20篇英文文献读书报告

1、1ThermodynamicanalysisofLi-Mn-H2Osystem本文绘制了25C时Mn-H2O与Li-Mn-H?。系的&-pH图，并对锂离子电池用正极材料锰酸锂的湿化学制备以及溶液中锂的回收问题从热力学上进行了分析,指出了可能的技术途径和应对方法;计算发现LiMn2O4完全或部分地占据了各种价态锰离子化合物的稳定区域，在水溶液中的稳定性很好.这对湿法制备LiMn2O4十分有利;而LiMnO2(的稳定性较差，仅在溶液中维持较高锂离子浓度时才可存在.湿法制备LiMnO2的条件较为苛刻;对于从溶液中回收锂，锰的固体氧化物如MnO2无疑是极佳的吸附剂，理论上有很高的回收率.吸附的锂宜采用

2、提高溶液电势的方法进行氧化性解吸。ResearchonAdsorptionforLithiumIonUsinga,卩,丫,6ManganeseDioxide本文研究了a,卩，y，8四种晶型二氧化锰的晶体结构并应用于对锂离子的吸附。a-Mn02的吸附效果最好，且具有很高的吸附选择性。研究了温度对a-Mn02吸附锂离子的影响，并应用于模拟海水和模拟盐湖卤水中锂离子的吸附，表现出良好的优先吸附性能。实验称取不同质量的a-MnO2分别投入到锂标准溶液中，在不断搅拌和同pH值下，在8C、28C、58C三种温度下研究不同质量的吸附剂对同浓度吸附液的吸附情况。结果表明在相同温度下，随着吸附剂质量的增加，a-

3、Mn02对溶液中的锂的吸附是逐渐递增的。并且随着温度的下降，相同质量的吸附剂对溶液中的锂的吸附是递增的。在8C下，0.6g的a-Mn02的吸附量是5.13mg/ml，吸附百分比达85.5%。并应用到模拟海水以及模拟盐湖卤水中，其对锂的吸附量分别为23.7和34.2。且有良好的吸附选择性，可排除卤水中共存的K+,Na+,Mg2+等碱金属和碱土金属离子的干扰。SoftChemicalSynthesisandAdsorptionPropertiesofMn020.5H20，HighPerformanceIonSieveforLithium本文介绍了采用溶胶一凝胶、水热合成、固化等软化学合成方法，以M

4、nCl24H20，LiOHH20等试剂为初始原料，制备了高选择性锂离子筛吸附剂Mn020.5H20，并对不同锂锰比、不同氧化剂量条件下加药量对吸附剂前驱体的合成影响进行了研究。结果表明，当按n(Li):n(Mn)=4加入MnCl24H20和LiOHH20，30%H202加入量为4mL时，可制得几乎纯相的LiMn02和Li1.6Mn1.604前驱体。再经稀盐酸搅拌抽锂后，得到的Mn020.5H20，粒子形貌和晶格类型经SEM和XRD检测，未见有变化，且溶损率5%，说明吸附剂有较高的稳定性。吸附性能研究表明，制得的吸附剂对Li+有高选择性，富锂海水平衡吸附量达到34.17mg.g-1，对Li+有较

5、高的吸附性能，可用于海水及盐湖卤水等液态锂资源的富集及提取。4SynthesisandApplicationofEfficientAdsorbentforLithiumExtractionfromSeawaterandBrines本文献的吸附剂合成试验中，随着氧化剂加入量和原料锂锰比的增大，所合成吸附剂的吸附容量均先变大后变小；随着加热温度的上升，吸附容量逐渐增大，并趋于相同；随着恒温时间的缩短，吸附剂的锰溶损率大幅提高；控温精度越高，吸附剂的结构越稳定，吸附容量越大；前驱体的粒度对吸附剂的结构及吸附性能的影响不显著。本研究合成出的锰氧化物锂离子筛吸附剂具有较高的吸附容量，最高可达到41.02

