吊装专项施工方案

1、.中广核安溪龙门风电工程风机安装工程 安装方案 文件编码：AXLM-DZ-003PAGE ：.； 目 录 TOC o 1-3 h z u HYPERLINK l _Toc426909511 1.工程概略及特点 PAGEREF _Toc426909511 h 1 HYPERLINK l _Toc426909512 2.编制根据 PAGEREF _Toc426909512 h 1 HYPERLINK l _Toc426909513 3.施工预备及组织机构的设置和人员配置 PAGEREF _Toc426909513 h 2 HYPERLINK l _Toc426909514 4.资源配置 PAGER

2、EF _Toc426909514 h 4 HYPERLINK l _Toc426909515 5.主要施工工序 PAGEREF _Toc426909515 h 7 HYPERLINK l _Toc426909516 6.工期及施工进度方案 PAGEREF _Toc426909516 h 57 HYPERLINK l _Toc426909517 7.质量目的、质量保证体系及技术组织措施 PAGEREF _Toc426909517 h 61 HYPERLINK l _Toc426909518 8.平安目的、平安保证体系及技术组织措施 PAGEREF _Toc426909518 h 69 HYPER

3、LINK l _Toc426909519 9.环境维护和文明施工 PAGEREF _Toc426909519 h 80 HYPERLINK l _Toc426909520 10.吊车性能表 PAGEREF _Toc426909520 h 851.工程概略及特点1.1工程概略安溪龙门风电工程工程由中广核安溪风力发电开发建立，场址位于安溪龙门镇桂瑶村，平均海拔在于8801100m规划容量一期为48MW，本期共建立24台维斯塔斯单机容量为2000MW的风机，钢制锥筒塔架。1.2工程特点 风机安装部分：严厉按照吊装指点书操作，以保证设备和人员平安；任务每一步必需由有资质的人员加以平安检查，检查任务中必

4、需运用适宜的设备；由于风机高度过高，一切将爬到塔架上的人员必需配备个人平安防护安装以防止滑落；合理组织安装，明确任务流程，确保施工进度合理有序；建立健全质量及安保体系。 单台风电机组安装主要部件尺寸分量参数：序号部件称号尺寸分量吨数量长(米)宽(米)高(米)1机舱10.453.53.457024台3轮毂3.9843.4944.252024台4叶片54.57.772片顶部直径(米)底部直径(米)5塔筒上段24.383.053.42824套6中段24.363.44.143.57下段28.714.14.2762.编制根据编制本方案的主要根据有：施工组织设计、现场实践情况、国家的有关法律法规文件、工程

5、建立强迫性规范详见及的起重机械安装部分。本工程工程执行但不限于以下质量管理及检验、验收规范、规程、规范：GB/T19568-2004(GB50026-2007) (GB50202-2002)(JGJ82-91)(YB 9254-1995) GB50205-2001； GB50205-2001GB50300-2001(JGJ33-2021)(JGJ59-2021)(JG 5099-1998)GB50278-2021GB/T 3811-2021GB6067.1-2021(GB50252-2021) GB 8978-1996GB 5749-2006除上述国家及电力工业部颁发的规范、规程以外，检查验收

6、仍需遵照如以下图纸、文件：； 经会审签证的施工图纸和设计文件；同意签证的设计变卦；设备制造厂家提供的图纸和技术文件；工程法人与承包商、设备资料供货商单位签署的合同文件中有关质量的条款；3.施工预备及组织机构的设置和人员配置3.1组织机构的建立我公司根据招标文件中的组织机构立刻成立工程部，工程经理、技术担任人、各班组的主要人员在根据业主要求提早一周进驻现场。前期人员须进场对现场进展熟习及各方面联络任务。3.2组织机构如图：工程经理：杨国正工程总工：黄路程质量员：辛力华平安员：崔建祥资料员：董长友技术员：崔建祥起重班：郭万志高空班：崔建祥力矩班：辛力华电缆班：马才机械班：周玉照3.3技术预备1、熟

7、习图纸，进展图纸会检总工程师组织各专业人员、质量管理人员，仔细学习合同内容、施工图纸、施工规范、操作规程以及规范等。2、质量保证谋划根据管理程序的要求，结合本工程的特点，编制，编制各关键节点的作业指点书，并逐级作好技术、质量、平安交底任务。3.4通讯预备工程部管理人员，均配备手机。管理人员联络方式序号姓名性别任务岗位职责1马军男工程副经理052822黄路程男工程总工182512023辛力华男质量员552582154崔建祥男平安员182512725王小利男资料员182513443.5生活设备生活用房租用企业住房。施工人员饮用水全部运用合格厂家平安桶装水。3.6施工用电布置现场预备两台15KW柴油

8、发电机和一台5KW的汽油发电机，能满足施工需求。4.资源配置4.1工器具及资料序号工具称号规 格数 量1主承载钢索60mm22钢丝绳环60mm13手动葫芦14吊带10t，9.5m1 5卸扣9.5t26香蕉形后机架衔接器17横梁18与吊钩衔接吊带40t,6m29与轮毂座衔接吊带20t,10m410吊梁配套柴油发电机111吊梁112吊梁配套电动葫芦213圆吊带20t，15m214扁吊带12m*300mm，20t215叶片夹116吊梁配套定滑轮及钢丝绳1套17吊梁配套遥控器218横梁119与吊钩衔接吊带10t，6m220与轮毂座衔接吊带3t,8m421吊带75t,10m322吊耳223咬合托架124

9、象腿支架1套25液压站1套26变桨控制器127钢丝绳228风轮吊耳129叶片夹具130吊带40t 20m131风绳180m432叶片夹具遥控器133稳压器14.2主要施工机械机械称号规格型号额定功率KW或容量m3、吨位t厂牌及出厂时间、消费厂家数量(台)新旧程度%小计其中自有租赁轮胎式起重机QLY909690t新大方1198汽车吊QUY350350t中联，20071198汽车吊QY7070t中联重科2298平板车德龙60t陕汽20212285半挂车斯太尔40t济南，20071180通行车依维柯1.5t南京，20211190皮卡东风4座，柴油国产，20212285吊车选择：为确保平安，又防止不用

