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文档简介
1、 铁路电气化工程水泥搅拌桩止水帷幕施工设计方案水泥搅拌桩专项施工方案一、编译依据:一、中华人民共和国现行设计规范、施工规范、铁路工程施工质量验收标准等有关文件。2.通过现场勘查,现场调查、收集、咨询获得的资料。3、修改同大坪施工图。二、项目概况由于通达电气化改造工程3条平转引道开挖深度大、面积广、施工面积有限,为防止基坑塌方渗水,需采用双排水泥搅拌桩作为止水帘。工地分别为K110+129、K110+598、K112+102。约4200根,平均长度约12m。水泥搅拌桩直径0.6m,间距0.4m,桩与桩之间咬合0.2m。具体平面图如下。1-1 水泥搅拌桩平面图三、施工准备一、人员安排每个工地配备1
2、名现场负责人、 1名现场技术员、 1名安全员和2名团队负责人。2、工程机械设备深度搅拌机:SJB-II型深度搅拌机1台,电控装置1台。砂浆泵:HB6-3型柱塞砂浆泵,1台。砂浆收集斗:容积200升,1套。砂浆收集斗:容积400升以上,1套。 电焊机1台,氧气和乙炔。其他:电缆、压力软管、普通管道等。3. 技术和场地准备1)、配合施工单位做好施工现场的三通一平工作。2)、会同施工单位、工程监理、设计单位进行施工技术交底。3)根据甲方提供的坐标控制点和标杆点进行试点测试,审查无误后用混凝土保护。4)施工技术人员按图纸要求进行轴线定位和桩位放线。经审查后,报甲方及项目监理进行轴线、桩位验收,并完成书
3、面手续。5)、组织施工人员和施工机械进入现场,组织安装、调试、试运行,并做好详细记录,并提供相关参数给设计。6) 组织施工材料录入,做好材料复审工作。四、施工技术方案1、施工过程。2、施工技术施工前应根据设计要求、场地和地质条件、施工机械性能等因素,制定科学的施工组织设计,并详细公开操作要领,确保水泥搅拌均匀,水泥与土均匀。混合。浆料采用P 42.5级普通硅酸盐水泥配制,严格控制水灰比,外加剂可适当混合。搅拌用水应符合现行混凝土用水标准(JGJ 63-2006)。水泥用量的配合比不低于18%(重量比),每米不低于50kg。水灰比为0.45-0.55。搅拌桩施工前,必须进行室内搅拌试验,确定最佳
4、搅拌比。定位误差不超过20mm,桩位偏差不超过30mm,桩身垂直度误差不超过1%。1)采用二次注浆二次搅拌工艺,先将搅拌头下沉搅拌至设计深度,然后在灌浆时将搅拌头提升至设计面标高,再将搅拌头下沉搅拌至设计水平面第二次。深,然后将搅拌头抬高至设计面高度,进行第二次灌浆。搅拌头的提升速度不得大于0.5m/,搅拌头每转的提升量为1.0 1.5,速度必须均匀。2)注浆速度要与搅拌、提升速度同步,注浆过程中不能中断供浆,尤其要防止提升速度过快造成供浆不足的现象。流量由流量计控制,使注浆泵出口压力保持在0.4 0.6Mpa,保证额定浆料在桩身长度范围内均匀分布。3)每根水泥土搅拌桩应连续施工,不得间断。应
5、严格控制桩的位置和桩身的垂直度,并在立柱(导架)上安装吊锤进行检测和控制。必须保证桩身的质量。4) 水泥浆应在配制后2小时内用完。为防止水泥浆离析,可在砂浆机内不断搅拌,在灌浆前缓慢放入集料斗。配制好的浆料不得分离,泵送必须连续。5)在搅拌深度的控制上,设计深度和电流强度双控,必须先达到设计深度;但如果达到预定深度时搅拌器的电流没有明显增加,则说明搅拌头还没有达到硬度。土层,搅拌头应继续向下延伸,直至到达硬土层。6)施工过程中如因故停浆,应将搅拌头下沉至停浆面以下0.5米,恢复供浆时应搅拌提浆。若停浆超过3小时,为防止管道堵塞,应先拆除管道,适当冲洗后再施工。7) 应设专人详细记录各桩的水泥含
6、量、搅拌情况及施工情况。尤其要记录以下项目:搅拌头每次下沉的深度、搅拌头提升的次数和时间、浆液的泵送时间等。8) 成桩后28天,在桩顶1m以下截取试件做无限抗压强度试验,或采用岩心钻孔法,在桩身直径的1/4处垂直钻取岩心。桩和桩的长度范围内,取三个样品。不同深度岩心样品的无侧限抗压强度试验要求不低于1.2MPa,检测频率为2,不少于3个。五、施工技术措施及要求为保证桩基质量,施工应严格遵守软土地基深层拌和加固方法技术规程(GB50202-2002)的要求。1、打桩机组装、调度、运输正常后,在工程桩施工前,打桩机应试验不少于两根桩,并观察沉管及土体情况。如发现异常情况和不利的施工条件,及时向业主
7、和设计单位报告。报告及时解决。2.堆位正确(1)开工前必须报甲方及监理验收。(2)埋管时,必须按图纸检查桩身尺寸,并在桩身上画一个石灰圆。定位误差不得超过20mm,桩位偏差不得超过30mm。3、桩的垂直度打桩机就位后,用防吊钢丝绳和千斤顶调整机座水平。必要时用水准仪观察液位高低差,准备一些不同粗细的道路原木,以便随时放置在管道下方。木材必须垫实,使机器前后高度差小于2cm,水平方向小于2cm。4、水灰比控制在0.45-0.55之间,水泥用量严格按设计要求配置。5、桩顶、桩底、止面控制(1)根据施工单位提供的永久(或临时)标杆点,连同施工单位,将设计的0.00引入现场并加以保护。(2)测量桩管长