6、m/g,锰溶损率为3.06%；其最适宜的合成工艺条件：氧化剂加入量为95mL,原料锂锰比为4：1，恒温时间为24h,加热温度为360C，水热合成控温精度为1C。而在锂吸附分离动态模拟试验中，随着海水卤水pH值的增大和吸附时间的延长,吸附剂的吸附率变大,并逐渐趋于平衡；在所探讨的参数范围内,搅拌速度对吸附剂的吸附效率影响不显著。本研究得出为使吸附剂达到其吸附容量的最适宜的工艺条件：海水卤水pH=8；吸附时间为1周；搅拌速度为60r/min。吸附剂对不同镁锂比及锂浓度的海水卤水均展现出高效的吸附性能，表明此吸附剂适用范围广阔，具有良好的工业应用前景。PreparationandLithiumUpt

7、akePropertiesofLithiumIonSieveDerivedfromSpineltypeManganeseOxide本文以SMO型锂离子筛为研究对象，以锰盐和锂盐为主要原料，在采用固相法探讨离子筛前驱体制备条件与离子筛提锂性能关系的基础上，分别采用水热法、共沉淀法为主要合成方法，成功制备了具有高提锂容量、选择性好及结构稳定的两种锂离子筛材料，并研究了合成条件对材料制备及提锂性能的影响。利用制备的两种离子筛对比研究了溶液pH值、锂离子浓度、温度、吸附时间、离子强度等因素对锂离子提取性能的影响，及不同条件下的锂离子提取平衡、动力学和热力学过程，采用不同模型对提锂平衡及动力学进行了拟合

8、，详细研究了在弱碱性缓冲体系下的提锂行为。结合仪器分析和实验现象，对离子筛的脱嵌锂机制首次提出了“空位效应”作用，并对脱嵌锂过程中存在的疑问进行了有益的解释。主要研究结果如下：随原料锂锰摩尔比在0.51之间增加，由固相法制备得到的离子筛前驱体中的锂锰摩尔比也增加，酸洗脱锂后得到的离子筛提锂容量也表现出随之增高的趋势。以LiOH为锂源比以Li2C03为锂源制备的离子筛具有更高的提锂容量。离子筛产物晶粒长大和Mn203等杂质形成可能是造成离子筛提锂能力下降的主要原因。以水热法为主要合成方法，可以制备得到高选择性的锂离子筛MnO20.5H20，采用共沉淀法也可以得到相似的产物，但共沉淀法制备的离子筛

9、颗粒小（纳米级）、比表面积大、脱锂产物含H量高，尽管结晶度稍差，但其显示了更高的提锂容量及循环提锂性能。两种离子筛的提锂容量都在34mgg-i以上，显示出较高的提锂能力.且在脚嵌锂过程中，两种离子筛的溶损率都5%，显示了较高的结构稳定性。非缓冲体系下的溶液pH下降现象证实了Li+-H+离子交换在当前制备的尖晶石型锰氧化物锂离子筛提锂过程中起主要作用，由于提锂过程中溶液pH逐渐下降致使锂提取不完全，对于通常具有弱碱性或中性缓冲能力的实际溶液中锂资源，研究离子筛在弱碱性缓冲体系下的提锂行为显得尤为必要opH8.0缓冲体系下的锂离子提取过程研究表明，锂离子的提取平衡可以用Langmuir模型较好的描

10、述，且当前制备的SMO离子筛的锂离子提取为一自发、熵增的吸热过程，提取平衡可在24h内达到，提锂动力学遵从拟二级动力学模型.离子强度对当前离子筛的提锂行为影响较小，扩散研究结果表明边界层扩散与粒内扩散联合控制离子筛的提锂过程，而两种扩散对限速步的控制程度与离子筛的晶体结构有主要关系。最后分别从离子筛本体结构、脱/嵌锂前后结构及Li+。矿离子交换过程的讨论出发，综合现有文献及本文实验结果，主要通过对离子筛结构中可交换H的讨论，及脱嵌锂前后离子筛结构的变化，首次提出了“空位效应作用，并据此描述SMO离子筛的锂离子脱出/嵌入过程。ResearchProgressofLithiumExtraction

