任丘合建站华北石化泵房施工方案

1、.PAGE ：.；天津港-华北石化原油管道工程大庆油建公司津华工程文件任丘合建站华北石化泵房改造工程施工方案文件编码JHX-SGD-SGDW-GLWJ-0001- 2021041020210410用于施工王 义张守宇姜云鹏版本日期文件形状编制人审核人同意人目 录 TOC o 1-2 h z u HYPERLINK l _Toc416463 1.工程概略 PAGEREF _Toc416463 h 1 HYPERLINK l _Toc416464 2施工预备 PAGEREF _Toc416464 h 1 HYPERLINK l _Toc416465 3主要施工措施 PAGEREF _Toc4164

2、65 h 2 HYPERLINK l _Toc416466 4 施工方案4任丘合建站华北石化泵房改造工程 施工方案1.工程概略1本方案为任丘合建站华北石化泵房内原设备撤除及新设备根底、工艺管道、设备及阀门安装施工，其工程量见下表： 撤除工程量表序号施工部位单位工程量备注1泵根底2座m102不发火地面100mm厚m21733砖墙厚240mm，高1.2m，长12mm3.464彩钢夹芯板m236.15塑钢门宽1.5m，高2.7mm24.056塑钢窗宽2.1m，高2.1mm24.417阀DN200个28阀DN150个49阀DN100个210阀DN50个611阀DN20个1012过滤器DN200台213

3、泵75kW台214管DN200m2015管DN150m1016管DN20m5新建工程量表序号施工部位工程量备注1L415M PSL2直缝埋弧焊焊钢管21m2L360N PSL2直缝高频电阻焊钢管47m3L245N PSL2无缝钢管67m4L245N PSL2无缝钢管1m5L245N PSL2无缝钢管16m6L245N PSL2无缝钢管17m720无缝钢管52m820无缝钢管200m9阀门28个10反输给油泵2台11过滤器2个2施工预备2.1 现场预备组织技术人员对现场情况进展勘，并进展相关工程的丈量复核，统计工程量。2.2 人员配置根据本工程的特点、工期和施工现场的实践情况，合理安排劳动力进展

4、施工。2.3 施工机具配置本工程撤除工程量较少，作业面较为集中，为确保工程质量、满足工期要求，根据本工程量及施工工期，合理配置施工机具。2.4施工平安环保组织机构担任人：张铁军技术员：王 义平安员：张超远施任务业人员外协：陶涛3.施工人员及机械设备配备施工人员及机械设备配备施工机械及人员单 位数 量备 注施工管理员人3力工人4焊工人8管工人2撬棍把2电钻把1手锤把3风镐台1焊机台8氧气乙炔瓶4扳 手副5割枪把2手拉葫芦个2磨光机台44施工方案资料验收施工预备阀门实验、平安阀调校管道与管件加工管线连头、中交验收施工方案审批施工机具预备管线号标识确认固定口焊道号标识焊工号标识无损检测、底片号标识管

5、道及支吊架焊接预制管道及支吊架焊接安装管道系统平安性检查管道系统吹扫试压及枯燥防腐保温喷砂除锈底漆涂刷4.1管道施工原那么：先地下后地上，先安装管带管道后安装设备管道。管网及各单元管道采用现场预制、现场安装的施工方法，施工程序先低层后高层。管道焊缝的外观检查、无损检测及热处置任务随工序逐渐进展，施工工艺流程见以下图。4.2管道与管件加工、组对1)管子切割前应移植原有标志，然后划线下料。2)管子加工程序：划线切割加工坡口管口检查丈量编号标志记录。3)不锈钢管采用机械或等离子方法切割，用砂轮切割或修磨时，须运用公用砂轮片。主管道采用坡口机加工坡口，管端坡口方式及组对尺寸应符合规范及焊接工艺规程规定

6、。碳钢管宜采用机械方法切割，当采用氧乙炔火焰切割时，需将切割外表的氧化层除去，去除坡口的弧形波纹，必需保证尺寸正确和外表平整。4)管道组对前，须对坡口及其内外外表进展清理，去除管道边缘大于等于10mm范围内的油、漆、锈、毛刺等污物。5)管道组装采用焊接规程规定的对口器。运用外对口器时，根据管径大小必需在焊口整个圆周上均匀分布4-8处定位焊，且卸下外对口器时，定位焊的累计长度不得少于管子周长的50%。6)直管段上两对接焊口中心面间的间隔 ，当公称直径大于或等于150mm时，不应小于150mm，当公称直径小于150mm时，不应小于管子外径。焊缝间隔 弯管不包括压制、热推或中频弯管起弯点不得小于10

7、0mm，且不得小于管子外径。7)管子或管件对接焊缝组对时，内壁应齐平，内壁错边量不宜超越管壁厚度的10，且不应大于2 mm。8管子对口时应在距接口中心200mm处丈量平直度，当管子公称直径小于100mm时，允许偏向为1mm，当管子公称直径大于或等于100mm时，允许偏向为2mm，但全长允许偏向均为10mm。4.3管道安装1)管道安装应具备以下条件：1与管道有关的土建工程已检验合格，满足安装要求，并已办理交接手续。2与管道衔接的机械已找正合格，固定终了。3管道组成件及管道支撑件等已检验合格。4管子、管件、阀门等内部已清理干净，无杂物。对管内有特殊要求的管道，其质量已符合设计文件的规定。2)施工时

8、严厉按照施工图进展管线和相关部件的安装。一切管线都必需正确安装并坚持平直且符合规定的尺寸和标高。3)对预制的管道应按管道系统编号和顺序进展对号安装。4)安装前须对阀门、法兰与管道的配合情况进展如下检查：1法兰与管子配对焊接时，检查其内径能否一致；2平焊法兰与管子配合情况；3法兰与阀门法兰配合情况以及衔接件长短。5)管道安装前，管子和管线部件应擦拭干净，并且坚持管线内部清洁并防止一切异物进入。管道的一切开口端将用适宜的盖子或塞子进展充分封堵以防止异物或动物进入。6)管线衔接时准确对中，管道不可以经过强力、弯曲、加热或冷弹起等方式来到达对中目的。不允许在设备管线上采用斜口焊接的方法。与设备或容器相

