铝单板样板制作管理制度规定

1、铝单板样板制作管理文件编号 修改版次生效日期WYWD-TX-08第2版第1次2022年3月20日目的和范吕第一条为了规范样品的订制、生产及领用流程,特制订本规定，本规定适用于我公司所有的样品。样板类型及制作流程第二条第三条样板分为投标样板、个人推销样板、工程样板间样板。投标样板由项目工程提出需求，总经理下发生产指令，投标样板走绿色通道，加急处理，投标样板不收费。第四条个人推销样板由需求人提出样品申请，说明技术要求、时间要求等条件，经总经理批准后交设计部出图并制作清单。第五条个人推销样板总面积在nf以下的不收费，m?以上的按正常产品收费。第六条工程样板间样板流程与正常订单相同，由需求方下单到本公

2、司,正常收费。第七条设计部做出图纸和清单，发送在工作群，各工序按照订单要求进行安排。第八条样板的运作流程与订单流程相同，紧急样品，在工期方面可优先生产。第九条除投标样板外，其他所有样品需求方必须承担木架包装费及运输费用。第十条第十一条 第十二条 第十三条职责所有样板由总经理审批后方可生产。设计部负责拆解出生产所需要的零件图并做出产品清单。生产部负责根据图纸及样板制作要求进行生产加工。物料仓负责样品的发外喷涂及回收O第十四条成品仓负责样品成品的出货核对、物流安排、与客户的交接。第十五条结算员负责样品生产费用的统计、产成品价值的计算、与客户的对接、帐务核对。第十六条 所有样品出货由成品仓统一打单出

3、货，出货单上注明包装方式， 打木架的注明木架规格，代付运费的注明代付金额，便于结算员 结算，流程与正常产品相同。样板工艺要求第十七条特殊要求外，统一规格L*W=mm*mm；折边H=mm；板厚严格按照样 板要求。第十八条样板不管使用余料或新料都要严格检查板料正反面状态，不得有 划痕（W0.2min）；砂眼、波浪、凹凸点。第十九条严格按照样板质量检查标准执行，特别注意加强筋、角码、四角 角磨、四角封焊、折边压痕。第二十条以甲方要求数量每种多制作三件，以备筛选。第二H-一条按照行业标准氟碳两涂：25-30um；三涂：35-40um;无论两涂或 三涂工艺允许的情况下面漆表面均加一层罩光漆。第二十二条保

4、证表面状态效果，样板背面喷底漆遮盖瑕疵，底漆颜色的选择 以与面漆颜色接近，免反吸影响效果。第二十三条包装保护膜及胶带粘接要绝对平整，不得有褶皱；不得拼接；角 部叠合处理、四角统一，气垫膜保护，形状特殊或数量较多时打 木架保护。第二十四条以甲方提供的样板或色卡号，根据色浆单价差异与调和比例核算 本工程用漆的单价。色样调好后交甲方签字确认。第二十五条甲方确认后，在样件背面做好明显标识，避免混乱。标识上应注 明漆种、涂层、膜厚、色号、日期、厂家等信息，公司对色样做 好详细记录并保存，备以后工程使用。样板效果要求第二十六条角部封焊要满焊、内侧不得渗焊，折边处角部要密合、平直，如 有渗焊或毛刺，用小角锂

5、锂平。第二十七条角码按规定尺寸安正、安装面平直、焊接面靠严、去除表面毛刺、 焊接孔为标准腰孔，不得有错位孔，焊接点要求圆润饱满。第二十八条安装加强筋时要保证底面与板面之间密切接触，不得有杂物垫起,加强筋的高度不得高于单板的折边高度。第二十九条种钉前，用加强筋的孔位确定种钉位置并做好标记，尽量保证在 加强筋腰孔的长宽居中处。第三十条 种钉时，要保证钉体垂直于板面，加强筋腰孔毛刺要去除干净，垫圈、垫片要居中紧固，保证圆心对称。第三-I一条加强筋安装后要保证两端与单板折边平行对齐，严密接触，加强 筋与单板长向垂直，加强筋的折边断面用平磨处理，去除毛刺和切痕，加强筋折边要保证90度，不得有明显外张或内

6、扣现象。第三十二条打磨处理边角时，保证处理的部分与折边时自然形成的圆角一线, 直线对正，不得错位，因折弯圆角出现裂纹，用平磨机处理并保 证圆角R线整齐。在圆角交汇处形成的直线要与两折边自然汇合 形成的直线一至。第三十三条喷涂前严格检查板正反面状态，正面不得有凸凹点、划痕等瑕疵,背面也保证最佳状态，在前处理、底漆、面漆、罩光漆作业时， 不得有颗粒、灰尘、流痕、起泡、印迹、皱纹等现象，同时注意折边、缝隙、角码的处理，保证整体效果。第三十!1!条样件包装要平整、光滑，包装前用无尘布擦拭干净，避免将灰尘贴在膜内；保护膜不得出现折皱、气泡、拼接、毛边等现象，注意折边、拐角、角码、钏钉等特殊部位的平整、光滑。外表面气 垫膜包装要平整紧固。第