管棚施工作业指导书

1、精选优质文档-倾情为你奉上精选优质文档-倾情为你奉上专心-专注-专业专心-专注-专业精选优质文档-倾情为你奉上专心-专注-专业108管棚施工作业指导书1 适用范围适用于本标段隧道108大管棚施工作业。管棚施工位置为洞口管棚。2 作业准备(1)施工前必须根据施工图标识的工程及水文地质资料进行研究。(2)按照设计并结合现场情况，选择超前支护方案。(3)根据工程进展情况，提前加工好超前小导管。(4)根据现场的地质条件进行试验来确定注浆液的各种参数，来指导现场施工。(5)检查机具设备和风、水、电、等管线路，并试运转，确保各项作业正常进行。(6)对极其松散、破碎、软弱底层，或在大量涌水的软弱地段以及断层

2、破碎带的隧道，必须研专门的设计方案或经批准的方案，在开挖前进行超前支护及预加固，提高围岩强度、自稳能力和止水能力，确保隧道工程施工安全。3 技术要求施工中满足以下规范标准及设计文件：(1)高速铁路隧道工程施工技术规程Q/CR 9604-2015(2)高速铁路隧道工程施工质量验收标准TB10753-2010；(3)铁路混凝土工程施工技术指南铁建设【2010】241号(4)铁路混凝土工程施工质量验收标准（TB104242010）(5)铁路隧道工程施工安全技术规程TB10304-2009(6)新建赤峰至京沈客专喀左站铁路工程隧道设计图及相关设计文件。4 施工程序与工艺流程4.1施工程序管棚施工程序有

3、开挖管棚钻机平台导向墙施工搭设平台安装钻机安装管棚钢管注浆。施工工艺流程见下图。4.2工艺流程施工工艺流程见图4-1图4-1 管棚施工工艺流程图5施工要求5.1施工工艺开挖管棚工作室施工中应参照设计、规范、既有技术等开挖管棚平台空间。洞口大管棚可利用土台作为施工工作面；洞内须加大开挖拱顶断面70cm，形成纵向3m的管棚空间。在起拱线以上半断面的工作室，若一次开挖成型，因净空高、跨度大 ，工期长且不安全，故宜分步开挖，分步施钻，即先在两边拱脚分别开挖两侧两个工作室，钻孔、安管、注浆之后，再开挖中间工作室，中间工作室可弃碴于两侧，这样既减少一次开挖工作量又便于移动钻机，有利于钻孔作业。导向墙施工导

4、向墙设计：导向墙采用C20混凝土，截面尺寸1m1m, 环向圆心角140，导向墙内设3榀9节I18工字钢架，钢架外缘焊接140壁厚5mm导向钢管，钢管与钢架焊接，钢架各单元由钢板+螺栓连接：接头处焊缝高度要求底板hf=9mm, 翼缘hf=12mm.钢架尺寸以中心线计算。导向墙工字钢布置图如下所示： 导向墙模板：采用I18a工字钢，9榀9节，环向圆心角140，上铺1.2m0.3m0.05m小钢模，堵头采用5cm厚木板，顶模立1.2m0.3m0.05m小钢模。 导向钢管的安设：导向钢管环向间距40cm,上仰角0-1。导向墙开挖：开挖前放出中线，测量标示洞口起拱线高程，按50cm每级标出弧形横向宽度，

5、准确定位导向孔位置。导向管及钢架安装示意图搭设平台，安装钻机，测孔定位钻机平台尽量一次搭好。钻孔顺序，由高孔位向低孔位进行，可缩短移动钻机与搭设平台时间，便于钻机定位、定向；用两台钻机平行作业，互不干扰；安装钻机。钻孔平台要稳固，钻机安装要牢固，防止施钻时钻机不均匀下沉、摆动、位移、倾斜而影响钻孔质量。钻机距掌子面，一般不应超过2m；钻机定位。进钻前，用全站仪及水准仪定出掌子面管棚孔位。根据管棚外插角，架立钻机时，可用手罗盘、经纬仪、测斜仪、挂线相结合的方法，确保钻机钻杆轴线与管棚外插角轴线相吻合。钻孔、扫孔先钻单号孔（钢花管），钻一孔，注一孔，待全部完后，再钻双号孔（钢管），以便检查注浆质量

6、；岩质较好或围岩注浆固结得好，可以一次成孔；围岩局部注浆效果不好的，钻进时产生坍孔、卡钻者，需补注浆后再钻进；钻进中遇地质复杂带而不能钻进成孔时，一般应补注浆，待围岩固结后再钻进。也可采用一步钻孔法，即不取岩芯，不回收钻头，用异型接头把钻杆与钢管连接起来，并在钢管前端安装合金钻头。钢管随进度逐根接长，直到设计位置；钻机开孔时，要低速低压，待成孔1.0m后，压力可升至1.0MPa。遇软质围岩或流塑状粘土，改用低压钻进；扫孔：钻孔完毕后，及时清理孔内余渣，即扫孔，用108岩芯管扫孔，岩芯管长度一般为2.5m左右。扫孔完毕后，即安装打入管棚钢管。安装管棚钢管、钢花管管棚钢管、钢花管节与节之间通过长3