11、fromSeawaterandBrinesbyIonSieveAdsorptionMethod离子筛吸附法是从高镁锂比海水卤水中提锂的最具工业化应用前景的方法，合成高吸附量的锂离子筛吸附剂是其关键。文章简要介绍了巳开发的三类离子筛吸附剂，重点介绍了具有良好发展前景的锰氧化物锂离子筛的制备方法，归纳了高镁锂比海水卤水吸附法提锂工艺及装置的研究现状。针对锂离子筛吸附剂工业化应用中存在的问题，提出了开展离子筛吸附法提锂技术研究和产业化应用的建议。ResearchProgressofLithiumExtractionfromSeawaterandBrinesbyIonSieveAdsorptionMe

12、thod比较了锂离子筛前驱体、离子筛、吸附锂后离子筛三者的XRD图谱，证明在离子筛原粉进行锂吸附和洗脱后其结构没有发生变化，均为尖晶石结构，只是晶胞大小略有不同：将前驱体43.进行重复酸洗会增加离子筛的损失，对提高离子筛纯度意义不大；扫描电镜分析得知离子筛的粒度在300nm-500nm间；测定了离子筛在pH=l、3、5、7、9、11的溶液中吸附量的变化规律：当pH从1变化到11时锂吸附量从0.7mgg-i离子筛增大到16.55mgg-i离子筛，因此pH值对锂离子筛吸附量的影响非常明显。通过对以四甲氧基硅烷、高岭土、膨润土、凹凸棒土和聚氯乙稀为成型剂的造粒研究，选出了较佳的成型剂一一聚氯乙稀。改

13、变聚氯乙烯在吸附剂中的比例，测得当聚氯乙稀的含量为20时，所得颗粒吸附剂在水中的损失率较低。选取0.450.90mm的吸附剂颗粒，进行吸附性能测试，得到在纯锂溶液中的吸附1量为mg-g-1吸附剂。改变洗脱剂即盐酸浓度，当盐酸浓度为0.50mo1L-1、0.20mo1L-1、0.05mo1L-10.02mo1L-1时，每种浓度下对锂离子的洗脱率都很高（85%以上），但所得到的洗脱液浓度降低较快，从锰的溶损率角度考虑，0.05molL-i盐酸为较佳的洗脱剂浓度。对吸附剂颗粒进行循环吸附洗脱，四次循环后其吸附量略有降低，吸附量降低是由于离子筛的微量溶损造成的。对合成出的吸附剂颗粒进行了海水提取锂离子

14、试验。在试验条件下，其对海水中锂离子的吸附容量为5.68mg.g-1吸附剂，高于此前日本报导的4.80mg.g-1的吸附量；以0.05molL-1盐酸为沈脱剂，得到了比海水中锂离子浓度高200倍的富锂溶液，且溶液中几乎不含其它阳离子；通过条件试验证明，当溶液中存在Na+、K+时吸附剂的吸附量与在纯锂溶液中的吸附量接近，而Mg2+存在时吸附量降低了近一半。8ThePreparationofLithiumIonicSieveAndPerformanceResearch1、用Li2CO3作为锂源、MnO2作为锰源，采用微波一高温固相合成法制备离子筛前驱体LiMn204。考察了不同Li/Mn摩尔比、不

15、同焙烧温度、不同焙烧时间对合成产物结构的影响，确定了最佳合成条件。用X射线衍射(XRD)、扫描电镜(SEM)、红外光谱(IR)对产物进行结构表征。结果表明：制得的LiMn204产物结晶度高，无杂相，棱角分明，晶形较完美，为典型的尖晶石形貌。红外光谱在613、510、1035cm-1处分别有对应于产物中Mn(W)-O、tan(III)O和LiO键的吸收峰。2、采用盐酸作为抽提剂，对前驱体进行洗脱抽锂，考察不同浓度盐酸和不同酸浸时间对锂的迁出和骨架中锰的溶损的影响。结果表明：在静态洗脱中，当盐酸的浓度在1.0molL1、洗脱时间在24h时，前驱体中锂的迁出率较大，同时骨架中锰的溶损相对较低。从XR

