仁井路FJ2标段施工组织设计

1、.：.；目录第一章 总体施工组织布置及规划第二章 主要工程工程的施工方案、方法与技术措施第三章 工期保证体系及保证措施 第四章 组织机构和专业技术力量配备措施第五章 施工人员的安康、生命平安、任务效率保证措施第六章 工程质量管理体系及保证措施第七章 平安消费管理体系及保证措施第八章 环境维护、水土坚持保证体系及保证措施第九章 文明施工、文物维护保证体系及保证措施第十章 规范化施工保证体系及保证措施第十一章 工程风险预测及防备，事故应急措施第十二章 其他应阐明事项附件一：施工总体进度方案表附件二：分项工程进度率方案斜率图附件三：工程管理曲线附件四：分项工程消费率和施工周期表附件五：施工总平面图附

2、件六：劳动力方案表附件七：暂时占地方案表附件八：外供电力需求方案表附件九：拟投入本工程的主要施工设备表第一章 总体施工组织布置及规划1.1 编制根据、阐明1.1.1编制根据1、招标文件。2、本工程施工范围内的现场条件，工程地质及水文地质、气候等自然条件。3、本工程招标时所提供的施工图。4、国家和本地域政府部门颁发的有关设计规范和规范图集。5、国家现行的建筑、安装工程验收规范和建筑工程质量评定规范、管理条例等。6、建管部门关于建筑施工质量、平安消费、文明施工等有关要求和规定。7、我公司现有的技术力量、机械设备、管理程度及以往类似工程的阅历。8、主要技术规程、规范。序号类别规程、规范称号编号1国家

3、工程丈量规范GBJ5002620072国家建筑工程施工质量验收一致规范GB50300-20213国家建筑地基根底工程施工质量验收规范GB50202-20024国家砌体工程施工质量验收规范GB50203-20215国家地下防水工程质量验收规范GB50208-20216国家混凝土构造工程施工质量验收规范GB50204-20217国家钢构造工程施工质量验收规范GB50205-20018国家屋面工程质量验收规范GB50207-20219国家建筑地面工程施工质量验收规范GB50209-202110国家建筑装饰装修工程质量验收规范GB50210-200111国家电气安装安装工程电缆线路施工及验收规范GB5

4、0168-200612国家建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范GB50242-200213国家建筑电气安装工程施工质量验收一致规范GB50303-202114国家木构造工程施工质量验收规范GB50206-202115国家外墙饰面砖工程施工及验收规程JGJ126-200016国家综合布线系统工程验收规范GB/T50312-200717国家建立工程施工现场供用电平安规范GB50194-202121国家混凝土质量控制规范GB50164-202112国家建筑防腐蚀工程施工质量验收规范GB50224-202114国家给水、排水管道工程施工及验收规范GB50268-202121行业施工现场暂时用电平安技术

5、规范JGJ46200522行业混凝土泵送施工技术规程JGJ/T10202123行业钢筋焊接及验收规程JGJ18202124行业钢筋机械衔接通用技术规程JGJ107202125行业钢筋焊接接头实验方法规范JGJ/T27-202126行业建筑机械运用平安规程JGJ33202127行业建筑施工平安检查评分方法JGJ59-20211.1.2编制阐明1、 本是指点“四川省仁寿至屏山新市公路仁寿至井研实验段房建工程FJ2合同段 工程施工的纲领性文件。2、本在充分调查施工现场的情况之后，又结合我公司多项类似工程施工阅历的根底上，为“确保质量，争取工期而进展编制。3、为合理处理施工中的“质量、平安、工期、本钱

6、等方面的问题起指点作用。4、经过确保本工程成为规范化工程。1.2工程概略1.2.1工程概略建立单位：四川仁沐高速公路有限责任公司设计单位：四川交通运输厅公路规划勘察设计研讨院工程称号：四川省仁寿至屏山新市公路仁寿至井研实验段房建工程FJ2合同段工程工程地点：四川省仁寿县用地面积：178.3亩建筑面积：总建筑面积12767.6m2,收费棚面积为4117.46m2详施工图建筑阐明。主体构造：除收费棚为桁架构造外，其他均为框架构造。建筑物高度及层数：由于单位工程过多，建筑高度及层数均不一样，此处不做赘诉，详建筑图阐明。设计合理运用年限：除收费棚合理运用年限为25年外，其他建筑物合理运用年限均为50年

7、。质量要求:合格。施工工期：6个月其中各收费站收费棚及站房工期为4个月施工范围：施工图纸范围内及招标文件规定的施工内容，含设计变卦。1.2.2工程施工重难点分析及应对措施本工程工期紧，如何保证按期完成施工义务，为本工程施工的重点。应对措施：组建有相关丰富阅历的施工队伍，制定详细的施工方案，成立技术攻关小组，加大资源投入，确保本工程可以按期完成。1.3施工总平面布置1.3.1总体布置原那么、方案总体布置原那么施工总体平面布置遵照“紧凑适用、经济合理、利于消费、便于管理的原那么，并严厉执行有关质量、平安、环保、消防和卫生等方面的规定。根据本工程的地理位置和特点以及交通条件，结合工程量的分布、规模及

8、以往的施工阅历，进展施工总平面布置。总体布置方案暂时设备本着“规划经济、综合利用、便于管理、注重环保、效力施工的原那么进展布置。施工便道修筑至各主要工点，满足重型车辆与工程机械通行要求，施工道路做硬化处置，晴雨畅通；各消费区域场内道路和场地要求同上；消费和生活设备、电力、供风、供水等设备满足施工顶峰期需求，一次建立成型，符合环保要求；各场地用地运用前要精心规划；信息管理和网络监控系统要完全满足内外信息沟通传输和工程施工监控管理的需求。1.3.2弃渣场根据招标文件，本工程的弃渣主要运到业主指定的弃渣场。第二章 主要工程工程的施工方案、方法与技术措施2.1、丈量工程本工程采用经检验后的经纬仪、水准

9、仪、钢尺等丈量器具进展本工程的平面控制和高程控制。1、丈量控制网格图将建立单位提供的坐标点和高程控制点用经纬仪引测本工程主要的控制点，然后用经纬仪将本工程的主轴线全部测放出来，并在轴线延伸处打木桩，木桩上用钉子钉出轴线。测出每个控制点的高程。各个控制点的木桩用混凝土加以维护，以保证整个根底的位置及标高准确。待控制点及高程控制线打好后，需检查无误并报监理检查后方可运用。2、利用甲方提供的水准点将工程0.000标高准确地转测在附近固定建筑物上，采用程度仪测放到工程上，用油漆作出明显标志，并维护好。3、本工程的丈量放线任务至关重要:丈量任务贯穿于整个施工过程之中，它是施工的先导，是质量保证的根底。丈

