠企口法拼合。4、砼工程 本工程除基础垫层砼自拌外，均采用商品砼。4.1商品砼基础垫层施工结束前，落实商品砼供应厂家，以便及时互通信息，为厂家供料，为施工现场砼浇筑做好相应准备工作。商品砼质量要求为保证砼工程质量，商品砼的技术指标，质量必须满足工程设计图纸要求，满足现行规范标准要求，满足施工现场砼浇筑要求。基础底板砼应优先选用低水化热的矿渣水泥。商品砼的原材料：水泥、黄砂、石子、外掺剂、砼试配报告等质量保证资料必须在砼供料前提交施工单位。为保证基础底板砼浇筑不留施工缝，不发生冷缝，要求商品砼供应厂家必须保证连续按不少于30m3的供应砼。各项应急措

50、施落实到位，浇筑现场配备输送泵一台备用。4.2基础底板砼浇筑底板砼浇筑方案选择由于本工程砼底板厚度不一，并且大面积砼厚度为1300，因此为预防砼底板厚度不一相交部位产生裂缝，同时减少大体积砼（底板厚1300处）结构尺寸，减轻砼内外约束，利于散热，降低最高温升。经业主、监理、施工单位综合考虑，从确保质量的角度出发，选择分层浇筑砼，第一层浇筑到-4.35m，第二层一次性浇筑到底板表面标高，该方案报经工程监理建设单位、设计部门审批后，方可据以施工，底板砼浇筑方案附后。砼浇筑砼坍落度：砼坍落度的大小直接影响到砼强度的变化。商品砼的坍落度大小既要满足泵送工艺要求，更要满足砼工程质量要求，必须加以严格控制

51、，底板砼坍落度控制在1416cm之间，止水带吊模部位其坍落度12cm，主体结构坍落度不大于18。砼试块制筑与坍落度测试：试块数量按规定现场随机取样制作。同等条件养护的试块视现场需要进行测试。坍落度：浇筑开始时与搅拌车，每车测试一次，以后每十车一次如发现坍落度异样变化，随时测试。砼振捣：按操作规程要求进行振捣。砼收糙：砼浇筑过程中，表面的浮涌水、浮浆应于清除。底板部份采用“二次振捣，三次木槎”法收糙。以增加砼的表面密实度、强度，减少表面裂纹现象发生。砼养护：不同部位砼采用不同的方法养护，养护时间7-14d。底板第一层砼：蓄水养护，第二次砼塑料薄膜加草袋覆盖养护。柱、墙：张挂麻袋浇水养护。梁、板洒

52、水养护：本工程砼浇筑时处高温干燥季节，应重视和加强砼的养护工作。安排专人负责养护，加强对砼养护的检查督促。施工缝留设，后浇带的处理与继续施工。地下室：底板除遵照方案施工外，不留设施工缝，外墙留在止水带处，内柱核心筒墙下端留在底板表面，内柱上口留在梁下口30mm处。平台板：原则上不留施工缝，如遇特殊情况，应留设在次跨中的1/3范围内。施工缝必须垂直设置，严禁留斜缝。施工缝继续施工时，已浇筑的砼的强度应达到1.2Mpa，其表面松动的石子和较弱的砼，水泥薄膜应清除，并冲洗干净。继续浇筑砼前，应用与砼同配比的水泥砂浆接浆高度35cm。按图纸规定的位置和构造要求设置后浇带。本工程后浇带施工时序安排在底板

53、第一层砼底板浇筑完后进行施工。后浇带处的钢筋应绩通。后浇带处两侧可用钢筋支架或钢板网片作模隔断。后浇带在间隔期间内，应保持该部位的清洁，用胶合板封严，防止杂物进入。后浇带在主体结构完成后一个月，且建筑物沉降趋于稳定后，即可用C40无收缩砼二次浇灌施工。柱墙竖向砼浇筑前，水平施工缝先接浆厚50mm左右，使新老砼能够良好地结合。地下室外墙防裂防渗措施：外墙吊模拆除时间，砼强度应达到C20以上，施工缝处原砼必须精心清理湿润。用掺有适量细石子的1：1水泥砂浆接浆，厚度控制在5cm。所有外墙螺杆满焊两道止水片。严格控制砼坍落，禁止随意加大水灰比。外墙一律采用新胶合板模，隔离剂采用机油：柴油1：2混合液，

54、涂刷均匀。模板适量开气眼以利振捣时排气，并避免过分闭水。控制分层布料厚度不超过60cm，禁止使用振捣棒送料，必须人工铺料或采用支斜挡料板方式下料。施振人员做到精心振捣，不漏振过振。加强养护，外墙浇筑完24小时后，将外模松开，挂麻袋保湿养护。砼工程质量要求：砼质量要求必须符合现行规范规定，表面无蜂窝孔洞、露筋、麻面，施工缝无夹渣等现象。允许偏差必须符合下表，合格率100%。分 项 名 称允许偏差（mm）轴 线 移 位8标 高层 高10全 高30截 面 尺 寸+8-5表 面 平 整 度55、砌体工程施工5.1墙体构造与节点处理严格按结构施工总说明柱与砖墙连接节点施工。5.2施工顺序清理放线砌墙体、