16、D图谱分析可知：酸洗对产物尖晶石结构没有影响，只是由于部分锂被氢取代，导致晶胞收缩；同时由于H+的进入，削弱了LiO键，增强了Mn(IIDO键，所以在红外光谱图中，Mn(ffi)一O键的吸收峰发生了蓝移，LiO键的吸收峰发生了红移。在模拟动态实验中，前驱体采用浓度为1.0moLL-1的盐酸重复洗脱5次即可达到锂离子筛的要求。3、在锂离子筛吸附条件的研究实验中，考察了不同酸度下离子筛对锂的吸附能力的影响，确定了合适的吸附条件。实验表明：溶液的酸度对吸附反应有很大的影响，酸度越小，越有利于吸附反应的进行。在静态吸附实验中，在dH=8时，离子筛对锂的饱和吸附容量达5.99mgg-1o随着pH值从9增

17、大至11，离子筛对锂的吸附量缓慢升高。在海水提锂的实际应用中，pH值控制在89较为合适。4、由于静态条件下离子筛对锂的吸附容量较小，采用了模拟动态法进行吸附实验。另外，通过对离子筛的吸附产物进行再次酸洗一吸附实验，对锂离子筛再生能力作了初步研究。实验表明：不断更新锂溶液，有利于离子筛对锂的吸附反应的进行，模拟动态法实验中离子筛对锂的吸附容量较静态法要高，在pH=8的锂溶液中，离子筛对锂的吸附容量达到11.3mg.g-i。其再生率可达76%，可以循环利用。9Preparation，PropertiesandApplicationsofLithiumManganeseOxidesandTheirL

18、ithiumIon-Sieves本文首先采用固相法和液相法分别在不同温度下制备了尖晶石锂锰氧化物LiMn204。酸浸脱锂后通过XRD、SEM分析发现得到的九-Mn02锂离子筛均能够保持完整的尖晶石结构和形貌。其中采用液相法在550C下制备的LiMn204酸浸脱锂时Li的溶出率为97.25%,Mn的溶出率为15.47%。脱锂后得到的锂离子筛在HCl-LiCl-LiOH溶液中的吸附容量随pH的升高而升高，最大吸附容量为23.75mgg1,吸附行为符合Langmuir模型。首次采用聚氨酯模板法以沥青为粘结剂，制备出了MO泡沫锂吸附剂，并用DTG、XRD、SEM、TEM、EDS、N2吸附.脱附测试等手

19、段对泡沫吸附剂的组成、结构、形貌、孔结构等性质进行全面表征。MO泡沫具有三维互通网络结构，由沥青载体和锂离子筛MO组成，内部呈介孔微孔分级多孔结构。MO泡沫在HCl-LiCl-LiOH溶液、LiCl-NH3HzO-NH4C1缓冲体系以及盐湖卤水中的吸附容量分别为8.73、3.83和1.49mgg-1。MO泡沫对Li+具有吸附选择性，在混合缓冲溶液中对金属离子的吸附亲和顺序为Na+vK+vMg2+vLi+。吸附Li+后，MO泡沫中的沥青载体和锂离子筛MO的结合力变差。最后，采用Mn3+和Mn空位两个指标整合了氧化还原和离子交换机理，提出“Mn态定性模型，并利用该模型创造出直观的机理评价方法尖晶石

