中石化森美（福建）有限公司铜陵油库工程

1、.PAGE ：.；PAGE 14福建德盛特钢不锈钢精炼、热轧宽带工程环境影响报告书简本福建省化学工业科学技术研讨所国环评证乙字第2208号二八年十一月1、建立工程概略1.1 工程由来和背景福建东宇不锈钢成立于1997年，企业地址位于福建省长乐市营前镇工商路110号，经过十多年的开展改造，已构成年产22万吨不锈钢坯、带钢材，国内市场占有率4，但总体上工艺设备比较落后，难以顺应市场竞争和国家严厉的节能减排要求。股东经过多次讨论，以为公司坐落在闽江口是福州的南大门，周围环境优美，也是福州市未来扩展的重要腹地，同时区域环境容量有限，因此公司决议异地改造，同时思索到罗源湾金港工业区拥有深水港码头优势，可

2、大幅度降低企业的运输本钱，所以选择在罗源湾金港工业区投资建立不锈钢精炼、热轧宽带工程，厂址与福建德盛镍业相邻。该工程直接利用热态母液，不需二次加热熔化，不仅节省了厂房建立和设备投资，并采用热装热送技术，到达节能减排效果。根据闽经贸函开展2005516号文：赞同福建东宇不锈钢搬迁至罗源湾金港工业区进展异地建立改造和企业称号变卦为福建德盛特钢。1.2 建立工程概略1.2.1 工程称号、地点工程称号：福建德盛特钢不锈钢精炼、热轧宽带工程。工程地点：福建省罗源湾开发区金港工业区。工程性质：迁建。1.2.2 消费义务和消费纲领1连铸根据轧钢消费才干要求，年产合格连铸板坯91.11万吨。表1 主要钢种牌号

3、序 号钢 种代表钢号年产铸坯量万吨1200系列铁素体型不锈钢20159.222300系列奥氏体型不锈钢30431.89合计91.112轧钢本工程建立一条1150mm宽带热连轧带钢消费线,设计消费规模为83.825万吨/年。详细产品大纲见表34。表2 轧钢产品大纲一览表钢类钢种规格年产量(万吨)占比例不锈钢200系列2.54100054.48865%300系列2.54100029.34035%合计83.828100%3固溶本工程建立六条不锈钢固溶消费线，设计消费规模为82万吨/年。详细产品大纲见表3。表3 固溶产品大纲一览表 钢类钢种规格年产量万吨占比例不锈钢200系列2.54X60010005

4、3.365%300系列2.54X600100028.735%合 计82100%1.2.3 主要建立内容表4 拟建工程消费线主要建立内容序号工程称号主要建构筑物主要安装一、消费安装1连铸德盛镍业现有炼钢车间80tVOD炉1台，2机2流板坯连铸机1台2一条宽带热连轧带钢消费线轧钢车间步进式加热炉2座、粗轧机组含CL立辊轧机、CP二辊可逆轧机、精轧机组含JL立辊轧机、JP1JP8四辊轧机、电动活套、2台卷取机组、辅助设备加热炉区域液压系统1套、粗轧区域液压系统1套、精轧区域液压系统1套、卷取机区域液压系统1套、钢卷搜集区域液压系统1套、粗轧区域稀油光滑系统1套、精轧区域稀油光滑系统1套、卷取机区域稀

5、油光滑系统1套3六条不锈钢固溶消费线固溶车间五辊矫直机、退火炉、双辊纠偏辊、抛丸机、酸洗段设备1套、卷前转向辊及穿带导板、卷取机、卸卷小车、鞍座、液压站二、辅助消费安装1污水处置生活污水处置系统化粪池、二级生化深度处置消费废水循环系统冷却塔、沉淀池、水塔隔油池、撇油机、过滤器等酸性废水处置系统酸再生循环利用的设备2套、废酸水的处置设备2套2废气处置酸雾处置系统酸雾处置安装6套、30米烟囱VOD炉烟气处置系统成套设备、30米烟囱轧钢加热炉废气治理45米烟囱含尘废气治理布袋除尘，24米烟囱退火炉烟囱40米3消防消防水池消防水泵、消防管网及其他设备三、厂内公用工程1给排水系统给水站给水、排水系统2变