10、要的浪费，吊车的选择非常重要，维斯塔斯2.0MW最重部件机舱70吨，为该工程中安装位置较高的部件，叶轮为外形最大且安装位置最高的部件总吨数 43.1吨，安装高度78米。设备的吊装分量按下式进展计算：G设备吊装分量=G0+G1+G2K1其中：G设备吊装分量吊车吊装时的实践载荷，单位：t；G0设备的实践分量，单位：t；G1吊车吊钩的分量，单位：t；G2吊索具的分量，单位：t；K1不平衡载荷系数，取1.1；吊车的选择：2.0MW机舱部件重70吨，安装高度78米，机舱吊带分量约0.2吨；GMWT机舱吊装分量=(70+3+0.2)1.1=80.52吨经过计算及综合分析：QLY9096型轮胎式起重机，重型

11、固定副臂方式，主臂立杆长36米，副臂长66米，钩头极限起升高度96米，15.6米任务半径时额定起分量90吨，可满足吊装要求。QLY9096型轮胎式起重机性能表见后附图。阐明：1、本技术方案以QLY9096型轮胎式起重机为主吊进展施工2、350吨汽车吊进展设备的卸车及辅助任务3、70吨汽车吊辅助吊装 4.3劳动力方案序号工种来源进场时间人数1管理人员公司2021年8月2日52起重工公司2021年9月8日63安装工公司2021年9月8日134操作公司2021年9月8日85驾驶员公司2021年9月8日36电气公司2021年9月8日64.4施工总体安排电气工程按“先设备后电缆、先安装后调试的原那么。同

12、一工种可以采取平行流水作业的方法组织施工，小工序之间那么为相互交错而成流水作业。设备安装按照线路进展安装，按施工工序方案安排人员、工机具、资料进场。5.主要施工工序5.1施工顺序清洁消缺配合调试轮毂吊装叶片吊装设备卸车吊装控制柜和塔筒塔筒内电缆敷设机舱吊装机舱、塔筒附件安装验收详细施工时根据厂家提供的指点书进展5.2根底根底交接：1、技术担任人一定要和业主或监理一同检查风机根底，确认程度度检查能否具备验收移交条件。2、根底环法兰与塔筒底法兰对接标志:根底法兰内侧面有一个明显标志,表示与塔筒底法兰的对接位置,普通这个位置对应筒门的方向。3、根底环程度度检查用程度仪和标尺相隔120度的三个方向上丈

13、量，丈量点位于法兰的中环，每个方向最少丈量两次，最大程度度误差平均不超越安装手册中要求的数据。(4)、检查根底环防腐层能否有损伤。(5)、用钢丝刷和砂纸去除法兰衔接面的铁锈和杂物。 开场作业前，对地基进展检查。特别检查供电安装与变压器之间的电缆管道相对于供电安装的安装框架处于正确位置。见图1图15.3塔筒5.3.1塔筒安装前的预备1塔筒下段安装前进展其他安装。见图2图22送货吊机1号位置必需按照图2所示设置在根底上，上图所示丈量值均以毫米为单位。3将短绳即“起重缆绳送入起重机的平安绳孔。穿过松绳孔眼(1)后，方可实施该操作，故其位于起重机悬吊线绳入口点之上。这将翻开平安制动器，便于起重缆绳的进

14、入。务必将其送入起重机至少300mm，以确保啮合一切制动器。竖立送货吊机前，检查底部无任何能够被卡塞的物体。为防止损坏送货吊机下方的设备，运用四条支腿(1)支撑送货吊机。抬起吊机顶部，并由一名人员在吊机底部实施检查，将吊机竖立，钩住送货吊机。用“起重缆绳提升送货吊机，起重缆绳应穿过平安绳孔眼。将送货吊机定位在根底上方。定位送货吊机，4为防止损坏送货吊机，在根底上放置送货吊机时，用四条支腿(1号位置)进展支撑。在送货吊机下方放置2根木梁，将送货吊机下放至木梁上，确保由四条支腿进展支撑。1是用箍带对送货吊机进展固定，并将箍带固定在电力设备的框架上。2是放置送货吊机变压器。5.3.2安装前的检查1确

15、保在塔段安装前，一切线路都固定在底部平台上。5.3.3下塔段的安装1确保塔筒安装前，一切平台支架见图3上1都固定在法兰上，移开塔架端盖，将一切螺栓和工具放在塔段顶端。见图4上1吊起塔段前，在螺栓堆放处和梯子端头放一个木制或金属平安挡板。 图3 图42务必确保吊起前一切的螺栓口袋都未开封，以防止起吊起塔架时螺栓掉落。配备两种不同的平台板，用于遮盖升降机平台开口。另配有两块小板，为最适于安装的平台板。根据塔架情况，选择两块附加板之一固定在主平台板(ZDG1012192)上以实现最正确配合。将主平台板装在塔架上以前，见图5先将附板1号位置装在主平台板上2号位置。 图5 图63安装塔架前，遮盖升降机平

16、台开口。见图61安装第一块主板1号位置，并将板推出塔架壁。用尼龙扣条固定。2安装板子2号位置。用尼龙扣条固定，用尼龙扣条将平台板固定在平台上。4假设塔架内有升降机，那么必需拆下平台开口内的升降机导板。拆掉后将导向板与螺丝和工具一同放在平台上，已备吊起塔后的安装运用。5安装起重架和检查塔架法兰时，运用载人升降机。安装起重架前，确保塔架法兰外表光滑、清洁且无任何压痕。图7用挂钩将起重架与起重机相连。见图7上1用小吊环将支架吊至适当的位置。图7 图86将起重架吊至塔架法兰处。留意：起重架操作过程中不得运用松动的螺栓。运用载人升降机或特制安装。图9起重架在法兰上的位置，留意：反向扭动起重架的中间螺栓。