9、衔接的管线不应对容器或设备管口施加不恰当的重力。7) 与动设备衔接的管道安装应符合如下要求：1管道在自在形状下，检查法兰的平行度和同心度；2在配管顺序上，先衔接其他管件，最后再与动设备衔接；3紧固螺栓时，应在设备联轴器上用百分表丈量设备位移；4管道安装合格后，不得接受设计规定以外的附加载荷；5管道经试压、吹扫合格后，应对该管道与机器的接口进展复位检查。8) 阀门安装前，应按设计核对型号，并按介质流向确定各类阀门的安装方向。9) 平安阀安装前应按设计规定调校并铅封，鉴定证书齐全。平安阀应垂直安装。平安阀经调整后，在任务压力下不得有走漏。10) 采用正确规格的垫圈以保证法兰接头与管线密实衔接。对于

10、大口径法兰或关键法兰应采用扭矩扳手、螺栓张紧轮等工具以确保法兰正确安装。11) 法兰组装前，其外表该当清洁干净，并检查垫圈外表以确保不存在影响密封性的凿痕、凹槽或划伤。法兰衔接应与管道同心，并应保证螺栓自在穿入。法兰螺栓孔应跨中安装。法兰间应坚持平行，其偏向不得大于法兰外径的1.5，且不得大于2mm。不得用强紧螺栓的方法消除歪斜。法兰垫圈不允许反复运用。衔接法兰的外表应平行且同轴。12)绝缘法兰螺栓衔接后，须用电表测试绝缘电阻，不能到达规定绝缘效果的法兰接头须重新安装。13管道衔接时，不得用强力对口、加偏垫或加多层垫等方法来消除接口端面的空隙、偏斜、错口或不同心等缺陷。4.4管道的坐标、标高、

11、角度、坡度必需符合设计文件规定。安装偏向见下表项 目允许偏向 mm坐标及标高室 外架空10地沟15埋地20室 内架空10地沟15程度管道平直度DN1002L/1000,最大30DN1003L/1000,最大50立管沿垂度3H/1000,最大15成排管道间距10交叉管的外径或绝热层间距74.5管道焊接及检验1)在确认了资料的焊接性后，应在工程焊接前对被焊资料进展焊接工艺评定，按照评定后的焊接工艺规程进展管道的焊接。2)参与施工的电焊工必需按要求进展考试，考试合格后方可上岗，并建立焊工档案。 3) 焊接工艺规程在施工前由业主审批经过，未经监理工程师书面同意，不允许对曾经建立、认证和同意的焊接工艺规

12、程进展更改。任何根本变量的变卦都须对焊接规程重新进展质量认证。4) 焊工只允许采用规定的且已获得资质的焊接工艺规程在其焊接工艺规程规定的管道尺寸、壁厚和资料等级的钢管上实施焊接作业。5) 焊工的识别标志须标在管道上与焊道相邻的位置，采用油漆或其他不能去除的非凹痕标志物，严禁运用金属冲模标牌。6) 保管一切焊缝识别和部位的完好记录，以便在未来即使详细焊缝的物理标志丧失后也可以对该详细焊缝进展可靠的识别。当工程完工后，提供一套完好的焊接识别记录。7) 焊条在运用前按阐明书进展烘干，焊丝应存放在枯燥通风的室内，焊接资料的保管与发放须有专人担任。8)在以下任一种焊接环境下，无有效防护措施严禁施焊:1雨

13、雪天气；2环境湿度大于90%；3焊接环境风速：焊条手工电弧焊大于8m/s，药芯焊丝自保户焊时大于11m/s，气体维护焊时大于2.2m/s。4环境温度低于焊接规程中规定的温度时。9) 在管道进展组对焊接前，每个管道的接头都该当被彻底擦拭以去除一切的污迹和异物。焊接坡口应成为亮金属色，以去除一切的锈迹、污迹。并须仔细检查坡口，确保排除夹层、刻痕、凿痕或其他缺陷的存在。在焊接根部焊道前，应对定位焊缝进展检查，当发现缺陷时应处置后方可施焊。10)组对后应检查组对的外形、位置、错边量、组对间隙等组对质量，确认符合要求后方可进展施焊。 11) 严禁在坡口之外的母材外表引弧和试电流，并应防止电弧擦伤母材。焊

14、接过程中应保证起弧和收弧处的质量，收弧时应将弧坑填满，多层焊的层间接头应错开。12)焊接宜采用大电流快速施焊法，焊丝的横向摆动不宜超越其直径的3倍。13) 焊接前每个引弧点和接头必需修磨，必需在前一焊层全部完成后，才允许开场下一焊层的焊接。根焊完成后，用角向磨光机修磨、清理根焊道外外表熔渣、飞溅物、缺陷及焊缝凸高。修磨不得损坏管外外表的坡口外形，在焊接工艺规程允许范围内遵照薄层快速的原那么。焊丝每次引弧前，将端部去除掉约10mm，引弧时焊丝的伸长量为19-25mm。各焊道应延续焊接，并使焊道层间温度到达规定的要求。焊口完成后必需将接头外表的飞溅物、熔渣等去除干净。当日不能焊接完成的焊口，在收工

15、前每个焊口必需完成整个焊道的50%以上，并按规定仔细填写焊接工艺记录。未完成的接头运用枯燥、防水、隔热的资料覆盖好，次日焊接前，应预热到焊接工艺规程要求的温度。对当天没有用完的焊丝，应从送丝机中取出或连同送丝机一同放入施工现场装有除湿机的库房内，进展除湿处置。下次施焊前，打磨清根后用环行加热器对留口加热，加热温度按照焊接工艺规程要求进展。 14) 在管道焊接过程中和钢管完成焊接后，须小心地搬运钢管以防止对焊口呵斥不恰当的压力。应在最后一道焊口冷却后方可挪动管道。15)管道对接焊缝应进展100外观检查，焊缝外观检查合格后对其进展无损探伤。不能进展射线探伤的部位的焊缝，应进展浸透探伤或磁粉探伤，无

