站前工程架空顶进框架涵施工质量保证技术措施

1、站前工程架空顶进框架涵施工质量保证技术措施（一）严格“试验数据指导施工”的原则1严格检测操作管理制度认真执行仪器设备管理制度、样品管理制度、检测工作负责保证制度、测试数据检验制度、检测报告审批制度、检测资料保密制度、试验资料管理制度、测量工作规程以及试验和施工过程控制等制度。严格按照有关规定做好检测设备的使用、搬运、储存、维护等管理。所有检测、试验仪器按规定进行校准或检定，经国家有关部门标定认可，保证在有效期限内使用，所有检测人员按规定持证上岗。通过室内、室外试验选定机具设备、原材料、混凝土配合比、操作方法，修正相关施工技术参数，制定工艺流程，作业指导书、内控验收标准，作为全面施工的控制依据。

2、2加强原材料的进场检测严格所有原材料进场前的检验控制，从源头上杜绝质量隐患。各种厂供材料要有出厂合格证，并严格按照规范要求的批量或数量进行抽检。对砂、石料等材料进行成分、材质、强度试验，并严格控制其粒径及各种成分含量符合设计要求。（二）严格施工技术管理制度1坚持图纸会审制由项目部总工程师组织各专业工程师对图纸进行分级会审，审核完成后，审核人员对审核结果有无问题均要进行有效标识，填写审核意见，汇总。必要时，及时和设计单位沟通，不断完善设计。2坚持方案会审和优化制度人员进场后，由项目部总工程师组织桥涵专业工程师、设备工程师，根据施工设计图进一步优化施工方案。3坚持技术交底制度根据建设单位审批通过的

3、施工方案编制各工序技术交底，同时对管理人员、施工人员进行设计意图交底、施工方案交底、施工工艺交底、质量标准交底、创优措施交底，做到“三级”技术交底并有交底手续。4坚持作业指导书制度对重要施工工序，结合现场实际和施工特点按照项目部编制的作业指导书执行，认真学习，达到作业程序易懂，操作方法具体可行，施工过程有序可控，质量标准满足要求。5坚持资料管理制度按照建设单位、监理工程师的要求，结合ISO9001标准质量管理体系的规定，对资料管理实行专人负责，分类归案，集中管理。详细如实地记录施工全过程，最大程度地反映施工的可追溯性，使资料能够正确反映施工全过程并与施工进度同步积累。6加强开工前的地质复查勘测

4、开工前，对线路的地质情况进行详细调查和补勘，确保不因地质原因而造成结构物产生较大的变形。分别采用动力触探或标准贯入仪试验，对桥涵明挖扩大基础进行判定，判别承载力是否满足设计要求。（三）严格施工工艺加强过程控制严格按照施工规范、技术操作规程、审定的技术方案、工艺要求组织施工，按照设计要求和铁路施工质量验收标准进行验收，上道工序不合格，不交付下道工序施工。保证每个检验批、分项、分部、单位工程一次达标成优。涵洞开工前，测量放样涵洞的长度、轴线，基础所有尺寸，控制好基础标高，确保上下游排灌系统的连接圆顺、稳固、流水顺畅。基坑开挖至设计标高，地质和地基承载力符合设计要求，经隐蔽工程检查合格后进行基础施工

5、。工程用钢筋、水泥须有出厂合格证，砂、石料须取样试验，所有材料经检验合格之后方可使用。砂浆计量配料，搅拌机拌制；砼由相近砼拌合站集中生产，搅拌运输车运输供应；钢筋在现场加工，严格按照施工规范、图纸现场绑扎，严禁漏绑。本工程箱涵采用整体浇筑，钢筋采取统一进行制作和绑扎，模板采用组合钢模板配合竹胶板，保证底板光洁美观。防水层材料检验合格，铺设宽度、搭接长度符合设计和规范要求，粘接牢固，保证铺装面平整、干净、干燥、无凹凸不平。沉降缝保证做到上下垂直、左右对称，缝宽一致并按照设计进行标准填塞。（四）进行自检互检和交接检对关键工序、特殊过程和质量控制重点部位、混凝土作业等坚持技术试验人员跟班作业，实行2

6、4小时旁站监控，做好施工记录，建立工序交接和工序责任制度，保证实施过程具有可追溯性。强化检验批的质量验收，分项、分部工程也须在完工之时进行质量验收，不得在事后补做资料。要确保各项监测数据的完整性和真实性。项目经理部和各专业架子队严格质量检查和抽查，各班组严格“自检、互检、交接检”三检制，及时邀请现场监理工程师检查签证，不符合要求的不隐蔽。（五）保证质量目标的物资设备保证措施根据施工设计图纸、施工规范、施工组织设计的要求，认真制定各种材料、机械设备总计划和采购清单。采购前对材料、机械设备的供方进行调查评价。选择时，认真查验供方的资质证明、营业执照、产品生产许可证、质量检验证明及顾客满意度相关资料