17、当塔段已安装后，便于装配支架。图10拆下小的起重箍带，用挂钩将起重架与起重机相连。图11图9 图10图11 图127安装两个起重架并将其挂在起重机上。用挂钩将起重架与起重机相连，并将起重架吊至法兰位置。安装起重架时，运用载人吊篮铲车。安装起重架前，确保塔架法兰表面光滑、清洁且无任何压痕，用挂钩将起重架与起重机相连。见图12、13、14、15图13 图14图15 图168两台起重机的起重作业必需协调一致，使塔架基部接近地面。 1 塔架顶部的1号起重机可起吊至塔架处于竖直形状的位置。 2 2号起重机也可挪动位置作业，并将吊臂伸至使塔段底部法兰处于程度形状的位置。见图169将塔架下放在暂时支架上木制

18、或铁制，以便撤除起重架。留意：当法兰接触到支架时，方可下放塔架。杜绝起重吊索的松弛形状。见图1710当起重架被铲车托住时，由技术员卸下塔架法兰内侧的螺母。见图18图17 图1811将下塔段下放在根底上，竖立起塔架，使塔架门相对于电力设备面向正确的方向，解下塔基法兰上的溜绳。12在内侧装上垫圈和螺母，要检查垫片，检查一切垫片均接触到塔架法兰下外表用垫片进展调整，紧固螺栓。采用1冲击扳。13将外爬梯起吊至适当位置，并将其固定在塔架门之下的塔架位置。见图19检查钩子在门内起作用时，锁定销1号位置能否能接触并装入另一面的孔中。必要时调整支撑钩，并紧固螺栓2号位置。经过楼梯进入塔架。在塔架内部放置一架爬

19、梯。经过爬梯接近根底。在内侧装上垫圈和螺母。保证将垫圈安装到位。见图19、20图19 图205.3.4中段塔筒安装1确保在塔架安装前，一切线路1都固定在底部法兰上确保塔段安装前，一切平台支架1都固定在法兰上。见图21、22图21 图222移开塔架端盖，将一切螺栓和工具放在塔段顶端。见图23吊起塔段前，在螺栓堆放处和梯子端头放一个木制或金属平安挡板。务必确保吊起前一切的螺栓袋都未开封，否那么，起吊时螺栓会掉落。配备两种不同的平台板，用于遮盖平台开口。另配有两块小板，为最适于安装的平台板。参见附件册章节：“用于遮盖平台开口的平台板。见图24将主平台板装在塔架上前，先将附板1号位置( ZDG 101

20、1912或ZDG 1011913)装在主平台板上2号位置(ZDG 1012192)。安装塔架前，遮盖平台开口。安装第一块主板1号位置。见图25将其推到塔架壁，用尼龙扣条固定，安装板子2号位置，用尼龙扣条固定。图23 图24图25 图263安装起重架和检查塔架法兰时，运用载人升降机或铲车。见图26安装起重架前，确保塔架法兰外表光滑、清洁且无任何压痕。用挂钩将起重架与起重机相连。见图27上1用小吊环将支架吊至适当的位置，将起重架吊至塔架法兰处。留意：起重架操作过程中不得运用松动螺栓。运用载人升降机或特制安装。见图28图27 图284安装起重架。留意：见图29反向扭动起重架上的中间螺栓。当塔段已安装

21、后，便于装配支架。用挂钩将起重架与起重机相连。安装两个起重架并将其挂在起重机上。见图30、31图29 图30图31 图325用挂钩将起重架与起重机相连，并将起重架吊至法兰位置。安装起重架时，运用载人吊篮伸缩臂叉车或铲车。确保塔架法兰的整个外表光滑、清洁且无任何压痕。用锉刀清理一切毛边，然后在法兰上涂上防锈剂。钩上起重机，并将起重架安装在法兰上。两台起重机的起重作业必需协调一致，使塔架基部接近地面。塔架顶部的1号起重机可起吊至塔架处于竖直形状的位置。2号起重机也可改动位置作业，并将吊臂伸至使塔段底部法兰处于程度形状的位置。见图33、34、35图33 图346将塔架下放在暂时支架上木制或铁制，以便

22、撤除起重架。当起重架被铲车托住时，由技术员卸下塔架法兰内侧的螺母。安装起重架前，确保塔架法兰外表光滑、清洁且无任何压痕。见图36、37图35 图36图37 图387利用缆绳将挂钩钩在塔架法兰的正确位置。用系在臂上的缆绳支配锁定棘爪的活动，故啮合时锁定棘爪位于塔架外侧。塔架顶部的1号起重机将塔架起吊至竖直位置。2号起重机不断挪动位置，直至底部法兰处于程度形状。下放塔架，以便消除吊钩上的张力。拉拽系在吊钩上的绳索，使其脱离塔架法兰。吊钩已被解开，可由起重机卸下。见图38、39图39 8吊起中塔段，放置在下塔段上方。技术人员穿戴平安背带并爬上下塔段顶端，预备接纳中塔段，将垫圈安装在螺栓上。见图40、

23、41图40 图419将用于法兰的一切螺栓放置在塔架壁边，预备进展安装。将鱼尾板安装在梯子的侧边。向右旋转鱼尾板，使整个轮廓配合梯子。安装在爬梯和电缆梯架中的鱼尾板。见图42、43图42 图4310技术员指挥中间塔段到位后，应与底塔段间隔大约200mm，必需旋转中塔段直到梯子完全对中。运用塔架法兰上的“0标志作为引导来对中螺栓孔。1号位置和2号位置零标志。在法兰中数出一样数量的孔，在塔段的另一面，从上法兰往下安装螺栓，以便塔不会在风中旋转。在法兰中安装3-4个等距螺栓，从上部法兰不断往下安装，以便于塔在风中不会旋转。这样的旋转会损坏梯子。检查在中塔段的梯子能否与下塔段的对中。在装配梯子前，下塔段

24、的鱼尾板和柔性导轨接头必需适配。见图44、45、46图44 图4511装配照明插头和电源插头。中塔段1号位置下塔段2号位置小心地放低中塔段直到法兰间间隔大约为50mm。见图47、48图46 图47图48 图4912在塔架接缝处安装螺栓，从下往上安装。检查确保与螺母螺栓头直接接触的必需是垫圈上有倒角的一面。在一切的螺栓都安装好后，在放低塔段前，检查周围法兰间隔能否都一样。见图511位螺栓头2位垫圈3位螺栓加长管4位螺母。图50 图515.3.5上段塔筒1确保在塔段安装前，一切线路(1)都固定在底部法兰上确保平台舱门上没有螺栓等。见图52、53图52 图532用木板金属板封住电缆孔。安装起重架和检