16、缺陷为合格。16) 存在缺陷焊缝的修复任务须经过监理工程师同意后并在方可进展。17)管道焊接质量控制流程：焊接质量控制焊 接外观检查无 损 检 测不合格返 修返修工艺实验报告终 检检 查压力实验检 查焊接资料、设备焊条保管湿度、温度控制焊条烘干检 查焊条保温检 查焊条发放管理检 查焊接设备仪器仪表周检检 查焊接设备完好程度存 档资料整理检 查无损探伤报告检 查合格管道焊接质量控制流程图20管道焊口检验程序：专业工程师每日统计电焊工质检工程师日委托专业、质检、检测检查业主、监理参与随机指定检测焊口检测检测报告确认填发报告存档业主、监理参与扩探返工质检工程师探伤工 管道焊口检验程序图4.6管道系统

17、吹扫试压1程序：管线试压专业、质检、施工队、检测专业、质检、施工队业主、监理稳压检查试压记录签证专业工程师总工程师专业工程师方案审查同意技术交底吹扫试压前预备试压泵、盲板、连通线、压力表等试压方案编写系统现场分类质检、施工队业主、监理管线吹扫主管、支管依次吹扫用白靶检验吹扫试压记录归档 吹扫试压及枯燥程序图2)管道吹扫1管道吹扫试压前按照设计图纸检查阀门的安装方向能否与介质流向相符，且地上管道的支墩、支架安装终了，埋地管道的坐标、标高、坡度等已复查合格。2吹扫前，系统中的节流安装孔板必需取出，流量计、调压阀、调压安装及过滤安装内的滤网等必需撤除，用短管替代连通。3工艺管道采用空气进展吹扫，吹扫

18、顺序按主管、支管依次进展。吹扫的气体在管道内的流速度应大于20m/s。4管道吹扫出的赃物不得进入设备，设备吹扫出的赃物也不得进入管道。5检查吹扫效果时，应在排气口设置贴白布或涂白漆的木制靶板检验，5min内靶板上无铁锈、尘土、水份或其他脏物时为吹扫合格。吹扫合格后应及时对管道进展封堵。3)试压1压力实验采用水压进展，实验前，应将压力等级不同的管道、不宜与管道一齐实验的系统、设备、管件、阀门及仪器等隔开，按不同的实验压力进展压力实验。压力实验范围内的管道安装工程除涂漆、绝热外，已按设计图纸全部完成，安装质量符合有关规定。2在环境温度低于5时，水压实验应有防冻措施。3管道系统实验压力按设计要求或以

19、下规定进展： A强度实验压力为设计压力的1.5倍，且不得低于0.4MPa。 B严密性实验压力按设计压力进展。4试压用一切压力实验用仪器、仪表均应经过校验合格。运用的压力表其精度不得低于1.5级，表的满刻度值应为被测最大压力的1.5-2倍，压力表不得少于2块。5注水和实验泵该当处于良好的任务形状并将符合要求的汲取范围。高扬程柱塞实验泵的规格该当符合管道加压流量的要求以便压力可以顺利地提升到达适宜的范围以防止压力过大和震动。6水压实验的用水须是干净水。管道开场注水后，注水作业须不延续地进展直到管道内完全注满并不再有空气从排气孔排出。管道完成注水作业后，该管道将被缓慢、顺畅地加压至规定的强度实验压力

20、，稳压10min，无走漏无压降目测无变形为合格。然后将压力降到设计任务压力，进展严密性实验，稳压时间为30min，管线稳压过程中，须对管线压力继续进展监测，将对一切接头和曝露的管线外表进展检测以发现能否有渗漏，假设发现任何渗漏景象，须待管线泄压后对该渗漏部位进展修补然后再次进展试压。7对将要进展的每次压力实验拟定详细的试压程序以及相关试压图表。试压程序包括：实验中该当包括的管线和其他设备的限制；将试压管线与其他管线系统和设备进展隔离的方法；注水、出口和排泄点的位置，温度和压力丈量点的位置；任何暂时压力释放阀门的位置和设定压力；实验压力，过度压力限制和最小实验时间；规定实验所要求的一切设备、资料

21、和仪器。并将试压方案提交给监理工程师审核同意。水压实验须在监理工程师到场后才可以开场实施。8完成管线试压后，该当立刻将管线内试压用水排出，采用紧缩空气对管道进展延续吹扫干净。4.7管道防腐保温4.71普通规定1管道的保温及防腐要求应按设计图纸规定要求进展施工。 2防腐用的涂料和保温工程的主要资料应有制造厂合格证或分析检验报告，过期的涂料和没有合格证的保温资料必需重新检验，确认合格后方可施工。3涂漆和防腐施工普通应在管道系统实验合格后进展。管道安装后不易涂漆的部位，应预先涂漆。4既要防腐又要保温的管道系统，应先做防腐，后做保温。涂漆前应去除被涂外表的锈质、焊渣、毛刺、油水等污物。保温前，管道外外

22、表应坚持清洁枯燥。冬、雨季施工应有防火、防冻、防雨措施。4.7.2喷砂除锈1技术要求：基体外表要求清洁，而具有一定的粗糙度，彻底除净外表的油质、氧化皮、锈蚀等一切杂物。并用枯燥、干净的紧缩空气去除粉尘。外表无任何可见的残留物，呈现金属均一本性，并有一定的粗糙度。2喷砂间隔 ：指喷砂嘴端面到基材外表的直线间隔 。随着喷砂间隔 的添加，磨料对基材外表的冲刷作用减弱，同时磨料分散。该参数的选择取决于喷砂方式、空气压力大小以及工件的详细情况。适宜的间隔 既能使外表到达一定的粗糙度，又有较高的喷砂效率，同时要防止磨料给外表呵斥很大的压应力和防止工件发生变形。普通控制在100300mm的范围内。压力或喷砂

23、间隔 比射吸式要长。3喷砂角度：指磨料放射的轴线与基材外表的夹角，应坚持在6075度的范围内，要防止成90度。以防止砂粒嵌入外表。4空气压力：以紧缩空气为动力，供应喷砂安装进口的压力。随压力升高，磨料放射速度添加，对外表冲刷作用加剧，磨料破碎率提高。因此压力的选择要思索到磨料的粗细，工件厚薄及外表粗糙度的要求。压力式喷砂普通为0.30.5Mpa，射吸式喷砂为0.50.6Mpa。压力式喷砂要思索到喷砂管较长呵斥的压力损失，应适当提高压力。5喷砂嘴孔径：在空气压力一定的情况下，喷嘴孔径加大，空气耗量和出砂量添加，喷砂效率提高。孔径的选择受空气供应量的制约，普通为815mm。由于磨损，当喷砂嘴孔径增