55、墙内埋管竖向管道安装竖管试压保温5.3砌筑要求按模数制好砼木砖。按结构图纸尺寸预制足够数量的砼过梁并分类堆放整齐。根据建筑平面图将预留拉接筋凿出调直或焊接好，将构造柱插筋调直，绑扎固定到位，拉接筋要求按图纸要求布设。卫生间、洗手间等浇12cm高砼导墙。在墙体上留设临时过人洞，应在洞两侧埋置261000接结筋，洞口顶部搁置砼过梁。洞口尺寸不应超过10001800mm，补洞时砂浆强度等级应提高一个级，并填补密实。砖墙内每隔4米左右设一构造柱，墙与柱设拉结筋26500，通长设置。当墙高超过4.0m时，在墙中部或门窗顶部加设一道通长的钢筋砼墙梁，墙梁内的钢筋要锚入两端的混凝土墙或柱，梁高度为200，宽

56、同墙厚。当主体四层完成后，即开始地下室一层砌筑，主体工程分阶段进行验收。以确保粉刷工程顺利进行。砌筑必须严格按照规范要求进行，但特别注意的是：外墙至顶部留二三皮砖，待三天后斜塞。外墙框架交接处，必须刮出20mm深缝，用于填嵌防水砂浆。墙体采用挤浆法砌筑，要求灰缝砂浆饱满，无瞎缝、通缝，组砌方法正确。内墙砌筑时，水、电必须协调配合，组砌后不得开凿配电盒、消防箱、通风进口、线槽必须采用开槽机完成。5.4质量要求砖的品种，标号必须符合设计要求，并应规格一致，边角整齐。砌筑砖砌体时，普通砖、空心砖应提前浇水湿润，含水率10-15%，硅酸钙空心砖砌块砌筑时，注意适量洒水湿润。砖砌体的灰缝应横平竖直，并填

57、满砂浆。埋入砖砌体中的拉结筋，应设置正确，平直、其外露部分在施工中不得任意弯折。砖砌体的尺寸和位置的允许偏差不应超过规范的要求。砖砌体应上下错缝，内外搭设、空心砖砌体宜一顺一丁，梅花丁或三顺一丁的砌筑形式。砖砌体水平灰缝的砂浆层应饱满，实心砖砌体水平灰缝的砂浆饱满度不得低于80%，竖向灰缝宜采用挤浆或加浆方法，使其砂浆饱满，严禁用水冲浆灌浆。砖砌体的水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度一般为10mm，但不应小于8mm，也不应大于12mm。砖砌体的转角处和交接处应及时同时砌筑，若临时留间断，应砌成斜槎，有抗震设防，临时间断处不得留直槎，若隔墙与砼墙不同时砌筑，又不留斜槎，可引出阳槎，并于墙或暗柱的灰缝中预

58、埋拉结筋，每道不小于26钢筋，间距沿墙高不得超过500mm，埋长每边不小于500mm，未端应有90弯钩，接槎时，必须将接槎处的表面清理干净，浇水湿润，并填实砂浆，保持灰缝平直，按有关规范、规程要求施工。5.5质量控制措施避免砂浆强度不稳定计量要准：按砂浆配合比，塑化材料（石灰膏）的掺量应严格控制，计量误差控制在5%以内、水泥2%以内，砂浆搅拌顺序，用砂浆搅拌机搅拌砂浆分两次投料，先加部分砂子、水和全部塑化材料，搅拌打匀塑化材料后，再投入其余的砂和全部水泥，继续搅拌。试块制作养护按规定。砂浆随拌随用，一般控制在3-4h内用完，严禁用隔日砂浆，砂浆拌制随机抽样，试块制作每一楼层，每一工作班或250

59、m3砌体中，对每种标号的砂浆至少制作1组（每组6块）试块砂浆配比变更时，也应制作试块。墙体中的砖缝搭接不得小于1/4砖长，半砖长分散砌于混水墙中，砖柱不得包心砌，砖柱模，竖向灰缝的砂浆都必须饱满，每砌一层砖，都要进行一次竖缝刮浆塞缝工作；保证砂浆的和易性，确保灰缝砂浆饱满和提高粘结强度，严禁用干砖砌墙，应将砖面润湿后再砌筑。防止游丁灰缝，砌墙进行统一摆底，调整竖缝宽度，摆底时将窗口位置引出，使砖的竖缝尽量与窗口边缝相齐。砌砖丁压中，砌完一层墙高的墙体，同一砖层标高要交圈，砌墙前先测定基面标高误差，通过调整灰缝厚度，调整墙体标高可采取提（压）缝的方法，砌筑应注意灰缝的均匀，逐层调整，挂线两端应相

60、互对应，注意同一平线所砌层数与皮数杆上砖皮数相符，在墙体一步架砌完前，应抄平弹50cm线，用50cm线向上引尺检查标高误差：砌砖小面跟线，挂线长度超过15-20m时，应加腰线，腰线砖探出墙面3-4cm，将挂线搭在砖面上。外墙大角尽量倾到同步砌筑不留槎，以加强墙角整体性，纵横墙交接处，尽量同步砌筑。墙体中配筋，应用加强检查隐蔽验收。5.6硅酸钙砌块施工砌块砌筑工艺流程砌块运输 立皮数杆找平、弹线 排砌块砌 筑 勾缝砂浆制备 质量检验砌块施工注意事项砌块砌筑时，不得使用不足28d龄期的砌块。砌块的组砌方法应正确，不得有通缝。砌筑前应先立皮数杆。砌体灰缝应做到横平竖直，砂浆饱满。全部灰缝均应满铺砂浆