松木岛实施性施工组织设计

1、.PAGE ：.；目 录 TOC o 1-2 h z u HYPERLINK l _Toc334864357 第一章 编制总阐明 PAGEREF _Toc334864357 h 1 HYPERLINK l _Toc334864358 第一节 编制根据 PAGEREF _Toc334864358 h 1 HYPERLINK l _Toc334864359 第二节 编制内容 PAGEREF _Toc334864359 h 1 HYPERLINK l _Toc334864360 第三节 工程概略 PAGEREF _Toc334864360 h 1 HYPERLINK l _Toc334864361

2、第二章 总体施工组织安排 PAGEREF _Toc334864361 h 4 HYPERLINK l _Toc334864362 第一节 工程管理方针、目的及目的 PAGEREF _Toc334864362 h 4 HYPERLINK l _Toc334864363 第二节 施工组织管理机构及职责分工 PAGEREF _Toc334864363 h 5 HYPERLINK l _Toc334864364 第三节 施工总平面布置及暂时设备 PAGEREF _Toc334864364 h 8 HYPERLINK l _Toc334864365 第三章 主要施工方案及措施 PAGEREF _Toc3

3、34864365 h 9 HYPERLINK l _Toc334864366 第一节 施工丈量 PAGEREF _Toc334864366 h 9 HYPERLINK l _Toc334864367 第二节 施工实验控制 PAGEREF _Toc334864367 h 11 HYPERLINK l _Toc334864368 第三节 墩台钻孔灌注桩施工 PAGEREF _Toc334864368 h 11 HYPERLINK l _Toc334864369 第四节 墩台板施工 PAGEREF _Toc334864369 h 15 HYPERLINK l _Toc334864370 第五节 轨道

4、安装 PAGEREF _Toc334864370 h 20 HYPERLINK l _Toc334864371 第六节 根底墩施工 PAGEREF _Toc334864371 h 24 HYPERLINK l _Toc334864372 第四章 施工进度保证措施 PAGEREF _Toc334864372 h 28 HYPERLINK l _Toc334864373 第五章 施工质量保证措施 PAGEREF _Toc334864373 h 32 HYPERLINK l _Toc334864374 第六章 平安保证措施 PAGEREF _Toc334864374 h 36 HYPERLINK l

5、 _Toc334864375 第七章 环境维护、文明施工保证措施 PAGEREF _Toc334864375 h 39 HYPERLINK l _Toc334864376 附表1：施工总平面布置图 PAGEREF _Toc334864376 h 45 HYPERLINK l _Toc334864377 附表2：施工总横道方案图 PAGEREF _Toc334864377 h 45 HYPERLINK l _Toc334864378 附表3：施工总网络方案图 PAGEREF _Toc334864378 h 45 HYPERLINK l _Toc334864379 附表4：拟投入的主要施工机械设备

6、表 PAGEREF _Toc334864379 h 46 HYPERLINK l _Toc334864380 附表5：拟配备本工程的丈量设备表 PAGEREF _Toc334864380 h 47 HYPERLINK l _Toc334864381 附表6：劳动力投入方案表 PAGEREF _Toc334864381 h 47PAGE 2第一章 编制总阐明第一节 编制根据1、有关设计施工图纸。2、国家现行的建筑设计规范、施工规范及验收规范以及本次招标的技术规格书等。3、业主对本工程的质量和工期等要求。4、 辽宁省建委发布的及当地颁发的有关建筑施工规程、质量、平安、文明施工等文件。5、施工规范及

7、验收规范本工程执行国家颁发的有关的技术规范和质量检验规范，主要有不限于以下：JTS2022021 (JTS 257-2021)(JTJ 285-2000)(JTJ 285-2001)JTJ203-2001JTJ270-98JTJ216-2000JTJ231GB3426-82 其他试用于本工程的现行规范。在合同履行期间，假设上述规范或规范有修正或重新公布，施工时将遵照执行。第二节 编制内容内容主要有：编制总阐明、施工总体部署、施工现场平面布置图、工程组织体系、施工进度方案、劳动力及资源配备、主要分部分项工程施工方案、保证工程质量的技术措施、保证平安、文明消费的技术措施等。第三节 工程概略一、工程

8、建立位置大化集团松木岛码头墩台工程位于大连市普湾新区松木岛化工园区东侧。二、工程建立内容本工程主要建立内容包括嵌岩灌注桩、墩台板，料斗及皮带机根底墩，门机轨道及预埋件。三、主要工程数量序号工程数量单位备注一、墩台1灌注桩1.1施打灌注桩，直径1.0m487.8延米1.2灌注桩嵌岩，直径1.0m27.0延米嵌入中风化石灰岩1.3灌注桩混凝土，C35F300404.3方钢筋含量124.9kg/m2墩台面板2.1现浇混凝土，C35F300628.7方钢筋含量64.3kg/m2.2现浇混凝土，C35F30019.4方微膨胀混凝土3钢轨及预埋件3.1车挡1144.0千克M1633J.JC04焊接件3.2

9、锚定302.4千克M1633J.JC03焊接件3.3顶升566.4千克M1633J.JC02焊接件3.4缆锚241.6千克M1633J.JC01焊接件3.5QU80钢轨56.0米3.6压板273.3千克3.7钢垫板200*380*201336.2千克3.8锚筋241.5千克3.9胶泥1.1方3.10轨道公用沥青2.1方二、工艺根底1根底混凝土51.4方钢筋含量113.5kg/m2植筋110.9千克10钢筋300根，单根长度600mm200.2千克16钢筋132根，单根长度960mm3植筋钻孔90.9延米孔洞直径13mm63.9延米孔洞直径20mm四、主要设计参数1、高程及坐标系统本工程高程基准

10、面采用1985国家高程基准面，坐标系统为1954北京坐标系中央子午线经度121度30分2、水文1、工程水位设计高水位 1.39m设计低水位 -1.52m极端高水位 2.49m极端低水位 -3.02m五、对外交通条件本工程周围与滨海路、长兴岛疏港高速公路相通，距沈大高速公路8公里，交通方便，砂石、水泥、钢材等主要资料可经过公路及园区内已有道路直接运到施工位置。六、施工场地及水电条件本工程位于松木岛化工园区内，范围内的暂时施工区域由业主一致提供。工程部暂时办公生活区按业主指定的位置布置。由于施工区域暂无淡水供应，设运水车一辆，办公、生活用水、消费用水均从东侧厂区接水。施工用电从码头旁边变压器位置接