20、锂锰氧化物“Mn态定性机理判断图，全面讨论了论文涉及的各种锂锰氧化物的脱锂嵌锂机理。10.ResearchProgressonLithiumManganeseOxideIon-Sieve尖晶石型锂锰氧化物是目前最具发展前景的锂吸附荆。本文介绍了锂锰氧化物的合成方法及结构、Li+的抽提/嵌入反应机理和锂离子筛吸附锂过程中的影响因素，讨论了对目前在锂吸附剂的制备及实际应用等方面存在的问题，并展望了锂锰氧化物离子筛未来的研究方向。锂锰氧化物离子筛对海水中锂的分配系数高达104105,对锂有优良的吸附选择性。目前国内外在这方面已经取得了一定的进展，但相对于海水这个复杂的体系，应用于实际生产还有许多工作

21、要做。锂锰氧化物离子筛未来的研究主要围绕以下3个方面进行：(1)对锂离子筛的制备及其对吸附过程的研究等方面还不完善，还需从理论上探究不同的Li/Mn物质的量比对产物的影响，提高产物的纯度，酸洗脱锂过程中锰的溶损及其解决方法，pH值的变化对吸附容量的影响，此外还需加强对复合吸附机理的研究；(2)要实现工业化必须解决造粒或者成膜问题，膜吸附剂有着良好的发展前景，是今后研究的重点之一，造粒或成膜的同时应尽量保证吸附量不变；(3)尽可能提高实际吸附量，目前实际吸附量和理论吸附量仍存在较大差距，必须通过改进合成方法、优化合成条件等来提高实际吸附量。但离子吸附交换法是目前公认的最有发展前途的绿色提锂方法，

22、有着较好的发展前景。11TheResearchProgressinStructureandDopeLdithiumManganeseOxide尖晶石型锂锰氧化物作为一种提锂吸附剂材料具有很好的应用前景，但因其溶损率大的问题，严重阻碍着它的商业化应用。介绍了尖晶石型锂锰氧化物离子筛的结构，指出Mn的溶损和Jahn-teller效应是LiMn204溶损的主要原因，重点讨论了通过掺杂改性的方法来抑制Mn的溶损和Jahn-teller效应，从而提高尖晶石结构的稳定性。另外，通过其它方式提高尖晶石中锰的平均价态，使LiMn204在用酸处理过程中主要以离子交换反应为主，也能有效抑制Mn3+的歧化反应和Ja

23、hnteller效应。12ThePreparationofLithiumAdsorptionMaterialandTheResearchofItsAdsorptionPerformance尖晶石型锂锰氧化物对锂离子表现出优异的吸附选择性，是目前公认的从海水中提取锂最理想的吸附剂。本文开展了尖晶石型锂锰氧化物的制备、吸附性能研究，并初步探索其在锂离子筛膜中的应用。采用水热法制备锰源九Y-MnOOH，由XRD和SEM表征可知：在温度为140C时，KMn04的量为0.5g,乙醇浓度为2.5%时制备的yMnOOH纯度较高。以此为锰源合成出锂离子筛前驱体Li1.6Mn1.604,经酸洗后得到锂离子筛H1

24、.6Mn1.604O确定洗脱时间为12h，实验结果表明前驱体中的锂离子基本被沈脱下来，洗脱率高达98%，锰的溶损小于2%。考察了吸附平衡时间、pH值、锂离子初始浓度对锂离子筛吸附性能的影响。结果表明，在48h时锂离子筛对锂的吸附基本达到平衡状态。pH值对锂离子筛的吸附量影响较大，pH值的增加有利于吸附的进行，但是pH值12后，锰的溶损增加，吸附量反而降低。锂离子初始浓度对锂吸附量影响较小，说明该锂离子筛在低浓度锂溶液中有较好的应用前景。研究发现不同温度下锂离子筛材料对Li+的吸附规律符合Langmuir等温吸附模型。25C和45C下的饱和吸附量分别为27.02和32.79mg.g-1,说明提高