24、大25%时，应改换新喷嘴。6喷砂枪的挪动速度：经过喷砂枪和工件外表的相对挪动来获得均匀的粗化面。挪动速度无严厉要求，主要视外表粗化的均匀性来控制喷砂时间，过长的喷砂时间会导致不希望的外表构造。7喷砂质量要求与控制:喷砂质量直接影响到涂层的结合强度，因此在外表处置的喷砂质量技术要求规范中提出了严厉要求，确定为最高等级。喷砂质量主要目的有以下三个方面。1)外表净化和活化程度：喷砂后的外表应无油、无脂、无污物、无轧制铁鳞、无锈斑、无腐蚀物、无氧化物、无油漆及其他外来物。对于金属基材，应显露均质的金属本性。这种外表被称之为“活化的外表。2)外表粗糙度：30-80微米。3)喷砂外表的均匀性：基材被喷砂粗

25、化的情况应该在整个外表上是均匀的，不应出现所谓的“花斑景象。磨料硬度要到达要求，且含水率不得大于1%，紧缩空气要枯燥。4)外表处置终了后，验收合格后，才干进展下道工序。4.7.3管道涂漆防腐1管道涂漆按照有关规定进展。2 各规格钢管在预制厂喷涂底漆，现场刷中间漆和面漆。3 防腐资料的普通要求：1 ) 一切防腐涂料的底漆、面漆、稀释剂应根据设计阐明或产品阐明书配套运用。不同厂家、不同型号的防腐涂料不宜掺和运用。2 ) 无机富锌底漆干膜中的锌含量应为85%。3 ) 涂装在钢材外表上的无机富锌底漆，宜选用GB/T1720或ISO2409中测定附着力为级的底漆。4当改动涂料的种类和型号时，应征得设计部

26、门赞同，并按新的涂料技术性能和技术要求制定相应的施工技术方案。5 报验合格后的防腐资料才干被运用。6 防腐涂料和稀释剂在储存、施工及枯燥过程中，不得与酸、碱及水接触，并应防尘、防爆晒，严禁烟火。4.7.4涂装前的预备 1、涂料开桶：开桶时，首先应将桶外的灰尘、杂物除尽以免混入漆桶内。开桶后假设发现有结皮景象，那么应将漆皮整块或分成假设干块取出，而不能将漆皮捣碎混入漆中，以免影响质量。严禁运用不合格或蜕变的涂料。 2、搅拌：由于漆中各成分密度的差别能够会有沉淀景象出现，在油漆运用前须将桶内的油漆及沉淀物全部搅拌均匀后才可运用。 3、配比：双组分的涂料，在运用前必需将甲、乙两组分各自搅拌均匀后，按

27、指定的比例均匀混合。混合完成后，就必需在规定的时间内用完。 4、熟化：对于双组分的涂料，严厉掌握产品阐明中规定的熟化时间，要求将两组分混合均匀后，再放置一定的时间30min才干运用，使漆内的基料和粉料进展一定程度的化学反响，以保证施工性能和漆膜的性能。 5、稀化：普通涂料产品在出厂时，已将粘度调理到适宜于施工要求的粘度范围，开桶后经搅拌即使用，但由于储存条件、施工方法、作业环境、气温的高低等情况不同，在运用时，有时需用稀释剂来调整粘度。各种涂料运用的稀释剂以稀释剂的最大用量都在阐明书中有明确的规定。必需运用规定的公用稀释剂，用量不得超越规定的数量，否那么会呵斥涂料的报废或性能下降等后果。 6、

28、过滤：涂料运用前如有明显杂物时，将涂料中能够产生的或混入的固体颗粒、漆皮或其他杂质滤去，以防止这些杂质者塞喷嘴、影响施工进度和漆膜的性能及外观。普通可运用80-120目的金属网或尼龙筛进展过滤。4.7.5管道静电接地1.有静电接地要求的管道，严厉按设计要求执行。2.各段管道间应导电良好，当每对法兰或螺纹接头间电阻值大于0.03欧时，应设导线跨接。管道系统接地电阻值大于100欧时，应设两处接地引线。长间隔 无分支管道，应每隔80100米与接地体可靠衔接，管架接地电阻值小于100欧姆时也可作为接地体。3 .管道系统静电接地引线，宜采用焊接方式。对地电阻值及接地位置符合设计规定。4 .用作静电接地的

29、资料或零件，安装前不得刷油。导电接触面须除锈并衔接可靠。5 .有静电接地要求的不锈钢管道，导线跨接或接地引线不得与不锈钢管道直接衔接，应采用不锈钢板过度。6. 管道静电接地安装终了后，必需进展测试，电阻值超越规定值时，应进展检查与调整，并填写管道静电接地测试记录。4.8焊接规范天津港-华北石化原油管道工程站场/阀室焊接工艺规程.4.9动静设备、撬块安装施工措施4.9.1阀门安装1阀门安装必需坚持平直，特别是有阀墩的阀门应支垫平稳，配管不得对阀门产生应力，有执行机构的阀门应核对方向，有介质流向的阀门应核对安装方向，阀门应在开启形状下进展安装。2阀门安装前要检查填料，其压盖螺栓须有足够的调理余量。

30、需求安装阀门的管道埋设或地面敷设时，应尽量坚持平直，以免对阀门安装后产生应力，同时也会呵斥阀门安装困难，并且阀门安装倾斜后，地面部分执行机构操作不便，也不美观。3阀门单体的压力实验将根据业主、监理或EPC的要求进展。4阀门安装前，应按图纸核对型号，并按介质流向确定其安装方向，检查其法兰密封面能否损坏，操作机构和传动安装应进展必要的调整，对焊阀门焊接时应采取一定的措施，防止焊渣进入阀门内。5阀门用焊接方式与管道衔接时，其组对焊接及检验应符合设计要求和管道焊接施工规范的规定。6阀门就位安装应采用无损于阀门、阀件的吊装方法，吊装时应平稳，轻起慢放，按设计安装方位要求就位。7阀门手轮的安装位置既要符合

