班组长季度考核理论试题

1、1、井架的校正标准是：天车、游动滑车、井口三点一线。前后偏移小于 理mm左右 偏移小于20mm2、按照三丈私三对口的要求，丈量三次，累计长度误差不得超过0.02%3、下大直径工具在通过射孔井段时，下放速度不超过5m/min,防止卡钻和工具损坏。4、油补距=联入-套管短节-底法兰-大四通。5、测量套管接箍与套管短节法兰之间的距离时，尺子要垂直，测量误差为mm6、通过自封的下井工具外径应小于 D115mm7、起出抽油杆应将本体及丝扣清洁干丁对腐蚀偏磨情况在班报表上记录描述。8、下电泵时每根油管应打两个电缆卡子，一个打在油管接箍上方05m处，另一个打 在油管接箍下方m处。9、一般原则是100m泵挂深

2、度其防冲距为萱m,活塞不碰撞固定凡尔为原则，螺杆 泵井的要求为1.5% m1R普通抽油机调整好防冲距后，要做到上不碰下不挂，光杆从四通顶丝平面至顶端不超过2.53.5m或光杆裸露11.5ni螺杆泵开抽前应确定旋转方向后再上皮带开抽。根据井口压力，选择合适密度的压井液，计算压井液密度时选择的安全系数为1.051.10，做到“压而不死、活而不喷”。1&通井规外径比套管内径小 mm长度1200mm14地层填砂时老层按充填半五5m计算、新层按充填半径12m计算，亏空度按40%计算，备砂量最低不少于8m1S下绕丝管柱过程中，纯下油管速度控制在10m/min以内,至设计速度50m,下放速度控制在5m/mi

3、n以内。绕丝筛管、充填工具于下井前在井口开封，必须保证绕丝筛管覆盖油层顶、 底界各12m充填工具避开套管接箍1米以上。、目前要求施工光油管普通地填排量大于1500L/min,涂防、低密度及高压充填大于1800L/min高饱和填砂排量大于2500L/min。套管试压 139.7mn# 管清水试压 15.0MPa 177.8mn# 管 12.0MPa 稳压 15min压降小于0.5MPa格。19井筒填砂埴砂排量 200L/min、均匀加砂，携砂比 10%。20、注灰时设计水泥塞厚度应在 10m以上。水泥塞与被封堵层顶界的距离大于5.0m。21?候凝时间到，加深油管探灰面，灰面深度与设计深度误差小于

4、1m为合格。22、使用螺杆钻钻塞过程中加压控制在510KN每钻进3-5m,上下滑眼1次。换单根前，要循环洗井15min以上。23、钻塞时排量应达400L/min以上。24射孔后检查发射率，若单炮发射率低于95%寸，必须补射。2s气举及混排放喷后应下放管柱探砂面，有砂冲至设计深度，无砂反洗井1.5周, 洗出井内悬浮砂。2&水井偏心完井，下入前应偏杳配水器堵塞器情况与设计要求是否一直,否则到监 测大队调试。27、当铅模下至距鱼顶1-2m时、大排量冲洗鱼顶上面的砂子及脏物 5-10min后 停泵，一次加压打印，一般加压 30KN ,特殊情况可适当增减。28、验套管要求 7 套管 D140X 6000

5、 mm 壁厚 4 mm 52/1”套管 D114X 6000 mm壁厚4 mm29常用抽油才f尺寸直径16mm接箍外径 电mm直径19mm 接箍外径42mmft径22mm 接箍外径46mm,直径：25mm,接箍外径55mm30、D73mmi管，内径62mm外径73mm壁厚5.5mm 节箍外径D89mm接箍长 度132mm每米管重9.15kg ,在清水中质量8.3Kg/m。31、D89mmi管内径75.9mm 外径 空mm壁厚6.5mm 节箍外径 D107mm长度 142mm每米管重13.22kg ,在清水中质量11.94kg/m。32、D36mm管无接箍及带接箍均为：内径24mm外径D36mm