25、温度有利于吸附行为的进行，吸附过程是吸热反应。最后进行了洗脱研究，洗脱效果较好，洗脱率达到95%。对锂离子筛循环使用四次，吸附量降低很小，循环使用效果良好。在Li+、Na+、K+、Ca2+、M92+共存的溶液中，锂离子筛对锂具有很高的选择性，几乎不受其他离子的干扰。为了探讨锂离子筛在工业中的应用，本研究首次将Li1.6Mn1.604添加到铸膜液中，制成锂离子筛膜。实验结果表明，该锂离子筛膜对锂吸附速率较快，吸附量较高。考虑到铸膜液的粘度大小会影响成膜的效果，因此选择PVDF的含量为16，改变锂离子筛的含量，考察对吸附量的影响。当锂离子筛的含量为2时，所制备的锂离子筛膜对锂的吸附效果最好，吸附量

26、高达27.45x102mgcm2。13TheResearchProgressinManganeseOxideLithiumIonicSieve锰氧化物锂离子筛可以直接从盐湖卤水和海水中提取锂，是极具发展前景的锂吸附剂本文介绍了锰氧化物锂离子筛前驱体LiMn2O4的结构，综述了国内外有关锂离子筛的反应机理研究，详述了目前其前驱体合成方法及造粒工作的研究成果，同时对锂离子筛的发展提出了自己的见解。14Sol-gelSynthesisofSpinelManganeseOxideLithiumIonicSieveandTheResearchofItsAdsorptionCapabilities在LiM

27、n204型锂离子筛的合成和性能研究中，通过考察原料种类、原料加入顺序及方式、pH值、焙烧温度、焙烧时间、酸洗时间、酸液浓度等因素的影响，确定了最佳的LiMn204合成及酸洗条件，制备的锂离子筛在0.1molL-i的LiOH溶液中的吸附量可达25.37mgg-1o合成的LiMn204结晶度高，有一定团聚现象，酸洗产物和吸附后产物都保持了LiMn204的尖晶石结构。在Lil33Mnl6704型锂离子筛的合成和性能研究中，以酸洗过程Mn抽出率为依据,确定了合适的焙烧温度为350C。酸洗后制备的锂离子筛在O.lmolL1的LiOH溶液中的吸附容量为30.27mgg-1，且循环吸附能力优于LiMn204

28、型锂离子筛。在溶胶-凝胶过程中，Mn以MnOH+形式与柠檬酸反应形成配合物，配合物以分子氢键作用形成交联聚合体。LiMn204型锂离子筛反应以氧化还原反应为主，Lil33Mnl6704型锂离子筛反应以离子交换反应为主。锂离子筛反应过程中造成晶胞常数变化的主要原因是Mn化合价的改变，而非Li+的脱出或嵌入。15.PreparationofThree-DimensionallyOrderedMacroporousHAlMnO4LithiumIon-SieveandItsAdsorptionProperties本文分别通过微乳液聚合法、无皂乳液聚合法以及溶胶-凝胶法制备了单分散性聚甲基丙烯酸甲酯、聚

29、苯乙烯和二氧化硅微球，经离心沉降和自然沉降组装了三维有序胶体晶体模板。考察了制备条件对微球直径的影响以及组装方法对胶体晶体模板品质的影响。在聚甲基丙烯酸甲酯胶体晶体模板中填充硝酸锂、硝酸铝和醋酸锰的混合溶液制备了铝掺入的三维有序大孔锂铝锰氧化物LiAlMnO4。材料的微观形貌和大孔尺寸使用场发射扫描电子显微镜(SEM)进行观察，观察前样品表面经过100s的喷金处理；样品的晶相和晶粒尺寸使用粉末X-射线衍射仪(XRD)测定；BET比表面积用表面积分析仪测定，吸附前样品在100C过夜脱气处理。考察了制备条件对三维有序大孔锂铝锰氧化物的形貌和晶体结构的影响。样品经过盐酸和过硫酸铵溶液脱锂处理后，获得