31、设计要求，又要便于操作。为了防止阀门在安装时和安装完成后，有人随意开关阀门，应在阀门安装前将其“手轮卸下一致保管。8阀门应按设计要求进展防腐绝缘处置，埋地阀门应进展电火花检漏，其采用规范为SY/T0063，经检验合格后才干回填。9平安阀在安装前，应按设计规定压力值进展设定。假设设计无要求时按开启压力为任务压力的1.1倍，回座压力为0.9倍任务压力进展定压。平安阀启跳不少于3次，合格后，打好铅封。10平安阀试压时应取下。接口加暂时盲板，系统试压终了后，卸掉盲板，再安装平安阀。4.9.2机泵设备安装技术措施1普通要求1设备开箱检查时，应有业主或监理代表、供应人员、施工技术人员共同参与，并及时搜集随

32、机的有关阐明书，合格证等，检查设备有无损坏，能否短少部件等。2订货单位担任器材采购质量。3各种机泵、发电机等，配管接线按随机阐明书进展安装。4坐标，地脚螺栓预留孔尺寸，深度应与设备相符，一切设备根底必需与到货设备核实无误后方可施工。5设备、阀门、法兰、管件、工艺管线安装，要先定位找正，经检查符合要求后方可进展下道工序，管线在点焊后须借用水准仪进展校调，到达规范后，方可进展下道工序。6一切设备安装时必需按要求进展精找及检查，地脚螺栓二次灌浆强度到达规定值后，才干进展配管施工。2机泵安装技术要求：1机泵设备应运到施工现场开箱，设备现场开箱应由EPC或监理，承包商指定人员进展，并核实以下事项：A出厂

33、合格证、设备运用阐明书、设备图纸及有关技术文件，备件、随机工具等应登记后，双方签字。B设备和备件无缺陷、损坏和锈蚀情况。2泵、流量计等设备符合以下条件时，安装前可不做解体检查：A消费厂家不要求解体。B产品到货不超越一年。C泵进出口封堵完好,盘车无异常声音。D进口设备不解体。3机泵设备如需解体检查时，应有解体技术措施或按阐明书进展解体。4解体检查时，一切的资料、零件应符合设计规定和产品规范。5设备安装前，应对根底进展检查，确认符合设计要求。6设备清洗：A设备铸造外表应清洗干净，零部件的加工面应清洗干净。B设备附属管路应检查并清洗干净。C零部件外表的光滑脂或防锈油漆运用煤油或汽油清洗。D清洗时油料

34、不得滴在混凝土根底上，混凝土外表不得有油脂。3机泵安装1泵组安装前，根底应符合以下条件：A根底混凝土强度应到达设计强度的80以上；B根底承重面应预留出垫铁高度，预留高度为4070mm，承重面程度度全长的允许偏向应为10mm；C根底纵、横中心线与设计轴线间的允许偏向应为10mm；D根底平面外形尺寸允许偏向应为20mm；E预埋地脚螺栓中心距允许偏向应为2mm，顶端标高允许偏向应为020mm；F预留地脚螺栓孔中心位置允许偏向应为10mm，孔深允许偏向应为020mm，孔垂直度允许偏向应为20mm。2设备安装找正前应做以下复查：A根底的尺寸、位置、标高应符合设计要求。B泵机体不应缺件、损坏和锈蚀，管口维

35、护物和堵盖应完好。C盘车应灵敏无阻滞，卡住景象，无异常声音。D垫铁应符合要求。E地脚螺栓应符合要求。3安装要求A固定端轴承安装后，转子的轴向串动量应符合要求。B堵料压紧后，堵料压盖与轴套直径间隙应符合要求。C机械密封应按要求进展安装。D联轴器与轴的配合运用过盈配合，按规范要求进展装配。E泵在任务时，转子的轴向窜动应符合要求。4安装找正1地脚螺栓、垫铁和灌浆安装地脚螺栓时，应符合以下要求：1地脚螺栓应垂直安装；2地脚螺栓弯钩部分离根底孔壁和孔底的间隔 均应大于15mm；3地脚螺栓埋地部分的铁锈、油脂和污垢应去除干净，螺纹部分应涂上干净油脂后加维护套；4螺母和垫圈与设备底座的接触均应良好。拧紧螺母

36、后螺栓必需显露螺纹35螺距。5安放垫铁应符合设计及相关规范内容的要求。6二次灌浆应符合以下要求：1 根底地脚螺栓孔清扫干净，二次灌浆应选用清水冲洗过的无泥细碎和工程砂；混凝土标号应比根底混凝土标号高一级；2浆前设备底座应坚持清洁，无油污和泥土。被油污的根底应凿去油污的外表；3 灌浆时应捣固密实，设备底座与根底接触面应灌满，捣固时不得碰动设备、垫铁和地脚螺栓；4设备外缘的灌浆应平整，其高度应略高于设备底座底面。7无垫铁安装1采用无垫铁安装时，运用千斤顶或暂时垫铁进展调整，布置的位置和数量，应根据泵组的分量、底座的构造确定。2当泵组底座上设有安装用顶丝，那么支持顶丝用的钢垫板放置后，其顶面程度度的

37、允许偏向应为1mm/m。3当一次灌浆到达设计强度的75时，可松掉顶丝或取出暂时支撑件，同时复测泵组的程度度，并将空洞填实。8泵组结合底座安装采用结合底座安装泵组时，应符合以下要求：1为保证预埋地脚螺栓中心距、标高精度，应做一个与结合底座地脚螺栓孔相配的模板；2安装底座前，混凝土根底应完全固化，根底外表应凿掉1025mm的厚度，使其变得粗糙。9泵找正后，应以泵为基准将电动机与泵找正进展泵组的安装找正。相关参数符合中的相关规定。10泵安装找正1 泵安装找正前应做以下复查：A根底的尺寸、位置、标高应符合设计要求；B泵体不应缺件、损坏和锈蚀，管口维护物和堵盖应完好；C盘车应灵敏、无阻滞和卡住景象，无异

38、常声音。2安装精度的偏向：A能补偿受力或温度变化后所引起的偏向；B能补偿运用过程中磨损所引起的偏向；C不添加功率损耗；D使运转平稳；E使机件在负荷作用下受力较小；F使相关的机件能较好的衔接配合；G能有利于被加工件的精度。3泵与根底纵横中心线允许偏向应为5 mm；泵与根底标高允许偏向应为5 mm。11电动机检查和找正。设备配属的电机功率小，安装前不需求作抽芯检查，但需做如下任务：1解开电机的前后端盖，检查光滑脂，填加或改换光滑脂。2运转前检查电机绝缘电阻。3电机与设备用公共底座进展安装，安装时以找正的泵为准进展电机找正，找正的允许偏向应符合规范要求。12容器设备安装技术要求：1容器应符合设计图纸