6、配电及供电系统110KV总变电所一座、10KV开关站三座。变压器、各车间配电室、照明3紧缩空气系统空压站2个五台四用一备风冷空压机轧钢、三台二用一备风冷空压机固溶4电信通讯、宽带系统5总图道路、土方、车辆、围墙、大门等。四、效力性工程1行政生活设备综合楼、宿舍综合楼、宿舍与其他工程共用1.3、消费工艺1.3.1 连铸消费工艺本工程利用德盛镍业公司镍精炼车间500m2厂房，安装一台80tVOD真空炉和一台R8二机二流板坯连铸机。原料采用德盛镍业公司GOR炉精炼合格的热态N5、N25合金。德盛镍业公司GOR炉镍精炼后期添加不锈钢所需的合金，并经过VOD再次精炼，由板坯连铸机连铸成合格的板坯。该工艺

7、流程节省厂房投资，减少设备投入，热态镍合金精炼时不需二次用电加热熔化，既节能又减少污染物排放，属国内外首创的工艺技术。主要流程是：德盛镍业合格镍合金钢水包80t VOD炉精炼连铸机连铸板坯热送轧钢车间。VOD炉根据产品种类要求德盛镍业镍合金的化学成分，铬、镍调整到接近连铸坯不锈钢牌号的要求，钢水温度在1450以上，钢渣的流动性良好。1.3.2 轧钢消费工艺不锈钢连铸坯经外表修磨后由行车吊到上料辊道上。普碳钢采用冷装或热装工艺，冷装时，坯料由行车吊到上料辊道上，热装时，由连铸车间经辊道送入原料跨，经旋转辊道转90后再送到上料辊道。钢坯从上料辊道运至称重安装称重后，进入入炉辊道，由步进机构托入加热

8、炉加热。加热炉为蓄热高炉煤气步进式加热炉，进出钢方式为端进、端出。钢坯在炉内加热温度为1150-1250。加热好的坯料，由钢坯托出机托出放到出炉辊道上，经炉区除鳞箱除去炉生氧化铁皮后，由辊道送往粗轧机组轧制。回炉钢设退钢辊道用行车吊至原料跨。粗轧机组由立辊轧机CL和平辊可逆轧机CP组成。钢坯奇道次经粗轧机组一立、一平轧制，偶道次经一平、立辊空过轧制，如此可逆轧制5-7道次。CL之前设有粗轧除鳞安装用于去除粗轧阶段产生的二次氧化铁皮。CP采用四辊可逆轧机。CL、CP轧机的辊缝采用APC自动位置控制系统。粗轧后设有测宽仪用作中间坯宽度开环控制。根据所轧带钢厚度的不同，粗轧机组将钢坯轧到厚度为203

9、0mm的中间坯，为保证精轧质量，进入精轧机的中间坯温度应在10501120之间，在粗轧机前后辊道加保温罩。合格的中间坯经转鼓式飞剪切头后，继续运至精轧机组，精轧机组前设有精轧除鳞箱用于去除次生氧化铁皮。精轧机组由一架立辊JL和八架平辊轧机JP1JP8组成。轧件依次进入立平平平平平平平平轧机延续轧制，轧制成废品带钢的厚度。JP1JP8之间设置7台电动活套安装，根据活套高度自动调整轧机速度，并经过张力调理系统使带钢在微张力、恒张力形状下轧制。带钢尾部依次分开各机架时，活套自动下降复位。可以根据需求用飞剪切尾。JL采用APC辊缝位置控制，JP1JP8采用APC辊缝位置控制和液压AGC厚度控制以及液压

10、正弯辊安装，用于保证带钢全长范围内的厚度精度及板形要求。精轧机后设置测厚仪和测宽仪，其中测厚仪参与AGC监控。轧机间采用喷水抑尘安装来减少精轧机组产生的粉尘。带钢终轧温度在950以上，带钢头部从精轧末架出来，经输出辊道送往卷取区。对于普碳钢在输出辊道上预留层流冷却安装，控制卷取温度在550650。精轧机组最高轧制速度15米/秒，而卷取机的最高穿带速度为8米/秒，所以要求精轧机组可以升速轧制，即低速穿带后，精轧机组、输出辊道、夹送辊及卷取机整体升速，使带钢在较高速度进展轧制。卷取区设有两台卷取机1#、2#卷取机，卷取机由1#、2#、3#助卷辊机卷筒组成，两台卷取机可交替任务或一台任务一台备用。在