10、量放线后，丈量人员必需对轴线位置进展复核，准确无误后才干进展下道工序。本工程一切丈量均必需作好丈量图文记录，并由工程师复核验收。4、施工过程中的丈量控制本工程施工丈量控制的重点工序：建筑物控制点坐标、轴线及标高控制。2.2、土方工程 1、土方开挖由于招标文件未提供地勘报告，我单位不能确定施工现场土质类别，现暂定为四类粘土思索，假设与现场实践情况不符，那么进场时调整开挖方案。待根底挖至设计标高后会同业主、设计单位、监理单位、勘察单位对基坑进展检查、验收并做好验槽记录，验收合格后，方可进展砼垫层的施工。 挖土按照以下程序进展：1、在土方工程开挖前，工程部有关技术人员应同建立单位办好有关交接手续，请

11、建立单位明确能否有旧的地下管线、电缆、通讯设备等，以免呵斥土方工程开挖时不用要的损失。2、丈量控制：先放好坡顶线、坡底线，经复测及验收合格后开场开挖。3、本工程施工期正值雨季， 应在施工现场安排水泵抽水。4、挖出的土方假设满足回填土的土质要求，那么留足回填土。其他土方采用机械装车外运，留下的回填土采用装载机转运到周围的空地备用。5、土方开挖完成后 ，会同甲方、监理、设计、地勘等相关人员进展验槽。6、在清理好的基底上放好垫层边线。7、进展垫层及根底的施工。8、待根底施工完成并验收合格后进展土方回填，采用机械回填，基坑土方分层对称回填，分层厚度不大于300mm，压实机采用蛙式打夯机夯实。压实密度应

12、符合设计要求。基坑回填必需按施工规范规定取样做密实度实验，合格后方可进展上一层土回填施工。9、土方的处置及外运：除需预留回填的土方外，本工程挖出的土方均运至甲方指定弃渣场。2.3、模板工程1、模板的选择及配置针对本工程的特点，为保证砼外表的施工质量，到达普通清水砼的要求，模板面板均选用全新15厚砼用胶合板，该胶合板外表以高分子资料酚醛树脂覆膜，能有效地阻止砼中水分渗入而脱胶，又能使外表光滑，减少与砼的吸附力，在拆模时减少撬动呵斥的损坏，经我单位施工实际阐明，是一种较好的面板资料。支撑系统采用483.5钢管，50mm100mm木枋。2、柱模的施工方案1、框架柱支模本工程柱截面方式应根据不同截面进

13、展加固。模板采用15厚聚氨脂面胶合板，并配以50mm100mm木枋做背肋，加固支撑采用483.5钢管支撑。 图2-1 柱模板支设表示图2、梁板模板施工方案引见普通梁板模支设方法。见以下图所示：图6-2 梁模板支设表示图3楼梯模板3、楼体模板的安装楼梯模板安装见以下图资料选用：483.5钢管，50mm100mm木枋，层板拼缝用塑料胶纸粘贴，资料要经过严厉挑选，找平杆要直，木枋高差不大于2mm，层板厚薄均匀方正。详细操作方法：班组熟习图纸，按模板工长下达的模板拼样图预备资料，配制模板，并编写号码，安装时对号安装。支架按常规做法，标高由丈量员控制，质检员复核，长平杆严厉按标高布线检查后，上侧铺50m

14、m100mm木枋，上铺层板。关键部分控制处置标高控制：找平杆、木方都要拉通线检查，班组自检，模板专业工程师复查，质安员最终检查合格后方可铺层板，层板铺好后，再架程度仪检查、调整，使整个板底高差3mm。接缝处置：层板选用方正，接缝宽度不大于2mm，板缝用胶纸粘贴。拆模：拆模时应遵照先支后拆、后支先拆、先非承重部位和后承重部位以及自上而下的原那么。严禁用大锤和撬棍硬砸硬撬，撤除的模板等配件，严禁抛扔，要有人接应传送，按指定地点堆放。分编号堆码，清理、刷脱模漆，留待下次运用。3、模板安装的操作工艺1工艺流程：安装支架安装主次木枋调整梁底标高及起拱安装模板质量检验。2支架系统采用满堂脚手架，采用15m

15、m厚胶合模板制模。由顶架按梁及板模板设计尺寸进展支模，并在施工中执行模板施工规范。3顶托粗调标高后，安装钢管主龙骨，其间距为支撑架跨度。之后在主龙骨钢管上安装50mm100mm次木枋，其间距为30cm。次木枋上铺设模板。安装次木枋前要在主木枋上放出模板的边线，以使次木枋轴线位置准确。4次木枋安装终了后，要仔细调整顶托升降，使次木枋顶上模板面符合设计标高即梁板底标高符合设计要求。并根据设计要求起拱。如设计无要求，那么根据施工规范进展起拱。5按模板分项工程质量评定规范逐项检查模板。检查的重点放在模板本身刚度的保证措施和衔接节点的严密性。2.4、钢筋工程本工程主筋采用现场加工制造，箍筋采用外部加工制

16、造，手工绑扎，钢筋的垂直运输采用现场配备的汽车吊及塔吊，程度运输采用汽车或翻斗车运输，辅以人工搬抬到位。钢筋进场时应及时送检，确认钢筋合格后方进展钢筋的制造绑扎。1、钢筋的加工制造钢筋加工制造前，要将钢筋加工表与设计图复核，检查下料表能否有错误和脱漏，对每种钢筋要按下料表检查能否到达要求，经过这两道检查后，再按下料表放出实样，试制合格后方可成批制造，加工好的钢筋要挂牌堆整齐。 1钢筋外表应干净，粘着的油污、泥土、浮锈运用前必需清理干净，可结合冷拉工艺除锈。(2)钢筋调直，采用机械调直。经调直后的钢筋不得有部分弯曲、死弯、小波浪形，其外表伤痕不应使钢筋截面减小5%。(3)钢筋切断应根据钢筋号、直

