复二采区第二回风联巷补充安全技术措施

1、Word文档 复二采区第二回风联巷补充安全技术措施 复二采区其次回风联巷估计里程50m处见煤，揭煤阶段，顶板煤岩层松软破裂，易片帮冒顶，同时需打钻探测、掌握煤层层位及老空状况，为确保揭煤工作平安顺当进行，特制定如下补充平安技术措施： 一、施工平安技术措施 1.为防止冒顶发生，迎头要准时支护，不足一架的迎头控顶处必需准时用小木头、串杆或打设管棚背严，以防消失冒顶或冒顶进一步扩大。管棚打设间距不得大于200mm(以掌握住顶板为准，可依据现场状况适当加密或加宽)。 2.采纳放小炮、镐刨落煤矸等方式掘进，并准时上梁支护，加强顶帮管理。每次只准掘进一架的距离，放炮前必需按要求打设好管棚。 3.顶板过于破

2、裂时，可适当注化学浆加固顶帮围岩。 4.底软处柱腿要穿柱鞋，严禁支在浮煤、浮矸上。 5.每班开工前，必需仔细检查施工地点及后路平安状况，有问题马上处理，确保后路平安畅通。 6.严格执行交接班制度，交接时，上一班人员要仔细把本班工作生产状况、平安状况，可能发生危急的地方，具体告知接班人，不把状况交接清晰，不允许离开现场。 7.施工过程中严格执行敲帮问顶制度，开工前，班组长必需对工作面平安状况进行全面、具体的检查，班中随时检查，发觉顶板松动、裂缝、矸石等状况，要准时处理，在敲帮问顶时人员必需站在支架完整的地方，问顶时必需用长把工具问顶。 8.遇到冒顶时，首先从冒顶区外5米开头打加强点柱进行加固，派

3、专人观顶，确保后路畅通。备足所需物料，派专人持长把工具在平安地方找掉危石，通风区确保瓦斯不超限，确认无危急时快速用23根长圆木或铁管子搭在迎头碴堆及后路使好的棚子上，用方木或半圆木摆木垛护顶，并背牢顶帮。顶板掌握好后才能出碴修理。 9.处理冒顶全过程中班长必需始终在现场指挥。当班必需将冒顶处理完，上齐架棚，假如冒顶过大当班处理不完，必需现场向下班交接清，冒顶不处理完，不得从事其它工作。 二、钻探平安技术措施 1.从里程43.5m开头，每掘进两架U型钢1.2m的距离，用锚杆钻机向顶板施工一组钻孔。每组钻孔2个，分别布置在距离中线1.0-1.5m范围的两侧，钻孔深度以探到煤层(穿透煤层)或见老空为

4、止，钻孔铅垂方向布置。(详细位置由现场区队或技术科技术员指定。) 2.复二采区其次回风联巷估计里程50m处见煤(以见煤为准)，见煤后，巷道每掘进两架1.2m的距离，用防突钻机向煤层内施工一组钻孔。每组钻孔2个，分别布置在距离中线1.0-1.5m范围的两侧，钻孔深度不小于6m，钻孔沿巷道掘进方向，煤层倾向坡度布置。(详细位置由现场区队或技术科技术员指定。) 3. 区队或技术科技术员及安监科技术员必需现场监督。 4.区队跟班区长或带班班长负责打钻施工。通风区必需派瓦斯员现场随时监测瓦斯等有害气体浓度，发觉特别马上撤出迎头工作人员，并汇报调度室，准时实行措施进行处理。 5.探测时，老空水要引入坡底泵

5、窝内，水量较大或特别时要准时汇报调度室和技术科，实行措施进行处理。 6.施工人员必需听从现场技术员指挥领导，不得胡干蛮干。 7.探测结束，区队或技术科技术员必需立刻将探测结果向调度室和技术科汇报。 三、放炮管理平安技术措施 1.放炮员要经过特地培训，并持有合格证上岗。 2.放炮必需放小炮，每次装药量不得超过一卷，严禁放大炮。 3.放炮前，将爆破地点20m范围内的电缆及通讯线路落地并用铁质护管盖好，风水管路用铁质护管护好;架空线必需停电并实行爱护措施;水沟用半圆木结合旧皮带护好，严禁爆破过程中崩落矸石将水沟盖板砸坏堵塞水沟 4.放炮时，严格执行一炮三检和三人连锁放炮制度。一炮三检制度就是在装药前

6、、爆破前和爆破后，瓦斯员现场检查瓦斯浓度，爆破地点四周20m以内的风流中瓦斯浓度达到0.8时，不准装药、爆破。三人连锁制度就是放炮前，放炮员将警戒牌交给班组长，由班组长派人警戒，下达放炮命令，并检查顶板与支护状况，确认无危急后将自己携带的放炮命令牌交给瓦斯员，瓦斯员经检查瓦斯浓度不超限后，将自己携带的放炮牌交给放炮员，放炮员发出放炮口哨进行放炮，放炮后三牌各归原主。 5.躲炮距离：岩巷直巷不少于100米，直弯巷不少于75米，全部工作人员必需撤到警戒线以外顶板支护完整，有掩护的平安地点躲炮。 6.每次放炮前，班组长都要亲自支配责任心强的人担当警戒工作，只有当警戒人员已到达指定的放炮截人位置，并挂