39、要求：并经检验合格。2容器设备应有出厂合格证、阐明书和设备图纸。3安装前应检查根底几何尺寸。4检查容器设备能否与设计相符，备用件，附件能否齐全。平安阀等能否已定压和校验。5按图纸要求的方位，标高安装容器设备。6立式容器就位后，应检查容器的重直度，使其符合要求。7卧式容器就位后，应检查容器的程度度，使其符合要求。8容器的安装按照施工图和技术规范进展施工验收。9施工中仔细遵守“操作规范和“平安规程。10容器设备按设计要求确定能否进展单体试水和结合试运。4.9.3设备安装验收1、设备安装自检合格后，应恳求建立单位代表和监理单位代表按规范要求进展现场验收检查。2、检查合格后，根据容器、换热器安装工序质

40、量控制表及时办理验收记录。4.9.4垫铁固定焊1、设备安装验收合格后，应及时对垫铁进展固定焊。2、垫铁固定焊时，严禁经过设备搭接地线。4.9.5根底灌浆及抹面1、根底灌浆前，须根据隐蔽工程记录表做好垫铁隐蔽记录。2、根底灌浆普通有一次灌浆和二次灌浆。一次灌浆在设备初找平、找正终了后，对地脚螺栓孔的灌浆；二次灌浆在设备精找平、找正后对设备底座和根底外表的灌浆。3、一次灌浆时必需捣实，且必需保证地脚螺栓垂直；二次灌浆应在隐蔽工程验收合格后24h 内进展。4、二次灌浆必需一次完成，不独分次浇灌。5、二次灌浆前，根底外表须用水冲洗干净并浸湿但不能有积水。二次灌浆层的厚度普通不能小于25mm，并应保证设

41、备底座和根底外表彻底填满，通常须采用无收缩混凝土或水泥砂浆，也可添加适量的膨胀水泥。6、二次灌浆应设外模板，外模板到设备底座外缘的间隔 不宜小于60mm。模板撤除后，外表应平整略有向外的坡度，高度略低于设备支座底边缘的上外表。4.9.6内件及附件安装1、根据设备装配图，核对其相关内件及附件，进展拆盖安装。2、内件及附件安装终了后，须恳求建立单位和监理单位代表进展检查，合格后方可封盖，并及时做好安装记录。4.9.7实验及冲洗1、设备压力或严密性实验应按施工规范和图纸要求执行。2、换热器原那么上采用预检查、预试压的施工方法。安装前在现场集中试压，对于列管式换热器，须对管程和壳程分别做实验。容积大于

42、100m 的容器试压时须做根底沉降观测，并详细做好沉降观测记录。3、压力实验时，如涉及无特殊要求，实验介质应选用干净水。4、实验时，应装设两块压力表，分设于设备的最高端和最底端，实验压力以最高处的压力表为准。压力表的精度等级为1.5级，量程为实验压力的的1.52倍。5、实验时设备外壁应坚持枯燥，实验水温不低于5。6、设备充溢水后，排净空气，缓慢升压至设计压力的1.25倍，稳压30分钟后，检查设备有无宏观变形及泄露等异常情况；强度实验合格后，将压力降至设计压力，进展严密性实验，检查各接头处有无渗漏。7、实验终了后，应及时泄压，放净设备内的水，并对设备内部进展清扫和冲洗，去除设备内部的铁锈、泥砂等

43、杂物，必要时还须用紧缩空气对设备内部进展吹干。4.9.8吊装施工措施4.9.8.1施工预备1结合现场实践情况，绘制平面布置图，确定现场摆放位置，吊装顺序及吊装方案。2平整场地，疏通进车线路，去除现场妨碍。吊装时应尽量减少撤除量，必需撤除的要提早撤除。3确保吊车性能可靠。预备好吊装和紧固用的工具。所用的吊具、索具应完好。4.9.8.2设备及吊车布置1设备拉到现场后，尽能够做到一步到位，卸车吊装就位一次完成。不能一次就位的，摆放时尽量接近根底，以减少吊车回转半径，并留有提早预制的空间。2吊车站位时，应使吊车处于最合理的任务形状作业，应有利于设备就位。4.9.8.3吊装工艺普通规定1)风速大于10m

44、/s或大雾、大雪、雷雨天气下，不得进展吊装作业。2)吊装前必需明确所吊设备的实践分量，设备吊装分量应小于吊车的额定起分量。3)设备与吊臂之间的平安间隔 应大于200mm；吊钩与设备及吊臂之间的平安间隔 应大于100mm。4)吊装过程中，吊车、设备与周围设备的平安间隔 应大于200mm；起重机械、机具及工件与输电线路间的最小平安间隔 应符合下表规定： 遇输电线路时设备和起重机具间的最小平安间隔 项 目输电线路电压，kV1以内115204060100220最小平安间隔 ，m1.534565)双机吊装时，宜选择两台规格型号一样的吊车，其起重才干、吊臂长度、任务半径及吊索长度均应相等；假设不同时应按起

45、重才干较小的吊车计算起分量，且每台吊车只能按在该工况下75%的承载才干运用。6)双机吊装时的载荷不均匀系数应为11.25。7)吊钩相对于铅垂线的偏斜角度不应大于3。8)吊装过程中，吊车不宜同时进展两种运动。9)制止用吊车在地面上直接迁延设备。4.9.8.4吊装就位找正1)吊装前应检查吊车性能良好，吊车站位控制在回转半径之内。2)吊装前先试吊，将设备吊离地面200300mm后，全面检查绳扣，吊具及吊车支腿等形状，确认平安后方可继续吊装。3)设备吊装应尽能够一次就位，直接吊装到根底上距地脚螺栓或顶面200300mm后，再次核对方位，确认无误后就位。4)设备支承的底面标高应以根底上的标高基准线为基准