17、径、长度和数量，长短搭配，先断长料后断短料，尽量减少和缩短钢筋短头，以节约钢材。2、钢筋的安装与绑扎钢筋绑扎前先仔细熟习图纸，检查配料表与设计图纸能否有出入，仔细检查废品尺寸、外形能否与下料表相符。核对无误后方可进展绑扎。3、重点部位施工措施： 1普通梁钢筋的绑扎重点在梁柱中心区，梁柱中心区钢筋绑扎质量将直接影响构造的抗震才干，在此区段梁和梁、梁和柱交错交叉、钢筋重叠，也是绑扎中的一个难点。为处理这个问题应遵照先梁底筋，后梁面筋的顺序。2板内预埋管须敷设于板内上下两层钢筋网之间，当埋管处无板面筋时，那么沿管截面加附钢筋。如以下图：图6-4 板内预埋管敷设3同层构件先绑扎柱，后绑扎梁板，当柱主筋

18、与梁板筋发生冲突时，要保证柱筋的位置，梁筋绕于柱筋内侧经过。4板负筋采用通长马凳来控制间距，间距为1000mm。5钢筋的维护层控制措施：本工程采用塑料垫块和花岗岩块来抑制这些缺陷，该方法操作简单本钱低廉，有利于加快施工进度，保证质量。6砼浇筑前应在板筋上铺设跳板作为施工通道，以防止施工时人员的荷载重压使上层钢筋塌陷。2.5、 混凝土工程 1、混凝土现场施工管理本工程主体混凝土全部采用商品混凝土，混凝土运输至施工现场，为了加快施工进度，采用汽车泵将混凝土垂直保送到浇筑部位。混凝土浇筑时现场必需进展坍落度测试，填写相应纪录，且符合施工规范要求。并按规范要求进展混凝土的现场浇筑施工。2、砼施工方法施

19、工工艺：混凝土搅拌 混凝土运输 混凝土浇筑 混凝土振捣 混凝土养护 1混凝土搅拌 混凝土采用商混，混凝土的强度等级必需符合设计要求，原资料配合比必需符合设计和规范要求，进场混凝土必需提供砼开盘鉴定报告等相关质量合格证明文件。 2混凝土运输 混凝土应以最少的转载次数和最短时间，从搅拌地点运到浇筑地点。混凝土垂直及程度运输均采用汽车泵运输。3混凝土浇筑1混凝土浇筑时的坍落度：混凝土中游离水尽量减少，运用减水剂减小混凝土坍落度，控制混凝土中游离水的渗出。现场搅拌混凝土应按施工组织设计要求或技术方案要求检查混凝土坍落度，并做好记录。2施工缝的设置：混凝土施工缝不应随意留置，如遇特殊情况需留施工缝，其位

20、置应按设计要求和施工技术方案事先确定，确定施工缝的原那么为：尽能够留置在受剪力较小的部位，留置部位应便于施工。3混凝土的浇筑：混凝土自在倾落高度不宜超越2m。4混凝土的浇筑顺序：当采用保送管保送混凝土时，应由远而近浇筑；同一区域的混凝土，应先竖向构造后程度构造的顺序，分层衔接浇筑；4混凝土的养护1混凝土养护的普通规定： 浇筑终了后，为保证已浇筑好的混凝土在规定龄期内到达设计要求的强度，并防止产生收缩，应按施工技术方案及时采取有效的养护措施，并应符合以下规定：应在浇筑终了后的12小时以内对混凝土加以覆盖并保湿养护。混凝土浇水养护的时间：对采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥拌制的混凝土

21、，不得少于7d；对掺用缓凝型外加剂或有抗渗要求的混凝土，不得少于14d；当采用其他种类水泥时，混凝土的养护应根据所采用水泥的技术性能确定。注：当采用其他种类水泥时，混凝土的养护时间应根据所采用水泥的技术性能确定。浇水次数应能坚持混凝土处于潮湿形状；混凝土养护用水应与拌制用水一样。混凝土强度到达1.2MPa前，不得在其上踩踏或安装模板及支架。2正温下施工常用的养护方法：覆盖浇水养护：利用平均气温高于+5的自然条件，用适当的资料对混凝土外表加以覆盖并浇水，使混凝土在一定的时间内坚持水泥水化作用所需求的适当温度和湿度条件。薄膜布养护：在有条件的情况下，可采用不透水、汽的薄膜布如塑料薄膜养护。用薄膜布

22、把混凝土外表敞露的部分全部严密地覆盖起来，保证混凝土在不失水的情况下得到充足的养护。但应该坚持薄膜布内有凝结水。2.6、砌体工程1、施工工序放砖墙线 检查柱、墙预留连结筋，构造柱预埋钢筋 立皮数杆，拉通线 选砖 砌筑 浇筑构造柱 门窗洞过梁浇筑安装 部分砌体2、施工要点1、应尽量采用主规格砌块，砌筑时应先去除砌块外表污物。2、墙体的暂时延续处应砌成斜槎，斜槎长度不应小于高度的三分之二。如留斜槎确有困难时，除转角处外，也可砌成直槎，但必需采用拉结网片或其它措施，以保证连结牢靠。3、砌体的灰缝应做到横平竖直，全部灰缝均应填铺砂浆。程度灰缝的砂浆丰满程度不得低于80，竖直灰缝不得出现透明缝、瞎缝，砂

23、浆丰满程度不宜低于80。砌体程度、垂直灰缝的厚度控制在812mm。埋设的拉结筋和网片必需放置在砂浆层中。4、为了防止外墙渗漏，本工程拟对外墙砌体里外两面均进展勾缝，以保证灰缝的密实度。5、每250m3砌体中每种强度等级的砂浆，至少制造一组试块每组六块进展强度测定。如砂浆的原料、配合比以及强度等级变卦时，也应制造试块以便检查。6、对墙体外表的平整度和垂直度，灰缝的均匀程度及砂浆丰满度等应随时检查并校正所发现的偏向7、砌筑高度每天不宜大于1.8m,顶头砖待墙沉降稳定后才开场砌筑。3、根本要求 横平竖直、砂浆丰满、上下错缝、内外搭接、接槎结实。2.7、屋面工程本工程的屋面工程内容包含坡屋面、平屋面。

24、所运用的混凝土全部采用商品混凝土。2.7.1、 施工组织1、劳动力安排 本屋面工程的找坡层、保温层、找平层由主体施工队伍施工。防水层选择有资质的分包施工队伍。2、资料运输一切资料利用吊车或塔吊进展垂直运输，根据工期要求，视进度情况，必要时采用人工倒运。3、现场资料预备1保温资料：保温资料必需具备合格证、质量检验报告。2找坡资料：所运用的资料必需符合要求，且必需具备资料出厂合格证。3防水资料：其质量是保证防水胜利的关键所在，对防水资料一定严厉把关，所运用的资料必需符合要求，进场时具备资料出厂合格证、检测报告、运用阐明书，资料分批进入现场后，及时报验，按规定进展现场抽查复试，待复试合格且完成资料报