7、好警戒牌后，班长方可向放炮员下达放炮命令。放炮员接到放炮命令后，要先发出放炮警号，并至少再等5秒钟，方可起爆。爆破后，担当警戒工作的人员要由班组长亲自撤回。 7.每次放炮，放炮员都必需最终一个撤离爆破现场。放炮员要执行现场交接班制度，将当班爆破状况及存在的问题向下班放炮员交代清晰。 8.严禁使用两台发爆器同时进行放炮，严禁放糊炮、明火点炮和放明炮。炮孔要用黄泥和水炮泥封实。 9.炸药和雷管必需分别放在专用箱内并加锁保存。严禁乱扔乱放。爆炸材料箱必需放在顶板完好，支架完整、避开机械、电气设备的地点。爆破时必需把爆炸材料箱放到警戒线以外的平安地点。 10.严禁用镐刨或从炮眼中取出原放置的起爆药卷或

8、从起爆药卷中拉出电雷管。不论有无残余炸药严禁将炮眼、残眼连续加深：严禁用打眼的方法往外掏药：严禁用压风吹拒爆(残爆)炮眼。 11.处理拒爆、残爆炮眼时，必需在班组长的指导下进行，并应在当班处理完毕。假如当班未能处理完毕，当班爆破工必需在现场向下一班爆破工交代清晰。 四、注化学浆的平安技术措施 (一) 注浆施工方案 注浆孔可依据现场状况，由现场负责人详细布置。 1. 打注浆眼施工 注浆孔采纳风煤钻打眼。 (1)打眼前必需清理好退路，亲密观看顶板状况，确认无危急后方可作业。 (2)打眼时劳保用品要穿戴整齐，扎紧袖口，扶钻杆人员严禁戴手套。 (3)打眼前必需检查风管是否完好。连接部位是否牢靠，运转部

9、位是否敏捷，否则不允许开钻。 (4)检查钻头刀角是否锐利，是否缺损或脱落，给水是否通畅。 (5)打眼时，钻杆与打眼方向保持全都，给力要匀称适当。 (6)打眼过程中，要常常检查风管的连接头是否坚固，有无脱扣现象，发觉特别准时处理。 (7)打眼时要亲密观看顶板状况，如有危急马上撤人。 2. 注浆施工 注浆材料采纳燃点低不自燃的化学材料(A、B两种注浆液，协作比1：1)，注浆设备采纳ZBQS-12/10型注浆泵，注浆压力随着顶板和围岩破裂程度而定，一般掌握在010MPa。 (1)注浆应提前打眼进行预注，注浆量尽可能少。 (2)工作地点防火器材必需齐全，注浆期间确保供水管路正常。 (3)注浆时，必需有

10、瓦斯员检查注浆地点30m范围内的瓦斯浓度。若瓦斯浓度超过0.8%，停止注浆作业。 (4)注浆人员必需随时观看顶帮状况，防止注浆期间浆液集中反应，产生大量的热量造成冒烟、火灾事故。 (5)注浆操作人员必需佩戴注浆手套、眼镜等个人防护用具。 (6)全部人员不得正对注浆口，防止注浆产生压力，使浆体喷出伤人。 (二)封孔方式、材料 1.封孔方式：压注注浆液封孔。 2.封孔材料：注浆液、注浆管及封孔布袋、10mm蛇皮管、10mm高压胶管。 (三)注浆泵使用方法及留意事项 1.管路连接前先将管口擦拭洁净，然后开气吹一次管路中的杂质，再进行连接，以保证气源的清洁;保证各部件安装正确牢靠，无损坏和失灵状况。先

11、将进气阀门开启一个小角度。 (1)观看油雾器中是否有足够的润滑油(32号机油即可)，并使油雾器上的供油开关开启一合适角度(大约20滴min)，严禁油雾器无油工作。 (2)观看分水过滤器，在工作中，要有时清除分水过滤器中过多的水。 (3)观看各部分是否工作正常，各连接接头有无渗漏;当泵满负荷工作后，再将进气阀门开到最大。 2.A料用A缸，B料用B缸，不行混用。(A、B缸的区分在于：A缸的滤网细，用于注粘度低的浆液，B缸的滤网粗，用于注粘度高的浆液。) 3.注浆比例转变时，需要把各注浆缸解体后认真清洗。 4.注化学浆液前，要用机油清洗注浆缸和注浆管路，同时检查注浆缸与注浆管路的密封及畅通状况。 5