11、卷取机前设有侧导板，用于严厉地对中带钢，在侧导板后设有夹送辊，用于带钢头部的成形和带钢尾部从精轧末架出来时与卷取机构成一定的张力。带钢头部在1#3#助卷辊的作用下，在卷筒上卷取成形，卷取机助卷辊设有AJC踏步功能，保证内层钢卷在较大的压紧力下不呵斥压痕。带钢成卷后，将钢卷从卷筒上卸下，由卸卷小车运到固定式接卷支架上。再由步进梁将支架上的钢卷移送到钢卷搜集链上。在搜集链尾部钢卷经人工打包和标志后，由行车用C形钩吊走运至废品跨，卧式堆放。设行车电子秤用于废品钢卷的称重。1.3.3 固溶消费工艺机组根据消费工艺过程可分为三段，从开卷机到入口活套为入口段，从入口活套到出口活套为工艺段，从出口活套到卷取

12、机为出口段。入口段原料钢卷由上卷小车运至开卷机卷筒前，操作上卷小车升降，使钢卷内径中心对准开卷机卷筒中心此时卷筒锁径至最小值。慢速挪动钢卷小车，将钢卷送到卷筒中心位置。钢卷小车下降并前往鞍座位置，预备运送下一个卷。同时开卷机卷筒涨开将钢卷夹住，压下开卷机压辊，防止钢卷松弹。至此上卷终了。操作入口导板使接近钢卷的上部，点动操作开卷机及压辊，将带头经过导板送入夹送矫直机内，由夹送矫直机将带头送到入口剪进展切头。剪切后的钢带经转向夹送辊仅上通道，送入集合夹送辊前，等待与正在运转的上一卷带尾进展焊接。入口段设置有两台开卷机和上下两个通道，1台开卷机及1个通道消费运转时，另1台开卷机及另一个通道作上卷等

13、预备任务。经剪切后的带尾继续运转并进入焊机内停下，与此同时等候在集合夹送辊前的下一卷带头也向前运转到焊机内，带头和带尾在焊机内进展焊接。焊接过程是在焊机中全自动进展的。钢带焊接以后入口段重新投入自动运转，经1张力辊带钢以高于工艺段的速度向入口程度活套充套。入口活套主要用于储存钢带以保证消费线延续任务。消费线正常消费时，活套内储存有足够的钢带。当开卷机进展换卷操作时，入口段停车，活套动架向右挪动，向工艺段释放储存的钢带，以保证消费线的延续运转。当换完卷后，入口段以高于工艺段的速度运转，活套动架向左挪动，直到储满钢带为止，以备下次换卷之用。工艺段钢带进入工艺段首先经1立式纠偏和2张力辊，进入悬垂式

14、退火炉。根据用户订货的不锈钢产品级别的不同要求，将钢带按设定的退火曲线加热到所需温度，经保温、冷却后经2立式纠偏和3张力辊进入抛丸机。抛丸机是用高速旋转的抛丸轮将钢砂抛射在带钢上下外表上，可将退火后的带钢外表90左右的氧化皮、污物及其它附着物清理干净，以利于后工序的酸洗，最终将铁皮全部去除干净。抛丸机的任务方式是延续循环进展的。抛丸器抛出的丸粒经过循环处置系统搜集、处置，可继续供抛丸器运用。从抛丸机出来的钢带经过两个转向辊进入酸洗段。酸洗段由三级水冲洗、三级酸洗，以及水刷洗、水喷洗热风枯燥安装组成。出口段酸洗段的后面是出口卧式活套。该活套的功能与入口活套一样，即在出口段卸卷操作时，可以储存工艺