25、验后方可运用。2.7.2施工要点各道工序的基底必需清理干净，不得有任何杂物，基层符合要求、阅历收后进展下道工序。1、屋面找坡层要求屋面构造施工终了，并办理完验收手续。找坡资料必需严厉按配比搅拌均匀后摊铺，拉线贴饼保证屋面坡度，最薄处不得小于30mm。2、屋面防水层：1检查防水基层，应到达验收规范的要求，办好隐检报验手续。防水基层外表必需枯燥，含水率小于9%，简易测试方法：用1m见方的卷材铺在平坦的找平层外表，4h后揭开检查卷材和被覆盖的找平层外表：找平层上均无水印才可进展防水施工。2找平层必需压光平整，不得积水。管道根部，墙根部要符合设计要求及施工规范规定。找平层要留置分格缝。3屋面防水层铺贴

26、、涂刷要与基层粘结结实，搭接宽度、搭接方向符合要求。3、屋面保温层：1屋面清理干净，坚持枯燥、穿屋顶的管道根部，用细石砼填塞密实，作好转角处置，将管道根部固定，雨水口等处堵严，防止杂物落入。2施工前屋面外表应平整，无蜂窝、麻面、鼓包、剥落、裂痕等景象，模板板缝用砂轮打磨，部分不平应抹成顺坡。3块状保温资料要错缝铺设。4、细部节点做法：泛水的处置；坡屋面檐沟、防水收口、出屋面管道、烟风道根部及防水处置。2.7.3施工方法1、工艺流程做法详见屋面施工明细表本卷须知：在屋面找坡施工前必需对屋面起坡高度以及最后完成面标高进展计算。2、施工步骤1基层清理基层清理前屋面水落口及女儿墙伸缩缝应处置终了，涂膜

27、防水层的基层应满足相关要求：基层必需坚实、平整、清洁、枯燥，如有漏水处，应进展堵漏修补，外表不得有大于0.3mm的裂痕，施工前应将其外表的泥土、灰尘、浮浆、油污等去除干净，突出的浆块要根除是：凹陷处、麻孔等运用砂浆批嵌补平。3、找坡层施工(1)屋面构造板预留洞口先凿毛，做成倒八字形，用同楼层混凝土强度等级一样的吊模堵洞,混凝土浇捣密实。将屋面上各类设备根底的棱角(阳角)和各类方形设备根底的棱角做成圆弧角(R=50mm)，并磨平。(2)根据水落口位置及设计坡度绘制屋面找坡平面图，将图示屋面排水分水线及找坡层分格缝位置线测放在屋面板上。在分水线上做出最低和最高处的厚度标志墩，其间拉线加密标志墩.标

28、志墩用C20细石混凝土堆成,双向间距1.5m。(3)根据实验室提供的施工配合比，每次拌制2袋水泥。准确计量所需的资料用量，随拌制,随运输,随铺平，随找坡，用大杠刮平，木抹子拍实，搓平。原那么上采用原浆收光。原浆缺乏时可加铺1层1:2水泥砂浆，混凝土外表做二次抹压成活。混凝土找坡成型后及时覆盖塑料薄膜进展保湿养护，养护时间7d。(4)为控制找坡层含水率，分格缝兼作排气槽，排气管留在分格缝的十字交叉点。找坡层的分格缝设在板端部，从女儿墙根部起按柱距4m双向设置20mm宽凹槽。用沥青砂浆填密实，刮平。4、水泥砂浆20厚找平层施工1水泥砂浆所用资料：所运用的砂浆采用预拌砂浆。2找平层施工时应将基层外表

29、清理干净，并进展浇水潮湿，以利于基层与找平层的结合。3在抹找平层的同时，凡基层与突出屋面构造的衔接处、转角处，均应做成半径为3050mm现场可按半径50mm的圆弧或斜长为100mm的钝角，立面抹灰高度应符合设计要求但不得小于250mm。4养护：找平层抹平、压实以后12h可浇水养护。 5、卷材防水层施工满铺法(1)在基层清理后，做好验收.基层处置剂要拌制均匀，涂刷均匀，不露底，方可进展下道工序施工。(2)用卷尺丈量屋面铺贴宽度,定出卷材顺铺方向，按照卷材宽幅减80mm分格画线。 (3)先对女儿墙、水落口、管根、天沟、檐沟、设备根底、阴阳角等细部做加强层，每边宽度250mm，阴阳角圆弧半径50mm

30、。铺贴立墙上屋面完成面的卷材高度250mm。 (4)将卷材按铺贴长度进展剪裁卷好，备用薄膜面向下。操作时将备好的卷材，用30mm的管穿入卷心，卷材端头对齐开场铺贴，点燃汽油喷灯，加热基层与卷材交接处，喷枪距加热面坚持300mm左右的间隔 ，往返均匀喷烤。当卷材的沥青刚刚熔化时，手扶管心两端向前渐渐滚动铺设。要求用力均匀，不窝气，必需压实、压平。铺设压边宽度应掌握好，铺贴顺序应由下而上进展。卷材搭接缝处用喷灯加热，压合至边缘挤出沥青胶。卷材末端收头用橡胶沥青嵌缝膏嵌固填实。卷材搭接长、短边80mm，相邻两幅卷材短边搭接缝错开，其间距应不小于幅宽的1/3。接缝部位必需距阴阳角200mm以上。 5假

31、设卷材被贯穿时需求涂膜封堵。6、保温层施工1本工程屋面均采用保温板。2本工程采用保温板，资料具有高抗压、轻质、不吸水、不透气、耐腐蚀、不降解等特点，铺贴时必需保证基层平整，铺贴时与防水层之间不需求做任何粘合处置；如工程式需求粘合处，可用沥青胶进展粘合，为进展定位固定，可用塑胶粘合剂进展固定。板对板之间的缝隙必需用封箱胶带贴平，这样可有效防止维护层水泥砂浆固化后发生沿板缝出现裂痕的问题。3保温板采用满铺，从一边开场铺设块状保温资料，在雨水口处半径50cm范围内不铺设保温板；板块严密铺设、铺平、垫稳，保温板缺棱断角处用同类资料碎块嵌补。 4本卷须知：保温板保温层施工时，应留意维护防水层。7、无纺布