12、.化学注浆停止注浆后，要马上用机油清洗，而且肯定要严格遵守操作规程清洗。配备吸液滤网及滤网罩，清洗完泵后，肯定旋上滤网罩，防止污物、水及空气进入注浆缸。 6.注浆中要时常观看：出浆压力表;各浆液的混合比;泵活塞的运动速度;随时观看料桶，看吸浆比例是否正确(如比例不对，将速度快的注浆缸的进浆管处阀门关小些或把吸浆管折一下，增加吸浆阻力)，假如比例仍不对，可能有的注浆缸有内泄漏，观看各出浆压力表(压力表有波动，但不会有回零现象)，假如压力表有回零现象，则该注浆缸可能有内泄漏，更换注浆缸密封及进浆管路密封。 7.切勿拖拽软管移动注浆泵;软管勿置于交通区域、锐利边缘、运动部件和高温表面;有压力供应时切

13、勿移动注浆泵。 8.注浆泵工作时，其运动部件的运动，可能夹住甚至夹断手指或造成身体其他损害，因此，泵工作时，身体应与其运动部件保持距离。检修注浆泵前，根据程序停风泄压，防止泵意外启动。 9.不要使泵长时间空载或轻载高速运行，必免损坏各活动部件。 10.气源压力不得超过0.7MPa。 (四) 注浆其它技术留意事项 1.注浆前先进行空荷运转，并按设计进行打压试验。 2.注浆时必需观测围岩变化，发觉有漏浆时，要依据现场状况实行切实牢靠措施。 3.向孔里压浆必需做到使裂隙及空隙完全充实，使围岩固结成整体。由初压逐步过度到终压，不能突然增压。 4.当达到规定注浆压力时，持续10分钟即停止注浆。 5.做好

14、注浆过程中有关记录。 6.注浆间歇或注浆结束必需冲洗注浆管路。 7.严格根据注浆泵、锚杆钻机等操作要求进行操作及维护。 8.注浆过程中要亲密观测围岩变化，发觉围岩变形，必需立即停止注浆，打开泄浆阀，查明状况，妥当处理。 9.注浆人员要特地对U型钢上部以及注浆四周冒顶状况亲密关注，防止注浆期间，冒顶处造成注浆液窜出，形成浆体集中反应产生大量的热量，造成自燃冒烟事故。一旦发觉冒烟状况，马上汇报调度室，回风流工作人员立刻戴好自救器快速撤往进风流。 (五) 注浆平安强制措施 1. 顶板破裂需要注浆作业时，区队应提前申请注浆，待申请通过后，通知通风区支配专人注浆。 2. 大面积冒顶注浆作业时，应提前通知

15、厂家技术人员并现场指导。 3. 注浆作业时，跟班区长或技术员现场指挥负责人;瓦斯员随时测量瓦斯;通风区注浆技术人员现场指挥;安检员现场监督。 4. 注浆作业人员必需支配阅历丰富的注浆操作人员。 5. 每一个注浆眼的注浆量严禁大于50公斤，打眼深度不超过3米，眼间距可依据现场而定，间距不小于1m，排距为1.5m。 6. 打眼期间，必需支配专人观看顶帮的变化，若工作地点四周顶帮有特别状况发生，马上通知其他工作人员停止工作进行处理，确认平安无隐患后，方可连续工作。 7. 注浆完毕后，应准时向注浆眼注水降温，采纳防尘水向孔内注水，防止注浆液发生自燃。 8. 注水过程必需坚持五分钟以上，如注水完成后，注

16、浆液没有发生特别状况方可正常掘进。 9. 注浆完毕后对注浆部位，派专人观看8小时，如发觉注浆液内燃冒烟，马上停止作业，打钻眼注水并上报调度室。 10. 施工地点四周必需安装电话一部，保证线路畅通。 11. 每次注化学浆前，技术员必需重新贯彻措施并签字。 五、通风管理平安技术措施 1.瓦斯员必需持证上岗，每班必需有瓦斯检查记录，并现场交接班。 2.瓦斯员每班检测瓦斯次数不少于3次，班中随时检查迎头及冒顶区(消失冒顶时)的瓦斯状况，发觉特别准时实行措施，不能处理的必需马上停止作业，撤出人员，并上报调度室处理。 3.风筒口吊挂平直，无死角，无跑风、漏风现象，逢环必挂，损坏的风筒应准时修补或更换。 4

17、.风机由专人管理，挂牌操作，任何人不得随便停开风机，停风时必需撤出人员，切断电源;恢复通风前，必需检查瓦斯，只有在停风区CH40.8%，CO21.5%时且局扇及其开关四周10米内的风流中瓦斯浓度都低于0.5%时 ,方可人工开启风机。 5.工作面回风巷风流中瓦斯浓度达到0.8%时严禁放炮;回风流瓦斯浓度达到1.5%时，必需停止工作，撤出人员，进行处理;电机或开关四周20米内风流中瓦斯浓度达到1.5%时，必需停止运转，切断电源，实行措施进行处理。 6.工作面回风流CO2浓度达到1.5%时，必需停止工作，撤出人员，查出缘由，制定措施，报矿总工程师批准，进行处理。 7.该巷道停工时不能停风，假如因检修或其它缘由停电而停