混凝土路面施工工艺

1、混凝土路面施工工艺时间：2021.03. 11创作：欧阳音一、水泥混凝土路面施工工艺1、原资料的选择1 按设计要求购进合适要求的商品混凝土。2.钢筋钢筋的品种、规格合适设计要求，并合适相 关规范要求(GB149998) (GB1301391 )2.钢筋顺直、概略洁净，无裂纹、断伤和刻痕, 概略有油污和颗粒状或片状锈蚀要清除干净。3.传力杆钢筋断口毛茬必须磨平。仁3.滑动套如设计无要求可用镀锌铁皮制作或用具有足 够强度的硬塑料管及多层油毡管，规格合适设计要 求。2.套管使用中不得变形，端头应汇灌入溶化的 黄油锯末混合物。1 4.接缝资料及填缝料等按设计要求进行。2、施工准备混凝土摊铺前，对基层进

2、行整修，检测基层 的宽度、路拱、标高、平整度、强度和压实度等均 须合适要求方可施工，基层概略应洒水润湿，以免 混凝土底部水分被干燥基层吸去。3、路面施工3. 1.丈量放样根据设计图纸放前途线中心线及路面边线； 在路线两旁布设临时水准点，以便施工时就近对路 面进行标高复核。3. 2.支立模板在处理好的基层或做好的调平层上，清扫杂 物及浮土，然后再支立模板，模板高度与路面高度 相齐平。模板两侧用铁钎打入基层以固定位置，模 板内侧应涂隔离剂或铺上一层农用塑料薄膜。4、摊铺混凝土运至浇筑现场的混合料，一般直接倒向装置 好侧模的路槽内，并用人工找补均匀，有明显离析 时应重新拌匀。摊铺时应用年夜铁耙子把混

3、合料耙 散，然后用铲子、刮子把料耙散、铺平，在模板邻 近，需用方铲用扣铲法撒铺混合料并插捣几次，使 砂浆捣出，以免产生空洞蜂窝现象。摊铺时的松散 混凝土应略高过模板顶面设计高度的10%左右。施工 间歇时间不得过长，一般不该超出1h.5、混凝土振捣对厚度不年夜于22cm的混凝土板，靠边角先用拔出式振捣棒振捣，再用功率不小于2.2KW的平 板振捣器纵横交错全面振捣，且振捣时应重?10cm20cm,然后用振动梁振捣拖平，有钢筋部位, 振捣时避免钢筋变位。振捣器在第一位置振捣的继 续时间应以拌合物停止下沉、不再冒气泡并泛出水 泥砂浆为止，不宜过振，也不宜少振，用平板式振 捣器振捣时，不宜少于30s,拔

4、出式不宜少于20s.当混凝土板较厚时，先拔出振捣再用平板振捣, 以免呈现蜂窝现象。分二次摊铺时，振捣上层混凝 土拌合物时，拔出式振捣器应拔出下层混凝土 5cm, 上层混凝土拌合物的振捣必须在下层混凝土初凝前 完成，拔出式振捣器的移动间距不宜年夜于其使用 半径的0.5倍，并应避免碰撞模板和钢筋。振捣时 应辅以人工找平，胶及时检查模板，如有下沉、变 形或松动应及时纠正。对混凝土拌合物整平时，填 补板面选用碎（砾）石较细的混凝土拌合物，严禁 用纯砂浆。没有路拱时，应使用路拱成型板整平。 用振捣梁振捣時，其两端应搁在两侧纵向模板上或 搁在已浇好的水泥板上，作为控制路线标高的依据, 振捣梁一般要在混凝土

5、面上来回各振捣一次。在振 捣过程中，过剩的混凝土应随着振捣梁的行走前进 而刮去，低陷处应补足振实。为了使混凝土概略更 加平整密实，用铁滚筒再进一步整平，效果更好， 并能起到收水抹面的作用。6、安顿钢筋1.混凝土路面的板边和角隅补强钢筋、井边加固 钢筋及钢筋网的安顿就按设计图纸要求设置。加工 预制和安顿必须进行隐蔽工程质量检验，并做好检 验记录。2.边沿钢筋的安顿用预制混凝土垫块，垫块厚度 以40mm为宜，垫块间距不年夜于800mm,在浇筑混 凝土过程中，应使钢筋坚持平直、固定，不得变形 挠曲，并避免位移。6. 3.安顿角隅钢筋时，应先在角隅处摊铺一层混凝 土混合料，摊铺高度应比钢筋设计位置预留