11、入，现场配备一台150kw发电机作为备用电源，满足现场施工用电。 PAGE 48第二章 总体施工组织安排第一节 工程管理方针、目的及目的一、对业主的承诺1、对工程进度的承诺保证本工程全部施工内容在合同签署起40天内全部完成。2、对工程质量的承诺保证工程质量到达合格规范，向业主提供称心的效力；如达不到合格规范，除按规定进展返工、返工费用自行承当外，赞同按合同条款接受业主的经济处分。二、管理方针诚信守法，科学管理，精心施工，顾客称心，以人为本，预防为主，维护环境，追求杰出。三、工程管理目的及目的1、工期目的开工日期为2021年9月8日，完工日期为2021年10月17日，总工期为40日历天暂定日期，

12、最终以合同工期为准。2、质量目的 工程质量到达合格规范。3、平安目的 无职工死亡和重伤事故；无艰苦机损事故；无车辆道路交通责任事故；无火灾、爆炸及治安责任事故；外协单位设备全部纳入工程部平安管理体系，处于平安受控形状。4、环境维护、水土坚持目的施工前制定完善的环保、水保措施，废水、弃渣、泥浆以及工程渣滓按规定排放、处置，确保工程所处的环境及沿线水域不受污染和破坏。5、文明施工目的 根据我公司施工现场管理考核规范，创建文明施工现场。第二节 施工组织管理机构及职责分工一、施工组织管理机构 针对本标段工程分布情况及工期要求短的特点，钻孔桩、根底墩分段全面展开，按大平行、小流水的方式组织施工，为按时、

13、按质完工发明条件，加强施工过程控制，合理组织，力求平衡消费，实行全面质量管理，以确保管理目的的实现。本工程按工程法组织施工。本着专业化施工的原那么，突出重点，兼顾总体，为了加强管理，更好地按业主要求优质按期地完成该工程的施工义务，成立松木岛码头墩台工程工程经理部，经理部下设2个作业队，作业一队担任合同内一切钻孔灌注桩施工；作业二队担任合同内除灌注桩外其他钢筋混凝土构造施工及钢轨及预埋件施工；各作业队按照各自的施工义务及施工需求，组建施工班组进展本区段施工，确保本标段工程平安、优质、高效、按期完成。详见“工程管理组织机构框图。葛洲坝集团五公司大化集团松木岛码头墩台工程工程部工程经理工程总工程师常

14、务副经理综合办公室工程管理部工程实验室方案财务部物资设备部平安质量部作业二队作业一队图2-1：工程管理组织机构框图工程经理部由工程经理经理、工程副经理、总工程师组成指点层。设工程管理部、平安质量部、物资设备部、方案财务部、综合办公室、工程实验室、精细丈量队四部两室一队。二、职责分工本标段工程按工程法管理，实行工程经理担任制，实行独立核算，以工程质量、平安、工期为主要内容，实行经济承包。经理部在施工组织中，严厉控制“工、料、机、运、管的支出，运用“包、保、核方式把责任落实到人，确保工程施工效益。主要管理人员及部门职责如下：工程经理：工程工程实施工程经理担任制；受公司委托，担任合同履约，是工程管理

15、体系运转的第一担任人；担任制定工程目的并组织分解；担任组织制定各部室、关键岗位、工程队职责权限，并进展考核；担任管理体系建立、运转和继续坚持的资源配置；主持管理评审，确定管理体系运转需改良的措施；担任建立适当的沟通渠道，确保内外部相关信息沟照射畅；担任组织顾客赞扬、艰苦事故、事件的处置。工程副经理：按照工程经理授权，履行消费管理、质量、平安、环境维护、内、外部沟通等相关职责；按照法律法规、顾客、相关方的特定要求，履行相关职责权限。工程总工程师：在工程经理的指点下，对技术管理负全面责任。建立工程经理部质量管理保证体系并监视运转效果；指点技术人员做好技术任务；组织编制实施性施工组织设计；制定艰苦施

16、工技术方案；组织技术人员对工程质量薄弱环节和技术难点开展技术攻关任务；担任新技术、新工艺、新设备、新资料的运用和先进技术的推行；担任设计变卦的审定和呈报任务；与设计、监理、甲方经常沟通，保证设计、监理及甲方的要求与指令得到及时执行。工程管理部：担任建立和维护信息管理系统，担任内、外部信息沟通及顾客称心测评的管理任务；担任根底设备和任务环境的谋划及相关管理任务；担任消费和效力实施过程的技术保证任务；协助相关部室，做好消费和效力过程中的监控和丈量；担任丈量安装的配备、运用和管理；担任组织设计文件变卦的评审任务；制定与消费和效力实施过程相关的纠正和预防措施；参与顾客赞扬、艰苦事故、事件调查处置；担任

17、工程队劳务用工合同的管理和控制，担任本标段环保体系的建立，环保任务的监视检查，环保措施的制定和落实。方案财务部：担任资金运用方案的实施。担任施工方案的编制、统计及验工计价任务，担任工程工程概预算管理，工程量和工程价款的计算及验工计价资料的编制和上报，担任调概索赔资料的编制，担任设计变卦和新增工程的工程价款计算。担任工程分包合同的编制和管理。担任组织合同变卦的评审任务。平安质量部：担任平安、质量管理体系建立、运转、坚持的日常管理任务；担任与平安、质量有关的法律法规获取、识别、传送和培训；担任消费和效力实现过程中平安、质量管理任务的监察；参与顾客赞扬、艰苦事故、事件调查处置；担任组织较艰苦不合格品