15、段正常消费时的钢带。一旦出口卸卷操作完成，可以快速向出口段保送钢带放套，直到将储存钢带送完为止。出口程度活套的有效储带量为160m。钢带从出口活套出来后经6张力辊到达出口剪，出口剪自动剪断钢带。剪切后的带尾继续向前运转到卷取机上。卸卷小车进到卷取机下部，卸下钢卷。至此，一个钢卷的消费全过程终了。酸洗工艺钢带经过抛丸机后,即进入酸洗槽,钢带外表剩余的氧化皮逐渐被酸液溶解腐蚀干净；钢带经过酸洗槽后,马上进入HNO3钝化槽,强氧化性硝酸即和钢带基体表层反响生成一层致密的白色钝化膜;钢带从钝化槽出来后, 依此经过刷洗机、清洗机和烘干机，将钢带外表剩余的酸液清洗干净，并烘干水分，即成为不锈钢白带。2、建

16、立工程对环境能够呵斥影响的概述2.1 水环境2.1.1 水环境维护目的水环境重点维护目的是罗源湾评价区内的海水养殖。2.1.2 水环境质量现状评价海域各点位的活性磷酸盐的监测平均值全部超标，超标率达100；而pH值、无机氮、DO、COD、石油类、氰化物、铅、挥发酚等污染物目的均可符合(GB30971997)中的笫三类海水水质规范。活性磷酸盐目的较高，与生活污水排放、农业含磷肥料流失以及湾内水产养殖区本身的污染有关。2.1.3 水环境影响本工程净循环冷却水系统采用自然冷却后循环；浊循环冷却系统采用自然冷却、沉渣、隔油后循环；酸洗废水采用中和、絮凝、沉淀后全部回用，没有消费性废水排放。生活污水经二

17、级生化加深度处置后补充到轧钢车间冷却水中，不外排。因此，不会影响罗源湾海域水质。2.2 大气环境2.2.1 大气环境维护目的大气环境重点维护目的为厂址周边的居民区和城镇公用设备。主要是白水村、可湖村和下土港村等。 2.2.2 环境空气质量现状该区域目前的环境空气质量尚好，各项目的均能到达相应的环境空气质量规范，其中S02、N02、CO的平均污染指数均较低，但TSP污染指数较大，可湖村、下土港村的最大日均浓度值占二级规范的50%以上。主要污染亿鑫钢铁和白水垦区填土车辆扬尘、尾气污染。2.2.3 大气环境影响1正常排放情况下，工程排放的SO2、NO2、TSP日均浓度、氟化物污染物对周围大气环境的1

18、小时平均和日平均影响浓度均低于相应排放规范的要求，即使出现不利的气候条件，对周围大气环境的影响也不大。2在非正常排放情况下，超标排放的NOx、氟化物、烟粉尘均会对周围环境产生一定的影响，其中烟粉尘的影响较大，必需采取相应措施杜绝事故性排放，一旦除尘系统出现缺点，必需立刻停顿消费，待环保设备恢复正常运转后，方可恢复消费。3由典型日浓度分布情况预测可知，SO2、NOx、氟化物、烟粉尘最大浓度奉献值均符合二级规范的要求，其影响程度是可以接受的。2.3 声环境2.3.1 声环境维护目的声环境的维护目的是确保厂界及周边敏感目的噪声达标。2.3.2 声环境质量现状厂界环境噪声现状昼间范围值为47.153.

19、8dB，夜间范围值46.850.1dB，均符合GB309620212类规范，阐明该区域声环境现状良好，随着罗源湾开发区的开发建立，区域环境噪声将会逐渐提高。2.3.3 声环境影响本工程选址及厂区规划根本合理，工程厂界外200m范围内没有噪声敏感目的，同时高噪声设备分布在厂区中部，添加了噪声源强与厂界的间隔 ，减小了厂区噪声对外环境的影响。预测结果阐明工程建成投入运转后，厂区边境昼、夜环境噪声根本可以到达(GBl2348-2021) 中的类规范，工程运营对周边声环境的影响，尚在区域环境容量允许范围之内，不会对周边环境呵斥太大的不利影响。2.4 固体废物的影响分析该工程的主要固体废弃物是精炼炉炉渣