6、一定的 沉落充，角隅钢筋就位后，用混凝土混合料压住。6. 4.安顿上、下两层钢筋网时，钢筋网的呵护层均 不该小于40mm,下层网片必须用预制混凝土垫块， 上层片应在混凝土浇至预定高度并已振实整平后安 顿。浇筑混凝土必须在脚手板上进行，严禁踩踏钢 筋网片，以免网片变形挠曲。5.钢筋网所用钢筋的型号、直径、间距位置均就 合适设计要求。7、接缝施工7. 1纵向施工缝纵向施工缝需设置拉杆，模板上预留了圆孔 以便穿过拉杆，先把拉杆长度对半年夜致稳住，混 凝土浇筑振捣完后，校正拉杆位置。需要注意的是 拉杆位置一定要安顿准确。3胀缝先浇筑胀缝一侧混凝土，取走胀缝模板后，再 浇筑另一侧混凝土，钢筋支架浇在混凝

7、土内。压缝 板条使用前应涂废机油或其他润滑油，在混凝土振 捣后，先抽动一下，此后最迟在终凝前将压缝板条 抽出，抽出时，用木板条压住两侧混凝土，然后轻 轻抽出压缝板条，再用模板将两侧混凝土抹平整。7. 4横向施工缝每日施工终了必须设置横向施工缝，其位置 宜设在胀缝和缩缝处，设在胀缝处，其构造采取胀 缝构造。5填缝一般在养护期满后要及时填封接缝，以避免 泥砂等杂物进入缝内，填缝前须将缝内杂物清扫干 净，并在干燥状态下进行，最好在浇灌填料前先用 多孔柔性资料填塞缝底，然后再加填料，其高度夏 天与板平齐，冬季稍低于板面。8、收水抹面及概略拉毛水泥混凝土路面收水抹面及拉毛操纵的好 坏，可直接影响到平整度

8、、粗糙度和抗磨性能，混 凝土终凝前必须收水抹面。抹面前，先清边整缝，清除粘浆，修实失落 边、缺角。抹面一般用小型电动磨面机，先装上圆 盘进行粗光，再装上细抹叶片精光。操纵时来回抹 平，操纵人员来回抹面重叠一部分，初步抹面需在 混凝土整平后10min进行，夏季施工还应延长时间。 抹面机抹平后，有时再用拖光带横向轻轻拖拉几次。 抹面后，当用食指稍微加压按下能呈现2mm左右深 度的凹痕时，即为最佳拉毛时间，拉毛深度1mm2mm. 拉毛时，拉纹器靠住模板，顺横坡标的目的进行， 一次进行中，中途不得停留，这样拉毛纹理顺畅美 观且形成沟通的沟槽，有利于排水。9、养护当混凝土概略有相当硬度时，一般用手指轻

9、压无痕迹，就可用湿草垫或湿麻袋笼盖，洒水养护 时应注意水不克不及直接浇在混凝土概略上，当遇 到年夜雨或年夜风时，要及时笼盖润湿草垫。每天 用洒水车勤洒水养护，坚持草垫或麻袋湿润。加入 减水剂的混凝土强度5d可达80%以上，此时可撤失 落草垫或湿麻袋，放行通车后，仍需洒水养护2d 3d.10、拆模拆模时先取下模板支撑、铁钎等，然后用扁头 铁撬棍棒拔出模板与混凝土之间，慢慢向外撬动， 切勿损伤混凝土板边，拆下的模板应及时清理调养 并放平堆好，避免变形，以便转移他处使用。1K切缝横向缩缝、施工缝上部的槽口，应采取切缝 法，合适的切缝时间应控制在混凝土获得足够的强 度而收缩应力未超出其强度的规模内时进

10、行，它随 着混凝土的组成和性质、施工时的气候条件等因素 而变更，施工人员须根据经验进行试切后决定。切 割时必须坚持有充分的注水，在进行中要观察刀片 注水情况。二、质量控制重点原资料的选择、级配及组成设计、施工工序、 工艺水平等的控制、直接影响混凝土路面的质量。 因此，要加强各方面的控制，将混凝土路面罕见病 害产生隐患尽量消除在施工阶段，以利于通车后的 养护管理。裂缝是水泥混凝土路面的主要病害，夏季施工的早 期裂缝尤为多见。经实地观察，发明早期裂缝年夜 大都表示为如下两种形式：一是概略裂缝，多产生 浇完面板的3天之内，缝的长度、宽度和深度都较 小，且在面板的概略，缝呈不规则状；二是横向裂 缝，多产生在浇完面板的3至10天之间，缝的长度、 宽度和深度都较年夜，缝呈横向；缝长和面板宽度 相等，缝深到度。两种裂缝都属病害，但后者危害 甚年夜，更应注意避免。为预防早期裂缝，可采纳 如下办法：1、基层概略平整密实，在浇筑混凝土前先洒水 湿润。2、尽量减少水灰比及单位水泥用量，尽量使用发热 量少及收缩性小的水泥，有条件的可用真空吸水新