18、的调查、处置；担任与产品平安、质量和平安、质量管理体系运转相关的纠正和预防措施的制定，组织对相关部室、工程队纠正、预防措施实施情况的检查、验证。物资设备部：担任工程物资、设备的管理任务；担任组织与物资、设备相关的供方评价选择，并实施监控；担任与根底设备相关的设备、设备的配置和监控；参与顾客赞扬、艰苦事故、事件的调查处置；担任组织物资、设备、不合格品的处置及相关的纠正和预防措施的制定、实施、验证。综合办公室:在工程经理组织下，制定相关岗位职责，担任岗位才干确认、考核、评价的日常任务；担任制定员工培训方案，并督促落实；担任文件管理及相关的内外部信息沟通任务；参与顾客赞扬、艰苦事故、事件的调查处置；

19、担任与职责范围相关的不合格处置及纠正、预防措施的制定、实施；担任编制外部劳务用工管理的有关方法；担任职工安康检查及安康档案管理任务；担任施工区域平安捍卫任务。工程实验室:担任原资料、半废品、废品的检验和实验；担任实验设备、计量器具配置、运用和管理；担任对受委托实验方的评价、选择；参与顾客赞扬、艰苦事故、事件的调查处置；担任与检验、实验活动相关不合格的处置和纠正、预防措施的制定、实施，对基层实验人员及实验任务进展指点和检查。精细丈量队：担任工程丈量交接桩，组织全标段复测和开工丈量，重点工程的控制丈量任务，对基层丈量人员和丈量任务进展指点和检查，担任工程丈量仪器设备的配备、管理、定期校验和调配等任

20、务。第三节 施工总平面布置及暂时设备一、施工总平面布置原那么1、总体布置原那么以既满足工程施工需求、又符合创建文明建立工地为前提，充分利用现有对外交通和当地施工资源等自然条件，综合思索本工程规模、施工方案、工期、造价等要素，按照招标文件要求，因地制、因时制、本着有利施工、方便生活、易于管理、平安可靠、经济合理地规划消费生活区、现场交通道路、供电供水、堆场等。2、详细施工平面布置原那么(1) 满足施工条件下尽量减少施工场地面积，合理安排各专业工种之间的交叉作业，提高场地反复运用率；(2) 小临设备在满足工程施工要求的前提下，尽量从简布设，主要以业主提供房屋为主，以活动板房为辅；(3) 合理组织交

21、通运输，使施工各个阶段都能做到交通方便、运输通畅，减少二次搬运及反向运输。二、工程部办公生活区和消费加工区1、办公、生活区现场生活区设置在墩台东侧业主提供的房舍内，现场办公区设置在墩台陆域一侧空地处，全部采用彩钢房。2、消费加工区 模板、钢筋加工场模板加工场及钢筋加工场布置在原有承台东侧，钢模板为规范模板，直接租用，木模配制在现场加工，现场加工场同时还承当模板装配后储存、整修和涂隔离剂，以及零配件的储存与整修。木工场设2台木工刨床及圆锯机各1台。钢筋加工场：布置拉伸机一台、弯曲机1台、切断机1台，钢筋闪光对焊机1台。原资料堆场和废品堆场，设0.3m高枕木架空堆放并覆盖，插标签分规格存储。三、施

22、工道路与供水供电阐明1、施工道路1进场道路进场道路可利用滨海路、长兴岛疏港高速公路及园区内道路，交通便利。施工区利用现有道路，从就近点接入现场施工便道。2场内便道主要利用园区内原有道路，同时根据现场实践增修部分便道，详细实施时需报经业主、监理单位赞同。2、施工供水 消费、生活用水从东侧厂区接水，配备运水车一辆。四、施工用电1、系统电源本工程施工所需临用电均由业主方提供接入口，我工程部组织人员搭接，并安装计量安装。2、自发电源为保证消费用电减少忽然停电对消费的影响，现场配置1台150kw发电机组作为消费备用电源。第三章 主要施工方案及措施第一节 施工丈量一、丈量根据1、本工程丈量控制体系：高程基

23、准面采用1985国家高程基准面，坐标系统为1954北京坐标系中央子午线经度121度30分2、业主提供的平面及高程控制点；3、设计图纸；4、国家、相关部门公布的规范及规范。二、业主单位给定的控制点、水准点复核工程开工前，根据图纸和监理工程师提供的书面丈量资料和丈量标志，对业主提供的丈量范围内有关控制网和水准点根本数据进展校核，并及时将校核结果经书面方式报告监理工程师。三、施工基线、水准点布设根据业主和监理工程师提供的最终正式控制网点和水准网点资料，按照二级导线、三四等高程丈量规范引测施工基线及水准点，全部丈量数据和放样参数经监理工程师同意，同时提供所需的辅助丈量人员和仪器，在监理工程师的监视下，

24、对照丈量，无误后投入运用。四、沉降位移观测施工过程中必需及时进展沉降位移观测，定期进展观测；现浇墩台面板施工过程中应在其顶部前沿设置永久性沉降位移观测点，待工程开工验收后将其移交给业主。五、保证丈量精度的措施1、一切的丈量仪器在运用前必需进展仔细的校核、校正，只需在满足精度要求前提下方可投入运用。2、根据业主或设计院提供的资料，对主要控制桩进展导线复测任务，复测精度应符合规范要求。3、对增设的丈量控制网标桩做到结实可靠，并采取围护措施，设置易识别的标志，并加以维护。4、对已建立、健全的平面控制网定期进展复核，使其准确无误地为工程的建立提供指点性的效力。5、工程开工前，对发生损坏、移位的标桩，根

25、据监理工程师的指示进展恢复丈量。6、对业主或设计交付的水准点进展复测，水准点闭合差须满足规范丈量精度要求。7、为满足施工需求，进展增设水准点，精度满足规范要求。增设的水准点应设于结实处，并定期观测。7.丈量仪器、设备配备表3-1 丈量仪器、设备配备表序号仪器称号规格型号单位数量备注1全站仪GTS-311S台12水准仪AT-G6台33水准尺3M对24空盒气压计个15Fx5800计算器台2第二节 施工实验控制一、实验机构设置由于工期较紧，一切实验全部委托航三实验室进展。我工程设专职实验员和取样员各一名，担任现场担任对工程所用资料取样、送样和委托任务。二、实验检测人力资源 表3-2： 主要实验检测人