6、壁厚6mm33、D42mm管无接箍：内径30mm外径D42mm壁厚6mm34、隔热管D88X 50而隔热管内径50mm外径88.9mm接箍外径108mm连接螺纹为锯齿形螺纹。35、D114X 62mnfi热管内径62mm外径114.3mm接箍外径127mm连接螺纹为偏梯形螺纹。36、套管 D140mm卷)美日：壁厚 9.17mm 内径 121.4mm 管重 29.48kg/m , 接箍外径153.7mm 容量11.59L/m。37、D177.8mm(7 )美日：壁厚 9.19mm 内径 159.4mm 管重 38.19kg/m ,容量19.95L/m ,接箍外径 194.5mm3&起出原井管柱

7、应使而叁刷及棉纱将油管公母丝扣及以上一米处清洁并挑选、将 检查情况记录在班报表内。39测量压井液密度前，应先用清水校正密度计,密度计水平气泡在中间,校正合格。4R井控管汇包括防喷管汇、节流管汇、压井管汇和放喷管线等41、型号为SFZ18-3勃喷器，最大工作压力为35MPa通径为180mm42、气举的种类正举和反举，现场一般采用反举。4&某井油管外径为3.5in ,它的外径是88.9mm 。44压井前应录取油套压力，根据测得数据计算使用压井液的比重。压45、井液到现 场时应用密度计量取密度，符合要求后方可压井。压井过程中要控制出口排量，及时 测量压井液密度，根据出口密度可判断油管是否断路。当密度

8、差小于0.2%后合格。4&井控演练要求每周书写一次，书写时演练工况要与班报表记录工况一致。47、防喷器试压单要在试压曲线上标注半、全封试压情况。4&新送工具到现场后要做好检查。并将工具情况填写在工具检验卡上。49注汽区作业井要求搬上后检测HS,并将检测情况上报相关办公室备案。50作业现场的计量器具主要有内卡、外卡密度计、钢板尺、粘度计,要求工具清洁， 无油污，变形。其中密度计需调整校准合格备用。51、防喷器保养台帐要求延司填写一次。52、施工过程中关井时要将防喷器开关指示牌放在井口处,防止施工动管柱时防喷器I5&现场使用白通管规中，D73mift用59mm勺通管规，D89mift用73mm勺通

9、管规。54下绕丝过程中管柱下放速度小于等于10m/min下封隔器管柱下放速度小于等于20m/min5s下隔施工时，应将丝扣清理清洁、并检查好密封圈，丝扣涂抹高温密封脂,送井 隔热管应整齐，每10根一出头。5&下电热杆前，应将电热杆丝扣清理清洁，检查扣型是否一致，检查好密封圈，涂 抹黄油,电热杆下入后压风机试压合格。57、水井试注录取资料时，应在井口安装压力表,结合干压、油压情况判断干线是否 通畅。58r事故井处理时应将现场第一手资料录取准确，为下步事故处理提供可靠的数据， 下井工具下井前班报录取准确工具规格、型号,井内鱼顶情况录取包括鱼顶类型、深 度，工具起出后及时描述，便于与下井前对比。6R

10、打印施工时铅模下井前录取好尺寸，到预计深度后将开始加压深度到遇阻深度记 录准确，油管放入使用卷尺丈量准确。61、解卡过程中要专人看护地锚，管柱最上部接装旋塞。62、冲砂过程中在倒放的单根最下部应装有旋塞。6&目前要求下绕前井筒砂面在油层下部5m且只需下入一个扶正器，位置在与绕丝 最下部连接。64 充填工具坐封时JFS-150F（用35m邳球，JFS-115F使用28m角球。6s电缆输送射孔时应在井口安装电缆射孔防喷器,试压合格，射孔前井筒灌满液体。6&混排时当出口喷液后应继续注入混气液30min,确保混排效果，后上提管柱至设 计深度，沉砂4小时。67、验套管起出后应在班报表中及时描述，验套管拍