32、隔离层施工干铺一层无纺布隔离维护层，在浇筑混凝土时随浇筑随铺设。8、防水细部节点施工1水落口、地漏做法在水落口杯埋设时，水落口杯与竖管插口的衔接运用密封资料嵌填密实,水落口周围直径500mm范围内用防水涂料或密封资料涂封作为附加层,厚度不少于2mm，水落口与基层接触处应留20mm深20mm的凹槽嵌填资料。水落口的各层卷材和附加层,均应粘在杯口上,用雨水罩的底盘将其压紧，底盘与卷材间应满涂胶接资料予以粘结，底盘周围用密封资料填封。2穿过防水层管道 穿过屋面管道加套管,和构造楼板之间的空隙用C20细石砼填实(细石砼内掺膨胀剂)并养护、试水。再用聚合物水泥砂浆500范围内做刚性防水层，管道周围上部防

33、水卷材向管道上返250高，用密封资料封堵空隙。2.7、装饰工程2.7.1、抹灰工程1、施工工艺基层打巴出柱、墙抹护角润湿墙面抹底糙灰抹中层糙灰找平层打罩面灰。2、施工重点1、基层处置，抹灰前应将墙体外表的灰尘、污垢和油渍去除干净，门窗框和墙的间隙、脚手眼、安装后的孔槽应分层填实补平。为防止抹灰面与混凝土面相交处抹灰开裂，在抹灰面与混凝土面相交处钉每边200宽钢丝网后抹灰。2、检查墙平整度和垂直度，从房间的四角起吊垂直线进展打巴，间距1.21.5m。3、抹灰层所用的砂子，不得运用细砂，砂子含泥量不得大于3%。4、底层糙灰抹灰前应润湿墙面，抹灰时要用力抹压，将砂浆挤入墙缝中，到达糙灰和基严密结合的

34、目的。5、待底糙灰凝固后抹中层糙灰，抹灰厚度较大时，应分层填抹一次抹灰厚度不宜超越10mm，用长刮尺赶平，阴阳角处用阴阳角尺通直，然后用木抹子搓平外表，做到外表毛，墙面平，棱角直。6、抹罩面灰前，应提早撒水3-5遍均匀润湿墙面，并立刻刷纯水泥浆，并应随即抹面，边抹边用刮尺刮平，接着用木抹子搓平，最后用铁抹子收光。7、各层抹灰的落地砂浆应及时去除干净，防止地面出现残浆锅巴。3、顶棚抹灰由于在浇筑混凝土板时采用了胶合板，所以原那么上顶棚不需求抹灰，假设确实需求抹灰，那么按以下方式处置。1基层处置：混凝土板底凿毛，并用钢丝刷满刷一遍，再浇水潮湿。2根据墙柱上弹出的程度墨线，在顶板下10mm沿周围墙面

35、上弹出一条程度线，作为顶板抹灰的程度控制线。对于面积较大的楼盖顶棚或质量要求较高的顶棚，宜通线设置规范墩。3抹底灰：在顶板混凝潮湿的情况下，先刷素水泥浆一道，随刷随打底，打底采用1:3水泥砂浆。对顶板凹度较大的部位，先大致找平并压实，待其干后，再抹大面底层灰，其厚度每遍不宜超越8mm，操作时需用力抹压，然后用压尺刮抹顺平，再用木磨板磨平，要求平整稍毛，不用光滑，但不得过于粗糙，不许有凹陷深痕。4抹罩面灰：待底灰约六、七成干时，即可抹面层灰。如停歇时间长，底层过分枯燥那么运用水润湿。涂抹时先分两遍抹平，压实，其厚度不应大于2mm。 待面层 “收身时即经过灰匙压磨面灰浆外表不会变为糊状时要及时压光

36、，不得有匙痕、气泡、接缝不平等景象。天花板与墙边或梁边相交的阴角应成一条程度直线，梁端与墙面梁边相交处应成垂直线。4、质量规范：1、外表光滑、干净、线角平直、明晰美观、无抹纹。2、外表平整度、阴阳角垂直度、立面垂直度、阴阳角方正实测偏向在允许偏向范围内。2.7.2、墙面腻子施工1、清理墙、柱外表：首先将墙、柱外表起皮及松动处清理干净，将灰渣铲干净，然后将墙、柱外表扫净。2、修补墙、柱外表：修补前，先涂刷一遍用三倍水稀释后的107胶水。然后，用水石膏将墙、柱外表的坑洞、缝隙补平，枯燥后用砂纸将凸出处磨掉，将浮尘扫净。3、刮腻子：遍数可由墙面平整程度决议，普通为两遍，腻子以纤维素溶液、福粉、加少量

37、107胶，光油和石膏粉拌合而成。第一遍用抹灰钢光匙横向满刮，一刮板紧接着一刮板，接头不得留槎，每一刮最后收头要干净平顺。枯燥后磨砂纸，将浮腻子及班迹磨平磨光，再将墙柱外表清扫干净。每二遍用抹灰钢光匙竖向满刮，所用资料及方法同第一遍腻子，枯燥后用砂纸磨平并扫干净。2.7.3、外墙保温工程1、施工条件 1、基层墙体已验收合格。门窗框及墙身上各种进户管线、水落管支架、预埋件等按设计安装终了。2、墙体平整度用2m靠尺检查，最大偏向大于4时，运用20厚1：3水泥砂浆找平；最大偏向小于4时，不平处用1：3水泥砂浆修补平整。 3、砌体墙用20厚1:3水泥砂浆找平。4、基层墙体及找平层应枯燥。 5、施工现场环

38、境温度和墙体外表温度在施工后24小时内不得低于5，风力不大于5级。 6、夏季施工时应该采取有效措施，防止雨水冲刷墙面。 2、施工工序 基层墙体处置 刷界面剂一道 配公用粘结剂粘贴保温板 3、施工操作要点：1、基层处置 彻底去除基层墙体外表浮灰、油污、脱模剂、空鼓及风化物等影响粘结强度的资料。 2、配公用粘结剂 为添加保温板与基层几面层的粘结力，应在保温板两面各刷界面剂一道。 3、配置公用粘结剂： 将5份分量比干混砂浆倒入干净的塑料桶，参与1份净水，应边加水边搅拌，然后用手持式电动搅拌器搅拌5分钟，直到搅拌均匀，且稠度适中为止。 将配置的粘结剂静置5分钟，在搅拌即可运用，配置好的粘结剂宜在1小时