25、查塔架法兰时，运用载人升降机或铲车。安装起重架前，确保塔架法兰外表光滑、清洁且无任何压痕。用挂钩将起重架与起重机相连。见图54、55图54 图55图56 图573将起重架吊至塔架法兰处。留意：起重架操作过程中不得运用松动螺栓。运用载人升降机或特制安装。安装两个起重架并将其并挂在起重机上。见图57、58 图58 图594用挂钩将起重架与起重机相连，并将起重架吊至法兰位置。安装起重架时，运用载人吊篮伸缩臂叉车或铲车。确保塔架法兰的整个外表光滑、清洁且无任何压痕。用锉刀清理一切毛边，然后在法兰上涂上防锈剂。两台起重机的起重作业必需协调一致，使塔架基部接近地面。塔架顶部的1号起重机可起吊至塔架处于竖直

26、形状的位置。2号起重机挪动位置，并将吊臂伸至使塔段底部法兰处于程度形状的位置。见图59、60图59 图605将塔架下放在暂时支架上木制或铁制，以便撤除起重架。当起重架被铲车托住时，由技术员卸下塔架法兰内侧的螺母。安装起重架前，确保塔架法兰外表光滑、清洁且无任何压痕。见图61图61 图626吊起上塔段，放置在中塔段上方。技术人员穿戴平安背带并爬上中塔段顶端，预备接纳上塔段，将垫圈安装在螺栓上。见图62、63图63 图647将用于法兰的一切螺栓放置在塔架壁边，见图64预备进展安装。向右旋转鱼尾板，使整个轮廓适宜梯子。安装在爬梯和电缆梯架中的鱼尾板。见图65、66图65 图668技术人员指挥上塔段到

27、位后，应与中塔段间隔大约200mm，必需旋转顶部直到梯子完全对中。重要事项：确保梯子长度适宜，以防止呵斥任何损害。运用塔架法兰上的“0标志作为引导来对中螺栓孔，1号位置和2号位置零标志。见图67、68图67 图689检查在中塔段的梯子能否与下塔段的对中，在装配梯子前，下塔段的鱼尾板和柔性导轨接头必需适配。装配照明插头和电源插头，中塔段1号位置，下塔段2号位置。见图69、70图69 图7010在塔架接缝处安装螺栓，从下往上安装。在一切的螺栓都安装好后，在放低塔段前，检查周围法兰间隔能否都一样，检查确保与螺头螺母直接接触的必需是垫圈上有倒角的一面。见图71、72图71 图725.4机舱5.4.1进

28、入机舱1撤除人孔盖，进入机舱，采用人字梯或类似工具进入机舱。仅能在预备就绪后撤除人孔盖。以此防止虫子进入和元件腐蚀。采用人字梯或类似工具进入机舱，翻开机舱舱盖上的2个钩锁。将手动液压泵的拉杆从夹具中取出。见图73、74、75、76图73 图74图75 图762将拉杆放入手动液压泵内，操作舱盖时，同时运用方向控制阀和手动泵。开启时，先“1后“2。封锁时，那么先“2后“1。标签上显示了舱盖的编号和方向，切记！一在舱盖开启的情况下作业时，一直采用两个舱盖上的撑条。舱盖开启时，必需将开口销装配在支撑钩中，如图77、78、79、80图77 图78图79 图803穿过主轴上裙板的软管或电缆引线通孔必需调整

29、到正确的位置，以便安装轮毂或风轮。见图81软管或电缆引线通孔必需按以下方式调整和定位。假设机舱已接通暂时电源，那么可采用电动盘车安装调整主轴。见图82将电力电缆插入A9机柜上的电源插座。采用电动盘车安装调整主轴。见图83中1确定盘车安装处于网孔中，且螺栓已拧紧。2 是将两个风轮锁拉出网孔。3 是转动盘车电机上的按钮以调整主轴。图81 图82图83 图844将电动盘车电机取出网孔，并插入螺栓。见图84上1将螺栓插入法兰底部孔内，并拧紧螺栓。5把图85里1检查这两个HS风轮锁能否已拔出。6撤除联轴器盖。见图867手动转动结合法兰来调整主轴.见图87图85 图86 图87 图8881类护罩比2类护罩

30、深，其孔3号位置为封锁的方形孔，采用盘车电机调整主轴。调整护罩，以便其底部孔位于垂直向右从轮毂内侧看11/2孔的位置约15。图8892类护罩有一个开式方形孔3号位置，护罩边缘有两个凹槽1和2号位置。图8910将水准仪放在两个凹槽内，采用电动盘车安装调整主轴，直至水准仪显示“垂直(900)为止。图90图89 图9011将起重链前往手动葫芦吊斗。当在手动葫芦吊斗内运转起重链时，检查确定能否无缺陷链节。除起重链之外，假设还有其它部件遭到撞击，那么应去除其油脂，确定放油螺栓下安装有星形垫圈。见图91、92图91 图9212凡是用于安装轮毂或风轮的螺栓，其垫圈面向螺栓头的一侧坡口侧必需进展光滑。假设将主

31、轴顶部底板用作作业平台，那么其必需采用适当的资料覆盖。在曾经光滑垫圈并将其正确地安装在螺栓上后，必需按图上所示方式堆叠螺栓，并用捆札机进展固定。将螺母、垫圈、螺栓加长管和锁定支架放在主轴上的底板上。见图93、94图93 图945.4.2风向标、航空警告灯、防雷卡等的安装1拧松通风系统盖板螺栓1号和2号位置拧松并撤除图中蓝色箭头所指的4颗螺栓。撤除通风系统的镀锌盖板。见图95、96图95 图962用叉车或铲车将网纹钢板定位于通风孔顶部，在将要安装于网纹钢板和机舱之间的螺栓端部采用螺纹锁，将网纹钢板安装到通风孔上。在网纹钢板每一侧均安装两颗螺栓，在网纹钢板正面安装4颗螺栓，按蓝色箭头指示安装螺栓，

