《冲压工艺与模具设计》课件(第一节 冲裁过程的分析)

1、第三章 冲 裁第一节 冲裁过程分析一、冲裁的分类及作用冲裁是利用冲裁模在冲床上使板料沿一定的封闭曲线分离的工序。冲裁可分为冲孔和落料两种工序冲裁除了直接冲制落料件和冲孔件外，还可以为变形工序冲制毛坯。第一节 冲裁过程的分析冲裁所使用的模具叫冲裁模，它是冲裁过程必不可少的工艺装备。凸、凹模刃口锋利，间隙小。二、冲裁模的工作过程认识简单的冲裁模。冲裁模的工作过程。送料压料工作卸料注意两个问题：1、挡料销的作用？2、挡料销为什么要做成活动的？为了能够实现压料往往在开模状态下凸模要缩进卸料橡胶中25mm卸料橡胶的本职工作（另一职能就是压料）凸、凹模刀口将板料切断，实现冲裁。之后制件被卡在凹模型腔当中，

2、废料被箍在凸模上。二、冲裁模工作过程（续）第一节 冲裁过程的分析第一节 概述三、冲裁变形过程弹性变形阶段。塑性变形阶段。间隙正常、刃口锋利情况下，冲裁变形过程可分为三个阶段：断裂分离阶段。第一节 概述三、冲裁变形过程（续）弹性变形阶段变形区内部材料应力小于屈服应力 。凸模稍许挤入板料上部，板料下部略挤入凹模洞口。三、冲裁变形过程（续）塑性变形阶段变形区内部材料应力大于屈服应力。凸、凹模间隙存在，变形复杂，并非纯塑性剪切变形，还伴随有弯曲、拉伸，凸、凹模有压缩等变形。 第一节 冲裁过程的分析三、冲裁变形过程（续）断裂分离阶段 变形区内部材料应力大于强度极限。裂纹首先产生在凹模刃口附近的侧面凸模刃

3、口附近的侧面上、下裂纹扩展相遇材料分离 第一节 冲裁过程的分析四、冲裁断面分析冲裁模具实现冲裁作用是由凸模和凹模完成，凸模和凹模组成一组刀口，把材料压在中间，凸模逐步靠近凹模，使材料分离。为了方便理解，我们采用动画演示凸、凹模的工作过程。第一节 冲裁过程的分析凸模将材料压（弯曲和拉伸）形成塌角。这一过程我们称之为凸模压料，形成圆角带。圆角带四、冲裁断面分析（续）第一节 冲裁过程的分析凸模继续下行，凸、凹模刀口作用使材料所受的应力超过材料的抗剪强度，相对应切出口子。这一过程我们称之为刀口切料，形成光亮带。光亮带四、冲裁断面分析（续）第一节 冲裁过程的分析凸、凹模刀口切出的裂缝趋于重合，凸模继续下

4、行，将相连接的材料挤入凹模型腔，但是此时材料没有完全分离，仍然有间隙之间的材料相连。这一过程我们称之为凸模挤料，形成断裂带。断裂带四、冲裁断面分析（续）第一节 冲裁过程的分析凸模继续下行，将间隙之间的残余材料活生生地拉断。这一过程我们称之为凸模拉料，形成毛刺。毛刺四、冲裁断面分析（续）第一节 冲裁过程的分析综上，我们将其归纳为：毛刺 （拉）断裂带（挤）光亮带（切）圆角带（压）四、冲裁断面分析第一节 冲裁过程的分析五、冲裁件质量要求冲裁件质量：垂直、光洁、毛刺小 图纸规定的公差范围内 外形满足图纸要求；表面平直，即拱弯小指断面状况、尺寸精度和形状误差。第一节 冲裁过程的分析六、影响冲裁件尺寸精度

5、的因素1、冲裁件尺寸精度主要与模具制造精度、材料的力学性能、板料厚度和制件形状及尺寸相关。2、冲裁过程是一个复杂的过程：材料除了受到剪切还会产生弹性变形。间隙大拉伸弹性变形落料回弹变小冲孔回弹变大间隙小压缩弹性变形落料回弹变大冲孔回弹变小第一节 冲裁过程的分析七、影响冲裁断面质量的因素1、冲裁件断面质量主要和模具间隙相关 间 隙 小 二次光亮带 间 隙 大 毛 刺 过 深间隙不均匀局 部 毛 刺间 隙 适 中光亮带占1/32/5第一节 冲裁过程的分析2、分析模具间隙对冲裁件断面质量的影响第一节 冲裁过程的分析七、影响冲裁断面质量的因素（续）课堂小结1.冲裁可以分为 和 两类。3.冲裁模的工作过程。送料压料工作卸料落料冲孔2.冲裁模的结构组成。4.冲裁断面的四个带。5.模具间隙对冲裁断面的影响。第一节 冲裁过程的分析6-凹模1237645891-模柄2-上模座3-卸料橡胶4-凸模5-螺钉7-销钉8-下模座9-挡料销6-凹模1237645891-模柄2-上模座3-卸料橡胶4-凸模5-螺钉7-销钉8-下模座9-挡料销毛刺 （拉）断裂带（挤）光亮带（切）圆角带（压） 间 隙 小 二次光亮带 间 隙