7、00mm的114钢管用丝扣连接；接头在相邻孔需错开连接，分别采用3m、6m和9m钢管错开布置。安装时，可用人工配合钻机顶进，如遇故障，须清孔，然后再将管插入。也可用4.5kW卷扬机反压安装；安装钢筋笼：管棚钢管安装好后，放置钢筋笼并注浆。管内设置的钢筋笼，由4根22螺纹钢筋焊接在壁厚3.5mm、长5cm的管节上而成，钢筋笼在加工中心分节制作，在工作面逐节焊接起来(钢筋接头可以不搭接)，直至与钢管同长。管内设置钢筋是为了增加管棚刚度。注浆钢花管：编号为单号的钢花管注水泥单液浆，注浆前进行现场注浆试验，根据实际情况调整注浆参数，取得管棚注浆施工经验，尾部150cm段作为止浆段，注浆完后，关闭预先设

8、置好的阀门。设计注浆参数为：钢管：双号孔为钢管，待单号孔（钢花管）全部注浆完毕后，再向双号孔中灌注M5水泥砂浆。水泥浆液水灰比为1:1；注浆压力0.52.0MPa，终压2.0MPa，并稳压15分钟；单孔注浆量（参考）：Q=RK2L注浆顺序：打好一孔，注浆一孔，先注无水孔，后注有水孔，从拱顶顺序向下进行，如遇窜浆或拒浆，则可间隔一孔或数孔注浆。注浆结束的条件如下：单孔结束条件，注浆压力达到设计终压2.0MPa，浆液注入量已达到计算值的80%以上。全段结束条件：所有注浆孔均符合单孔结束条件，无漏泥情况。注浆完毕用铁锤敲击钢管，如响声清脆，则说明浆液未填充满钢管，需采取补注或重注；如响声低哑，则说明

9、浆液已填充满钢管，如未达到要求，应进行补孔注浆。注浆结束条件：注浆在达到结束的条件后，应利用止浆阀堵塞注浆孔，以保持孔内压力，直至浆液完全凝固。5.2施工要点钻孔时，按设计要求顺序进行施钻、注浆；钢架半径以中心线计算；导向钢管外倾01，施工时严格控制以防侵限；钻孔速度应保持匀速，特别是钻头遇到夹泥夹沙层时，控制钻进速度，避免夹钻现象；注浆过程中随时检查孔口、邻孔、覆盖较薄部位有无串浆现象，如发现串浆现象，立即停止注浆或采用间歇式注浆封堵串浆口，也可采用麻纱、木楔、快硬水泥砂浆或锚固剂封堵，直至不再串浆时再继续注浆；单液注水泥浆压力突然升高，可能发生堵管，应停机检查；水泥浆单液浆进浆量很大，压力

10、长时间不升高，则应调整浆液浓度及配合比，缩短凝胶时间，进行小量低压力注浆或间歇式注浆，使浆液在裂隙中有相对停留时间，以便凝结，但停留时间不能超过混合浆的凝胶时间，才能避免产生注浆不饱满。6.劳动组织钻机操作工36人，管棚加工2人，钢管顶进8人，注浆6人。7.材料要求施工材料要求满足相关设计和施工技术规范。(1)管棚钢花管：单号孔为钢花管，节与节之间通过接头钢管用丝扣连接，每节钢管两端外车丝扣，按设计要求布设注浆孔，钻孔呈梅花形布置。(2)管棚钢管：双号孔为钢管，每节钢管两端外车丝扣。(3)导向钢管:140mm5mm,热轧无缝钢管，节长1m。(4)接头钢管:114mm6 mm钢管，节长300mm

11、，内车丝扣。8.设备机具配置结合正常施工需要，管棚施工机械设备配置如下：管棚钻机12台、电动空压机1台、注浆机1台、ZJ-400高速制浆机1台、混凝土拌合站一座、混凝土振动棒2个、钢模板、木模板、J3G-400A型型材切割机1台、型钢弯制机1台、BX1400型交流弧焊机2台、砼搅拌运输车（3.5m3）1辆、ZLC50C装载机1辆。9.质量控制及检验(1)质量验收规范高速铁路隧道工程施工技术规程Q/CR 9604-2015;高速铁路隧道工程施工质量验收标准TB10753-2010。 (2)分项验收标准主控项目A.管棚所用钢管进场必须按批抽取试件作力学性能（屈服强度、抗拉强度和伸长率）和工艺性能（