32、扭紧螺栓，将网纹钢板固定到机舱上拧松并拆下盖板螺栓，然后将其用于风向标支架图97、98、99、100图97 图98图99 图1003清洁风向标支架的接触面。在风向标支架与机舱之间的接触面上运用填缝料。撤除风向标支架的运输笼。见图101、1024将U形挂环安装在金属棒的吊眼内，并在U形挂环内安装起重箍带。将起重箍带绕金属棒顶部系好，吊起风向标支架时运用溜绳。见图103、104图101 图102图103 图1045将风向标支架吊至机舱，并小心定位。不得弄脏密封胶。在风向标前端及每一侧均放置一块扁钢，将扁钢上的螺栓孔与风向标的螺栓孔对准，然后安装螺栓蓝色箭头。图105、106图105 图1066经过

33、机舱密封件内的孔进展电缆布线，用车身密封胶来密封机舱内的电缆孔，用螺栓蓝色箭头将电缆盖固定到风向标支架上，每侧两颗螺栓，拧松绿色箭头所指的螺栓。在风向标支架与机舱之间安装避雷导线，然后安装螺栓。见图107、108图107 图1087预备并检查安装航空警告灯和GPS箱所需的螺栓，去除电缆布线能够遇到的毛刺和锐边。假设任何部件的镀锌层零落，那么必需重新进展“喷锌处置。如图110所示，将GPS箱内的电缆铺开，在电缆上的航空警告灯吊臂上定位GPS箱的安装板。见图109图109 图1108在支架上安装灯泡，切记在这4颗平整螺母下放置一个大垫圈，灯泡的接地线必需装入凹槽内，用垫圈和螺母将灯泡固定于支架上。

34、留意：由于在架设风力发电机时需进展调整，因此不得运用螺纹锁，且不得过分紧固螺母。见图1119将GPS和航空警告灯灯泡的电缆盘起来。见图112图111 图11210封锁机舱舱盖上的两个钩锁，采用人字梯或类似工具分开机舱，必需从外部安装底部舱盖，以便从轮毂和主轴下方进入，安装从外部进入机舱的舱盖。见图113、114图113 图11411在机舱上和叶片内的电势放电衔接处安装两个单卡夹。见图115图1155.4.3起吊机舱1从机舱预备位置起吊机舱，将机舱起吊至适宜位置，以便随后将其起吊至塔架顶部这样可确保起吊期间这两根溜绳的正常作用。起重机将机舱降低到基板上并坚持松弛形状，直到吊钩的拉力刚好小于机舱本

35、身不含运输框架的分量为止。技术人员爬进机舱，并向下进入运输底座，必需从机舱内侧安装右侧的前舱盖。必需将左侧的前舱盖放在机舱内的平安位置，起吊前，技术人员从左侧的人孔盖分开机舱。见图116、117、118、119图116 图117图118 图1192为维护技术人员，必需运用暂时支架支撑架，挂在四个角的U形挂环上。将溜绳系在其中两个角上，以此引导支撑架，起吊支撑架，并将其放在现场机舱旁边。运用毡毯覆盖以维护机舱，用溜绳引导支撑架。见图120图120 图1213将机舱吊离运输框架，并吊至暂时支撑架上，坚持机舱距支撑架最多3英寸。如今，技术人员可在机舱下作业接头须完全清洁，无油脂，并彻底枯燥，以便符合

36、正确的接合技术规定，用抹布和除油器去除接触面的油脂。见图121、122图122 图1234经过手动葫芦调整机舱角度，技术人员应采用电子水准仪检查法兰的丈量值。机舱两条溜绳的定位点必需能挪动，以此确定机舱安装正确。在将机舱吊至塔架顶部之前，检查确定能否有足够空间，以便在地面支配溜绳，安排尽能够多的人员支配溜绳。见图124、125图124 图1255技术人员与起重机操作员二者系管理溜绳的人员和地面上担任起重操作的人员坚持联络。在技术人员的指点下将机舱安装到塔架上方的适当位置，机舱被引导至塔架顶部适当的位置。见图126、127图126 图1276塔架顶部的技术人员在调整机舱，以便使导向销与对应的孔啮

37、合，导向销已穿过法兰。见图128图128 图1297运用冲击扳手紧固螺栓。从机舱前端下方的螺栓开场紧固。在紧固机舱前后端各10颗螺栓后，起重机将少量负荷转移至塔架，然后技术人员用冲击扳手紧固接头处的一切螺栓。在用冲击扳手安装并紧固接头处的一切螺栓后，起重机已完全松懈。改动紧固接头处的螺栓。见图129、130、131图130 图1315.5轮毂安装图图134图133图1321从导流罩舱取出一切松散物。确保导流罩上的数字和导流罩前部的匹配。将吊力足以吊起轮毂的吊具(VT742321) 系在起重机上。将吊具导向叶片 A 的叶片轴承。用特制螺母将吊具安装在叶片轴承的顶端。将其他三个螺母安装在叶片轴承顶

38、端。用吊具螺母组的螺母，改换锥形螺母。使吊具慢速下降，以便将吊具固定在轴承下部。在轴承底部安装四个螺母，使吊具慢速下降，以便将吊具固定在图轴承下部。在轴承底部安装四个螺母，紧固一切 8 个螺母至 700 Nm。经过将软管一端衔接至轮毂旋转安装，另一端经过速接联轴节衔接至泵，从而将电泵与轮毂旋转安装衔接。图图图图2把起重机系到导流罩前端并将其吊上轮毂顶部。当导流罩前端预备装到导流罩上时，将图140其旋转以确保前端的方位与桨叶 A 匹配。检查导流罩内部的标志能否和前端内部标志对准。确保电缆槽同叶片 A 成直线，且中心控制器和中心起重支架成直线。图143图142图141组装零部件时，在导流罩和导流罩