26、员一览表 编号职 务数量职 称01试 验 员1检测员02取 样 员1检测员第三节 墩台钻孔灌注桩施工一、工程概略本工程共有1000mm钻孔灌注桩18根，全部为端承桩，入岩深度1.5米。桩混凝土强度等级为C35，抗冻等级为F300，主筋净维护层70。施工工艺流程见图3-1。二、施工工艺流程图见下页。三、主要施工方法1、桩位放样在沉设护筒前丈量人员根据施工坐标控制点用全站仪放出桩位，桩位误差控制在100mm。如出现超出规范要求误差及时进展重新放样。2、施工平台及泥浆池钻机利用原码头作为施工平台，在原码头桩位处用油锤或风镐凿出直径略大于护筒的空洞1.6m。因环保及文明施工需求，泥浆不能直接排入海内，

27、又因地堪资料地质描画，本次钻孔需有循环泥浆，故现有平台要用山皮土或砂性土垫高1米，用作钻机停放并作泥浆池，以利护筒固定、钻机淘渣及循环制浆。泥浆池中泥浆用发掘机配合公用泥浆车随满随排。3、护筒制造、安装：结合现有地堪资料及现场实践情况，采用双护筒。外侧护筒采用8mm厚铁板，直径1.5米，在钢护筒的顶口与底口均加设加强箍壁厚8mm，宽10cm，以免护筒沉设过程中卷边。内侧护筒采用3mm厚铁板，直径1.0米。护筒高度以护筒顶高出施工平台1米，护筒底运用振动锤使其穿过淤泥层并置入不透水层的长度不小于1.0m，如发现地基较软，要继续沉设，至土质稍硬土层停顿，保证钻机可以正常钻孔施工。钻孔施工开场时先放

28、置外侧护筒，并正常钻孔作业，钻孔终了，放置钢筋笼并固定后，钢筋笼外套内侧护筒，并用振动锤置入一定深度，保证灌孔时砼不外溢至内外护筒之间。护筒总长度根据现场实践地质情况确定，实验桩施工前先焊接10米，等沉护筒时决议增减。沉设过程中随时察看护筒的偏位，在垂直两个方向用线坠控制护筒的垂直度，如桩位或垂直度偏向过大，立刻停顿沉设，进展位置及垂直度调整，调整合格后再继续沉设。筒标高，保证钻孔深度满足要求。4、钻机就位和成孔根据桩长、桩径及地质资料，选用冲击钻进展成孔。钻机就位时要安放平实、稳定，用程度尺调整钻机垂直度，并使钻头垂直对中，保证孔位正位后，报请监理工程师检查获同意后，开动钻机开场钻孔。钻孔时

29、应根据不同土层控制好钻机钻进速度。根据地质情况，护壁泥浆采用黄土，严厉控制泥浆比重，尤其是本地堪资料中有510米厚的碎石层，极易呵斥塌孔，从而导致钻头被埋，此段钻进尤应留意。钻孔作业应分班延续施工，在土层变化处应留意察看排出泥浆成分，判别土层，并与地质剖面图对照，作好详细记录。护筒埋设后进展标高、偏位、垂直度进展丈量，在钻进过程中留意监测护5、终孔、清孔及验收当成孔深度或标高到达设计要求，经监理工程师验收确定终孔后进展孔径、孔深及垂直度丈量，桩位偏向复测，符合设计规范后立刻进展淘渣清孔。并检查孔底的沉渣厚度，当超越规定时，应再次清孔。钢护筒加工埋设钢护筒钢筋进场检验混凝土拌和运输二次清孔、检查

30、泥浆比重、沉渣厚度桩位放样钻机成孔钻机就位及调整测孔深及沉渣厚度吊放钢筋笼安设导管导管试拼,水密实验钢筋笼加工制造清 孔灌注水下混凝土钢护筒沉设检验整理施工平台合格不合格合格合格再次清孔不合格检查泥浆比重、沉渣厚度不合格调整或重下复测合格图3-1：钻孔桩施工工艺流程图6、钢筋笼加工与安放钢筋原资料进场后，按规范要求堆放，并应标识。钢筋进厂后，首先进展原资料的见证取样检验。对进厂钢筋及时索取出厂材质证书或检验报告，按炉号、级别、直径等分别进展见证取样，送实验室进展复检，其抗拉强度、延伸率、冷弯等性能检验合格后方可运用。原资料经复验合格，报监理工程师审批。钢筋笼分节制造，将主筋焊接完成后放到钢筋笼

31、模具架子上，由于目前主筋采用搭接焊工艺，所以主筋垂直度的控制必需作为重点进展操作。由于主筋需经过双面搭接焊进展接长，焊接前将搭接部分进展弯折，保证焊接后主筋轴心在同一条直线上，且接头处弯折角不大于4,轴线偏移不大于2mm；将搭接好的主筋按设计图纸要求进展钢筋笼成型施工，主筋与加强箍筋焊接结实，将箍筋与主筋点焊结实，控制电流强度防止咬肉景象发生。制造好的钢筋笼子堆放时应做好标识。钢筋笼在运输、吊装过程中应防止变形，安放时在孔口焊接，焊接为双面搭接焊，焊接长度不小于5d单面搭接焊接时不小于10d，且应使焊口按规范规定错开。焊接时保证上下钢筋笼的中心在同不断线上，焊缝质量必需符合规范要求。安放时在钢

32、筋笼周围按设计要求设置混凝土垫块控制维护层厚度，钢筋笼应垂直吊入孔内，缓慢下放；将钢筋笼的两根主筋接长，接长长度为钢筋笼顶标高至钢梁长度，到达标高后吊筋与型钢固定，型钢与钢梁进展焊接固定，以保证钢筋笼标高和防止钢筋笼上浮。7、灌注水下混凝土采用250mm导管，导管间为法兰衔接，导管运用前应试拼保证导管顺直，并作打压实验，确无泄露后，进展导管编号，运用时按编号顺序接纳，下到桩底处固定。混凝土直接由砼罐车送至料斗内，首批混凝土灌注时，应运用初罐料斗，初罐料斗的容积应确保导管埋入混凝土中深度不小于1米，灌注混凝土要延续进展，在浇注过程中应设专人丈量混凝土高度和导管底位置，保证埋管深度控制在26米范围