39、内用完。 4安装保温板保温板对角线误差小于2，保温板用电热丝切割器或工具刀切割，尺寸允许偏向为1.5。 2.2.4、干挂石材、铝塑板、纤维板、木条1、工艺流程基层处置弹出垂直线大角挂两垂直钢丝安装角钢固定件固定竖向矩管衔接横向矩管衔接竖向龙骨调理与固定干挂石材、铝塑板、纤维板、木条调整程度及垂直度饰面清理。2、施工要点1基层处置：先布置钢骨架，程度方向的角钢必需焊在竖向矩管上。2放线：按设计要求弹出控制网，由中心向两边弹放，应弹出每块板的位置线和每个挂件的详细位置。3用经纬仪打出大角的两个面的竖向控制线，最好弹在离大角20cmd 位置，方便随时检查垂直挂线的准确性，保证安装的顺利进展。竖向挂线

40、用1.01.2的钢丝，下端悬挂铁件810公斤，上端挂在公用的挂线角钢架上，角钢架用螺栓固定在大角的顶端，角钢架必需挂在结实、准确、不易碰动的地点，并且要留意维护和经常检查。4在构造上固定矩管，竖向与程度矩管间距为800。竖向安装矩管时，必需经过从上往下吊的挂线进展复核，以检查其垂直度。矩管安装完成后，安装衔接角钢及横向龙骨，横向龙骨间距为600。角钢与方管及横向龙骨之间的衔接采用10螺栓。龙骨安装终了后用红外线程度仪检查横向龙骨能否程度，检查吊线能否垂直。5将加工好的石材、铝塑板、纤维板、木条按照设计要求排版悬挂于龙骨上，面板与龙骨间用配套的挂件进展衔接，先将同一程度层面板挂在龙骨上，经过上下

41、贯穿钢线及程度通线通知面板的程度集及垂直度，再检查板缝宽度。最后将螺丝拧紧即可。然后安装另外的面板。6板缝要均匀。采用明缝留设。7安装终了后，用棉丝将面板擦洗干净。假设有其他粘接结实的杂物，用刀片悄然根除，再用棉丝沾丙酮擦至干净。2.7.5、铝塑板吊顶施工1、施工预备 1检查顶棚内的各种管线及设备。 2顶棚罩面板安装前，应作完墙、地湿作业工程工程。 3搭好顶棚施工操作平台架子。 4轻钢骨架顶棚在大面积施工前，应做样板间，对顶棚的起拱度、灯槽、线盒、通风口进展构造处置，经鉴定后再大面积施工。 2、施工工艺 1弹线：根据楼层标高程度线，按照设计标高，沿墙周围弹顶棚标高程度线，并找出中心点，并沿顶棚

42、的标高程度线，以中心点为中心在墙上画好龙骨分档位置线。 2安装主龙骨：主龙骨间距控制在5mm范围内。安装时采用与网架相连。 3安装次龙骨：根据铝扣板的规格尺寸，安装与板配套的次龙骨，次龙骨经过吊挂件吊挂在主龙骨上。当次龙骨长度需多根延续接长时，用次龙骨衔接件，在吊挂次龙骨的同时，将相对端头相衔接，并先调直后固定。 4安装金属板：铝扣板安装时在装配面积的中间位置垂直次龙骨方向拉一条基准线，对齐基准线向两边安装。安装时，轻拿轻放，必需顺着翻边部位顺序将方板两边轻压，卡进龙骨后再推紧。 5清理：铝扣板安装完后，需用布把板面全部擦拭干净，不得有污物及手印等。 2.7.6、油漆工程1、资料开工前将油漆的

43、品牌、色卡以及废品样品提交甲方，经确认后始得进料。2、基层处置1现场油漆的金属外表，将金属外表的灰尘、油渍、鳞皮、锈斑、焊渣、毛刺等去除干净，涂刷防锈漆，防锈漆涂刷遍数不少于两遍。2木材外表油漆应做到横平竖直、纵横交错、均匀一致，按木纹方向埋平埋直，混色油普通不小于四遍，每遍漆后均运用砂纸磨光，最后打磨用砂纸不得小于280#-320#。3一切已完工的任务及其它外表不可污染，地如有缺陷或油漆其它斑点，均应剔除洗净，并须修补完好。4油漆时，施工班组担任对周围其它工程的废品维护，以防止染污其它工程工程及环境。2.7.7幕墙工程1、施工工序幕墙施工工艺：丈量放线龙骨的安装板块的安装打胶清理工艺流程图丈

44、量放线龙骨安装板块安装打胶清理3、丈量放线1幕墙定位轴线的丈量放线必需与主体钢构造柱的主轴线平行或垂直，复合构造柱的分格与垂直度，横梁的标高程度度。要求上、下中心线偏向小于12mm。2垂直钢丝线按玻璃分格每3米一个固定支点，对实践放线与设计图之间的误差进展调整、分配和消化，不能使其积累。通常以利用适当调理缝隙的宽度和边框的定位来处理。假设发现尺寸误差较大，应及时反映，以便采取重新制做一块板块或其他方法合理处理。3丈量放线应在风力不大于4级的情况下进展。4、立柱和横梁的安装1在安装立柱之前，先检查立柱加工孔位能否正确，预埋件安装完成后，检查位置能否正确。本工程立柱和横梁同时进展，从左至右依次进展

45、。2先安装幕墙两边的立柱，安装好后，拉一根进出控制线。3根据分格放线的位置进展安装。调整立柱的垂直度和程度度，立柱的进出位置根据衔接件上的长孔进展调理，上下根据方管上钻孔进展调理，调整好后上点焊。4在左边第一根立柱安装好后，进展总体尺寸复合，把分格尺寸再装饰铝龙骨上做上标志，并把横梁角码调整程度标高，保证竖向分格。5在安装好钢龙骨后，进展安装铝合金压板，竖向通条，横向打断，用自攻螺钉进展固定，之间用尼龙垫片隔开。保证横平竖直，分格尺寸不变。5、板块的安装1从下至上，一层一层，逐屋进展安装。调整板块缝隙，保证缝宽度差2mm。2最后安装室内玻璃周围铝合金边框扣板。6、打胶清理1打胶前要在板缝中嵌塞