39、前部内做标志，可以起到导向作用。当到达正确朝向时用螺栓安装导流罩前端。图148图147图146图145图144如下图，使乙烯树脂垫圈面向玻璃纤维，正确安装螺栓。用小型电动冲击式扳手和 19 mm 套筒紧固螺栓。图152图151图150图149用灰色 Sikaflex、 RAL 7035 接缝料 149751 或白色 Sikaflex、RAL 9010接缝料149752 密封导流罩和导流罩前部之间的接缝。用水或肥皂水弄平接缝料。3翻开液压泵上的电源。确保液压缸安装在轮毂外部。使起重机慢速吊起钢丝。继续倾斜，直到运输支架分开地面。轮毂与地面成角约为 45。启动泵，并将液压缸的活塞推至底部。 此时，

40、轮毂成角为 6。必要时，调理轮毂，以配合主轴法兰。在运输支架上安装吊索。用另外一辆起重机或叉车移去运输支架。图158图157图156图154图153图1554将吊索安装在运输支架上，并将其系在另外一辆起重机上。用电动冲击式扳手和 50mm 套筒松开螺栓。将轮毂吊起至机舱的前面。5由于无法将液压泵和轮毂一同吊起，应将轮毂的角度调整至大约 84 度机舱有六度偏移。机舱处的电缆必需绑紧。将导向绳系在轮毂内。将轮毂导向机舱的前方对接。摘下吊具，将轮毂旋转最多 45。继续安装螺栓，直到主轴每侧至少有 14 个螺栓。根据 中规定的扭矩值，将曾经安装的螺栓紧固至限值，并用一条线标志螺栓。继续该程序，直到 8

41、4 个螺栓全部安装并紧固。图160图159684 个螺栓全部安装并紧固至限值后，应根据 将螺栓成角度紧固至 X，并用另外一条线进展标志，因此螺栓头显示 X 符号，表示螺栓完全紧固。用细记号笔在每个螺栓头和下面的金属部件上划接缝线。假设运用了套筒，把套筒和拉紧工具(液压扳手)装到螺栓头上并且在套筒和下面的金属件(曾经标志)上划接缝线，用液压扭矩扳手逐一旋转螺栓，直到塔筒或梅花扳手上的标志从其原位置旋转X。 换到风轮的另一边，一次不能旋转 5 个以上相邻的螺栓。取下套筒，检查确认螺栓头上的线等于主轴外表标志 X 3必要时进展调整。5.6叶片吊装1将小型起重机固定至运输框架。松开并拧下将运输框架固定

42、至叶片的螺栓。从叶片下拿开运输框架。对叶片另一端的运输框架，反复该程序。在一切三个叶片上反复该程序。图166图165图164图163图162图1612拆下运输框架各边最上端的两个固定销。悄然抬起运输框架的上部。将吊索绕在根端上。起重机吊钩固定在吊索的一端。将另一端固定在平安任务负载 3000 kg 的链式起重机的起重臂上，或者在运用带有两个吊钩的起重机时，将其固定在第二个吊钩上。安装前缘及后缘维护安装的半径为 27.000 间隔 44m 叶片的尖端 13m，间隔 44m 叶片的尖端 18m，间隔 49m 叶片的尖端 18m。尖端固定在起重机上之后，拿走尖端框架上的楔子。将框架固定在起重机上，以

43、防框架翻倒。松开叶根框架螺栓上的锁紧安装。拆下框架上的螺栓。抬升叶片根端使其分开地面。图171图170图169图168图1673从螺纹套上摘下根部维护罩和胶带。去除螺纹套上的胶水和灰尘。去除叶片内其他胶水和其他杂质。肉眼检查后缘、前缘、内部及外部的 TC 标志。对孔计数，确认前缘与后缘的 TC 标志之间，有 45 个螺纹套。图173图1724将 86 个 M30 X 400 与 4 个 M30 X 480 柱头螺栓叶片螺栓的短螺纹端拧入螺纹套。用带有公用转接头的无绳电钻紧固柱头螺栓。紧固柱头螺栓时，紧固力矩不得超越 300 Nm。将四个较长的固定叶片风轮的柱头螺栓拧入从叶片前缘 TC 标志处逆

44、时针计数的 12、13、14、15 号螺栓孔，TC 标志处的螺栓孔，为 1 号孔。图177图176图175图1745按照叶片卡箍中的供应商阐明，组装叶片卡箍。随着情况变化，分别丈量从叶片轴承到叶片 A、B、C 导流罩边缘的间隔 。在地面上安装叶片卡箍。要丈量叶片轴承和外导流罩边缘壳之间的间隔 ，必需将其转化成丈量叶片根部和叶片卡箍外缘之间的间隔 -10mm。用 Sikaflex-521 UV 密封全部接缝和叶片和叶片卡箍之间的外部过渡。叶片卡箍在密封过程中，应精细抹光。安装叶片之前，在边缘上涂敷 Sikaflex-521 UV。6将用于叶片安装的液压泵衔接至变桨块标号 4T3P和 4T2T的位

45、置。将 24 V 直流电源衔接至变桨块的阀门 5V6 和 5V5，从而使液压活塞可以挪动。图180图179图1787引导叶片向上，使其与轮毂坚持程度。 固定到桁架两边的绳索，用于将叶片引导到位。轮毂外的维人员，必需确保叶片及轴承上的 TC 标志对准。将叶片 TC 标志处的柱头螺栓，导入叶片轴承处标志的孔内。在把叶片导引到叶片轴承上时，首先应将四个长柱头螺栓导入恰当的螺栓孔。将其他 86 个柱头螺栓导入各自的螺栓孔。将叶片锁紧块安装在四个长柱头片轴承上的位置。确保当叶片抵紧叶片轴承安装时，四个长柱头螺栓滑动穿过叶片锁紧块。叶片安装到叶片轴承上之后，安装一切螺母和垫圈。正确安装垫圈，使其倒角对着螺