7、，交付后服务的证据、支持能力等，严格选择有实力的供方。对有特殊要求的材料、机械设备，严格组织实地考察，进行产品质量状况评价，确定合格供方。对选择的所有合格供方，签订定购合同，建立评价记录，实行定期考核、动态管理、择优淘劣，保证选择合格和放心的供方。严格各种材料、机械设备采购的质量过程控制。对供方生产（制造）的各种材料、机械设备做好检验和验证。对接收的每批材料，必须按照有关规定进行进场检验和验证，确保其各项质量指标符合和满足工程质量要求；对各种机械、设备按照采购合同文件的要求，严格进行验证，确保其技术状态良好，运转正常，能够达到应有的施工能力和要求。严格材料、机械设备的使用和管理。认真执行和落实

8、各种材料、机械设备使用和管理制度及办法，随时和定期组织检查考核。对各种材料的标识、搬运、储存、保管、发放等管理，严格执行企业的有关规定，从源头上控制好产品质量。对机械设备实行定机定人定岗管理，落实安全使用、维护、保管和责任制度，严格执行维修、保养、小修、大修计划，保证各种机械设备工作正常，确保施工和工程质量不受影响。（六）夏期混凝土控制温度和收缩裂缝的技术措施本工程混凝土量较大，为了有效的控制夏期有害裂缝的出现和发展，必须从控制混凝土的水化升温、延缓降温速率、减小混凝土收缩、提高混凝土的极限拉伸强度、改善约束条件和设计构造等方面全面考虑，结合实际采取措施。1选用低水化热或中水化热的普通硅酸盐水

9、泥配制混凝土。2充分利用混凝土的后期强度，减少每立方米混凝土中的水泥用量。3使用粗骨料，尽量选用粒径较大、级配良好的粗细骨料，控制砂石含泥量，掺加适量的减水剂，缓凝剂，改善和易性、降低水灰比，以达到减少水用量，降低水化热的目的。4优化混凝土配合比，加入适量的粉煤灰以减少水泥用量，以减少外应力和温度应力，同时也有利于散热，降低混凝土的内部温度。5在混凝土中加入补偿收缩性高效抗裂剂，减少混凝土收缩裂缝的产生。6在混凝土浇注之后，做好混凝土的保温保湿工作，缓解降温，充分发挥徐变特性，减低温度应力，避免暴晒，注意保湿。7采用长时间的养护，规定合理的拆模时间，延缓降温时间和速度。8加强温度和湿度的测控，

10、随时控制混凝土的温度变化，及时调整保温和养护措施，使混凝土内部温度及湿度不致过大，以有效控制有害缝的出现。9合理安排施工程序，控制混凝土在浇注过程中均匀上升，避免混凝土拌合物堆积过大高差。在结构完成后及时回填土，避免其侧面长期暴露。11砼浇捣后，逐渐凝固、硬化、其过程主要有水泥的水化作用来实现，水化作用必须在适当温度和湿度条件下才能完成。因此为保证砼有适宜的硬化条件，使其在规定龄期内达到设计要求的强度并防止产生收缩裂缝，必须对砼进行养护。12砼浇筑完毕后的12小时以内，对砼加以覆盖和采用养护膜及蓄水养护，养护时间：普通混凝土不得少于7天；对有抗渗性要求的砼，不得少于14天。浇水次数应能保持砼处

11、于湿润状态。13采用塑料布覆盖养护的混凝土，其敞露的全部表面应覆盖严密，并应保持塑料布内有凝结水。当采用土工布、棉被或草帘毛毡覆盖养护的，应保持混凝土表面湿润。（七）工程质量通病及预防措施1、涵背填土不密实、偏压。预防措施：要分层对称填土，用小型压实机具分层压实，要求密实度达95%以上。2、混凝土蜂窝、漏筋。预防措施：模板拼装严密，严禁跑浆。振捣按施工工艺进行，不得漏振或振捣不实。振捣棒不得碰主筋，导致主筋位移，露出保护层。基础上插筋要加以固定，以保证插筋位置的正确，防止插筋在外力作用下产生位移。3、混凝土表面气泡多。预防措施：严格控制水灰比，采用自动计量装置拌合混凝土；严格掌握捣固时间，清净模板，涂合格的脱模剂。4、混凝土表面错台、跑模变形。预防措施：认真整修模板，拼装模板要严密合缝，支撑要牢固，灌注混凝土时要随时有人监控模板。5、砌石砂浆不饱满。预防措施：严格