11、照留存时应将验套管放在平整的 地面上。68套管找漏时,通常先下入Y211封隔器确定大致漏点，后下入两级水封K34常田找 漏点情况。69、井控是指对油气水井压力的控制。70、井控作业级别分为，一级井控、二级井控、三级井控。71、修井作业中的井控目的是保护油气层、防止发生井喷事故72、现场常用的压井方法有：循环法、灌注法、挤注法73、闸板防喷器开关一次所需时间应不得超过 8秒钟。74、闸板锁紧或解锁到位后要回转手轮 1/41/2圈。75、闸板防喷器按驱动方式可分为手动闸板防喷器、液动闸板防喷器。76、节流压井管汇是由节流阀、平板阀、管线、压力表等部分组成。77、防喷器使用6个月需要检测。78、防喷

12、器试压允许压降不超过 0.7Mpa。井控六种工况下发生井喷（涌）预兆关井程序分别是起下管（钻）柱，抽吸 诱喷,电缆测试、射孔等作业,空井筒,拆换井口,钻、冲、铳等其它作业施工。 根据演练时间要求，空井筒不大于2分钟，起下钻不超过4分钟；冲钻磨不超过 3分钟。79下完井泵时应提前丈量油管杆,并进行组配，在可调范围内尽可能的少使用管杆短节，泵深误差在 5m8R使用螺杆钻时先地面检查合格后，进行扛钻确保螺杆钻正常后方可下井。81、大队一体化修井理念精细井筒、延伸油藏、拓展地面、为油负责。84、现场无最新三设计、预案，设计不审批，不按程序更改方案扣10分扣100085、解剖不及时，未找出上修原因就进行

13、下步施工的扣5分扣500元.86、注汽井口刺漏停炉整改不合格，无法继续注汽达不到配置量的或需上设备返工的扣10分扣1000元87、原井油管混乱，第一次下井不调换顺序扣 2分扣100元88、油管、钻杆、抽油杆下井前不按标准丈量扣 2分扣100元。89、干部不审签施工资料的扣5分扣500元。90、干部审签施工资料，但资料明显存在问题的，扣 2分扣100元。91、现场资料装订、卫生、书写不符合要求，扣 1分扣50元。93、现场缺失班报、油管记录、质量责任卡工具验收卡单等资料，扣1分扣50元。94、油管记录管柱图上未标明下井工具型号、厂家、打捞工具及规范，扣1分扣50元。9S起出原井油管将丝扣刷洗干净

14、后验收，并挑出损坏油管，扣1分扣50元。9&新送工具、油管（杆）不验收，扣 1分扣50元。97、油管（杆、工具）本体及丝扣粘附泥土、杂草等，扣 5分扣500元。98、现场杆、管按10根一出头标准排列，扣2分扣100元。99、新送抽油泵未用三个水平支点支撑的，扣 2分扣200元。10R开工后铁池子不清洁，扣 5分扣500元。101、起下管柱不用小滑车，扣2分扣200元。102、下管柱不正确涂抹密封脂，扣 2_分扣200元。下管柱不涂抹密封脂，扣 5 分扣500元。103、作业过程中井架偏斜超过规定范围的，扣 5分扣500元。104、不使用或使用无效油管丝扣保护装置，扣 5分扣500元。106、起

15、原井时要做好原井解剖工作，解剖分析出上修或不成功的原因，记录于班 报表,不记录视为未进行原井解剖。107、重点工序干部必须现场跟班，落实施工情况，保证工序质量合格。重点工序指：（1）原井解剖；（2）刮管洗井:（3）下防砂管柱、下完井、下杆、试抽憋 压、油水井交接；（4）充稣大型施工、水泥封堵、新工艺试验、事故处理等。108、认真核实方案要求射孔方式，对声波时差高于400叩/s的补孔、复射井必须采用油管输送射孔。109、起出的原井管柱如有混序油管或需更换油管，则应先调整油管顺序或更换 油管后下井。110、无特殊原因（新井投产、大修后、长停井、水井转抽等上机不及时等除外） 下杆后应及时开抽，憋压合