46、，设备的中心线位置应以根底上的中心线为基准。找平应在同一平面互成直角的两个或两个以上的方向进展。4.9.8.5吊装平安本卷须知1)吊装施工应视情况编制相关的施工方案，并组织交底。2)吊装任务应由专职起重人员进展操作，吊装过程中应严厉执行有关起重、高空作业平安规定及规程。3)吊装施工前应确认吊车性能可靠，吊装用索具吊具和有关平安安装应可靠、有效。4)正式起吊前先行试吊，并设立警戒区，无关人员不得进入。5)吊装时，应合理选择吊点，所吊重物不得从他人头顶经过，也不允许任何人在吊臂或悬吊的重物下站立或走动。6)吊运时，起落速度要均匀，非特殊情况不得紧急制动或高速下放。对紧急停车信号，不论何人发出，都应

47、立刻执行。7)吊装作业应尽能够一次到位，如停顿时间较长，应将所吊的设备放回地面。8)所吊的设备安放在根底上后，应在确保稳妥之后方可撤去吊钩；当设备的找正找平需求吊车的配合时，应在确认平安的情况下方可撤去吊钩。9)对站内特殊的设备吊装。根据现场的实践情况进展编制单独的吊装施工方案。4.10 土建工程施工4.10.1不发火地面施工1)不发火地面施工程序地基清理分层铺土、整平分层夯实检验密实度丈量标高铺设砼垫层振捣找平养护冲筋潮湿基层铺面层浇水养护 不发火地面施工程序图2)主要施工方法1基底清理：填土前，应将基底地坪上的杂物、浮土清理干净。2分层铺土、整平A检查土的质量，有无杂质、粒径能否符合要求，

48、土的含水量能否在控制的范围内。如过高，可采用翻松、晾晒或均匀掺入干土等措施，如过低，可预先洒水润湿等措施。B回填土应分层摊铺，每层铺土厚度应根据土质密实要求和机具性能经过压实实验确定。每层摊铺后，随之整平，压实系数应符合设计要求或规范要求。3分层夯实A回填土每层的夯实遍数，根据压实实验确定。施工时，应严厉按照实验确定的参数进展。打夯应一夯压半夯，夯夯相连，行行相接，纵横交叉。每层夯实土验收后再回填上层土。B回填室内管沟时，为防止管边中心线位移或损坏管道，运用人工先将管道两侧填土夯实，并应由管道两侧同时进展，直至管顶0.5mm以上时，在不损坏管道的情况下，方可用打夯机夯实。4检验密实度回填土每层

49、填土夯实后，应按规范要求进展环刀取样，测出干土的质量密度。到达要求后再进展上一层的铺土。5丈量标高填土全部完成后，应进展外表拉线找平，凡超越规范高程的地方，应依线铲平，而低于规范高程地方，应补土夯实。6铺设砼垫层铺设前应将基底潮湿，砼配比应根据设计要求并经过实验室实验确定。铺设时将搅拌均匀的砼从房间内退着往外铺设。7振捣A用铁锹铺砼，厚度略高于找平墩，随即用平板振捣器振捣。厚度超越200mm时，应采用插入式振捣器，其挪动间隔 不大于作用半径的1.5倍，做到不漏振，确保砼密实。B混凝土振捣密实后，以墙柱上的程度控制线和找平墩为标志，检查平整度，高的根除，凹处补平。用程度刮杆刮平，然后外表用木抹工

50、搓平。有坡度要求时，应按设计要求坡度做。8养护应在施工完成后12小时左右覆盖和洒水养护，严禁上人，普通养护期不得少于7天。9冲筋冲筋所用资料应与面层资料一致，冲筋间距普通为1.5米。冲筋时留意室内地坪与走廊及其它房间标高的关系。10潮湿基层在施工面层前，应将垫层外表充分潮湿，以防止面层施工后空鼓、干裂。刷水泥素浆铺抹面层时先在基层外表刷素水泥浆，以加强面层与基层的粘结性。11铺不发火面层A素水泥浆刷完后，随即铺不发火石层。不发火石层的配合比应按照设计要求的强度等级和性能经过实验确定。B面层随铺随用木杆压实、刮平，在水泥初凝前用木抹子压实、搓平，并随时用2m靠尺检查平整度，使面层与基层粘粘密实。

51、C压光采用三遍成活，第一遍搓平后立刻用铁抹子悄然抹压一遍，直至出浆为止。第二遍当面层初凝后上人有脚印但不下陷，用铁抹子把凹坑、砂眼填实抹平，留意不得漏压，可消除外表气泡、孔隙等缺陷。第三遍，当面层径凝前上人有细微脚印，用铁抹子用力抹压，把一切抹纹压平压光，到达面层外表密实光洁。12养护面层压光24小时后，用锯末子卷和洒水养护，每天洒水2到3次，严禁上人，养护期不小于7天。3)质量规范 整面子层的允许偏向和检验方法mm 项次工程允许偏向检验方法水泥混凝土面层水泥砂浆 面层普通水磨石面层高级水磨石面层水泥钢屑面层防油渗砼和不发火面层1外表平整度543245用2m靠尺和塞尺检查2踢脚线上口平直443

52、344拉5m线和用钢尺检查3缝格平直3332334.10.2设备根底1) 混凝土施工总体要求a.设备根底混凝土标号为C30。b.设备根底混凝土采用商品混凝土。2) 商品混凝土施工技术要求1商品混凝土应有配合比报告，并提供质保资料和实验报告。商品砼运用前需检查出厂与浇筑的时间间隔和作坍落度实验，结果应符合规范要求。2混凝土搅拌车的数量根据运输间隔 和浇筑速度合理配置，且经过计算确定每次浇筑混凝土所需配备的运输车台数，确保现场混凝土延续浇筑，防止在施工过程中产生不用要的施工缝；3设备根底区域之间上下层之间的混凝土浇筑间歇时间不得超越混凝土初凝时间；4当下层混凝土初凝后浇筑上层混凝土时应先按留施工缝

53、的规定处置；5商品混凝土卸车后如发生离析或曾经凝固不准运用；6每次浇筑混凝土，混凝土罐车司机都必需将该车混凝土的出站时间，到站时间，开场浇筑时间，浇筑终了时间在混凝土小票上记录清楚，车号，笔迹记录清楚，制止涂改，填好后的混凝土小票提供应工程部实验员，且提供混凝土资料：商品混凝土出厂合格证(28天后补)，混凝土配合比恳求单，混凝土开盘鉴定，水泥准用证，出厂水泥实验报告，水泥合格证等；7砼浇筑完次日，应对砼加以覆盖，并浇水养护，常温时每日浇水养护两次，养护时间不得少于7天，对有抗渗要求的混凝土养护不应少于14天；4.10.3钢筋工程1)钢筋采购与存放(1)所采购的钢筋进场时必需有出厂合格证、钢筋标