46、大于缝宽24mm的18mm泡沫棒，嵌塞深度要均匀，打胶厚度普通为缝宽的1/2。2清洗保洁：待耐胶固化后，将整片幕墙用清水清洗干净，个别污染严重的地方可采用有机溶剂清洗，但严禁用锋利物体刮，以免损坏饰面板表现涂膜。清洗后要设专人维护，在明显位置设警示牌以防污染或破坏。2.8、脚手架工程本工程外墙采用落地式双排脚手架框架部位。为了保证足够的行人平安，采用二层平安挡板，从第+3.000m高度开场支设平安挡板采用483.5mm钢管及扣件，搭设应在土方回填夯实后进展，作好排水坡度，脚手板按二层数量配备并随主体施工进度及时跟进，保证高出墙体楼面1步架。并不得高于2步架，每搭设完一步架即挂好平安立网，超出部

47、分严禁铺设脚手架。各层任务面满铺脚手板，首层必需设有平安平网，确保施工人员及行人平安。2.8.1脚手架材质1、钢管符合国际3号钢和技术要求，外径不小于48mm，壁厚不小于3.5mm，有严重锈蚀、弯曲、压扁或有裂痕的钢管严禁运用。2、扣件要有出厂合格证，有脆裂、变形、滑丝的扣件制止运用，扣件外表应进展防锈处置，扣件活动部位应能灵敏转动。当扣件夹紧钢管时，开口处的最小间隔 不小于5mm。2.8.2脚手架的基底落地式脚手架应地基应做硬化处置，确保地基有足够的承载力，防止脚手架发生整体沉降或部分沉降。1、脚手架的地基普通要求1脚手架未能承载在楼板的地基须平整夯实，并作硬化处置。2脚手架的钢立杆不能直接

48、立于地面上，应加设底座和垫板或垫木。垫板木厚度不小于50mm；不得在未处置的起伏不平和软硬不一的地面上直接搭设脚手架。3脚手架地基应有可靠的排水措施，防止积水浸泡使地基发生沉降。2、普通作法脚手架立杆处在墙基回填土之上，回填土必需分层夯实并且硬化。脚手架立杆纵距1.5m，横距1.55m，横杆步距1.8m。在脚手架外侧挖一浅排水沟排除雨水。2.8.3架体与建筑物的拉结1、连墙点的位置在与立杆和大横杆相交的接点处，离节点的间距不宜大于300mm。墙杆在每隔一层范围均需布置一排，竖向间距为脚手架步高的24倍，不超越4倍，而且绝对值在34m范围内。横向间距宜选用立杆纵距的34倍。不超越4倍。且绝对值在

49、4.52.0m范围内。杆的间距大小还与脚手架的总高、立杆接受的内力和地域根本风压大小等有关。2、连墙杆必需从底部第一根大横杆处开场设置，沿整片脚手架均匀布置。3、在脚手架周边的端头包括顶端以及转角处，要加密连墙杆。4、刚性连墙杆普通采用如下做法：1、连墙杆和预埋件焊接而成刚性衔接。即在现浇混凝土的框架梁、柱上留预埋件，然后用圆钢或角钢一端与预埋件焊接。另一端与衔接短管用螺栓衔接。衔接时要求混凝土的强度等级不低于15N/mm2。2、短钢管、扣件与钢筋混凝土柱衔接刚性衔接。3、连墙杆宜采用梅花形布置。4、连墙杆所在位置有时能够遇到门窗洞口，可以用添加附加短钢管的方法来实现结合。5、施工过程中当个别

50、连墙杆被撤除后在相当一段时期内难于补上时，必需采取有效的加强措施。如附近添设一个暂时的连墙杆，限制施工荷载或加强横向刚度等。2.8.4外脚手架的防护1、离地面2m以上铺设脚手板的作业层都要在脚手架外立杆的内侧绑两道结实的护身栏杆和挡脚板。2、两道护身栏杆离脚手架的高度分别为1.2m和0.6m，紧贴外立杆内侧安设两道程度钢管。3、挡脚板宽度在180mm左右。4、架体须超越施工操作层1.8m高，中间须加防护栏杆。5、密目式平安网应紧随架体搭设高度满挂；运用的密目式平安网须是建立部认证产品。6、当风力大于六级时，工人不得在架子上进展施工操作。2.8.5支撑体系脚手架必需设置支撑体系。支撑体系包括纵向

51、支撑剪刀撑、横向支撑和程度支撑，这些支撑应和脚手架这一空间构架的根本构件很好结合。1、剪刀撑 设置剪刀撑可加强脚手架的纵向刚度，阻止脚手架倾斜，并有助于提高立杆的承载才干。实验阐明：设置剪刀撑可提高承载力10以上。按规范要求应在脚手架外侧设置剪刀撑，跨越范围为57根立杆(不小于6m)，剪刀撑与地面夹角为4560。剪刀撑斜杆与立杆及外伸的横向程度杆交点处用回转扣件紧固。剪刀撑底部落地并垫木板，随脚手架的搭设同时设置剪刀撑。当脚手架高度低于24m时，除在脚手架的两端各设置一组剪刀撑外，其中间可延续每隔915m设置一组；脚手架高度大于24m时，应延续设置。同时，剪刀撑在脚手架中是接受拉杆或压杆的作用

52、，而杆件承拉或受压力的大小主要是靠扣件的抗滑才干，所以在剪刀撑斜杆上扣件设置得越多其受力效果越好。斜杆的接长采用搭接，搭接处不少于2个回转扣件，搭接长度1m。2、横向支撑 横向支撑是指在横向承力构造内从顶沿全高呈之字形设置延续的斜撑。 在以下位置必需设置横向支撑： 脚手架的纵向传力构造架构件限制不能构成封锁形。如“一字型，“L字型，或“凹字型的脚手架，其两端必需设置横向支撑。并于中间每隔六个间距加设一道横向支撑；2.8.6荷载1、承重脚手架负荷量每平方米不宜超越270kg。2、不应在脚手架上附装机械设备、摇臂把杆、悬挑平台、拉缆风绳及搭挂卸料槽斗等。2.8.7搭设和撤除顺序1、搭设顺序做好搭设

53、的预备任务按房屋的平面外形放线铺设垫板按立杆间距排放底座放置纵向扫地杆逐根树立立杆，随即与纵向扫地杆扣牢安装横向扫地杆，并与立杆或纵向扫地杆扣牢安装第一步大横杆与各立杆扣牢安装第一步小横杆安装第二步大横杆安装第二步小横杆加设暂时抛撑上端与第二步大横杆扣牢，在装设两道连墙杆后可撤除第三、四步大横杆和小横杆设置连墙杆接立杆加设剪刀撑铺脚手板绑护身栏杆和挡脚板立杆平安网。2、撤除顺序撤除的原那么：先搭的后拆，后搭的先拆。先从钢管脚手架顶端拆起。撤除的顺序为：平安网护身栏档脚板脚手板小横杆大横杆立杆连墙杆纵向支撑。3、脚手架撤除平安技术要点：1外脚手架的撤除应按自上而下的顺序进展。撤除钢管应码好、捆好