46、母。用小型电动冲击扳手紧固尽能够多的螺母。 大约可紧固 40 个螺母。翻开液压泵，并变桨叶片，直到 M30 锁紧螺母完全插入槽内。以大约 100 Nm 的力矩紧固 M30 锁紧螺母。移除吊链外壳时，应指引起重机司机，同时，指引地面人员运用导绳。螺栓位于叶图184图183图182图1818翻开液压变桨泵开关。变桨相关叶片，直至可以到其他柱头螺栓，并且可以在紧固过程中锁紧叶片。锁紧叶片将紧固工具调理至“起始扭矩。 用液压扭矩扳手紧固一切柱头螺栓。 按照以下程序紧固一切 90 个螺栓：将参照 1-10 螺栓，按数字顺序紧固图 27。紧固第 1 节中包括参照螺栓1在内的 A-H 螺栓。挪动至第 2 节

47、，紧固包括参照螺栓1在内的 A-H 螺栓，反复同一方法，直到 110 节全部紧固。变桨叶片，使一切螺母都可以被紧固。9当一切柱头螺栓紧固至限值时，可旋转轮毂，直到下一个叶片轴承处于程度位置。当锁紧轴处于末端位置时，将手柄设置在“锁定位置45。检查确认两个锁紧螺栓完全拔出。盘动轮毂，直到下一个轴承处于程度位置。启动风轮锁定系统。当锁紧轴处于末端位置时，将手柄设置在锁定位置45 。按照上述方法，安装其他叶片。5.7电缆1在运用公用切割工具前，应根据电缆护层厚度之变化调整切割深度。在将电缆切割至适当长度前检验电缆调整能否恰当。将切割工具置于标志线上，并在电缆护层上进展环切。用切割工具在电缆护层上进展

48、垂直切割。见图185、186图185 图1862撤除电缆护层。采用切边钳切割维护箔纸，然后将其从单芯电缆上拆下来。拆下电缆护层和维护箔纸，用笔标出单芯电缆须剥线的位置。见图187、188、189、190图187 图188图190 图1913剥掉单芯电缆上的绝缘层，剥好的导线。见图192、193图192 图1934压接下段电缆导线上的直通接头，首先，压接时尽量接近剥线部分，在端部装上导线热缩管以防其损坏其它导线。滑动热缩管使其覆盖住电缆，在衔接电缆前，滑动热缩管顶层使其覆盖住电缆。见图194、195图194 图1955滑动导线热缩管，套住直通接头。为了在整个外表上均匀收缩该管，应确保分隔开单独的

49、导线。从中间开场，再向两端，直至两端胶结粘连。如之前所述均匀挪动加热，直至两端胶结粘连。冷却导线热缩管，直至温度低于300C- 400C。当导线热缩管受冷时，将顶部热缩管置于拼接处。如之前所述均匀挪动加热，直至两端胶结粘连。见图196、197图196 图1976拆下电缆卷筒的封盖资料，将电缆卷筒放在千斤顶上。电缆必需从卷筒顶部抽出以免电缆受力，将电缆卷筒置于塔的附近。在每个轮子的两侧设置轮子挡块，以确保在电缆铺设期间电缆卷筒不会挪动，在千斤顶的侧面装上绳卷。7借助电缆导轮在塔内铺设电缆，在电缆导轮上安装一个支架，将装有电缆导轮的支架放在电力安装平台上。调整支架，把电缆导轮定位在电缆梯架下方。在

50、平台板上钻4个孔，以安装支架。在支架各个角上装上螺栓，并拧紧。见图198、199图198 图1998将导缆架固定在爬梯平台上。运用尼龙扣条或绑带固定导缆架。斥下A4平台旁的平台板前将防坠安装固定在一个吊环螺栓上。拧开平台板上的螺栓。在A4平台的开口边缘放一块毡毯，以维护电缆。图200 图2019在翻开机舱的舱口盖之前将防坠安装固定在吊环螺栓上。使机舱偏航，以便起重机对准机舱下方的舱口盖。用绞车将起重机吊臂置于偏航处开口的正上方。这样，链条可顺利地穿过平台。必需用爬梯维护安装，以便在拉电缆时维护横档和起重链。见图202、203图202 图20310A4平台上方爬梯支架架之间安装爬梯维护安装。在各

51、梯阶旁用螺栓和螺母固定爬梯维护安装。拧紧螺栓和螺母，将链条穿过爬梯维护安装。见图204、205图204 图20511将链条穿过爬梯维护安装，然后向下穿过爬梯和电缆梯架之间。用尼龙扣条固定该维护安装，下放链条，使其穿过A4平台的开孔，向下拉至电力安装平台上。技术人员必需控制链条方向，以确保其不会被梯阶、线绳等卡住。见图206、207图206 图20712在机舱内操作起重机，拉电缆时助力电缆卷筒，将电缆挂在吊钩上，将其释放于下塔段内，收线并将电缆系在A4机柜处，采用通讯工具将电缆穿过导缆架。见图208、209图208 图20913将大约500mm电缆穿过电缆导轮，在塔内铺设铝芯电缆时必需采用电缆牵

52、引套，在铝芯电缆的一端装上电缆牵引套，在电缆牵引套的吊环上装上锁扣，将千斤顶的线绳系在锁扣上。见图210、211图210 图21114在电缆牵引套的吊环上挂上起重机吊钩，当下塔段任务人员经过无线电发出信号时，起重机司机应启动起重机。将电缆穿过A4平台上的开孔，估算所需长度的电缆。确好适宜的电缆长度后，将电缆固定在电缆梯架上。必需至少采用20个尼龙扣条暂时固定住电缆，确定好适宜的电缆长度后台上的技术人员向起重机司机发出信号，用尼龙扣条或胶带A4平在链条上进展位置标志。这样可让起重机司机看到何时需求停车，以及何时拉动剩下的铝芯电缆。在拆下电缆牵引套前，用一截线绳将铝芯电缆的一端固定在A4平台上方。