12、冷弯）试验，其质量必须符合国家有关规定及设计要求。检验数量：以同牌号、同炉罐号、同规格、同交货状态的钢管，每60t为一批，不足60t按一批计。施工单位每批抽检一次；监理单位按施工单位抽检次数的10%见证取样检测，并至少进行一次。B.管棚所用钢管的品种和规格必须符合设计要求。检验数量：施工单位、监理单位全部检查；C.注浆压力应符合设计要求，注浆浆液应充满钢管及其周围的空隙。检验数量：施工单位全部检查，监理单位按施工单位的检验数量的10%见证检验。一般项目管棚钻孔的允许偏差应符合下表的规定：管棚钻孔允许偏差表序号项目允许偏差1方向角12孔口距30mm3孔深50mm(3)质量保证措施钻孔定位可用罗盘

13、、经纬仪、挂线相结合的方法，确保钻机钻杆轴线与开孔角度一致。开钻时，先低速低压，待成孔几米后，再加速加压；钻孔最大下沉量及左右偏移量为钢管长度的1%左右，并应控制在2030cm；管棚钢管不得侵入隧道开挖线内，相邻的钢管不得相撞和立交；管棚钻孔时应在开孔后2m处、孔深1/2处、终孔处量测斜度，发现误差超限即进行纠偏，至终孔仍超限者应封孔，原位重钻； 钢管与连接钢管丝扣应上满；管棚钢管安装后，注浆量一般为钻孔圆柱体的1.5倍，注浆压力一般应达到0.52.0MPa，并稳压15分钟。若注浆量超限，仍未达到0.52.0MPa时，应调整浆液继续注浆，直至符合注浆质量标准，确保钻孔周围岩体与钢管周围孔隙均为

14、浆液充填，方可终止注浆；注浆完毕用铁锤敲击钢管，如响声清脆，则说明浆液未填充满钢管，需采取补注或重注；如响声低哑，则说明浆液已填充满钢管，如未达到要求，应进行补孔注浆。(4)施工控制要点钻孔前，精确测定孔的平面位置、倾角、外插角，并对每个孔进行编号。钻孔外插角01，工点应根据实际情况作调整。施工中应严格控制钻机下沉量及左右偏移量。严格控制钻孔平面位置，管棚不得侵入隧道开挖线内，相邻的钢管不得相撞和立交。经常量测孔的斜度，发现误差超限及时纠正，至终孔仍超限者应封孔，原位重钻。掌握好开钻与正常钻进的压力和速度，防止断杆。(5)施工注意事项洞口开挖时应预留管棚施工台阶，搭设管棚施工工作室，钻机脚手架

15、平台应支撑在稳固的地基上。在软弱围岩地段，立柱底应加设垫板或垫梁。在施作大管棚预支护的过程中应设置必要的监测项目，根据监测反馈信息及时采取相应的措施以保证施工安全和施工质量。洞内施工超前管棚提前施工洞内管鹏工作室，施工导向墙，后续工作同洞口管棚施工。10安全及环保要求10.1 施工安全1）施工机械使用、操作人员资格、检修保养、各种专用施工机具和料具、施工用电、特殊环境中作业等应严格执行铁路隧道工程施工安全技术规程TB10304-2009。2）施工过程中必须对施工人员员工加强安全技术交底，特殊工种必须经过严格考试合格后方能上岗；在推广新技术和使用新机械时应对员工进行再培训、安全教育。3）洞内作业

16、人员必须佩戴安全帽，台车上作业人员位置较高时必须佩戴安全带。4）现场注意用电安全。5）喷射混凝土时，所有操作工人必须带安全帽，防尘口罩，防尘工作服，雨靴，橡胶手套；喷射作业区应有良好的通风措施，作业区的粉尘浓度不得大于10mg/m3；作业人员应避免直接接触碱性液体速凝剂，不慎接触后应立即用清水冲洗。6）喷射手控制好风压、喷射距离，避免回弹骨料伤人。7）电线包皮应完好，开关应装在固定闸刀盒内。8）安全员应随时观察地质变化，发现有松动滑块现象，应立即撤离工作面。9）喷浆结束后，应清洗喷射机及管路，避免堵管炸裂伤人。10）施工作业前必须认真检查和处理支护作业区的危石，施工机具应布置在安全地带。11）施工作业台架应安全可靠，并应设置安全栏杆。12）必须定期检查电源线路和设备的电器部件，确保用电安全。13）施工中应经常检查输料管、接头的磨损情况，当有磨损、击穿或松脱等现象应及时处理。14）施工中检修机械或设备故障时，必须在断电、停风条件下进行，检修完毕向机械设备送电送风前必须事先通知有关人员。15）当采用加大风压处理堵管事故时，应先关机将输料管顺直，紧按喷嘴，喷嘴前方不准站人，疏通管路的风压不得超过0.5Mpa。16）非施工人员不得进入正在进行喷射的作业区，施工中喷嘴前严禁站人。10.2 环境保护1）开始施工前必须进行环境因素识别，确定重要环境因素，制定相应的管理方案。2）临时工程及