54、、扣件用尼龙袋装好，平安网叠好并堆放在指定位置，做到工完场清。2做好废品维护任务，施工过程必需确保墙面不被损坏及污染。3撤除后的一切资料按指定地点堆放整齐。4外脚手架撤除时，应派专人守护下面并且设置警戒线，制止无关人员进入撤除危险区，确保平安。5在撤除前，应先与施工外墙的人员商定交叉作业范围，错开任务面，确保施工平安。2.9、钢构造工程2.9.1钢构造主体施工 1、 施工预备 1、资料、半废品及主要机具： 钢构件：钢构件型号、制造质量应符合设计要求和施工规范的规定，应有出厂合格证并应附有技术文件。 衔接资料：焊条、螺栓等衔接资料应有质量证明书，并符合设计要求及有关国家规范的规定。 2、作业条件

55、：1按构件明细表，核对进场构件的数量，查验出厂合格证及有关技术资料。2检查构件在装卸、运输及堆放中有无损坏或变形。损坏和变形的构件应予矫正或重新加工。被碰损的防锈涂料应补涂，并再次检查办理验收手续。3对构件的外形几何尺寸、制孔、组装、焊接、摩擦面等进展检查，做出记录。4钢构造构件应按安装顺序成套供应，现场堆放场地能满足现场顺序安装的需求。5构件分类堆放，刚度较大的构件可以铺垫木程度堆放。多层叠放时垫木应在一条垂线上。6编制钢构造安装施工组织设计，经审批后，并向队组交底。7检查安装支座及预埋件，获得经总包确认合格的验收资料。 2、 施工工艺 1工艺流程：作业预备钢柱验收钢柱安装桁架安装屋面板安装

56、除锈、刷油漆检查、验收 2安装预备： 1复验安装定位所用的轴线控制点和丈量标高运用的水准点。 2放出标高控制线和钢柱轴线的吊装辅助线。 3复验钢柱支座及预埋件，其轴线、标高、程度度、预埋螺栓位置及显露长度等，超出允许偏向时，应做好技术处置。 4检查吊装机械及吊具，按照施工组织设计的要求搭设脚手架或操作平台。 5为防止构件变形、失稳，必要时应采取措施。 6丈量用钢尺应与钢构造制造用的钢尺校正，并获得计量法定单位检定证明。4钢构造安装： 1吊点必需设在钢柱三分之二处。钢柱起吊时离地50cm时暂停，检查无误后再继续起吊。 2安装第一根钢柱时，在松开吊钩前初步校正；对准钢柱支座中心线或定位轴线就位。

57、3调整钢柱垂直度，并检查钢柱侧向弯曲，将钢柱暂时固定。以下按同样方法安装。 4钢柱安装完成后，用两架经纬仪从柱相邻的两边去检查柱的垂直度。 5紧各钢柱地脚螺栓。5检查验收： 1各部位安装完成后首先检查现场衔接部位的质量。 2钢构造各部位的标高、轴线位移、构件变形情况，经丈量做出记录。6除锈、刷油漆： 1衔接处焊缝无焊渣、油污，除锈合格后方可涂刷油漆。 2涂层干漆膜厚度应符合设计要求或施工规范的规定。3、质量规范1保证工程： 1钢构造安装工程的质量检验评定，应在该工程焊接或螺栓衔接经质量检验评定符合规范后进展。 2构件必需符合设计要求和施工规范的规定，检查构件出厂合格证及附件。由于运输、堆放和吊

58、装呵斥的构件变形必需矫正。2根本工程： 1构件有标志；中心线和标高基准点完备清楚。 2构造外表干净，无焊疤、油污和泥砂。4、应留意的质量问题 1螺栓孔眼不对：不得恣意扩孔，安装时发现上述问题，应报告技术担任人，经与设计单位洽商后，按要求进展处置。 2现场焊接质量达不到设计及规范要求：焊工必需有上岗合格证，并应编号，焊接部位按编号做检查记录，全部焊缝经外观检查，凡达不到要求的部位，补焊后应复验。2.8.2、桁架工程钢构造构件进场时应提供相关构件合格证书、质保证书及检测报告，在消费和施工前将相关资料报监理工程师和业主同意后才干实施，经常后编制专项施工方案，交由监理单位及设计单位审批合格后方能进展施

59、工。一切施工过程必需符合现行国家相关规范及规范。主桁架的拼装和焊接在工厂内完成，以降低施工误差。根据本身条件和现场环境合理划分拼装及运输单元。拼装和焊接时采用合理的施焊顺序，减少焊接次应力。一切焊缝全部进展外观检查，一切构件外露端口用钢板焊接封锁。1、桁架安装安装工艺流程：主桁架工厂制造主桁架运输主桁架吊装就位丈量校正弦杆、腹杆安装涂装根据各构件标高及位置按照相关规范搭设脚手架拼装平台。安装时应遵照先中间后两端，先下后上的安装原那么。3安装方法简述 屋架吊装：用起重设备将主桁架吊装至安装位置，将支座与柱子衔接，当天安装的桁架必需严厉按照流程当天全部完成，以构成稳定的空间体系，并将空间桁架之间连

60、杆焊接。高空拼装：将脚手架按要求搭设终了后，并在上面铺上槽钢作为操作平台，利用现场的吊装设备，将主桁架放置就位后，沿着安装终了的下弦依次安装主管和次管，施工过程中要严厉按图纸进展安装和复测，确保安装误差在控制范围之内，并及时施焊终了下弦在脚手架安装终了后，再进展上弦杆和腹杆的安装。在吊装设备可以起重范围内上弦主管和部分腹杆亦采用地面拼装。3不测情况的处置1安装过程中如受天气影响，采取如下处置预案：立刻停顿吊装，并将一切工具撤至室内或固定好。已安装的桁架需可靠加固，相邻主桁架安装终了后，将相邻主桁架间的联络杆件也安装到位，提高桁架的整体性，加强抵抗风荷载的才干。 2安装过程中如遇雷电天气，采取如