53、见图212、213图212 图21315将电缆牵引套从铝芯电缆的端部拆下来，将锁扣从吊环上拆下来，并将其固定在电缆牵引套的端部。图214、215图214 图21516丈量电力安装旁所需电缆长度，用手动电缆剪在电缆的正确位置剪切电缆，以防止电缆上有粗糙的切边，将电缆固定在电缆梯架上，必需至少用20个尼龙扣条暂时固定住电缆。图216、217图216 图217 17每隔一个梯阶用尼龙扣条(1号位置)绑住电缆。每次按照同一方向安装尼龙扣条锁。拆下装在塔架顶部和底部的暂时尼龙扣条。在接近电力安装的头三个梯阶上，必需用尼龙扣条固定电缆。A4机柜下方电缆端部的后三个梯阶上，必需用尼龙扣条固定电缆。在A4平台

54、旁倾斜电缆梯架的上面铺设各电缆。在倾斜电缆梯架上两两固定电缆。见图218、219、220、221图218 图219图220 图22118用双线电缆夹1号位置两两固定电缆。每对电缆之间必需间隔一根电缆直径的间隔 。倾斜电缆梯架的每个梯阶上均要运用电缆夹。见图222图22219装于电缆穿线板的电缆用束线带将电缆固定到位，直到下一区段固定好。检查电缆穿线板上方信号电缆束的铺设情况，并纠正交叉铺设的问题。正确铺设线束，以尽量减少交叉接触，并保证线束正确穿过电缆穿线板上的孔。确认电缆穿线板上方为信号电缆留有足够空隙，这样在将信号线束固定在电缆穿线板下方对其它导线施加拉力。松开束线带，然后按同样的方式安装

55、下一排电缆，最后安装好端板。见图223、224图223 图22420拧紧电缆穿线板托架上的一切螺栓，并拆下束线带。将整个电缆穿线板安装在偏航梯的底座上，在电缆穿线板的各侧安装一个角形托架，拧紧各侧的螺栓。见图225、226图225 图22621采用公用束线带(12，7x563mm PLT6EH-CO)将电缆固定于定位环上。紧固公用束线带，并将自在端弯回带扣内，采用公用束线带将电缆固定在定位环上。在2束小型电缆上的定位环之间绑上额外的小型线束带。如图227、228图227 图22822用固定板和六角固定螺栓将电缆装在齿轮上，然后将齿轮装在支架上。将2个10 mm垫圈和M10螺母装在公用螺栓上，将

56、螺母紧固在螺栓上。两束电缆之间的轮齿固定在梁的固定架上。如图229、230图229 图23023从机舱至A4机柜底部铺设主电缆，将各电缆穿入A4机柜底部，机舱主电缆必需装在机柜右侧的Roxtec模块内。见图231、232图231 图23224翻开A4机柜柜门，为主电缆预备Roxtec模块。当技术人员从A4平台下方将一根电缆穿入A4机柜的底部，A4平台上的技术人员必需确保每根电缆都根据表示图置于Roxtec模块的恰当位置，见图233、234图233 图23425根据控制器接线图衔接主电缆到铜排正前面，把一切电缆均与A4机柜内的铜排相接后，根据装配阐明书紧固Roxtec模块，将1号线束和2号线束与

57、机舱主电缆一同铺设。见图235、236、237图235 图236图237 图23826在右侧A4机柜的底部将1号线束和2号线束的电缆穿入电缆夹头，在A4平台旁操作1号和2号线束时，应把防坠安装衔接到吊环螺栓。从第2号线束中分别出接地电缆1号位置，将其铺设在A4机柜的后方，并衔接到A4机柜右侧塔架的接地位置。见图239、240图239 图24027引自A12机柜的铝芯电缆必需装在A4机柜左侧的Roxtec模块内，为铝芯电缆预备Roxtec模块，将电缆安装在A4机柜底部的Roxtec模块内，根据装配阐明书紧固Roxtec模块。见图241、242图241 图24228以正确的朝向将铝线接于KG18端

58、子，即圆弧形部分紧靠端子底部。采用活动扳手或者鲤鱼钳扭绞导线，免损坏导线。割电缆和导线时采用电缆剪切以免留下切屑，端子各侧剥离最小1mm，最大lOmm。见图243、244图243 图24429将主电缆与A4机柜内的铜排相接：1号位置：机舱的主电缆；2号位置：机舱的控制电缆(1号和2号线束)；3号位置：变频器的主要铝芯电缆为A4机柜安装有机玻璃罩。见图29330从垂直电缆支架至程度电缆支架之间铺设电缆，从程度电缆支架至A1机柜侧面电缆支架之间铺设电缆，将电缆端头下穿至电力安装下方。采用尼龙扣条固定电缆，在电缆支架上为光纤电缆安装塑料管1号位置，光纤电缆1号位置系在A4平台下方的爬梯上，放松梯架上

59、的光纤电缆，将光纤电缆下放到固定在垂直电缆支架上的塑料管内2号位置，必需将电缆下放至电力安装平台。见图245、246图245 图24631将电缆下穿至电力安装下方，直至A21机柜，然后用尼龙扣条将其固定在电缆支架上，将电缆穿过机柜底部的电缆夹头。按照接线图定位电缆，按照接线图在机柜内衔接电缆。见图247、248图247 图24832拆下A4平台下方的暂时插头，并按照控制系统图衔接A4机柜内的电缆。拆下电力安装旁的暂时插头(690V)，将上塔段的690V供电电缆穿入A21机柜，然后按照接线图衔接。见图249、250图249 图25033切割底部电缆，使其可以够到变频器并与其衔接，剥掉单芯导线上的

60、绝缘层。按照接线图在机柜内衔接铝芯电缆。端子各侧最小剥离1mm，最大lOmm。见图251、252图251 图25234加热以收缩变频器顶部的热缩管，按照接线图在变频器机柜内安装一切铝芯电缆。见图253、254图253 图25435其他的一些小件根据厂家指点下完成。6.工期及施工进度方案风机设备安装方案2021年9月24日开工至2021年12月31日开工。6.1保证进度方案实现的技术组织措施为保证风电机组安装工程如期完工，我公司将从方案编制、过程控制和管理、加强协调管理等方面采取措施，在保证工程质量的前提下，确保合同工期的如期实现一、快速进场，确保按时开工由于前期土建施工能够比较紧张，为确保开工