8、度,在桩管架上涂上红漆或系绳,并控制相应的进土深度和止挡面深度达到设计深度。6、水泥进场后,材料必须重新检测,检测合格后方可使用。7、现场记录员负责如实记录每一根的实际情况。深度记录误差不大于50mm,时间记录误差不大于5秒。8、前端作业与后端供浆密切配合,接触信号鸣笛清晰。六、质量保证和质量管理措施材料选择水泥时,使配制好的混凝土符合强度、收缩小、和易性好、节约水泥等要求的原则。水泥进场后,将根据其品种、强度、证明文件及出厂时间进行分批检验,对所用水泥进行复检和检测。散装水泥储存在水泥罐中。2.质量保证措施施工过程中,对原材料、计量、施工工艺等进行严格控制,并认真落实以下措施:开工前,向相关
9、人员做详细的技术交底,让大家“知道”;加强施工过程中材料的频检和严重情况的抽查,坚决杜绝不合格材料的使用;加强每道工序的自检,每道工序必须经监理工程师批准后方可开工建设;混凝土浇筑过程中,自检人员、施工人员、检测人员必须全程站在现场;现场施工人员和监理站人员应按要求观察现场混凝土的外观质量,同时进行坍落度试验。定期校准检测仪器,检查施工工艺,避免施工过程中发生事故;加强原始数据的记录和管理,原始数据由专人记录,当日记录和整理原始数据,原始数据必须真实;七、施工质量对策表一:施工中常见问题的处理常见问题原因解决方案预搅拌难下沉,电流值大,电机跳闸1、电压低;2、土壤较硬,阻力过大;3. 遇到大石
10、头或树根等障碍物。1、提高电压;2、冲下沉量;3. 开挖清除障碍物。搅拌机不在预定深度下,但电流不高土壤太粘,搅拌机不够重。增加混合器的重量或设置另一个背压装置喷浆提升机未达到设计顶高,集料斗内浆料已排空1、背景材料不准;2、砂浆泵磨损、泄漏;3、砂浆泵抽浆量增大。1、重新校准加料量;2、检修砂浆泵;3、重新校准砂浆泵输送量。喷射混凝土抬高至设计顶标高,集料斗内浆料过多1、后台浆料加水量过多;2、浆料管道局部堵塞。1、重新校准搅拌浆量;2、清洗浆料管道。泥浆管道堵塞爆裂1、浆料输送管内浆料有硬结块;2、喷浆口球阀间隙过小。1、拆洗浆管;2.使喷射混凝土的球隙适当八、安全保障措施1 、加强全员思
11、想教育,树立安全第一的思想,提高安全意识。工程施工前,按照安全操作规程,对施工人员进行安全技术交底,做好书面记录,对施工现场、设备设置等安全防护措施进行全面检查,确认施工前完全满足安全要求。2 、建立安全生产岗位责任制,设立专职安全员,确保安全生产责任落实到位。专职安全员将在施工过程中“全过程”巡查检查,排除安全隐患,突发事件停工。3 、在施工现场张贴安全标语,让每一个施工人员都心知肚明,随时随地想到安全第一。4 、每月进行一次安全检查,根据实际情况进行奖惩。奖惩制度严格按照安全管理制度执行。5 、项目部设置专职保安员6 、施工人员必须佩戴安全帽、安全带、安全绳。7 、设置标志、标志、警示牌等
12、,桩基3米以内严禁重型车辆通行,限速;孔内照明采用36V以下低压,潮湿、渗水区采用防水灯和防护灯罩。8 、施工用电配置必须符合国家用电标准,或经监理工程师批准,并注意线路设置。施工现场应绕道,确保不发生“事故”。电气设备上应安装漏电保护器,电线需架空2m以上,并随时检查电源线。发现脱皮应及时包好,以免发生泄漏事故。机动车通过电力线的地方,电力线应采用管道覆盖,埋入地下20-30cm 。9 、设备钢丝绳的抗拉强度必须符合要求,否则必须及时更换。9、文明施工和环境保护措施1.建立健全管理机构。施工现场建立了以项目经理为组长,各业务部门、生产班子成员组成的文明施工和环保管理组织。2 、加强教育宣传工
13、作,提高全体员工的文明施工和环境保护意识。3.制定各项规章制度,加强检查监督。4 、开展各类竞赛活动,实行可视化管理。5 、合理安排施工场地,合理设置各种施工设施。6 、在不打扰居民的情况下,减少施工过程中的噪音和振动。经常给现场人行道浇水以减少灰尘。7 、施工场地的布局要根据适宜的地形合理有序,便于施工。设备和材料堆放整齐,场地干净。8 、施工区域标志醒目。9 、施工要规范化、规范化、制度化,杜绝野蛮施工和违规操作。10 、文明施工、文明语言,处理好地方关系,树立企业良好形象。11 、加强对重点难点项目的警惕,禁止闲散人员随意进入。12 、工程施工前,需提前详细咨询业主及有关部门,对施工范围内的公用设施和民用设施的安装、拆除进行检查。拆除前,应采取一切必要措施妥善保护,以免在施工过程中损坏这些设施。13.积极联系当地政府和人民,了解当地民风民俗,尊重本民族的宗教信仰和生活习惯,处理好与当地政府和人民的关系,避免与人民发生冲突。14 、教育员
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