33、内，混凝土面在钢筋笼底附近时，导管应坚持大埋深，并放慢灌注速度，防止钢筋笼及内侧护筒上浮，混凝土浇注至顶标高后，应继续浇注，将含有泥水的混凝土全部置换为优质混凝土后，以保证灌注顶部的混凝土质量。8、主要机械配置：冲击钻2台，25t吊车1台，50铲车1台，泥浆车1台，泥浆泵2台，带油锤发掘机1台。第四节 墩台板施工一、施工工艺流程现浇墩台板施工工艺流程见图3-2。图3-2 现浇墩台板施工工艺流程图二、施工方法墩台板长28m，宽15m，厚1.32m，找平面层厚0.18m，施工前对于高出设计标高的桩头，按照设计要求人工进展截断至设计标高，并保证凿到新颖混凝土面外露为止，桩头处置终了后对轨道梁顶面进展

34、清理，凿除松散混凝土及其它杂物，用水反复冲洗仓面。然后按规范要求焊接好预制面板间的搭接钢筋，绑扎现浇面板钢筋。墩台板分两块浇筑，中间留置700的施工宽缝，后浇微膨胀混凝土。三、桩头处置对于高出设计标高的桩头，按照设计要求人工进展截断至设计标高，并保证凿到新颖混凝土面外露为止，用水泵或风枪将桩头及地板外表冲洗干净。桩头处置合格后，进展小应变检测，合格后丈量防线桩中心点及桩顶标高，检测桩位偏向值，假设桩位偏向过大，应请示设计院确定处置方案。四、钢筋施工1、资料要求1进场的钢筋必需有出厂合格证、质量保证书。进场钢筋必需及时报请监理工程师取样送检，检验合格后方能进展下料、绑扎等工序的施工。钢筋进入施工

35、现场必需有出厂合格证，并符合热轧钢筋主要性能的要求，运用前必需经过实验室进展拉力、延伸率、冷弯实验，钢筋的取样和实验有关规范和规程的规定，各项实验目的均到达规范要求后方可运用。2钢筋进场后分类堆放在墩台上，上面用塑料布覆盖，以免由于雨天对钢筋产生锈蚀，影响钢筋的质量。2、钢筋加工1钢筋加工必需根据钢筋放样师出具的钢筋配料单进展施工。由钢筋工长编制出钢筋下料单，经施工方案科校核，质量平安科审定。把审定后的下料单给钢筋班。钢筋的程度接头采用闪光对焊，在加工钢筋时，接头错开弯起点10d，并不小于20cm。2钢筋工程的施工主要采取内场制形成半废品，现场绑扎的方式进展。加工成型的半废品必需按其规格、型式

36、分类堆好，以免混用。3、钢筋的安装1钢筋的安装位置、间距、维护层及各部分钢筋的大小尺寸均符合设计图纸的规定。2绑扎操作工序： 铺料划线绑扎焊接仓位清理3用50钢管搭设简易架体，在架体上测出程度标高控制钢筋高程，面板钢筋绑扎终了后，把简易架体撤除。4面板下层钢筋维护层采用垫块垫设，间距2m，其中侧面维护层均带有扎丝，以便绑扎在钢筋上，不会掉落。5钢筋的接头：桩基钢筋采用绑扎焊，焊接长度30cm；柱采用电渣压力焊，梁采用闪光对焊。配置在“同一截面指两钢筋接头相距在30d或50cm以内的接头面积占受力钢筋总面积的百分率为：表3-3：接头面积占受力钢筋总面积的百分率表接头型式受拉区受压区绑所接头255

37、0受力钢筋的焊结结头50不影响6在钢筋架设绑扎终了之后，须按照图纸和水工砼施工规范进展全面检查和验收。在砼浇筑时，必需按排一名钢筋工值班，防止施工操作人员对钢筋的破坏，同时对曾经蒙受破坏的进展调整。7钢筋制造、安装的允许偏向要求见下表表3-4 钢筋制造、安装的允许偏向序号项 目允许偏向mm1网片长度10宽度10网格尺寸10网片两对角线之差102骨架长度+5 -10宽度+5 -10高度+5 -103受力钢筋间距梁、板、1020顺高度方向两排以上的排距54箍筋及构造筋间距205同一截面内受拉钢筋接头截面积占钢筋总截面积焊接50%绑接25%受力钢筋维护层梁5板3五、墩台板侧模施工思索到本工程工期要求

38、较紧，墩台板全部采用规范大块钢模，部分异形区域采用组合木模。墩台模板的支设，根据墩台的混凝土量，进展分段支设，以施工宽缝位置进展进展分段，分两次浇筑完成，后浇施工宽缝。墩台的模板用每块面积不小于1.5的定型钢模板，用5mm的钢板，加劲肋用550mm的扁铁，周围用L550mm的角钢，板的拼缝用双面胶止浆，用排架钢管来支撑墙身模板，纵、横排架钢管间距0.8m，用木方外侧顶撑加固，并加设部分拉索，内侧留置部分14拉杆加固钢模。模板要求平整度3mm，垂直度5mm范围内，并用脱模剂均匀地刷在模板外表上。图3-3 墩台用规范刚模板图在墩台板侧模支设完成，进展各工序交叉互检，合格后报监理工程师，需经其答应，

39、方可进展混凝土的浇筑。六、墩台板混凝土浇筑施工墩台板混凝土施工按施工宽缝分段浇筑，每段一次浇注终了，混凝土均采用分层的施工方法，每层厚度不大于50cm，50mm插入式振捣泵振捣。墩台板混凝土采用商品混凝土，入模方式采用溜槽、串筒入模，混凝土分层摊铺、分层振捣，在捣实过程中，按梅花型布振。严禁过振、欠振、漏振，混凝土的浇注时，严厉按设计配合比配制，混凝土要振捣密实，待混凝土强度到达一定强度时才干拆模，并及时的修饰，保证外观颜色一致，光滑。随即用洒水进展养护。养生时间不少于7天。墩台板混凝土的实验取样以实验台帐为准，在施工过程中随机取样，当墩台板混凝土强度到达设计强度的80%，并经监理工程师赞同，