20、、除尘器回收的钢渣、切头尾废金属料、氧化铁皮，废耐火资料，含铁泥渣、废油等。精炼炉炉渣部分回镍业炼钢，部分出卖；切头尾废金属料送德盛镍业公司炼钢厂利用；氧化铁皮和铁泥渣送德盛镍业公司烧结厂利用；废耐火资料外售给耐火砖消费企业综合利用。浊环水系统每年搜集的废油外售处置或送德盛镍业炼钢厂掺煤熄灭处置。因此，拟建工程的固废根本得到综合利用和妥善处置，对环境的影响不大。2.5 环境风险1本工程消费过程中涉及易燃有害物质：加热炉、退火炉运用高炉煤气应留意煤气走漏会引起爆炸和人群中毒，煤气的爆炸下限为4.5体积比，爆炸上限为35。因此，应加强煤气平安消费管理，防止不测事故发生。固溶车间酸洗机组采用HNO3

21、和HF酸混合酸洗，酸贮罐区由废品硝酸贮罐、氢氟酸贮罐、配混酸罐、废酸贮罐以及配酸泵和保送泵组成。贮罐资料为加强聚丙烯、容积为40m3。2本工程具有潜在的事故风险，但风险概率较小。为了防备事故和减少危害，制定爆炸事故的应急预案。当出现事故时，要采取紧急的工程应急措施，如必要，要采取社会应急措施，以控制事故和减少对环境呵斥的危害。3建立单位应有高度的风险认识，从工程上和管理上实行全面严厉的防备措施，作好事故预防，并制定出事故发生后的应急措施，防备于未然，作好平安消费和环境维护任务。3 预防或者减轻不良环境影响的对策和措施3.1 废水治理措施(1) 消费废水处置 净环水系统净环水系统各用户运用后的冷

22、却水仅水温升高，水质未受污染回水可利用余压直接进入冷却塔冷却，冷却后水流人冷水池，再经过水泵加压循环运用，为了坚持循环水水质，在该系统设置旁经过滤器，过滤水量为l0m3/h。 浊环水系统浊环水冲氧化铁皮、高压水除鳞、控制水冷却安装、轧机等设备直接冷却水，水中含有悬浮物、油类等污染物，浓度约700mg/L、18mg/L，经沉淀、除油、快速过滤、冷却塔处置后循环运用，其中加热炉、粗轧机、精轧机等设备直接冷却水，经沉淀、除去粗粒氧化铁皮，即可满足水质要求，循环运用。而卷取机、夹送辊、机上辊道等设备直接冷却水经除油沉淀，即可满足水质要求，循环运用。 酸性废水回收处置系统废酸液的再生回收利用本工程专门从

23、瑞典SCANACON公司，引进了两套(每套处置才干3m3/h,每套造价100万欧元)专业酸再生循环利用的设备。废酸液经过再生系统处置后,90%的废酸可得到再生利用,不仅实现了废酸的零排放, 还节省了原料酸, 大幅度降低了消费本钱；从废酸液中分别出来的10%的酸泥排入废酸水处置系统, 进入下一步的无害化循环处置。废酸水的处置回用本工程专门上了两套废酸水(每套处置才干为100m3/h,每套造价为110万人民币)的处置安装。经过处置真正实现了废酸水的100%循环运用,同时杜绝了重金属离子对外排放，大量节省了工业用水,降低了消费本钱。(2) 生活污水处置生活污水主要来源于职工洗涤用水、厕所用水及食堂用

24、水，拟将卫生间的粪便污水进入化粪池，定期由环卫部门清运，其他生活污水经二级生化深度处置后，补充到轧钢车间冷却水中。3.2 废气治理措施1VOD精炼炉烟气净化首先思索熄灭法工艺，将CO氧化成CO2，再进展除尘处置后排放。熄灭后烟气的温度很高，达1200。经过混风阀混入空气后，使烟气温度降至100以下，进入布袋除尘器处置。2加热炉、退火炉以炼钢厂高炉煤气为燃料，产生的烟气污染物浓度较低烟尘50mg/m3及SO40mg/m3，直接高空排放，可以确保烟尘、SO2达标。3固溶机组含尘废气主要由抛丸机在消费过程中抛丸和金属外表摩擦去除外表杂质产生的金属粉尘含尘废气经过布袋式除尘安装净化后排放，布袋除尘器的