30、了相应的新型三维有序大孔锂离子筛HAlMnO4。实验表明其孔径和孔壁厚度分别为240nm和52nm左右，X-射线衍射峰归属于纯尖晶石相。在0.1mol/LHC1溶液中，锂离子的脱出率达到97%以上，同时锰和铝的溶损由于铝对三价锰的替代，有效抑制了Jahn-Teller效应对固体结构的影响，分别只有0.23%和0.45%。对所制备的吸附剂的吸附性能研究表明，锂离子的最大吸附量为45.5mg/g，达到了HAlMnO4理论吸附量的96.3%。与此同时锂离子的吸附速率明显加快，在与Na+、K+、Mg2+和Ca2+共存的溶液中吸附剂对Li+具有很高的选择性。因此该离子筛材料表现出优异的性质，有希望应用于

31、从极稀溶液中锂的提取。16PreparationofThree-DimensionallyOrderedMacroporousIonSieveDerivedfromSpinel-typeManganeseOxideAndItsAdsorptionProperties本文通过无乳化剂的乳液聚合成功地制备了直径在300nm左右的聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)乳胶微球，离心沉降得到长程有序排列的PMMA胶体晶体模板。考察了搅拌速率、引发剂用量和反应温度等不同制备条件对微球直径的影响以及微球组装对胶晶模板的排列方式的影响。用HCl或脱锂剂A作为脱锂剂，制备3DOM锂离子筛吸附剂。通过考察脱锂时间和脱锂剂

32、的浓度得知，15min左右可达到很好的脱锂效果。用脱锂剂A脱锂，锂的溶出率高，锰的溶损率低。通过SEM和XRD等测试方法证实脱锂后得到的锂离子筛吸附剂仍然为三维有序大孔尖晶石型，与前驱体相比晶型没有发生变化，晶面d值和晶胞a0值减小，比表面积增大，在2040nm之间出现小孔。对3DOM锂离子筛吸附剂的吸附性能研究中得出该吸附剂达到饱和吸附容量的时间短，吸附量大，其中MnO2(H)-0.5的吸附容量为35.95mg/g(5.18mmol/g)；MnO2(H)-0.8的吸附容量为39.00mg/g(5.62mmol/g)；MnO2(H)-1.0的吸附容量为50.48mg/g(7.34mmol/g)

33、。通过测定吸附剂的pH滴定曲线和Li+、Na+和K+的分配系数及分离系数，3DOM锂离子筛吸附剂对Li+有很好的选择性，可以从含锂浓度的低溶液中提取回收锂。SEM、XRD等测试方法证实锂离子筛吸锂后得到产物为三维孔道的尖晶石型锂锰氧化物。17SynthesisandApplicationsofManganeseoxideswithTunnelStructure隧道构造锰氧化物在比表面、离子交换性、稳定性及分子级的隧道空间等方面具有优异的性能，其在催化剂、锂锰二次电池正极材料及吸附剂等材料科学领域的应用研究越来越受到人们的关注。本文综述了国内外隧道构造锰氧化物合成及应用的研究进展。18Synth

34、esistheAdsorbentforExtractingLithiumandResearchontheAdsorptionProcess本文以高锰酸钾为主要原料，通过水热合成、高温煅烧、酸化脱锂等步骤合成出尖晶石型锰氧化物锂离子筛Hi.6Mni.6O4，并采用X射线粉末衍射（XRD）和扫描电子显微镜（SEM）对反应过程的中间产物以及最终产物进行表征。在重要的中间产物Y-MnOOH晶体合成过程中发现，KMnO4与乙醇、丙醇、丁醇以及1,4-丁二醇反应均可以得到较纯的棒状MnOOH晶体。KMnO4与甲醇、1,3-丙二醇反应不仅得到了MnOOH晶体并且也得到Mn3O4晶体，而与乙二醇的反应只得到了Mn3O4晶体。对所合成的吸附剂H1.6Mn1.6O4进行了吸附、脱附以及选择性的研究。结果表明：所合成的HM