40、方可进展18cm混凝土面层施工。七、面层混凝土施工1、施工方法先对墩台面板顶面进展清理，凿除松散混凝土及其它杂物，用水反复冲洗仓面。预制面板的拼缝砼在面层之前单独浇筑，采用微膨胀混凝土，二次振捣密实，砼强度不低于面层砼强度。2、丈量放线、做标高按墩台面层标高及散水坡度测放标高，为使面层施工到达设计及规范要求，以各排架轴线为断面由丈量人员进展测放。根据此标高加密做出标高墩，同一轴线各标高墩要带线校核，确保平整度和坡度。面层顶标高用埋设钢管控制，即用水准仪观测调整好48钢管的高度，用与面层同标号混凝土固定，在浇筑面层混凝土时，作为找平滚筒的基准。3、混凝土浇筑混凝土采用商品混凝土，溜槽、料斗入仓，

41、浇筑前要用水润湿面板，以防止接触面水分丧失过多影响新老混凝土的接合。用抹面机或人工将混凝土外表抹平。面层混凝土浇筑时，先用插入式振捣器振捣，再用平板式振动器振捣，然后用滚筒来回滚动找平。混凝土开场初凝后用磨面机收面，最后用精光机收光并辅以人工抹光。4、混凝土养护面层养护采用无纺土工布覆盖潮湿养护，为确保潮湿养护的质量，潮湿养护坚持一周以上时间。5、面层混凝土质量控制1所用水泥运用时必需曾经稳定，砼搅拌需控制出口温度，夏季施工时采取降温措施。2面层砼水泥用量大于300kg/m3，水灰比小于0.45，外加剂采用P622或P621，泵管出口砼塌落度控制在142cm，浇筑时实验室有专人在现场检测。3为

42、减少砼收缩缝，节点板缝砼与面层砼分别浇筑。4砼浇筑终了后，留意掌握抹面时机，防止砼已初凝达不到抹面效果，抹面遍数必需满足，此任务应仔细细心。5面层施工加强各工序间的质量检查，检查内容见下表：表3-5 面层施工工序检查表检查工程质量要求检查方式清渣无电焊头、木块、海绵条及其他杂物，砼渣块及附着在外表的残渣根本清理干净目测吊模模板无明显缝隙，外表平整目测侧模边沿平直，竖向垂直，接缝不漏浆目测标高墩5mm仪器丈量预埋铁件5mm仪器丈量砼塌落度1214cm目测及器具丈量砼出口温度25温度计丈量第五节 轨道安装本工程门机轨道采用QU80钢轨，钢轨进场前应按照进展验收，合格后方可运用，主要施工方法如下：一

43、、螺栓预埋螺栓预埋在墩台板浇筑之前进展，预埋时先测出钢轨中心和螺栓顶面标高，经丈量放样，采用定位板将钢轨螺栓焊在轨道梁的主筋上，螺栓丝口涂上黄油，外套上塑料管。二、轨道胶泥施工1、主要施工要点1根底处置和支模：混凝土根底外表凿毛、并将其清理干净。与座浆料粘合在一同的构件如钢垫板 将锈皮及油污等去除掉。 2在浇灌座浆料前4小时，对混凝土根底外表施于潮湿，浇灌时不得有积水。 3挡板应支设严密，防止漏浆。 2、搅拌机具选择1双柄手电钻，功率450W,转速500r/min。 2搅拌叶片用=1.2mm厚钢板制成，叶片150mm,搅拌杆12mm圆钢。3、灌浆施工1加水量：按照每袋(25kg)用水4.04.

44、5kg的比例加水搅拌，如施工不需求较大流动度可相应减少用水量。 2搅拌程序：在搅拌桶内参与规定量的水后置入搅拌器，将一部分座浆料倒入桶内搅稀，再将余料倒入搅拌，时间从开场到终了宜控制在一分钟左右。 3搅拌时，叶片应沿着桶周边上下左右缓慢挪动，以使桶底和桶壁粘附的干料得以拌和；搅拌叶片不得提至座浆料液面之上，以免空气带入座浆料内。 4搅拌好的座浆料胶泥应及时浇灌。浇灌时，尽能够从一侧注入，以利排出底板与混凝土根底之间的空气。必要时，可采用竹片等工具导流。 浇灌开场后必需延续进展，不能延续。4、本卷须知现场运用时，严禁在胶泥中掺入任何外加剂、外掺剂。不得与其他厂家消费的类似产品混用，以确保工程质量

45、。5、养护1用潮湿的草袋或布覆盖在已浇灌好的座浆料上，并洒水养护，每天2-6次。 2养护温度应在15以上，养护期7天。假设现场温度较低时可适当延伸养护期。 3冬季施工需采取保温措施。 6、拆膜 拆模应在浇灌终了24小时后进展，拆模后仍继续养护。三、钢垫板安装钢垫板由专业消费厂按照图纸的要求加工制做。钢垫板的平整度要求为：1毫米/1000毫米。加工前在现场丈量出每组预埋U型螺栓的准确位置，据此确定钢垫板上螺孔的位置，以保证钢垫板的安装准确。安装钢垫板之前，应在轨道槽内的松动砼、浮浆等凿去并去除浮灰，除去积水。钢垫板的安装标高经过调校螺栓进展准确调整。U型螺栓在面层施工时预埋，其间距、轴线必需安装

46、准确，安装时先初定位，然后用木制样模套放检测，及时调整准确后方可固定结实。四、钢轨定位固定在钢垫板上根据轨道中心线用经纬仪弹出压板底座边线，根据施工图的要求确定压板底座位置，按技术要求运用J507焊条焊接压板底座。靠轨道侧三角边焊脚不大于5毫米，其他焊边焊脚8毫米其焊缝质量采用目测外观检查方法进展。检查内容：焊缝的实践尺寸能否符合技术要求、有否缺陷、咬肉、气孔、夹渣、裂痕以及未焊满的陷槽等。焊缝质量在外观上应符合：具有平滑的细鳞形、外表无折皱、无延续、无陷槽、与金属平缓衔接。焊缝金属应无裂痕仅允许个别外表有气孔。将钢轨放在钢垫板上，小心谨慎地调校至正确的轴线位置。调校完成后应立刻把压板夹上紧。