54、志，外观检查应平直、无损伤、外表不能有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈，并根据标志批号及直径分批检验和做见证取样，钢筋二次实验合格后再运用。(2)钢筋废品进场后严厉按分单体、分部位、分流水段和构件称号分类挂牌堆放，存放钢筋废品场地做硬化处置，并设有排水坡度。对不能进展硬化处置的场地在堆放时钢筋下垫以垫木，离地面不少于20cm，防止钢筋锈蚀和污染。2)钢筋放样技术员根据施工图中钢筋尺寸并结合砼维护层、钢筋弯曲、搭接要求和锚固等规定填写加工料表，提出加工恳求，加工料表包括钢筋的根数、规格、外形简图、加工尺寸等内容。3)钢筋加工、绑扎(1)钢筋加工在现场所设加工场内完成，严厉按加工料表执行，发现料表有误

55、时遵照正常程序予以矫正。(2)钢筋外表要求干净，油渍、漆污和铁锈在运用前清洗干净，去除干净焊点处的水锈，除锈方法采用机械除锈(电动除锈机)与人工除锈(用钢丝砂盘)相结合。(3)钢筋调直：采用调直机调直，每批调直长度按下料单尺寸截断，分类堆放。(4)根底垫层施工完成后开场绑扎钢筋，按弹好的设备根底线位置绑扎，主筋无搭接，先立好主筋，在主筋上划分布筋然后绑扎，主、次筋交叉点全绑，不允许出现漏绑。4.10.4模板工程1) 施工前的预备任务1用全站仪引测建筑物的边柱或墙轴线，并以该轴线为起点，引出其他各条轴线，然后根据施工图墨线弹出模板的内边线和中心线，以便于模板的安装和校正。2根据模板实践的要求用水

56、准仪把建筑物程度标高直接引测到模板安装位置。在无法直接引测时，可采取间接引测的方法，即用水准仪将程度标高先引测到过渡引测点，作为上层构造构件模板的基准点，用来丈量和复核其标高位置。3模板承垫底部应预先找平，以保证模板位置正确，防止模板底部漏浆。常用的找平方法是沿模板内边线用1:3水泥砂浆抹找平层，另外，在外墙、外柱部位，继续安装模板前，要设置模板承垫条带，并用仪器校正，使其平直。4采用钢筋定位，即根据构件断面尺寸切割一定长度的钢筋，点焊在主筋上(以勿烧伤主筋断面为准)，以保证钢筋与模板位置的准确。4.11 动火平安措施 1本次动火作业内重点防护部位是其附近的运转设备及电缆电线。首先要保证作业区

57、内足够照明，留意通风换气，确保作业区内含氧量到达规范。动火部位下部一切重要仪表设备，在动火前都需求采取包裹、隔离措施。动火时安排专人监护。 2施工现场要规范配置灭火器和消防器具。消防通道坚持畅通，必要时可不定期在现场洒水浸湿。(3)动火作业前，操作者必需区分火种能够或潜在区域，明确周围环境能否放置可燃易燃品，按规定确认、清理现场，以防火种溅落引起火灾爆炸事故。4现场作业人员严禁抽烟，需焊割和明火作业，应事先消除周围可燃物或采取防备措施。5氧气和乙炔气体要有严厉的平安防护措施，乙炔瓶应安装防爆回火安装，平安间隔 大于5米，与明火间隔 大于10米，设专人看管。气瓶严禁在阳光下暴晒，氧气瓶口及减压阀

58、、阀门处不得沾染油脂、油污，乙炔瓶严禁横躺卧放；运输、储存、运用气瓶时，严禁碰撞、敲击、猛烈滚动且气瓶要放置结实，防止气瓶倾倒。6动火前应检查电焊机、气瓶减压阀、胶管、割据等、砂轮、修正工具、电缆线、切割机等器具，确保其在完好形状下，电线无损坏、漏电、卡压、乱拽等不平安要素；电焊机的地线应直接搭接在焊件上，不可乱搭乱接，以放接触不良、发热、打火引发火灾或漏电致人伤亡。7因华北石化泵房内还有正在运转的设备，动火作业时必需求坚持一定的防火间距或防火措施。8班前、班中、班中平安员必需做好检查，发现隐患，及时纠正排除。4.12高空作业平安保证措施三宝的运用方案：高处作业人员所运用的平安防护器具，必需符

59、合国家规范，进入施工现场必需由平安员、资料员进展查验。作业人员必需按照正确方法佩戴运用。应符合要求：1平安帽：凡进场人员都必需正确佩戴平安帽，作业中不得将平安帽脱下。正确佩戴平安帽方法：戴平安帽高度为帽箍底边至人头顶端为80mm90mm,平安帽抵抗冲击的才干必需符合国标规定，要扣好帽带，调整好帽衬间距2平安带：平安带运用时要高挂低用，防止摆动碰撞，绳子不能打结，钩子要挂在衔接环上，当发现有异常时要立刻改换，换新绳时要加绳套，运用3m以上的绳要加缓冲器。在攀爬和悬空等作业中，必需佩戴平安带并有牢靠的挂钩设备。3平安网：平安网在运用时必需经过工程部检测后，具备平安消费答应证、产品合格证、平安设备运

60、用备案证，方可运用。4.13 平安事故应急救援预案4.13.1.高处坠落事故应急措施1迅速将伤员脱离危险地方，移至平安地带。2坚持呼吸道通畅，假设发现窒息者，应及时解除其呼吸道堵塞和呼吸机能妨碍，应立刻解开伤员衣领，消除伤员口鼻、咽、喉部的异物、血块、分泌物、呕吐物等。3有效止血，包扎伤口4视伤情采取报警或简单处置后去医院检查。5伤员有骨折、关节伤、肢体挤压伤、大块软组织伤要进展简易固定。6假设伤员有断肢情况发生，应尽量用干布包裹，转送医院。7记录伤情，现场救护人员应边抢救边记录伤员的受伤部位、受伤程度等第一手资料。8立刻拨打120向当地急救中心获得联络医院在附近的直接送往医院，应详细阐明事故