25、除尘效率普通可达99以上，处置后废气排放的粉尘浓度可以50mg/m3。4酸雾处置系统：采用6套公用的酸雾处置安装，用引风机把酸雾及氮氧化物经过集风罩搜集。中和复原处置，废气排放烟囱高度为30m。5由于VOD精炼炉真空密闭炉型，仅开炉时方有少量的无组织排放和连铸机位于德盛镍业的炼钢车间，少量的无组织排放可以利用炼钢车间现有的集气系统和废气处置系统。3.3 噪声污染防治措施(1)选用低噪声的设备，同时采取必要的机座减振措施。(2)加热炉风机、备用发电机、空压机采取设置单独机房；风机衔接纳线应采用可曲挠的软衔接，同时安装消声器；空压机进口设置过滤器, 空压机选用螺杆式紧缩机。(3)消费区应设置隔声休

26、憩室，高噪声操作岗位应戴耳塞等防护措施。(4)优化总平面布置，统筹安排厂内各建筑物，并在厂房设计中选用隔声吸音资料，以减少厂房内噪声回响反射。3.4 风险防备措施(1) 本工程加热炉和退火炉采用高炉煤气，存在爆炸危险。主要采取的措施有：炉子的混合煤气管道采用管架敷设，避开火灾危险较大和明火作业以及腐蚀较强的场所；并在车间入口处设总切断阀。炉墙设有可靠的隔热层，其外外表温度80。炉子设有各种平安回路的仪表安装和自动报警系统。煤气管路中设置防爆阀、快速切断阀，并设置管道吹扫、放散系统，确保用气平安。在煤气容易走漏，聚积的区域安装煤气浓度自动报警仪。加热设备与风机之间设平安联锁安装，防止煤气倒灌。(

27、2) 强酸性物质运用、储存防备风险应采取的如下措施：定期检查贮酸罐能否有足够的管路、阀门、酸泵能否走漏，严防跑冒滴漏。酸罐区周边应建立事故池，严防酸走漏，酸泵密封件漏液时立刻改换，走漏到地面的溶液立刻用水冲洗，经集液槽回收。酸贮罐周围的地面应做防酸处置，灌区、操作岗位旁应设平安冲洗设备，平安沐浴和洗眼器，以便及时自救。酸罐地域严禁非任务人员入内，加酸专人担任，操作时穿戴防酸手套和鞋及尼龙、氟共聚乳胶手套维护皮肤。4 环境影响评价结论4.1 工程的环境可行性结论4.1.1 国家产业政策符合性分析结论拟建工程为东宇不锈钢迁建工程。采用先进的消费技术，对照2005年版，符合鼓励类第18条“控制轧制、

28、控制冷却工艺技术运用。同时，依托德盛镍业的有利条件，利用福建德盛镍业冶炼镍合金的设备可直接提供合格连铸坯，到达节能减排的效果。在拥有深水港码头优势的罗源湾金港工业区内进展异地建立，该工程符合国家产业政策。4.1.2 规划的符合性分析结论本工程为德盛镍业配套工程，选址邻德盛镍业工程，符合企业开展的需求，拟建厂址位于金港工业区内根本符合规划要求，交通条件优越、能源供应设备及区域环境容量可根本满足工程需求，因此，其选址根本合理。4.1.3 清洁消费分析结论拟建工程采用先进的工艺，采用PLC控制，集中监控管理，自动化程度较，物耗、能耗较低，经过消费全过程的控制结合污染物的末端治理，落实各项污染防治措施，污染物排放可以得到有效控制，符合清洁消费要求。4.1.4 环境维护措施及达标排放评价结论4.1.4.1 废气处置拟建工程的VOD精炼炉烟气处置采用成套设备袋式除尘，排放烟气含尘浓度10mg/m3，到达GB90781996表2二级规范的要求。加热炉、退火炉以炼钢厂高炉煤气为燃料，产生的烟气污染物浓度较低烟尘50mg/m3及SO40mg/m3，分别经45、40米烟囱高空排放，可以确保烟尘、SO2均到达GB90781996表2二级规范的要求。配套6套公用的酸雾处