47、在钢轨焊缝3米的范围内，压板夹那么不用上紧，以备焊接时可以将钢轨抬起。五、钢轨接头焊接运用T607焊条进展施焊，焊条放入保温筒带至现场。如遇雨、雾、雪等恶劣气温停顿焊接施工，或有可靠防护措施。焊工必需具有合格的资质。两轨道端头间隔 控制18-20mm，在两轨下设紫铜垫，控制轨头高差0.5mm，轨顶侧缘偏向0.5mm，轨腰侧缘偏向0.5mm，并去除坡口两侧150 毫米范围内的油、锈、水等杂质，保证各面金属光泽，组对时用钢轨压板螺栓调整定位。正式焊接前将坡口两侧250毫米加热，预热温度为350400。焊接分三个阶段进展焊接：1、钢轨底部安放紫铜垫，焊接至钢轨底板终了。然后侧边铜垫，铜模与钢轨间隙调

48、整为2毫米左右；2、焊接过程中熔敷金属，使之与钢轨熔合良好，留意引孤应在坡口内引弧。另外应使熔渣从钢轨与铜模间隙中流出；3、钢轨端部焊接逐层堆焊，留意电流控制。焊后用厚度大于50毫米枯燥石棉布将焊接接头及两侧250毫米范围内紧包，使接头缓冷至常温。每个焊接接头应延续施工，层间堆焊时应仔细严厉清理熔渣，以防夹渣。4、焊后用砂轮机将轨道接头的两侧及顶部修磨至与钢轨齐平。接头焊缝的外观质量检查及要求同上，并按设计及规范要求的方法及数量进展超声波检测。5、钢轨焊接完成后，上紧一切的压板螺栓。准确调整钢轨的顶面标高，最后灌注沥青砂浆。6、压扣尺寸必需根据QU80钢轨实践产品现场放样确定六、沥青砂浆施工Q

49、U80钢轨准确调整完成后，采用35厚压扣进展固定，固定完成后即可进展沥青砂浆施工。1、施工前杂物的清理在沥青砂浆施工前，先用扫帚去除钢垫板及压板上的粗大残留物，然后再用高压清洗设备去除附着在钢垫板和压板上的尘土，以保证钢垫板、压板和水泥沥青砂浆的无妨碍粘结。2、雾湿在沥青砂浆灌注之前需对钢垫板及压板进展预先雾湿，足够潮湿的标志是略微潮湿的外表，触摸有粘黏的觉得，但无积水。现场应根据不同的气候条件来确定预湿的时间：天气越热越枯燥那么预湿时间越晚；天气越潮湿越冷那么预湿时间越早，或不用预湿。2、灌注1灌注前应丈量环境温度、板腔温度和砂浆温度，并做好记录，当符合技术条件要求后才干进展灌板作业。2每任

50、务台班灌注以前，要先试拌0.15m3的水泥乳化沥青砂浆进展含气量、扩展度、流动度测试，测试合格后才干正式进展搅拌。每班检测两次含气量，同时制造试件以检查砂浆膨胀率、分别度、抗压强度、抗折强度。3水泥乳化沥青砂浆灌注时，要对轨道基槽进展延续注入，充分填充，使槽内不出现空隙。4灌浆料标高调整水泥乳化沥青砂浆灌注完成后，待砂浆硬化到干稠形状时，用勺子将多余的砂浆舀出，使得砂浆面满足设计要求，7养护水泥乳化沥青砂浆灌注终了12h后，派专人洒水养生。第六节 根底墩施工本工程根底墩合计24个，其中A型16个，B型1个，C型1个，D型4个，E型2个，单个根底墩混凝土用量：A型：0.372，B型2.8，C型9

51、.441，D型1.672，E型13.262。混凝土总量为51.4立方。A型、B型根底墩布置在码头上，施工时需经过钢筋锚固在码头上，C型、D型、E型根底墩深化陆域中，根底墩下方浇筑100厚C15混凝土垫层。根底墩最大厚度为600，由于陆域一侧工期要求较紧，场地清理终了后立刻进展施工，承台一侧待灌注桩全部施工完成，承台清理干净后施工，估计分两次浇筑完成。一、植筋A型、B型根底墩布置在码头上，施工时需经过钢筋锚固在码头上，位于料斗下方的4个A型根底墩植筋直径为16钢筋，皮带机下方12个根底墩植10钢筋，B型根底墩植16钢筋，主要施工方法如下：1、资料、机械预备 按设计要求及锚固参数，预备直径10和1

52、6的钢筋，应留意下料长度，钢筋外表应采用钢筋刷蘸5%浓度的盐酸除锈，然后用清水冲洗晾干，用丙酮溶液去油。施工用的机械设备气腿钻机、电锤、鼓风机等检查无缺点，预备配制胶体的计量器皿、容器等。2、凿面 按设计要求的位置对原混凝土面进展砼凿面，要求凿面轻锤、凿毛，并去掉松散颗粒，且凿面要用钢丝刷净，高压水冲清洗干净；以有利于新旧砼可以可靠的连结，保证新旧构造的整体性和良好的抗震性。 3、成孔 对需求锚固钢筋的地方弹线定位，并按已定孔位进展机械成孔；钻孔深度，按照施工参数确定，满足深度要求。钻孔时，边钻边取出砼，并用高压鼓风机将孔内粉尘清出孔外。 4、清孔 对成孔进展高压风处置，将孔内灰渣吹净，用烤棒

53、烤干，然后用丙酮清洗孔壁。 5、注胶植筋 MLJ构造胶的配制严厉按配合比值计量调配，搅拌时防止水进入容器，按同一方向搅拌，容器内不得有油污。调配时确保搅拌均匀、颜色一致，胶灌入孔内后将经处置的钢筋插入孔内，按一定方向旋转多次，以使树脂与钢筋和混凝土外表粘结密实，并暂时固定，在常温下24h左右便可受力运用。 6、固化 7d后构造胶完全固化，进展拉拔实验无损伤检验，实验值到达设计要求后卸荷。注胶48h后方可进展下道工序施工，48h内不得对钢筋有任何扰动。 7、成型 植筋完成符合要求后，再进展其它工序钢筋绑扎、焊接、模板支设和砼浇筑任务；在砼浇筑时严厉按 浇筑方式施工；同时要保证预埋件和锚栓位置的准