16、格后方可搬家。111、开抽井泵上掺水井先用热水循环一周、空心杆掺水井掺水 6-12h、电加热 井预热至光杆不缓下后开抽。112、组配完管柱后要由当班班长或是资粒员对班干部组配的管柱进行核对， 核对的内容包括全井根数二 丈量、累计及组配管柱情况，并在跟班干部签字后也 字确认审核。113、如果跨班组施工，则必须由跟送班干部在交接班记录上进行交接,并签字 确认。114、油管必须保持清洁干净，无泥土、杂草等，并用通管规通过,不许油管本体或丝扣带泥土下井。115、新送油管必须在第一次下井工序中通管、试压，检验油管性能，发现问题 及时反映到技术管理办公室，尽快结合采油厂给予处理。116、起原井管（杆）满一

17、排时必须及时丈量；原井管 （杆）全部起出后则要全部 丈量完毕,并进行数据累计，与原始油管记录核实。117、完井时，油管杆必须重新丈量，并按设计要求组配管柱且在油管记录上标明下井工具的位置和长度118、下井工具必须在油管记录上标明工具型号、厂家、打捞工具规范,以便下次上修时选择合适工具施工，防止井下事故的发生。119、效果跟踪：开抽后7天内每天进行效果统计，7天后30天内每3天定期进 行效果跟踪，60天、90天内每7天定期进行效果跟踪。120、作业井开抽后生产不正常的，技术员必须更小时内到现场落实情况，取全 取准相关资料，油井包括：功图、动液面、憋压资料、不正常前的生产情况及产 量变化情况、采油

18、队采取措施和停井情况。121、在每次碰泵、洗井、对扣等做工作后，要及时录取功图、动液面、憋压资 料、产量变化等情况。122、油井维护作业成功，且平均日产液量达到躺井前一个月正常生产平均值的 80%-120%为有效、120%以上为优质、80%以下为无效。123、验套或打印要真实准确，验套管上焊好井号。技术员将验套（打印）深度和加压情况填写在事故并处理报告上交技术管理办公室联系下步措施,否则 不予认可和处理。124、偷减验套工序，因套管变形造成螺杆钻具断裂的，或转运、施工过程中因 操作不当造成螺杆钻损坯 弯曲一每次按螺杆钻价值的 30%进行罚款。125、由于井筒或铁池子脏造成螺杆钻具砂堵，每次罚款

19、 100元。126、套管、冲管等工具使用完及时归还，维修队工具班每天按件收取费用，使用不当损坏的，按原值30%进行罚款。127、作业修井过程中各项资料的录取必须达到数据齐全、准确，字迹清晰，语 句描述通顺简练。12&作业班报耍求一口井用一色笔书写.干部签字要与小班书写颜色一致。否则每页次扣阻元；129、疑难复杂并主要指承包区块内地层压力董地层出混、出灰浆（块）严重、 套损严重、边远特稠区块无热采措施和没有很好的防砂措施的井等。130、油管组合使用原则：螺杆泵井、电热杆井泵上全部使用砥湘管;131、分层注聚井外管使用D89m袖管,内管使用D48mmi管；14&电潜泵井全部使用D73m油管;132

20、、侧钻井造斜点以下使用D60m油管;若泵上使用D25m或D28m柚油杆，则对应 油管管柱使用D89m油管;若泵深小于600ma管杆腐蚀严重的，可下不尾管或尾管长 度控制在200米之内。13&抽油杆组合使用原则：若泵深大于1200ml泵径大于7Pmm勺，应加强杆柱优化，原则上炉25mms/22mnfi用数量的比例为4: 6;其它需要特殊组合的，根据实际需要确定。134油、水井静压原则上必须带油管测压、油管尾部接十字叉或球座，油管尾深深度 距离油层上界50米以内。13S油、水井静压有卡封层的，要求油管下入深度距离卡封深度50米以内，且保证距离测试目的油层中部200米以内。15&螺杆泵使用标准原油粘度低于5000mPa s的常规油井。154、笼统注水井，光油管底部接十字叉，尾深下至油层下界W米，以满足后期洗井的需要，特殊井尾深应