54、确、可靠。二、垫层混凝土施工混凝土垫层适用于本工程C型、D型、E型根底墩，厚度为100，混凝土强度C15。1、施工工艺清理基底 混凝土浇筑 振捣 找平 养护2、详细施工方法(1)基底外表清理：基底外表的淤泥、杂物均应清理干净；并应有防水和排水的措施。假设是枯燥非粘性土运用水润湿；外表不得留有积水。(2)采用C15商品砼。试块组数每100地面不少于一组，缺乏100，按100计算。(3)浇筑混凝土：1)浇筑混凝土普通从一端开场，或跳仓进展，并应延续浇筑。如延续进展面积较大时，应根据规范规定留置施工缝。2)混凝土浇筑后，应及时振捣，在2h内必需振捣终了。否那么应按规范规定留置施工缝。3)浇筑高度超越

55、2m时，应运用串桶、溜管，以防止混凝土发生离析景象。(4)混凝土振捣：普通采用平板式振捣器，但垫层厚度超越100cm时，应采用插入式振捣器；其挪动间距不大于作用半径的1.5倍。(5)找平：混凝土振捣密实后，按标杆检查一下上平，然后用大杠刮平、外表再用木抹子搓平。如垫层较薄时，应严厉控制铺摊厚度。有泛水要求的地面，应按设计要求找出坡度，普通对设计坡度允许偏向不应大于0.2%，最大偏向不应大于30mm，最后应做泼水实验。(6)混凝土的养护：已浇筑完的混凝土，应在12h左右覆盖和浇水，普通养护不得少于七昼夜。三、钢筋工程1、钢筋制造、运输本工程钢筋进场后必需进展复检，合格后方可进展施工。钢筋在钢筋加

56、工场地加工成型。钢筋加工前先进展调直、除锈，制造时钢筋接头采用闪光对焊工艺。钢筋运输采用钢筋拖车将钢筋运至岸边，由方驳吊机将钢筋吊运至方驳上并运至施工现场。 2、钢筋绑扎钢筋绑扎前应将垫层清理干净，严厉按照设计图纸要求绑扎施工，钢筋绑扎采用“梅花扣，绑丝要拧紧，不得缺扣，确保钢筋骨架结实；绑扎铅丝头应向里按倒，不得伸向钢筋维护层。由于钢筋上下层间距较大，为保证钢筋绑扎及砼浇筑过程中钢筋骨架构造尺寸及维护层厚度满足设计要求，上下层钢筋与箍筋焊牢，用水准仪控制标高。钢筋底部、侧面设置维护层垫块，每平米垫块数量不少于1块，确保钢筋骨架在砼浇筑过程中不发生位移；垫块的抗压强度C40。现场钢筋接长采用绑

57、扎搭接，接头处置符合规范要求。绑扎过程中，防止脱模剂污染钢筋，绑扎允许偏向严厉按照JTJ221-98施工。钢筋绑扎终了后，将铅丝等杂物清理干净，验收合格后挂牌进展标识，注明部位、完成时间、操作者、检验形状。四、模板支立根底墩模板采用竹胶板拼装，要求模板平直、板缝严密不漏浆。模板的加固采用钢管及木方加固，内顶外撑，确保混凝土浇筑过程中不“跑模。应在下层台阶外侧留置部分振捣孔，下层混凝土施工终了后及时封堵。支立模板后重新丈量放线，放线时除核对标高外，还仔细核对根底墩预埋螺栓位置。现场监理检查验收认可后，方可进入下道工序施工。五、混凝土施工为确保混凝土施工质量，混凝土在拌和站集中拌制混凝土，运输车送

58、至现场，保送泵泵送或吊车吊装入模。混凝土分层并由两边向中间对称浇筑，上层和下层前后浇筑间隔 坚持1.5m以上，混凝土沿高度均匀上升。混凝土一次性延续浇筑终了，以保证构造的整体性，且保证上下层混凝土在初凝之前结合好，防止构成施工冷缝。混凝土的振捣在施工中相当重要，振捣由专业工人进展，每层的浇筑厚度30cm为宜。采用插入式振捣器，插入式振动器在施工中挪动间距不超越振动器作用半径的1.5倍，与侧模坚持510cm的间隔 ，分层浇筑时，插入下层混凝土510cm。每处振动终了边振动边缓慢提起振动器，即“快插慢拔，插入深度不超越振动器长度的1.25倍。防止振动器碰撞模板，钢筋及其他预埋件。插入点均匀陈列，排

59、成“行列式或“交错式。混凝土必需振动到停顿下沉、不再冒气泡、外表呈现平坦、泛浆。振捣过程应严防漏振或过振发生，以免混凝土构造外表产生蜂窝、麻面。浇筑混凝土期间，设专人检查模板、钢筋和预埋件等稳定情况，当发现有松动、变形、移位时及时处置。混凝土浇筑完成后，混凝土裸露面及时进展修整、抹平。六、混凝土养护混凝土浇筑终了后，在收浆后予以土工布覆盖和洒水养护。养护用水与拌和水一样。混凝土洒水养护时间按设计及规范要务虚施，根据湿度、温度和水泥种类及掺用的外加剂等情况，酌情延伸或缩短。每天洒水数次，以能坚持混凝土外表经常处于潮湿形状为度。第四章 施工进度保证措施第一节 编制根据及原那么一、编制根据1本工程规

60、定的施工工期。2现场施工条件。3主要施工机械的消费效率的任务范围。4我公司现有可供机械设备的数量和施工人员情况。二、编制原那么1严厉执行根本建立程序，遵照国家有关政策、法令和有关法规，以及招标文件的全部内容。2与施工总体布置相顺应。做到各工程之间施工程序前后兼顾、衔接合理，减少相互关扰，平衡施工。对于地基比较复杂的地段受外界要素影响较大的吹填区，应适当留有余地。力求平衡消费，合理投入资源，在确保工程施工质量和进度的前提下，降低施工本钱。3围绕施工关键任务特别是钻孔灌注桩施工，做到统筹兼顾，确保各节点工期的同时施工，与一标段施工工程协调有序整体进展。4充分发扬我公司丰富的施工阅历及技术、设备的优